HOJA DE PROYECTO

I. DATOS GENERALES.
 DEPENDENCIA: dirección general de educación Junín.
 UGEL: Huancayo.
 INSTITUCIÓN EDUCATIVA: Politécnico Regional Del Centro.
 LUGAR: El Tambo-Huancayo.
 ÁREA: Educación Para El Trabajo.
 ESPECIALIDAD: Mecánica De Producción.
 MODULO PROFESIONAL: Fresadora.
 GRADO DE ESTUDIOS: 5to “E”
 ALUMNO: Sedano Sedano Jhon Jherry.
 DOCENTE: Marcial Huamán Meza.
 JEFE DE TALLER: Rogelio Vidal Porras.

II. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

“CONSTRUCCIÓN DE UNA RUEDA DENTADA HELICOIDAL”

III. CAPACIDADES DESARROLLADAS.

 Mide con precisión presas mecánicas con el vernier.
 Opera correctamente el torno y la maquina fresadora.
 Elabora el presupuesto.
 Afila correctamente tus herramientas de corte.
 Realiza el control de calidad del proyecto.
 Practica normas de seguridad e higiene industrial

IV. DISEÑO
V. BIEN O SERVICIOS
Sirven como unos mecanismos que se incorporan en la mayoría de máquinas que se
construyen y especialmente en todas las que llevan incorporados motores térmicos o
eléctricos, hace necesario que cada día se tengan que mecanizar millones de engranajes
diferentes, y por lo tanto el nivel tecnológico que se ha alcanzado para mecanizar
engranajes es muy elevado tanto en las máquinas que se utilizan como en las herramientas
de corte que los conforman.

VI. PLANO (ANEXO 1)

 VII. PRESUPUESTO.

ESPECIFICACIONES PARA UNIDAD CANTIDAD PRECIO PRECIO

DEUCIR EL PRESUPUESTO DE
UNITARIO TOTAL
MEDIDA

(1) Relación de materiales

01 Eje de aluminio redondo de mm 1 $/10.00. $/10.00

100mm de longitud.

02 Hoja de cierra. pulg 2 $/2.00. $/ 4.00

03 Grasa delgada. Kilogramo 1 $/5.00 $/5.00
total $/19.00

(2) Mano de obra 50%. $/9.50

(3) Gastos de Producción 5% $/0.95

Gastos indirectos 5% $/0.95

total $/1.90

Costos de producción $/30.40

(1) (2) (3)

(4) Margen de utilidad 10% $/1.90

TOTAL DE $/32.30
COSTO
VIII. RELACIÓN DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS,
MATERIALES E INSTRUMENTOS.

Maquinas Herramientas Materiales Instrumentos

. Torno . Cuchilla . Eje de aluminio de . Vernier

. Esmeril . Broca de centrar 100mm
. fresadora . Arco de longitud
. Prensa
. Lima
 HOJA DE PROCESO

I. NOMBRE DEL PROYECTO.

“CONSTRUCCIÓN DE UNA RUEDA DENTADA HELICOIDAL”

II. OPERACIÓN.
Refrentado.
Cilindrado
Taladrado
Fresado

III. EJECUCIÓN DE PROCESOS

A). EJECUCION DE MEDIDAS

 Diámetro exterior (De) = 92mm

 Modulo normal (Mn) = 2.5
 Numero de dientes (Z) = Dp/Mc

Z = 80/2.13
Z = 37
 Numero de dientes imaginarios (Z1) = Z/cos3b

Z1 = 37/(0,94)3
Z1 = 44,5
 Altura total (H) = 2.167 x Mn

H = 2.167x2
H = 4,334mm
 Paso de la hélice = Dp x л / tanb
Ph = 80 x 3,1416/0.316
Ph = 692
  Tren de engranajes (x2) = 30/25x5/Phx40
X2 = 30/25x5/692x40
X2 = 10/24

 Longitud del diente (L) = 6 a 10 x Mn

L=8x2
L = 16mm

 Avance del manubrio (am)

División directa

Algunos aparatos divisores semi y universales además de los platos o discos

de agujeros también viene dotado de un plato de división directa,
normalmente de 24 agujero o más. Para poder utilizar este hay que
desvincular el piñón de la corona, por medio de una excéntrica o un
embrague.
Am = 40/z
Am = 40/37
Am = 1 3/37
Denotación: el avance del manubrio será de una vuelta más tres agujeros en
el plato divisor número 2 de circunferencia 37

Después de haber efectuado los cálculos correspondientes, procederemos a

enumerar las operaciones fundamentales, para la construcción de engranajes
helicoidal; aplicando en esta oportunidad el ejercicio que hemos desarrollado
(37dientes, modulo 2)
B). EJECUCION DE PROCESOS

1.- Seleccione la materia, considerando que este sea ligeramente mayor al

diámetro externo.
2.- Corte el material, de acuerdo a la longitud del diente dando cierta
tolerancia para el refrentado de las caras.

