ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGIA
Escuela de Minas

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“Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y

METALURGICA

DOCENTE: Ing. Ruben Rivera C.

CURSO: Seguridad Industrial
Integrantes: Calderón Perales, Oscar Brayan
Saire Moreno, Luis Paul
Villa coronado alvaro

CICLO: VIII

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INTRODUCCIÓN

Casi toda operación minera genera contaminación del medio

ambiente de trabajo, dependiendo de factores como: el sistema
de explotación y la tecnología aplicada.

Por ello es necesario incorporar medidas preventivas que

minimicen los riesgos para la salud de los trabajadores y se
reduzcan las concentraciones de los contaminantes, a valores
permisibles. Los esfuerzos por controlar el polvo en las minas y
ofrecer una mejor calidad de vida laboral a sus trabajadores son
muchos y tienen costos muy elevados, lo que incide en un
aumento de la estructura de costos de la operación minera.

Esto repercute en la gestión empresarial ya que los impactos

ambientales que se generan, pueden poner en peligro la
operación de la mina. Siendo la operación minera un proceso en
el que el objetivo principal es fragmentar, trasladar y moler la
roca, es inevitable que prácticamente todas estas tareas
emprendidas dentro de la mina generen polvo en mayor o
menor grado.

El ingeniero de Minas, responsable de la operación minera debe

precautelar la salud de sus dirigidos, vigilando que las labores
mineras sean las adecuadas tal que generen una mínima
contaminación.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar los factores que causan las enfermedades producidas

por el polvo minero en la salud de los trabajadores

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer las causas y efectos que produce el polvo minero en los

trabajadores.
 Relacionar los diferentes tipos de polvos que se producen en las
minas
 Establecer medidas de seguridad en los trabajadores, precautelando
su salud.

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MARCO TEORICO

DEFINICIÓN

El polvo es un material sólido, finamente dividido, el cual, dependiendo

del tamaño de sus partículas, de su concentración y su composición,
puede constituir un peligro tanto para la salud del trabajador como para la
seguridad de la operación minera.

CARACTERÍSTICAS DEL POLVO

Se ha utilizado una serie de parámetros para describir y caracterizar el

polvo, siendo los más importantes los siguientes:
 Numero de partículas por unidad de volumen.
 Tamaño de las partículas
 Composición química del polvo.
 Naturaleza mineralógica de las partículas

Una de las propiedades más importantes del polvo de minas es su

distribución granulométrica, ya que será el tamaño de las partículas
sólidas el que determine el tiempo que estas permanecerán en suspensión
en la atmósfera y la forma en que finalmente se asentaran.

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FUENTES GENERADORAS DE POLVO

En toda labor minera ya sea subterránea o a cielo abierto se crea gran

cantidad de polvos, cuyas fuentes principales son:

1.- Perforación en seco.

2.- Voladura.

3.- Cachorreos (voladura secundaria)

4.- Carguío de mineral

5.- Transporte

6.- Traspaso de mineral

7.- Descarga de material de un equipo a otro o a piques de traspaso

8.- Chancado

9.- Molienda

10.-Procesamiento y beneficio, etc

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CLASIFICACIÓN DEL POLVO

Al polvo de las minas se lo puede clasificar de acuerdo a:

1. SEGÚN SU ORIGEN:

 Polvo natural: Se origina por procesos naturales, así tenemos la

ceniza volcánica, polvo del desierto, etc.

 Polvo artificial: Se origina debido a los procesos industriales, así

tenemos el polvo producido por procesos mineros.

2. SEGÚN SU COMPOSICIÓN:

 Polvo mineral: Es el que contiene partículas de un solo mineral, por

ejemplo es el polvo de cuarzo.

 Polvo de piedra: Es una mezcla del polvo de varios minerales.

3. SEGÚN EL TAMAÑO DEL GRANO

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4. SEGÚN EL CONTENIDO DE SILICE LIBRE

 Polvo silicogénico: es el que contiene sílice libre cristalino como

cuarzo, cristobalita, etc. Es el factor que causa la silicosis.

 Polvo no silicogénico: es el que no contiene sílice libre cristalino, es

el causante de la Neumoconiosis, ejemplo la Antracosis (polvo de
carbón), siderosis (polvo de hierro).

5. SEGÚN LA TOXICIDAD

 Polvo tóxico: es el que contiene elementos que son tóxicos para la

sangre como el arsénico, plomo, mercurio y otros polvos
inorgánicos.

 Polvo no tóxico: es el que no contiene elementos que no son

tóxicos para la sangre, por ejemplo: carbón, aluminio, calcio y otros
elementos.

