ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

GUÍA DE LABORATORIO DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 05- DESBASTE METALOGRÁFICO DE ACEROS AL CARBONO Y

RESULTADOS FINALES.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

Gavidia Vicente 6421

GRUPO No.: 1

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

10/04/2019 17/04/2019

2. OBJETIVOS:

Objetivos Generales:

- Cortar varillas de acero mediante herramientas de corte (máquina y discos para

corte de metales) para luego realizar el desbaste.
- Realizar el desbaste de un acero mediante lijas de diferente grosor.
-Obtener el resultado que muestra el microscopio después de realizar los procesos
metalográficos.

Objetivos Específicos:

- Realizar el corte de la varilla tomando en cuenta las características del acero

(dureza, grosor, resistencia).
- Mediante lijas y un sistema de riego de agua, realizar el desbaste del corte de la
varilla con lijas desde 200 hasta 1000 intentando eliminar las líneas que dejan las
lijas hasta dejar un brillo específico en la cara de corte de la varilla.
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3. MARCO TEÓRICO

PULIDO METALOGRÁFICO: Se usa el equipo

suelda Metalográfica, se prepara la superficie
del material, en su primera fase denominada
Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de
la muestra con papel de lija, de manera
uniforme y así sucesivamente disminuyendo
el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta
llegar al papel de menor tamaño de grano.
Desbaste Fino, se requiere de una superficie
plana libre de ralladuras la cual se obtiene
mediante una rueda giratoria húmeda
cubierta con un paño especial cargado con
partículas abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamaño para ello existen gran posibilidad de abrasivos para
efectuar el último pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados sobre
platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas cantidades
de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con
granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un
cabezal automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión pre-
configurada hacia el disco o paño de desbaste o pulido durante un tiempo concreto.
Estos parámetros deben ser configurados según el tipo de material (dureza, estado
del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con dosificador automático de
suspensión diamantada.

ATAQUE QUÍMICO: Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos
de metales y situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con
algodón embebido en el líquido escogido por la región a ser observada, durante
algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada. Uno de los más
usados es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran mayoría de los metales
ferrosos. Una guía de los ataques químicos utilizados para revelar las fases y
microconstituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM E407
- 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

MICROSCOPIO: Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad

de foco y permiten por tanto, visión tridimensional del área observada) con
aumentos que pueden variar de 5x a 64X.
El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo
constituye el microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varían entre 50x y 2000x.
El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es
necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
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Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of
Metallographic Specimens que trata sobre las correctas técnicas de preparación de
muestras metalográficas.

4. PROCEDIMIENTO
- Ubicamos la varilla en la cortadora Discotóm.
- Encendemos el motor de la cortadora.
- Realizamos el corte de la varilla.
- Ubicamos las lijas en los bancos de flujo de agua.
- Abrimos la llave para que fluya el agua.
- Tomamos la probeta metalográfica en una sola posición sin moverla.
- Realizamos un movimiento vertical para ir desbastando la probeta
- Hacer el mismo procedimiento intercambiando las lijas hasta eliminar por
completo las líneas producidas en la cara del corte.
- Con una pulidora metalográfica procedemos a colocar líquido pulidor en la
probeta o en el disco de la pulidora.
- Colocamos en una sola posición la probeta y dejamos que la pulidora haga el
trabajo, debemos dejar la superficie de la probeta como un espejo.
- Procedemos a realizar el ataque químico.
- Colocamos una gota de nital, (ácido nítrico y alcohol) durante 15 s hasta que
la estructura sea revelada.
- Secamos la probeta con aire.
- Dejamos caer agua en la probeta para no quemar demasiado la probeta y así
pasar al microscopio metalográfico.
- Por último, con el microscopio podemos observar factores como micro-
constituyentes, etc.

5. EQUIPO UTILIZADO
- Cortadora Discotóm.
- Bando de lijas.
- Lijas 220.
- Lija 320.
- Lija 400.
- Lija 600.
- Agua.
- Varilla de construcción de media.
- Acero DF-2.
- Pulidora metalográfica.
- Nitel.
- Microscopio.
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6. RESULTADOS:

Luego de obtener una superficie tipo espejo de la probeta y luego de realizar el

ataque químico pudimos observar los micro-constituyentes que existen en ese
acero, como era previsto, pudimos ver que se encontraban los micro-constituyentes
denominados Perlita y Ferrita.

7. CONCLUSIONES:

Mientras no cambie la posición de los dedos al sujetar la probeta y realizar el

proceso de desbaste y así mismo en el pulido, no se obtendrán líneas profundas en
la cara del corte y así obtener una superficie tipo espejo.
No pasarse de tiempo al momento de realizar el ataque químico para poder observar
bien los micro-constituyentes.
Pudimos observar los micro-constituyentes luego de realizar todos los procesos
necesarios.

8. RECOMENDACIONES:

No tengo recomendaciones.

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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA