Instalaciones eléctricas

MANTENIMIENTO A UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE

DISTRIBUCIÓN

Mantenimiento área industrial 5°A

Presenta:

González Javier Alejandra

Ortega Moreno Eduardo
Palomares Meza José de Jesús
Soriano Tavera Mariana
Contenido
Introducción ............................................................................................................. 3
Objetivos del mantenimiento ................................................................................... 5
Orientación del mantenimiento ................................................................................ 6
Planeación de mantenimiento ................................................................................. 8
Programa de mantenimiento ................................................................................. 10
Elementos de seguridad a considerar en el mantenimiento de subestaciones
electricas ............................................................................................................... 11
Desarrollo y alcance del programa de mantenimiento a subestaciones eléctricas 14
Procedimientos de seguridad generales para trabajos de mantenimiento en
subestaciones eléctricas. ...................................................................................... 15
Ejecución del mantenimiento................................................................................. 17
Frecuencia y actividades para el mantenimiento preventivo y predictivo .............. 22
Conclusiones ......................................................................................................... 25
Fuentes de consulta .............................................................................................. 27
 Introducción
Es de conocimiento general que hoy en día, la energía eléctrica es necesaria
para muchos aspectos de la vida diaria, ninguna persona está exenta del uso de la
energía eléctrica, de una forma u otra, ya sea en su domicilio o en el trabajo, equipos
en funcionamiento, talleres, televisores, oficinas, quirófanos, etc. Esto nos lleva a la
conclusión de que el servicio eléctrico debe ser continuo.

Hay que tomar en cuenta también que este servicio debe ser prestado en las
mejores condiciones de calidad, y hoy en día, existen leyes y sistemas reguladores
que velan por el cumplimiento de tales reglamentos por parte de las empresas del
sector eléctrico, tanto en lo referido a la continuidad del servicio como a la calidad
del mismo.

Los Sistemas Eléctricos de Potencia (SEP), tienen varios componentes y cada

uno con características singulares, y éstos forman parte importante de todo el
sistema, cumpliendo cada uno con sus funciones específicas, diferentes de los
demás componentes, pero importantes para el buen funcionamiento del sistema,
tanto en condiciones de calidad como de continuidad de servicio. Uno de estos
componentes son las subestaciones, cuya función es la de interconectar circuitos
entre sí, con las mismas características de potencia, aunque con características
diferentes en algunos casos (voltaje y corriente).

Las subestaciones pueden ser de transmisión o de distribución, de alta o de

media tensión, y sus componentes, y la disposición de estos, pueden variar de una
subestación a otra, pero las características de los componentes siempre serán las
mismas, y cada uno tendrá también dentro de la subestación, funciones específicas
e importantes a la vez.

Existen en una subestación, interruptores, encargados de unir o abrir circuitos

entre sí, transformadores de potencia, encargados de transmitir la potencia de un
sistema a otro con las características deseadas de voltaje y corriente,
transformadores de medida, que se encargan de medir las características de la
señal eléctrica para fines de protección y registro, seccionadores, que unen o
separan circuitos, bancos de capacitores, que sirven para compensar la caída de
tensión al final de la línea de transmisión, los pararrayos que protegen contra
descargas; sólo para mencionar algunos.

Tomando en cuenta que las subestaciones son un componente importante de los

sistemas de potencia, además de ser los de mayor costo económico, y que la
continuidad del servicio depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos
sistemas (subestaciones) una adecuada Gestión de Mantenimiento.
 Esta gestión deberá observar al mantenimiento preventivo, englobando al
mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los
equipos, al mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos,
el cual deberá tener cierta planificación para intervenciones de emergencia, y al
mantenimiento proactivo, para el análisis y revisión periódica de la gestión, y para
la evolución del mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto interrelacionado
entre sí, conformando así al Mantenimiento Integrado.
 Objetivos del mantenimiento
El objetivo principal que tiene la realización del mantenimiento, es lograr la
máxima vida económica de los equipos e instalaciones, manteniendo el equilibrio
de los factores de la producción como son:

 Equipo y herramienta

 Medio ambiente

 Recurso Humano

Otros objetivos que también son importantes, se describen en los puntos

siguientes

 Prevenir o disminuir el riesgo de una falla. Se busca bajar la frecuencia de

fallas y/o disminuir sus consecuencias. Esta es una de las visiones más
básicas del mantenimiento.

