UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN

Enrique Guzmán Y Valle

Alma mater del magisterio nacional
“La Cantuta”

Monografía:

MATERIALES DE CONCRETO

Facultad : Tecnología
Especialidad : Construcción Civil
Profesor : Rodríguez Pomalaza
Ciclo :V
Alumno : Huancas Calderón Edgar

Año: 2016
 DEDICATORIA:
A dios por haberme permitido llegar a este punto, darme
salud, y todo lo necesario para seguir paso a paso y día a
día para lograr mis objetivos trazados.

A mis familias por sus oraciones diarias.

A mi madre por sus apoyos que me da cada día en mí

Estudio.
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN

DEDICATORIA

CONCRETO

DEFINICIONES:

1. CONCRETO........................................................................................................................................ 5
1.1. Características del concreto. ........................................................................................................ 7
1.1.1. Estados del concreto. ............................................................................................................... 7
1.1.1.1. Estado fresco. ....................................................................................................................... 7
1.1.1.2. Estado fraguado. .................................................................................................................. 8
1.1.1.3. Estado endurecido. .............................................................................................................. 8
2. COMPONENTES O MATERIALES DEL CONCRETO. ............................................................................ 9
2.1. Cemento. .................................................................................................................................... 10
2.1.1. Cemento Portland. ................................................................................................................. 11
2.1.2. Cementos portland simples, mezclados y expansivos. .......................................................... 11
2.1.3. Otros cementos con Clinker portland. ................................................................................... 11
2.2. Agregados................................................................................................................................... 12
2.3. Agua............................................................................................................................................ 14
2.3.1. Requisitos que debe de cumplir el agua. ............................................................................... 14
3. LA ARENA........................................................................................................................................ 15
4. LA PIEDRA. ...................................................................................................................................... 16
5. FRAGUADO DEL CONCRETO ........................................................................................................... 16
6. CONCRETO ARMADO. .................................................................................................................... 16
7. CONCLUSIONES: ............................................................................................................................. 17
8. BIOGRAFÍAS: ................................................................................................................................... 18
 INTRODUCCIÓN

El concreto u hormigón, es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena y

Grava y en algunas casos de aditivos.

Actualmente el material más empleado en la industria de la construcción por su

duración resistencia, impermeabilidad, facilidad de producción y economía.

El concreto es una roca creada por el hombre, diseñada y producida de acuerdo a

normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto
determinado y con las características de economía, facilidad de colocación, velocidad
de fraguado y apariencia adecuada según su aplicación.

El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresión,
pero una baja resistencia a la tracción, por lo cual se refuerza con varillas de acero,
para que sea estas las que soporten tales esfuerzos; esto es lo que llamamos
“concreto armado” en una buena calidad del concreto pueden intervenir más o
menos 200 variables; unas con respecto al diseño y otras con respecto a su
fabricación.

Compuesto por cuatro elementos básicos como son: grava, arena, cemento (tipo I, II,
III, IV, V) y agua, con ellos se genera una “piedra” sumamente dura y resistente, es por
esto que se usa en estructuras ofreciendo una muy buena capacidad para someterse
a compresión.

La dosificación y producción del concreto es un trabajo complejo; por consiguiente se

deben seguir las normas con respecto a su dosificación, producción, calidad de los
agregados, proceso de fabricación, procesos de curados.
1. CONCRETO.

“El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y
agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.”

El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresión, pero es débil en tensión,

lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea
refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas donde se
prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el
desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensión del concreto.

También se emplea en las zonas de compresión para aumentar la resistencia del elemento
reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duración y para
proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su
resistencia a la compresión. La combinación de concreto simple con refuerzo constituye lo
que se llama.

Es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua. La propiedad más importante del concreto
es su resistencia a la compresión. Su resistencia a la tracción es escasa y no se considera
Útil. Su resistencia a esfuerzos cortantes es importante cuando se combina con acero de
refuerzo. La capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo,
aplastándolo, es lo que se conoce como resistencia a la compresión. La capacidad de un
material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo, doblándolo, es lo que se conoce
como resistencia a la flexión. Cuando el acero que es resistente a los esfuerzos de tracción es
combinado con el concreto se obtiene un material capaz de resistir esfuerzos en todos los
sentidos. . Esto hace posible construir a prueba de temblores de tierra. Para obtener concreto
de calidad es necesario conocer bien los materiales que lo componen:

Es una mezcla homogénea, compuesta por una pasta adhesiva de cemento portland y
agua que mantiene adheridas un conjunto de partículas de materiales generalmente
inertes, denominados agregados. A estos componentes debe sumarse en todos los casos
la presencia de un volumen variable ocupado por huecos o vacíos que contienen aire.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados,
constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

“El hormigón, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.

Se usa para preparar concreto de baja calidad, como el empleado en cimentaciones
corridas, sobre cimientos, falsos pisos, falsas zapatas, muros, etc.”

La invención del hormigón armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien
solicitó en 1854 la patente de un sistema que incluía armaduras de hierro para, la mejora
de la construcción de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego.”

“El francés Joseph Monier patentó varios métodos en la década de 1860, pero fue François
Hennebique quien ideó un sistema convincente de hormigón armado, patentado en 1892,
que utilizó en la construcción de una fábrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.

El hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al añadir
agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormigón, generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el más
importante y habitual es el cemento portland. Los áridos proceden de la desintegración o
trituración, natural o artificial de rocas y, según la naturaleza de las mismas, reciben el
nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc. El árido cuyo tamaño es superior a 5
mm se llama árido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama árido fino o
arena. La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y
endurecimiento, mientras que el árido es un material inerte sin participación en el fraguado
y endurecimiento. Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas
distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre
de encofrado.
1.1. Características del concreto.

Pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por

tanto, para una estructura específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga
las características exactas necesarias, aunque esté débil en otras.

 Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del

concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes
y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca
pérdida de la homogeneidad.
 Trabajabilidad. Significa qué tan fácil es: colocar, compactar y dar un acabado
a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004)

 Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de

productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

 Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,

con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

 Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta
en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta
propiedad. (Frederick, 1992)

1.1.1. Estados del concreto.

1.1.1.1. Estado fresco.

Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante
la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del
concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
1.1.1.2. Estado fraguado.
Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está
blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene
lugar después de la compactación y durante el acabado.

1.1.1.3. Estado endurecido.

Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad.

“A manera de síntesis, en la tabla se relacionen las principales características de

los agregados y los correspondientes aspectos del comportamiento del concreto en
que ejercen mayor influencia, tanto para el caso del concreto recién mezclado como
ya en estado endurecido.”

ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO

CARACTERÍSTICAS
DE LOS AGREGADOS
CONCRETO FRESCO CONCRETO
ENDURECIDO
Sangrado Resistencia
Granulometría Manejabilidad mecánica Cambios
Requerimiento de agua volumétricos)

Limpieza(materia Durabilidad resistencia

orgánica, limo arcilla y Requerimiento de agua mecánica
otros finos indeseables) contracción plástica Cambios voluntarios
 Densidad (gravedad
especifica Peso unitario Peso unitario

Sanidad Requerimiento de agua Durabilidad

Perdida de Durabilidad
Absorción y porosidad revenimiento Permeabilidad
contracción plástica
Manejabilidad Resistencia mecánica
Forma de partículas requerimiento de agua cambios volumétricos
sangrado economía

Manejabilidad Durabilidad resistencia

Textura superficial requerimiento de agua al desgaste

Resistencia mecánica
Segregación peso cambios volumétricos
Tamaño máximo unitario peso unitario
permeabilidad

Reactividad con los

álcalis Durabilidad

Módulo de elasticidad
Módulo de elasticidad cambios volumétricos

2. COMPONENTES O MATERIALES DEL CONCRETO.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en
dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm. (Steven, 1992)
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,
RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).
2.1. Cemento.
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el
agua.

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena

(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un
proceso llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con
el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto

forma estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno
y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la
preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le
pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado. Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras sólidas.
La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas más complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, características que
dependerán de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vacía
en la cimbra con la forma deseada y después la superficie se alisa y se le da el acabado
con diversas texturas.

Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y

endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.

El cemento se debe proteger de la humedad en la obra, porque ésta lo perjudica

considerablemente. Al almacenarlo, las pilas deben ser de 12 sacos de altura como
máximo, para evitar que el cemento se compacte en los sacos de abajo. Se debe
emplear lo antes posible, porque se estropea cuando está almacenado mucho tiempo.
2.1.1. Cemento Portland.
Es un producto comercial de fácil adquisición en cual cuando se mezcla
con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros materiales
similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar
una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen
cal, alúmina, fierro y sílice en proporciones determinadas.”

