Optimizar el SC&P de una subestación con IEC 61850

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN CONTINUA

DEPARTAMENTO DE POSGRADO
MAESTRÍA EN SISTEMAS ELÉCTRICOS DE

POTENCIA
TESIS DE MAESTRÍA
OPTIMIZAR EL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE
CONTROL Y PROTECCIÓN DE UNA SUBESTACION
CONVENCIONAL
SUBESTACION IRPA IRPA EN 115 KV
POSTULANTE
JAVIER GARCIA VARGAS
Tesis de Maestría, presentada a consideración de la Universidad Autónoma
Juan Misael Saracho, como requisito para optar el título de Master en
Sistemas Eléctricos de Potencia.
Tarija – Bolivia
2019
HOJA DE APROBACION
Título de Tesis
Optimizar el Sistema de Automatización de Control y Protección de una

Subestación Convencional
Postulante:
JAVIER GARCIA VARGAS
Tribunal Calificador:
MSc. Ing. Henry Monzón Villarroel

Tribunal
MSc. Ing. Alex Arequpa Checa

Tribunal
Tarija, 22 de febrero de 2019
I
HOJA DE ADVERTENCIA
El Tribunal Calificador del presente trabajo

de maestría no se solidariza ni
responsabiliza con la forma, términos, modos
y expresiones vertidas en el mismo, siendo
esta responsabilidad del autor.
II
DEDICATORIA
Dedicado a mis padres, a mi esposa e hijos,
fuente de inspiración para lograr mis
objetivos y desafíos que la vida me ofrece en
todo momento.
III
AGRADECIMIENTO
Doy gracias a Dios, por darme la oportunidad y

fortaleza para continuar con los estudios de
superación académica.
Agradezco a la Universidad Autónoma Juan

Misael Saracho, que, a través del Departamento
de Posgrado, hizo posible este curso de maestría,
que me permitirá crecer como profesional en
servicio de nuestra sociedad.
Un profundo agradecimiento a cada uno de

nuestros docentes que nos orientaron y
transmitieron sus conocimientos académicos y sus
experiencias, que me ha permitiendo profundizar
algunos conceptos de mucho interés para la
elaboración de este proyecto de grado.
Un especial agradecimiento a mi Tutor M.Sc. Ing.

Raúl Choque Sandoval, quien con sus
conocimientos y consejos marcó el camino a
seguir para elaborar el perfil y la tesis de grado.
IV
RESUMEN
Las subestaciones eléctricas de potencia, son una parte importante de la red del
sistema eléctrico. Y la tecnología moderna, motiva al sector eléctrico a rediseñar
y/o reconfigurar tecnológicamente los Sistemas de Control y Protección (SC&P) de
las subestaciones convencionales, que fueron construidas bajo ciertos y
esquemas de los años 60, 70 e incluso aun en los años 80. La tecnología
empleada en estos Sistemas de Control y Protección (SC&P) de estas
subestaciones convencionales, ya es tecnología obsoleta y no brida los niveles de
confiabilidad que en la actualidad exige el sistema eléctrico de potencia.
Las exigencias a las cuales están sometidos actualmente los sistemas eléctricos
de potencia son mayores debido a los incrementos de generación por la
proyección de la demanda durante los próximos años, por tanto, amerita que estos
sistemas tengan una mejor confiabilidad y ante posibles colapsos, el tiempo de
restauración del servicio sea el mínimo.
Los avances tecnológicos en la automatización de subestaciones, han permitido

desarrollar un estándar mundial “lEC 61850 denominada (“Redes y Sistemas de
Comunicación dentro la Subestaciones”), con el objetivo de lograr la
interoperabilidad entre funciones y elementos de dispositivos electrónicos
inteligentes (lEDs) de diferentes fabricantes, conectados en red para efectuar
trabajos de protección, supervisión, automatización, medición y control, dentro
de los beneficios de la norma se encuentran facilitar el diseño, especificación,
configuración y mantenimiento de los sistemas de control, reducción de costos en
cableado eléctrico en la subestación, etc.
La interoperabilidad de lEDs y el uso de controladores con funciones de

autodiagnóstico controladas en la automatización de subestaciones eléctricas
aumentan la confiabilidad ante eventos no deseados en el sistema, gracias a que
permiten realizar operaciones automatizadas de los equipos mediante funciones
lógicas, así como la supervisión y monitoreo de los parámetros eléctricos que
podían afectar la vida útil de los mismos.
V
Por este motivo, con la finalidad de mejorar la confiabilidad se optimizará el
Sistema de Automatización de Control y Protección de una Subestación irpa
irpa, mediante la implementación de la norma IEC 61850, aplicando las nuevas
tecnologías desarrolladas para el Bus Proceso de una subestación de potencia en
el marco de la norma IEC 61850-9-2. Teniendo en cuenta: el costo, criterios de
fiabilidad y minimizar los retrasos máximos en la transmisión de mensajes y datos,
que establece la norma.
Por otra parte, el proyecto pretende reducir el costo de instalación

significativamente la cantidad de cableado de baja tensión y reemplazándolo con
conexiones lógicas establecidas a través de la red LAN del bus de proceso.
VI
ÍNDICE
PRELIMINARES
Hoja de aprobacion ..........................................Error! Bookmark not defined.
Hoja de advertencia .........................................Error! Bookmark not defined.
Dedicatoria .......................................................Error! Bookmark not defined.
Agradecimiento ................................................Error! Bookmark not defined.
Índice de tablas ................................................Error! Bookmark not defined.
Índice de anexos ............................................. Error! Bookmark not defined.i
Resumen ...................................................... viError! Bookmark not defined.
CAPÍTULO I
1. Introducción ................................................................................................ 1
1.1.Antecedentes ............................................................................................ 4
1.2. Descripción del problema ........................................................................ 8
1.3. Planteamiento del problema .................................................................... 9
1.4. Justificación del proyecto ....................................................................... 10
1.5. Objetivo .................................................................................................. 12
1.5.1. Objetivo general .................................................................................. 12
1.5.2. Objetivos especificos .......................................................................... 12
1.6. Ubicación de la subestacion .................................................................. 13
1.7. Limitaciones .................................................. Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes ......................................................................................... 15
2.2. Descripción del sistema eléctrico de potencia ....................................... 17
2.2.1. Centrales eléctricas de generación .................................................... 19
2.2.2. Redes de transmisión e interconexión ................................................ 19
2.2.3. Redes de distribución ......................................................................... 20
2.3. Subestaciones eléctricas de potencia .................................................... 21
2.3.1. Configuración de barras de una subestación ...................................... 22
2.3.2. Niveles de tensión de subestaciones .................................................. 23
2.3.3. Equipamiento de una subestación ...................................................... 24
2.3.4. Características técnicas básicas de los equipos de alta tensión ........ 24
2.3.5. Características técnicas y funciones de los equipos de la subestación
irpa irpa ......................................................................................................... 26
2.4. Sistema de protección ........................................................................... 29
2.4.1. Características del sistema de protección .......................................... 30
2.4.2 Reles de protección ............................................................................ 31
2.4.3. Funciones de protección ..................................................................... 35
2.5. Sistema de control ................................................................................. 44
2.5.1 Sistema de control convencional ......................................................... 45
2.5.2. Sistema de control automático ............................................................ 45
2.6. Sistema de control y protección ............................................................. 46
2.6.1. Niveles jerárquicos de control ............................................................. 47
2.7. Medios de comunicación ....................................................................... 53
2.7.1. Arquitectura del sistema de comunicación .......................................... 54
2.8. El estándar IEC 61850 ........................................................................... 56
2.8.1. Estructura de la norma ........................................................................ 56
2.8.2. Objetivos de estándar IEC 61850 ....................................................... 59
2.8.3. Modelado de dispositivos .................................................................... 60
2.8.4. Modelo de comunicaciones ................................................................ 61
2.8.5. Lenguaje de configuración de subestaciones ..................................... 62
2.8. Sistema de automatización de subestaciones ....................................... 62
CAPÍTULO III
OPTIMIZACION DELSISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE SUBESTACION
ELECTRICA AL ESTANDAR IEC 61850
3.1. Requisitos para la migracion al estandar IEC 61850 ............................. 66
3.1.1. Migración a nivle de estación .............................................................. 66
3.1.2. Migración en niveles de bahía y de proceso: ...................................... 67
3.1.2.1. Reemplazo solamente de un IED .................................................... 67
3.1.2.2. Modernización de bahías o de equipos de patio .............................. 68
3.2. Presentación de la subestación Irpa Irpa ............................................... 68
3.2.1. Equipos del nivel de campo de la subestación Irpa Irpa ..................... 71
3.2.1.1. Interruptores de potencia en 115 kv................................................. 71
3.2.1.2. Seccionadores de 115 kv ................................................................ 72
3.2.1.3. Transformadores de potencial PT’S ................................................. 72
3.2.1.4. Transformadores de corriente .......................................................... 73
3.2.2. Equipos del nivel de bahía de la subestación Irpa Irpa ....................... 74
3.2.3. Problemas identificados en la subestación Irpa Irpa ........................... 75
3.3. Solución propuesta: migración al estándar IEC 61850 ................................ 75
3.3.1. Primera etapa: selección de IED......................................................... 76
3.3.1.1. Equipos necesarios en la subestación Irpa Irpa............................... 77
3.3.1.2. Comparación de fabricantes de equipos .......................................... 90
3.3.1.3. Selección de equipos ....................................................................... 95
3.3.2. Segunda etapa: planteamiento de arquitectura y topología del sistema
de comunicación ........................................................................................... 97
3.3.2.1.integración de los medidores .......................................................... 100
3.3.2.2. Integración de los controladores de bahía ..................................... 100
3.3.2.3. Integración de relés de protección ................................................. 101
3.3.2.4. Integración del reloj GPS ............................................................... 102
3.3.3.tercera etapa: configuración de IEDS ................................................ 103
3.3.4. Solución scada survalent HMI........................................................... 106
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS
4.1. Resultados esperados ......................................................................... 109
4.2. Pruebas de validación .......................................................................... 111
4.2.1. Modelo de prueba de validación ....................................................... 112
4.2.1.1. Requerimientos para las pruebas de funcionalidad ....................... 113
4.2.1.2. Procedimiento de pruebas de funcionalidad – mensajes goose .... 114
CAPÍTULO N° 5
Análisis de costos ....................................................................................... 116
CAPÍTULO N° 6
Conclusiones y recomendaciones .............................................................. 117
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 ........................................................................................................ 1
ANEXO 2 ........................................................................................................ 2
ANEXO 3 ........................................................................................................ 3
OPTIMIZAR EL SISTEMA
OPTIMIZACIÓN DELDESISTEMA
AUTOMATIZACION DE CONTROL Y PROTECCION
DE AUTOMATIZACIÓN DE DE UNA SUBESTACION
CONVENCIONAL - SUBESTACION IRPA IRPA EN 115 KV
SUBESTACION IRPA IRPA
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de automatización de una subestación (SAS) están

conformados por elementos equipos y accesorios que le permiten al
operador tener toda la información concentrada en un solo sitio, con el fin de
ejecutar sus acciones operativas de una manera más segura, brindándole la
información necesaria en el tiempo oportuno con el fin de evitarle cometer
errores en la operación de la subestación e incluso agilizar la reposición de
los circuitos ante eventos imprevistos.
El Sistema de Automatización de Subestaciones SAS, implica un despliegue

de funciones operativas de la subestación, que van desde el control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA), procesamiento de datos y
señales, a fin de mejorar el desempeño de los equipos de control, protección
y medidas, permitiendo la operación y mantenimiento (O & M) con eficiencia
y con mínimo costo.
Por cuanto en la práctica, la optimización del Sistema de Automatización de

Control y Protección de una subestación totalmente convencional, se
consigue implementando las nuevas tecnologías en el marco de la norma
IEC 61850, que se basa en la moderna Tecnología de Comunicación
Informática (TIC), la cual define la red de comunicación digital dentro de la
subestación, instalado entre los tres niveles de control de una subestación:
Proceso, Bahía y Estación, denominados Bus Proceso y Bus Estación en el
cual se emplea redes de comunicación utilizando cables de fibra óptica e
interruptores de comunicación (swtches), reduciendo al mínimo la utilización
cables de cobre.
1
En estos momentos, las subestaciones se encuentran, en mayor o menor

medida, en pleno proceso de digitalización, y es ahí donde tiene cabida este
Proyecto de Tesis.
En Bolivia hoy en día, el sistema de automatización de subestaciones

implementadas en base a la norma IEC 61850, trabajan con tecnología
digital solo a nivel del bus de estación, es decir, únicamente implementa la
parte IEC 61850-8-1 de la norma y el bus proceso continúa siendo del tipo
convencional, utilizando los cables de cobre aislado como medio de
transporte de las señales eléctricas requeridas para el sistema de control y
protección (SC&P). Lo cual, nos limita a aprovechar las ventajas y beneficios
que nos brinda la implementación total de la norma IEC 61850. Como, por
ejemplo, entre otras: evitar con mayor eficiencia las interferencias
electromagnéticas en señales analógicas y binarias, que viajan en los cables
de cobre desde bornes de los equipos primarios hasta los bornes de
entradas y salidas de los equipos secundarios de SAS y optimizar la
inversión en los SC&P, reduciendo significativamente la cantidad de
cableado de baja tensión, reemplazándolo con conexiones lógicas
establecidas a través de la red LAN del bus de proceso [31] [32].
El trabajo propone optimizar Sistema de Automatización de la Subestación

Irpa Irpa, implementando el bus proceso digital en la subestación Irpa Irpa,
desplazando su actual manejo convencional por un sistema de control y
protección plenamente automatizado implementando las nuevas tecnologías
basadas en la norma IEC 61850.
Para alcanzar este objetivo, el proyecto se estructura en cinco (5) capítulos

que a continuación se detallan para una mayor comprensión y que se
complementan con los correspondientes anexos de respaldo.
El primer capítulo: INTRODUCCIÓN. - Realiza la presentación clara, breve

y precisa del contenido de la tesis: Antecedentes, Descripción del problema,
2
Planteamiento del problema, Justificación y Objetivos que establecen los

alcances y la importancia del proyecto.
El segundo capítulo: MARCO TEÓRICO. – Desarrolla de manera

organizada y sistemática los antecedentes, teorías y el conjunto de
conceptos, que permitar sustentar la implementación de la norma IEC 61850
(en toda su extensión), con la finalidad de optimizar el sistema de
automatización en una subestación convencional.
Para tal efecto, se definen los conceptos generales del sistema eléctrico de
potencia, características los equipos y criterios técnicos a considerar durante
la implementación del Sistema de Automatización en base a la norma IEC
61850.
En el tercer capítulo: MATERIALES Y MÉTODOS. – Se detalla la

metodología descriptiva y experimental, que se utilizó durante el desarrollo
de este trabajo. Asimismo, se definen los equipos principales a implementar
en la automatización de subestaciones en función a la arquitectura de
comunicación más óptima y conveniente para la subestación Irpa Irpa.
El cuarto capítulo: RESULTADOS. - Realiza una descripción y un análisis

crítico de los hallazgos y resultados obtenidos, haciendo una evaluación
técnica y económica, considerando las ventajas, beneficio y costo de
implementación en subestaciones convencionales, para su actualización o
aplicación en nuevas subestaciones.
Se detallan los costos que implica su implementación: los costos globales de

los equipos que conforma el sistema Automatización de control y protección,
accesorios, materiales y servicios de montaje electromecánico e ingeniería y
su relación con los costos de un sistema de automatización convencional por
Bahía.
3
El quinto capítulo. – CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. -

Presenta una síntesis de los resultados obtenidos, finalizando la discusión y
explicación breve con las conclusiones y recomendaciones de rigor que
fundamentan su implementación con la finalidad de optimizar la
automatización del control y protección de las subestaciones convencionales.
1.1. ANTECEDENTES
Las subestaciones eléctricas de potencia, son una parte importante de la red

del sistema eléctrico y la tecnología moderna, motiva al sector eléctrico a
rediseñar y/o reconfigurar tecnológicamente los Sistemas de Control y
Protección (SC&P) de las subestaciones convencionales, que fueron
construidas bajo ciertos esquemas de los años 60, 70 e incluso aún en los
años 80.
En una subestación convencional, por lo general existen distintas islas de

automatización en las áreas de control, protección, medida, scada local, etc.
que funcionan cada una de manera independiente, como se muestra en la
Figura 1.
Figura 1. Islas de automatización en una subestación convencionales
Donde las funciones de operación, control y supervisión, emplean conjuntos

de dispositivos dedicados a funciones específicas, como:
4
 El sistema de medición comercial que utiliza un conjunto de

dispositivos exclusivos para garantizar la precisión de las medidas que
se requieren.
 La instalan registradores de fallas, para tal efecto se instalan equipos
especiales y accesorios necesarios para disponer los registros
estilográficos de los parámetros de tensión, corriente y frecuencia que
muestra el comportamiento del sistema eléctrico ante los diferentes
tipos de evento, necesario para su posterior análisis y evaluación del
comportamiento del sistema.
Por este motivo, un sistema de control y protección automatizado de estas

características, resulta altamente costoso, debido a los costos inversión en
equipamiento y mano de obra en instalación electromecánica, ingeniería de
diseño y configuración, considerando la cantidad de equipos, cableado y el
costo de los servicios de mano de obra e ingeniería que se requiere para la
instalación y puesta en servicio que toma en cuenta la complejidad en la
configuración e integración de los equipos y/o dispositivos electrónicos
inteligentes de diferentes fabricantes (con protocolos de comunicación
propietarios).
El sistema de automatización de control y protección de una subestación

convencional, ha ido evolucionado a lo largo del tiempo a medida que la
tecnología fue avanzando en su desarrollo. La tecnología empleada en los
Sistemas de Control y Protección (SC&P) de estas subestaciones
tradicionales, ya es tecnología obsoleta y no ofrece los niveles de índices de
confiabilidad y flexibilidad, que en la actualidad exige el moderno sistema
eléctrico.
Por este motivo, con la finalidad de mejorar los índices de confiabilidad y

flexibilidad del C&P requeridos, es necesario implementar la tecnología de la
nueva generación, incorporando las innovaciones necesarias en el sistema
5
de automatización del control y protección de la subestación en el marco de

la norma IEC 61850 denominada (“Redes y Sistemas de Comunicación
dentro la Subestaciones”) que permite la Interoperabilidad entre equipos de
diversos fabricantes, basado en el Modelado Datos, Configuración de los
diversos componentes del C&P de una subestación, e implementación de un
sistema de comunicación (Red LAN), robusta para mayor confiabilidad,
conformando de esta manera el Sistema de Automatización de Subestación
(SAS)
El Sistema de Automatización de Subestación, implica un despliegue de

funciones operativas dentro la subestación, que van desde el control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA), procesamiento de datos y
señales, a fin de mejorar el desempeño de los equipos de control, protección
y medidas, para optimizar la operación y mantenimiento (O & M) con
eficiencia y con mínimo costo. Motivo por el cual, las empresas eléctricas en
las áreas de ingeniería de diseño y construcción de subestaciones deben
estar en permanente desarrollo y actualización, a la par del avance
tecnológico, para optimizar los sistemas de automatización de control y
protección.
Optimizar del Sistema de Automatización de Control y Protección de una

subestación totalmente convencional, se consigue implementando las
nuevas tecnologías en el marco de la norma IEC 61850, que se basa en la
moderna Tecnología de Comunicación Informática (TIC), la cual define la red
de comunicación digital dentro de la subestación, instalada entre los tres
niveles de control de una subestación: Proceso, Bahía y Estación,
denominados Bus proceso y Bus Estación, en el cual se emplea cables de
fibra óptica y Switches de redes de comunicación, reduciendo al mínimo la
utilización de cables de cobre.
6
La tendencia es que, a futuro, las subestaciones se desarrollen hasta

convertirse en subestaciones totalmente digitalizadas; esto será cuando se
utilicen interruptores inteligentes, transformadores electrónicos y la
comunicación digital se realice tanto en el equipamiento eléctrico primario
como en los dispositivos electrónicos secundarios de la subestación. En
estos momentos, las subestaciones se encuentran, en mayor o menor
medida, en pleno proceso de digitalización, y es ahí donde se justifica el
Proyecto.
En Bolivia, hoy en día, el sistema de automatización de subestaciones

implementadas en base a la norma IEC 61850, trabaja con tecnología digital
solo a nivel del bus de estación es decir únicamente implementa la parte IEC
61850-8-1 de la norma, y el bus proceso continúa siendo de tipo
convencional, utilizando los cables de cobre aislado como medio de
transporte de las señales eléctricas requeridas para el control y protección.
Lo cual, limita aprovechar las ventajas y beneficios que brinda la
implementación de la norma IEC 61850.
Por lo expuesto, aprovechando los nuevos e innovadores equipos

desarrollados acorde al avance tecnológico actual, se propone impulsar la
implementación de la norma IEC 61850 incluyendo la parte IEC 61850-9-2,
que hace referencia al Bus Proceso Digital, para generar experiencia
necesaria que nos permita confiar en la alta fiabilidad que los fabricantes y
expertos garantizan.
Por todo lo expuesto, el alcance del presente proyecto de grado, tiene como
principal objetivo Optimizar el Sistema de Automatización de Control y
Protección de una Subestación Convencional, mediante la
implementación de la norma IEC 61850, aplicando las nuevas tecnologías
desarrolladas para el Bus Proceso IEC 61850-9-2. Teniendo en cuenta: el
costo, criterios de fiabilidad del C&P y minimizar los retrasos máximos en la
transmisión de mensajes y datos, que establece la norma, permitiendo
7
mejorar la confiabilidad y disponibilidad de la subestación, garantizando

calidad y continuidad de servicio del sistema eléctrico de potencia.
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La tecnología empleada en los Sistemas de Control y Protección (SC&P) de

