Sr. Murcia, buen día.

Por favor compártales a sus compañeros.

1. Los objetivos se formulan con verbos en infinitivo y que sean evaluables. No

con acciones. Procuren formularlos uds. mismos. No transcriban los de la guía.

2. Pónganle una enumeración al trabajo para jerarquizar temas y subtemas.

3. Se limitaron únicamente a contestar el cuestionario y no hicieron aportes de lo

que aprendieron con el trabajo.

4. Está pobre la bibliografía. Consulten al menos diez (10) fuentes por informe de
laboratorio. Las guías no son de mi autoría.

Para el trabajo, sí se requiere la estructura que lleve Resumen, introducción,

marco teórico, análisis, conclusiones y bibliografía.

Practica de laboratorio No 2: Cálculo del coeficiente global de transferencia de

calor utilizando la diferencia media logarítmica (LMTD)
 MARIO ALMANZA
CAMILO CASAS
ANDRÉS FELIPE MURCIA PABÓN
FERNANDO RODRIGUEZ

CLAUDIO ALBERTO MORENO.

Docente.

Informe de laboratorio.

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
GRUPO 301
BOGOTÁ. D.C
CONTENIDO

1. RESUMEN

2. INTRODUCCIÓN

3. OBJETIVOS:

3.1. Objetivo general

3.2. Objetivos específicos.

4. MARCO TEÓRICO

4.1. Intercambiadores de calor tubulares.

4.2. Aplicaciones
4.3. Materiales y métodos.

5. ANÁLISIS.

6. CONCLUSIONES.

7. CUESTIONARIO.

8. BIBLIOGRAFÍA.
 1. RESUMEN:

El siguiente documento muestra el análisis realizado en un intercambiador de calor

tubular en el cual se practicó el método presentado para un equipo HT- 31. Dicho
método fue desarrollado por el software del equipo arrojando los datos respectivos
para contracorriente. Por el intercambiador de calor fluye agua caliente, calentada
por medio de una resistencia y fluyendo a través del intercambiador por la tubería
interior, fluye a través de este diámetro por el accionamiento de una bomba
hidráulica y agua fría que fluye por la zona anular, también fluye por el
intercambiador de calor por el accionamiento de una bomba hidráulica. Se tomaron
43 mediciones en un intervalo de tiempo de 7 minutos. El software del equipo
desarrolló los cálculos correspondientes de la diferencia de temperatura media
logarítmica (LMTD) y con este desarrollo el coeficiente global de transferencia de
calor.

2. INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor tubulares se emplean principalmente en procesos de

calentamiento o refrigeración. También conocidos como intercambiadores de calor
de doble tubo, ya que consiste en un tubo colocado concéntricamente dentro de otro
de mayor diámetro. En este tipo de intercambiadores de calor se pueden configurar
diferentes disposiciones de los flujos correspondientes (Flujo caliente zona anular,
flujo frío en diámetro interno. Flujo caliente diámetro interno, flujo frío en zona
anular) ya sea en contracorriente y paralelo.

Estas consideraciones se tienen en cuenta al desarrollarse diferentes procesos en

la industria ya sean de refrigeración, calefacción, química farmacéutica, industria
alimentaria, entre otras. Por su amplia aplicación es importante conocer las
variables que afectan en el intercambiador de calor y cómo se determinan estas
variables. Por medio de la diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) se
calculan los coeficientes globales de transferencia de calor conociendo además el
área de transferencia de calor. En una industria es importante el correcto
funcionamiento de los intercambiadores de calor ya que se garantiza que no
existieran incrustaciones en este, reduciendo el coeficiente global de transferencia
de calor y, por ende, entorpeciendo el proceso respectivamente.
 3. OBJETIVOS:

3.1. Objetivo General:

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para un intercambiador de

calor tubular utilizando la diferencia media de temperaturas logarítmicas (LMTD)

3.2. Objetivos Específicos:

● Indagar el funcionamiento de un intercambiador de calor tubular con

horquilla.
● Explicar el procedimiento de intercambio de calor de este tipo de
intercambiadores en contraflujo.
● Observar los equipos utilizados en esta práctica de laboratorio.
● Verificar los datos arrojados por los instrumentos de medición y control.

