Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
ITEMS PARTIDAS
01. OBRAS PROVICIONALES
01.01 ALMACEN Y GUARDIANIA
El Contratista está obligado a proveer oficina para residencia, almacenes, casetas de
guardianía y vestuarios, serán de paneles prefabricados de madera, metálicos, planchas de
fibra o combinación de estos materiales. Tendrán puertas con cerradura y ventanas con
vidrios y éstas podrán perturbarse debiendo tener sistema de cierre.
Dichos ambientes están especificados en planos respectivos y los análisis de costos
unitarios. Siendo cuantificado por unidad de área de los insumos incidentes.
Unidad de Medición: La unidad de medición de estas partidas será el metro cuadrado (m2).
Forma de Pago: El pago de esta partida será de la siguiente manera: 50 % para montaje al
inicio de las obras y el 50 % para desmontaje al término de los trabajos
0.2 OBRAS PRELIMINARES
02.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
En una obra, el trazo o replanteo es el proceso de definir y medir en un terreno las
dimensiones de la obra donde se realizará la construcción. Se traza la forma del perímetro
de la obra y se señalan los ejes y/o contornos donde se debe situar la cimentación: los
muros, zapatas, losas, pilotes, etc
Para realizar el trazo o replanteo primero se deben tener dibujadas las dimensiones de la
obra en un plano; después se aplican métodos geométricos para trazar el perímetro en
función de la escala y medidas de los planos.
En el terreno se insertan varillas para indicar los vértices y uniéndolos con hilo reventón nos
sirve para indicar los lados, según en el plano. En algunas ocasiones se marcan las
dimensiones y ejes con yeso en polvo para formar trazos visibles.
Unidad de medición: La unidad de medición de estas partidas será el metro cuadrado (m2).
Forma de Pago: El pago de esta partida será de la siguiente manera: es mensual
03.MOVIMIENTO DE TIERRA
03.01 EXCAVACION CON EQUIPO
Las zanjas constituyen excavaciones lineales, abiertas y asentadas en el terreno, accesibles
a los operarios, y realizadas con medios manuales o mecánicos.
Excavar por zanjas es una técnica que se hace cuando el terreno junto a un corte debe
soportar cargas a una cota superior a la del fondo de la excavación (un edificio colindante,
una calle, etc.).
Consiste en ir excavando por tramos alternos, generalmente de anchura no superior a 2 m
(por lo menos en edificación), y ejecutar la cimentación (o contención), también de forma
alterna. De esta forma, siempre se mantiene una cierta estabilidad del corte del terreno,
aunque nunca es completa y hay que tener mucho cuidado, sobre todo en ejecutarlos con
bastante rapidez y en asegurar la conexión entre los distintos bataches.
Si bien las zanjas pueden abrirse manualmente, hoy en día la excavación se realiza con
maquinaria, fundamentalmente con palas retroexcavadoras de tipo universal y con
zanjadoras, máquinas diseñadas exclusivamente para excavar zanjas. zanjadora de brazo
inclinable.
Las excavadoras, aunque obtienen menores rendimientos que las zanjadoras, se pueden
utilizar en terrenos más variados, permitiendo su utilización en la carga, descarga y
colocación de los tubos y superando mejor los obstáculos del terreno. En las ciudades,
generalmente no se presentan los problemas anteriores, pero aparece el problema de la
gran cantidad de conducciones en el subsuelo correspondientes a distintos servicios. Ello
implica excavar manualmente las zonas de cruce con la zanja y utilizar maquinaria en el
resto de zonas
medición
la unidad de medición de esta partida será el metro cubico (m3)
Forma de pago
el pago de esta partida será de la siguiente manera: por hora maquina trabajada
03.02 EXCAVACION A MANO DE BUZON

se refiere a los movimientos de tierra mediante el proceso de excavar y retirar volúmenes
de tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojados las
tuberías, tanques de agua, correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según
planos de proyecto.
medición
la unidad de esta partida será el metro cubico (m3)
Base de pago
el pago de esta partida será de la siguiente manera: por jornada laboral de los personales a
cargo de la excavación.
04.RELLENO
04.01 REFINE Y PERFILADO Y NIVELACION PARA FONDOS DE TUBERIA
El ancho debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe obedecer
a las recomendaciones del proyecto.
El ancho máximo en T.N. será de 0.70 m. además debe ser tal que facilite el montaje de los
tubos, con el relleno y compactación adecuados; con un ancho adicional de 30 cm. al
diámetro exterior del tubo tal que permita trabajar sin problemas durante la instalación.
Unidad de medida
Será medido por metro lineal (ML) aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (ML) del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
05. CONSTRUCCION DE BUZON

05.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto reforzado, para la

construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los alineamientos, cotas
y dimensiones indicados en los planos, y del mortero a ser utilizado en la construcción de
las articulaciones.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene el Supervisor, el Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Contratista.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto y el en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las
estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican
en la normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en
el concreto.
No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello
signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los
resultados obtenidos.
Materiales
CEMENTO
a. Tipo
El cemento que se empleará en la fabricación de todos los concretos y solados será el