estas subestaciones convencionales, ya es tecnología obsoleta. Y las
exigencias a las cuales están sometidos actualmente los sistemas eléctricos
de potencia son mayores debido a los incrementos de generación actual y la
proyección de la demanda durante los próximos años, por tanto, amerita que
estos sistemas tengan una mejor confiabilidad y que ante posibles colapsos,
el tiempo de restauración del servicio sea el mínimo.
Actualmente, el sistema de automatización de subestaciones implementadas

en base a la norma IEC 61850, trabaja con tecnología digital solo a nivel del
bus de estación es decir únicamente implementa la parte IEC 61850-8-1 de
la norma, y el bus proceso continúa siendo de tipo convencional, utilizando
los cables de cobre aislado como medio de transporte de las señales
eléctricas requeridas por los equipos de control y protección de la
subestación.
Como se muestra en la Figura 2, una subestación convencional, utiliza cable

de cobre aislado como medio de transporte de las señales Binarias (disparo
o estado) y señales analógicas de tensión y corriente que viajan desde los
bornes de los equipos primarios de patio de subestación (interruptores,
seccionadores, trasformadores de corriente CT’s y transformadores de
potencial PT’s) hasta los bornes de los equipos secundarios (los dispositivos
electrónicos inteligentes IED’s), y viceversa.
8
Figura 1. Arquitectura Convencional del sistema de control de una Subestación Eléctrica

muestra una subestación convencional y el cableado punto a punto. (ABB, 2011)
Por lo general, estos cables de control, protección y medida, cubren grandes

distancias que existe entre los equipos primarios y equipos secundarios, y las
señales analógicas de tensión y corrientes que viajan a través de ellas, se
exponen a interferencias electromagnéticas causadas por agentes externos,
debido a su proximidad con equipos y/o circuitos inductivos o por daños
físicos en los conductores instalados dentro de las cámaras y zanjas de
cables de la subestación, atentando a la calidad e integridad de las señales
analógicas que entran y salen de los dispositivos electrónicos inteligentes
IED´s e influye en el desempeño de estos equipos que conforman el SC&P,
misma que determina la confiabilidad y disponibilidad de la subestación.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Cómo garantizar la calidad e integridad de las señales eléctricas binarias y

analógicas que entran y salen de los bornes de los Dispositivos Electrónicos
Inteligentes IED´s, mismas que influyen el desempeño de los equipos
(SC&P), para optimizar el Sistema de Automatización de la subestación Irpa
Irpa?
9
Figura 3. Esquema de formulación de problema.
Fuente: Elaboración propia, 2019
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La Empresa ENDE Transmisión S.A. filial de ENDE CORPORACION, es la

empresa encargada del transporte de energía eléctrica en casi todo el
Sistema Interconectado Nacional (SIN), que se extiende a lo largo y ancho
de los departamentos: La Paz, Cochabamba, Santa Cruz, Chuquisaca,
Tarija, Beni, Oruro y Potosí.
Es responsable de la operación y mantenimiento de gran parte de la red de

eléctrica de transmisión, que comprende: 2648.5 km de líneas de alta tensión
en el nivel de 230 kV; 2036.8 km de líneas de alta tensión en el nivel de 115
kV y 296 km de líneas de alta tensión en nivel de 69 kV e incluye la
operación y mantenimiento de 55 subestaciones. Además, es encargado del
mantenimiento y control de los sistemas de comunicación por fibra óptica,
onda portadora, telecontrol, control y/o adquisición de datos (SCADA), etc.
del Sistema Interconectado Nacional (SIN).
10
Por otra parte, en el marco del “Plan Eléctrico del Estado Plurinacional de
Bolivia 2025” aprobado mediante Resolución Ministerial Nº 050/14 de 14 de
marzo de 2014, ENDE Corporación a través de su filial ENDE Transmisión,
tiene como objetivo principal establecer metas y efectuar proyectos de
expansión de generación y transmisión para el desarrollo de la
infraestructura eléctrica al año 2025, a fin de satisfacer la demanda interna e
impulsar el aparato productivo, logrando la integración eléctrica nacional y el
acceso universal al servicio eléctrico, de acuerdo a criterios de universalidad,
eficiencia, seguridad, confiabilidad y costo mínimo. Es por este motivo, que,
en los últimos años, la demanda de electricidad dentro del territorio nacional,
ha crecido a un ritmo acelerado debido a la expansión de las redes de
transmisión y redes de distribución, que obedece a la política de gobierno de
cobertura total del suministro de energía eléctrica al interior del país.
Asimismo, esta planificación marca el camino para desarrollar una

infraestructura eléctrica robusta, con miras a la exportación de excedentes a
partir de la diversificación de la matriz energética, generando mayores
recursos económicos y consolidar a Bolivia como centro energético de Sud
América, lo cual implica considerar un incremento en la demanda de energía
eléctrica para la exportación de energía eléctrica hacia los países vecinos.
Por todo lo expuesto y ante la responsabilidad de brindar un servicio con los

niveles de calidad nacional e internacional requeridas, nos obliga a mejorar
las condiciones de desempeño de nuestras líneas de transmisión y
subestaciones asociadas, para garantizar una operación altamente segura y
confiable. Lo cual justifica, la necesidad de optimizar el sistema de control y
protección de las subestaciones convencionales existentes en el Sistema
Interconectado Nacional, mediante la implementación de la norma IEC
61850. Asimismo, nos permitirá también optimizar la inversión, reduciendo
significativamente la cantidad de cableado de baja tensión a utilizar,
11
reemplazándolo con conexiones lógicas establecidas a través de la red LAN

del bus de proceso.
1.5. OBJETIVO
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
El presente trabajo tiene como objetivo general “Optimizar el Sistema de

Automatización de Control y Protección de una Subestación Convencional,
mediante la implementación de la norma IEC 61850, aplicando las nuevas
tecnologías desarrolladas para el Bus Proceso de una subestación de
potencia en el marco de la norma IEC 61850-9-2”.
Teniendo en cuenta: el costo, criterios de fiabilidad y minimizar los retrasos
máximos en la transmisión de mensajes y datos, que establece la norma,
para mejorar la confiabilidad y disponibilidad de la subestación, y así
garantizar la calidad y continuidad del servicio del sistema eléctrico de
potencia.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir el diagrama unifilar de la subestación Irpa Irpa

 Analizar y evaluar las ventajas y desventajas del sistema de
automatización de subestaciones (SAS) versus la automatización
convencional, y su influencia en la flexibilidad que brinda para
efectuar los mantenimientos o trabajos en futuras ampliaciones.
 Definición del nivel de automatización en el cual será realizado el
modelo de migración para la subestación ejemplo
 Selección de equipos (IED’s) y materiales adecuados que soporten el
estándar IEC 61850
 Diseño óptimo de la arquitectura de comunicaciones y topología para
la subestación Irpa Irpa.
12
1.6. UBICACIÓN DE LA SUBESTACION
La subestación IRPA IRPA, se encuentra ubicada en el cantón Irpa Irpa de la

provincia Capinota del departamento de Cochabamba, aproximadamente a
60 km de la ciudad de Cochabamba.
 Altura sobre el nivel del mar – 2698 msnm.

 Humedad relativa ambiente máxima 60%.
 Variación de temperatura media anual -10ºC a 35ºC.
3x50 MVA
ATVHE230
ST-54
S-54
a A145 b b A151 a ST-10
a S-10
CATAVI S-21
ST-21 b
25 MVA A411 A144 A150

ATCAT11501
a b
a b ST-43 ST-90
S-61 a A143 b b A149 a
b a a IRPA IRPA S-43 S-90
B424 A412
b b A146 a
b a
S-32 a A161 b b A162 a d S-87 A148 b
IBIS, 43.23 km d IBIS, 46.47 km
A416
25 MVA ST-32 78 MVA 6 MVA 78 MVA ST-87
ATCAT11502 1.63 MVAr TRIRP115 1.75 MVAr
a c c a b
a 24.9 kV
A14 A13 A12 a 910 b
b a
S-54 A413 IBIS, 0.94 km
78 MVA
IRPA IRPA A147 A141
b 0.03 MVAr c
B422 A414 ST14 A15 A165 b a
b a S-72 a A152 b b A142 a
A2 b
S-43
COBOCE A3 A5
12 MVAr
CPIRP11501
ST-72 S-21
ST-21
ST-43 A4
1
2
IBIS, 97.81 km
VALLE HERMOSO
3.48 MVAr
78 MVA
S6 S1 C4
S7 S2 C3
IBIS, 5.39 km
0.20 MVAr
S8 S3 C1
ST8 ST3 ST1
15 MVA 7.5 MVA 4.5 MVA

TRCOB11503 TRCOB11502 TRCOB11501
6.2 kV 6.2 kV 6.2 kV
Figura 2. Disposición de equipos de maniobra de la subestación Irpa Irpa
13
Figura 3. Ubicación de la subestación Irpa Irpa
Fuente: CNDC, 2019
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
En este capítulo, se desarrollan de manera organizada y sistemática los

antecedentes, teorías y el conjunto de conceptos que permita sustentar la
implementación de la norma IEC 61850, con la finalidad de optimizar el de
control y protección de una subestación convencional a través de un sistema
de automatización
Asimismo, se describen los conceptos generales del sistema eléctrico de

potencia y los criterios técnicos que se deben de considerar a la hora de
implementar la norma IEC61850.
14
2.1. ANTECEDENTES
El sistema de automatización de control y protección de una subestación

convencional, ha ido evolucionado a lo largo del tiempo a medida que la
tecnología fue avanzando.
Antes del desarrollo de la electrónica y de los sistemas de

telecomunicaciones, los sistemas de control y protección estaban formados
por elementos mecánicos o electromecánicos, maniobrados por operadores,
lo cual requería la presencia del personal de operación en la subestación, las
24 horas del día.
Tradicionalmente, las funciones de control, protección y medida se

realizaban mediante el envío de órdenes, señales y medidas desde el tablero
de control y protección de posición (bahía), y desde ahí a la Unidad Central
de Subestación (UCS), cada una a través de unos cables multiconductores
de cobre. Asimismo, la UCS transmitía estas señales al centro de control
remoto por vías de comunicaciones propias de la empresa.
Uno de los principales inconvenientes que estos sistemas presentaban era la

gran cantidad de cables de cobre y la cantidad de otros elementos que se
requerían, como, por ejemplo: los armarios concentradores, tableros de
control y protección, bornes, etc. Donde, además del costo del material y
equipos, implicaba elevados esfuerzos de despliegue durante el
mantenimiento o gestión de incidencias.
Con la llegada de la electrónica y la evolución de los sistemas de

telecomunicaciones, permitieron la introducción de nuevas funciones de
control y protección para una mayor automatización en las subestaciones, las
cuales pasaron de ser controlados localmente, a ser controladas desde un
centro de control remoto.
15
En los años 90, se empezaron a instalar los actuales Sistemas Integrados de

Control y Protección (SICP) en las subestaciones, las cuales se basan en
equipos electrónicos de control y protección que engloban los mandos,
señalización, medidas, lógicas programadas y diversas funciones de
protección. Estos sistemas permitieron eliminar el armario concentrador y
disminuir el tamaño de las tarjetas de la UCS, además de simplificar los
tableros de control y protección, mejoraron la automatización al implementar
más funciones de protección y control a los equipos. (Mac Donald, J. 2010)
Y aunque existía reducción de cableado de cobre, debido a que los equipos

de control y protección del nivel de posición (bahía) se conecta a la UCS por
fibra óptica, el cableado entre los equipos que conforman la aparamenta y los
tableros control se sigue realizándo de manera tradicional, utilizando cables
de cobre aislado y armarios concentradores de cables en patio de
subestación por bahía o posición.
Otro de los principales inconvenientes es que cada fabricante de equipos de

control, protección y medida, utilizaban protocolos de comunicaciones
diferentes, en ocasiones utilizando protocolos del tipo propietario. Lo que
complica considerablemente que equipos de diferentes fabricantes, se
puedan integrar a un solo sistema de automatización. Y por este motivo, las
empresas eléctricas dedicaban buena parte de sus esfuerzos a seleccionar
la mejor solución entre todas las existentes en el mercado. En ocasiones,
esto conducía a instalar equipos del mismo fabricante, sin poder sustituirlos
por los de otro fabricante.
Por esta razón, surge dos iniciativas paralelas. En América, el Electric Power
Research Institute (EPRI) desarrolla Utility Communications Architecture
(UCA) y, en Europa, el IEC desarrolla IEC-60870-5, ambos con el objetivo de
unificar los protocolos utilizados en los equipos de los diferentes fabricantes y
nacen los primeros protocolos no propietarios, como: ModBus y DNP, etc.
16
Ante la existencia de una multitud de protocolos propietarios y no

propietarios, quedó manifiesta la necesidad de la estandarización de
protocolos de comunicaciones para garantizar la interoperabilidad entre
equipos de diferentes fabricantes. Y ante la necesidad de un único estándar
internacional, bajo la experiencia europea y americana nace, en 1995, la
norma IEC 61850 como la unión de los trabajos realizados en Europa (IEC) y
América del Norte (EPRI), con el principal objetivo de proporcionar
interoperabilidad entre fabricantes, mediante la normalización de protocolos
de comunicaciones y métodos de configuración. (Circe, 2017)
Además, el protocolo estandarizado simplifica la integración y puesta en

marcha de las redes de comunicaciones, reduciendo los costos de
instalación, permitiendo, que los sistemas sean más eficientes y fácilmente
modificados y/o actualizados, en el futuro.
En Bolivia hoy en día, aún existen subestaciones convencionales

tradicionales que están en servicio, tales como, la subestación Valle
Hermoso, Subestación Corani, etc.
A continuación, se definen los conceptos básicos aplicables a Sistemas de

Control y Protección en Sistemas Eléctricos de Potencia.
2.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA
Un sistema eléctrico de potencia, es un conjunto de instalaciones

eléctricas que se encargan de la Generación, Transmisión y Distribución de
energía eléctrica, hasta los consumidores finales, diseñado y construidos
bajo ciertas normas, condiciones y requerimientos.
17
Figura 6. Sistema Eléctrico de Potencia
Un Sistema Eléctrico Interconectado, son dos o más sistemas eléctricos

de potencia que se encuentran conectados eléctricamente entre sí, que
facilitan la coordinación y planificación de las actividades de los
mantenimientos y operación de los sistemas de generación y transmisión.
Asegurando de esta manera mayor la calidad y confiabilidad del suministro
de energía eléctrica al menor costo posible, mediante la optimización en el
uso de las instalaciones y de los recursos energéticos, el cual puede ser muy
extenso y complejo a la vez, debido a múltiples factores, tales como: la
ubicación de fuentes de energía primaria, estrategias de desarrollo,
económicos, etc. (Ramirez C. , 2008)
En el país, el Sistema Interconectado Nacional (SIN), actualmente garantiza

el suministro continúo de la energía eléctrica a ocho de nueve departamentos
del país: La Paz, Cochabamba, Santa Cruz, Oruro, Chuquisaca, Potosí, Beni
y Tarija.
18
2.2.1. CENTRALES ELÉCTRICAS DE GENERACIÓN
Se refiere a las instalaciones eléctricas donde se genera la energía eléctrica

a partir de otro tipo de energía primaria, en el país hoy en día se cuenta con
centrales de generación energía eléctrica, del tipo: hidráulica, térmica, solar y
eólicas, las cuales generan energía eléctrica en diferentes niveles de tensión
utilizando turbinas, motores, paneles solares fotovoltaico y turbina
aerogeneradores, etc.
2.2.2. REDES DE TRANSMISIÓN E INTERCONEXIÓN
Se compone de líneas de transmisión en alta tensión, se trata de cables

conductores, que por lo general son de aluminio tipo ACSR que descansan
sobre estructuras metálicas auto soportadas (torres) y subestaciones de
potencia asociadas, cuya función principal es el de transportar la energía
eléctrica desde las subestaciones de potencia elevadoras (centros de
generación) hasta las subestaciones de rebaje (centros de consumo
masivo) pasando por subestaciones de maniobras.
La sección de los conductores y la longitud total de la línea de alta tensión

definen la capacidad máxima y admisible que pueden transportar las líneas
de transmisión.
En nivel nacional, la red de transmisión de energía eléctrica hacia los centros

de consumo, se realiza a través de líneas de alta tensión de 69 kV, 115 kV y
230 kV, aproximadamente el 95% de las líneas de transmisión son
administradas por la ENDE CORPORACION a través de su Filial ENDE
TRANSMISION. Actualmente está en proceso la construcción la primera
línea de transmisión en 500 kV, con la finalidad de maximizar la eficiencia de
la red troncal de interconexión.
19
2.2.3. REDES DE DISTRIBUCION
Consta de líneas de subtransmisión, subestaciones transformadoras de

rebaje, redes de distribución en media tensión, centros de transformación y
redes de distribución en baja tensión.
• Redes de subtransmisión
Son las líneas que se distribuyen en torno a los grandes centros de

consumo, en Bolivia se suelen tener líneas de 115 o 69 kV. Por lo general,
en la mayoría de las ocasiones estas redes suelen ser aéreas; no obstante,
podrían ser redes subterráneas.
• Subestaciones transformadoras de rebaje
Transforman los valores de tensión de transmisión o subtransmisión a

valores de distribución en media tensión, en Bolivia, por lo genera son del
orden de 24.9 ó 34.5 kV.
• Redes de distribución en media tensión
Son las líneas que conectan las subestaciones transformadoras de rebaje

con los abonados en media tensión, que suelen ser instalaciones industriales
o consumidores de cierta importancia, o que conectan a con los centros de
transformación de distribución; Estas redes pueden ser aéreas o
subterráneas.
• Centro de transformación de distribución
Transforman los parámetros eléctricos de valores de media tensión a valores

de baja tensión aptos para el consumo domiciliario.
• Redes de distribución de baja tensión
20
Son las líneas que conectan los centros de transformación de distribución,

con la acometida del abonado en niveles de baja tensión 380/220 V; estas
redes son por lo general del tipo aéreo.
2.3. SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE POTENCIA
Las subestaciones eléctricas, son una parte fundamental del Sistema

Eléctrico de Potencia, ya que son las encargadas de unir las distintas partes
del Sistema Eléctrico Interconectado. Las subestaciones permiten efectuar
maniobras operativas, modificar parámetros eléctricos (tensión, corriente,
frecuencia, etc.), y/o modificar la configuración de un sistema eléctrico de
manera controlada, confiable y segura, garantizando la disponibilidad de
instalaciones y la calidad del servicio a través de un sistema de protección.
Las subestaciones eléctricas están conformadas principalmente por: bahías

de campo, barras, transformadores de potencia, etc., además de otros
elementos auxiliares como la sala de control, vías de circulación, banco de
baterías, etc.
Cada bahía de campo está compuesta por un interruptor, seccionadores,

transformadores de potencial (PT´s) y transformadores de corriente (CT´s),
formando una funcionalidad eléctrica particular. Dicha funcionalidad, se
caracteriza por el tipo de componente principal que identifica a la bahía de
campo, como, por ejemplo: bahía de línea de transmisión, bahía de
transformador trifásico o banco de transformadores monofásicos de
potencia, bahía de reactor trifásico o banco de reactores monofásicos, bahía
de capacitores, etc.
 Bahías de Línea: conecta la línea de transmisión a la barra de la

subestación, mediante los equipos de maniobras como
seccionadores e interruptor de potencia.
21
 Bahías de Transformación: conecta el transformador de

potencia a las barras de la subestación, mediante los equipos de
maniobras como seccionadores e interruptor de potencia.
 Bahías de Acoplamiento: conecta dos barras entre sí, mediante
los equipos de maniobra como seccionadores e Interruptor de
potencia (existe solo cuando las barras son dobles y barra
principal con barra de transferencia).
Las subestaciones por su función, se clasifican en:
 Elevadoras o de Generación: Son subestaciones de centrales

eléctricas, cuyo objetivo es elevar la tensión para transportar la
energía eléctrica.
 Rebaje o de distribución: Son alimentadas directamente de líneas de
transmisión, reducen la tensión a valores adecuados para la
alimentación de sistemas de sub-transmisión o redes de distribución.
 Interconexión: Interconectan dos o más sistemas de alta tensión.
 Maniobra: Conectan y desconectan líneas de transmisión y
alimentadores mediante interruptores de potencia, sin realizar
transformación de energía.
 Convertidores: Este tipo de subestaciones pueden cambiar la
frecuencia; o también de corriente alterna a corriente continua o
viceversa.
2.3.1. CONFIGURACIÓN DE BARRAS DE UNA SUBESTACIÓN
Las barras de la subestación constituyen el punto nodal de sistema eléctrico

de potencia, donde se conectan mecánica y eléctricamente las diferentes
bahías de campo y los transformadores de potencial de barras. (Ramirez C.
, 2008)
22
La configuración de barras de una subestación, es un aspecto muy

importante a la hora de determinar el diseño y filosofía de protección de la
subestación, la cual se define en base a las dimensiones e importancia de
las funciones que desempeñara dentro del sistema interconectado Nacional.
Esta debe ser lo más sencilla posible, pero a la vez permitir un alto nivel de
continuidad de servicio. Se debe evitar la interrupción total del servicio
originada por fallos y/o defectos en los interruptores, seccionadores y/o
barras.
Los tipos de configuración de las barras de una subestación, estándar son:

Barra simple, Barra principal con barra de transferencia, Barra doble, Doble
barra con seccionador by-pass y Esquema de interruptor y medio.
La subestación IRPA IRPA tiene una configuración “barra simple con

seccionador bay-pass”, está configuración es muy utilizada en
subestaciones de rebajes de mediana potencia (centro de consumo) debido
a que brinda buena confiabilidad operativa y buena flexibilidad en la
ejecución de mantenimiento de los equipos y en trabajos de futuras
ampliaciones.
2.3.2. NIVELES DE TENSIÓN DE SUBESTACIONES
El nivel de tensión de la subestación viene dado por la tensión de servicio

normalizado de las barras, que puede ser:
 Media Tensión (MT): 1 a 36 kV

 Alta Tensión (AT): 69 a 230 kV
 Muy Alta Tensión (MAT): 230 a 500 kV
La dimensión y complejidad del sistema de control y protección se

incrementa considerablemente según aumenta el nivel de tensión, debido a
que exige mayores prestaciones a los interruptores y seccionadores, e
23
influye en la cantidad de señales de entradas/salidas del sistema de

protección y control.
2.3.3. EQUIPAMIENTO DE UNA SUBESTACIÓN
Dentro del equipamiento eléctrico de la subestación, destaca el conjunto

conocido como “APARAMENTA ELÉCTRICA”. Se trata de un conjunto de
dispositivos empleados para la conexión y desconexión de circuitos
eléctricos o para registrar medidas de las magnitudes eléctricas. Los
elementos más representativos, son: los interruptores, seccionadores,
transformadores de corriente (CT´s) y transformadores de potencial (PT´s),
etc. En definitiva, la aparamenta constituye todo el despliegue material de la
subestación y prácticamente, sólo los descargadores de sobretensión
(pararrayos) y los transformadores de potencia no conforman en este grupo.
Para determinar la Automatización del Sistema de Control, Protección y

Medida de la Subestación, es necesario conocer las características técnicas
y sus funciones de cada uno de los equipos eléctricos instalados en la
subestación y de los equipos principales o componente a proteger. E
identificar con claridad las señales que estos equipos aportan al sistema de
control, protección y medida.
2.3.4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS BÁSICAS DE LOS EQUIPOS DE

ALTA TENSIÓN
Las características técnicas generales, comunes de los equipos de alta

tensión de la subestación, son asignadas por el fabricante y determina las
condiciones de funcionamiento, tanto en situaciones normales como en
condiciones de emergencia, tales como:
24
TENSIÓN NOMINAL O TENSIÓN MÁXIMA
Es el valor de la tensión de servicio a frecuencia industrial para la cual el

equipo fue diseñado y fabricado considerando una variación de ± 5% de la
tensión entre fases, la cual puede presentarse en un determinado instante
y en un punto cualquiera de la red, en condiciones normales de operación.
Este valor no tiene en cuenta las variaciones transitorias causadas por
maniobras en la red, ni las variaciones temporales de tensión causadas por
averías o desconexiones bruscas de cargas importantes. (Ramirez C. , 2008)
CORRIENTE NOMINAL
Es la corriente que el aparato puede soportar permanentemente en

condiciones normales de servicio a una temperatura ambiente de 40 ºC.
(Ramirez C. , 2008)
CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
Es la corriente de cortocircuito que el aparato puede soportar en condiciones de

falla a una temperatura ambiente de 40 ºC.
NIVEL DE AISLAMIENTO
Representa la aptitud del aparato para soportar las sobretensiones que se

pueden producir en el sistema en condiciones anormales.
Estas sobretensiones quedan definidas, como:

 Sobretensión a frecuencia industrial: son producidas por
rechazos de carga al desconectarse de la red por variaciones de
frecuencia debido a la desconexión de grupos de generación.
 Sobretensión de impulso tipo rayo: son ondas de sobretensión
debidas al impacto de rayos sobre las líneas eléctricas aéreas.
 Sobretensión de maniobra: son ondas de sobretensión debidas a
maniobras de cierre o apertura de circuitos de alta tensión.
25
2.3.5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y FUNCIONES DE LOS EQUIPOS

DE LA SUBESTACIÓN IRPA IRPA
A continuación, se describen los equipos de alta tensión, sus características

técnicas y funciones más relevantes, que conforma la subestación IRPA
IRPA, detallando las señales que cada equipo aportará al sistema de control,
protección y medida de la subestación, tales como:
INTERRUPTOR DE POTENCIA
El interruptor es uno de los elementos más importantes de la subestación, se

caracteriza por su capacidad de interrumpir el fluido eléctrico permitiendo
energizar y/o des-energizar una parte de un sistema eléctrico de potencia
bajo condiciones normales de trabajo. Además, de tener la capacidad de
interrumpir las corrientes de falla de una forma segura y confiable, resistiendo
los esfuerzos electromecánicos que se producen en el equipo.
Una de las características principales de los interruptores de potencia es

el tipo o medio que utilizan para la extinción del arco, los más comunes son:
Aceite dieléctrico, Gas SF6 y Aire al vacío. Según esta particularidad los
interruptores pueden ser: Interruptores de pequeño volumen de aceite,
Interruptores con gas SF6 (hexafluoruro de azufre) o Interruptores al vacío.
Los interruptores de potencia según el tipo mando de operación pueden ser:

tripolar o monopolar,
 El interruptor trifásico con mando tripolar utilizada principalmente para

la protección de transformadores de potencia, que abre y cierra
simultáneamente las tres fases del sistema eléctrico trifásico.
 Los interruptores trifásicos con mando monopolar, cada bahía de
campo requiere tres interruptores monopolares, se utilizan
principalmente en la protección de líneas de alta tensión (AT) y muy
alta tensión (MAT), estas permiten maniobras de cierres y aperturas
26
trifásicas, además de permitir reconexiones monofásicas exitosa, esta

última ante fallas provocadas por descargas atmosféricas.
A continuación, se enumeran los circuitos de los interruptores relacionados

con el sistema de protección y control:
 Circuito de cierre.
 Circuito de apertura y disparo.
 Circuitos Supervisión de la bobina de disparo.
 Circuitos de Contactos auxiliares de señalización.
 Circuitos de Calefacción, iluminación y toma de corriente.
 Circuitos de Alimentación del motor y muelles tensados.
 Circuitos de Alarma y bloqueo por baja presión de SF6.
Todos estos circuitos se integran adecuadamente en el SCPT (Sistema de

Control, Protección y Telecontrol). Los circuitos de cierre, apertura y disparo
reciben las órdenes; los contactos auxiliares emiten las señales de alarma y
los circuitos de calefacción, iluminación, toma de corriente y motor necesitan
de alimentación, sea en C.C. o C.A.
SECCIONADOR DE POTENCIA
Son equipos de maniobra sin carga, que se utilizan dentro de la subestación

para aislar diferentes elementos que compone la instalación, tales como:
los transformadores de potencia, reactores, capacitores, interruptores de
potencia y las líneas de transmisión. Los seccionadores permiten efectuar
formas variadas de conexión entre las líneas y las barras, dando al
esquema de la subestación una ventaja muy relevante, la flexibilidad. Desde
el punto de vista del tipo mando y control estos pueden ser con
accionamiento motorizado y/o manual. (Barrantes L., 2011)
A continuación, se enumeran los circuitos de los seccionadores

relacionados con el sistema de protección y control:
27
 Circuito de mando.
 Contactos auxiliares de señalización.
 Circuito de calefacción, iluminación y toma.
 Circuito de alimentación del motor
 Circuitos de selector desconectado / local / remoto.
 Circuitos de bobina de permiso.
Todos estos circuitos se integran adecuadamente en el Sistema de Control y

Protección: Los circuitos de cierre, apertura y disparo reciben las órdenes;
los contactos auxiliares y las diferentes alarmas emiten las señales; los
circuitos de calefacción, iluminación, toma de corriente y motor necesitan de
alimentación, sea en C.C. o C.A.
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
Los equipos de control y protección necesitan las señales de la tensión de

diferentes puntos de la subestación para poder realizar sus funciones, tanto
de medida como de protección. Y los transformadores de potencial facilitan la
señal de tensión a niveles adecuados para los equipos de control y
protección en el orden de 115 V o 115:√3 V.
Independientemente del tipo de transformador de potencial, sea este para

medición o protección, según el International Electrotechnical Commission
(IEC) la precisión de estos equipos, se garantiza si el transformador de
potencial trabaja entre el 25% y el 100% de su potencia nominal y entre el
80% y 120% de su tensión nominal.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
De manera similar, es necesario disponer de las medidas de corrientes para

que los equipos de control y protección desempeñen sus funciones. Y los
transformadores de corriente proporcionan la magnitud de la corriente en
niveles adecuados a los equipos de control y protección, generalmente
28
suelen ser de 1 A o 5 A. La clase precisión de los transformadores de

corriente depende de las características técnicas de núcleo pudiendo ser
para protección y otros para control y medida.
TRANSFORMADOR DE POTENCIA
El transformador de potencia es el equipo principal de la subestación de

rebaje o subestación elevador, son equipos que transforman los parámetros
de tensión y corriente de la energía eléctrica a frecuencia industrial, mediante
un campo magnético que induce tensión en sus devanados en función de su
relación de transformación, cambiando de esta manera la magnitud de la
tensión de un nivel a otro y consecuentemente cambiando la magnitud de la
corriente, manteniendo la potencia aparente constante.
Es importante aclarar, que, si bien en la subestación Irpa Irpa existe una

bahía de transformador de rebaje, el presente proyecto de grado no lo
incluye en su alcance, debido a que esta instalación no es propiedad de
ENDE Transmisión, siendo esta propiedad de ELFEC como punto de retiro
para el consumo de la población Irpa Irpa – Capinota y a la cual no se tiene
acceso autorizado. De manera similar no toma en cuenta la bahía de línea
que suministra energía a la empresa cementera COBOCE.
2.4. SISTEMA DE PROTECCIÓN
El sistema de protección de una subestación está conformado por todos los

equipos y dispositivos necesarios para la detección, localización y despeje de
una falla en un sistema de potencia.
El objetivo de los sistemas de protección es eliminar o reducir la influencia de

fallas en los componentes del sistema de potencia, de tal manera que no
afecte el normal funcionamiento o evitar que se produzcan daños
29
irreversibles en equipos principales de las instalaciones eléctricas o daños a

los seres humanos (personal de operación).
Además de detectar, eliminar o aislar el componente en falla del resto del

sistema de manera: rápida, segura y eficaz, debe ser capaz de proveer la
mayor información posible sobre el evento; es decir fecha y hora,
localización, tipo de falla, variables involucradas y su magnitud, y tiempos de
operación de relés de protección y de los interruptores. Su importancia radica
también en aportar datos para estimar las causas u origen si existió falla o se
trata de un disparo erróneo.
Por lo tanto, las protecciones realizan una doble misión:

 Operativa: es la más importante porque consiste en minimizar los
daños causados por las perturbaciones. Aislando la zona afectada por
la falla.
 Analítica: consiste en proporcionar información de la situación y del
tipo de falla para efectuar un posterior análisis y corrección.
Un sistema de protección además de los relés de protección, incluye a todos
aquellos componentes que permiten detectar, analizar y despejar la falla.
2.4.1. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN
Para un funcionamiento adecuado del sistema de protección, su diseño debe

cumplir una serie de características básicas que se explica a continuación.
 Confiabilidad: Es la propiedad de un sistema de protecciones de
operar correctamente y se caracteriza por dos cualidades:
 Fiabilidad: Es la certeza de que el sistema de protección, opere
correctamente, es decir operar cuando es necesario.
 Seguridad: Es la certeza de que el sistema de protección, no opere
incorrectamente; es decir no operar en ausencia de falla.
30
 Selectividad: Es la habilidad de un sistema de protección para

determinar adecuadamente la ubicación de una falla y aislarla,
además de minimizar la porción de sistema que sale de servicio.
 Rapidez: Es la capacidad de las protecciones de eliminar o aislar las
fallas en el menor tiempo posible.
 Sensibilidad: Es la capacidad de detectar todo tipo de fallas, esta
cualidad va más relacionada al ajuste de la protección para detectar
cualquier tipo de falla.
 Simplicidad: En todos los sistemas de protección ante situaciones
difíciles la solución debe hacerse tan simple como sea posible. Esto
viene desde el diseño, hasta el manejo de los mismos para evitar el
error humano.
 Estabilidad: Se refiere a la capacidad del sistema de protección de
resistir influencias extremas.
 Redundancia: Esta característica se logra con esquemas de
protección duplicados, vale decir con protección de respaldo. Además
de los relevadores, es necesario la duplicidad de los servicios
auxiliares; es decir la alimentación en corriente continua; los núcleos
de los transformadores de corriente, de los núcleos de los
transformadores de Tensión y de las bobinas de disparo. Por
consideraciones de costo, el interruptor no se duplica, pero se debe
instalar una protección contra falla del mismo.
 Flexibilidad: Es la capacidad de adaptarse a cambios funcionales.
2.4.2 RELES DE PROTECCIÓN
Es el equipo más importante de un sistema de protección, ya que cumplen

funciones equivalentes a la del cerebro humano, debido a que el sistema de
protección, es el que recibe la información, la procesa, toma decisiones y
ordena la actuación en uno u otro sentido.
31
Estos equipos toman decisiones en base a los valores instantáneos de

tensión y/o corriente, en función a las lógicas internas previamente
programadas (valores máximos, mínimos de las distintas variables
eléctricas), y comandan acciones a los equipos de maniobra que permiten
despejar las fallas.
A medida que la tecnología y las telecomunicaciones fueron avanzando, los

relés de protección también fueron avanzando tecnológicamente, lo que
permitió: incorporar más funciones y a su vez reducir sus dimensiones
físicas, etc. A continuación, se hace un breve resumen de los avances
tecnológicos que han desarrollado los relés de protección.
 Relés Electromecánicos: Se basan en el principio de la fuerza de

atracción entre piezas de material magnético, de las cuales una es fija
y otra es móvil; la fuerza que se ejerce entre ellos será de tal manera
que moverá la pieza móvil en el sentido de la reluctancia del campo
magnético. Las principales ventajas son su robustez, simplicidad y
economía, pero el difícil ajuste y la difícil regulación de los mismos son
la gran desventaja que poseen.
 Relés Estáticos: La característica de ese tipo de relé es que no
cuenta con partes móviles para crear las características del relé, pero
posee contactos móviles en sus salidas. Su diseño está basado en la
electrónica analógica, pero con el avance de la tecnología se permitió
el uso de circuitos integrados lineales y digitales.
 Relés Digitales: En los relés digitales, ya se introdujeron los
conversores Análogos/Digitales, micro procesadores y micro
controladores los cuales nos ayudan a implementar el algoritmo de
protección y reemplazar los circuitos analógicos utilizados en relés
estáticos. La limitada potencia de los microprocesadores utilizados
restringe el número de muestras de la forma de onda que pueden ser
32
medidos por ciclo, y esto a su vez limita la velocidad de

funcionamiento del relé en ciertas aplicaciones, provocando que la
diferencia de tiempo en términos de disparos comparados con los
relés estáticos no es significativa.
 Relés Numéricos: Son considerados como una evolución de los relés
digitales; estos usan procesadores digitales de señal especializados,
hardware computacional y software de herramientas. Las entradas
analógicas son convertidas a representaciones digitales y procesadas
con el algoritmo matemático adecuado. Con la ayuda de esta
tecnología al relé se pudo incorporar: pantalla de medición,
supervisión de los transformadores de medida, control e indicación de
estados (monitoreo), registro de perturbaciones, tiempo de
sincronización (provisión de un reloj interno capaz de sincronizarse
con un reloj externo, GPS), lógica programable y multi-ajuste.
 Dispositivo Electrónico Inteligente: También conocido como IED
por su sigla en inglés Inteligent Electronic Device, es un dispositivo
electrónico que posee inteligencia local con funciones de protección
versátiles, capacidad de monitoreo continuo, avanzada inteligencia de
control local y comunicación. Básicamente las funciones que cumple
un IED son: protección, control, monitoreo, medición y comunicación.
Las ventajas que se tienen con el uso de los IED`s, son:
o Mejora la: Versatilidad, Exactitud, Adaptabilidad y Selectividad
en sistemas de protecciones.
o Presenta herramientas para análisis de fallas, como oscilo
grafía.
o Presenta Interfaz Hombre-Maquina
o Posibilidad de gestión de protecciones.
o Ahorro de espacio y cableado.
o Inclusión de funciones anexas como: medida, registro, control,
autochequeo y monitoreo permanente.
33
o Comunicación mediante puertos USB y puertos ópticos.
Actualmente el relé de protección es un dispositivo basado en un

microprocesador, cuyo diseño debe lograr una arquitectura abierta y utilizar
protocolos de comunicación de acuerdo a las normas internacionales, como
la IEC 61850, para evitar restricciones en su integración con otros relés o con
sistemas de otros fabricantes. Continuación algunas recomendaciones para
la instalación, ajuste, configuración y puesta en servicio.
 Para cumplir con su finalidad, los relés de protección

efectúan un procesamiento de las señales de entrada y un cálculo
numérico de las mismas.
 Un relé de protección es un dispositivo discreto y multifuncional que
sólo podrá ser utilizado como protección principal para una única zona
de protección. La protección de respaldo de esa misma zona será otro
dispositivo independiente de la protección principal.
 Las funciones de protección incorporadas a cada relé serán las
apropiadas para cada zona de protección
 Los relés de protección que estén expuestos a una pérdida accidental
de las señales de tensión, deben poseer una supervisión de estas
señales para su bloqueo de operación y alarma.
 Los relés de protección deben ser capaces de operar recibiendo y/o
entregando señales digitales, haciendo una lógica de decisión con
ellas, de manera que se optimice su funcionamiento. Deberán tener un
tiempo total de actuación menor de dos ciclos (33 ms), hasta el envío
de las señales de disparo a los interruptores.
 Se debe evitar la utilización de relés auxiliares, porque son causa de
retardo de tiempo y de posibilidad de falla, es por esto que los relés
deben poseer la suficiente cantidad de contactos de salida, para
operar las bobinas de apertura de los tres polos del interruptor y con
34
suficiente capacidad para operar los circuitos de disparo de los

interruptores asociados.
 Los relés de protección deben poseer facilidades de comunicación
local y remota con capacidad de acceso a todos sus datos,
magnitudes de entrada, ajustes y registros de eventos. Y
comunicación dedicada para un Sistema de Supervisión y Control
SCADA (Supervisión, Control and Data Adquisition), que permita la
visualización por pantalla y control por teclado.
2.4.3. FUNCIONES DE PROTECCIÓN
 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE (50/50N/51/51N)

La protección de sobre corriente se basa en la medida de las corrientes de
fases y neutro en una bahía del sistema eléctrico, evitando que se alcancen
valores que puedan dañar los equipos instalados. Controla la corriente de
paso por el equipo protegido y cuando el valor es superior al ajustado en el
relé, se produce el disparo del interruptor. Existe la protección de sobre
corriente instantánea de fases (50), instantánea de neutro (50N),
temporizada de fases (51) y temporizada de neutro (51N).
En las protecciones de sobre corriente instantánea (50), se produce el

disparo en el instante en que la corriente supera el valor de ajuste. En las
protecciones de sobre corriente temporizada (51), se produce el disparo
después de cierto tiempo a partir del instante en que la corriente supera el
valor de ajuste. Estas 2 funciones suelen implementarse en todas las bahías
de una subestación, tanto en AT como en MT.
 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DIRECCIONAL (67/67N)

La protección de sobre corriente puede ser usada para medir no solamente
la magnitud de la corriente sino también su sentido; es decir, el sentido del
35
flujo de la potencia entregada. Para ello se toma como referencia la tensión

del sistema, conformando una protección de sobre corriente direccional.
Las protecciones de sobre corriente necesitan el criterio de direccionalidad
para ser selectivas: el disparo queda bloqueado cuando el flujo de corriente
de falla es contrario al ajustado. Esta función se implementa en líneas AT.
 PROTECCIÓN DE DISTANCIA (21/21N)
Una protección de distancia se basa en el principio de calcular la impedancia,

como el cociente entre la Tensión y corriente del sistema, y determina si la
falla existe dentro o fuera de su zona de operación, establecida por un ajuste
en ohmios, suministrando así la discriminación necesaria.
La zona de operación es función solo de la impedancia medida y su ajuste es

fijo, independientemente de las magnitudes de las corrientes de falla. En
operación normal la impedancia de una línea de transmisión es alta y
resistiva, durante las fallas es baja y reactiva, este valor se obtiene debido a
que en situación de falla la corriente en el punto de defecto aumenta
considerablemente en cambio la Tensión es casi nula. La protección de
distancia opera cuando la impedancia medida es menor al valor de
impedancia preestablecida.
La ventaja de esta protección, es que independientemente de las

condiciones de servicio, capaz de detectar fallas y discernir si se encuentran
dentro o fuera de la zona protegida.
Para el ajuste de las zonas de operación, se ha visto que las impedancias

calculadas por los relés pueden cometer errores de hasta un 20% de la
impedancia total de la línea.
36
Estos errores se deben a:

 Errores en la distorsión de las medidas de tensión y de corriente,
proporcionadas por los transformadores de instrumentación, en
particular durante respuestas transitorias.
 Incertidumbre en la determinación de las impedancias de secuencia
cero de líneas, con su efecto sobre el valor calculado del factor de
compensación para el retorno por tierra.
 La transposición no perfecta de las líneas, que puede llevar a
diferencias entre las impedancias medidas para los distintos lazos de
hasta un 5 a 10% de la impedancia total de la línea.
 TELE PROTECCIÓN
Para lograr disparos rápidos en ambos extremos de la línea de transmisión,
se utilizan relés de distancia donde se habilitan esquemas de tele protección.
Los esquemas de tele protección interconectan relés de distancia de ambos
extremos de la línea mediante canales de comunicación, para identificar si la
falla es dentro del elemento protegido y operar en forma acelerada para
fallas ocurridas a lo largo de lo línea de transmisión.
Para la tele protección se pueden utilizar los siguientes medios de
comunicación:
 Cable Piloto: Tiene una protección especial y son aislados contra
sobre tensión provenientes del mismo sistema, son usados en
distancias de hasta 25 km.
 Canales PLC (Onda Portadora o Power Line Carrier): Para líneas de
transmisión de alta tensión más largas, hasta los 400 km.
 Fibra Óptica: Enlace directo con distancia hasta los 150 km y para
mayores distancias con amplificadores repetidores.
37
Para este propósito se determina qué tipo de esquema de tele protección se

va a consideran en la protección, las cuales son función de:
o El alcance de las protecciones: Alcance reducido (sub alcance) o
extendido (sobre alcance).
o El tipo de señales a trabajar: Señales de permiso o señales de
bloqueo.
En base a estas características, se tienen los siguientes esquemas de tele-
protección:
 Subalcance con Bloqueo: Esta esquena se utiliza generalmente para
proteger líneas cortas en las que se puede hacer, un ajuste de la zona
1. Afecta a los disparos en zona 2. Cuando se detecta una falla, si no
se recibe la señal de bloqueo la protección dispara en tiempos de
zona 1. Si la protección de distancia transmite una señal de bloqueo,
se asocia a la zona 2 su temporización.
 Subalcance Permisivo: Este esquema se utiliza cuando las
condiciones de selectividad no son fiables. Si se detecta una falla
hacia adelante y se recibe una señal de permiso, la protección dispara
en tiempos de zona 1. Si no se recibe la señal, el disparo se realiza
con su correspondiente temporización.
 Sobrealcance con Bloqueo: Este esquema se utiliza generalmente
para proteger líneas cortas, y afecta al disparo en zona 1. Cuando se
detecta una falla en zona 1 y no se recibe señal de bloqueo, la señal
de protección dispara en tiempo de zona 1. Si la protección a distancia
transmite una señal de bloqueo, se asocia a la zona 1 la
temporización de zona 2.
 Sobrealcance Permisivo: Se utiliza generalmente para proteger
líneas de media y larga distancia y afecta a fallas detectadas en zona
1. Cuando se detecta una falla en zona 1 y se recibe una señal de
permiso, la protección dispara en tiempo de zona 1. Si no se recibe la
señal, se asocia a la zona la temporización de la zona 2.
38
 FUNCIÓN DE TELE DISPARO

La protección de distancia (21) y la protección de fallo interruptor (50BF)
pueden requerir realizar un disparo sobre el interruptor del otro extremo de la
línea. Ello se realiza mediante la función de teledisparo, la cual envía una
señal a través del sistema de comunicaciones de la compañía eléctrica.
 PROTECCIÓN DIFERENCIAL (87)

El principio de funcionamiento de la protección diferencial, se basa en la
primera Ley de Kirchoff, la suma las corrientes en un nodo debe ser cero. Si
la corriente que entra en la zona protegida no es la misma que la que sale
significará que existe una fuga de corriente y por tanto algún defecto, por lo
que la protección actuará. Por el contrario, cuando la corriente que entra es
igual a la que sale, no hay actuación.
La protección diferencial, se utiliza en subestaciones eléctricas para la

protección de los siguientes componentes y/o equipos eléctricos:
 Protección de líneas Alta Tensión (87L). Se compara la corriente
medida en cada uno de los extremos de la línea, en el caso de líneas
de transmisión la comparación de los valores medidos considera
magnitud y ángulo.
 Protecciones de barras de la subestación en Alta Tensión (87B). La
suma las corrientes de todas las bahías conectadas a las barras, debe
ser cero.
 Protecciones de transformadores (87T). Se compara la corriente
medida a ambos lados de un transformador.
39
En cada caso la medición está basada en las leyes de Kirchhoff, en

condiciones normales, la sumatoria de las corrientes que entran a un nodo es
igual a cero.
a) Protección Diferencial, condiciones normales de operación
b) Protección Diferencial, presencia de falla
Figura 4. Principio básico del Protección Diferencial
La protección diferencial por su principio de funcionamiento, para proteger a

una línea de transmisión, necesita la comunicación entre los extremos de la
zona de protección, ya que, sin esta, la protección diferencial no opera. El
medio de comunicación más recomendable para el uso de la protección
diferencial para una línea de transmisión es la fibra óptica, que permite una
gran velocidad en la transmisión de datos, además que no se ve afectada por
ruido ni interferencia a causa de descargas atmosféricas.
Figura 5. Protección Diferencial con fibra óptica
40
 PROTECCIÓN DE SOBRE TENSIÓN (59) Y SUB TENSIÓN (27)

El principio de medida de esta protección, se basa en el control de la tensión
en el elemento protegido. Cuando dicha tensión sobrepasa un valor ajustado
(límite superior o inferior), actuará la protección.
En el sistema interconectado nacional (SIN), se presentar sobre tensiones

permanentes que soportan los equipos, provocan una disminución de su vida
útil, lo que hace necesario eliminar o minimizar el tiempo de duración de las
sobretensiones sobre los equipos, considerando que cuanto mayor sea la
sobretensión podría llegar a superar la tensión máxima de servicio para la
cual están diseñados los equipos.
 PROTECCIÓN DE FALLO INTERRUPTOR (50BF)

La protección Falla Interruptor, se basa en la medición de corriente que
circula por el interruptor, la cual debe ser cero al haberse efectuado la
apertura exitosa del interruptor, del circuito en falla.
Cuando un relé de protección, detecta una falla o una condición anómala de

funcionamiento da orden de disparo al interruptor, existe el riesgo de que no
se produzca la apertura del circuito por mal función del interruptor al efectuar
dicha maniobra, en esta situación, dada la condición de falla, no se debe
retrasar la apertura del circuito en falla, por lo que es necesaria una
protección para prevenir el fallo del interruptor.
Por lo expuesto, siempre que la protección da la orden de disparo del

interruptor, a la vez se inicia el temporizador de fallo de interruptor. Si el
interruptor no abre, una vez trascurrido el tiempo suficiente establecido en el
ajuste, se disparan los interruptores necesarios asociados a este circuito, de
forma que se aísle la falla.
41
Al producirse la operación de la protección Falla Interruptor, esta ópera en

tres etapas, es decir tres temporizaciones (retardos de tiempo):
 Etapa 0: Se ajusta normalmente entre los 60 y 80 milisegundos, se

verifica la permanencia de corriente de falla pese a la operación
correcta de apertura del interruptor. Luego de este tiempo si se
verifica la existencia de dicha corriente se envía la señal de apertura a
los interruptores vecinos.
 Etapa 1: Entre los 100 y 150 milisegundos de la operación, se reitera
la señal de apertura al interruptor en falla; envía señal de apertura a
ambas Bobinas de Apertura del Interruptor.
 Etapa 2: En esta instancia, se procede con la apertura de los
interruptores vecinos de manera que se pueda obtener la apertura del
circuito deseado y al mismo tiempo se consigue aislar al interruptor en
falla; esta operación se realiza entre 250 y 300 milisegundos de la
operación de la protección.
Un interruptor falla cuando este recibe una señal de apertura y no opera.
 FUNCIÓN DE RECONEXIÓN MONOFÁSICA O RECONEXIÓN (79)

La Reconexión Automática cumple la función de energizar el circuito de
forma automática e inmediata, en configuraciones de barra viva - línea
muerta después de que la protección como sobre corriente o distancia opere.
Para Reconexión Automática en esquemas barra viva – línea viva antes se
debe verificar previamente las condiciones de sincronismo.
Los parámetros de ajuste más importantes para un relé de re-cierre son:
 Tiempo muerto o tiempo de re-cierre.
 Tiempo de reclamó.
 Re-cierre sencillo o múltiple re-cierre.
Los factores que influyen en los parámetros son:
 Tipo de operación.
42
 Tipo de interruptor.
 Posibles problemas de estabilidad.
 Efectos sobre los tipos de carga de los usuarios.
Habitualmente, tras un tiempo establecido en el ajuste de esta protección, el
relé ordena el cierre de la línea con un único o dos intentos de reconexión
monofásica. Si la falla persiste, el interruptor se queda abierto.
El ajuste del tiempo de retardo para la actuación de esta protección, se debe

considerar un tiempo suficiente para una apertura exitosa, que garantice la
extinción del arco que se generó en los contactos móvil y fijo dentro de la
cámara de extinción de arco del interruptor, de lo contrario se puede dar el
re-encendido e incremento del arco produciendo daño en los interruptores.
 FUNCIÓN DE SINCRONISMO (25)

Siempre que un interruptor sea frontero entre dos sistemas, es necesario
comprobar antes del cierre de este, que se dan las condiciones de
sincronismo, es decir, que módulo, argumento y frecuencia de las tensiones
a ambos lados coinciden (salvo un margen de error). Esta función se realiza
comparando las tensiones de la línea y de las barras que se van a unir,
cumpliendo los siguientes tres requisitos o condiciones:
 La magnitud de Tensión del equipo que va a conectarse debe ser
igual a la magnitud de Tensión de la barra, o bien estar entre un rango
(∆U) del 10%; dependiendo del sistema.
 La Tensión del equipo o componente a conectar al sistema debe estar
en fase con la Tensión de la barra, o bien estar dentro de un rango
(∆φ) de 0º a 30º, este ángulo varía de acuerdo a los requerimientos
operativos de la línea.
 La frecuencia de la Tensión del equipo a conectar debe coincidir con
la frecuencia de la Tensión de la barra, o bien estar entre un rango de
tolerancia (∆f) de 0.2 Hz, dependiendo del sistema.
43
2.5. SISTEMA DE CONTROL
Un sistema de control, se define como un conjunto equipos y dispositivos con

funciones para medir, registrar, señalar, regular, etc. el control de estos
equipos que ayudan a gobernar un sistema de potencia.
La función principal de un sistema de control es supervisar y controlar los

equipos que forman parte de las instalaciones eléctricas, de: generación,
transmisión y distribución de energía eléctrica, durante condiciones normales
de operación o de emergencia, en procura de mantener la estabilidad del
sistema interconectado, a fin de garantizar la continuidad y la calidad del
servicio de energía eléctrica.
Un sistema de control tiene los siguientes requerimientos básicos:

 Facilidad de expansión: En el diseño de un sistema de control se
debe tomar en cuenta las futuras adiciones de nuevos equipos debido
a cambios en la configuración y/o las expansiones de los sistemas de
control existentes integrando nuevos equipos.
 Seguridad: Que fallas externas no afecten a la continuidad del
funcionamiento del sistema. Es recomendable la redundancia de los
equipos principales.
 Simplicidad: En el diseño se debe tomar en cuenta que la
confiabilidad de un sistema simple es mayor que la de un sistema
complejo.
 Automatización de funciones: La operación automatizada en
subestaciones se basa normalmente en información disponible dentro
la misma instalación, donde la acción que tomen los dispositivos de
control puede ser ordenada o, inclusivamente, modificada local o
remotamente.
44
El diseño del sistema de control, depende de las políticas de cada empresa,

que define el tipo de tecnología que desee implementar en sus instalaciones.
Las cuales podrían ser:
 Totalmente Manuales: Toda función de control son realizadas de

forma manual por personal de operación.
 Semi-atendidas: Si algunas funciones de control son realizadas de
forma automática (efectuadas por los Dispositivos Electrónicos
Inteligentes IED’s) y otras de forma manual (efectuadas por personal
de operación.
 Desatendidas o totalmente automáticas: Si el control de una
instalación es dirigida y realizada sin la intervención humana,
efectuadas por los Dispositivos Electrónicos Inteligentes IED’s.
2.5.1 SISTEMA DE CONTROL CONVENCIONAL
Es el sistema de control en el cual, las funciones de control y supervisión son

realizadas por diferentes dispositivos con funciones específicas, que
intercambian información entre sí de manera cableada. Este tipo de
tecnología se encuentra en una gran cantidad de subestaciones existentes
en Bolivia. Por este motivo, la tendencia en los últimos años ha sido
modernizar a sistemas automáticos o a una combinación entre ellos.
2.5.2. SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO
El Sistema de control automático en subestaciones, se basa en el uso de

IED’s, los cuales son dispositivos autónomos e independientes con
facilidades de comunicación e integración mediante protocolos normalizados,
que emplean uno o más microprocesadores con capacidad de recibir y enviar
información (datos) y comandos desde o hacia una fuente externa.
45
Con la implementación de la automatización de subestación se tiene un

control total de la instalación eléctrica de manera remota. En el capítulo
siguiente se explica de una forma más amplia, dicha tecnología de control, ya
que es usada en el proyecto.
2.6. SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIÓN
El sistema de control y protección de un sistema eléctrico de potencia lo

conforman todos los componentes, medios e instalaciones necesarias para la
supervisión, protección, control y gestión de todos los parámetros eléctricos
del sistema.
El sistema de control y protección permite controlar local y remotamente una

subestación. Permitiendo realizar órdenes sobre los interruptores y
seccionadores, recoger señales, transmitir alarmas que se puedan producir y
visualizar las medidas, todo ello en tiempo real. Además de proteger las
instalaciones de posibles fallas o cortocircuitos que se puedan producir en el
sistema eléctrico de subestaciones y/o en las líneas de transmisión.
(International Electrotechnical Comission, 2009)
En subestaciones convencionales el sistema de control y protección, estaban

conformados por dispositivos de control con tecnología tradicional de los
años 80, relés de protección y/o equipos multifunción para control, protección
y medición de diferentes fabricantes y cada fabricante utilizaba un protocolo
de comunicación diferente, por cuanto era imprescindible instalar
conversores de protocolos de comunicación, lo cual complicaba de
sobremanera la integración de todos los componentes del sistema global de
automatización.
Actualmente, la utilización de la nueva tecnología con el desarrollo de la

electrónica y de los sistemas de comunicación disponible, permite obtener
46
otra ventaja como: Auto supervisión, facilidades computacionales,

almacenamiento de datos, manejo de eventos y análisis de incidencias
mejorando la operación y mantenimiento. Incluso se ha logrado reducir
significativamente, el espacio físico requerido para estos equipos y de la
cantidad de cable de cobre a utilizar permitiendo reducir la inversión. Mejoras
que, a la hora de compararlo con el sistema convencional, representan
ventajas importantes.
2.6.1. NIVELES JERÁRQUICOS DE CONTROL
Dependiendo de las necesidades de operación particular de cada

subestación eléctrica, pueden existir varios niveles de control (Circe, 2017)
 Operación local a nivel del propio equipo.
 Operación remota desde el edificio de control. Puede estar
originada en el armario de control de bahía de campo (o Unidad
de Control de Posición UCP), en la unidad central de la
subestación (UCS), o en el centro de control de la compañía.
47
Figura 6. Niveles de control de la subestación Irpa Irpa
NIVEL 0: CONTROL DE CAMPO

El nivel de control de campo, está compuesto por los equipos primarios,
como: seccionadores, interruptores y transformadores de corriente y tensión.
Su control se efectúa desde el propio mando del interruptor o seccionador y
en la lógica de control implementada en el propio gabinete de mando local
del equipo.
En subestaciones convencionales, en este nivel se encuentran los canales
de comunicación encargados de establecer el intercambio de datos y
órdenes entre el control digital y los equipos de alta tensión. Estos canales
de comunicación están conformados por cables de cobre multiconductores,
que deben estar diseñados de manera que establezcan una barrera contra
las interferencias electromagnéticas, deben contar con el aislamiento
galvánico y el blindaje apropiado. Cada orden, señal o medida circula por un
conductor diferente por lo cual aún se emplea una gran cantidad de
conductores de cobre en una subestación.
48
Figura 7. Nivel de campo de una subestación
Nivel 1: Control de Posición (Control de Bahía de Campo)

El nivel de control de posición (denominado así al control de la bahía de
campo),esta conformador por los armarios de control y protección, que a su
vez se componen de la Unidad de Control de Posición (UCP) (unidades de
control digital y/o un control convencional mediante selectores, pulsadores y
relés auxiliares, dependiendo de la tecnología de control empleada), equipos
de protección y todos aquellos elementos encargados de las funciones de
control, supervisión, enclavamientos, regulación de tensión, protección y
medida, asociadas a la bahía de campo.
En subestaciones convencionales, existen casos en los que los equipos

empleados para el control de la bahía de campo son equipos independientes,
cada uno con su función: control, protección, medida, osciloperturbógrafos,
paneles de alarma independientes, etc; incluso se emplean uno o varios
equipos de protección para cubrir las exigencias requeridas en la bahía de
campo. No obstante, actualmente, lo más habitual es instalar equipos
49
multifunción que incluyen todos o varias de las funciones mencionadas

anteriormente.
Este nivel es el encargado de interactuar directamente con el nivel de campo,

obteniendo los datos mediante entradas y salidas analógicas y digitales.En la
sala de control de la subestación, se instalan un tablero de control y
protección para cada una de las bahías de campo, donde se instala una
unidad de control de posición (UCP), el cual cuenta con facilidades de
comunicación que permiten implementar redes de comunicación para el
intercambio de información entre los elementos del propio nivel y hacia
niveles superiores, como es el caso del nivel de control de la subestación y el
sistema SCADA local de la subestación (HMI SCADA local de subestación).
La unidad de control de posición (UCP), envía al SCADA local de la

subestación, las señales de medición, los estados y los controles para todos
los interruptores y seccionadores de la bahía controlada. El envío de los
estados y cambios de estado en general se hace con un formato que permite
al sistema SCADA de la subestación recibir los eventos con un tiempo
asociado.
Finalmente, en muchos casos, la unidad de control de posición (UCP),

dispone de una interfaz mímica local, para el control de la posición a través
de despliegues gráficos configurables, dispuestos en el frente del terminal de
control. Desde dicho interfaz también se puede ejecutar maniobras y
disponer de información relevante como señalización, alarmas e incluso
medidas.
50
Figura 11. Conjunto de Armarios de control y protección.
NIVEL 2: CONTROL DE SUBESTACIÓN

El tercer nivel, es el nivel de control de subestación, compuesto por la UCS
(Unidad de Control de Subestación). Desde esta plataforma los operadores
de la subestación realizan las tareas de supervisión, maniobra y control del
conjunto de todas las posiciones de la subestación (bahías de alta o media
tensión), ordenan las maniobras de apertura y cierre de interruptores y/o
seccionadores, vigila el estado de los parámetros propios del sistema, tales
como tensiones, corrientes, potencias, etc. Todo esto se realiza desde la sala
de control de la subestación a través de los equipos HMI, utilizando un
software SCADA local para la subestación.
A través de un conjunto de switches y conexiones, por lo general de fibra

óptica, se confeccionan las redes de área local (LAN) para el intercambio de
51
datos en el nivel de subestación. Estas redes son por lo general del tipo
estrella, aunque también se emplea el esquema de anillo entre las UCP y la
UCS.
Figura 8. Unidad Central de Subestación.
NIVEL 3: CENTRO DE CONTROL REMOTO

Para realizar el control de la subestación desde centros remotos, tales como
los centros de despacho de carga regional o nacional, se utiliza un interfaz
de comunicaciones hacia estos niveles superiores denominado Gateway.
Esto se logra a través de la transferencia de estados, mediciones,
contadores y archivos entre el SCADA local de la subestación y el centro de
control remoto.
Para la operación coordinada, todos los niveles de control deben estar

interconectados para lograr el intercambio de información correspondiente,
para ello se emplean redes y medios de comunicación. Existen diferentes
protocolos de comunicación para las comunicaciones con el centro de control
52
remoto, generalmente se emplean protocolos no propietarios IEC

(International Electrotechnical Commission) para poder integrar sistemas de
diferentes fabricantes y permitir una fácil expansión o actualización del
sistema en caso de requerirse.
Todo esto, define una estructura lógica del sistema de control, con dos
niveles jerárquicos superiores desde donde pueden ejecutarse órdenes y
supervisar el sistema o parte de este como el caso del control de bahía, y un
nivel de campo donde se realiza la adquisición de datos fundamentales para
el control de la subestación, tales como, por ejemplo: Estado de los equipos
de maniobra, Tensiones y Corrientes en el sistema, Temperatura en los
devanados de los transformadores, etc.
2.7. MEDIOS DE COMUNICACIÓN
Tal y como se mencionó antes, es muy importante la correcta utilización de

los medios de comunicación. Para determinar qué medio de comunicación es
el más adecuado se debe conocer las características de la zona en la cual
está ubicada la subestación, las tecnologías que se amoldan mejor a la
integración, y principalmente el capital con el que se cuenta para contratar,
comprar e implantar un buen medio de comunicación. En la implementación
de sistemas SCADA y centros de control, los medios de comunicación son
diversos y libres a la elección del cliente.
Los medios de comunicación más utilizados son:
 Fibra Óptica (monomodo o multimodo, dependiendo de la distancia)

