50 化工装备技术 第 36 卷第 1 期 2015 年 2 月

化机制造

管壳式换热器管子与管板的贴胀

何 寅* 刘 耸 尹 诵 白鹤峰 刘 洋 陈会田

（浙江开山压力容器有限公司）（江苏双良锅炉有限公司） (浙江特富锅炉有限公司）

摘 要 对管壳式换热器管子与管板的贴胀工艺进行了分析。 通过试验的方法取得了贴胀胀
管率的有效数据， 确定了管子与管板贴胀时应该使用的胀管率。
关键词 换热器 换热管 贴胀 胀管率 试验 焊接
中图分类号 TQ 051.5

The Light Expansion Joint of Tube and Tube Plate of

the Tubular Heat Exchanger
He Yin Liu Song Yin Song Bai Hefeng Liu Yang Chen Huitian
Abstract ： The light expansion joint of tube and tube plate of the tubular heat exchanger was analyzed. The
effective data of expansion rate of the light expansion joint was obtained by tests, thus the expansion rate to be used
in the tube-to-tube plate expanding was determined.
Key words ： Heat exchanger; Heat exchange tube; Light expansion joint; Tube expansion rate; Test; Welding

严格的规定， 一般认为只要进行了贴胀就可以了 。
0 前言
在换热器的使用过程中， 有时会发生管板与管子连
管壳式换热器是一种热交换装置 , 管壳式换热 接接头失效的情况， 例如管板裂纹、 管端焊缝开
器其换热管与管板一般采用强度胀接、 焊接、 贴胀 裂、 管端沿管子方向的纵向裂纹和换热管断裂等 。
加密封焊等方式连接。 采用强度胀接时， 为了保证 对这些接头失效的原因， 国内外许多专家都进行了
强度胀接头的胀接质量， 根据 《固定式压力容器安 认真的研究， 作了大量的分析， 认为产生失效的主
全 技 术 监 察 规 程 》 和 《管 壳 式 换 热 器 》 的 有 关 要 要影响因素有下述几个方面 ： 换热器的换热环境，
求， 在进行胀管之前应该制定出胀接工艺规程 ， 操 换热介质进入连接接头的情况， 焊接应力， 换热器
作人员应按照胀接工艺规程进行胀管操作。 的运行情况， 以及上述因素的综合影响。 分析这些
换热管与管板的连接采用焊接连接时， 需要进 情况可以发现， 这些影响因素与贴胀的质量都有密
行焊接工艺评定。 焊接工作应按照相应的焊接工艺 切的关系。 如果贴胀不够紧密， 换热介质进入管孔
进行。 与管子的间隙， 以及发生结垢情况等， 就会导致换
如果换热管与管板的连接采用贴胀加密封焊的 热环境恶劣， 管板和管子金属材料的组织结构发生
[1]
方式 ， 其密封焊就应按照经焊接工艺评定后所制 变化， 使金属的机械性能下降， 引起连接失效； 如
定的焊接工艺来进行。 但是这种贴胀加密封焊的连 果贴胀不够紧密， 在管孔与管子的缝隙之间， 由于
接方式， 所采用的贴胀工艺并没有相关的标准作出 换热介质的进入， 在化学腐蚀和电化学腐蚀以及其

* 何寅， 男， 1986 年生， 助理工程师。 衢州市， 324000 。

 2015 年 2 月 何寅等： 管壳式换热器管子与管板的贴胀 51

他综合因素的作用下， 也容易产生连接失效； 贴胀 （3 ） 胀管前管孔和管子的清洁度。

时由于贴胀不到位， 焊接应力也不会得到很好的释 （4 ） 胀管器的选择。
放。 在换热管发生振动的情况下， 振动产生的力直 （5 ） 胀管器的制造质量和精度。
接作用在焊接接头的焊缝部位， 加上焊接接头可能 （6 ） 胀管设备是否良好， 胀管扭矩的控制是否
存在焊接缺陷， 因而会造成连接接头失效。 由此可 准确。
见， 贴胀质量不好， 就会造成换热器的失效， 甚至 （7 ） 胀管过程的质量控制。
带来安全隐患， 给用户造成经济损失。 （8 ） 胀管率的确定。
近年来， 国内接受国外订单的换热器产品其 （9 ） 胀管和焊接操作的次序。
数量和品种 不 断 增 加 ， 而 按 照 ASME 、 JIS 或 PED
3 胀管质量的检验
等标准进行制造、 检验的换热器要求更加严格， 从
而对换热管的贴胀也提出了更严格的要求。 本文根 （1 ） 采用内径控制法控制胀管质量时， 采用内
据掌握的相关资料和在日常工作中积累的经验 ， 对 径千分尺、 内径百分表或专用量具等对胀接质量进
换热管与管板采用贴胀加密封焊连接方式的贴胀工 行检验。
作进行一些探讨， 以供从事换热器制造和运行的相 （2 ） 在产品制造质量不确定或对产品质量要求
关人员参考。 严格时， 需要采用工艺评定的方法来确定产品贴胀
的合适的胀管率。 可以采用剖分的方法来观察贴胀
1 贴胀的基本形式和贴胀的主要作用
的质量。 对重要产品， 必要时应进行拉脱试验， 以
贴胀的基本形式有下述几项。 确保贴胀质量。
（1 ） 光孔胀接加密封焊。
4 贴胀试验
（2 ） 光孔胀接加强度焊。
（3 ） 特殊形式的贴胀 （例如有密封槽等其他形 为提高换热器的制造质量， 确定贴胀胀管率的
式）。 有效范围， 对换热器进行了贴胀工艺试验， 其胀接
贴胀的作用主要有下述几项。 采用机械胀的方法进行。 工艺试验的过程如下。
（1 ） 消除换热管与管孔之间的间隙。 （1 ） 材料确定
（2 ） 防止换热介质进入换热管与管孔之间的间 根据我公司目前产品的情况， 胀接试验的管子
隙结垢形成热阻， 导致局部产生高温， 造成换热器 规格 （直径× 壁厚） 和管板材料分为两组， 分别为：
管端的焊缝开裂。 ① 管 子 覫15.88×2 ， 管 子 材 料 为 20 ； 管 板 材 料 为
（3 ） 消除换热管与管孔之间的间隙， 加强换热 Q345R 。 ② 管 子 覫19.05×2 ， 管 子 材 料 为 20 ； 管 板
管与管板的连接强度， 防止因管子振动而造成换热 材料为 Q345R 。
器管端的焊缝开裂。 （2 ） 准备工作
（4 ） 管子在焊接前的定位。 ① 按工艺图纸制作试件 （见图 1 ）。
（5 ） 释放管子与管板焊接后产生的焊接应力。 ② 试件制作完成， 将管子和管板清理干净，
（6 ） 有利于换热介质的流动。

2 贴胀的方法和影响贴胀质量的因素

贴胀的方法主要有下述几项。 （1 ） 机械胀接。
（2 ） 液压胀接。 （3 ） 橡胶胀接。 （4 ） 爆炸胀接。
影响贴胀质量的因素主要有下述几方面。
（1 ） 管板孔的加工质量： 孔径的偏差， 孔的圆
柱度和表面粗糙度。
（2 ） 换热管的制造精度： 直径偏差， 圆度， 表
图1 胀接试件
面粗糙度。
 52 化工装备技术 第 36 卷第 1 期

测量管板孔内径、 管子的外径、 管子的内径和管子 d12—换热管胀后内径，

—— mm ；
壁厚， 并记录在记录表上。 同时将管子组对好， 并 δ—换热管胀前管壁厚度，
—— mm ；
点固焊。 b—胀管前换热管与管板孔的间隙，
—— mm ；
③ 编制好孔位编号， 并打好标记钢印。 b=D-dw
④ 准备好胀管器， 将其清理干净并加油。 D—管板孔实测内径，
—— mm ；
（3 ） 胀接过程的控制 dw—换热管胀接前的外径，
—— mm 。
[2]
① 认真学习胀管机的使用说明书 。 胀 管 机 空 5.2 胀管率 （《锅规》 内径控制法）
载试运转， 确认胀管机运行正常。 试调节扭矩。
② 记录胀管时的气压值 （观察驱 动 气 源 处 的
Hn = (d d+2t -1 )×100%
1

压力表， 风压最好在 0.6～0.8 MPa ）。 式中 Hn—胀管率；

——
③ 使用电动胀管机时电网的电压应保持稳定。 d1—胀完后管子实测内径，
—— mm ；
④ 正确选择胀管器和胀管油。 t—未胀时管子的实测壁厚，
—— mm ；
⑤ 经过试胀， 确定初始扭矩。 d—未胀时管孔的实测直径，
—— mm 。
⑥ 做好胀管记录。
6 试验结果
5 管子胀管率的计算
经过认真的准备， 我们进行了胀管试验， 试验
5.1 壁厚减薄率 结果如表 1～ 表 4 所示。
d12 -d11 -b 表 1 所 示 为 管 子 规 格 覫15.88 ×2 、 管 子 材 料
K= ×100%
2δ 20 、 管板材料 Q345R 时， 试 件 中 具 有 代 表 性 的 数
式中 d11—换热管胀前内径，
—— mm； 据， 胀管率采用壁厚减薄率方法计算。 表 2 的试件

表1 管子规格 覫15.88×2 、 管子材料 20 时试验数据 （胀管率采用壁厚减薄率计算）

管孔实测内径 管子实测外径 管子实测内径 管子胀后 双边间隙量 2 倍管壁厚 管壁减薄率 /
试件 对应照片
D/mm dw/mm d11/mm 内径 d12/mm b=D-dw/mm 2t/mm %
管子规格 16.16 15.94 12.08 12.33 0.22 3.86 0.78 见图 2-1
覫15.88×2 ， 16.10 15.92 12.08 12.30 0.18 3.86 1.04 见图 2-2
管子材料 20 ， 16.10 15.94 12.07 12.30 0.16 3.87 1.80 见图 2-3
管板材料 16.18 15.94 12.08 12.40 0.24 3.86 2.07 见图 2-4
Q345R 16.16 15.95 12.07 12.40 0.21 3.86 3.10 见图 2-5

表2 管子规格 覫15.88×2 、 管子材料 20 时试验数据 （胀管率采用《锅规》 内径控制法计算）

试件 管孔实测内径 D/mm 管子胀后内径 d1/mm 2 倍 管壁厚 2t/mm 胀管率 /% 对应照片

管子规格 16.16 12.33 3.86 0.18 见图 2-1

覫15.88×2 ， 16.10 12.30 3.86 0.37 见图 2-2
管子材料 20 ， 16.10 12.30 3.87 0.44 见图 2-3
管板材料 16.18 12.40 3.86 0.49 见图 2-4
Q345R 16.16 12.40 3.86 0.62 见图 2-5

表3 管子规格 覫19.05×2 、 管子材料 20 时试验数据 （胀管率采用壁厚减薄率计算）

管孔实测内径 管子实测外径 管子实测内径 管子胀后 双边间隙量 2 倍管壁厚 管壁减薄率 /
试件 对应照片
D/mm dw/mm d11/mm 内径 d12/mm b=D-dw/mm 2t/mm %
管子规格 19.35 18.96 15.03 15.44 0.39 3.94 0.51 见图 2-6
覫19.05×2 ， 19.40 18.99 15.04 15.47 0.39 3.95 1.01 见图 2-7
管子材料 20 ， 19.35 19.00 15.03 15.44 0.35 3.97 1.51 见图 2-8
管板材料 19.34 19.00 15.04 15.47 0.34 4.00 2.25 见图 2-9
Q345R 19.35 19.00 15.04 15.52 0.35 3.95 3.10 见图 2-10
2015 年 2 月 何寅等： 管壳式换热器管子与管板的贴胀 53

表4 管子规格 覫19.05×2 、 管子材料 20 时试验数据 （胀管率采用《锅规》 内径控制法计算）

试件 管孔实测内径 D/mm 管子胀后内径 d1/mm 2 倍 管壁厚 2t/mm 胀管率 /% 对应照片

管子规格 19.35 15.44 3.94 0.16 见图 2-6

覫19.05×2 ， 19.40 15.47 3.95 0.10 见图 2-7
管子材料 20 ， 19.35 15.44 3.97 0.31 见图 2-8
管板材料 19.34 15.47 4.00 0.67 见图 2-9
Q345R 19.35 15.52 3.95 0.62 见图 2-10

图 2-1 胀管试件 1 图 2-6 胀管试件 6

图 2-7 胀管试件 7

图 2-2 胀管试件 2

图 2-8 胀管试件 8
图 2-3 胀管试件 3

图 2-9 胀管试件 9
图 2-4 胀管试件 4

图 2-5 胀管试件 5 图 2-10 胀管试件 10

 54 化工装备技术
与 表 1 相 同 ， 胀 管 率 采 用 《锅 规 》 内 径 控 制 法 计
算。 表 3 、 表 4 试件相同， 胀管率计算方法不同。
7 结论
根据公司目前的产品和使用的胀管器， 我们对
贴胀过程进行了试验， 并取得了贴胀胀管率的有效
数据。 碳钢或不锈钢产品贴胀的内径减薄率一般应
控制在 1%～5% 之间。 碳钢或不锈钢产品采用 《锅
规》 的内径控制法， 其贴胀的胀管率一般应控制在
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
南京大学化工学院开
发出自主技术多相反应与
多相反应与分离集成技术升级
分离 集成强 化系统 ，这 一 成 果 以 “1+1+1 ”集 成 为 特
色，对传统工艺和设备进行重大创新，标志着我国化
工反应与分离集成强化技术取得重大突破。
南大化学化工学院 2002 年 就 开始 进 行 以 多 相
反 应 与 分离集成强 化系 统 为 目 标 的 研 发 。 10 余 年
来， 项目组先后开发成功气液喷射强化反应器、
液 - 液强制混合反应器、超级浮阀塔板 SVT 、气液固
强化反应 - 分离集成系统等关键技术和设备， 并已
分别应用于国内 70 余家各类企业的过程工业之中 ，
大幅度提高了多相反应与分离过程的效率和能源资
源利用率。 这些单项或组合技术在生产企业的应
用， 产生了 300 多亿元的工业产值。 该项目部分核
心技术已获 30 项发明专利 授权， 其中美 欧等国际
专 利 8 项。 该项目还曾获 2010 年 中 国 石 油 和 化学
工业 联 合会科技 进 步 一 等 奖 、 2011 年 国 家 科 技 进
步二等奖。
2013 年， 该院在总结前 10 年成果 基础上， 推
出以“1+1+1 ”为内涵的升级版多相反应与分离集成
强化系统， 通过叠加效应， 创新反应器和分离器结
!!!!!!!!!!!
2014 年 10 月，天
津石 化 “百万吨乙 烯
国内首套乙烯压缩机国产化项目顺利完成
工程裂解气压缩机组”、“大 型四列迷宫 压缩机组国
产化”项目通过中石化集团公司鉴定。 至此，国内首
套完全自主研发、设计、制造的乙烯压缩机国产化项
目画上圆满句号。“百万吨级大型乙烯装置用裂解气
压缩机组研制”项目是中石化实现 区 域化、一体化、
大型化、专业化发展战略部署的重点工程，也是国家
的重点建设项目， 其装备国产化具有非同寻常的意
义。 为落实该项目，2007 年中石化与沈阳鼓风机集
第 36 卷第 1 期
0.1%～0.3% 之间。 经过试验， 得到了贴胀胀管率有
效数据， 这对提高我公司产品的质量， 完善质保手
册中的相关内容均起到了积极作用。
参考文献
[1] 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 . GB 151 管 壳 式 换 热 器
[S] .
[2] 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 . TSG G0001-2012 锅 炉 安
全技术监察规程 [S] .
（收稿日期： 2014-06-22 ）
构， 实现工艺和关键设
备 的 强 化及 效 率 最 优 化 。
所 谓 “1+1+1 ”， 第 一 个 “ 1 ” 是 指 研 发 了 多 相 反 应
器强化技术， 通过气液喷射强化反应器、 液 - 液强
制混合反应器和气液固强化反应器等， 实现对不同
类型的多相化学反应过程的高效强化， 缩短反应时
间， 提高反应转化率及物效、 能效水平； 第二个
“1 ” 是研 发了以超级 浮 阀 塔 板 (SVT) 为 代 表 、 高
效节能的塔器分离装备， 实现真正意义上的超大通
量、 超高效率、 超宽操作弹性和低能耗的目标， 目
前国内外尚未有任何分离塔板的综合性能可与
SVT 媲美； 第三个 “1 ” 是系统 进行流股、 能 量和
设备的集成强化， 综合分析反应单元、 分离单元与
其他单元的流股特点、 能量特征和设备结构等， 提
出单元流股、 能量和设备参数的优化配置方案与控
制策略， 实现全过程的节料、 节水、 节能与效率最
大化。 南大化工学院表示， 集成强化系统中每一个
技术点都是强化的， 做到了小装置、 大能力。 目前
该技术正与有关企业积极合作， 有望推广至更大规
模的二甲苯氧化生产以及高碳烃类的加氢过程。
( 钱伯章)
!!!!!!!!!!!
团公司签订供货合同，
采用由沈鼓集团自主
研制的国产化百万吨乙烯装置用裂解气压缩机。
裂解气压缩机与丙烯压缩机、 乙烯压缩机并称
乙烯“三机”，是乙烯装置的“心脏”。 目前，世界上乙
烯装置用大型压缩机组的供 应商主要 有 GE 、 西门
子、三菱重工、荏原等跨国公司。 在沈鼓生产大型乙
烯装置用压缩机前，国内石化企业的近 20 套大型乙
烯装置用压缩机全部从国外进口， 百万吨级大型压
缩机组更是空白。 ( 金枫)