 Polvo Radioactivo: Es aquel que se genera por la extracción de los

minerales atómicos como el Uranio

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EFECTOS DEL POLVO DE LAS MINAS EN LA SALUD

El polvo en la mina tiene tres efectos reales que son:

 Perjuicio para el cuerpo humano, por ejemplo en la forma de

silicosis que es la enfermedad profesional más grave, se produce
como consecuencia del polvo nocivo de sílice aspirado por el
hombre.
 Pone en peligro al trabajador minero, por ejemplo en la visibilidad
y afectando la vista, estorbo en la transpiración a causa del escosor
de la piel.
 El polvo ataca los pulmones y desorganiza las funciones del
organismo humano en conjunto provocando la enfermedad
denominada Neumoconiosis

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SILICOSIS

La silicosis es una enfermedad respiratoria causada por inhalación de

polvo de sílice que conduce a inflamación y luego cicatrización del tejido
pulmonar.
Las partículas muy pequeñas inferiores a 5u de sílice cristalina pueden
estar en el aire que se respira y quedar atrapadas en los pulmones. A
medida que el polvo se acumula en sus pulmones, éstos sufren daños y se
hace más difícil respirar con el paso de los años.

El aire se inhala a través de los conductos nasales y viaja a

través de la tráquea y los bronquios hasta los pulmones.

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CONCENTRACIÒN DE POLVO EN LABORES

MINERAS
En minería Subterránea:
• La minería subterránea en una importante generadora
de polvo. Los esfuerzos por controlar el polvo al
interior de los yacimientos bajo tierra y ofrecer una
mejor calidad de vida laboral a sus trabajadores son
muchos y con costos elevadísimos para una
operación.
• Por orden de importancia, son:
• 1. Perforación neumática en seco (los taladros
verticales que operan hacia arriba, generan las más
altas concentraciones de polvo).
• 2. Voladuras (cuando no se toman las debidas
precauciones, generan altas concentraciones de polvo
fino que contamina grandes extensiones por tiempos
variables de acuerdo a las condiciones de ventilación).
• 3. Remoción del material derribado por los disparos
(cuando el material minado es seco y la ventilación del
lugar es deficiente).
• 4. Carguío y descarga de carros metaleros Cuando el
material está seco).
• 5. Desatado del mineral o de rocas (cuando
previamente no se ha humedecido la superficie de la
zona a desatar).

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• 6. Enmaderado (en particular de piques y chimeneas

durante el empatillado, cuando la ventilación es
deficiente).

En minería Superficial:
• La minería superficial es la modalidad más empleada
hoy para la extracción de minerales.
• La emisión de polvo en minería superficial constituye
un gran problema pues suele afectar a los habitantes
de poblaciones cercanas.
• Por ello el problema de la afectación por el polvo es
un problema de propagación del polvo desde los
puntos en los cuales éste se produce a las
poblaciones aledaña.
• En el proceso de mineral (plantas procesadoras)
podemos decir que es un alto grado de polvo ya que
es un trabajo superficial, en el carguío a los camiones
para luego llevar al chancado, acto que en transcurso
del camino se genera polvo, lugar donde también
encontramos el polvo es por la trituración del mineral.

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MEDIDAS DE CONTROL DEL POLVO EN

LABORES MINERAS
Medidas de control de los peligros:
Esto se dará cuando los niveles de exposición
exceden los limites máximos permisibles o limites de
exposición, de forma inmediata se debe implementar
lo siguiente:
• Control de Ingeniería.
• Cambios y control de los procedimientos de trabajo.
• Protección respiratoria.

Medidas Preventivas en Labores Mineras:

En toda operación de minas se debe de hacer lo posible
para prevenir la presencia de polvo en suspensión, también
tener en cuenta que debemos mantener al personal alejado
de la zona de alta generación de polvo.
Se recomienda lo siguiente:
# Evitar que cualquier personal ingrese al área expuesta a
contaminantes sin equipo de protección.

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# Mantener la roca fragmentada en condición
húmeda hasta su extracción a la superficie. Se
recomienda 5% de humedad en peso.
Mitigación y control en labores mineras:
Existen 4 principios básicos que se pueden implementar a
fin de disminuir el peligro de polvo en una labor minera:
1. Mantener el control estricto en la fuente del polvo a fin de
disminuir su generación o por lo menos evitar que
contamine el ambiente externo.
2. Diluirlo lo antes posible.
3. Filtrarlo.
4. Evitarlo

MÈTODOS DE CONTROL DEL POLVO

Prevención: modificar operaciones
Supresión: aspersión con agua o vapor, previo a la
voladura.
Eliminación: limpiar labores para eliminar polvo asentado
Dilución: dilución local por ventilación auxiliar, dilución por
corriente de la ventilación principal.
Aislamiento: voladura restringida o con personal fuera de
la zona.