 Recuperar el desempeño. Con el uso se ve deteriorado el desempeño por

dos factores principales: la pérdida de capacidad de producción y el aumento
de los costos de operación.

 Aumentar la vida útil de los equipos y maquinas eléctricas. La vida útil de

algunos activos se ve afectada seriamente por la frecuencia del
mantenimiento. Por otra parte, se pueden diferir grandes inversiones, como
por ejemplo la reparación de equipos mayores. Es de suma importancia
encontrar el punto exacto de máximo beneficio económico.

 Seguridad, ambiente y aspectos legales Muchas tareas de mantenimiento

van dirigidas a disminuir eventos que puedan acarrear responsabilidades
legales relativas al medio ambiente y seguridad.
 Orientación del mantenimiento
Al buscar una filosofía aplicable al mantenimiento en subestaciones eléctricas,
se puede encontrar que orientar el mantenimiento hacia la disponibilidad de equipos
es la más ajustable a los requerimientos y características de este componente de
sistemas de potencia.

Esta orientación debe estar basada, tal vez, en los argumentos más utilizables
de la filosofía del Mantenimient o Productivo Total (TPM) y del Mantenimiento
basado en la Confiabilidad (RCM).

Antes de hablar de los argumentos más aplicables al mantenimiento en

subestaciones, tal vez sea necesario mencionar por qué ambos tipos de
mantenimiento, no son directamente aplicables a subestaciones, es decir cada uno
por sí solo y completamente aplicado a subestaciones.

El TPM, es una filoso fía de mantenimiento que exige calidad t total en el trabajo
de mantenimiento, lo cual no es difícil de obtener, pero en consecuencia exige que
en los sistemas en los que se aplica esta filosofía, llegar al nivel de “cero fallas”;
sabiendo que en sistemas de potencia la mayor parte de las fallas se deben a
factores externos, muchas veces que escapan al control (condiciones climáticas,
por ejemplo), no será posible llegar al nivel de “cero fallas”, sin elevar
considerablemente los costos de operación, y por ende el precio de la unidad de
energía eléctrica.

Por otro lado, el RCM es un sistema de mantenimiento que se basa en la

confiabilidad, es decir que el sistema en el que se aplica el RCM debe continuar con
su trabajo normal a pesar del surgimiento de alguna falla y de la falencia de algún
componente del sistema, y esto se logra mediante el reemplazo de dicho
componente en el sistema productivo, sin importar si este reemplazo es similar o
no, el punto es que el sistema mantenga su ritmo de producción.

Se sabe que una subestación tiene la función de transmitir la energía eléctrica de

un sistema a otro, y que cada componente de la misma cumple funciones únicas
relativas a ese equipo, por tanto, en caso de ausencia de uno de estos, sin importar
la causa, no será posible reemplazar u obviar tal componente para que la
transmisión de energía continúe porque esto podría llevar a fallas mayores, o
paradas del
sistema, que pudieron haberse evitado si el componente en cuestión hubiera estado
cumpliendo sus funciones.
 Pero esto no descarta a los tipos de mantenimiento mencionados para su
aplicación en subestaciones, cabe mencionar que el RCM puede formar parte del
TPM aplicado a un sistema productivo; si se analiza, el TPM es una filosofía que se
refiere más al recurso humano del mantenimiento, y su comportamiento en el
desarrollo de dicha función, que, al sistema productivo en sí, y el RCM se inclina
más al sistema productivo y su confiabilidad.

Esto lleva a buscar la confiabilidad de una subestación, y según lo antes

mencionado, para lograr esto deberá buscarse la disponibilidad de los equipos de
la misma, ya que equipos disponibles cumplen su función, y por tanto el sistema
será confiable.

Para que los equipos estén disponibles, el mantenimiento preventivo jugará un

papel importante, dejando de ese modo, la posibilidad de fallas debidas
principalmente a factores externos, es donde el mantenimiento correctivo deberá
jugar su papel, y para el buen desempeño de estos mantenimientos, el personal
deberá comportarse con seguridad, orden y disciplina necesarios, y es donde el
TPM se aplica.
 Planeación de mantenimiento
La planeación moderna de los mantenimientos exige la revisión permanente de
los objetivos, métodos y procedimientos de trabajo de tal manera que nos permita
ajustar las estrategias para alcanzar mejores metas en el ejercicio del mismo, sin
perder la vista de la rentabilidad del equipo en función de su fiabilidad.