2.1.2. Cementos portland simples, mezclados y expansivos.

Para la elaboración del Clinker portland se emplean materias primas
capaces de aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro
y alúmina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de
composición adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan íntimamente hasta su completa homogeneización, ya sea en seco o
en húmedo.

2.1.3. Otros cementos con Clinker portland.

En el país se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricación de concreto hidráulico convencional, siendo
principalmente los que a continuación se mencionan:

*Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En
Perú se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su
composición química puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le
destina principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no
se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente
alto.

*Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforación y mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben
utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las
condiciones de colocación ya las elevadas temperaturas y presiones que en el
 sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se
reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocación en el pozo. En el país se produce en forma limitada
un cemento para esta aplicación, conforme a la NOM C 315. A falta de este
cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland
tipo II de producción normal, junto con aditivos reguladores del fraguado
añadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presión y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como
los que eventualmente se elaboran en EUA (16) mediante una mezcla de silicato
di cálcico y sílice finamente molida.

*Cemento de mampostería
El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también
se le denomina cemento de albañilería. Dos características importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas características suelen fomentarse con el uso
de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el
cemento portland ya elaborado. La Especificación ASTM C 91(8) considera tres
tipos de cemento de mampostería (N, S y M) con tres diferentes niveles de
resistencia. En Perú se produce normalmente agregado fino un solo tipo de este
cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los
del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

2.2. Agregados.
Son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.)
y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica
en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad
y resistencia a los elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro,
limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis minucioso y detenido
de los agregados utilizados en la zona. Los agregados finos y gruesos deberán ser
manejados como materiales independientes. Los agregados seleccionados deberán
ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados.

Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes
que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta
de cemento endurecida.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en
la preparación de estructuras de concreto. El agregado grueso estará formado por roca
o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en
laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o
de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las partículas más
pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente
cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas
en todos los tamaños.

*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de

las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um
(Nº200). El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación

de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes.

El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales,
u otras sustancias dañinas.
2.3. Agua.
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.

2.3.1. Requisitos que debe de cumplir el agua.

El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero.

“Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la

preparación de una mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis
químico de esta, para comparar los resultados con los valores máximos
admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse en la preparación
del concreto que a continuación indicamos:”

Sustancias disueltas Valor máximo admisible

 Cloruros 300 ppm
 sulfatos 300 ppm
 Sales de magnesio 150 ppm
 Sales solubles 1500 ppm

 pH Mayor de 7

 sólidos en suspensión 1500 ppm

 materia orgánica 10 ppm

También deberá hacerse el ensayo de Resistencia a la compresión a los 7 y 28 días,

preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad se
requiere evaluar, considerándose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.

Un método rápido para reconocer la existencia de ácidos en el agua, es por

medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo. Así
mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de
 bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de ácido clorhídrico;
luego más gotas de solución de cloruro de bario, si se forma un precipitado blanco
(Sulfato de bario) es señal de presencia de sulfatos. Esta agua debe entonces
mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentración y ver si está dentro del
rango permisible.

El agua de mar, se puede usar en la elaboración de concreto bajo ciertas restricciones

que indicamos a continuación:

 El agua de mar puede ser empleada en la preparación de mesclas para

estructuras de concreto simple.
 En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclar para
estructuras de concreto armado, con una densificación y compactación
adecuadas.
 No debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o concreto
que van a ser utilizados en la preparación de elementos pretensados,
potenzados.
 No debe de emplearse en la preparación de mezcla, de concreto que va a recibir
un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de
mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la superficie de
concreto terminado.
 Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reducción de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.