3.- Monte la pieza de trabajo en el mandril del torno, con la finalidad der
refrentar sus caras.
4.- REFRENTADO DE LAS CARAS DE LAS MASAS: después de
refrentar la segunda cara de la masa y haber dejado la medida exacta
(L=20mm), proceda a la operación de taladrado, para dejar el agujero al
diámetro del eje del engranaje (D=25.4mm).
5.- TALADRANDO LA MASA: desmonte la masa del mandril, para realizar
el montaje en el eje de trabajo.

6.- MONTAJE DE LA MASA WEN EL EJE DE TRABAJO: monte el eje

de trabajo, entre los centros del torno, como se ilustra en el dibujo.

7.- MONTAJE DEL EJE DE TRABAJO EN EL TORNO: proceda a tornear

la masa de la medida del diámetro exterior en este caso exactamente a 85mm.
8.- Realice el desmonte del eje de trabajo del torno, para pasar a la maquina
fresadora.

9.- Monte el aparato divisor sobre la máquina de la fresadora.

10.- Realizar el montaje del manubrio de acuerdo al resultado obtenido.
11.- Realice el montaje del tren de engranajes de acuerdo al resultado del
cálculo.

TREN SIMPLE

12.- Elegir la fresa de acuerdo al resultado del Z1 .

13.- Monte la fresa.
14.- Centre la fresa, mediante el centro de la contrapunta del aparato divisor.

15.- bajar la mesa de la fresadora mediante la manivela de avance vertical.

16.- CENTRADO DE LA FRESA CON AYUDA DEL CENTRO DE LA
CONTRAPUNTA: monte el eje de trabajo entre los centros de los aparatos
divisores.
17.- MONTAJE DEL EJE DE TRABAJO EN EL APARATO DIVISOR:
realice el montaje del manubrio, utilizando en este caso el plato número 2, y
la circunferencia de 37 agujeros.
18.- Gire la mesa de trabajo a 20°
19.- Halle el reajuste de los tornillos y tuercas que se han utilizado en el
montaje.
20.- Observar los niveles de aceite en la maquina
21.- Desplace la mesa, hasta que la pieza de trabajo quede directamente
debajo de la fresa.

22.- POCISION DE LA MASA Y DE LA FRESA: pegue (con aceite o

grasa) una tirita de papel en la parte superior de la periferia de la pieza de
trabajo.
23.- Gradúe la velocidad de la máquina y póngala en funcionamiento.
24.- Levante lentamente la ménsula de la fresadora, hasta que la fresa este en
rotación, arañe el papel, entrando en esta forma en contacto la fresadora con
la pieza de trabajo.
25.- Coloque en cero el anillo micrométrico del avance vertical.
26.- Desplace la mesa longitudinal, hasta que la pieza de trabajo quede libre
de contacto con la fresa.
27.- Detener el funcionamiento de la maquina
28.- Levantar la ménsula a la profundidad (4,347)
29.- Fijar el carro transversal y la ménsula
30.- Ponga en funcionamiento la bomba de lubricante de corte y gradué el
chorro de enfriamiento.
31.- poner en funcionamiento la máquina y empiece a fresar el canal del
primer diente
32.- al terminar el diente del primer canal ligar ligeramente la ménsula para
regresar al punto de partida
33.- volver a levantar la ménsula a la altura correcta
34.- avanzar el manubrio para fresar el segundo canal y así sucesivamente
hasta terminar.

9.- CRONOGRAMA:
SEMANAS (septiembre – noviembre)
Nº ACTIVIDAD
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10 ª 11 ª 12 ª 13 ª

01 Planificación de la actividad X

02 Elaboración del proyecto X X x x x x x x x x X x

03 Presentación del proyecto x