La fiabilidad debe ser la que guíe el ejercicio del mantenimiento, tomando en

cuenta la vida útil y económica del equipo en base al tiempo de servicio y la
probabilidad de falla. La cantidad adecuada de mantenimiento, debe ser aquella que
resulte más económica.

Un mantenimiento exagerado no es económico por los costos indirectos y

administración involucrados; además, los paros del equipo son tan frecuentes que
operan el flujo de la operación. La fiabilidad se mantiene más o menos alta y la vida
útil se prolonga. El aumento de fiabilidad y vida compensa con dificultad los costos
por un mantenimiento exagerado, además, es probable que la vida económica sea
más corta que la vida útil, habiéndose desperdiciado esfuerzos en el mantenimiento
de un equipo que se retira de operación por otras razones.

Un mantenimiento pobre tampoco es económico, ya que la perdida de fiabilidad

es muy grande y por lo tanto se incurre en riesgos considerables. Las tareas de
mantenimiento resultan muy caras ya que el deterioro de las partes va más allá del
calculado en diseño, llegándose a sustituir componentes a las cuales de haberles
proporcionado mantenimiento antes, solo hubiera requerido un reajuste.

Es muy probable que las partes de refacción no estén disponibles; así, lo común
es que las tareas se retrasen días enteros en su espera.

El mantenimiento adecuado o económico considera el estudio probabilidad de

falla, riesgo por falla, necesidad de continuidad de operación, oportunidad de
licencias para efectuar las tareas, factores políticos o de imagen, costo o
disponibilidad de refacciones, etc. Toda planeación real del mantenimiento al equipo
electromecánico, se debe fundamentar en el seguimiento a la tendencia de deterioro
de las características nominales de operación apoyándose en las siguientes
técnicas y recursos de trabajo.

 Experiencias adquiridas en el lugar.

 Recomendaciones del fabricante.
 Pruebas sintomáticas de rutina
 Inspecciones planeadas.
 Observaciones planeadas del trabajo.
 Investigación de accidentes e incidentes.
 De aquí se obtendrán las actividades prioritarias del equipo, los recursos
humanos, materiales, así como las herramientas y equipos necesarios para realizar
el mantenimiento. En el plan general de mantenimiento, cada equipo en el universo
de ellos es un individuo, por lo tanto, su trato debe ser como tal, desde el
establecimiento del plan y ejercicio de mantenimiento, hasta el control del mismo.

El éxito de una buena planeación del mantenimiento radica en la veracidad de la

información obtenida de las necesidades que exige cada uno de los equipos para
conservar su vida útil y económica. La planeación debe estar preparada para
aceptar ajustes por concepto de actividades que surjan en el ejercicio de las
inspecciones rutinarias y pruebas sintomáticas.
La planeación del mantenimiento incluye la detección de necesidades y elaboración
de los programas de mantenimiento llevadas a cabo por los jefes de departamento
técnico, tomando en cuenta:

Los procedimientos documentados establecidos por cada especialidad que

definen la manera de realizar y controlar las actividades de la ejecución del proceso
del mantenimiento.
 Programa de mantenimiento
Los programas de mantenimiento deben ser dinámicos, se elaboran con base en
las experiencias previas en el lugar, conocimiento del ingeniero, catálogos de
quipos, recomendaciones del fabricante, asesoría de expertos en el equipo, libros
sobre mantenimiento, artículos de revistas especializadas, etc. Durante la misma
planeación de los programas de mantenimiento, se requieren preparar:

 Programa de abasto de herramientas y equipo.