Cemento Pórtland tipo I.
La calidad del cemento Pórtland deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica

Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b. Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos
deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del Contratista.
En adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o
en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá
emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados de los
ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c. Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento

a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de
humedad.
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas: se

indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se apilará en hileras
superpuestas de más de 10 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan accesos para la inspección e identificación del cemento. Para
evitar que el cemento envejezca o se deteriore indebidamente, después de llegar al área de
las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada.
No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento
en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia

del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la
antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
d. Temperatura del cemento.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá
ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse
a lo especificado para la preparación del concreto.
ADITIVOS
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán como:

 Aceleradores de fragua
 Incorporadores de aire
 Plastificantes
 Retardadores de fragua
 Puzolanas
 Endurecedores
El Contratista propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades para la
utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones
ambientales (temperatura, etc.) las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o
las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Contratista deberá indicar las concentraciones

de dichas soluciones para los efectos de control. Los aditivos que se proporcionan en
solución contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto
del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C260 y C494.
En algunos casos, previa autorización de Supervisor, el Contratistas podrá emplear aditivos

en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximirá al Contratista de sus responsabilidades con respecto a las calidades
y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en
peso o volumen, con un límite de tolerancia de +2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que
confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar al Supervisor los
resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, éste podrá
ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar
pruebas después de que el aditivo haya entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o

cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua. Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo
establecido en la norma ASTM C 260 y la cantidad utilizada en cada mezcla será tal que
provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro
de los límites indicados a continuación:
DIÁMETRO MÁXIMO AIRE TOTAL EN % DEL VOLUMEN DE LA MUESTRA TOMADA
DE LOS AGREGADOS A LA SALIDA DE LA MEZCLADORA
1 ½” 4+1
¾” 5+1
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá se clara, limpia, exenta de aceites, álcalis o materia
orgánica, no deberá ser salubre. No se podrá emplear el agua sin su verificación por medios
adecuados, debiendo el Contratistas certificar la calidad del agua con la presentación de los
resultados de laboratorio, los que deberán cumplir con las normas MTC E 716, AASHTO T-
26.
MTC E 716
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión
5000 máx.
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride Ion
in concrete”.
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO
Contenido máximo de ión cloruro soluble

Tipo de Elemento en agua en el concreto, expresado como
% en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de

0,10
Cloruros
Concreto armado no protegido que puede

estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar 0,15
ocasionalmente húmedo tales como cocinas,
garages, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.
HORMIGON
Se considera como tal, a la mezcla de agregado fino y grueso obtenida de la cantera en

estado natural, de la cual cada fracción, arena y piedra, debe cumplir con las
especificaciones técnicas correspondientes. Este hormigón ha sido considerado en el diseño
de mezcla de los concretos utilizados en el proyecto.
El hormigón será un material de río compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,

ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2” como
máximo.
AGREGADO CICLÓPEO
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones
mayor y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no
mayor de ochenta centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión
máxima de treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear
agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones
establecidas en la presente especificación referente a Operaciones para el vaciado de la
mezcla, ítem: Colocación del concreto.
Equipo
EQUIPO PARA LA PRODUCCIÓN DE AGREGADOS
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su

explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una
unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de trituración provista de trituradoras
primaria, secundaria y terciaria siempre que esta última se requiera, así como un equipo de
lavado. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la
contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
EQUIPO PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los
componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las
tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de

plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes
ingredientes deberán ser automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al dos
por ciento (2%) para los agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear
tanto para la mezcla como para el agitado, podrá ser de tipo cerrado con tambor giratorio;
o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos deberán proporcionar
mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones; además,
estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido
de humedad deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del
material de mezcla durante durante el proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido
inmediatamente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores
de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
ELEMENTOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una
buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
VIBRADORES
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
EQUIPOS VARIOS
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones
localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la aplicación de
productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Ejecución
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

siguientes:
DISEÑO DE MEZCLAS
El Contratista previamente a la fabricación del Concreto, deberá efectuar el diseñó de
mezclas para cada uno de los tipos de concreto a utilizarse en la obra, estos diseños, serán
certificados por un Laboratorio de Ensayo de Materiales de prestigio y deberán garantizar
una buena resistencia, durabilidad y economía. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones
necesarias para corregir las deficiencias
EL Supervisor aprobará los resultados, cuando la resistencia promedio de las pruebas sea
superior en 15% de la resistencia especificada.
El requerimiento de la resistencia mayor a la especificada no modificará los costos de esta

partida.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta
una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El
contratista definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media
a que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o
por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un

número entero de bolsas.
La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites,
al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-

3 1
estructuras de muros
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de
la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma
MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una
curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y
la resistencia a compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a
veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida
que exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

Resistencia Promedio Requerida a
Resistencia Especificada a la
la
Compresión
Compresión
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350

f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
MEZCLADO
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina
El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del Supervisor antes de
su empleo.
Todo el concreto de la tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el
orden que se indica, si no hubiera otra indicación del Supervisor
 10% del volumen de agua

