TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES SAN FELIPE DEL PROGRESO

CARRERA:

INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

MATERIA:

TRANSFERENCIA DE MASA

DOCENTE:

CESAR ESTRADA CRUZ

PRESENTA:

ORTIZ GONZÁLEZ ARELI

SEMESTRE: 6° GRUPO: 601

Fecha: San Felipe del Progreso a 10 de Abril del 2019.

 Introducción.
La transferencia de calor se puede realizar por tres mecanismos físicos: conducción,
convección y radiación, estos principalmente influyen en este proceso de pasar de
un calor a un cuerpo, de igual manera contemplando la radiación.
La conducción es el mecanismo de transferencia de calor en escala atómica. Se
produce por el choque de unas moléculas con otras, donde las partículas más
energéticas le entregan energía a las menos energéticas.
La convección es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de masa
o circulación dentro de la sustancia.
La radiación térmica es energía emitida por la materia que se encuentra a una
temperatura dada. Se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas
las direcciones.
A continuación se presentaran con una breve descripción y como es su función, al
igual se analizara cada uno de las subdivisiones en base al tipo de recipiente del
secado, las cuales son.
Bandeja, tambor rotatorio, lecho fluidizado entre otros se abordaran características
de cada uno de ellos.
 Subdivisión a base de a métodos de transferencia de calor.
Transferencia de calor.
Cuando dos cuerpos que tienen distintas temperaturas se ponen en contacto entre
sí, se produce una transferencia de calor desde el cuerpo de mayor temperatura al
de menor temperatura. La transferencia de calor se puede realizar por tres
mecanismos físicos: conducción, convección y radiación, en la ilustración 1 se
puede observar los tipos de mecanismos.

Ilustración 1 Mecanismo físicos de transferencia de calor.

CONDUCCIÓN DE CALOR.

La conducción es el mecanismo de transferencia de calor en escala atómica. Se

produce por el choque de unas moléculas con otras, donde las partículas más
energéticas le entregan energía a las menos energéticas. Se produce un flujo de
calor desde las temperaturas más altas a las más bajas. Los mejores conductores
de calor son los metales. El aire es un mal conductor del calor. Los objetos malos
conductores como el aire o plásticos se llaman aislantes.

• La conducción de calor sólo ocurre si hay diferencias de temperatura entre

dos partes del medio conductor.
• Para un volumen ∆ x, con área de sección transversal A y cuyas caras
opuestas se encuentran a diferentes T1 y T2, con T2 > T1, como se muestra
en la ilustración 2 se encuentra que el calor ∆ Q transferido en un tiempo ∆ t
fluye del extremo caliente al frío.
 Ilustración 2 el calor ∆ Q transferido en un tiempo ∆ t.

• La rapidez de transferencia de energía en forma de calor.

Ley de conducción de calor

• Si se llama H se mide en Watts.

• La rapidez de transferencia de calor está dada por la ley de la conducción de
calor de Fourier.
 Ilustración 3 Flujo de calor.

k (en W/mK) se llama conductividad térmica del material, magnitud que representa
la capacidad con la cual la sustancia conduce calor y produce la variación de
temperatura dT/dx es el gradiente de temperatura.

• El signo menos indica que la conducción de calor es en la dirección decreciente

de la temperatura.

Ilustración 4 Conducción de calor.

Tabla 1 Valores de conductividad térmica.

Los altos valores de conductividad de los metales indican que son los mejores
conductores del calor.

Si un material es una barra uniforme de largo L, protegida en todo su largo por un

material aislante, cuyos extremos de área A están en contacto térmico con fuentes
de calor a temperaturas T1 y T2 > T1, cuando se alcanza el estado de equilibrio
térmico, la temperatura a lo largo de la barra es constante.

Ilustración 5 Aislante de flujo de calor.

En ese caso el gradiente de temperatura es el mismo en cualquier lugar a lo largo

de la barra, y la ley de conducción de calor de Fourier se puede escribir en la
forma:

Ilustración 6 Ley de conducción de calor.

 CONVECCIÓN.

La convección es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de masa

o circulación dentro de la sustancia. Puede ser natural producida solo por las
diferencias de densidades de la materia; o forzada, cuando la materia es obligada
a moverse de un lugar a otro, por ejemplo el aire con un ventilador o el agua con
una bomba. Sólo se produce en líquidos y gases donde los átomos y moléculas son
libres de moverse en el medio.

• Un modelo de transferencia de calor H por convección, llamado ley de

enfriamiento de Newton.
• donde h se llama coeficiente de convección, en W/ (m2K).
• A es la superficie que entrega calor con una temperatura TA al fluido
adyacente, que se encuentra a una temperatura T.

Ilustración 7 Formula de convección.

Tabla 2 Valores típicos de coeficiente de convección.