 Formación de los grupos de trabajo
 Programa de libranzas.
 Programa de inspecciones.
 Programa de seguridad
 Programa de reportes
 Programa de inversiones
 Programa de análisis y procedimientos de trabajos

Es sabido que, en el ejercicio real de los programas de mantenimiento, los

Imprevistos directos o indirectos causan fuertes desviaciones de recursos humanos,
que bien pueden reducirse estando preparados con una planeación anticipada que
nos permita bajo condiciones imprevistas ejecutar otras actividades comprometidas
con la planeación, sin llegar al ejercicio de actividades improvisadas que no cubren
las prioridades establecidas en la misma
 Elementos de seguridad a considerar en el mantenimiento de
subestaciones eléctricas
En la ejecución de la actividad de mantenimiento de la subestación eléctrica, los
trabajadores se encuentran expuestos de forma directa o indirectamente con partes
energizadas, existiendo la posibilidad de la circulación de una corriente eléctrica a
través del cuerpo humano con las consabidas consecuencias.

Dado el riesgo originado por la energía eléctrica es necesario implantar

normativas y procedimientos de trabajo seguro para preservar la integridad de los
trabajadores del área eléctrica.

Accidentes Eléctricos

Riesgo eléctrico

El riesgo eléctrico se define como la posibilidad de circulación de la corriente

eléctrica a través del cuerpo humano, siendo para
ello necesario que el cuerpo sea conductor, que pueda formar parte del circuito y
que exista una diferencia de tensiones entre
dos puntos de contacto.

Debido a que la electricidad es el tipo de energía más utilizada, a veces caemos

en la despreocupación olvidándonos de las mínimas medidas de prevención en su
uso. El riesgo eléctrico puede producir daños sobre las personas (paro cardiaco,
respiratorio, quemaduras, etc.) y sobre los bienes, debido al riesgo asociado de
incendios y explosiones.

Electrocución

La electrocución se define como el contacto de forma directa o indirecta con un

conductor que se encuentra energizado.

Caídas por contacto eléctrico

Este se presenta cuando el contacto eléctrico sorprende al trabajador sin su

cinturón de seguridad anclado.

Quemaduras /Laceraciones

Se producen por las altas temperaturas y la onda expansiva que son generadas
a causa del arco eléctrico
 Factores técnicos que intervienen en el riesgo de lesiones por
electricidad.

Intensidad de la corriente

Se ha demostrado experimentalmente que es la intensidad que atraviesa el

cuerpo humano y no la tensión la que puede ocasionar lesiones debido al accidente
eléctrico.

En este sentido se dice que a partir de 1 mA de corriente alterna ya se comienzan

a percibir hormigueos, y que hasta intensidades de 10 mA del mismo tipo de
corriente, la persona aún es capaz de soltar un conductor.

Nivel de exposición al riesgo

No se puede hablar de valores de intensidad sin relacionarlos con el tiempo de

circulación por el cuerpo humano. De esta forma, para cada intensidad de corriente
se establecen, según el tiempo de contacto, tres niveles:

Nivel de seguridad

Abarca desde la mínima percepción de corriente hasta el momento en que no es

posible soltarse voluntariamente del conductor. En dicho periodo no se produce
afectación cardiaca ni nerviosa.

Nivel de intensidad soportable

Se produce aumento de la presión sanguínea y alteraciones del ritmo cardiaco,

pudiéndose llegar a un paro cardiaco reversible. Además, el nivel de consciencia va
disminuyendo llegándose al coma por encima de 50 mA.

Nivel de intensidad insoportable

Estado de coma persistente y paro cardiaco.

 Recorrido de la corriente eléctrica

Las consecuencias del contacto dependerán de los órganos del cuerpo humano
que atraviese la corriente.

Las mayores lesiones se producen cuando la corriente circula en las siguientes

direcciones:

 Mano izquierda-pie derecho.

 Mano derecha-pie izquierdo.
 Manos-cabeza.
 Mano derecha-tórax (corazón)
 Pie derecho-pie izquierdo.
Desarrollo y alcance del programa de mantenimiento a subestaciones
eléctricas
El mantenimiento integral de Subestaciones de Distribución (34.5/13.8 KV) se
cumple regularmente apoyado en una metodología previamente establecida que
incluye el seguimiento de procedimientos y normas a través de formas o planillas
diseñadas para ellos. La necesidad del mantenimiento dependerá de dos factores:

 Que le corresponda porque el Programa Anual así lo establece.