 Enlaces UTP/STP
 Internet ADSL
 Tecnología GPRS
 Onda portadora
53
2.7.1. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE COMUNICACIÓN
El diseño de la arquitectura de una red de comunicación para el monitoreo de

una subestación eléctrica está directamente influenciado por el tipo de
equipos utilizados y por la tecnología de comunicación, esto hace referencia
principalmente a los protocolos de comunicación y los buses de datos
existentes y aplicables en los sistemas de comunicación en subestaciones.
Básicamente, en el modelo del sistema de automatización de una

subestación, se identifican dos buses de datos, los cuales son:
 Bus de Proceso: Permite comunicación entre los niveles de proceso y

de bahía.
 Bus de Estaciones: Permite comunicación entre los niveles de bahía y
de estación.
La introducción de las nuevas tecnologías ha logrado que las compañías

eléctricas puedan manejar y controlar a distancia las subestaciones sin
necesidad de mantener personal en las instalaciones.
En el siguiente gráfico, se presenta la arquitectura de un sistema de
automatización que permite el control y monitoreo de una subestación
eléctrica proyectada a futuro. Como se puede observar, ambos buses, el de
proceso y el de estación, están basados en redes Ethernet, lo cual permite
una comunicación punto a punto entre los IED’s y los equipos de campo.
También, se puede identificar la reducción del cableado existente entre los
niveles de proceso y bahía existentes en una arquitectura convencional, esto
se debe a la aparición de dispositivos que cuentan con funciones específicas
de concentración y transmisión de datos.
54
Figura 9. Arquitectura de comunicación acorde a la norma IEC 61850
Existen dos medios de comunicación que cada vez se posicionan con más
fuerza, pues en la actualidad ofrecen mejores ventajas y beneficios frente a
otro, estos son: los enlaces de comunicación con fibra óptica y los enlaces de
comunicación satelital.
Los enlaces de comunicación con fibra óptica, son utilizados cada vez más
con mayor frecuencia y a futuro será el medio predominante del proceso de
automatización, entre sus principales características mencionamos; el amplio
ancho de banda que brinda, las altas velocidades de TX/RX de datos, y el
costo que puede considerarse aceptable y de buena proyección. Es
importante mencionar que una de las ventajas principales de los enlaces de
fibra óptica es su inmunidad total a las perturbaciones de origen
electromagnético, las cuales son muy comunes en subestaciones y son
consideradas una gran amenaza para interferir en el buen funcionamiento del
sistema.
55
Por otro lado, los enlaces de comunicación satelital, también son muy
utilizados en los procesos de automatización para el envío de datos hacia un
sistema centralizado de control y supervisión. Son utilizados como solución
secundaria y de respaldo a los enlaces de fibra óptica, pues cuentan con las
siguientes características: amplio ancho de banda y altas velocidades de
TX/RX que ofrecen la solución de integración de subestaciones eléctricas,
considerando que estas Subestaciones son alejadas y de difícil acceso.
2.8. EL ESTÁNDAR IEC 61850
Como se observó, las redes con cableado de cobre convencional están

siendo sustituidas por redes Ethernet y protocolos avanzados, cuyo máximo
exponente, en cuanto a integración, flexibilidad y apertura hacia el futuro está
representado por el estándar IEC61850. Este es considerado el estándar
para la automatización de equipos de subestaciones eléctricas; fue diseñado
como el único protocolo que ofrece una completa solución de comunicación y
el principal beneficio que ofrece es la interoperabilidad entre equipos. En la
actualidad se vienen realizando investigaciones para la constante evolución
de este protocolo (EPRI Project Manager, 2004)
2.8.1. ESTRUCTURA DE LA NORMA
El estándar IEC 61850 está dividido en 10 partes. Algunos de ellos constan,

a su vez, de varios capítulos.
56
Figura 14. Partes del estándar IEC 61850 (Barrantes, L., 2011)
Cada una de las partes en las que se divide el estándar se recoge en

documentos separados según la siguiente estructura.
 Parte 1: Introduction and overview. Define las formas de comunicación
entre IEDs en la subestación eléctrica y los requisitos relacionados al
sistema.
 Parte 2: Glossary. Contiene el glosario de terminología específica y de
definiciones que se utilizan en el contexto de los sistemas automáticos
en subestaciones eléctricas, así como en las normas complementarias
a esta.
 Parte 3: General requirements. Especifica los requisitos generales de
las redes de comunicación, con especial énfasis en los requisitos de
calidad. Igualmente trata los requisitos relativos a las condiciones
ambientales y de servicios auxiliares, así como las recomendaciones
correspondientes a requisitos específicos provenientes de otras normas
y especificaciones.
57
 Parte 4: System and project management. Describe los requisitos del

proceso de gestión de sistema y proyecto y de las herramientas de
soporte especial para ingeniería y pruebas.
 Parte 5: Communication requirements for functions and device models.
describe los requisitos para la comunicación de funciones y modelos de
los equipos eléctricos en las subestaciones.
 Parte 6: Configuration language for communication in electrical
substations related to IEDs. especifica una descripción del lenguaje
para la configuración de los IEDs en las subestaciones eléctricas.
 Parte 7: Basic communication structure for substation and feeder
equipment. se definen las estructuras básicas de comunicación para los
equipos eléctricos en subestaciones y alimentadores de distribución.
- Parte 7-1: Principles and models.
- Parte 7-2: Abstract communication service interface (ACSI).
- Parte 7-3: Common Data Classes.
- Parte 7.4: Compatible logical node classes and data classes.
 Parte 8: Specific communication service mapping (SCSM). define el
mapeo específico de servicio de comunicación de los objetos y servicios
de la Interfaz de Servicios de Comunicación Abstracta a especificación
de mensajes de fabricación.
- Parte 8-1 Mappings to MMS (ISO/IEC9506-1 and ISO/IEC 9506-2).
 Parte 9: Specific communication service mapping (SCSM). define el
mapeo específico de servicio de comunicación para la comunicación
entre el nivel campo (bahía) y el nivel proceso en enlaces punto a
punto.
- Parte 9-1: Sampled values over serial unidirectional multidrop point
to point link.
- Parte 9-2: Sampled values over ISO/IEC 8802-3.
 Parte 10: Conformance testing. define los métodos de pruebas de
conformidad del equipo usado en las subestaciones eléctricas.
58
2.8.2. OBJETIVOS DE ESTÁNDAR IEC 61850
La norma IEC-61850 surge con el objetivo de garantizar la interoperabilidad

entre distintos equipos electrónicos inteligentes (IED, Intelligent Electronic
Device) que componen un sistema de automatización de una subestación
eléctrica.
Para lograr este objetivo, la norma desarrolla un modelo de datos que recoge
toda la información que puede ser necesaria en un sistema de
automatización de una instalación eléctrica, de modo que todos los IEDs que
cumplen con la norma organicen su información según el mismo modelo de
datos. La interoperabilidad, sin embargo, no garantiza la intercambiabilidad,
lo que viene a significar que las funcionalidades para las que está preparado
cada dispositivo no están estandarizadas.
El alcance del estándar, no obstante, es mucho más amplio, ya que propone

no sólo un nuevo concepto de automatización en subestaciones, basado en
una nueva arquitectura de comunicaciones, sino que también define modelos
de información, y lenguajes de configuración basados en el lenguaje
“EXtensible Markup Language” (XML).
Asimismo, estandariza la utilización de redes Ethernet con prioridad, define el

intercambio de mensajes críticos denominados “Generic Object Oriented
Substation Event” (GOOSE), como así también valores muestreados
(Sampled Values) para las mediciones de los transformadores de medida de
corriente y tensión. Estas mediciones pueden realizarse a través de nuevos
modelos de transformadores de medición, cuyos valores de salida son
digitales o mediante unidades específicas que convierten las mediciones
analógicas convencionales en información digital.
59
Los modelos de información y los servicios de comunicaciones son

independientes del protocolo, y la utilización del protocolo “Manufacturing
Message Specification” (MMS) en la capa aplicación y servicios de web,
permitirán el crecimiento y vigencia de esta norma al permitir incorporar
nuevas tecnologías de comunicaciones.
2.8.3. MODELADO DE DISPOSITIVOS
Los dispositivos se modelan en términos de Nodos Lógicos (LN). Un LN es la

entidad más pequeña de una función que intercambia información, y
representa la función en el dispositivo físico, realizando alguna operación
para dicha función.
Diversos Nodos Lógicos, conforman un Dispositivo Lógico, y a su vez, un

dispositivo lógico es siempre implementado en un IED (Intelligent Electronic
Device). En síntesis, los dispositivos físicos, son modelados como un modelo
virtual.Un Nodo Lógico contiene una serie de aproximadamente 20 datos
específicos, cada uno de los cuales comprende diversos detalles,
denominados en la norma "atributos de información”. Una conexión lógica es
la el enlace de comunicación entre nodos lógicos.
Figura 15. Estructura del modelo de datos (Circe, 2017)
60
2.8.4. MODELO DE COMUNICACIONES
En el estándar IEC 61850, se han definido todas las posibles interfaces de

comunicación que existen dentro de una subestación eléctrica. Cada uno de
los tipos de comunicación mostrados en el siguiente gráfico, se detallan a
continuación:
 Intercambio de valores muestrados (1).

 Intercambio rápido de datos para la protección y control: mensajes
GOOSE (2).
 Señales de control (3).
 Señales de actuación (4).
 Configuración e ingeniería (5).
 Supervisión y monitoreo (6).
 Comunicación con Centro de Control (7).
Figura 16. Topología de una subestación IEC 61850 (Circe, 2017)
61
Los mensajes GOOSE y los valores muestreados son considerados de

tiempo crítico y es por ello, que son mapeados directamente al nivel bajo de
la capa Ethernet. Esto da la ventaja de mejorar la performance en la
transferencia de mensajes en tiempo real reduciendo la trama Ethernet y el
tiempo de procesamiento.
2.8.5. LENGUAJE DE CONFIGURACIÓN DE SUBESTACIONES
El lenguaje de comunicación SCL (Substation Configuration Language) es un

lenguaje de descripción para la comunicación de IED’s en la Subestación
Eléctrica. Es un lenguaje basado en formatos XML que provee una formal
descripción de los IED’s. Con este lenguaje de comunicación toda la
información intercambiada en la red de comunicación de las subestaciones
se puede describir y preservar para su utilización en cualquier etapa del ciclo
de vida del sistema. El estándar requiere que los dispositivos a integrar
provean un archivo SCL con la descripción de sus capacidades, por tal razón
es muy importante que este archivo pueda ser leído por otros dispositivos.
En este punto se pueden mencionar las siguientes características:
 Entrega un lenguaje descriptivo de configuración en la subestación

(SCL).
 Es abierto a las diferentes filosofías de sistemas.
 Respalda una comprensiva y consistente definición de sistemas e
ingeniería.
2.8. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE SUBESTACIONES
Un Sistema de Automatización de Subestaciones (SAS), consta de todo el

equipo electrónico necesario para controlar, supervisar y proteger de forma
permanente la red. Los equipos están interconectados y se comunican a
diferentes niveles dentro y fuera de la subestación. Estos niveles forman
62
parte del modelo de automatización en una subestación eléctrica, los cuales

son: nivel de proceso, nivel de bahía y nivel de estación.
El éxito de un SAS viene dado por el uso de un efectivo sistema de

comunicación capaz de integrar los equipos de protección, control y
monitoreo presentes en las subestaciones. El mayor reto para los ingenieros
de control y automatización es el de lograr la interoperabilidad entre todos
estos equipos que, mayormente, provienen de diversos fabricantes. Hasta el
momento, se siguen utilizando protocolos de comunicación propietarios en
los sistemas de automatización de subestaciones. Es por ello que enormes
cantidades de dinero son invertidas en el trabajo de ingeniería y
configuración de un sistema SAS, especialmente, en convertidores de
protocolos para lograr la interoperabilidad entre equipos.
De la misma manera, otro reto en el desarrollo de un sistema de

comunicación en subestaciones eléctricas es el de definir la arquitectura para
los buses de proceso y de estación ya que, en la actualidad, no se tiene
suficiente experiencia práctica en la implementación de estas arquitecturas.
Esto, debido a la antigüedad de los equipos que forman parte de cada nivel
de automatización, especialmente, en el nivel de proceso que obligaron a las
redes industriales, por muchos años, a utilizar comunicación serial.
Como solución a este problema, surge una propuesta totalmente novedosa

para encarar la automatización en subestaciones, la cual se concreta en el
nuevo estándar IEC 61850. Este estándar representa la primera norma
global, ya que en su elaboración han participado organismos técnicos y
representantes de Europa y América del Norte.
A continuación, se presenta el modelo de un Sistema de Automatización de

Subestaciones basado en la norma IEC 61850. Como se puede observar, los
buses de estación y de proceso utilizan tecnología Ethernet. También se
incluye el uso de Unidades Concentradoras (MU) en el nivel de Proceso para
63
la recolección de datos de los equipos de patio reduciendo así el costoso

cableado convencional en el nivel de patio o proceso.
Figura 10. Modelo de arquitectura basada en el estándar 61850 (SIEMENS AG, 2009)
64
CAPÍTULO III
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE SUBESTACION
IMPLEMENTACION DEL ESTANDAR IEC 61850
Después de haber revisado los aspectos técnicos y beneficios más

importantes del estándar IEC 61850, el siguiente paso a analizar, es cómo
lograr la implementación de la norma, considerando las condiciones actuales
del sistema de automatización convencional de la subestación, para migrar a
un sistema plenamente automatizado en base las nuevas tecnologías. Lo
cual es una tarea compleja que depende en gran medida del tipo de
tecnología que utiliza la subestación convencional y de las expectativas
funcionales que deseemos alcanzar.
El primer paso es evaluar las capacidades funcionales de los equipos
existentes y su compatibilidad con el estándar IEC 61850 y a partir de este
análisis determinar si es posible su reutilización. (Samitier, C. y Pellizzoni, R.
2009)
El proceso de migración debe ser dado de manera paulatina y será dado por
la combinación de nuevas y antiguas tecnologías. Desde este punto de vista,
los escenarios más interesantes en la migración de un SAS, son en los
cuales, los nuevos equipos basados en IEC 61850 se van integrando al
sistema ya existente, ya sea en el nivel de proceso, bahía o estación.
Figura 11. Proceso de Migración (Barrantes, L., 2011)
65
3.1. REQUISITOS PARA LA MIGRACION AL ESTANDAR IEC 61850
La migración será técnicamente posible si se cumplen las siguientes

condiciones:
 Se reemplazan los dispositivos a nivel de Estación

 Se reemplazan total o parcialmente los dispositivos a nivel de Bahía
 Se reemplazan total o parcialmente los dispositivos a nivel de Proceso
A continuación, se detallará el proceso de migración para cada uno de los

tres niveles: Estación, Bahía y Proceso.
3.1.1. EVALUACION DEL NIVEL DE ESTACIÓN
En este nivel, se encuentran equipos como estaciones de trabajo y Gateway,

los cuales tienen el menor tiempo de vida útil entre los diferentes equipos
que se pueden encontrar en un SAS. Es por ello que aquí ubicamos los
primeros candidatos para empezar el proceso de migración. La actualización
de esta parte de la subestación representa el punto de inicio más factible
para la migración de un SAS al IEC 61850.
Figura 19. Migración a Nivel de Estación. (Rafaecas, J. y Lloret, P.,2009)
66
En este escenario, se puede observar diferentes buses de estación

presentes debido a la variedad de protocolos que se utilizan en este nivel.
Esto resulta ser un inconveniente, principalmente porque el bus de estación
es usado para intercambio rápidos de mensajes entre equipos
(communication peer-to peer) como, por ejemplo, para señales de
enclavamientos y señales de bloqueo, ya que la transferencia entre dos
buses puede tomar mayor tiempo de lo esperado.
Motivo por el cual es necesario cambiar los quipos del nivel de bahía e
implementar una arquitectura y topología acorde a la norma. Como la que se
muestra a continuación.
3.1.2. EVALUACION DE LOS NIVELES DE BAHÍA Y DE PROCESO:
A diferencia del nivel de estación, la incorporación de equipos que cumplan

con el estándar IEC 61850 en el nivel de bahía y/o de proceso tienen impacto
directo sobre los buses de proceso utilizados en el SAS.
Actualmente los equipos de nivel de bahía son equipos que cumplen con los
requisitos técnicos establecidos por la norma IEC 61850. Los cuales de
detallan en el capítulo de especificaciones de equipos y materiales a
implementar en el sistema de automatización de la subestación Irpa Irpa.
En cambio, los equipos del bus de proceso son los equipos instalados
tradicionalmente en subestaciones tipo intemperie
3.1.2.1. REEMPLAZO DE UN IED
Si un IED requiere ser reemplazado, es siempre recomendable considerar un

IED que posea una interfaz compatible a su bus existente pero también se
debe considerar que éste sea compatible con el estándar IEC 61850 para
que pueda ser utilizado en una futura integración a un bus de estación
basado en IEC 61850. Es por ello, que el reemplazo eventual de IEDs es
considerado un punto de partida para empezar el proceso de migración.
67
3.1.2.2. MODERNIZACIÓN DE BAHÍAS O DE EQUIPOS DE PATIO
Se debe seleccionar un grupo de IEDs y equipos de patio o primarios, como

transformadores de instrumentación CTs y VTs inteligentes, ya existentes en
el SAS que sean compatibles con el estándar IEC 61850. En nuestro caso,
normalmente, se tendrá que incorporar una “Merging Unit” (MU), o Unidad
Concentradora, que recibe la información tanto de los transformadores de
instrumentación CTs y VTs convencional de la línea como de sus entradas
binarias de sincronización y monitorización. Los datos recogidos son
enviados por el MU a los distintos IEDs del nivel de bahía a través del bus de
proceso basado en el IEC 61850.
Figura 12. Migracias a nivel de Bahía y de Proceso. (Rafaecas, J. Lloret, P. ,2009)
3.2. DESCRIPCION DE LA SUBESTACION IRPA IRPA.
La subestación Irpa Irpa tiene una configuración de Barra Simple con By-
Pass, donde el seccionador by-pass tiene la función de aislar al interruptor
para su mantenimiento sin interrumpir el suministro de energía, por lo tanto,
eleva la flexibilidad y confiabilidad de la subestación.
68
Como se puede observar, en las subestaciones Irpa Irpa está conformada

por dos bahías de línea, una bahía de transformación y una bahía de
capacitores.
En la Figura 4, se muestra la conexión de equipos y la configuración de: dos
bahías de línea de transmisión a Catavi y a Valle Hermoso, también muestra
los nombres operativos de los equipos que componen dichas bahías.
Cada bahía de línea está compuesta de un interruptor, dos seccionadores (a)

y (b), un seccionador de by-pass (c), cuchilla de puesta a tierra (d), tres
transformadores de corriente (1 por fase), tres transformadores de tensión (1
por fase), pararrayos y dos trampas de onda. Además, la subestación cuenta
con tres transformadores de tensión en barra de 115 kV.
A continuación, se mmuestra el diagrama unifilar de la subestación Irpa Irpa.

tomando en cuenta que en esta subestación existen tres empresas eléctricas
propietarias de las instalaciones eléctricas. Es oportuno delimitar con color
azul el área de interés propiedad de ENDE transmisión, el de color magenta
es de propiedad de ELFEC y el de color verde es de propiedad de la
Cementera COBOCE.
A continuación, se mmuestra el diagrama unifilar de la subestación Irpa Irpa.
69
U.A.J.M.S
SUBESTACION IRPA IRPA 115 KV
Figura 21. Diagrama unifilar de subestación Irpa Irpa.
En la siguiente tabla se indican los nombres operativos de cada equipo de

las dos bahías de propiedad de ENDE en la subestación Irpa Irpa.
Tabla 1. Nombre Operativo de los Equipos de la Subestación Irpa Irpa.
70
3.2.1. EQUIPOS DEL NIVEL DE CAMPO DE LA SUBESTACIÓN IRPA

IRPA
Loes equipos del nivel de campo (proceso) o paramenta de la subestación

Irpa Irpa, son todos del tipo convencional, está compuesto básicamente por
los interruptores de potencia, seccionadores de potencia, transformadores de
corriente y transformadores de potencial, que a continuación se detalla.
3.2.1.1. INTERRUPTORES DE POTENCIA EN 115 KV
Los interruptores de potencia que se utiliza en la subestación IRPA IRPA

para la protección de las líneas de transmisión y banco de capacitores, son
los interruptores con mando monopolar que utilizan gas SF6 por las
excelentes propiedades dieléctricas que tienen y alto grado confiabilidad.
Estos, son los encargados de efectuar la apertura / cierre con o sin carga,
incluso efectuar la apertura en presencia de falla (cortocircuito bifásico,
trifásico o falla a tierra, por ejemplo).
En la siguiente tabla de detallan las principales características técnicas.
Tabla 2. Características de los Interruptores de la Subestación Irpa Irpa
Tensión
Corriente Número Poder de Tipo de Tipo de
Nombre Fabricante Modelo nominal
nominal A de serie corte kA accionamiento interruptor
kV
INTERR. IRP IA11 A161 L-CAT SIEMENS 3AP1 FG 3150.00 8833.00 40.00 145.00 MONOPOLAR GAS SF6
INTERR. IRP IA21 A162 L-VHE SIEMENS 3AP1 FG 3150.00 8832.00 40.00 145.00 MONOPOLAR GAS SF6
INTERR. IRP IA31 A165 BCO.CAP. SIEMENS 3AP1 FI 3150.00 8835.00 40.00 145.00 MONOPOLAR GAS SF6
 Son equipos de montaje a la intemperie destinados para abrir / cerrar

circuitos en condiciones normales de carga, así como en condiciones
anormales que se presentan en el caso de cortocircuitos.
 Son maniobrados a voluntad o en forma automática mediante relés de
protección.
71
 La operación de apertura/cierre se efectúa desde el patio de llaves vía

su tablero de control. También es posible efectuarlas desde el tablero
de automatización ubicado en la subestación.
3.2.1.2. SECCIONADORES DE 115 KV
El tipo de seccionadores utilizados en la subestación IRPA IRPA, son del

tipo trifásicos de apertura central para intemperie con mando local
Manual/Motorizado. cuyas características se detallan en la siguiente.
Tabla 3. Características de los seccionadores de la Subestación Irpa Irpa
Tensión
Tensión
ensayo Tensión
Corriente Intensidad ensayo Tensión
Frecuencia onda máxima
Nombre Fabricante Modelo nominal cortocircuito frecuencia nominal
HZ choque operación
A kA industrial kV
rayo kV
kV
kV
SECCIONADOR IRP ST12 61-b L-CAT ALSTOM S2DA 2000.00 50.00 100.00 275.00 650.00 145.00 115.00
SECCIONADOR IRP ST13 61-c L-CAT ALSTOM S2DA 2000.00 50.00 100.00 275.00 650.00 145.00 115.00
SECCIONADOR IRP ST22 62-b L-VHE ALSTOM S2DA 2000.00 50.00 100.00 275.00 650.00 145.00 115.00
SECCIONADOR IRP ST23 62-c L-VHE ALSTOM S2DA 2000.00 50.00 100.00 275.00 650.00 145.00 115.00
SECCIONADOR IRP ST31 65-b A165 ALSTOM S2DA 2000.00 50.00 100.00 275.00 650.00 145.00 115.00
 Son equipos de montaje a la intemperie destinados para abrir / cerrar

circuitos sin presencia de carga.
 La operación de apertura/cierre se efectúa desde el patio de llaves vía
su tablero de control. También es posible efectuarlas desde el tablero
de automatización ubicado en la subestación.
3.2.1.3. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL PT’S
En la subestación Irpa Irpa los transformadores de potencial de las bahías de

línea a Catavi, Valle Hermoso y de barras, son transformadores de potencial
del tipo capacitivo, cuyas características técnicas, son:
72
Tabla 4. Características de los PT's de la Subestación Irpa Irpa
TRANSF. T. TRANSF. T. TRANSF. T.

TRANSF. T. TRANSF. T. TRANSF. T. TRANSF. T. TRANSF. T. TRANSF. T.
CAPACITIVO CAPACITIVO CAPACITIVO
CAPACITIVO CAPACITIVO CAPACITIVO CAPACITIVO CAPACITIVO CAPACITIVO
Nombre IRP VA41 IRP VB41 IRP VC41
IRP VA11 IRP VB11 IRP VC11 IRP VA21 IRP VB21 IRP VC21
BARRA BARRA BARRA
L-CAT L-CAT L-CAT L-VHE L-VHE L-VHE
PRINC PRINC PRINC
Fabricante TRENCH TRENCH TRENCH TRENCH TRENCH TRENCH TRENCH TRENCH TRENCH
Modelo TCVT 145 TCVT 145 TCVT 145 TCVT 145 TCVT 145 TCVT 145 TCVT 145 TCVT 145 TCVT 145
Carga maxima simultánea VA 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Clase de precision de los núcleos 0.2-3P 0.2-3P 0.2-3P 0.2-3P 0.2-3P 0.2-3P 0.2-3P 0.2-3P 0.2-3P
Frecuencia Hz 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Norma IEC 60044-5 IEC 60044-5 IEC 60044-5 IEC 60044-5 IEC 60044-5 IEC 60044-5 IEC 60044-5 IEC 60044-5 IEC 60044-5
Número de serie 30119078 30119079 30119080 30119072 30119073 30119074 30119075 30119076 30119077
Número de núcleos 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Potencia nominal por núcleo VA 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Tensión de ensayo frecuencia industrial kV 275 275 275 275 275 275 275 275 275
Tensión de ensayo tipo onda choque rayo kV 650 650 650 650 650 650 650 650 650
Tension externa de ensayo frecuencia industrial kV 351 351 351 351 351 351 351 351 351
Tension externa ensayo de onda choque rayo KV 831 831 831 831 831 831 831 831 831
Tensión máxima KV 145 145 145 145 145 145 145 145 145
Tensión nominal primaria KV 115/1,73 115/1,73 115/1,73 115/1,73 115/1,73 115/1,73 115/1,73 115/1,73 115/1,73
Tensión nominal secundaria del núcleo V 115-115/1,73 115-115/1,73 115-115/1,73 115-115/1,73 115-115/1,73 115-115/1,73 115-115/1,73 115-115/1,73 115-115/1,73
Tipo de aislante ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE
3.2.1.4. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
De manera similar, en la siguiente tabla se detallan las características

técnicas de los transformadores de corriente utilizadas en la subestación Irpa
Irpa.
Tabla 5. Características de los CT's de la Subestación Irpa Irpa
TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF. TRANSF.
CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE CORRIENTE
NOMBRE
IRP CA11 IRP CB11 IRP CC11 IRP CA21 IRP CB21 IRP CC21 IRP CA31 IRP CB31 IRP CC31 IRP CN31 IRP CN32
L-CAT L-CAT L-CAT L-VHE L-VHE L-VHE BCO.CAP BCO.CAP BCO.CAP NEUTRO NEUTRO
Fabricante ARTECHE ARTECHE ARTECHE ARTECHE ARTECHE ARTECHE ARTECHE ARTECHE ARTECHE ABB ABB
Modelo CA-145 CA-145 CA-145 CA-145 CA-145 CA-145 CA-145 CA-145 CA-145 LB7-123 LB7-123
Clase de precisión del núcleo 1 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S 0.2S
Clase de precisión del núcleo 2, 3 y 4 5P30 5P30 5P30 5P30 5P30 5P30 5P30 5P30 5P30 5P30 5P30
Corriente primario P1-P2 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600 600 600
Frecuencia Hz 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Intensidad dinámica A 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Intensidad térmica A 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Norma IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 60044-1 IEC 61869-2 IEC 61869-2
Número de núcleos 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3
Número de serie 15021518/4 15021518/5 15021518/6 15021518/1 15021518/2 15021518/3 15021518/4 15021518/5 15021518/6 16.0315-01 16.0315-02
Potencia de precisión del núcleo 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10/20/40 10/20/40
Potencia de precisión del núcleo 2, 3 y 4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20/30 20/30
Relación de tranformación del núcleo 1 200/100:1 200/100:1 200/100:1 200/100:1 200/100:1 200/100:1 200/100:1 200/100:1 200/100:1 200/400/600:1 200/400/600:1
Relación de tranformación del núcleo 2 400/200:1 400/200:1 400/200:1 400/200:1 400/200:1 400/200:1 400/200:1 400/200:1 400/200:1 400/600:1 400/600:1
Relación de tranformación del núcleo 3 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 400/600:1 400/600:1
Relación de tranformación del núcleo 4 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 600/300:1 0 0
Tension aislacion externa a 50 Hz 145 145 145 145 145 145 145 145 145 325 325
Tensión de ensayo de onda choque rayo kV 650 650 650 650 650 650 650 650 650 750 750
Tensión de ensayo frecuencia industrial 275 275 275 275 275 275 275 275 275 325 325
Tensión de servicio 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115
Tipo de aislante ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE
73
3.2.2. EQUIPOS DEL NIVEL DE BAHÍA DE LA SUBESTACIÓN IRPA

IRPA
Actualmente, la subestación Irpa Irpa posee 2 equipos controladores de

bahía, para las posiciones de 115. La información recopilada respecto a las
funciones de estos equipos CSP2-F5, fue:
 La supervisión del estado de interruptores y seccionadores

 La supervisión de medidas eléctricas
 La supervisión de eventos y alarmas de las celdas
 La ejecución de comandos remotos para la apertura/cierre de los
interruptores y seccionadores
La información de campo de los equipos de protección y seccionamiento

recopilada por los IEDs CSP2-F5 es enviada al Concentrador de Subestación
(CDS) Scout vía comunicación serial RS485 en protocolo IEC-870-5-103.
A continuación, se muestra la arquitectura actual del sistema de

comunicación del nivel de Bahía de la subestación:
Centro de
Operaciones de
Transmision
COT
Comunicación
Nivel 3
IEC 60870-5-101
Nivel 2
RS-232 RS-232
GPS
IHM
Unidad de Control
de Subestación
Switch CAN BUS
Switch
RS485 IEC-870-5-103) Nivel 1
RS485 IEC-870-5-103)
Línea Valle Hermoso 115 kV

Línea Catavi 115 kV
Protección
Protección Principal 1
Principal 1
RS485 IEC-870-5-103)
RS485 IEC-870-5-103)
Controlador y Controlador y
Protección Protección
Principal 2 Principal 2
Nivel 0
RS485 IEC-870-5-103) Señales de Campo Señales de
Equipos de Patio Celdas
SFTP – TCP/IP
Serial RS232
Figura 22. Arquitectura actual del SAS de la Subestación Irpa Irpa
74
3.2.3. PROBLEMAS IDENTIFICADOS EN LA SUBESTACIÓN IRPA IRPA
A continuación, se muestra el panorama actual del sistema de

automatización de control y protección de la subestación eléctrica Irpa Irpa y
la necesidad de replantear la arquitectura del sistema de comunicación para
optimizarlo.
A continuación, se presentan los problemas más resaltantes:
 La diversidad de protocolos de comunicación empleados en el sistema

de comunicación de la subestación ejemplo: IEC-870-5-101, IEC-870-
5-103 y Modbus RTU
 El uso de concentradores de datos los cuales representan
equipamiento adicional al sistema lo cual provoca retrasos en la
comunicación; además, representa una importante fuente de error
 Cableado excesivo entre el nivel de bahía y el nivel de equipos de
campo (bus de proceso)
 Retardo en el tiempo de respuesta de los equipos
 Constantes fallas en el sistema de comunicación
 Crítica disponibilidad del sistema
3.3. SOLUCIÓN PROPUESTA: ES IMPLEMENTAR EL ESTÁNDAR IEC

61850 INCLUYENDO EL BUS PROCESO DIGITAL
Se ha revisado los equipos de los niveles campo y bahía, respectivamente

en la subestación Irpa Irpa, donde se han identificado la mayor cantidad de
inconvenientes se presenta entre los equipos del nivel de proceso y el nivel
de bahía; por esta razón, nuestra atención se centrará más en estos equipos
y el bus de proceso.
75
Debido a la perspectiva de largo plazo, el protocolo de comunicación debe

tener una alta estabilidad a pesar del rápido desarrollo, especialmente en
tecnología de comunicaciones, se utilizará el protocolo IEC 61850 ya que se
es la estandarización de la industria eléctrica para la normalización de las
comunicaciones entre dispositivos de subestaciones de diversos fabricantes.
Además de ser muy confiable la propuesta de migrar a la estándar IEC
61850, permite también la optimización de bajo costo y soluciones libres de
mantenimiento.
 La primera etapa: será la de seleccionar los IEDs que cumplan con las
necesidades de control y protección de la subestación y que, a la vez,
cumplan con el estándar IEC 61850.
 La segunda etapa: será diseñar la arquitectura del sistema de
comunicación requerido, para ello se definirá la topología del sistema y
las conexiones que deberán realizarse entre los equipos
seleccionados durante la primera etapa.
 Finalmente, en la tercera etapa: Se ejecutará la ingeniería de detalle la
cual consiste en la forma de integración lógica, configuración de IEDs
al sistema de comunicación planteado. (Debido a que no se cuenta
con los equipos, sólo se mencionarán los pasos a ejecutar para
realizar dicha configuración).
3.3.1. PRIMERA ETAPA: SELECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS DE

CONTROL Y PROTECCIÓN DE LA SUBESTACIÓN IRPA IRPA
En esta primera etapa de la solución propuesta, consiste en el proceso de

selección de IEDs. En primer lugar, se analiza la posibilidad de reutilizar
dichos equipos en la subestación Irpa Irpa, de no ser posible se especificarán
conforme a las necesidades y luego una comparación de los equipos en
oferta de distintos fabricantes, existentes en el mercado para poder realizar
la selección.
76
A continuación describiremos los equipos y accesorios que se encargaran

del control y protección de las subestación Irpa Irpa y de las líneas de
transmisión Valle Hermoso – Irpa Irpa e Irpa Irpa - Catavi.
3.3.1.1. EQUIPOS ESENCIALES PARA EL SISTEMA DE

AUTOMATIZACION DE LA SUBESTACIÓN IRPA IRPA
Es importante mencionar que el presente estudio tiene como objetivo cumplir

con los requerimientos de la subestación inicialmente planteados; Por lo
tanto, será necesario contar con concentradores de celda para cada uno de
las bahías en 115 kV, lo cual supone incluir equipos de protección y control
con similares características a los ya existentes y medidores multifuncionales
para cada una de las líneas de transmisión con el requerimiento de que éstos
puedan ser integrados utilizando el estándar IEC 61850. Adicionalmente, se
propone la integración de otros IEDs que permitirán mejorar el sistema de
control, monitoreo y protección de la subestación Irpa Irpa.
Estos equipos son:
- RELÉ DE PROTECCIÓN:
Los relés de protección son derivados de los relés de medición, los cuales,
por su funcionamiento rápido y automático, hacen posible la agrupación y
aislado.
El funcionamiento general de los relés de protección es tal que, al
sobrepasar o descender por debajo de un valor de la magnitud de acción que
ellos vigilan, hace disparar al interruptor de potencia.
Para el sistema eléctrico de la subestación Irpa Irpa, se identifica la

necesidad de contar con relés de protección principal 1 y protección principal
2, para de esta manera resguardar la confiabilidad del sistema. Los
requerimientos de estos relés son los siguientes:
77
- Soportar el estándar IEC 61850

- Soportar diversos protocolos de sincronización
- Capacidad de soportar cortocircuitos sin deformarse
- Exactitud de los valores de funcionamiento
- Indicación de los valores de funcionamiento mediante señales ópticas
- Contar con más de un puerto ethernet
- UNIDAD DE CONTROL DE SUBESTACIÓN: SIMATIC BOX IPC

627C
Es un computador tipo industrial que concentra la información de la

subestación con el fin de procesarla y enrutarla a los diferentes destinatarios,
ha sido diseñado para realizar tareas de medición, control y regulación, en
rango de temperatura de operación de 0ºC – 55ºC.
Cuenta con dos discos duros (RAID1) en configuración espejo, para dar
seguridad a la información almacenada y posee las siguientes características
técnicas:
 Procesadores Intel Core (i7.i3).
 Controlador grafico HD integrado en la CPU.
 Memoria DDR3.
 Solid State Drive (SSD) de 50 GB (SATA, SLC).
 RAM ECC, memoria con corrección de errores.
 Cuatro puertos USB 2.0.
 Alimentación 24 VDC o 100-240 VAC.
 2 puertos Gigabit Ethernet.
 3 puertos Profinet
 Funcionalidad WoL (“Wake on Lan”) para poner en marcha el IPC
desde un puesto central vía red.
78
Figura 23. SIMATIC BOX IPC 627C
- SWITCH ETHERNET: RUGGEDCOM RSG2300
Un interruptor (Switch) Ethernet es un dispositivo digital lógico de

interconexión de redes de computadoras, su función es interconectar dos o
más segmentos de red (tramas Ethernet), a la mayor velocidad posible.
Todos los dispositivos conectados a un puerto del Switch tienen todo el
ancho de banda para cada uno.
El Switch Ethernet se compone de un determinado número de puertos de
comunicaciones a los que se conectan los equipos, en este caso se conectan
los IED’s, el Switch al recibir un segmento información por uno de sus
puertos y tras comprobar la validez de la misma, decide a que puerto/s debe
enviar dicha información.
El Switch RuggedCom tiene las siguientes características:
 Potencia de consumos en la operación: 28 W
 Temperatura de operación: -40ºC / + 85ºC
 3 puertos Gigabit Ethernet (para cable de cobre o fibra óptica)
 16 puertos rápidos Ethernet (para cable de cobre o fibra óptica)
 Soporte para varios tipos de fibra: monomodo, multimodo, estándar y
bidireccional.
79
 Seguridad Cibernética
 Ancho de banda 9.2 GBps
 Poseen un relé de alarma ante falla de alimentación auxiliar
 Soporta protocolo IEC-61850
 Fabricado para instalarse en Subestaciones de Alta Tensión
 Tensión Nominal: 125 VDC
 Puede tener dos fuentes de alimentación
Figura 24. SWITCH RUGGEDCOM RSG2300
En la subestación Irpa Irpa se usarán cuatro Switch Ruggedcom, debido a la

topología de red que se decidió emplear, entre caso se utilizara una
configuración estrella anillo combinada para la red de comunicaciones.
- UNIDAD DE CONTROL Y PROTECCIÓN DE LÍNEA: SIPROTEC 5 -

7SA87
De acuerdo a la filosofía de protecciones de ENDE TRANSMISION, en la

subestación Irpa Irpa se instalarán cuatro equipos SIPROTEC 5 - 7SA87 de
la marca Siemens, dos irán como Protecciones Principales Uno y Dos de la
línea Catavi y otros dos cumplirán las funciones de Protecciones Principales
Uno y Dos de la línea Valle Hermoso.
80
Los equipos SIPROTEC 5 – 7SA87 se encargarán de la protección, control y

monitoreo de dichas líneas de transmisión y tiene las siguientes
características:
 Tensión de Alimentación: 60 – 250 VDC, 100 - 230 VAC
 Número de Entradas Binarias: 35
 Número de Salidas Binarias: 41 ( 35 normales y 6 rápidas)
 Numero de LED’s: 32
 Transformadores de Corriente: 4
 Transformadores de Tensión: 4
 2 puertos Ethernet Ópticos
 1 puertos Ethernet RJ45
 1 puerto USB
 Interfaz Hombre Maquina
Las funciones de protección, control y supervisión, que posee, son:
 Disparo Tripolar
 Disparo Monopolar
 Protección de Distancia 21, 21N
 Funciones de Sincronización 25
 Protección de Sub Tensión 27
 Protección de Sobrecorriente de Secuencia Negativa 46
 Protección de Sobre Carga 49
 Protección de Sobre Corriente de Fases 50/51
 Protección Fallo Interruptor 50BF
 Protección de Sobre Corriente para Fallas a Tierra 50N/51N
 Protección de Sobre Tensión 59
 Protección de Sobre Corriente Direccional de Fases 67
 Protección de Sobre Corriente Direccional para Fallas a Tierra 67N
 Bloqueo por Oscilación de potencia 68
 Reconexión Automática 79
81
 Protección Sub Frecuencia 81U

 Protección Sobre Frecuencia 81O
 Detección de Corriente de Magnetización
 Medición de Distintas Variables Eléctricas
 Monitoreo y Supervisión de los Equipos de Maniobra
 Protocolo de Comunicación IEC 61850, SNTP y SNMP, etc.
Figura 25. SIPROTEC 5 -7SA87
- MERGING UNIT 6MU805
Es el dispositivo SIEMENS 6MU805 es una unidad de fusión autónoma con

certificado KEMA para el bus de proceso estándar IEC 61850-9-2.
MU 6MU805 digitaliza la salida de los transformadores de instrumentos
convencionales de forma síncrona a una señal de sincronización de tiempo y
luego los convierte en telegramas de valores muestreados, según el estándar
IEC 61850-9-2. Además, el 6MU805 admite el intercambio de datos a través
de telegramas GOOSE con certificación KEMA según IEC 61850 y funciones
de comando de control del equipo primario a través de GOOSE. El
dispositivo MU 6MU805 complementa los relés SIPROTEC 5 con una interfaz
IEC 61850-9-2 para construir bahías digitales o subestaciones digitales
completas.
82
Figura 26. Unidad de fusión MU 6MU805
- RELÉ BIESTABLE: 7PA2251-1
Relé con dos bobinas y dos posiciones estables para los contactos de salida.
Dependiendo de la bobina que se energice con la polaridad correcta, los
contactos pasaran de una posición a otra y la armadura se conmuta al otro
lado donde queda bloqueada magnéticamente. Las bobinas están
conectadas a través del contacto de un relé adicional, de modo que la bobina
es desenergizada después que el relé conmuta.
El relé 7PA2251-1 tiene las siguientes características:
 Corriente Nominal: 10 A
 Capacidad de sobrecarga: 80 A / 200 mseg , 150 A / 10 mseg
 Potencia de consumo en la operación: 48 W
 Tiempo de operación: 10 mseg
 Numero de contactos: 8 contactos dobles
 Temperatura de operación: -25ºC / +55ºC
83
Figura 27. Relé Biestable: 7PA2251-1

En la subestación Irpa Irpa se utilizarán los relés biestables, como relé de
disparo con bloqueo para el interruptor, es decir para realizar la orden de
apertura al interruptor y no permitirá que este realice el cierre del mismo,
también se usa para indicar la posición del seccionador by-pass de las
salidas de línea, ya que es muy importante saber si está abierto o cerrado
para los enclavamientos operacionales y las transferencias de disparos.
- RELÉ SUPERVISOR DE CIRCUITO DE DISPARO: 7PA3032
El relé supervisor de circuito de disparo de un interruptor, se utiliza para

comprobar la continuidad de la bobina de disparo del interruptor, el correcto
estado de los conductores y contactos auxiliares de dicho circuito. Además,
supervisa la tensión de activación de dicha bobina y las fallas de tensión en
el propio relé.
El relé 7PA3032-1AA00-1 supervisa: las condiciones de la bobina de disparo
cuando el interruptor está en posición abierta o cerrada indistintamente, que
la tensión de activación para la bobina de disparo este en los rangos
establecidos; cuenta con dos contactos auxiliarles los cuales pueden ser
84
usados para circuitos de alarma, bloqueo del cierre del interruptor y

teleprotección.
Cuando el interruptor está cerrado supervisa:
 El conexionado y cableado del circuito de disparo.
 La bobina de disparo del interruptor.
 Contactos auxiliares del interruptor, que indican posición del mismo.
La función de supervisión del relé se realiza con la inyección de baja
corriente; aproximadamente 1.4 mA; a través de todo el circuito de disparo,
que comprende desde la alimentación positiva hasta la alimentación
negativa.
El relé 7PA3032-1AA00-1 tiene las siguientes características:
 Tensión de activación del relé: 77 VDC
 Corriente de consumo en la operación: 18 mA
 Tiempo de operación: 150 - 400 mseg
Figura 28. Relé Supervisor de Circuito de Disparo: 7PA3032-1AA00-1
En la subestación Irpa Irpa se usará dos relés 7PA3032-1AA00-1 para cada

interruptor, debido a que el interruptor que se utilizara cuenta con dos
bobinas de disparó.
85
- RELÉ AUXILIAR: 7PA2632-1AA00-1
Relé auxiliar 7PA2632-1AA00-1 es utilizado en la subestación Irpa Irpa como

repetidor del comando de disparo de interruptor por parte de las Protecciones
Principales PP1 y PP2 y como repetidor de los circuitos de emisión y
recepción de disparo.
Figura 29. Relé Auxiliar: 7PA2632-1AA00-1
- RELÉ AUXILIAR: 7PA2732-1AA00-1
El relé auxiliar 7PA2732-1AA00-1, en el control y protección de la

subestación Irpa Irpa es usado como repetidor del comando de cierre del
interruptor ya sea por un comando o por la reconexión del mismo. Además,
es usado como repetidor del comando de apertura remota o de emergencia
de interruptor y como repetidor de la falla del Transformador de Tensión
usado para la sincronización.
86
Figura 30. Relé Auxiliar: 7PA2732-1AA00-1
- RELÉ AUXILIAR: REL-IR/LDP-125DC/4X21 AU PHOENIX

CONTACT
El relé auxiliar REL-IR/LDP-125DC/4X21 AU de la marca Phoenix Contactes

utilizado en la subestación Irpa Irpa como: supervisor de tensión de las
distintas polaridades, relé auxiliar de la alarma sonora y como conmutación
para alimentación para el relé de bloqueo de las dos líneas de transmisión.
El relé REL-IR/LDP-125DC/4X21 AU tiene las siguientes características:
 Corriente de consumo en la operación: 7.2 mA
 Corriente Nominal: 5 A
 Corriente máxima de operación: 12 A /15 mseg
 Temperatura de operación: -55ºC / +70ºC
 Indicación LED de posición y botón test de operación
87
Figura 31. Relé Auxiliar: REL-IR/LDP-125DC/4X21 AU
- BLOQUE DE PRUEBA: RTXP 24 ABB
Los bloques de prueba son utilizados cuando se requiere aislar un relé de

protección de:
 La conexión con los transformadores de medición y/o protección.
 Circuitos de control como:
o Cierre del interruptor.
o Apertura del interruptor
o Disparo del interruptor
La desconexión de los circuitos anteriormente mencionados se realiza con la
inserción de la galleta de prueba al bloque de prueba, que está montado en
el panel de protección de la línea de transmisión correspondiente,
usualmente a lado del relé de protección.
Tanto como la galleta de prueba y el bloque de prueba RTXP 24 ABB están
diseñados constructivamente para que la desconexión de los circuitos se
realice en dos etapas.
Cuando se realiza la inserción de la galleta de prueba, la primera etapa
consiste en desconectar los circuitos de disparo, apertura y cierre del
interruptor y la segunda etapa consiste en abrir los circuitos de los
transformadores de tensión, cortocircuitar los circuitos de los transformadores
de corriente.
88
Cuando se retira la galleta de prueba se realiza el proceso inverso, en la

primera etapa se restablecen los circuitos de corriente, tensión. En la
segunda etapa se restablece los circuitos de disparo, apertura y cierre del
interruptor.
El bloque de prueba RTXP 24 ABB cuenta con 24 contactos con las
siguientes características:
 10 contactos para circuitos de corriente.
 8 contactos para circuitos de tensión.
 4 contactos para desconectar disparo, apertura y cierre del interruptor.
 2 contactos para desconectar la alimentación auxiliar 125 VDC.
Figura 32. Bloque de Prueba RTXP 24
- RELOJ GPS:
La importancia del manejo de un reloj GPS dentro de un sistema SCADA

viene dada por la necesidad de uniformizar los tiempos en los que suceden
ciertos eventos o fallas dentro de una subestación; para así determinar la
secuencia de la falla y determinar su origen de forma absoluta y confiable. Es
por esto, la utilidad de sincronizar las señales que se manejan en la
subestación Irpa Irpa.
El reloj GPS a considerar debe cumplir con las siguientes características:
 Capacidad de distribuir la señal de tiempo en un bus de tiempo o

directamente a un equipo.
89
 Soportar diversos protocolos de sincronización como IRIG-B, NTP,

SNTP, PPS.
 Número adecuado (más de 2) de puertos de sincronización ya sea
ethernet, IRIG-B o PPS.
 Capacidad de operación en ambientes hostiles
3.3.1.2. COMPARACIÓN DE EQUIPOS DE DIFERENTES FABRICANTES
Ya determinados los equipos principales necesarios para la solución, en este

punto se presentan dos opciones de fabricantes para cada uno de los
equipos propuestos. El análisis de elección es realizado en base a las
especificaciones técnicas requeridas y las características técnicas que los
fabricantes ofrecen.
RELÉS DE PROTECCIÓN. Los primeros equipos a analizar son los relés de

protección, a continuación, se presentan dos opciones de fabricantes: SEL y
SIEMENS
Opción 1:
Fabricante: Schweitzer Engineering Laboratories
Modelo: SEL-351
Precio: $us 18500
Descripción: El SEL-351 agrega flexibilidad a la implementación de
soluciones pues permite el monitoreo de la calidad de la energía que circula
por la red eléctrica, brindando protección en aplicaciones de sobre corriente
a nivel industrial.
 Entre las principales aplicaciones de este sistema de protección se

encuentra la integración y automatización de la subestación mediante
el protocolo IEC 61850, protegiendo la red eléctrica y equipos ante
sobrecargas, y enviando datos al SCADA para la automatización.
90
 Cuenta con opciones múltiples de puertos Ethernet para poder ser

integrados en una red redundante. Para la configuración de los relés,
se cuenta con el software Acselerator. Soporta los protocolos de
sincronización IRIG B y SNTP. (Schweitzer Engineering Laboratories,
Inc. 2010)
Opción 2:
Fabricante: SIEMENS
Modelo: SIPROTEC 7SA87
Precio: $us 16500
Descripción: Los equipos de la familia SIPROTEC son equipos de
protección utilizados en redes de alta y media tensión de servicio digital.
 Cumplen también funciones de mando y supervisión.

 A través de sus puertos Ethernet y del protocolo IEC 61850, los
equipos pueden además intercambiar datos entre ellos y se pueden
mandar mediante su software de configuración, DIGSI.
 Cuentan con pantallas grandes para el monitoreo local de la red.
 Soporta el protocolo de sincronización IRIG B. (SIEMENS AG 2006)
RELOJ GPS. En cuanto al reloj GPS, a continuación, se presentan las dos

opciones de los fabricantes SEL y Arbiter, respectivamente.
Opción 1:
Fabricante: Arbiter Systems
Modelo: 1093B
Precio: $us 11490
Descripción:
 El modelo 1093B proporciona una precisión mayor a los 500

nanosegundos. Puede trabajar a temperaturas entre -20ºC y +70ºC,
cumple con los estándares ANSI/IEEE C37.90-1 e IEC 801-4.
91
 La opción 32 le permite al reloj que actúe como servidor de tiempo

sobre una red ethernet, usando el protocolo de tiempo de red
operando en modo de servidor.
 La opción 32 soporta todas las funciones SNTP y NTP requeridas para
la buena operación del servidor.
 Cuenta con puertos RS232, IRIG B y Ethernet.
 El módulo SNTP y NTP puede ser configurado sobre el puerto
ethernet o por la opción del puerto RS-232.
 El puerto ethernet es el preferido, ya que no se requieren de cambios
de configuración para usar este puerto.
 Posee una pantalla LCD y LEDs indicadores para facilitar la
visualización del estado del equipo. (ARBITER SYSTEMS, INC. 1996)
Opción 2:
Modelo: GPS164
Precio: $us 11500
Descripción: Se trata de un reloj sincronizado por satélite que proporciona el
tiempo de una manera confiable y exacta, con una precisión de ±100
nanosegundos.
 Este equipo es capaz de adaptarse a los ambientes de trabajo más

hostiles dentro de una subestación, a temperaturas entre -40ºC y
+80ºC,
 Soportar estándares como el IEE C37.90 e IEC60255 para relés de
protección. El reloj GPS SEL 2407 proporciona salidas IRIG-B
demoduladas o moduladas y PPS brindando una exactitud de ±100ns,
cumpliendo así con los requerimientos en aplicaciones de medición de
tiempo tanto actuales como futuras. (Schweitzer Engineering
Laboratories, Inc. 2010)
92
MEDIDORES MULTIFUNCIONALES. Para el caso de los medidores

multifuncionales, la subestación Irpa Irpa actualmente cuenta con medidores
modelo ION 6200. Debido a que la empresa eléctrica ya conoce el modo de
operación de estos medidores, se recomienda mantener la inclinación por
este fabricante.
Es por ello que se propone reemplazar los ION 6200 por su versión
actualizada, la cual puede trabajar en una red basada en el estándar IEC
61850 y cumple con los requerimientos de medición de valores de tensión,
corriente, frecuencia, potencia activa y reactiva. La mejor alternativa para
medidores multifuncionales en la subestación Irpa Irpa, se detalla a
continuación:
Fabricante: Schneider Electric

Modelo: ION 7650
Descripción: ION 7650 es un medidor multifuncional para montaje en tablero
que posee funcionalidades de medición, análisis de calidad de la energía,
facturación eléctrica, control de cargas, ejecución de algoritmos y despliegue
gráfico de información.
 Tiene la suficiente autonomía para comportarse como un PLC si es

requerido.
 El software de programación está enfocado al control distribuido y
permite la interacción con dispositivos Modbus, DNP y Ethernet.
Cuenta hasta con 5 puertos Ethernet 100Base-TX y 100Base-FX.
(Schneider Electric Industries SAS, 2007)
CONTROLADORES DE BAHÍA. Finalmente, se presentan las dos mejores

opciones, SEL y ABB, para la solución planteada en cuanto a los
controladores de bahía.
Opción 1:
93
Modelo: SEL-451-4
Precio: $us 16000
Descripción: El IED SEL-451-4 permite aumentar la eficiencia del operador,
accediendo y respondiendo rápidamente a la información crítica del sistema,
además de reducir las fuentes de error con el despliegue automático del
diagrama unifilar de la bahía, mediciones y alarmas configurables requeridas
por el usuario.
 Cuenta con puertos seriales y Ethernet con protocolos DNP3 e IEC

61850.
 La implementación del estándar de comunicación de subestación IEC
61850 en el SEL-451-4 cubre ambas comunicaciones, vertical y
horizontal, incluyendo mensajería GOOSE.
 Soporta sincronización IRIG B. (Schweitzer Engineering Laboratories,
Inc. 2010)
Opción 2:
Fabricante: ABB
Modelo: REF630
Precio: $us 19000
Descripción: El IED incorpora funciones de control local y remoto, ofrece
una cantidad de entradas/salidas binarias asignable libremente y circuitos
lógicos para establecer control de bahía y funciones de enclavamiento para
interruptores de circuito y seccionadores.
 Soporta el estándar IEC 61850 y DNP3 para comunicación en

subestaciones.
 La implementación del estándar de comunicación de subestación IEC
61850 en el REF630 cubre ambas comunicaciones, vertical y
horizontal, incluyendo mensajería GOOSE.
94
 El lenguage de configuración de subestación permite una

configuración y puesta en marcha sin problemas de aparatos de
subestación.
 Para un preciso estampado de tiempo el REF630 soporta
sincronización sobre Ethernet usando SNTP o sobre una barra
separada usando IRIG-B. (ABB, 2011)
3.3.1.3. SELECCIÓN DE EQUIPOS
La selección de los equipos está basada en los factores económicos y en los

beneficios que brindan cierto fabricante sobre otro con respecto a las
características y necesidades del caso propuesto. Aunque los precios
definidos en el punto anterior son referenciales, ya que éstos pueden variar
de acuerdo a las potencialidades que se quiera implementar en cada equipo,
estos precios son los considerados base o estándar para la solución
propuesta. A continuación, se presenta un cuadro por cada IED en el cual se
cerifican las características más importantes.
Selección de relés de protección
Tabla 6. COMPARACIÓN DE RELÉS DE PROTECCIÓN
Opción 1 Opción 2
Características
SEL-351 SIPROTEC 7SA87
Más económico X
Funcionalidades requeridas X X
Protocolo IEC 61850 X X
Sincronización IRIG B X X
Puertos Ethernet disponibles X X
De acuerdo a la tabla 6., se puede observar que ambos equipos cumplen con
los requerimientos inicialmente planteados, sin embargo, se concluye que el
95
modelo de relé de protección más adecuado para la solución propuesta es el

SIPROTEC 7SA87 por presentar mayores ventajas económicas.
 Selección de Reloj GPS
Tabla 7. Comparación de Relojes GPS
Opción 1 Opción 2
Características
1093B GPS164
Más económico X
Protocolo IRIG B X X
Mayor precisión X
Robustez X X
De acuerdo a la tabla 7, se concluye que el reloj GPS que más se adecúa a
la solución propuesta es el GPS164. Se ha inclinado por la opción 2 ya que
los costos son menores. A pesar de que la opción 1 tenga mayor precisión
(alrededor de los 100ns), éste no es un requerimiento crítico ya que
básicamente la precisión de 5ms es ideal para la sincronización básica del
tiempo para equipos de nivel de estación y cubre los ±4 µs para equipos de
proceso de la subestación.
 Selección de Controladores de Bahía
Tabla 8. Comparación de Controladores de Bahía
Opción 1 Opción 2
Características
SEL-451-4 REF630
Más económico X
Protocolo IEC 61850 X X
Sincronización IRIG B X
Puertos Ethernet disponibles X X
96
De acuerdo a la tabla 8, se determina como mejor opción al equipo ABB

modelo REF 630. A pesar de que ésta no sea la opción más económica, ésta
soporta sincronización IRIG B, la cual es considerada una característica
importante ya el protocolo IRIG B es el que más tiene mayor proyección a
futuro.
3.3.2. SEGUNDA ETAPA: PLANTEAMIENTO DE LA NUEVA

ARQUITECTURA DE CONTROL Y PROTECCION Y LA TOPOLOGÍA DEL
SISTEMA DE COMUNICACIÓN
De acuerdo a los requerimientos planteados, la arquitectura del sistema

propuesto integrará los equipos seleccionados en el punto anterior
directamente a una red LAN Ethernet por medio del protocolo IEC61850, con
lo que se garantiza el intercambio de datos entre los IEDs, aun bajo difíciles
condiciones de Interferencias Electromagnéticas, ya que la información de la
red LAN será usada para proteger, medir y controlar la operación de la
subestación.
97
Figura 33. Arquitectura y topología por bahía. (propio)

En la arquitectura se muestra el arreglo utilizando switchs externos a los
IED’s de tal forma que los IEDs cumplan exclusivamente funciones de control
y protección; mientras que la responsabilidad de la comunicación y
administración de la red caiga en dispositivos externos más eficientes y
diseñados para ejecutar exclusivamente las funciones de guiar los paquetes
de datos entre los diferentes IEDs.
Hay que tener en cuenta que el protocolo IEC 61850 no es soportado por
cualquier tipo de switch, por lo que se ha considerado un switch que cumpla
con el estándar. Es por eso que se eligió el switch RSG2300 de la marca
RUGGEDCOM, que es el más utilizado en el mundo por empresas eléctricas
para la implementación de redes LAN utilizando el protocolo IEC 61850.
98
Las funciones de protección y control, se realizan mediante la comunicación

punto a punto entre los distintos dispositivos que conforman la red Ethernet.
Y el intercambio de señales entre los distintos dispositivos de protección y
control, para interbloqueo, señalización y alarmas, se realizará utilizando
mensajes GOOSE que establece la norma IEC 61850.
Figura 34. Bus proceso - arquitectura y topología por bahía. (propio)

La distribución de la sincronización temporal puede ser lograda a través de
distintos protocolos: NTP, SNTP o IRIG-B (Inter Range Instrumentation
Group-B). A pesar de que el estándar IEC 61850 propone utilizar SNTP para
la sincronización temporal en redes Ethernet, es conveniente utilizar el IRIG-
B ya que en SNTP o NTP la precisión alrededor del milisegundo no es
suficiente para los valores muestreados. Es muy probable que en próximas
versiones del estándar incluyan el uso del protocolo IRIG-B para alcanzar
mayores precisiones.
También, se plantea la implementación de una Interfaz Hombre Máquina

(HMI) local, el cual será conectado directamente a la red LAN Ethernet.
Al decidir adoptar una determinada topología de red para una subestación,
se deben considerar como aspecto más crítico, el lograr un adecuado grado
99
de tolerancia a fallas. Por esta razón, la red LAN Ethernet de la subestación

tiene como topología un arreglo tipo anillo redundante que permite tener un
alto grado de confiabilidad en la comunicación de la red.
El sistema SCADA, se sincroniza usando un reloj GPS que transmite la hora,

a través de la red, desde los servidores SCADA hacia todos los equipos de
protección y control que se integrarán en la subestación
3.3.2.1. INTEGRACIÓN DE LOS MEDIDORES
Debido a que la tarjeta de red de los medidores ION 7650 cuenta sólo con un
puerto Ethernet (encerrado en un círculo rojo en la imagen de abajo), la
integración de éstos a la red LAN, se realizará mediante la conexión vía
cable Par Trenzado no Blindado (UTP) con conectores RJ45 a uno de los 24
puertos Ethernet del switch Ruggedcom modelo RSG2300.
Figura 35. Panel Posterior del Medidor ION 7650 (Schneider Electric Industries SAS, 2007)
3.3.2.2. INTEGRACIÓN DE LOS CONTROLADORES DE BAHÍA
Para realizar la integración de los equipos de la marca ABB modelo REF630

a una red LAN, se debe utilizar la tarjeta Ethernet de dos puertos. Esta tarjeta
Ethernet integrada puede soportar conexiones de cobre o de fibra óptica con
protección a prueba de fallas.
100
La conexión utilizada será 100 Base TX, la cual transporta 100Mbps de

tráfico en modo half-dúplex. Para ello, se utilizarán cables del tipo Par
Trenzado no Blindado (UTP) categoría 6A que poseen un alto grado de
inmunidad electromagnética.
El conector utilizado será el RJ45.
Por otro lado, se usará el puerto IRIG B para la sincronización del equipo.
En la figura siguiente se señalan estos puertos:
Figura 36. Panel Posterior IED REF 630 (ABB, 2011)
3.3.2.3. INTEGRACIÓN DE RELÉS DE PROTECCIÓN
De la misma manera que los controladores de bahía, para los relés de

protección también es un requerimiento mejorar la confiabilidad y
disponibilidad del sistema de comunicación.
Es por ello que para realizar la conexión de los equipos SEL se incorpora un
puerto dual de Ethernet del SEL-351 en una estructura de anillo en
101
configuración redundante. Se utilizan cables del tipo Par Trenzado no

Blindado (UTP) categoría 6A con conectores RJ45.
Los IED SEL-351 también cuentan con un puerto de entrada IRIG B para la
sincronización y el estampado de tiempo de los eventos relacionados a este
equipo.
Figura 37. Panel Posterior IED SEL- 351 (Schneider Electric Industries SAS, 2007)
3.3.2.4. INTEGRACIÓN DEL RELOJ GPS
Como se puede apreciar en la figura, el reloj GPS modelo SEL-2705 cuenta

con puertos seriales, puertos de fibra óptica pero especialmente, cuenta con
seis puertos de salida IRIG B, los cuales son de nuestro interés ya que
utilizaremos estos puertos para la sincronización del SCADA con los IEDs.
En la solución planteada, sólo se utilizará un puerto de salida IRIG B ya que

el resto de los equipos serán cableados en cascada, esta configuración se
podrá apreciar mejor en la arquitectura general del sistema de comunicación
que se detallará en el siguiente punto.
Para la integración del reloj GPS, se usarán el puerto OUT 1 (señalado en la

siguiente figura) el cual debe ser conectado con un cable RG-58 (es un tipo
de cable coaxial) y a través de un conector BNC.
102
Figura 38. Panel Posterior IED SEL-351(Céspedes, R. y Moreno, J., 2009)
Se presenta el esquema general de la arquitectura y topología de la solución

planteada:
Figura 39. Arquitectura del Sistema de Comunicación Propuesto
3.3.3. TERCERA ETAPA: CONFIGURACIÓN DE IEDS
En esta etapa se realiza la ingeniería de IEDs. La ingeniería de IEDs es

realizada a través de herramientas específicas de cada fabricante.
En general, las herramientas de configuración traducen las capacidades y la

configuración del IED al Lenguaje de Configuración de Subestación (SCL). El
estándar IEC 61850 específica el SCL basado en formato XML, el cual
permite el intercambio de información entre herramientas de configuración y
los IED’s de diferentes fabricantes.
103
Los archivos SLC son los siguientes:
 SSD (System Specification Description): Descripción y

especificaciones del sistema entero, en formato XML.
 SCD (Substation Configuration Description): Descripción de la
configuración de la subestación entera, en formato XML.
 ICD (IED Capability Description): Descripción de los elementos
soportados por un IED, en formato XML.
 CID (Configured IED Description): Descripción de la configuración de
un IED, en formato XML.
Se presenta un esquema con las pautas que se deben seguir para realizar la
configuración.
Figura 40. Ingeniería y Configuración de los IEDs. Manual EQUIPO
A continuación, se proporcionan las pautas que se deben seguir para realizar

la configuración de los medidores ION 7650, sin embargo, el proceso es
similar para todos los equipos, cada uno con su herramienta de configuración
propia:
104
1. Los archivos “ICD” (IED Capability Description) son entregados por los
fabricantes de los equipos. En estos archivos, se encuentra información
de las funciones implementadas en los IEDs.
2. A través de las herramientas de configuración, los archivos “CID” de
descripción de la configuración del IED (Configured IED Description), son
creados a partir de los archivos “ICD” descripción de las capacidades de
los IED’s.
3. Una vez obtenido el archivo “CID”, éste debe ser enviado al IED; en el
caso del medidor ION se hace vía FTP (File Transfer Protocol).
Se muestra una imagen de la configuración e ingeniería del concentrador de

celda REF 630, utilizando su propia herramienta de configuración.
105
Figura 41. Software CCT600, Nodos Lógicos del IED REF 630 (ABB, 2011)
3.3.4. SOLUCIÓN SCADA SURVALENT HMI
El sistema SCADA, es implementado para el control, supervisión y

adquisición de data de los equipos de campo y es el punto final de la
automatización, pues con la ayuda del software SCADA se puede integrar
cada uno de los dispositivos (IEDs).
106
La principal funcionalidad del SCADA es brindar a los operadores una

herramienta fácil y amigable, diseñada sobre plataformas conocidas como
Windows o Linux, desde el cual, pueda ayudar a desempeñar mejor las
labores de los operadores y lograr almacenar la información de las medidas,
maniobras o incidencias de un largo periodo de tiempo.
La presentación de datos es proporcionada por la interfaz gráfica de usuario,

esta es la interfaz hombre-máquina (HMI).
Se plantea la integración de un SCADA HMI (Interfaz Humano Maquina)

como mejora al sistema de control y monitoreo, que ofrece facilidades para la
monitorización de las señales de alarmas y estados del sistema, además de
permitir un control más sencillo de los parámetros del mismo.
El HMI a considerar debe contar con las siguientes características:
 Visualizar en pantalla gráficos y textos

 Poseer más de 2 puertos Ethernet para lograr redundancia
 Permitir transferencia de información entre programas
 Capacidad de trabajar en ambientes hostiles
 Poseer puertos IRIG B de entrada y salida para la sincronización de
dispositivos
El control local de la subestación requiere la implementación de un eficiente

HMI. Es por ello, que se plantea la solución mediante el equipo SEL 3354, el
cual es una plataforma informática de automatización embebida en un chasis
robusto capaz de resistir ambientes hostiles.
El SEL 3354 presenta una probabilidad de falla 10 veces menor que el de las
computadoras industriales lo cual convierte a este dispositivo en la mejor
alternativa para la implementación de un SCADA HMI.
107
La siguiente imagen muestra las vistas: frontal y posterior del HMI modelo
SEL 3354.
Figura 42. Vista Frontal del HMI SEL 3354
Figura 43. Vista Posterior del HMI SEL 3354 (Schweitzer Engineering Laboratories, Inc.
2009-2011)
Con la figura 3.18, se puede determinar que el modelo de HMI seleccionado

cumple con los requerimientos ya que cuenta con dos puertos Ethernet en la
parte posterior que permitirán la redundancia del sistema. De la misma
manera, este HMI cuenta con un puerto IRIG B de entrada y otro IRIG B de
salida.
Se propone el sistema SCADA del fabricante Survalent ya que actualmente

es considerado uno de los más importantes proveedores de sistemas de
control y monitoreo en tiempo real. Ofrece una arquitectura completamente
abierta y fácilmente escalable, preparada para crecer modularmente sobre el
mismo software desde un sistema con un solo servidor hasta un sistema
108
cuádruple redundante. Además, posee una poderosa Interfaz Gráfica que

permite mostrar vistas geográficas de áreas de jurisdicción y mediante
funciones de zoom, nos permite ingresar desde este nivel de vista hasta una
estación remota cualquiera y operar sus equipos en forma convencional.
EL sistema SCADA Survalent está compuesto de tres partes principales:
 El Scada Server: Servidor del Sistema Scada.