 RADIACIÓN.
La radiación térmica es energía emitida por la materia que se encuentra a una
temperatura dada. Se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas
las direcciones. Esta energía es producida por los cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas. Esta energía es transportada por ondas
electromagnéticas o fotones, por lo recibe el nombre de radiación electromagnética.
La masa en reposo de un fotón (que significa luz) es idénticamente nula. Por lo tanto
un fotón viaja a la velocidad de la luz y no se puede mantener en reposo.
Radiación El calor también se transmite por la emisión de ondas electromagnética,
a este proceso se le llama radiación. La ley de Stefan establece la forma como un
cuerpo radia.

La tasa a la cual un objeto emite energía radiante es proporcional a la cuarta

potencia de su temperatura absoluta.
P = σAeT 4

Si un objeto está a una temperatura T y sus alrededores a una temperatura T0,

entonces la energía que pierde por segundo es P = σAe(T 4 - T0 4).

Calefacción dieléctrica.
¿Qué es el secado dieléctrico?

El secado dieléctrico es un proceso mediante el cual un campo magnético alterno

de alta frecuencia, onda radioeléctrica o microonda seca un material dieléctrico.

Material dieléctrico: Un material dieléctrico es un aislante eléctrico que puede ser

polarizado por un campo eléctrico aplicado.
Consideraciones generales

• La revisión propuesta es parte de la labor para aprobar tratamientos factibles para

el embalaje de madera y reemplazar el uso de bromuro de metilo (MB).

• CMF-3 (2008): aprobó la recomendación de la CIPF sobre el reemplazo o

reducción del uso de bromuro de metilo como medida fitosanitaria.
Requisitos actuales del tratamiento por secado dieléctrico.

 Tamaño máximo para la madera tratada de 20 cm.

 Tiempo máximo de exposición de 30 minutos.
 Se menciona a las microondas como la principal fuente de calefacción
dieléctrica.
La nueva información científica revela que:

 La radiofrecuencia (RF) es igual de efectiva que el tratamiento con CD y

debería ser incluida junto con las microondas (MO) en la NIMF 15
 Se pueden eliminar las restricciones actuales del SD.
o tamaño máximo: La RF puede penetrar en forma efectiva a una
profundidad mayor del límite establecido de 20 cm; además, las MO
pueden penetrar a una mayor profundidad a mayor tiempo de
exposición; la madera de cualquier grosor puede secarse a la
temperatura establecida.
o período de secado: los intervalos establecidos de 30 min ya no
resultan adecuados, ya que los tiempos pueden variar según el grosor
de la madera.
o énfasis en las MO: el secado por RF es uniforme, constante y rápido;
en particular, en maderas de grandes dimensiones.
Los cambios en el proyecto incluyen:

 Adición de las ondas radioeléctricas como una nueva opción de tratamiento

de SD del material de embalaje de madera.
 Eliminación del límite máximo de tamaño de la madera (20 cm en sección
transversal).
 Eliminación del tiempo máximo de secado (30 minutos desde el inicio del
tratamiento).

La eficacia de la temperatura y del tiempo de exposición objetivos del tratamiento

de secado dieléctrico (60º durante 1 minuto) tiene base científica y no ha cambiado.

Subdivisión en base al tipo de recipiente del secado.

Bandeja de secado.
El proceso de secado consiste en la remoción de humedad de una sustancia,
involucrando los fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma simultánea.
La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde humedad y la transferencia
de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega calor al sólido, el que
se emplea en la evaporación del agua que se va incorporando al aire a medida que
transcurre el proceso de secado. Una de las formas usuales de secado consiste en
hacer circular una corriente de aire caliente por sobre el material a secar.

El equipo es un secador de material particulado dispuesto en 4 bandejas, el que

permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es impulsado
por un termoventilador. Además se cuenta con una balanza digital que permite
registrar en el tiempo la masa del sólido, y por lo tanto la pérdida de humedad. La
velocidad del aire se determina con velocímetro digital de paletas y con un
sicrómetro se determinan las temperaturas del flujo de aire (temperatura de bulbo
seco y temperatura de bulbo húmeda). Por lo tanto es posible obtener la velocidad
de secado, la cantidad de agua evaporada y la humedad relativa del aire.

Ilustración 8 Secador de bandeja.

Ilustración 9 Esquema de equipo del secador de bandeja.

 Ilustración 10 Secador de Bandejas, Instrumentación y Accesorios.

Tambor rotatorio de secado.

Ventajas del secador por tambor
1. Método rápido con rápida transferencia de calor y masa.
2. Equipo compacto y de menor tamaño que un secador por vaporización.

3. El tambor se puede incluir en una cubierta de vacío que permite reducir la

temperatura de secado.
Desventaja:

Es necesario imponer un control cuidadoso de la velocidad de alimentación, del

grosor de la película, la velocidad de giro de del l tambor y la temperatura.

Ilustración 11 Esquema del tabor rotatorio.