 Porque el promedio o frecuencia de fallas tienda a alterar el nivel o rango

establecido.
 Procedimientos de seguridad generales para trabajos de
mantenimiento en subestaciones eléctricas.
Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales que deben tenerse
en cuenta durante el mantenimiento de subestaciones eléctricas.

 Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que
 deberá ser solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores
correspondientes.
 Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado según un Instructivo
de Bloqueo y Tarjeteo.
 Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por
personal calificado y autorizado.
 Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto
metálico tal como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco
dieléctrico, guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas
dieléctricas, gafas de seguridad contra rayos ultravioleta, careta de
protección facial, cinturón de seguridad, arnés, líneas de tierra, linterna, pinza
voltiamperimétrica, tapones auditivos, conexiones a tierra portátiles.
 Vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales resistentes
al fuego de acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por Salud
Ocupacional.
 Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las
herramientas y se utilizarán herramientas dieléctricas.
 Planificar el procedimiento de trabajo, de forma que durante todo el trabajo
se mantengan las distancias mínimas en las condiciones más desfavorables.
 Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por
medio de una herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes
aislantes.
 En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no
iniciados, retirando al personal del área hasta que las condiciones
atmosféricas vuelvan a ser favorables.
 Señalizar la zona de trabajo.
 No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos
húmedas.
 Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos
trabajadores.
 Para trabajos en tensión, se deben acatar las distancias mínimas de
acercamiento mostradas en la siguiente tabla:
 Los trabajadores deben asegurarse de contar con los equipos y materiales
de trabajo necesarios de acuerdo a las características del trabajo, tensión de
servicio y método de trabajo a emplear.
 El casco de seguridad debe ser de uso obligatorio para las personas que
realicen trabajos en instalaciones de cualquier tipo. Este nunca deberá ser
 perforado con el fin de adaptar elementos de seguridad no previstos en el
diseño original. El casco debe ser cambiado cuando reciba algún impacto o
cuando se encuentre dañado o cuando tenga tres años de uso.
 Los anteojos de protección o la careta de protección facial son de uso
obligatorio para toda persona expuesta a riesgo ocular o riesgo facial por arco
eléctrico, proyección de gases y partículas, polvos y otros.
 Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que
interviene circuitos energizados o circuitos sin tensión que se consideren
como si estuvieran con tensión.
 La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener
elementos sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a
riesgo eléctrico es obligatorio el uso de camisa de manga larga.
 Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas.
 El cinturón de seguridad o el arnés de cuerpo entero serán de material
(neopreno impregnado con Nylon) o nylon respectivamente y es de uso
obligatorio para todo aquel que deba ascender a un poste o estructura.
 Es responsabilidad de los trabajadores mantener las condiciones de aseo y
funcionamiento adecuadas del sitio de trabajo al comienzo, durante y al final
de las actividades de mantenimiento y de la señalización de las zonas.
 Es responsabilidad del trabajador repetir la orden recibida y después de que
haya sido confirmada proceder a su ejecución.
 Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que
detecte la existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo,
incluyendo materiales o herramientas que se encuentren en mal estado
 En caso que cualquier trabajador se encuentre bajo tratamiento médico, debe
dar aviso al supervisor o jefe encargado, quien deberá consultar con el
médico para que determine si se encuentra en condiciones para ejecutar el
trabajo.
 En caso de que existan dudas o anomalías durante la ejecución del trabajo,
este debe suspenderse hasta que la duda o anomalía haya sido resuelta
adecuadamente.
 Los trabajadores deben contar con equipos de comunicación de acuerdo a
un Procedimiento de Comunicación para maniobras y trabajos eléctricos.
 Está prohibido realizar trabajos con tensión en lugares en donde exista riesgo
de explosión por presencia de materiales inflamables o volátiles.
 Ejecución del mantenimiento
Determinada la necesidad del mantenimiento a la Subestación, debe señalarse
que la metodología establece como mínimo el mantenimiento a:

 El transformador de potencia.
 Los equipos de maniobra y protección de la Subestación (Disyuntor,
Seccionador, Reconectador, Cuchilla Aterramiento, Cortacorriente)
 El tablero de control.
 Los pórticos y estructuras.
 El equipo rectificador.
 El equipo de medición.
 El sistema de alumbrado público.
 El sistema de tierra.
 La cerca de protección.
 La vía de acceso.