 Grava, Cemento y Arena
 El resto del agua
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos. Las mezcladoras
estarán equipadas con un dispositivo cronométrico aprobado, para el control de este
tiempo, así como deberá disponerse del personal necesario para el control estricto de la
cantidad de agua de la mezcla y los demás componentes.
Antes del transporte y colocado del Concreto, el Contratista deberá asegurarse que el
asentamiento, apariencia de la mezcla y tiempo de su preparación sea el adecuado,
debiendo obtenerse la aprobación del Supervisor. En caso de no cumplir con los requisitos
el Supervisor deberá rechazar esta mezcla.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos
para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias

menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que
se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en
forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible,
de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección Ambiental de este
documento.
TRANSPORTE
Para el transporte, el Contratista deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes,

teniendo en cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos entre su preparación y
colocación, evitando la segregación pérdida de materiales y características de la mezcla.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los
límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo
aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
COLOCACIÓN
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique
y apruebe los sitios de colocación. Las formas deberán haber sido limpiadas de todo
material extraño antes de ejecutar el colocado del concreto.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado,
el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar
contra el concreto.
El concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes,

permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas
neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptarán para el llenado, concreto que tengan más de 30 minutos de preparados,

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización , siempre que este tiempo
no sobrepase los 30 minutos citados.
Al depositar el concreto en los encofrados, inmediatamente después deberá ser

convenientemente compactado, para lo cual se usarán aparatos a vibración interna de
frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto. El Contratista dispondrá de un
número suficiente de vibradores. En llenado de elevaciones, la altura no deberá exceder de
3.00 m
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final
y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y
medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la
armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Si en caso de emergencias es necesario suspender la colocación del concreto antes de

completar una sección será necesaria la colocación de llaves de unión adecuadas, previa
aprobación del Supervisor y la junta de construcción deberá ser tratada como se describe
mas adelante.
Preferentemente el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, salvo que el
Contratista dote de suficiente iluminación al área de trabajo que garantice la buena
ejecución de los trabajos, para lo cual debe obtener la aprobación del Supervisor.
En todos los vaciados se deberán tomar todas las provisiones del caso a fin de eliminar el
agua circundante en el área de trabajo.
JUNTA DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indique en los planos respectivos o
en de su defecto donde lo apruebe el Supervisor
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán
ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales, se colocaran listones de 2 cm de espesor dentro

de los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las
juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción
deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el
Supervisor para eliminar rebabas y materiales sueltos e indeseables, además deberán ser
lavadas y raspadas con escobilla de alambre y empapadas en agua hasta su saturación,
conservándose saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas de
construcción verticales sean horizontales y si es posible, que no queden visibles en la
estructura terminada. Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de
refuerzo deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura resulte
monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves de corte formados por endentadas
en las superficies.
CURADO Y PROTECCIÓN
La superficie de concreto será conservada permanentemente húmeda, durante 7 días por

lo menos después de la colocación del concreto si se ha usado Cemento Pórtland Tipo I.
Alternativamente el Contratista podrá utilizar otros métodos de curado, mediante aditivos
químicos previa autorización de Supervisor
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto, y siempre
que no sirva de lavado de la lechada de cemento
Todas las demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán
conservadas completamente húmedas, ya sea rociándoles agua o por medio de yute
mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.
ACABADOS
Toda superficie de concreto será convenientemente acabada ya que no se aplicará tarrajeo

a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3mm de una regla de
3 m colocada sobre dicha superficie.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas

alisadoras de chorro de arena o máquina de pulido por abrasión. Será el Supervisor quien
apruebe el tipo de terminado a dar.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá retirar
del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda
propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la
ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá

estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá
ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos
de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados
Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente
antes de la colocación del concreto.
MUESTRAS
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701, con
los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC
E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres
(3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28)
días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la

misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto
será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia
inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la
resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para
detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de
dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto
de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al
aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius
(16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar
húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho
(48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los

núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es
al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los
planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de
dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a

sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo
especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el
concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas
correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total
de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el
CONTRATANTE.
Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva,
debiendo cumplirse con los requerimientos de la norma, se deberán efectuar ensayos
especializados, previa aprobación de la Supervisión
CIMENTACIONES
Las cimentaciones se refieren a la construcción de las zapatas de la subestructura.
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los Estudios
Básicos, debiendo este ser verificada y confirmada en obra por el Supervisor.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de

verificada y aprobada la cota de cimentación
Todas las cimentaciones serán encofradas para su llenado, no pudiendo verterse concreto
contra las paredes de las excavaciones. En roca se permitirá no usar encofrado.
La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones anteriormente

descritas.
La altura de los cuerpos parciales en que se efectuarán la llenada no deberá exceder de 3

m, debiendo asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes inferiores
de las formas.
Previamente a la ejecución de las cimentaciones, se deberá nivelar la superficie de

cimentación con un Solado de Concreto Simple.
LOSA DEL TABLERO
La losa del Tablero, se construirá estrictamente de acuerdo a los planos, debiendo

