3.

LA INSPECCIÓN VISUAL
SEGÚN LA GUÍA GTC 110

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 1

 La guía de inspección visual….
1.1. APLICA

Funciones del Responsabilidades del Inspector visual:

inspector visual
• Aceptación final de soldaduras
•Inspecciones rutinarias
•Verificación que los métodos y procedimientos
sean aplicados apropiadamente.

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En el contrato…..
Se debe especificar los
requerimientos de inspección visual,
SI NO EXISTE el fabricante debe
establecer requisitos por escrito de
los métodos de examen requeridos.

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 En cuanto a los CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN …

Deben ser entendidos por el fabricante y el cliente

antes de iniciar la soldadura, con ello se previene
desacuerdos, sobre si una soldadura es
satisfactoria o no.

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 1.2 ALCANCE DE AWS B.1.11
 Requisitos del personal que realiza la inspección
visual de soldaduras.
 Condiciones de la superficie soldada
(terminología y condiciones deseables).
 Equipos para inspección visual rutinaria.
 Registros de inspección.

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 2. REQUISITOS PARA INSPECCIÓN
VISUAL

2.2 Agudeza Visual. El inspector debe tener la agudeza visual

suficiente para realizar una inspección adecuada.

2.3 Equipo. El examen visual puede requerir el uso de

herramientas o equipo especiales

2.4 Experiencia y la Instrucción. El inspector visual debe tener el

suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen
exitosa y significativamente.

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 PRE-REQUISITOS PARA INSPECCIÓN
VISUAL
2.5 Procedimientos. El desarrollo de la metodología uniforme
de examen debe cubrir los procedimientos y criterios de
aceptación que tienen como resultado la consistencia y la
certeza.

2.6 Programas de la Certificación. Es deseable tener el

personal visual de la inspección formalmente certificado.

2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir

entrenamiento suficiente en prácticas de seguridad de
soldadura.

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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
1. Revisar los Planos y los Estándares Aplicables

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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

2. Verificar las Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura

(PQR) y del Personal de Soldadura (WPQ) que debe
emplearse

3. Establecer los Puntos de Inspección

4. Establecer un procedimiento para el registro de los hallazgos

obtenidos durante la inspección

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 10
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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

5. Revisar las Características y Condiciones de los Metales Base

6. Ubicar las Discontinuidades de los Metales Base

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 CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Revisión de la calidad y condición del metal base
y de los metales de aporte.

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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

7. Revisar las Condiciones de Almacenamiento los Metales de

Aporte y de los Consumibles

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 14
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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

8. Verificar la disposición, limpieza y alineamiento de

la junta que debe soldarse

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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

9. Verificar la Geometría de las Juntas

10. Verificar el punteado y la armado de la junta que
debe soldarse

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CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR

11. Verificación
de máquina
y
parámetros
de soldadura

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3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

12. Verificar el proceso de precalentamiento que debe

utilizarse, cuando sea necesario

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 3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

 Si el Inspector presta una adecuada atención a estas

actividades preliminares, muchos problemas que se le
presenten más adelante se pueden prevenir.
 Es muy importante que el Inspector conozca exactamente,
cuáles son los requisitos que se deben satisfacer.
 Una revisión de TODA LA DOCUMENTACIÓN que regule la
construción puede y debe proporcionar dichos datos.
 Una vez revisados, entonces se debe establecer un sistema
que garantice el registro completo y exacto de todos los
datos y resultados
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 3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

3.3 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Verificar la Ejecución y Calidad del Cordón de Raíz

2. Verificar la Preparación de la Raíz de la Soldadura antes de la
ejecución del siguiente pase
3. Verificar la Temperatura de Precalentamiento y la
Temperatura entre pases
4. Verificar la secuencia de los subsiguientes pases de soldadura
5. Verificar la limpieza entre los pases
6. Verificar el cumplimento del Procedimiento de Soldadura
aplicado (A, V, v y entrada de calor)
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CHEQUEO DURANTE LA SOLDADADURA

1. Verificar el cumplimiento
con el Procedimiento de
Soldadura Especificado

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 CHEQUEO DURANTE LA SOLDADADURA

2. Inspeccione el pase de raíz de la soldadura .

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CHEQUEO DURANTE LA SOLDADADURA
3. Chequear
la limpieza
entre pases

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 CHEQUEO DURANTE LA SOLDADADURA

4. Inspeccione los otros pases de soldadura.

5. Inspeccione el lado posterior antes de soldar.

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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequear la calidad,
sitio y secuencia
de cada pase

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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA

Reparar en
los casos
que sea
necesario

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CHEQUEO DURANTE LA SOLDADADURA

Chequear la
temperatura entre
pases, cuando se
requiera

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CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA

Realizar ensayos no
destructivos cuando
sea necesario

28
 3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

3.3 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

1. Verificar el Aspecto Final de la Unión Soldada

2. Chequear el Tamaño Final de la Soldadura
3. Chequear la Longitud de la Soldadura
4. Verificar la Exactitud Dimensional de la Unión Soldada
5. Verificar la magnitud final de la Distorsión
6. Verificar el cumplimento de la realización del Tratamiento
Térmico después de la Soldadura
7. Verificar la Realización de Ensayos No Destructivos requeridos

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 FUNDAMENTOS DEL EXAMEN VISUAL

3.4 Después de Soldar.

1. Examinar la calidad de la superficie soldada.

2. Verificar las dimensiones de la soldadura.
3. Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el plano.
4. Revisar los requisitos subsiguientes (PWHT, END,
5. P Hidrostática etc.).

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CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR

Chequear la
apariencia final,
dimensiones y
longitud de los
cordones

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CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR

Realizar los
Ensayos No
Destructivos
que se
requieran
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CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR

Monitorear el
Tratamiento
Térmico cuando
se requiera

33
 3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

3.4 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

 Si todos los pases previamente mencionados se han tenido

en cuenta, ANTES Y DURANTE la ejecución de la unión
soldada, esta fase final de la Inspección Visual se puede
realizar fácilmente.
 Esta FASE simplemente ofrece un método de chequeo para
garantizar que el procedimiento realizado ha tenido como
consecuencia una soldadura satisfactoria.

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 3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

3.4 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA

 El propósito básico de la inspección final de la

soldadura, es el de garantizar su calidad. Esto
requiere el examen visual de muchos elementos.
 La mayoría de los códigos y especificaciones
establecen la magnitud de las discontinuidades
aceptables, muchas de las cuales son de tipo
superficial.
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3. FUNDAMENTOS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL

3.4.1 DISCONTINUIDADES TÍPICAS

1. GRIETAS
2. FUSIÓN INCOMPLETA
3. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA
4. POROSIDAD
5. SOCAVADO
6. INCLUSIÓN DE ESCORIA
7. REFUERZO EXCESIVO
8. TRASLAPOS EN FRÍO
9. GOLPES DE ARCO
10. SALPICADURAS
11. DESALINEAMIENTOS
12. DELAMINACIONES
13. DESGARRE LAMINAR
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 HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
 Adecuada visión.
 Adecuado estado físico.
 Linterna.
 Lupa.
 Espejo (tipo odontológico)
 Galgas.
 Instrumentos de medida (medidor de
temperatura, pinza amperimétrica,
metro, pie de rey). 37
 Anexo A– Herramientas de Medición Requerida
Medidor de Espesores

Cinta métrica

Espejo Telescópico

Profundímetro
Galga Pico de Loro

Calibrador Galga para medir

Pie de Rey HI-LOW

Termómetro y
tiza térmica Linterna

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 5.8 Fuentes de luz

 El inspector debe tener una iluminación adecuada, ya sea natural o artificial, mientras
realiza la inspección visual. Algunos códigos especifican la luz mínima requerida.
Mínimo 16 luz (15fc) para inspección general y 54 luz (50fc) para inspección de detalle.

5.9 Amperímetro
Es un instrumento que mide el flujo de la
corriente en un circuito sin hacer ninguna
conexión eléctrica. Manera eficiente para
verificar que la corriente de la soldadura esta
dentro del rango especificado por el
procedimiento. Se puede obtener una lectura
en amperios ubicando la pinza alrededor del
un conductor de corriente
 Limitaciones y Ventajas
 Sólo determina discontinuidades en la
superficie.
 Por la simplicidad y poco equipo
requerido, es de bajo costo.
 Bajo impacto de los defectos en el
desarrollo del trabajo.

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 CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR

Qué resultados finales,

en general, ustedes
esperan luego de
realizar este trabajo?

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