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Métodos de control del polvo

Filtros de tela o bolsas:
En estos equipos el flujo contaminado pasa por un medio filtrante que
por lo regular es de tela. Su eficiencia es muy alta y su caída de
presión es media, pueden manejar grandes volúmenes y su potencia
es media. Son equipos de gran eficiencia ya que llegan a capturar
partículas de menos de 0.5 de micra con 99% de eficiencia. Sus
limitantes son la temperatura y la humedad; ya que no pueden
manejar flujos a más de 200 °C y deben estar totalmente secos, de
lo contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan las
bolsas.
Precipitador electrostático:
Es un equipo de muy alta eficiencia que funciona al ionizar las
partículas contaminantes, posteriormente éstas pasan entre unas
placas con carga contraria a la de la ionización por lo que se adhieren
a éstas. Cuando las placas se encuentran impregnadas con los
contaminantes son descargadas y sacudidas para que los
contaminantes caigan a una tolva inferior. Los precipitadores
electrostáticos son los equipos más eficientes para el control de
partículas de menos de 0.2 micras con eficiencia superior a 99%, su
caída de presión es muy baja y pueden manejar grandes volúmenes.
Sus mayores desventajas son su costo y que no pueden manejar
sustancias explosivas.
PRINCIPIOS GENERALES PARA EL CONTROL DE
POLVO EN LAS OPERACIONES DE PERFORACION
Método Húmedo
El mejor método de control de polvo en las operaciones de
perforación, es el húmedo complementado por una buena
ventilación. El método húmedo en perforación significa la aplicación
continua de agua limpia a través del orificio central del barreno,
durante todo el tiempo que la máquina está en operación.

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Para conseguir los mejores resultados en la aplicación del
método húmedo, es necesario tener en cuenta ciertos
factores que afectan su eficiencia; entre los más
importantes tenemos: el volumen y presión del agua empleada, así
como los métodos de trabajo seguidos. Las experiencias realizadas
por diferentes instituciones han demostrado que el gasto mínimo
por máquina es de un galón de agua por minuto, y la presión óptima
fluctúa alrededor de 30 libras por pulgada cuadrada .
En cuanto a los métodos de trabajo, la educación de los
trabajadores sobre la importancia de los métodos de control de
polvo, es de vital importancia; sin la colaboración de ellos es muy
difícil llevar adelante un programa efectivo de control de polvo
Aparte de los factores mencionados, también deben considerarse
los siguientes:
a)tipo de máquina perforadora
b) dureza del material
c) tiempo efectivo de perforación
d) inclinación del barreno
e) grado de control requerido.
En Voladuras.
Los atomizadores de agua, correctamente empleados, pueden eliminar
hasta más del 99% del polvo generado por las voladuras, en un tiempo
considerablemente menor que cuando se utiliza sólo ventilación.
El principio de operación de los atomizadores, se basa en que las finas
gotillas de agua producen la supresión del polvo, por el impacto que
producen sobre las partículas, precipitándolas inmediatamente. Cuando las
gotillas son más finas y más numerosas, la supresión del polvo en más
efectiva; si a esto se añade ciertas sustancias humectantes (sustancias de
superficie activa), la supresión del polvo es aún más eficiente.
Los atomizadores pueden ser Hidráulicos y Neumáticos. Los primeros
operan por descarga de agua. a alta presión, a través de un orificio fino; los

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segundos, por acción del aire comprimido sobre el agua. Experiencias

demuestran que los Neumáticos son los más efectivos puesto que:
a)producen gotillas más finas y más numerosas.
b)permiten el control de la relación aire-agua (mayor volumen de aire,
produce gotillas más finas y más numerosas.
c)el aire comprimido aumenta la ventilación y remueve las partículas no
afectadas por el agua pulverizada.
Los atomizadores Hidráulicos pueden ser de dos clases:
Normal o sea aquel en el que se descarga agua a alta presión a través de
un pequeño orificio (plain atomizer).
El de Turbulencia( swirl atomizer) en el cual se produce una turbulencia
debido a que el agua es forzada, a través de una ranura o un canal
helicoidal hacia una pequeña cámara "vortex" (dispositivo que tiene por
objeto provocar un movimiento circular de alta turbulencia), antes de
descargarse en la atmósfera. La efectividad de los atomizadores
Hidráulicos depende de:
a)la presión aplicada .
b)el diámetro del atomizador.
Características del polvo:
 Abrasividad
 Corrosividad
 Oxidabilidad
 Dureza y friabilidad

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