efectuarse el llenado por tramos y por dos (2) frentes en forma simétrica.
Antes de ser colocado el concreto deberán ser inspeccionados los encofrados y la armadura
de refuerzo para cerciorarse que estén en su ubicación correspondiente y para que la losa
de concreto resultante sea de las dimensiones estipuladas en los planos con las
consideraciones de bombeo y contra fecha.
Medición
Se considerará como volumen de concreto (m3) aproximado al décimo de metro cúbico,.
No se hará deducciones en el volumen de concreto, por agujeros de drenaje u otros

dispositivos empotrados en el concreto
Bases de pago
El pago de concreto se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de concreto.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos, la preparación de la
superficie de las excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados
y la obra falsa y su construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de
concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la
zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados
En caso que el llenado de concreto se realice bajo agua se bonificará el precio

correspondiente.
05.02 ACERO CORRUGADO FY = 4200 KG/CM2 GRADOS 60 ½”

Se entiende por acero el que, en forma de varilla o malla se utilizará como refuerzo para el
concreto y aquel que en forma de perfiles metálicos, según las especificaciones de la AISC,
se emplee en la construcción.
El acero de refuerzo es el utilizado dentro del concreto para procurar la adecuada absorción
de los esfuerzos de tensión y, en algunos casos, también los de compresión, especificados
en ACI 318-95.
El contratista suministrará, colocará y armará todas las barras de refuerzo, estribos y otros
tipos de refuerzos de los elementos estructurales según se indica en los planos respectivos.
El acero de refuerzo será nuevo y se ajustará a las normas contenidas en ASTM-A-615, de
una resistencia igual a la indicada en los planos.
El acero de refuerzo suele ser varillas circulares corrugadas de distintos diámetros, mallas
de alambre o cualquier otra sección que se use en combinación con el concreto.
Las barras de refuerzo deberán ser de grado estructural 40, de acuerdo con los requisitos
de la ASTM, designación A-15-58 T.
El refuerzo se colocará según lo indiquen los planos estructurales y deberá estar libre de
corrosión, grasa, tierra u otra materia que comprometa su adherencia, debiendo, antes de
su empleo, si es necesario, limpiarse adecuadamente.
Todas las barras irán apoyadas y atadas para asegurar su posición en el proceso de vertido
de concreto.
El alambre de amarre será de hierro recocido de primera calidad y diámetro de 1.5
milímetros como mínimo. Los soportes de las barras, tacos, silletas, espaciadores y
suspensotes serán de calidad y resistencia adecuadas, con el tamaño requerido para
soportar el refuerzo.
En caso de cimentación, se apoyarán en tacos de concreto de calidad similar al concreto a
verter.
Deberá evitarse empalmar varillas de refuerzos en lugar de máximo esfuerzo, pudiendo
emplearse soldadura en los empalmes, siempre que cumplan con lo especificado en las
normas de Recommended Practice tor Welding Reforcing Steel, Metal Instes and
Conections in Reforcing Concrete Construction.
La soldadura debe soportar a tensión un mínimo del 120% del refuerzo en el punto cedente
de la barra.
Los empalmes pueden ser traslapados siempre que cumplan con las longitudes
especificadas en el AC 1318 y nunca menores de 0.30 metros y sin traslaparse en la misma
sección transversal de un elemento, más de la mitad de las barras, debiendo separarse un
mínimo de 40 diámetros de la barra. No se permitirán dobleces bruscos en extremos de
barras traslapadas.
Las varillas de refuerzo cumplirán las “Especificaciones para varillas de acero de lingote para
refuerzo en concreto” (ASTM A-15).
Las corrugaciones cumplirán las “Especificaciones para corrugaciones de varillas corrugadas

de acero par refuerzo en concreto” (ASTM A-305).
El acero de refuerzo consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas de acero
de refuerzo serán grado 40 y tendrán un límite de fluencia de 40,000 lbs/plg2. Las varillas
de acero deberán estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie
de las mismas deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen la
adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y
laminaciones. Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será
corrugado exceptuando el acero de ¼” el cual será liso de grado 33.
Si se van a soldar las varillas de refuerzo, las anteriores especificaciones ASTM se
complementarán con requisitos que aseguren soldabilidad satisfactoria de conformidad
con A WS D-12.1. “Prácticas recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos
metálicos y conexiones en construcciones de concreto reforzado”.
Las mallas de varillas o barras para refuerzo en concreto cumplirán con las “Especificaciones
para mallas de varillas o barras de acero para refuerzo en concreto (ASTM A-184).
El alambre para refuerzo en concreto cumplirá las “Especificaciones para alambre de acero
estirado en frío” (ASTM A 185).
El acero estructural cumplirá las “Especificaciones para acero estructural” (ASTM A-373)
Las longitudes de desarrollo serán conforme lo especifica ACI 12(318-95)
a. Hierro No. 3 16" 0.40 m