3. LA ARENA.
La arena debe ser limpia porque cualquier material extraño afecta la resistencia del
concreto. La arena sucia se conoce al frotarla entre las manos, ya que deja residuos de
barro o tierra. En estos casos se debe lavar hasta que el agua salga clara. COMISIÓN
NACIONAL DE EMERGENCIA: No deben usarse arenas de un solo grano, sino de granos
gruesos, medianos y finos. No deben emplearse arenas muy finas, Preferiblemente se
debe emplear la arena de río para hacer el concreto.
4. LA PIEDRA.
Generalmente en el concreto se utiliza piedra quebrada. No debe usarse piedra
quebrada de un solo tamaño y el diámetro nunca debe ser mayor que la distancia libre
entre el acero de refuerzo y la pared de la formaleta o del bloque. En el concreto corriente
se emplea la mezcla de piedras tercera y cuarta. En las vigas corona y de fundación de la
casa de un piso debe considerarse especialmente el grueso de la piedra porque se trabaja
con paredes delgadas que hacen difícil el paso de la piedra grande entre la armadura.
Tamaños de piedra quebrada: Piedra quinta: 1 cm (3/8″) Piedra cuartilla: 1.9 cm (3/4″)
Piedra cuarta: 2.5 cm (1″) Piedra tercera: 3.7 cm (1 1/27 Para la mezcla de concreto de
vigas y columnas (concreto estructural), se recomienda utilizar piedra cuartilla o un
agregado con tamaño máximo de 3/4″. La piedra tercera puede emplearse en el concreto
ciclópeo mezclándola con piedra cuarta. El concreto usado para rellenar los huecos de los
bloques necesita piedra quinta como máximo.

5. FRAGUADO DEL CONCRETO

El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinación del
agua con las partículas de cemento (hidratación). El control de estas condiciones es vital
en el primer proceso de endurecimiento. Por esta razón un concreto bien proporcionado,
si no tiene la humedad necesaria, será de baja calidad, porque secará rápidamente. Para
que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es indispensable durante
los primeros 7 días mantenerlo húmedo. Este proceso dura por lo menos 28 días, tiempo
necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. Cabe
mencionar que un buen fraguado no corregirá los problemas que resultarían de usar
elementos (arena, piedra, cemento) inadecuados o mal proporcionados.

6. CONCRETO ARMADO.
“Es la combinación del concreto y el acero como material compuesto. En estos casos,
el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de tracción (donde se rompería).
En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio peso, por lo que
la zona de tracción es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba. En el cimiento tipo
losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la parte de abajo para resistir
los esfuerzos de tracción y cortante. En la batidora, el concreto debe mezclarse durante 3
minutos como mínimo. Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto
poroso y esto disminuye la resistencia. Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco
galones) de agua. Esto depende de la humedad de la arena especialmente. Para el
 concreto ciclópeo se usan 223 litros (seis galones) de agua por cada saco de cemento. No
se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse. Es importante tener limpio
el equipo de mezclo y de transporte, Preparación del concreto. Es importante tener: la caja
de medidas para medir el cemento, la arena y la piedra, La mezcla del concreto puede
hacerse a mano, pero es preferible usar una batidora. Cuando la mezcla se hace a mano
no se debe hacer sobre la tierra. ES conveniente usar una superficie limpia, como una
plataforma de concreto, de lata o de madera para que el concreto salga limpio de materias
extrañas. La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme.
Se le agrega más agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco
ni muy aguado. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vacía sobre una
superficie limpia o sobre el carretillo. La caja de medidas. Para preparar el concreto es muy
importante usar la caja de medidas. Es necesario hacerla de 30.5 x 30.5 x 30-5 cm con
fondo, para transportar los materiales. Con la caja de medidas y la tabla de proporciones
de materiales se obtiene la calidad de concreto que se necesita.

“Es una modalidad del concreto reforzado, en la que se crea un estado de refuerzos de
compresión en el concreto antes de la aplicación de acciones. De este modo, los esfuerzos
de tensión producidos por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera
más común de pres forzar consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los
extremos del elemento.”

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente

antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más
adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción. (Jaime, 1997)

7. CONCLUSIONES:

El concreto es un elemento en la construcción muy importante y uno de los más usados

tanto en obras civiles como en casa habitación debido a su resistencia tanto en cuanto a
su rigidez como en la resistencia al medio ambiente eficacia y rapidez, en su sencillez en
preparación etc., además de que sirve principalmente en aquellas partes donde se reciben
y transmiten cargas (cimentaciones, columnas trabes, losas, muros de carga
(principalmente de contención) , también podrías mencionar que sus ventajas además de
las que mencione anteriormente que tiene bajos costos de preparación y conservación, se
adapta a cualquier forma y su resistencia al fuego.
8. BIOGRAFÍA:

 http://es.slideshare.net/JADITHON/unemonografa-de-estrategias-de-aprendizaje.
 http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz4F35Ah86
q
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