4. MARCO TEÓRICO:

4.1. Intercambiadores de Calor tubulares:

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más
sencillos que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el
otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. Hay dos posibles
configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a contracorriente y en
paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen
en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen
en el mismo sentido.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos
o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de
calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el área
exterior se amplía, siendo ésta más grande que el área interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuación se utiliza cuando la
dirección del fluido es perpendicular al tubo. En cambio, cuando la dirección del flujo
de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el tubo es con aletas longitudinales:

Las partes principales de los intercambiadores de calor de doble tubo son dos
juegos de tubos concéntricos, dos “Tes” conectoras, un cabezal de retorno y un
codo en U. La tubería interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido
entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa
del intercambiador. Las “Tes” tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten
la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una sección a otra a través del
cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante una conexión en U que
está generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de
calor. Cuando se arregla en dos pasos, la unidad se llama horquilla.
 Fig. 1. Intercambiador de doble tubo.

El intercambiador de doble tubo es extremadamente útil, ya que se puede

ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar,
proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo. Los
intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas
de 12, 15 o 20 pies. La longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que
ocurre transferencia de calor y excluye la prolongación del tubo interior después de
la sección de intercambio. Cuando las horquillas se emplean en longitudes mayores
de 20 pies correspondientes a 40 pies lineales efectivos o más de doble tubo, el
tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por lo que hay una mala distribución
del fluido en el anulo. La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de
doble tubo es la pequeña superficie de transferencia de calor obtenida en una
horquilla simple. Cuando se usa con un equipo de destilación en un proceso
industrial, se requiere gran número de ellos. Esto requiere considerable espacio y
cada intercambiador de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en donde
pueden ocurrir fugas.

Ventajas:

* Bajos costes de mantenimiento, ya que prácticamente no hay necesidad de piezas

de repuesto, al ser una construcción completamente soldada.

* Fácil inspección y desmontaje, con el fin de tener un mejor acceso a la placa

tubular y a los tubos interiores del intercambiador de calor, podemos considerar
diseños de placa tubular bridada así como conexiones (brida, clamps, rácords DIN
11851) en todas las interconexiones/codos entre los módulos.

* Altas presiones de trabajo, debido a la ausencia de juntas y a su construcción

completamente soldada, los intercambiadores tubulares se pueden alcanzar
presiones de diseño de más de 100 barg. Con respecto a los cálculos mecánicos,
podemos verificarlos de acuerdo con diferentes códigos de diseño (ASME Section
VIII Div.1, AD Merkblätter, 2014/68/EU), incluso por medio del Método de Elementos
Finitos si es necesario.
* Altas temperaturas de operación, gracias a su construcción completamente
soldada y a la ausencia de juntas en los intercambiadores tubulares, no se
presentan los problemas que otras configuraciones de intercambiadores de calor
presentan ante elevadas temperaturas (por ejemplo, los intercambiadores de placas
y juntas)

* Fácil de ampliar, debido a su diseño modular. Los intercambiadores de calor de

carcasa y tubos permiten, de una manera relativamente fácil, añadir módulos en
serie con el fin de aumentar la potencia de intercambio y el salto térmico. Asimismo,
en caso de ser necesario aumentar el caudal de proceso, se pueden disponer
colectores para bifurcar el caudal de producto o servicio, funcionando de este modo
con varias líneas en paralelo.

El principal uso del intercambiador de calor de doble tubo es para el calentamiento

o enfriamiento sensible de fluidos de proceso donde se requieren áreas de
transferencia de calor pequeñas (hasta 50 m ^ 2). Esta configuración también es
muy adecuada cuando uno o ambos fluidos son de alta presión. La principal
desventaja es que el intercambiador de calor de doble tubería es voluminoso y
costoso por unidad de superficie de transferencia. La tubería interna puede ser de
un solo tubo o tubos múltiples. Si el coeficiente de transferencia de calor es por en
el anillo, se puede usar un tubo interno con aletas axiales (o tubos). El
intercambiador de calor de doble tubo está construido en concepto modular.

4.2. Aplicaciones de intercambiadores de doble tubo.

Diversos procesos en la industria se utilizan estos equipos, ya sea en la industria

alimentaria, producción de bebidas, química farmacéutica, purificación de agua,
calefacción y refrigeración. Para estas aplicaciones es necesario que los materiales
que lo componen no puedan afectar la salud de las personas y/o de los procesos.
Muchos de estos intercambiadores de calor se fabrican en aceros inoxidables (304
L – 316 L) con acabados de aluminio.