A continuación, se indicarán los detalles y procedimientos más importantes que

tienen lugar en cada mantenimiento.

Mantenimiento del transformador de potencia

Por ser el equipo más importante de la S/E, en él está centrada la atención del
técnico especialista en su mantenimiento.

Las actividades a cumplir son:

 Pruebas de aislamiento.
 Prueba de humedad del aceite (acidez).
 Prueba de rigidez dieléctrica del aceite.
 Inspección del nivel de aceite del tanque de expansión. Esto determinará la
necesidad de completar su volumen y la posible presencia de filtraciones o
escape.
 Inspección del indicador de “Temperatura” e “Imagen térmica”.
 Inspección y mantenimiento del grupo motor-ventilador y bombas.
 Inspección de radiadores.
 Localización de posibles escapes de aceite.
 Inspección del estado de la Silica Gel.
 Limpieza y ajuste de conexiones.
 Ajuste de empacaduras.
 Pruebas de presencia de Gases (Bucholz).
 Limpieza de Bushings.
 Limpieza general.
 Mantenimiento de los equipos de maniobra y protección

En el caso de los equipos de protección (reconectadores y disyuntores etc.) son

muchas las actividades de rutina que se ejecutan. Las más significativas son:

 Pruebas de aislamiento.
 Pruebas de aceite (humedad y rigidez dieléctrica).
 Pruebas de apertura y cierre eléctrico y manual.
 Pruebas de inyección de corriente.
 Inspección, limpieza y ajuste de contactos.
 Inspección y limpieza de Bushings.
 Inspección del nivel de aceite.
 Limpieza y ajuste de conexiones.
 Limpieza general.

En el caso de los equipos de maniobra (seccionadores, cortacorriente, baypass,

etc) se ejecutan dos actividades fundamentales.

 Inspección minuciosa y detallada de conexiones, vástagos, barras,

porcelana, etc.
 Prueba de cierre y apertura.

Mantenimiento del tablero de control

Este equipo conocido también como “Tablero de Mando” contiene principalmente

los equipos que permiten la operación y protección de la S/E. (Dispositivos para
cierre y apertura, mando del regulador, relés de protección, tensión DC y AC etc.)
su mantenimiento requiere de pocas actividades y está fundamentalmente orientado
a la “Prueba y ajuste de los diferentes relés de protección”, a través de la Prueba de
“Inyección de corriente”.

Mantenimiento de los pórticos y estructuras.

Las actividades a cumplir son:

 Inspección y limpieza de aisladores de paso y suspensión.

 Inspección de puentes.
 Inspección de barras de conexión de A y BT.
 Inspección de Pararrayos.
 Inspección de crucetas, platinas, postes y estructuras metálicas.
 Pintura general.
 Mantenimiento del equipo rectificador

En las Subestaciones que tienen incorporado este importante elemento se

cumple las siguientes actividades.

 Inspección del equipo rectificador.

 Limpieza bornes de conexión banco de batería.
 Pruebas de batería.
 Inspección del Nivel de agua de las baterías.
 Pruebas del grupo rectificador.
 Inspección luces de emergencia.

Mantenimiento del equipo de medición

En este caso las actividades cumplidas se fundamentan principalmente en la

inspección general del equipo y el reporte de cualquier anormalidad encontrada.

 Inspección del medidor de KWH.

 Inspección del medidor de KVARH.
 Inspección del medidor de Demanda.
 Inspección y ajuste de las conexiones del lado de A.T. de los
transformadores de Tensión y Corriente.
 Inspección del gabinete de medición.

Mantenimiento del sistema de alumbrado público

Las actividades cumplidas en este caso son:

 Inspección del transformador de servicios auxiliares.

 Prueba del equipo de control de A.P.
 Reposición de luminaria y/o bombillos.

Mantenimiento del sistema de tierra.

La actividad fundamental en el mantenimiento del sistema de tierra está

determinada en la revisión y ajuste de cada una de los puntos de conexión del
sistema de tierra con los equipos y estructuras de la subestación. Eventualmente se
ejecuta la prueba de medición de tierra.
 Mantenimiento de la cerca de protección.

Las actividades a cumplir en este caso son:

 Inspección de la malla de alambre.

