Facultad de Ingeniería

Carrera profesional Ingeniería Civil

“AVANCE DE PAPER”

AUTORES:
 CUEVA CHILÓN, Henry Jonathan
 MENDO BAZAN, Verónica.
 Vilca Fabián, William
 VILLAVICENCIO ACUÑA, Carolina

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:
ING. ROJAS MONTOYA ANGHELA MAGALY

1
 “ANALISIS Y ESTUDIO DE UNA NUEVA TECNOLOGÍA EN LA
ELABORACION DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS NATURALES”

“ANALYSIS AND STUDY OF A NEW TECHNOLOGY IN THE DEVELOPMENT OF

NATURAL FIBRE CONCRETE REFORZADO”

Henry Jonathan Cueva C.

Verónica Mavila Mendo B.
Rosa Carolina Villavicencio A.
William Vilca F.

Universidad Privada Del Norte

Departamento de ingeniería
______________________________________________________________________

RESUMEN.
La presente investigación es de carácter tecnológico y práctica basado en una
metodología experimental para analizar una posible mejora en el refuerzo de un
concreto en construcción civil.
El presente informe tiene como objetivo principal analizar una posibilidad de
construcción económico, y de buena calidad, cumpliendo con los estándares de calidad
admisibles en la norma para la fabricación de un concreto resistente y durable; siendo
este el principal motivo de realizar esta investigación. El Perú es un país en desarrollo y
de uso de fibra de acero, de vidrio o de algún polímero resulta costoso en una
construcción, nosotros vemos y analizamos esta posibilidad de mejora en la fabricación
de concreto con refuerzo de fibras naturales, recursos renovables presentes en grandes
cantidades y por ende al alcance de la población.
Para la presente investigación vamos a utilizar fibras de cedrón, paja de arroz para la
fabricación de probetas de concreto para determinar la resistencia y demostrar el
método apto para aplicarse en construcción de viviendas o en algún uso de construcción
civil.

PALABRAS CLAVE: fibras naturales, probetas de concreto, ensayo a compresión,

resistencia requerida.

2
ABSTRACT.

This research is technological and practical character based on an experimental

methodology to analyze a possible improvement in reinforcing concrete in civil
construction.
This report's main objective is to analyze the possibility of economic construction, and
good quality, meeting the standards of acceptable quality standard for the manufacture
of a tough and durable concrete; this being the main reason for this research. Peru is a
developing country and use of steel fiber, glass or some polymer is expensive in
construction, we see and analyze this possibility of improvement in the manufacture of
concrete reinforcing natural fibers, renewable resources in large quantities and
therefore available to the population.
For this research we will use cedrón fibers, rice straw for the manufacture of concrete
specimens to determine the strength and demonstrate suitable for application in
housing construction or use of any civil construction method.

KEY WORDS: natural fibers, concrete specimens, compression test, required strength.

3
 INTRODUCCIÓN.
El uso del concreto en la construcción está evolucionando con el paso del tiempo, esta
evolución está de la mano con la búsqueda de mejorar sus propiedades frente a las
necesidades de la población, actualmente se ha logrado dar muchas características
favorables mezclando con diferente tipos de aditivos y productos que tienden a
aumentar la calidad, en bajo costo. El presente artículo tiene la finalidad de analizar y
estudiar el comportamiento del concreto reforzado con fibras naturales de vegetales,
determinando y comparando la resistencia del concreto simple y reforzado con fibras
vegetales de cedrón y paja de arroz para examinar las variaciones de las propiedades
mecánicas del concreto al mezclarse con otros elementos en este caso cedrón y paja
de arroz.
Algunos materiales compuestos para construcción o estructurales, son materiales
conformados por matrices cementicias que incorporan fibras de refuerzo direccionadas
o sin direccionar; las fibras sirven como refuerzo y proveen resistencia a la tensión y
rigidez, mientras que la matriz mantiene unida a las fibras transmitiendo fuerzas
cortantes y también funciona como cubierta de las fibras (Karihaloo & Lange-Kornbak
2005).
El comportamiento de los materiales de matrices es usualmente caracterizado por una
relación funcional de tiempo y temperatura, una considerable baja resistencia a la
tensión, y una elongación considerablemente alta; sin embargo, las propiedades
mecánicas de las fibras, determina la rigidez y el esfuerzo a la tensión del compuesto
(Riedel & Nickel 2007).
El refuerzo con fibras naturales de paja de arroz y cedrón se puede obtener a bajo costo,
siendo fibras no procesadas, sin intervención de procesos industrializados.
Desde que las fibras de asbesto fueron relacionadas con potenciales peligros para la
salud (Coutts, 1998), se inició la búsqueda de posibles sustitutos que le proporcionaran
al concreto las propiedades tan favorables que el asbesto le daba, y que además fuesen
competitivos en calidad y precio. Las fibras de acero, de vidrio y más recientemente las
de polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Sin embargo, existe
otro grupo conocido como Fibras Naturales (FN) o vegetales que han sido motivo de
diversos estudios para su posible aplicación en este propósito. Materiales reforzados se
pueden obtener a un bajo costo usando la mano de obra disponible en la localidad y las
técnicas adecuadas para su obtención, estas fibras son llamadas típicamente fibras
naturales no procesadas. (Juarez, 2004)
En el estudio de concreto reforzado con fibras naturales se pretende encontrar
materiales de construcción que sean económicos y durables, existiendo en Cajamarca
una gran cantidad de plantas de cedrón y paja de arroz, constituyéndose en alternativas
económicas, rentables y viables para la construcción de las viviendas, teniendo en
cuenta las propiedades físico–mecánicas del concreto para satisfacer las necesidades
de la población. El concreto reforzado con fibras naturales de paja y cedrón es una
nueva idea innovadora que pretendemos analizar para determinar su comportamiento
frente a diversas cargas.

4
MATERIALES Y MÉTODOS

 MATERIALES
 Cemento portland, tipo I.
 Agregado fino.
 Agregado grueso.
 Agua.
 Paja de arroz.
 Cedrón.

 EQUIPOS
 balanza con sensibilidad de 0.1 gr, estufa con temperatura de 100
±10º C
 Trompo.
 Molde cilíndrico metálico.
 Palas

 MÉTODOS
Para poder realizar el experimento utilizamos una probetas con los siguientes
materiales: agregado fino, cemento portland, agua potable. Los especímenes
se fabricaron con agregados de la cantera ubicada carreta a Bambamarca km
2.5, dos por cada tipo.

Las dimensiones del molde para probeta, son de 30 cm de altura, con un

diámetro de 15 cm, con acero asentado en una placa.
Fotografía N°3: Dimensiones del molde

Fuente: boletín construyendo, 2011.

se fabricó 2 probetas sin fibra, 2 con fibra de paja de arroz, 2 con fibra de
cedrón, se dejó reposar 24 horas luego se desmoldaron y se colocó a curar 5
días, después se esperó 24 horas más para que sequen y se realizó las
pruebas a compresión.

En la presente investigación, hemos realizado las siguientes actividades:

 Calculo de valores del diseño de la mescla
 Selección de cantidades y peso de cada una
 El mesclado de concreto con los componentes requeridos
 Nos guiamos en la norma ASTM: C 31/C 31M – 03ª“Práctica
Normalizada para la preparación y curado en obra de las probetas para
ensayo del hormigón”.

5
  DISEÑO DE MEZCLAS
Método de diseño: Método ACI
DATOS
1) CEMENTO
Portland tipo I
Peso específico: 3.11

2) AGUA
Agua potable de red pública de la ciudad de Cajamarca
Peso específico: 1000 kg/m3

3) AGREGADO FINO
Peso específico de masa 2.61
Absorción 3.65
Contenido de humedad 8.712
Módulo de fineza 2.61

4) AGREGADO GRUESO
Tamaño máximo nominal 1”
Peso seco compactado 1351.64 kg/m3 = 1352 kg/m3
Peso específico de la masa 2.67
Absorción 0.65%
Contenido de humedad 2.94%
Módulo de fineza 2.341

PROCESAMIENTO
1) DETERMINAR LA RESISTENCIA:

2
𝑓 ′ = 210 𝑘𝑔⁄𝑚
2
𝑓 ′ = 𝑓 ′ + 84 𝑘𝑔⁄𝑚
2
𝑓 ′ = 210 + 84 𝑘𝑔⁄𝑚
3
𝑓 ′ = 294 𝑘𝑔⁄𝑚

2) TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:

1”

3) DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA:
Consistencia plástica

4) DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA

193 lt/m3

5) SELECCIÓN EL CONTENIDO DE AIRE:

1.5%

6
6) RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 294 𝑘𝑔/𝑚3
250 0.62
294 𝑋
300 0.55

300−250 0.55−0.62
=
300.294 055 − 𝑥

50 −0.07
=
6 055 − 𝑥

4.65
𝑥 =
8.33
𝑥 = 0.56

7) FACTOR CEMENTO

193
= 344.63 = 345 𝑘𝑔/𝑚3
0.56

345
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠: = 8.1 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠/𝑚3
42.5

8) CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

260 0.69
261 𝑋
280 0.67

2.80−260 0.67−0.69
=
2.80−2.61 0.67 − 𝑥

0.20 −0.02
=
0.19 0.67 − 𝑥

1.05(0.67 − 𝑋) = −0.02
0.7035 − 1.05 𝑋 = −0.02
𝑥 = 0.69

0.69 𝑋 1352 = 932.88 = 933 𝑘𝑔/𝑚3

7
9) CALCULO DE VOLÚMENES ABSOLUTOS

Cemento……………………345/3.11x1000 = 0.111 𝑘𝑔/𝑚3

Agua………………………..193/1x1000 = 0.193 𝑚3
Aire…………………............1.5/100 = 0.015
Agregado grueso……………933/2.67x1000 = 3.349

∑ = 0.668 𝑚3

10) CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Volumen absoluto del agregado fino = 1 − 0.668 = 0.332 𝑚3

Peso del agregado fino seco = 0.332 x 2.61 x 1000
= 866.52 = 867 𝑘𝑔/𝑚3
11) VALORES DE DISEÑO

Cemento………………………345 𝑘𝑔/𝑚3
Agua……………………….....193 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..867 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..933 𝑘𝑔/𝑚3

12) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL AGREGADO

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 867 𝑥 (1.08 + 2) = 942.60 = 943 𝑘𝑔/𝑚3

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 933 𝑥 (1.0294) = 960.43 = 960 𝑘𝑔/𝑚3

A continuación determinamos la humedad superficial del agregado

húmedo superficial del:

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 8.712 % − 3.65% = 5.062 = 5.06%

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 2.94 % − 0.65 % = 2.29%

Y los aportes de los agregados serán:

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜: 867 𝑥 (0.0506) = 43.87 = 44 𝑙𝑡/𝑚3

𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜: 933 𝑥 (0.0229) = 21.37 = 21 𝑙𝑡/𝑚3

∑ = 65 𝑙𝑡/𝑚3

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 193 − 65 = 128 𝑙𝑡/𝑚3

8
 Cemento………………………345 𝑘𝑔/𝑚3
Agua……………………….....128 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..943 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..960 𝑘𝑔/𝑚3

13) PROPORCIÓN EN PESO

345 867 933 193

∶ ∶ /
345 345 345 8.1

1 : 2.51 : 2.70 / 23.83 (en peso seco)

345 867 960 128

∶ ∶ /
345 345 345 8.1

1 : 2.73 : 2.78 / 15.80 (en peso corregido)

Relación agua/cemento de diseño 193/345 = 0.56

Relación agua/cemento de diseño 128/345 = 0.37

14) PESO POR TANDA EN SACO

Cemento…………….…1 x 42.5 = 42.5 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜

Agua efectiva…….……15.80 𝑙𝑡/𝑠𝑎𝑐𝑜
Agregado fino……........2.73 x 42.5 = 116.025 = 116.03 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜
Agregado grueso………2.78 x 42.5 = 118.15 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜

15) PESO DE AGREGADO PARA DOS PROBETAS DE PRUEBA

2 𝑥 ( 𝜋 𝑥 0.152 𝑥 0.30)
= 0.011
4

Cemento………………………345 x 0.011 = 3.80 𝑘𝑔/𝑚3

Agua……………………….....128 x 0.011 = 1.40 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..943 x 0.011 = 10.33 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..960 x 0.011 = 10.56 𝑘𝑔/𝑚3
16) ADICIONAL DEL DESPERDICIO
Probeta normal:

Cemento………………………3.80 x 1.05 = 3.99 𝑘𝑔/𝑚3

Agua……………………….....1.40 x 1.05 = 1.47 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..10.33 x 1.05 = 10.85 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..10.56 x 1.05 = 11.09 𝑘𝑔/𝑚3

9
 Probeta con adicionamiento de paja de arroz:

Cemento………………………3.80 x 1.05 = 3.99 𝑘𝑔/𝑚3

Agua……………………….....1.40 x 1.05 = 1.47 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..10.33 x 1.05 = 10.85 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..10.56 x 1.05 = 11.09 𝑘𝑔/𝑚3

Probeta con adicionamiento de cedrón:

Cemento………………………3.80 x 1.05 = 3.99 𝑘𝑔/𝑚3

Agua……………………….....1.40 x 1.05 = 1.47 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..10.33 x 1.05 = 10.85 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..10.56 x 1.05 = 11.09 𝑘𝑔/𝑚3

17) PESO DEL ADITIVO DE FIBRAS PAJA DE ARROZ

Se sumó los datos obtenidos de la corrección de la humedad:
Cemento………………………345 𝑘𝑔/𝑚3
Agua……………………….....128 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..943 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..960 𝑘𝑔/𝑚3

∑ = 2376 𝑙𝑡/𝑚3
Se sacó el 5 % :
5% 𝑑𝑒 2376 = 118.8

Se sacó el peso a utilizar del adicionamiento de paja de arroz:

Paja de arroz………..118.8 x 0.011 = 1.30 𝑘𝑔/𝑚3

18) PESO DEL ADITIVO DE FIBRAS CEDRÓN.