Un concepto importante para entender las aplicaciones es bajo qué condiciones se

quiere trabajar el intercambiador de calor. Los fabricantes recomiendan que se
trabaje los fluidos en un flujo pequeño. Para la industria de alimentos y/u otras
industrias que manejan sólidos en suspensión recomiendan trabajar en fluido Laden
(alta en fibra o pulpa) y mantenimiento de la integridad del fluido (piezas).

Una aplicación común de intercambiadores de calor de doble tubo corresponde al

precalentador. Utilizado para calentar el agua que va a ingresar a la caldera. En
sistemas de vapor de gran escala, o en sistemas donde se requieren grandes
temperaturas, el fluido de entrada es comúnmente precalentado en etapas, en lugar
de tratar de calentar dicho fluido en una sola etapa desde el ambiente
hasta la temperatura final. El precalentamiento en etapas incrementa la eficiencia
de la planta y minimiza el choque térmico de los componentes, que es el caso de
inyectar fluido a temperatura ambiente en una caldera u otro dispositivo
operando a alta temperatura. En el caso de sistemas de generación de vapor, una
porción del vapor generado es sustraído y utilizado como fuente de calor para
recalentar el agua de alimentación en etapas.

Al entrar el vapor al intercambiador de calor y fluir alrededor de los tubos, éste

transfiere su energía térmica y se condensa. El vapor entra por la parte superior de
la carcasa del intercambiador de calor, donde transfiere no solamente el calor
sensible (cambio de temperatura) sino también transfiere su calor latente de la
vaporización (condensación del vapor en agua). El vapor condensado entonces sale
como líquido en el fondo del intercambiador de calor. El agua de alimentación entra
al intercambiador de calor en el extremo inferior derecho y fluye por los tubos.
Observe que la mayoría de estos tubos estarán debajo del nivel fluido en el lado de
la carcasa. Esto significa que el agua de alimentación está expuesta al vapor
condensado primero y en seguida viaja a través de los tubos y por detrás alrededor
del extremo superior derecho del intercambiador de calor. Después de hacer una
vuelta de 180◦, entonces el agua de alimentación parcialmente calentada está sujeta
a la entrada de vapor más caliente que entra a la carcasa. El agua de alimentación
es calentada a mayor temperatura por el vapor caliente y después sale del
intercambiador de calor. En este tipo de intercambiador de calor, el nivel fluido del
lado de la carcasa es muy importante en la determinación de la eficacia del
intercambiador de calor, pues el nivel fluido del lado de la carcasa determina el
número de tubos expuestos al vapor caliente.

Fig.2 Precalentador con agua de alimentación para la caldera en tubos en

"U".

Otro ejemplo muy común encontrado en equipos automotores es el radiador.

Comúnmente, los intercambiadores de calor están pensados como dispositivos
líquido-a-líquido solamente. Pero un intercambiador de calor es cualquier dispositivo
que transfiere calor a partir de un fluido a otro fluido. Algunas plantas
dependen de intercambiadores de calor aire/líquido. El ejemplo más familiar de un
intercambiador de calor aire-líquido es un radiador de automóvil. El líquido
refrigerante fluye por el motor y toma el calor expelido y lo lleva hasta el radiador.

El líquido refrigerante fluye entonces por tubos que utilizan aire fresco del ambiente
para reducir la temperatura del líquido refrigerante. Ya que el aire es un mal
conductor del calor, el área de contacto térmico entre el metal del radiador y el aire
se debe maximizar. Esto se hace usando aletas en el exterior de los tubos. Las
aletas mejoran la eficacia de un intercambiador de calor y se encuentran
comúnmente en la mayoría de los intercambiadores de calor del aire/líquido y en
algunos intercambiadores de calor líquido/líquido de alta eficacia.

Fig.3 Radiador de doble tubo con horquilla utilizado para automóvil.

