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Curso: construcción I
Presentado por:
Aldo Salazar campos
Josue
Antony
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de este trabajo es dar a conocer los correctos procedimientos del
concreto simple y de los diferentes movimientos de tierra (rellenos, nivelación, cortes,
etc.)En el proceso constructivo de cualquier tipo de edificaciones, para lo cual
consideramos todos y cada uno de las clases y tipos de técnicas de construcción,
teniendo en cuenta las normas técnicas peruanas (NTP) basándonos en trabajos
previos y manuales de construcción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Conocer los diferentes tipos de:
Cimentación simple
Sobrecimiento simple
Movimientos de tierras
Nivelación
Nivelación excavaciones rellenos y eliminación de material excedente
Estos trabajos se ejecutarán de conformidad con los detalles mostrados en los planos o
por el Interventor, utilizando el equipo apropiado para ello. No se medirán ni se pagarán
obras ejecutadas para conveniencia del Contratista y los costos causados por la
readecuación del terreno, según lo indique el Interventor serán cubiertas por él.
Clasificación. Para efectos de pago, los materiales excavados se clasifican como sigue:
Descapote y Desenraice. Consiste en el retiro de raíces y suelos que contengan materia
orgánica, arcillas expansivas o cualquier otro material que el Interventor considere
inapropiado para la construcción de la obra. Los materiales resultantes serán retirados
del sitio de la obra por el Contratista. No se pagará el descapote ejecutado por fuera de
los límites indicados en los planos o no ordenados por el Interventor. Medida y pago. La
cantidad de la obra correspondiente a este ítem se medirá por metros cúbicos (m3).
El volumen se calcula de acuerdo con las secciones del terreno tomadas antes y
después de descapotar. Su precio incluye todos los costos directos e indirectos
necesarios para la ejecución del trabajo y el retiro de los materiales resultantes. Corte
en Roca. Se define como roca aquel material cuya dureza y textura sea tal que no puede
excavarse por métodos diferentes de voladuras o trabajo manual por medio de fracturas
y cuñas posteriores y cuyo volumen sea superior a 3/4 de metro cúbico. Cortes en
Material Común. Comprende todas las excavaciones no clasificadas como excavación
en roca. Remoción de Derrumbes. Comprende la extracción y disposición de los
materiales provenientes de derrumbes o deslizamientos de los taludes sobre la
explanación ya terminada o en ejecución. Estos derrumbes deben ser removidos tan
pronto se presenten para evitar daños y perjuicios. Si durante la ejecución de los cortes,
se presentaren derrumbes en los taludes y aquellos no fuesen atribuibles a descuido,
negligencia o falta de cuidado del Contratista, éste los retirará, y el costo le será
reconocido de acuerdo con el volumen removido. Las cunetas y drenajes se
restablecerán tan pronto sean removidos los derrumbes. Si estos se debieran a
negligencia o descuido del Contratista o a operaciones deficientes, serán retirados por
el Contratista a su costo. Si tales derrumbes produjeren perjuicios a las obras, al
personal o a terceros, las indemnizaciones correrán por cuenta del Contratista. Medida
y Pago de Derrumbes en Explanaciones. La unidad de medida será el metro cúbico
(m3), se pagará de acuerdo con lo convenido en la obra o el contrato entre la
Interventoría y el contratista.
Excavaciones.
Una excavación es una actividad que se trabaja en las construcciones inmediatamente después
del replanteo y se utiliza para dar cabida a las fundaciones, zapatas, cimientos, etc. A
continuación, un curso que presenta las actividades a realizar para llevar adelante
una excavación manual.
Las excavaciones se clasifican en: excavaciones en suelo común y excavaciones en suelo rocoso.
El trabajo puede ser manual o con maquinaria pesada, dependiendo de la magnitud de los
volúmenes de tierra a mover y el tipo de material a tratar.
Para llevar adelante una excavación debemos tomar en cuenta ciertos pasos:
- Limpieza: Se comienza por una limpieza general y luego se procede a enrasar el nivel del
terreno mediante el desmonte de los montículos, utilizándose esa tierra para el relleno de las
partes bajas.
apertura de las zanjas. Las zanjas para cimientos varían según la calidad del terreno. Si este es
bueno las paredes de las zanjas pueden estar a pico; pero en terrenos desmoronarles, y más
aun tratándose de zanjas profundas, conviene darles cierto talud y emplear si hay necesidad,
medios de consolidación.
Estos medios consisten en recubrir con tablones las paredes de las zanjas, manteniéndolas en
su posición con puntales que se apoyen sobre ambas paredes de la zanja.
El ancho de la zanja debe tener como mínimo 60 centímetros, para que el obrero pueda trabajar
con comodidad.
Las excavaciones son de mayor importancia en las construcciones que deben tener sótanos,
pues según las características de su suelo, éstos pueden llegar hasta 20 metros de profundidad.
Para efectuar grandes excavaciones es preciso recurrir, por razones de tiempo y economía, a
las máquinas excavadoras. Para adelantar el trabajo con mayor rapidez, puede hacerse la
excavación en dos o tres capas para así poder emplear, simultáneamente y con comodidad,
varias máquinas excavadoras.
- Extracción de las tierras: Se emplea pala mecánica. La tierra extraída es llevada en camiones a
sitios indicados previamente.
Como es de suponer este trabajo avanza lentamente y por lo tanto, para grandes excavaciones,
se hace uso de las barretas mecánicas, martillos compresores o bien explosivos.
Rellenos
Los Rellenos y Compactaciones son trabajos de extensión y compactación de suelos de origen
de la misma excavación o de préstamos de zanjas, cimentaciones, trasdós de muro, o cualquier
zona que por su compromiso estructural o extensión reducida, no permite utilizar los equipos y
maquinaria con que se realiza la ejecución de otro tipo de relleno, el terraplenado.
Para los rellenos se emplean materiales seleccionados limpios, naturales, adecuados para este
fin, del mismo modo que los terraplenados.
Relleno de Zanjas
En caso de rellenos de zanjas para instalaciones, se realiza del mismo modo que en el trasdós
nombrado anteriormente, con arenas seleccionadas.
Se inicia el relleno con una cama de apoyo para la tubería, la misma puede ser de hormigón o
granular; con un espesor que varía de acuerdo al diámetro del tubo.
Ya instalada en su lugar la tubería, se rellena parcialmente la zanja dejando a la vista las juntas
y uniones para las pruebas que deban hacerse. Luego se completa el relleno prestando mucha
atención en el momento de la compactación de los rellenos, tratando de evitar cualquier daño
o movimiento a la tubería.
Rellenos con material propio. Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse
utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra. Unidad de
medida metro cuadrado (m3) forma de medición se medirá el volumen de relleno
compactado calculando el volumen geométrico del vacío correspondiente a rellenar. En
caso de requerirse rellenos masivos, deberá usarse el método del promedio de las áreas
multiplicado por la distancia entre ellas, acumulando los volúmenes parciales y/o por
secciones. El volumen de los rellenos en cimentaciones, será igual al volumen de
excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento. Igualmente el relleno
de zanjas para tuberías, cajas de inspección, etc., será igual al de excavación menos el
volumen ocupado por el elemento que se trate.
Rellenos con material propio. Proceso constructivo para este trabajo se utilizara el
material excedente que siempre este limpio, libre de materia orgánica. Debe ser
homogéneo. Será compactado si es necesario por capas, para una mejor resistencia.
Control de calidad la supervisión deberá asegurarse que el material sea bueno y apto
para el fin que se disponga.
Rellenos con material de préstamo. esta partida comprende los rellenos a ejecutarse
utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra. Unidad de
medida metro cuadrado (m3) forma de medición tendrá validez todo lo descrito en la
partida de rellenos con material propio.
Rellenos con material de préstamo proceso constructivo 30 cm. como máximo por
capa. Apisonar y regar hasta que no se produzca hundimiento. Para ejecución de
terraplenes, capas máximas de 20 cm. regados y compactados. Herramientas
manuales: pisón de mano, compactadora de mano, rodillo tándem. Control de calidad
se supervisara que el material traído del exterior cuente con las especificaciones
técnicas correspondientes.
Movimiento de tierras.
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación del material excedente,
necesarios para alcanzar los niveles proyectados del terreno en la ejecución de la
edificación y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que deban ir
enterrados y subterráneos, tales como cimentaciones, tuberías, etc.
Concreto ciclópeo.
Deriva su nombre del método de construcción antiguo llamado Construcción ciclópea. Es una
forma de concreto masivo en el que se colocan piedras y encima de estas se vierte concreto.
Estas piedras son llamadas ciruelaso las piedras del pudín y tienen aproximadamente 100 libras
(45 kg) o más en peso. Las piedras que conforman el concreto ciclópeo se encuentran
generalmente por lo menos 6 pulgadas (15 cm) y no menos de 8 pulgadas (20 cm) de cualquier
superficie expuesta.
El procedimiento de fabricación para el concreto ciclópeo es:
Una capa de concreto normal se coloca en la superficie deseada y luego se propagan las ciruelas
en este fondo. Otra capa de concreto se coloca por encima de las ciruelas propagación.
Cada capa de hormigón se coloca de tal manera que cada ciruela tiene al menos 100 mm de
concreto alrededor de ella. Puede surgir un problema con el aire atrapado debajo de las piedras.
El cuidado tiene que ser tomado para evitar vacíos de aire al trabajar sección entera de concreto
ciclópeo.
Sin recubrimiento se adhiere a las ciruelas se permite como discontinuidades en enlace entre
las ciruelas y el concreto circundante puede producir el agrietamiento y el concreto se hace
permeable.
Ventajas.
Resistencia a fuerzas de compresión elevadas.
Bajo costo.
Larga duración (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso
del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
Presenta amplia variedad de texturas y colores.
Desventajas.
Débil resistencia a torsión
En el falso piso
La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de
hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de
hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita
un buen trabajo.
El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contrapiso. Proporción de concreto
para falso piso
En el contrapiso
Proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5volúmenes de arena gruesa.
Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa
y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.
Proporción de concreto para contrapiso
Cimientos corridos.
Por esta denominación se entiende a los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la base de la fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el
peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su
vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de cimientos corridos.
Unidad de Medida: Metro cúbico (m3) Norma de Medición
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus
tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la
longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intercepción una sola vez.
OBSERVACION: El área para excavaciones debajo del NTN, es igual al área
parecimientos corridos.
Sobrecimiento.
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos
y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería,
sirve de protección de la parte inferior de los muros, aísla al muro contra la humedad o
de cualquier otro agente externo
Composición del concreto simple
El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70
y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento
hidráulico con agua, que con los vacíos forman el resto. Usualmente, se agregan
aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado y la
composición del concreto simple y contenido de vacíos para mejorar la durabilidad.
LA GRAVA. (gravilla) varía en tamaños desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos
usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas
de gravedad los tamaños pueden ser mayores. Requiere buena gradación, resistencia
al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamaño máximo está
determinado por el proceso de construcción; especialmente influye la separación del
refuerzo y las dimensiones del
LA ARENA. Es el material granular que pasa el tamiz Nº4, y debe estar libre de
impurezas, especialmente orgánicas.
EL CEMENTO. Suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el
cemento hidráulico tipo Portland. Para su hidratación requiere cerca del 25% de agua.
Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un
porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relación agua-cemento (a/c) mínima es de 0,35;
en la práctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relación
a/c es uno de los parámetros que más afecta la resistencia del concreto, pues a medida
que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia
El AGUA. De la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser
potable. El proceso de hidratación genera calor, que produce aumento de temperatura
en la mezcla y expansión volumétrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados
masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar
la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnología moderna del concreto, facilita los
aditivos plastificantes, los cuales además de facilitar el proceso constructivo, permiten
obtener concretos de resistencia más uniforme.
La resistencia a flexión del concreto, denominada Módulo de Ruptura (fR) se evalúa
mediante el ensayo a flexión de viguetas de concreto simple de 50 cm de longitud y
sección cuadrada de 15 cm de lado, con cargas aplicadas en los tercios de la luz. Este
parámetro es usado para controlar el diseño de pavimentos de concreto. La norma NSR-
98 sugiere un valor de 2 (kg/cm2).
Módulo de Elasticidad es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-
deformación unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a
compresión. Se usa normalmente el denominado módulo secante, que se obtiene de la
pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformación unitaria
del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f ’c. Esta propiedad
del concreto es muy importante para la predicción de las deflexiones producidas por
cargas de corta duración en los elementos a flexión.