b. Hierro No. 4 20" 0.50 m
c. Hierro No. 5 24" 0.60 m
Medición
La unida de medicion de esta partida Se considerará por kilogramo (kg)
Bases de pago
El pago de acero se hará en base al precio unitario por kilogramo (kg) de acero
05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Las formalistas deben de ajustarse a las formas y dimensiones de los elementos
estructurales indicados en los planos y deben construirse sólidas y herméticas,
debidamente apuntaladas y arriostradas para garantizar su estabilidad.
La cimentación no llevará formaleta, siempre que el terreno lo permite. Para el resto de
elementos se construirán formaletas de madera o metal a elección del contratista. Antes
de efectuar la fundición debe contarse con la aprobación del supervisor.
El diseño de la formaleta estará a cargo del Contratista y deberá tomar en cuenta la
velocidad y método de vertido del concreto, carga de construcción, formas especiales y
contra flechas.
Toda formaleta debe ser humedecida o impregnada de un desencofrante, como Separol de
marca Sika, o similar, antes de que sea vertido el concreto, con el tiempo de anticipación
que indica el fabricante, y que evite la adherencia del concreto a la formaleta.
Medición
Se considerar el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
El pago de encofrado se hara en base al precio unitrio por metro cuadrado (m2)
05.04 DADO DE CONCRETO PARA ANCLAJE DE CONCRETO
Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que
tienden a desacoplarlas; éste empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja
a fin de evitar el desensamble de las uniones. Para contrarrestar éstos esfuerzos es
necesario construir bloques de concreto para anclaje en todos los accesorios. Es
conveniente que los accesorios de PVC deben estar protegidos con filtro, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce
con el bloque de anclaje en el tiempo; para que no sólo transmita el empuje, sino también
sirva de restricción al movimiento del accesorio.
Los bloques de anclaje deben calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima
presión que se pueda generar en la línea, esta por lo general coincide con la presión de
prueba.
Unidad de medición: La medición se realizará con la inspección de la instalación por metro

cubico (m3), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de pago: El pago se efectuará por unidad (m3) de acuerdo al presupuesto aprobado
del metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación
total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida
0.6 CONSTRUCCION DE CAMA DE TRANSICION

Se entiende por acero el que, en forma de varilla o malla se utilizará como refuerzo para el
concreto y aquel que en forma de perfiles metálicos, según las especificaciones de la AISC,
se emplee en la construcción.
El acero de refuerzo es el utilizado dentro del concreto para procurar la adecuada absorción
de los esfuerzos de tensión y, en algunos casos, también los de compresión, especificados
en ACI 318-95.
El contratista suministrará, colocará y armará todas las barras de refuerzo, estribos y otros
tipos de refuerzos de los elementos estructurales según se indica en los planos respectivos.
El acero de refuerzo será nuevo y se ajustará a las normas contenidas en ASTM-A-615, de
una resistencia igual a la indicada en los planos..
Las barras de refuerzo deberán ser de grado estructural 40, de acuerdo con los requisitos
de la ASTM, designación A-15-58 T.
El refuerzo se colocará según lo indiquen los planos estructurales y deberá estar libre de
corrosión, grasa, tierra u otra materia que comprometa su adherencia, debiendo, antes de
su empleo, si es necesario, limpiarse adecuadamente.
Todas las barras irán apoyadas y atadas para asegurar su posición en el proceso de vertido
de concreto.
El alambre de amarre será de hierro recocido de primera calidad y diámetro de 1.5
milímetros como mínimo. Los soportes de las barras, tacos, silletas, espaciadores y
suspensotes serán de calidad y resistencia adecuadas, con el tamaño requerido para
soportar el refuerzo.
En caso de cimentación, se apoyarán en tacos de concreto de calidad similar al concreto a

verter.
Deberá evitarse empalmar varillas de refuerzos en lugar de máximo esfuerzo, pudiendo
emplearse soldadura en los empalmes, siempre que cumplan con lo especificado en las
normas de Recommended Practice tor Welding Reforcing Steel, Metal Instes and
Conections in Reforcing Concrete Construction.
La soldadura debe soportar a tensión un mínimo del 120% del refuerzo en el punto cedente
de la barra.
Los empalmes pueden ser traslapados siempre que cumplan con las longitudes
especificadas en el AC 1318 y nunca menores de 0.30 metros y sin traslaparse en la misma
sección transversal de un elemento, más de la mitad de las barras, debiendo separarse un
mínimo de 40 diámetros de la barra. No se permitirán dobleces bruscos en extremos de
barras traslapadas.
Las varillas de refuerzo cumplirán las “Especificaciones para varillas de acero de lingote para
refuerzo en concreto” (ASTM A-15).
Las corrugaciones cumplirán las “Especificaciones para corrugaciones de varillas corrugadas

de acero par refuerzo en concreto” (ASTM A-305).
El acero de refuerzo consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas de acero
de refuerzo serán grado 40 y tendrán un límite de fluencia de 40,000 lbs/plg2. Las varillas
de acero deberán estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie
de las mismas deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen la
adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y
laminaciones. Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será
corrugado exceptuando el acero de ¼” el cual será liso de grado 33.
Medición
Se considerar el metro cuadrado (m2).
Bases de pago
El pago de encofrado se hara en base al precio unitrio por metro cuadrado (m2)
06.02 CONCRETO FC=175KG/CM2