 Lecho fluidizado de secado.
Los secadores de lecho fluido se usan para secar y enfriar en las etapas finales de
los procesos de producción de innumerables productos de la industria química y
alimentaria. La tarea de los secadores de lecho fluido es llevar a cabo operaciones
a granel, de tal manera que las mercancías pueden ser procesadas o almacenadas
o embaladas sin pérdida de calidad. Las aplicaciones típicas para el sistema
incluyen granos, granos de caucho, polvo de leche, productos de lavado y productos
de polímero, granos de plástico, etc.
La tecnología de lecho fluido también se puede utilizar para la calcinación,
aglomeración, revenido y preparación para el consumo que no sea el secado y el
enfriamiento. Aquí, el soporte de vibración se combina con la tecnología de vibración
de lecho fluido en general, ya que proporciona ventajas significativas en términos
de tecnología de proceso.
Los criterios para elegir el diseño correcto son ahora mucho más allá de las
características puramente funcionales. El único factor decisivo para la calidad del
sistema de secado no es la idoneidad básica para el proceso. En primer lugar, se
debe prestar atención a los detalles de diseño que son importantes para las normas
de higiene, facilidad de limpieza y rápida adaptabilidad a productos con diferentes
condiciones de producción.
Aplicaciones:
Alimentos, productos químicos, materiales de construcción, etc.

Ilustración 12 Esquema de lecho fluidizado.

Ventajas del lecho fluido

1. Tiempos de secado rápidos (económico, termolábiles termolábiles).
2. Secado de todas las partículas por separado, por lo que prácticamente es a
velocidad constante.
3. La temperatura de un lecho fluido es uniforme y se puede controlar con precisión.
4. La turbulencia de lecho hace que el producto final sea más esférico y fluya mejor.

Ilustración 13 Esquema de proceso.

Desventajas del lecho fluido

1. La turbulencia puede provocar el desgaste excesivo, generando polvo durante la
producción.
2. El movimiento enérgico de partículas en aire caliente puede provocar la
generación de carga eléctricas estáticas (riesgo de explosión).

Spray de secado.
Aplicaciones.
Industria alimentaria y bebidas (harina de pescado, cerveza dorada, huevas de
bacalao, formaldehido, melaza, leche en polvo, ajo en polvo, café instantáneo),
sabores y colorantes, extractos vegetales, industria farmacéutica, perfumes,
cosmética, polímeros y resinas, cerámicas y materiales avanzados, jabones y
detergentes, adhesivos y muchos otros.
Características.
Consigue excelentes resultados en aquellos ensayos donde se requiere la
elaboración de un fluido en polvo partiendo de soluciones acuosas, emulsiones,
suspensiones y coloides.
Está indicado en el micro-encapsulación, donde el líquido se mezcla con una
película protectora. El atomizado resultante del spray forma glóbulos huecos de
aprox. 10 - 20 µm de Ø, en los cuales el producto es encapsulado.
Este método se usa principalmente en aquellas muestras sensibles a la humedad,
al ambiente, al contacto con otros elementos, a la evaporación u oxidación.
Otro de los procesos es la en globulación, parecido a la micro-encapsulación, pero
para muestras sólidas.
Elimina los problemas de tiempo y secado que están asociados con el uso de
evaporadores rotativos, estufas, liofilizadores, etc.
El proceso del Spray Dryer consiste en 4 etapas distintas:
 Atomización del elemento (pulverización).
 Pulverizar / contacto con el aire.
 Secado del producto a través de aire caliente.
 Separación de la muestra en el ciclón.
Panel de mando.
1. Interruptor principal.
2. Regulador e indicador digital de la temperatura de entrada.
3. Interruptor del grupo compresor que se suministra como accesorio.
4. Interruptor del calefactor.
5. Indicador digital de la temperatura de salida.
6. Interruptor de la bomba.
7. Regulador de velocidad del caudal de entrada de la muestra.

Ilustración 14 Panel de mando.

 Conclusión.
El uso de la trasferencia de calor es fundamental ya que en ella se pueden realizar
varios procesos los cuales son importantes para la industria alimentaria, abarcando
el tipo de temperatura adecuada para el tipo de proceso que se realizara, de igual
manera la implementación de normas que ayuden para su establecimiento.
Es de suma importancia la implementación de estas estrategias, para poder llevar
cabo de cierta manera un proceso de calidad.

Referencias.

J. S. M. Botterill, Fluid-Bed Heat Transfer, Gas-Fluidized bed behaviour and its

influence on bed thermal properties. New York: Academic Press (1975).
J.A. Gallego, F. Vázquez, T.S. Yang, J.C. Gálvez, G. Rodríguez, 1996. Procede et
dispositif de déshydratation. Patente Internacional nº PCT/EP9601935
https://www.ippc.int/en/publications/user-and-editor-guide-international-
phytosanitary-portal/
https://www.ippc.int/static/media/files/publications/en/2014/11/15/janoviak_et_al._-
_rf_mw_comparison_ppt.pdf