4.3. Materiales y métodos.

La práctica de laboratorio se desarrolló en la Universidad de América en el

laboratorio de Transferencia de calor. Se utilizó la unidad de servicio de
intercambiadores de calor HT30XC y el intercambiador de calor tubular HT31.
Los líquidos que se utilizaran en la práctica de laboratorio corresponden a agua fría
y agua caliente. Para calentar el agua se utiliza en la unidad de servicio de
intercambiadores de calor HT30XC una resistencia que calienta el agua hasta un
punto correspondiente óptimo para la práctica. El tipo de flujo predeterminado para
la práctica es contracorriente. Se miden las temperaturas de las dos corrientes de
flujo en diferentes puntos. Donde T1 y T3 corresponden a las temperaturas del fluido
caliente a la entrada y a la salida respectivamente. T4 y T6 corresponde a las
temperaturas del fluido frío en la entrada y salida correspondientemente. Se ajustó
el flujo de caudal para ambos fluidos y se procedió a tomar las lecturas de las
temperaturas en diferentes intervalos de tiempo.
 Fig.4 Intercambiador de doble tubo HT 31 ubicado en la universidad de
América.

El intercambiador de calor tubular HT31 es un modelo en una gama de

intercambiadores de calor diseñados para su uso con la unidad de servicio HT30X
/ HT30XC. El intercambiador de calor tubular está montado en una placa de base
de PVC que incorpora cuatro orificios que lo ubican en cuatro pernos en el extremo
izquierdo de la unidad de servicio HT30X / HT30XC. La placa base de PVC está
asegurada a la unidad de servicio con tuercas mariposa.

En operación normal, el fluido caliente del circulador de agua caliente pasa a través
de cada tubo de acero inoxidable. Y el fluido frío del suministro de agua fría pasa a
través del anillo creado entre cada tubo interior de metal y un tubo exterior acrílico
transparente. Esta disposición minimiza las pérdidas de calor del intercambiador sin
la necesidad de aislamiento adicional y permite que se vea la construcción del
intercambiador. Carcasa de PVC unida a cada extremo de los tubos exteriores
acrílicos transparentes, incorporan anillos "O" entre cada tubo interno y el anillo
exterior. Estos proporcionan un sello líquido, acomodan la expansión diferencial
entre las partes metálicas y plásticas y permiten que los tubos de metal internos se
retiren para su limpieza.
La carcasa del extremo también incorpora los accesorios necesarios para que los
sensores miden las temperaturas del fluido y las conexiones a los suministros de
agua fría y caliente. Los seis sensores de temperatura del termopar están
etiquetados como T1 a T6 para identificación y cada cable termina con un enchufe
de termopar miniatura para conectarlo a la toma correspondiente en el lado
izquierdo de la consola de la unidad de servicio.

Los tubos flexibles unidos a cada entrada / salida de fluido terminan con una férula.
Esto permite una conexión rápida a los accesorios de liberación rápida apropiados
en la unidad de servicio HT30X / HT30XC, y la conversión de operación en
contracorriente a operación en paralelo (La dirección del flujo de agua puede
cambiarse invirtiendo las conexiones apropiadas.

Fig. 5 Esquema de conexiones del intercambiador tubular HT31

5. RESULTADOS OBTENIDOS

VARIABLE PROMEDIO
Temp T1 [°C] 47.6367869
Temp T2 [°C] 49.4913926
Temp T3 [°C] 50.5130871
Temp T4 [°C] 16.9187466
Temp T5[°C] 22.6615303

Temp T6 [°C] 27.5162779

Conf. De
bomba de
45
agua caliente
[%]
Tasa de flujo
de agua
4.01185501
caliente Fhot
[l/min]
Configuración
de la válvula
38
de agua fría
[%]
Tasa de flujo
1.28656432
de agua fría
Eficiencia de
Temp fluido -9.37202656
caliente [%]
Eficiencia de
Temp fluido 34.4420421
frío [%]
Eficiencia
media de la 12.5350078
temp [%]
Coeficiente de
transferencia -1636.79504
global U
LMTD 26.2797121

VARIABLE PROMEDIO

Calor
específico
4.1801967
fluido caliente
Cph [kJ/kg K]

Calor
especifico
4.180346569
fluido frío Cpc
[kJ/kg K]

Promedio
Temp. Fluido 49.21375553
caliente [°C]

Densidad del
fluido caliente 988.3765842
[kg/m³]

Promedio
Temp Fluido 22.36551826
frío [°C]
Densidad del
fluido frío 997.6936271
[kg/m³]

Cambio de
Temp en el -
fluido caliente 2.876300191
Thot [°C]

Cambio de
Temp en el
10.59753134
fluido frío
Tcold [°C]

Flujo másico
caliente qmh 0.06608702
[kg/s]

Flujo másico
0.02139381
frío qmc [kg/s]

Calor emitido
794.7674678
Qe [W]

Calor
absorbido Qa 932.4796899
[W]

Calor perdido -
Qf [W] 137.7122222

Eficiencia
117.5574972
general [%]

6. ANALISIS DE RESULTADOS
 La eficiencia general dio un resultado 117% lo cual no es coherente ya que
ninguna maquina presenta una eficiencia superior al 100%. Los
intercambiadores de calor de tubos coraza son los que presentan la más alta
eficacia llegando al 90%.

 Se evidencia que el calor emitido es menor que el calor absorbido en el sistema

esto se debe a que el intercambiador presenta unas pérdidas de 137.7122222
W. Estas pérdidas se pueden dar por la formación de incrustaciones en el anulo
como en el tubo o también se pueden dar por el material en el que están
fabricados los tubos o por el ambiente en donde se desarrolló la práctica. A pesar
de esto se tiene una buena transferencia de calor.

 El flujo que se mantuvo durante la practica fue un flujo turbulento lo que ayudo
con la toma de datos más precisa.

 En cuanto a las temperaturas se evidencia incoherencias en los datos obtenidos

para las temperaturas del agua caliente (temp 1 y temp 3), ya que la temperatura
de entrada (47.6367869 °C) es menor que la temperatura de salida (50.5130871
°C). Esto se puede presentar por un fallo en las termocuplas pues en la práctica
comprobamos al tacto que la corriente de agua fría estaba ganando energía con
el paso del tiempo por lo tanto la transferencia de calor se estaba efectuando de
manera correcta. Ese fenómeno afecto en el calculo del coeficiente global de
transferencia de calor, ya que este dio como resultado un valor negativo (-
1636.79504)

7. CONCLUSIONES:

Ahora se le ha presentado el método para calcular el coeficiente global de

transferencia de calor para un intercambiador de calor. Esta es la característica
más importante de un intercambiador de calor. Los efectos de los caudales de los
fluidos y las diferencias de temperatura entre la corriente de fluido caliente y frío se
investigarán en ejercicios posteriores

Comente las diferencias en T1 y T2 cuando el intercambiador de calor está

configurado para flujo a contracorriente y en paralelo. Comente los valores
resultantes para TLM y su efecto en U.

Comente sobre cualquier diferencia entre el coeficiente global de transferencia de

calor para el mismo intercambiador de calor en corriente paralela y en
contracorriente (con todas las demás variables iguales).

Se comprobó que el intercambiador de calor tubular, se puede utilizar

correctamente con los fluidos a contracorriente y en flujo paralelo, siendo más
eficiente cuando se opera con los flujos a contracorriente, mostrando un mayor
cambio en las temperaturas de salida, comparadas con las temperaturas de salida
con los flujos en paralelo.
El fluido frío y el fluido caliente entran al intercambiador por diferentes extremos.
Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de
calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura
del fluido más frío se aproxima a la temperatura del fluido de entrada.

8. BIBLIOGRAFÍA.

● Armfield (2010). Computer compatible tubular heat exchanger. Instruction

Manual.

● Jaramillo, O. A. (2007). Intercambiadores de calor. Universidad autonoma

de Mexico. Recuperado el (10/04/2018) disponible en:
http://vitela.javerianacali.edu.co/bitstream/handle/11522/8772/Intercambiado
res%20de%20calor%20-%20Eficiencias.pdf?sequence=9&isAllowed=y
● Kakaç, Sadik y Liu, Hongtan. (2002). Heat Exchangers. Selection, rating
and thermal design. Coral Gables, Florida: CRC Press.

● Kern, Donald Q. (1965). Procesos de Transferencia de Calor. Mexico:

McGraw Hill Book Company.

● SACOME. Ventajas de los intercambiadores de calor tubulares.

Recuperado el (06/04/2018) de: https://www.sacome.com/ventajas-
intercambiadores-calor-tubulares/

● Universitat Politècnica Superior d’Enginyeria de Manresa. Intercambiadores

de calor. Recuperado el (06/04/2018) de:
http://epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html

● Reyes, Henry Gustavo. Caracterización de los bancos de prueba de

intercambio de calor de tubo concéntrico y de régimen turbulento del
laboratorio de térmicas de la UAC. Recuperado el (08/04/2018) disponible
en:
http://repositorio.uac.edu.co/bitstream/handle/123456789/787/Articulo.pdf?s
equence=3&isAllowed=y