Se sumó los datos obtenidos de la corrección de la humedad:
Cemento………………………345 𝑘𝑔/𝑚3
Agua……………………….....128 𝑙𝑡/𝑚3
Agregado fino seco…………..943 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso seco………..960 𝑘𝑔/𝑚3

∑ = 2376 𝑙𝑡/𝑚3
Se sacó el 5 % :
5% 𝑑𝑒 2376 = 118.8

Se sacó el peso a utilizar del adicionamiento de Cedrón:

Cedrón………..118.8 x 0.011 = 1.30 𝑘𝑔/𝑚3

10
 PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE PROBETAS:

1. PRINCIPIO DEL MEZCLADO:

 El mezclado realizado del concreto tiene por finalidad cubrir la
superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una
masa homogénea.
 Se pesó todos los materiales a utilizar de acuerdo al diseño.

2. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA:

 La duración del mezclado utilizada se estableció a partir del instante
en que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se
introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.

11
  Se agregó el adicionamiento de paja de arroz y cedrón
respectivamente en cada mezcla.

3. ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO:

 Para la elaboración de las 6 probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro
y 30cm de altura para un concreto normal y con adiciones de paja de
arroz y cedrón, con un asentamiento plástico, se utilizó el diseño de
mezcla de concreto Método ACI elaborado teniendo en cuenta las
propiedades físico-mecánicas de sus agregados. Las probetas que
posteriormente fueron ensayadas.

 Al momento de vaciar el concreto al molde, se mantuvo limpio y su

parte interior debe estar cuidadosamente aceitada.

 El llenado de la probeta se efectúa evitando la segregación y vertiendo

el concreto con la cuchara; luego de mezclarse el concreto se llena los
moldes en tres capas, retirando el material excedente y enrasando la
superficie del molde, tratando de lograr un buen acabado, luego de
ello con la ayuda de un martillo de goma se propicia golpes para
eliminar vacíos.

12
  Las probetas serán retiradas de los moldes entre las 20 ± 4 horas.
 Las probetas serán identificadas en su cara superior con nombre y
edad de elaboración, con la ayuda de un lápiz de cera, al cabo de ello
las probetas serán enviadas a la poza de curado.

4. CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS:

 Al ser desmoldadas las probetas, se llevaron a la poza para su curado,
que debe contener una solución saturada de agua de cal a una
temperatura de 23° ± 2°. La saturación se puede obtener incorporando
tentativamente 2gr de cal hidratada por litro de agua, el agua a utilizar
será potable y limpia, no debiendo las probetas en ningún momento
estar expuestas al goteo o a la acción del agua en movimiento.

 Se dejó secar al ambiente las probetas por 24 horas, completando su

edad de curado.

13
5. ENSAYO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
 Se llevó los testigos a la maquina universal y se realizó el
ensayo con cada probeta.

 Se identificó las fallas en las probetas.

14
RESULTADOS E INTERPRETACION
RESULTADOS
 Ensayo de compresión de los testigos de mortero simple.

Probeta 01 c simple
Tiempo = …….. min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga =
……..Tn/min. 300 150 176.7145868
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0
2 500 2.31 2.82942121 0.0077
3 1000 2.63 5.65884242 0.008766667
4 1500 2.79 8.48826363 0.0093
5 2000 2.94 11.3176848 0.0098
6 2500 3.08 14.1471061 0.010266667
7 3000 3.22 16.9765273 0.010733333
8 3500 3.34 19.8059485 0.011133333
9 4000 3.51 22.6353697 0.0117
10 4500 3.78 25.4647909 0.0126
11 0 0
12 0 0
13 0 0
14 0 0
15 0 0
16 0 0

30

25

20

15
Series1

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014

15
Probeta 02 c simple
Tiempo = …….. min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga =
……..Tn/min. 300 150 176.7145868
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0
2 500 2.4 2.82942121 0.008
3 1000 2.62 5.65884242 0.008733333
4 1500 2.97 8.48826363 0.0099
5 2000 3.02 11.3176848 0.010066667
6 2500 3.04 14.1471061 0.010133333
7 3000 3.07 16.9765273 0.010233333
8 3500 3.08 19.8059485 0.010266667
9 4000 3.17 22.6353697 0.010566667
10 4500 3.28 25.4647909 0.010933333
11 0 0
12 0 0
13 0 0
14 0 0
15 0 0
16 0 0

30

25

20

15
Series1

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012

16
 Ensayo de compresión de los testigos de mortero con adición de paja
de arroz.

Probeta 01 paja
Tiempo =…….. min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga = Tn/min. 300 150 176.7145868
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0
2 578 2.9 3.27081092 0.009666667
3 1523 3.2 8.61841701 0.010666667
4 3501 3.36 19.8116073 0.0112
5 4087 3.49 23.127689 0.011633333
6 5563 3.6 31.4801404 0.012
7 6087 3.68 34.4453738 0.012266667
8 7553 3.77 42.7412368 0.012566667
9 8017 3.86 45.3669397 0.012866667
10 8591 3.92 48.6151152 0.013066667
11 9596 4 54.3022519 0.013333333
12 11920 4.08 67.4534017 0.0136
13 13091 4.15 74.0799061 0.013833333
14 14163 4.24 80.1461852 0.014133333
15 15185 4.32 85.9295222 0.0144
16 15939 4.41 90.1962893 0.0147

17
Probeta 02 paja
Tiempo = …….. min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga =
……..Tn/min. 300 150 176.7145868
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0
2 500 1.88 2.82942121 0.006266667
3 1000 2.6 5.65884242 0.008666667
4 1500 2.34 8.48826363 0.0078
5 2000 2.45 11.3176848 0.008166667
6 2500 2.56 14.1471061 0.008533333
7 3000 2.63 16.9765273 0.008766667
8 3500 2.7 19.8059485 0.009
9 4000 2.76 22.6353697 0.0092
10 4500 2.83 25.4647909 0.009433333
11 5000 2.89 28.2942121 0.009633333
12 5500 2.93 31.1236333 0.009766667
13 6000 3 33.9530545 0.01
14 6500 3.05 36.7824757 0.010166667
15 0 0
16 0 0

40

35

30

25

20

15

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012

18
 Ensayo de compresión de los testigos de mortero con adición de cedrón.

Probeta 01 cedron
Tiempo = …….. min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga =
……..Tn/min. 300 150 176.7145868
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0
2 500 2.9 2.82942121 0.009666667
3 1000 3.36 5.65884242 0.0112
4 1500 3.49 8.48826363 0.011633333
5 2000 3.6 11.3176848 0.012
6 2500 3.68 14.1471061 0.012266667
7 3000 3.77 16.9765273 0.012566667
8 3500 3.86 19.8059485 0.012866667
9 4000 3.92 22.6353697 0.013066667
10 4500 4 25.4647909 0.013333333
11 5000 4.08 28.2942121 0.0136
12 5500 4.15 31.1236333 0.013833333
13 6000 4.24 33.9530545 0.014133333
14 6500 4.32 36.7824757 0.0144
15 7000 4.41 39.6118969 0.0147
0 0

45

40

35

30

25

20 Series1

15

10

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02

19
Probeta 02 cedron
Tiempo = …….. min L (mm.) d (mm.) Área (cm2)
Vel. Carga =
……..Tn/min. 300 150 176.7145868
Punto Carga Deformación Esfuerzo Deformación
(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0
2 500 1.88 2.82942121 0.006266667
3 1000 2.16 5.65884242 0.0072
4 1500 2.34 8.48826363 0.0078
5 2000 2.45 11.3176848 0.008166667
6 2500 2.56 14.1471061 0.008533333
7 3000 2.63 16.9765273 0.008766667
8 3500 2.7 19.8059485 0.009
9 4000 2.76 22.6353697 0.0092
10 4500 2.83 25.4647909 0.009433333
11 5000 2.89 28.2942121 0.009633333
12 5500 2.93 31.1236333 0.009766667
13 6000 3 33.9530545 0.01
14 6500 3.05 36.7824757 0.010166667
15 0 0
16 0 0

40

35

30

25

20
Series1
15

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012

20
INTERPRETACION

RESISTENCIA A LA COMPRESION (Carga máxima)

PROBETAS DE PROBETAS DE PROBETAS DE

MORTERO SIMPLE MORTERO CON MORTERO CON
ADICION DE PAJA DE ADICION DE CEDRÓN
ARROZ.

4500 11219.5 6750

Interpretación:
En el ensayo realizado se obtuvieron diferentes cargas entre las
6 probetas sometidos al ensayo de compresión; obteniendo que
las probetas de mortero con adición de paja tiene una mayor carga
máxima promedio de 11219.5 kg/m3.

21