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.
CEMENTO
El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras
por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del
peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y
en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para
la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En
términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días
de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario
el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de
la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material
más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran
en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio
y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump"
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada
en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales
se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio
libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad
AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza
y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes
para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio,
el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día
anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se
usarán tuberías cónicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o
sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2
(horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones
de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una
cachimba o tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados p referentemente
de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades
que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector
dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de columna, debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán
en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán
ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas ya
que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro
de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que
el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal
que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las
esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el
aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.
MEDICION
El concreto, se mide por la unidad de metros cubicos (M3) con aproximación de 02
decimales es decir por área (largo x ancho x alto),la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el siguiente tiempo mínimo para
desencofrar la columna en concreto normal:
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo
x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho
07. CONSTRUCCION DE DISPOSICION FINAL DE AGUA
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el siguiente tiempo mínimo para
desencofrar la columna en concreto normal:
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo
x ancho),
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho

El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá
ceñirse además a las normas indicadas, el Acero deberá cumplir con la norma ASTM-615.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar
a. En barras longitudinales:  Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no
menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.  Doblez de 90º más una extensión
mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b. En Estribos:  Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de
la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de
6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado
a. En barras longitudinales:  El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra

no deberá ser menor a: Barras Φ 3/8” a Φ 1” 6 db Barras Φ 1 1/8” a Φ 1 3/8” 8 db
b. En Estribos:  El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá
ser menor a: Estribos Φ 3/8” a Φ 5/8” 4 db Estribos Φ 3/4” Φ mayores 6 db
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los Especificaciones Técnicas
– Estructuras 29 planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el
redoblado del refuerzo.
Colocación del Refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas de
refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1 cm respecto a
lo indicado en planos.
Limites para el Espaciamiento del Refuerzo El espaciamiento libre entre barras paralelas de
una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales
será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran
o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas
por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La
longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes indicados en el capítulo 12 de la norma E-060 Concreto Armado
pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben
preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma
menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape, se
deberá usar los empalmes indicados en la norma E-060 Concreto Armado. En general se
debe respetar lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Medición
La medición de esta partida será por kilogramo (kg)
forma de pago
su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
07.03 CONCRETO FC=175 KG/CM2
El concreto para vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.
CEMENTO
El cemento a usar para las vigas, será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa.
El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y
en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para
la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En
términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla
con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días
de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario
el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de
la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que
se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material
más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran
en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio
y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump"
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada
en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales
se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio
libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
ALMACENAMIENTO
CEMENTO
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza
y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes
para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio,
el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día
anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para vigas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un
flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se
usarán tuberías cómicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".
Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o
sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2
(horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones
de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una
cachimba o tubería y de ahí a una tolva.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados p referentemente
de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades
que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector
dé su aprobación.
Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de vigas, debe
haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán
en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán
ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en vigas, se deberá evitar que golpee contra las formas ya que
esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la
sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
CONSOLIDACION DEL CONCRETO
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas..
METODO DE MEDICION
El concreto para vigas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es
decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con
la conformidad del ingeniero residente.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho
07.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Esta especificación
se refiere al concreto usado como material estructural y norma su producción, manipuleo,
transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en
las normas vigentes, respectivamente.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Portland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo

Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la Especificaciones
Técnicas Estructuras 20 adopción de otro tipo, pudiendo ser Cemento tipo II indicado para
suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por
el especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en los planos y presupuesto
correspondiente, siendo válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo. El
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.090 del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo
Medición
La medición de la partida de concreto será por metro cubico (m3)
forma de pago
su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y
en general todo lo necesario para completar la partida correctamente
08. PIEDRA EMBOQUILLADA