 El Scada Client: Desarrollador del Sistema Scada, es donde se
efectúan las modificaciones de la base de datos en tiempo real.
 World View: Interfaz gráfica del Sistema Scada
El World View es un software que contiene las herramientas de edición y

operación a fin de presentar ante el operador consolas gráficas muy potentes
y versátiles. En este nivel se podrá observar el esquema del alimentador ó
transformador del diagrama unifilar de la subestación deseada con
información más detallada de los parámetros eléctricos de dicha
Subestación.
También se tendrá la capacidad de visualizar gráficos en tiempo real y

gráficos de históricos, así como imágenes relacionados a la Subestación.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS
4.1. RESULTADOS ESPERADOS
De acuerdo a lo establecido en el capítulo anterior, con la implementación de

estándar IEC 61850, el sistema cumple con las siguientes características:
109
 Redundancia La implementación de una topología en anillo

redundante provee un grado de tolerancia a fallas importante dado
que se incorporan caminos alternativos que permiten que el sistema
siga funcionando aún en presencia de diversas fallas.
De la misma forma, el sistema de comunicaciones propuesto tiene la

capacidad de recuperarse ante un corte o caída de un nodo de
comunicaciones en 5ms por nodo, capacidad nativa del switch
Ruggedcom propuesto (eRSTP Enhance Rapid Spanning Tree
Protocol).
 Disponibilidad El grado de disponibilidad del sistema está vinculado

con la elección de una adecuada topología y por lo tanto, el nivel de
redundancia exigido a la red LAN Ethernet de la subestación. En este
sentido, el modelo de propuesto permitirá obtener mayor
disponibilidad del sistema a comparación de otras topologías, ya que
la configuración anillo provee un grado de tolerancia a fallas
importante dado que se incorporan cambios alternativos que permiten
que el sistema siga funcionando aún en presencia de diversas fallas.
 Escalabilidad El sistema SCADA Survalent no es limitado en el

número de redes de comunicación, utilizando los protocolos de
comunicación abierto, por lo que será capaz de crecer ilimitadamente
la comunicación con otros IEDs a través de estos protocolos sin
necesidad del pago de ninguna licencia adicional o actualización del
software del sistema, ni expansión o actualización de hardware o
software.
 Intercambio de datos de alta velocidad El uso de enlaces Ethernet

que operan a 10 o 100 Mbit/s intercambian los datos recabados y los
110
comandos entre dispositivos a una velocidad mayor que los protocolos

tradicionales. Las estaciones maestras pueden realizar control de
supervisión con una demora insignificante.
 Conexión de Uno a Uno (peer to peer) Todos los dispositivos

digitales dentro de la subestación se pueden comunicar uno con otro
sin mayor cableado de los equipos de bahía, esto es realizado a
través de mensajes GOOSE. La reducción del cableado de cobre
interno genera grandes reducciones en los costos fijos de la ingeniería
de los esquemas. La comunicación directa de igual a igual puede
filtrar comandos de salida que no necesariamente tienen que pasar a
un sistema de control, reduciendo con esto sobrecostos del proceso.
4.2. PRUEBAS DE VALIDACIÓN
Para verificar que el sistema cumpla con las características mencionadas en

el punto anterior, se deben realizar pruebas de validación con el objetivo de
determinar si el elemento bajo prueba tiene el comportamiento deseado en
las condiciones de operación establecidas. La parte 10 de la norma
establece los procedimientos, las herramientas y el formato de los informes.
El proceso de validación comprende tres aspectos:
 Test de Interoperabilidad: Conjunto de pruebas que permiten

determinar si el dispositivo bajo prueba es capaz de interaccionar con
otros, mediante el intercambio de datos, prestación y utilización de
servicios, de acuerdo a los especificados por la norma.
 Test de Funcionalidad: Verifica la correcta funcionalidad del
dispositivo de acuerdo a las condiciones reales de funcionamiento del
sistema.
 Test de Conformidad: El objetivo es asegurar que los modelos de
datos y servicios se ajusten a la norma. Las pruebas de conformidad
111
pueden ser llevadas a cabo por el fabricante mismo o por una

organización de pruebas independiente, como KEMA.
Las pruebas de conformidad incluyen verificación de la información y

herramientas suministradas por el fabricante, como:
- La descripción formal del IED dentro del archivo ICD, de Descripción

de Configuración del IED.
- El SCD, System Configuration Description, archivo que describe el
sistema usado para la configuración del IED.
4.2.1. MODELO DE PRUEBA DE VALIDACIÓN
Si bien la prueba de conformidad es realizada los fabricantes los cueles

hacen la certificación correspondiente. Las pruebas de funcionalidad e
interoperabilidad son responsabilidad de cada de una de las empresas que
realicen la integración de un sistema basado en el estándar IEC 61850.
Para las pruebas de funcionalidad de los equipos IEC 61850, todavía es

posible utilizar los métodos tradicionales de prueba, los cuales consisten en
aplicar señales de tensión y corriente al equipo a fin de que éste dispare,
pero la diferencia está en la manera en que se monitorea la señal de disparo.
Cuando el aparato de protección dispara, la salida se cierra, causando que
se active la entrada del equipo de prueba y detenga, ya sea las inyecciones
de prueba o un temporizador.
112
Figura 44. Esquema de pruebas desde el bus de proceso (SIEMENS)
Con los equipos bajo la norma IEC 61850, ya no se monitorea sólo una
salida física por parte del equipo de prueba, sino que éste tendrá que ser
capaz de detectar y captar un mensaje GOOSE. Una vez que se detecta el
mensaje GOOSE correcto, el equipo de prueba debe ser capaz de detener la
inyección o el temporizador.
4.2.1.1. REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD
En cuanto a los requerimientos de la persona encargada de ejecutar las

pruebas de funcionalidad, ésta debe saber qué mensajes GOOSE
monitorear. Para cumplir lo antes mencionado, el usuario debe:
 Conocer el idioma básico del estándar IEC 61850, como son los
archivos SCL, ya que éstos contienen toda la información de la
configuración de la subestación y, más importante aún, qué mensajes
GOOSE están disponibles.
 Manejar la herramienta de configuración de los equipos a testear.
113
Por otro lado, los sistemas modernos de prueba deben ser capaces de recibir
y enviar mensajes GOOSE a través de la LAN de la subestación. Esto
requeriría que el sistema de prueba sea capaz de:
 Interrogar la red.
 Adquirir el mensaje GOOSE correcto.
 Detener inyecciones en menos de 2 milisegundos. Este tiempo se
consigue con la implementación del algoritmo apropiado en el sistema
de prueba.
 Ser capaz de leer archivos SCL. Si un archivo SCL no está disponible,
el sistema debería poder interrogar la red y mostrar todos los
mensajes GOOSE disponibles en ésta.
4.2.1.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD –

MENSAJES GOOSE
En este procedimiento, se realizará una prueba de esquema de recierre

usando IEC 61850. Para ello, se deben ejecutar los siguientes pasos:
 Conexión del sistema de prueba a la red para determinar qué

mensajes GOOSE están disponibles.
 Después que se encuentren todos los mensajes GOOSE de interés,
éstos deben ser "dirigidos" internamente a las entradas y salidas
binarias del sistema de prueba.
 Se inyectan los valores de prueba y el relé dispararía enviando un
mensaje de disparo a la red a través de GOOSE.
 En este momento, el sistema de prueba debe detectar el mensaje y
registrará el tiempo de disparo. Después de unos pocos ciclos de
retraso usados para simular la apertura del interruptor, el equipo de
prueba enviará un mensaje GOOSE a la red, simulando una condición
de apertura de interruptor.
114
 El relé recibe el mensaje e inicia el re-cierre. Una vez que expira el

tiempo de recierre, el relé enviará otro mensaje GOOSE para recerrar
el interruptor. En este momento, el sistema de prueba adquiere el
mensaje y envía otro mensaje GOOSE simulando cierre de interruptor.
Esto continúa hasta que el relé ejecuta el último ciclo de recierre.
115
CAPÍTULO V
ANÁLISIS DE COSTOS
En este capítulo, se hace un análisis de los costos del proyecto de optimización

del sistema de automatización de control y protección de una subestación
convencional, considera los costos de: Ingeniería, Suministro, Transporte,
Montaje Electromecánico, Pruebas FAT y SAT y Repuestos.
Con carácter referencial a continuación, se detalla la relación de costos más

significativos relacionados a: equipamiento, licencias y servicios que se
requiere para la instalación, pruebas de pre-energización y puesta en servicio
del sistema de automatización convencional con y sin considerar la
implementación de Bus Proceso Digital:
TABLA 9. Cuadro comparativo de costos
CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS

SISTEMA DE AUTOMATIZACION, CONTROL Y PROTECCION
PRECIO DDP
CANTIDAD
SIEMENS
SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES
ITEM UN COSTO DEL SAS COSTO DEL SAS
SISTEMA DE AUTOMATIZACION, CONTROL Y PROTECCIÓN
SOLO BUS ESTACION INCLUYE BUS PROCESO
[USD] [USD]
1 TABLERO DE PROTECCIÓN Y CONTROL DE LINEA CATAVI (incluye IED's) GL 1 58,117.7 37,776.5
2 TABLERO DE PROTECCIÓN Y CONTROL DE LINEA VALLE HERMOSO (incluye IED's) GL 1 58,117.7 37,776.5
3 TABLERO DE PROTECCIÓN Y CONTROL DE TRANSFORMADOR 115/24.9 Kv (incluye IED's) GL 1 74,204.7 48,233.1
4 TABLERO DE CONTROL GENERAL DE LA SUBESTACIÓN 115 KV (incluye IED's) GL 1 66,176.2 43,014.5
5 TABLERO INTERMIEDIO PARA BUS PROCESO (incluye equipo de fusion) GL 3 15,000.0 45,000.0
6 CABLES DE CONTROL GENERAL DE LA SUBESTACIÓN GL 1 278,000.0 55,600.0
7 CAMARAS, ZANJAS Y BANDEJAS PARA CABLES DE CONTROL GL 1 85,000.0 12,750.0
SUB TOTAL - COSTO EN EQUIPOS, MATERIALES Y ACCESORIOS, EN USD. 634,616.30 280,150.60
PRECIO DDP
CANTIDAD
SIEMENS
ITEM REPUESTOS: UN COSTO DEL SAS COSTO DEL SAS
[USD] [USD]
1 Lote de repuestos estratégicos: GL 1 34,458.8 34,458.8
SUB TOTAL - COSTO DE REPUESTOS ESTRATEGICOS, EN USD. 34,458.8 34458.8
PRECIO DDP
CANTIDAD
SIEMENS
SERVICIOS DE INSTALACION, PROGRAMACION, CONFIGURACION, PARAMETRIZACION,
ITEM UN COSTO DEL SAS COSTO DEL SAS
INTEGRACION PRUEBAS DE PRE-ENERGIZACION Y PUESTA EN SERVICIO
[USD] [USD]
1 PROGRAMACIÓN, CONFIGURACIÓN Y PARAMETRIZACIÓN DE RELES. GL 1 33,060.7 41,325.9
Incluye la configuración de lógicas internas e intercambio de mensajes GOOSE y otros con el SAS.
2 PROGRAMACIÓN, CONFIGURACIÓN Y PARAMETRIZACIÓN DEL SAS GL 1 29,717.4 37,146.8
Trabajo a efectuarse en fábrica.
3 INTEGRACIÓN, PRUEBAS DE PRE-ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO GL 1 23,209.5 23,209.5
Trabajos a efectuarse en sitio S/E IRPA IRPA.
4 CAPACITACION DE FORMACIÓN EN PROGRAMACIÓN Y GESTIÓN DEL SAS GL 1 5,191.4 5,191.4
A efectuarse en oficinas de ETR en Cochabamba, con una duración de 40 horas.
SUB TOTAL - COSTO DE SERVICIOS, EN USD. 91,179.0 106,873.5
TOTAL GENERAL PROYECTO DE AUTOMATIZACION, CONTROL Y PROTECCION, EN USD. 760,254.1 421,482.9
AHORRO POR LA IMPLEMENTACION DEL BUS PROCESO, EN USD. 338,771.2
116
CAPÍTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la arquitectura del sistema de comunicación actual de la subestación

Irpa Irpa, se logró definir el grado de actualización que requiere el sistema de
automatización de control y protección en base al estándar IEC 61850.
Una de las características de esta solución propuesta en base del estándar

IEC 61850, es la de brindar mayor confiabilidad en el envío de datos al
sistema SCADA ya que la red Ethernet con topología anillo es redundante a
fallos y es de alta disponibilidad.
Con la implementación de nuevos equipos innovadores de tecnología actual

para el nivel de proceso y bahía en el marco de la norma IEC61850, se
reduce el cableado al mínimo, entre los equipos que forman parte del nivel
de bahía (comunicación horizontal) y entre equipos del nivel proceso y bahía
(comunicación vertival), lo que disminuye las probabilidades de falla de los
IEDs por la interferencia electromagnética.
El uso de un concentrador de datos como el CDS Scout representa un punto

crítico de falla para el envío de datos al sistema SCADA, por lo que eliminarlo
es la mejor alternativa si lo que se quiere es brindar flexibilidad a los sistemas
de automatización de subestaciones.
Solamente algunos switch son diseñados para trabajar con la trama del
protocolo IEC 61850. El protocolo de sincronización IRIG B es el más
adecuado en una red IEC 61850 a pesar de que el estándar sugiera utilizar el
protocolo SNTP ya que este último presenta precisión alrededor de los
milisegundos lo cual no es suficiente para los valores muestreados, mientras
el IRIG B presenta precisión alrededor de los microsegundos.
117
RECOMENDACIONES
 Si bien es cierto, con el estándar IEC 61850, se ha demostrado

interoperabilidad, pero ésta ha sido alcanzada con más dificultades de
las esperadas. Es por ello que es necesario el desarrollo de mayor
plantas pilotos en las cuales se puedan mejorar estas técnicas y
familiarizarse con el bus proceso digital.
 Es recomendable especificar los requisitos de tiempos de respuesta y
de disponibilidad del sistema, resultando para ello imprescindible la
definición de la arquitectura de comunicaciones: puede ser
conveniente identificar los posibles escenarios de fallas y las pérdidas
de disponibilidad aceptables o inaceptables.
 La sustitución del cableado analógico por las redes digitales supone
un cambio de paradigma en el que no sólo deben analizarse los
aspectos técnicos, sino también otros, tan importantes o más, que
tiene que ver con las personas que han de ejercer como agentes
operativos: capacitación, resistencia al cambio, confianza en la
fiabilidad de la solución, etc
118
BIBLIOGRAFÍA
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de automatización de subestaciones a IEC 61850 utilizando la protección y el
control de Relion. Fecha de consulta: 01.01.2019. Disponible en:
<http://www05.abb.com/global/scot/ scot299.nsf/ veritydisplay/ffec>
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EPRI Project Manager (2004). Pautas para implementar la automatización

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Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. (2009-2011). Plataforma de

Computación de Automatización Integrada. Washington, USA. SEL-3354
120
Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. (2010). Protección del Sistema

Eléctrico. Fecha de consulta: 23 de enero de 2019. Disponible en: <http://
www .selinc.com/SEL-351/>
Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. (2010). Sistema de Control de

Bahía, Protección y Automatización. Fecha de consulta: 27.01.2019.
Disponible en:
<http://www.selincla.com/index.php?opcion=productos&id=31>
121
ANEXO 1
Fuente: Arquitectura de S/E Irpa Irpa, incluyendo un proyecto piloto para el

bus de proceso. (SIEMENS)
ANEXO 2
Beneficios de la Tecnología Bus Proceso VS Tecnología Convencional

Fuente: Sánchez José Francisco (2016) BUS PROCESO
Topología del sistema de comunicación a nivel subestación.

Fuente: Sánchez José Francisco (2016) BUS PROCESO
ANEXO 3
Fuente: Norma IEC 61850 (2004)

Optimizar el SC&P de una subestación con IEC 61850

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN CONTINUA

MAESTRÍA EN SISTEMAS ELÉCTRICOS DE

Optimizar el Sistema de Automatización de Control y Protección de una

JAVIER GARCIA VARGAS

MSc. Ing. Henry Monzón Villarroel

MSc. Ing. Alex Arequpa Checa

Tarija, 22 de febrero de 2019

El Tribunal Calificador del presente trabajo

Doy gracias a Dios, por darme la oportunidad y

Agradezco a la Universidad Autónoma Juan

Un profundo agradecimiento a cada uno de

Un especial agradecimiento a mi Tutor M.Sc. Ing.

Los avances tecnológicos en la automatización de subestaciones, han permitido

La interoperabilidad de lEDs y el uso de controladores con funciones de

Por otra parte, el proyecto pretende reducir el costo de instalación

Los sistemas de automatización de una subestación (SAS) están

El Sistema de Automatización de Subestaciones SAS, implica un despliegue

Por cuanto en la práctica, la optimización del Sistema de Automatización de

En estos momentos, las subestaciones se encuentran, en mayor o menor

En Bolivia hoy en día, el sistema de automatización de subestaciones

El trabajo propone optimizar Sistema de Automatización de la Subestación

Para alcanzar este objetivo, el proyecto se estructura en cinco (5) capítulos

El primer capítulo: INTRODUCCIÓN. - Realiza la presentación clara, breve

Planteamiento del problema, Justificación y Objetivos que establecen los

El segundo capítulo: MARCO TEÓRICO. – Desarrolla de manera

En el tercer capítulo: MATERIALES Y MÉTODOS. – Se detalla la

El cuarto capítulo: RESULTADOS. - Realiza una descripción y un análisis

Se detallan los costos que implica su implementación: los costos globales de

El quinto capítulo. – CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. -

Las subestaciones eléctricas de potencia, son una parte importante de la red

En una subestación convencional, por lo general existen distintas islas de

Figura 1. Islas de automatización en una subestación convencionales

Donde las funciones de operación, control y supervisión, emplean conjuntos

 El sistema de medición comercial que utiliza un conjunto de

Por este motivo, un sistema de control y protección automatizado de estas

El sistema de automatización de control y protección de una subestación

Por este motivo, con la finalidad de mejorar los índices de confiabilidad y

de automatización del control y protección de la subestación en el marco de

El Sistema de Automatización de Subestación, implica un despliegue de

Optimizar del Sistema de Automatización de Control y Protección de una

La tendencia es que, a futuro, las subestaciones se desarrollen hasta

En Bolivia, hoy en día, el sistema de automatización de subestaciones

Por lo expuesto, aprovechando los nuevos e innovadores equipos

mejorar la confiabilidad y disponibilidad de la subestación, garantizando

1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La tecnología empleada en los Sistemas de Control y Protección (SC&P) de

Actualmente, el sistema de automatización de subestaciones implementadas

Como se muestra en la Figura 2, una subestación convencional, utiliza cable

Figura 1. Arquitectura Convencional del sistema de control de una Subestación Eléctrica

Por lo general, estos cables de control, protección y medida, cubren grandes

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cómo garantizar la calidad e integridad de las señales eléctricas binarias y

Figura 3. Esquema de formulación de problema.

Fuente: Elaboración propia, 2019

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La Empresa ENDE Transmisión S.A. filial de ENDE CORPORACION, es la

Es responsable de la operación y mantenimiento de gran parte de la red de

Asimismo, esta planificación marca el camino para desarrollar una

Por todo lo expuesto y ante la responsabilidad de brindar un servicio con los

reemplazándolo con conexiones lógicas establecidas a través de la red LAN

1.5.1. OBJETIVO GENERAL