 Inspección de los soportes.
 Inspección del portón de entrada.
 Limpieza interna y exterior de la maleza existente.
 Pintura general de la cerca de los avisos de Peligro y del aviso de
identificación de la S/E.

Para cualquier trabajo de mantenimiento se debe generar una orden de trabajo y

una ficha de inspección la cual debe contener los datos del estado y condiciones en
las que se encuentra la subestación con el fin de generar los registros necesarios.

A continuación, se muestran ejemplos prácticos de estas.:

Frecuencia y actividades para el mantenimiento preventivo y
predictivo
 Conclusiones
Alejandra González Javier

El frecuente mantenimiento a subestaciones eléctricas en fundamental para

asegurar el correcto funcionamiento de las mismas y para detectar con anticipación
posibles fallas que puedan presentarse, con esto aseguramos que la subestación
estará funcionando normalmente libre de desperfectos e interrupciones
inesperadas. Las consecuencias que se tienen por la falta de mantenimiento a las
subestaciones eléctricas son muy graves ya que pueden ocasionar el paro de todas
las actividades de la empresa, en ocasiones hasta por varios días y también pueden
provocar accidentes que pueden ser en ocasiones fatales.
En este documento se presentan cuáles son los aspectos básicos que debemos
tomar en cuenta para realizar este tipo de actividades, sin embargo, estamos
conscientes que es indispensable seguir los manuales y normatividad establecida.

Eduardo Ortega Moreno

El tema de las subestaciones es nuevo para mí ya que no tenía mucho
conocimiento de ello sólo las miraba como son los postes de luz las torres de alta
tensión sabia como eran mas no tenía conocimiento de que las conformaba y cual
eran sus elementos. Gracias a la elaboración de este documento y a los temas visto
en la clase con el profesor he podido ampliar mis conocimientos en base a las
subestaciones y pude conocer algunos elementos que no tenía idea de que eran es
por ello que me siento satisfecho ya que ahora se asta como poder dar
mantenimiento y también seguir las 5 reglas de oro para poder darle mantenimiento
a la subestación.

José de Jesús Palomares Meza

El programa de mantenimiento de subestaciones comprende todas las

actividades que van encausadas a mantener las instalaciones eléctricas con una
alta confiabilidad. Existen distintos tipos de mantenimiento, aunque en la actualidad,
el objetivo de muchas empresas es evitar llegar a la falla y que los equipos sigan
realizando sus funciones adecuadamente. Este objetivo es posible de lograr, si se
realiza, el mantenimiento adecuado. El cual, deberá incluir técnicas de
mantenimiento predictivo y preventivo.
Los transformadores eléctricos y los demás equipos instalados en una
subestación industrial, durante su operación continua, experimentan una gran
cantidad de fenómenos (esfuerzos eléctricos, térmicos, mecánicos y otro más) que
incrementan sus probabilidades de falla en gran medida. Por lo que, debemos
conocer al menos, cada año, como se encuentran nuestros equipos principales
mediante los procedimientos de pruebas de transformadores, mantenimiento de
equipos primarios de media tensión y mantenimiento de tableros de distribución y
potencia. Con base en ello se elaboró el plan de mantenimiento con las actividades
básicas.
 Mariana Soriano Tavera

Las subestaciones es el conjunto de dispositivos eléctricos y mecánicos que su

función es maniobrar, proteger y transformar energía eléctrica en condiciones
seguras, eficiente y confiable, al realizar el mantenimiento se tiene que tomar en
cuenta las 5 reglas de oro, como se le da mantenimiento a cada tipo de
subestaciones eléctricas, de igual manera se mencionan las partes principales de
la subestación eléctrica y que significa cada una de ellas y como son los tipos de
mantenimiento que se le da a las subestaciones.
 Fuentes de consulta
http://www.javierbotero.com/Javier_Botero/MANTENIMIENTO_DE_SUBESTACIONES.html

https://subestacion.wordpress.com/mantenimiento/

https://www.isagen.com.co/SitioWeb/delegate/documentos/publicaciones-
tecnicas/2013/boletin-abril.pdf

https://www.trafomex.com.mx/mantenimiento-de-subestaciones-electricas/

https://lapem.cfe.gob.mx/normas/pdfs/o/H1000-38.pdf