08.01 EMBOQUILLADA DE PIEDRA
Esta partida comprende el recubrimiento de superficies con emboquillado de piedra, para
protegerlas contra la erosión y socavación, utilizando concreto f’c=175 Kg/cm2 + 60% de
piedra mediana (P.M.), de acuerdo con lo indicado en los planos y/o lo ordenado por el
Supervisor.
Se utilizará el emboquillado de piedra en los siguientes casos:
 Entregas de cunetas.
 Encauzamiento al ingreso y salida de alcantarillas.
 Al pie de la cimentación de los muros.
 A la salida de la descarga de subdrenes.
 Al ingreso y salida de los badenes.
 Otras zonas donde a criterio del Supervisor sea conveniente colocar
emboquillado de piedra.
Piedra
Las piedras a utilizar en el emboquillado deberán tener dimensiones tales, que la menor
dimensión sea inferior al espesor del emboquillado en cinco (5) centímetros. Se
recomienda no emplear piedras con forma y texturas que no favorezcan una buena
adherencia con el concreto, tales como piedras redondeadas o cantos rodados sin
fragmentar. No se utilizarán piedras intemperizadas ni piedras frágiles. De preferencia las
piedras deberán ser de forma prismática, tener una cara plana como mínimo, la cual será
colocada en el lado del emboquillado.
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies
tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán
rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas.
Las piedras a emplearse pueden ser seleccionadas de tres fuentes, previa autorización del
Supervisor:
 Canteras
 Cortes y excavaciones para explanaciones y obras de arte
 Voladura de roca para explanaciones y obras de arte.
Concreto
Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica de concreto de cemento
Pórtland para una resistencia mínima de f’c= 175 Kg/cm2.
Método de Ejecución
El emboquillado se construirá según lo indicado en los planos del proyecto, en su
ubicación, dimensionamiento y demás características. Cualquier modificación deberá ser
aprobada por el Supervisor.
Preparación de la Superficie
Una vez terminada la excavación y el relleno, en caso de ser necesario, se procederá al
perfilado y compactado al 95% de MDS de la superficie de apoyo del emboquillado, con
pisón de mano de peso mínimo veinte (20) kilogramos, o bien con equipo mecánico
vibratorio. Previamente a la compactación el material deberá humedecerse.
Se colocará un solado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 como cama de asiento de las piedras
siendo el espesor min. 0.05m. para emboquillados de e = 0.20m. y de espesor min. 0.10m.
para emboquillados de e = 0.30m., en la cual se colocará y acomodará cada piedra
ejerciendo presión sobre ellas, hasta alcanzar el espesor total del emboquillado.
Colocación de Piedras
Antes de asentar la piedra, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de apoyo
o plantilla y las piedras sobre las que se coloque concreto. Las piedras se colocarán de
manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de concreto descrita
anteriormente, acomodándolas a manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por
las piedras contiguas. Las piedras deberán colocarse de manera que la mejor cara (plana)
sea colocada en el lado visible del emboquillado.
Las juntas entre piedras se llenarán completamente con el mismo concreto que la base.
Antes del endurecimiento del concreto, se deberá enrasar la superficie del emboquillado.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas,
dicha piedra será retirada, así como el concreto del lecho y las juntas, volviendo a asentar
con concreto nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
El emboquillado de taludes deberá hacerse comenzando por el pie del mismo, con las
piedras de mayores dimensiones. Una vez concluido el emboquillado, la superficie deberá
mantenerse húmeda durante tres (3) días como mínimo.
Control de Trabajos
Para dar por terminado la construcción del emboquillado se verificará el alineamiento,
taludes, elevación, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos y/o lo
ordenado por la Supervisión, dentro de las tolerancias que se indican a continuación:
 Espesor del emboquillado +4 cm

 Coronamiento al nivel de enrase +3 cm.
 Salientes aisladas en caras visibles con respecto
a la sección del proyecto +4 cm
 Salientes aisladas en caras no visibles con
respecto a la sección del proyecto +10 cm
Aceptación de los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Medición
La unidad de medida para los trabajos de emboquillado, aprobados por el Supervisor, será
el metro cuadrado (m2), considerándose el ancho del emboquillado multiplicado por su
longitud.
Base de Pago
El área de emboquillado, medida de la manera descrita anteriormente, se pagará al precio
unitario de las partidas Este precio y pago, constituye compensación total por mano de
obra, beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, excavaciones y rellenos
necesarios, selección, extracción, carguío, transporte, limpieza y lavado del material
pétreo, descarga, almacenamiento, transporte del material desde la cantera hasta el lugar
de colocación en obra tanto para el concreto como para el material pétreo, perfilado y
compactado de la superficie de apoyo al emboquillado, acomodo del material excedente
dentro de la distancia libre de transporte, e imprevistos necesarios para completar la
partida que corresponda, a entera satisfacción del Supervisor.
09. SIMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

09.01 TUBOS DE PVC. S-25 U/F
Esta partida consiste en el suministro e instalación de la tubería de PVC P en la zanja

previamente preparada.
Procedimiento
TRANSPORTE Y MANIPULEO DE LA TUBERÍA
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando los
golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tengan defectos
visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos de fábrica por el residente se
considerarán en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de
éste en su manipuleo y conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos dañados aunque estuvieran
instalados, deberán retirarse de la obra si el Supervisor lo determina.
COLOCACIÓN DE TUBERÍAS
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar las
campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los anillos
de jebe aseguren uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la
tubería y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente

limpias.
En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para colocar
la empaquetadura.
El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida que
progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado,
serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el
ingreso de tierra y otras materias.
JUNTAS DE ANILLOS DE JEBE:
Las empaquetaduras de jebe serán del tipo anillo o sección transversal equivalente
aprobada por el Supervisor, no será estirada mas del 20% cuando sea colocada en la espiga
de la tubería. La empaquetadura será el único elemento del que dependa para hacer la
Junta estanca.
En la ejecución de las juntas, para el embone de los tubos se debe aplicar previamente el
lubricante aprobado para empaquetaduras de jebe, esta será estirada sobre la espiga y
colocada exactamente en posición. La junta será inspeccionada para determinar sí la
empaquetadura esta fuera de lugar; de ser así, la tubería será extraída, se examinará la
empaquetadura de cortes o quebradas. Si ha sido dañada será reemplazada por una nueva.
Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del sol,
calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazarán todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, intemperización u otros deteriorados.
ANCLAJE DEL PRIMER TUBO:
En las instalaciones donde se coloque tubería con unión flexible, el primer tubo que sale la
caja, será anclado con concreto en el extremo opuesto a la caja.
Medición
La medición se realizará por unidad de metro lineal (M). de la partida realmente ejecutado.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (M). Cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
NOTA: Suministro e instalación de tuberías, el cómputo será midiendo la longitud efectiva

en las tuberías a instalarse agrupándose en partidas independientes según su diámetro, tipo
y clase.
10. PRUEBA DE CONTROL Y CALIDAD
10.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO RESISTENCIA Y COMPRENSION
Se aplican las siguientes Normas Específicas:
A CI 318 “Requerimientos del Código de Construcción para Concreto Armado”
B. El Contratista es responsable de realizar pruebas tal como se ha requerido en
la División 1.
C. Cooperar con el personal de laboratorio, suministrando acceso al Trabajo y a
las operaciones de fabricación. Suministrar y transportar al laboratorio las
cantidades de adecuadas de material de muestras representativas propuestas, a ser
utilizadas, que requieran pruebas.
D. Prueba. Los materiales serán ensayados de la manera como se especifica a
continuación y a menos que se especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos
serán realizadas por el Laboratorio de Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor
y los costos serán asumidos por éste. Los costos de reemplazo, reensayo, y de
reinspección que resulten de materiales o trabajos defectuosos serán asumidos por
el Contratista.
1. Materiales Cementosos. Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando
el material ha de ser utilizado en el cumplimiento del Trabajo.
a. Cemento Portland. Entregar Certificados de la Fabrica notariales,
suministrados por el fabricante de cemento, incluyendo el cumplimiento
total de los requerimientos especificados. Ante la ausencia de certificados,
el Laboratorio de Ensayos realizará el muestreo de cemento en
concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo de cemento de
acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto
asumidos por el Contratista. El cemento será rotulado para su
identificación en el lugar del muestreo.
b. Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las
especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y
como se califique más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente,
suministrar los informes de prueba notariales para el cumplimiento con la
Designación ASTM: C618.
2. Agregado de Piedra para Concreto. Ensayar el agregado antes de establecer la
mezcla de concreto y siempre que las características o procedencia del material
cambie. Incluir un análisis de tamices para determinar la conformidad con los
límites del tamaño. En concordancia con el ASTM D75, tomar muestras de
agregados en la fuente de suministro o en la planta de concreto pre-mezclado y
llevar a cabo los siguientes ensayos:
a. Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.
b. Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá
tener un color no más oscuro que el color estándar de referencia.
c. Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego
de 5 ciclos, no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado
fino al utilizar soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente,
al utilizar solución de sulfato de magnesio.
d. Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida
no será mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500
revoluciones.
e. Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
f. Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe
exceder el 1% para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación
ASTM: C33.
g. Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de
acuerdo con la Figura 2 de la Designación ASTM C289.
h. Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para
el promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No.
California 217E (Manual de Materiales, Procedimientos de Ensayos y
Control – Departamento de Materiales e Investigación, Estado de
California).
Medición
La medición se realizará por unidad de UNIDAD (UND). de la partida realmente ejecutado
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por UNIDAD (UND) Cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
11.FLETE
11.01 TRANSPORTE EN GENERAL

Especificaciones Tecnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

03.02 EXCAVACION A MANO DE BUZON

05. CONSTRUCCION DE BUZON

Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto reforzado, para la

 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

El cemento que se empleará en la fabricación de todos los concretos y solados será el

La calidad del cemento Pórtland deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica

c. Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento

Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas: se

El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia

d. Temperatura del cemento.

Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán como:

En caso de aditivos previamente diluidos, el Contratista deberá indicar las concentraciones

En algunos casos, previa autorización de Supervisor, el Contratistas podrá emplear aditivos

Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.

CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO

Contenido máximo de ión cloruro soluble

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de

Concreto armado no protegido que puede

Concreto armado que deberá estar seco o

Se considera como tal, a la mezcla de agregado fino y grueso obtenida de la cantera en

El hormigón será un material de río compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.

Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,

EQUIPO PARA LA PRODUCCIÓN DE AGREGADOS

Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su

EQUIPO PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO

La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de

Se permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.

ELEMENTOS PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

El requerimiento de la resistencia mayor a la especificada no modificará los costos de esta

Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un

Zapata y Muro de cimentación armada 3 1

Cimentaciones simples, cajones, y sub-

Viga y Muro Armado 4 1

 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

20,6 – 34,3 MPa (210 – 350

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina

 10% del volumen de agua

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias

Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que

Para el transporte, el Contratista deberá proponer sus métodos adecuados y convenientes,

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

El concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes,

No se aceptarán para el llenado, concreto que tengan más de 30 minutos de preparados,

Al depositar el concreto en los encofrados, inmediatamente después deberá ser

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

Si en caso de emergencias es necesario suspender la colocación del concreto antes de

En las juntas de construcción horizontales, se colocaran listones de 2 cm de espesor dentro

La superficie de concreto será conservada permanentemente húmeda, durante 7 días por

Toda superficie de concreto será convenientemente acabada ya que no se aplicará tarrajeo

Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius