Introducción

Evaporación es una operación unitaria que permite remover un líquido de una mezcla. En
el proceso de evaporación se comienza con un producto líquido y termina con uno más
concentrado pero bombeable.

El objetivo de la evaporación es concentrar una disolución consistente en un soluto no

volátil y un disolvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua.
La evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una
disolución concentrada. La evaporación difiere del secado en que el residuo es un líquido -a
veces altamente viscoso- en vez de un sólido; difiere de la destilación en que el vapor es
generalmente un solo componente y, aun cuando el vapor sea una mezcla, en la
evaporación no se intenta separar el vapor en fracciones; difiere de la cristalización en que
su interés reside en concentrar una disolución y no en formar y obtener cristales. En ciertas
situaciones, por ejemplo, en la evaporación de salmuera para producir sal común, la
separación entre evaporación y cristalización dista mucho de ser nítida. La evaporación
produce a veces una suspensión de cristales en unas aguas madres saturadas.

Normalmente, en evaporación el producto valioso es el líquido concentrado mientras que el

vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en algún caso concreto puede ocurrir lo
contrario. El agua salubre se evapora con frecuencia para obtener un producto exento de
sólido para la alimentación de calderas, para procesos con requerimientos especiales o para
el consumo humano. Esta técnica se conoce con frecuencia con el nombre de destilación de
agua, pero se trata en realidad de evaporación.

En esta pequeña investigación se verá lo que son los diferentes tipos de evaporadores, los
cuales se clasifican primeramente en evaporadores de planta de fuerza o energía y los
evaporadores químicos, así como también sus aplicaciones en la industria alimentaria,
avícola, lechera, frigorífica, azucarera, por mencionar algunas.

También se verán los materiales de construcción de los evaporadores tomando en cuenta las
características del líquido, como el calor de concentración, la temperatura de congelación,
toxicidad, liberación de gases durante la ebullición, etc.

Se presentará una información muy resumida sobre el gráfico de Dühring.

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 Evaporación
Evaporación. Es una operación unitaria que permite remover un líquido de una mezcla.
En el proceso de evaporación se comienza con un producto líquido y termina con uno más
concentrado pero bombeable. Este producto más concentrado pasa a ser el producto
principal del proceso en esta etapa.
El objetivo de la evaporación es concentrar una solución que contenga un soluto no volátil
y un solvente volátil. En la mayoría de procesos de evaporación, el solvente es el agua. La
evaporación consiste en vaporizar una parte del solvente para producir una solución
concentrada de licor espeso. La diferencia entre la evaporación y el secado es que el residuo
es un líquido en vez de ser un sólido.
El cambio de materia y de energía que se produce en esta operación unitaria es el paso de
estado líquido a estado gaseoso, pero no tiene por qué ser siempre este cambio de estado el
que ocurra en la evaporación.
Evaporador. Es el intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía
térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior
del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al
recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el
proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras,
equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad
depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.

Los evaporadores, deben funcionar siempre al vacío parcial, pues esto reduce la
temperatura de ebullición en la cámara de evaporación.

Cuando se procede a la instalación de cascadas de etapas en serie, estas deben de ir en vacío

sucesivo, es decir en la cámara de cada evaporador debe haber siempre menos presión que
en el anterior, y en el primero de ellos siempre menos de la atmosférica. De no ser así la
evaporación no tendría efecto. [1]

Componentes principales de un evaporador

A.- Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente
producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general está constituido por un
haz de tubos por donde circula la solución a concentrar y una carcasa por la cual circula el
vapor latente.

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B.- Separador líquido-vapor. Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente del ebullidor es
separada, obteniendo el líquido concentrado y la fase de vapor. El separador fue diseñado
para evitar el arrastre de líquido concentrado en la corriente de vapor.

C.- Área de circulación del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc.). [2]

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN EVAPORADOR.

Clasificación.
Los evaporadores se clasifican en

 Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía.

 Evaporadores Químicos.

Evaporadores de Plantas de fuerza o Energía.

Son evaporadores que se utilizan en plantas de generación de potencia eléctrica para
obtener agua desmineralizada aprovechando extracciones de vapor en turbinas.

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Tipos de Evaporadores de Plantas de Energía.

 Evaporadores para agua de reposición para caldera Reponen agua en las

calderas. Este es, el proceso de evaporación de más volumen y usualmente se
efectúa en un evaporador de simple efecto, aunque ocasionalmente puede usarse un
evaporador de doble efecto, dependiendo de las características del ciclo de
condensado en la planta de fuerza y la cantidad requerida de agua de compensación.
No hay plantas de fuerza modernas que no incluyan este equipo.
 Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada Es agua
desmineralizada que se usa en algunos procesos en la planta. Hay- cierto número de
industrias que requieren continuamente grandes cantidades de agua destilada. Este
tipo de plantas emplea evaporadores de doble, triple o cuádruple efecto y recibe
calor ya sea de una purga de la turbina o directamente de la caldera. La selección
del número de efectos está correlacionada con los cargos fijos y el costo del vapor
de operación. Los evaporadores de múltiple efecto con alimentación paralela no
necesitan tener todos los efectos operando simultáneamente, y puede ajustarse si la
demanda de agua destilada varía.
 Destiladores de salmuera Son utilizados para obtener agua desmineralizada a
partir del agua de mar. Este usa sistemas de evaporación al vacío, la temperatura
reducida favorece una baja velocidad de incrustación.
 Transformadores de calor: Son sistemas de efecto simple, con una o más
carcasas en paralelo. Reciben vapor de escape de una turbina o máquina de alta
presión. Su propósito es de condensar vapor de agua de una caldera de alta presión
que ha pasado a través de una turbina y luego al evaporador. La transferencia de
calor se usa para producir grandes cantidades de vapor de proceso. Este tipo es
relativamente grande hasta 11000 ft2 de superficie. Evaporación de múltiple
efectos en plantas de fuerza: Aumenta la calidad del producto que requiere (agua
desmineralizada)

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Evaporadores Químicos.
Son utilizados para concentrar productos mediante la evaporación del agua.

Tipos de evaporadores Químicos

Circulación natural: se utilizan para concentrar productos agresivos tales como ácido
Sulfúrico, Clorhídrico, Fluorhídrico, etc. Fabricado de Plástico resistente a la corrosión. Se
usan para requerimientos simples de evaporación. Se emplean unitariamente o en efecto
múltiple.
 Evaporador de tubo horizontal. En este tipo de evaporadores, el vapor de agua se
encuentra dentro y la solución fuera de los tubos. El propósito básico es la baja
pérdida por arrastre: la coraza cilíndrica horizontal produce una gran área libre por
unidad de volumen del depósito. Cuando se aplica líquido sobre los tubos las
pérdidas de carga hidrostática se eliminan y se mejora la transferencia de calor.
Espacio superior muy bajo. Área libre grande para el vapor-líquido (en el tipo de
tubo sumergido). Costo relativamente bajo (en el tipo de tubo recto) y poca
capacidad. Buenos coeficientes de transferencia de calor. La distribución del líquido
en los tubos se lleva a cabo por boquillas o placas perforadas sobre los tubos en la
parte superior. Para mantener esta distribución, a través del haz, hay que evitar un
exceso de concentración del licor que es un problema característico en este tipo de
evaporador.

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 Evaporador de tubo vertical. Una unidad de proceso de evaporación de líquidos con
un haz vertical de los tubos de 2-3 pulgadas (5-8 centímetros) de diámetro y 4-6
pies (1.2-1.8 metros) de largo, el fluido calefactor está dentro de los tubos, y el
líquido que se evapora en la zona de cáscara exterior de los tubos, que se utiliza
principalmente para evaporar el jugo de la caña de azúcar. También conocido como
evaporador calandria; evaporador Roberts; evaporador estándar. Si hablamos de
evaporadores de tubo vertical debemos definir el concepto de calandria, que son
unos tubos por los que circula el fluido calefactor en un evaporador.

Y este a su vez se divide en tubos verticales cortos y tubos verticales largos:

a.- Tubos verticales cortos: Pueden ser del tipo calandria, el cual consiste en un haz
de tubos verticales colocados entre dos espejos que se remachan en las bridas del
cuerpo del evaporador. El vapor fluye por fuera de los tubos, tipo canasta los tubos
verticales van colocados en soportes ubicados interiormente en el contenedor
metálico.

b.- Tubos verticales largos: Formado por un elemento calefactor tubular para el paso
de líquidos a través de los tubos solo una vez, por circulación natural, el vapor entra
a través del cinturón del evaporador. Es excelente para líquidos espumosos o que
formen natas.

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Estos pueden ser de película ascendente y de película descendente.

Evaporador de película descendente: Permiten que los materiales muy sensibles al calor
soporten un mínimo de exposición a la superficie caliente, también son buenos para la
concentración de productos viscosos, son usados para la concentración de jugo de frutas.

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Evaporador de película ascendente: son típicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de diámetro y
3,5 a 10 metros de largo. Como consecuencia de la acción de ebullición el líquido y el
vapor ascienden por el interior de los tubos, mientras que el líquido que se separa desciende
por gravedad hasta el fondo de los tubos. La alimentación diluida, con frecuencia a
temperaturas próximas al ambiente, se introduce en el sistema mezclándose con el líquido
que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los
cuales condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullición se forman burbujas en el líquido,
dando lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisión de calor.

Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para concentrar líquidos que
tienden a formar espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la mezcla de vapor y
líquido choca a elevada velocidad contra la placa deflectora.

Circulación forzada: se usan para líquidos o soluciones viscosas, corrosivas y en las que
se forman sales o productos cristalinos.

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Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos arreglos permiten el
aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.

 Evaporadores de un solo paso: El líquido de alimentación pasa una sola vez a través
de los tubos, desprende el vapor y sale de la unidad como líquido concentrado. Son
especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y operando
con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura. Con un solo
paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está durante un corto
período de tiempo a la temperatura de evaporación y se puede enfriar bruscamente a
medida que abandona el evaporador. Los evaporadores de película: agitada,
ascendente y descendente también pueden operar de esta forma.

En los evaporadores de un solo paso se encuentran también los de película agitada,

ascendente y descendente también pueden operar de esta forma.

Evaporadores de película. Descendente generan una fina película de líquido dentro

de los tubos, la cual desciende por gravedad. Para lograr la película se usan unos
difusores llamados boquillas de pulverización. Es más apropiado para líquidos
viscosos que caen fácilmente por gravedad.

Evaporador de película agitada. Estos evaporadores se utilizan debido a que

consiguen una elevada velocidad de transferencia de calor con líquidos viscosos.
Los productos que se introducen suelen tener una viscosidad de 1000 P a la
temperatura de evaporación. En estos evaporadores el coeficiente global disminuye
a medida que aumenta la viscosidad. El evaporador de película agitada es eficaz con
materiales viscosos sensibles al calor tales como la gelatina, antibióticos, etc. Las
desventajas de este tipo de evaporadores es el elevado coste, las partes internas
móviles que necesitan un mantenimiento considerable y la baja capacidad de cada
unidad que es muy inferior a la de los evaporadores multitubulares.

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 Evaporador de película ascendente. Consta de una calandria de tubos dentro de una
carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores (10-15m).
El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento
ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de
tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que
ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una película que
se mueve rápidamente hacia arriba.

 Evaporadores de efecto múltiple: está compuesto por varios evaporadores de efecto

simple, donde la alimentación es suministrada a un primer evaporador y el
concentrado que sale de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira del
líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima. Como el
líquido que entra a los tubos contiene varias partes del concentrado por cada parte
de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de ebullición son
aproximadamente las correspondientes a la concentración máxima. Por esta razón el
coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.
Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. A
pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está repetidamente en contacto con
los tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a
temperaturas excesivamente altas. Pueden operar en un amplio intervalo de
concentraciones, comprendidas entre las de la alimentación y el líquido concentrado
sola unidad, y se adaptan muy bien a la evaporación de efecto simple en operar
tanto con circulación natural (se debe a las diferencias de densidad) como con
circulación forzada (circulación del líquido mediante una bomba). Su modo de
circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a evaporadores de
efecto múltiple con: alimentación hacia delante, alimentación hacia atrás y
alimentación en paralelo. [3]

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Usos y aplicaciones industriales de los evaporadores
Hay tres tipos principales de equipo de evaporación utilizados en la industria:

A) Calderas
B) Evaporadores
o Plantas de fuerza
o Químicos
C) Intercambiadores – Vaporizadores
o Rehervidores
o Vaporizadores

La Ingeniería ha desarrollado, diseñado y construido una gran variedad de evaporadores

adaptados a las necesidades de sus clientes.
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y específicas para las industrias
lecheras y de alimentos.
A continuación se detallan aplicaciones en las cuales la Ingeniería tiene gran experiencia
adquirida:

Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Proteínas de la leche,

Permeados lácteos, Mezclas de productos lácteos, Mantecas, Suero de queso, Suero de
queso previamente cristalizado, Proteínas de suero, Permeados de suero, Soluciones de
lactosa, Dulce de leche de producción continua y discontinua.

Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus,
Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria

Hidrolizados: Proteína Hidrolizada, Proteína láctea hidrolizada, Suero hidrolizado,

Molienda húmeda del maíz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.

Industria Frigorífica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguíneo.

Extractos: Extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de levaduras.

Industria Avícola: Concentración de huevo entero, Concentración de clara de huevo.

Otras: Vinazas alcohólicas.

La utilización de evaporadores emerge de las tecnologías que se aplican en distintas ramas

de la industria:

En la industria azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído con agua.

Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten obtener el azúcar.

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En la industria farmacéutica es habitual la síntesis de productos en el seno de un
disolvente orgánico que después debe ser eliminado.

En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimización de residuos

haciendo más sencillo y económico su transporte y su posterior eliminación.

La importancia de los evaporadores en la industria alimentaria se debe a su utilidad:

o Asegurar mayor estabilidad fisicoquímica (almacenamiento)
o Hacer más cómodo su transporte y utilización (fluidez, concentración, etc.)
o También son ideales para el concentrado, destilado, o reaccionado de productos que
poseen una o más características problemáticas, tales como sensibilidad al calor,
alta viscosidad.
o Disminución del contenido de agua del alimento para evitar el desarrollo de
microorganismos.

Los evaporadores se utilizan en los sistemas de refrigeración. El evaporador absorbe

calor del entorno, por ejemplo, refrigerando el aire circundante. El calor se absorbe
utilizando un medio de refrigeración que fluye a través del evaporador. El medio
refrigerante puede ser uno de varios posibles. Cuando el refrigerante fluye a través del
evaporador y transfiere el calor desde el entorno, cambia de fase líquida a gaseosa. [4]

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 Materiales de construcción de un evaporador

Siempre es posible, los evaporadores se construyen en hierro colado o acero. Sin

embargo, muchas soluciones atacan a los metales férreos o son contaminadas por
ellos, siendo entonces preciso utilizar materiales especiales tales como cobre, níquel,
acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Como estos materiales son caros,
resulta muy conveniente obtener elevadas velocidades de transmisión de calor con el
fin de disminuir el coste inicial del aparato.
El diseñador de un evaporador tiene que considerar muchas otras características del
líquido, tales como calor especifico, calor de concentración, temperatura de
congelación, liberación de gases durante la ebullición, toxicidad, peligro de
explosión radioactividad y necesidad de que la operación se efectué en condiciones
estériles. Debido a la gran variedad de las propiedades de los líquidos, se han
desarrollado muchos diseños diferentes de evaporadores. La elección de un
evaporador para un problema concreto depende esencialmente de las características
del líquido. [5]

Al seleccionar evaporadores deben tener en cuenta los siguientes factores:

1. Más alto coeficiente de transferencia de calor, ya que mientras más alto se menos será el
área de transmisión de calor y por ende menor será la inversión. Los evaporadores de más
alto coeficiente de transmisión de calor son los de película descendente. Pero, este tipo de
evaporador tiene la tendencia a formar depósitos en la superficie de transmisión de calor
que en el caso de la industria de alimentos puede crear serios problemas sanitarios y de
calidad.

2. Capacidad de evaporación. Hasta la capacidad de evaporar 60.000 lb /h (27.273 kg/h) de

agua es necesario estudiar la posibilidad de utilizar tubular y de placas. Desde el punto de
vista de costo de compra, los valores son muy cercanos, pero en la instalación los costos del
de placa son menores que los tubulares. Además, los evaporadores de placa ocupan menos
espacio que los tubulares.

Cuando la capacidad de evaporación del agua es sobre 60.000 lb /h (27.273 kg/h) hay que
considerar solamente los evaporadores tubulares.

3. Material de construcción de los evaporadores.

De acuerdo al producto se debe elegir el material de construcción. APV presenta la

siguiente tabla como guía.

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Guía de materiales de construcción de evaporadores

Producto Materiales de construcción

Mayoría de los productos de la acero inoxidable 304/316

industria láctea
Mayoría de los productos de la
industria de alimentos
Mayoría de los jugos de fritas
Mayoría de los productos
farmacéuticos
Sales como NAC1 otras
Ácido sulfúrico < 50%
acero inoxidable 304/316
acero inoxidable 304/316
acero inoxidable 304/316
Monel titanio
FFPR / grafito

RLCS / gafito
Ácido sulfúrico < 72% Recubrimiento de plomo
tantalio o de lomo
Ácido clorhídrico FFPR / grafito / RLCS

Sosa cáustica <40% acero al carbono sin tensiones

residuales
Sosa cáustica (con NaC1) Monel / níquel / NILCS
Nitrato de amonio acero inoxidable 304/304L

Sulfato de amonio Acero inoxidable 316

Nota: FFPR Fibra con resina fenólica

RLCS Acero al carbono recubierto de goma

NILCS Acero al carbono recubierto con níquel

304L Acero inoxidable que tiene 0,03% de C (el 304 tiene 0,08% C) y que puede soldarse
sin que precipiten carburos. [6]

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 Gráfico de Dühring

De acuerdo con las propiedades coligativas de las disoluciones diluidas de un soluto no

volátil, la presión de vapor de la disolución es menor que la del disolvente puro a la misma
temperatura, y, por tanto, hay un aumento en el punto de ebullición respecto al que tendría
el agua pura.

La regla de Dühring menciona que el punto de ebullición de un líquido o de una disolución

es una función lineal del punto de ebullición de una sustancia de referencia, normalmente el
agua, referidos ambos a la misma presión.

Por consiguiente, si se representa la temperatura de ebullición de la disolución frente a la

del agua a la misma presión, se obtiene una línea recta. Para distintas concentraciones se
obtienen distintas líneas rectas, no necesariamente paralelas. El trazado de estas rectas se
puede realizar fácilmente si se dispone de dos temperaturas de ebullición de la disolución a
dos presiones distintas.

Correlaciones gráficas basadas en la regla de Dühring

Teb disolución = f (Teb agua, %peso)

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Esta regla sólo es válida para intervalos de presiones no muy amplios. Por otra parte, los
mejores resultados se obtienen cuando las características físicas y químicas de los dos
líquidos son similares.

El punto de ebullición determinado mediante la regla de Dühring corresponde a la

superficie libre del líquido.

La elevación del punto de ebullición en la mayoría de las soluciones concentradas de

trabajo difieren en sus propiedades térmicas con respecto al agua y no es posible utilizar en
forma directa las tablas de vapor, en este caso suele aplicarse dicha ley, al igual que en el
caso de disoluciones concentradas, que no se comportan idealmente para la predicción de
su punto de ebullición.

La aplicación de esta regla se ve observada en casos en los que intervengan evaporadores,

para predecir el efecto que provocara la EPE (evaluada por dicha ley) y otros factores en el
equipo mencionado durante los procesos, esto nos marcara una pauta para eficientar el
proceso y manipulación del evaporador, esto ya que la ebullición se produce a cierta
profundidad, con lo que la presión sobre el líquido en contacto con dicha superficie (donde
se produce la ebullición), es mayor que la existente sobre la superficie libre, debido a la
presión hidrostática correspondiente a la altura del líquido. El incremento del punto de
ebullición debido a la carga hidrostática disminuye la diferencia media de temperatura entre
el vapor de calefacción y la disolución hirviente, con la consiguiente pérdida de capacidad
en el evaporador. [7]

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 Conclusión

A manera de conclusión se puede decir que los evaporadores son muy importantes en
nuestra vida, ya que es de ellos de donde se obtiene el efecto frigorífico que mantiene en
buen estado a todos nuestros alimentos, como lo es en la industria azucarera, el azúcar de
caña es extraída con agua, y para poder separar el agua del azúcar se somete al proceso de
evaporación, para que se evapore el agua y solamente quede lo que queremos obtener en
este caso que es el azúcar.

Otra aplicación de mucha importancia es en la industria farmacéutica, en la elaboración de

ciertos medicamentos, ya que para obtener el activo de interés se usa un solvente orgánico
para separarlo de otros componentes, pero hay que recordar que los solventes son
cancerígenos, y por lo tanto debe ser eliminado del activo, entonces se recurre de nuevo a la
operación unitaria (evaporación).

Son muchos los beneficios que trae a nuestra vida esta operación unitaria, por ejemplo, el
evaporador es responsable de la ventilación que enfría nuestras casas, el auto y los negocios
y fluye a través de los refrigeradores y congeladores. Los evaporadores son el último
eslabón en la cadena del sistema de refrigeración, y su ubicación es generalmente en el
interior, mientras que las otras partes están en el exterior. Esto hace que sea mucho más
fácil de alcanzar si surgen problemas.

Muchos problemas con un evaporador son fáciles de diseccionar y arreglar debido a la

simplicidad del dispositivo.

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 Bibliografía

[1]. www.git.uji.es/docencia/Apuntes/Tec.../TF_5_EVAPORADORES.pdf
[2]. www.guentner.com.mx/productos/evaporadores/
[3]. jfc.us.es/DESCARGAS/TF_GITI/TF_TEMA_10_2p.pdf
[4]. ebookbrowse.com/evaporadores-industriales-aplicaciones-pdf-d8580...
[5]. Operaciones básicas de ingeniería química, volumen 1. By Warren L. McCabe, Julian
C. Smith.
[6]. fcq-unitarias2.wikispaces.com/.../Evaporadores-mapa+conceptual.pdf
[7]. Operaciones unitarias en la ingeniería química, 4ta edición, Warren L, McCabe -Julian
C. Smith - Peter Harriott.

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