Especificacione Tecnicas Chalhua

ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES
Este Documento Técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de
indicaciones de materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros,
los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en
el proceso constructivo.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación
de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de
los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:
sanitarias, eléctricas y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen
variaciones, en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las
especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.
4. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las obras,
debidamente implementadas; completarán el presente documento, previamente avaladas por el
MINISTERIO DE EDUCACIÓN.
C. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema
compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones (Ultima edición)
 Manuales de Normas del ACI (Instituto Americano del Concreto)
 Manuales de Normas de ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas).
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
PROYECTO: “Mejoramiento de los Servicios Educativos de la Institución Educativa N° 86638 de la Localidad de Chalhua, Distrito
de Yanama, Provincia de Yungay - Ancash”
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
D. Del Ministerio de Educación
El Ministerio de Educación, por intermedio de su Gerencia de Infraestructura, nombrará para
labores de Supervisión a un Ingeniero o Arquitecto idóneamente capacitado que lo representará,
facultado para supervisar e inspeccionar el proceso constructivo de la obra, sin cuya aprobación
no se podrá dar por concluida ninguna tarea.
E. Planos y Especificaciones
1.- Planos de la Obra
El Contratista deberá obligatoriamente tener disponible en la obra tres juegos completos de
planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en
ambos.
El Contratista no tomará ventaja de cualquier error u omisión que hayan en los Planos o
Especificaciones, y al Ingeniero le será permitido hacer las correcciones e interpretaciones que
se juzguen necesarias para el cumplimiento del objeto de los planos y Especificaciones. Ningún
cambio se hará, sin las instrucciones escritas del Supervisor.
2.- Planos de Obra
El Contratista deberá preparar y someter a consideración del ingeniero, todos “los planos de
obra” que puedan ser necesarios para representar en detalle todas las partes del trabajo,
incluyendo los cálculos justificativos que fueran necesarios. Estos planos deben estar, de
acuerdo con los correspondientes al Expediente Técnico y a las especificaciones de éste, y son
estas últimas las que deben primar sobre cualquier plano o detalle de trabajo preparado por el
Contratista, aún cuando los mismos puedan ser aprobados.
El Contratista será el único responsable de la corrección de las dimensiones marcadas en tales
planos. Cualquier material encargado antes de la aprobación de estos planos, será por cuenta y
riesgo del Contratista. No se admitirá modificaciones de estos planos una vez aprobados, salvo
consentimiento escrito del ingeniero. Después de efectuarse las correcciones y la aprobación
consiguiente, el Contratista deberá proporcionar tres juegos de estos planos.
Cuando en opinión del Supervisor se crea necesario explicar más detalladamente el trabajo que
se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra, o pueda requerirse mostrar algunos
cambios, el Supervisor preparará dibujos con especificaciones y entregará al Contratista, copias
del mismo para su ejecución. Cuando tales planos requieren ya sea menor o mayores
cantidades de obra que las que han sido estimadas, la compensación al Contratista estará sujeto
a los términos del Expediente Técnico.
3.- Planos de Post - Construcción
Las obras terminadas deberán estar de acuerdo con las líneas, pendientes, perfiles y
dimensiones indicada en los planos, excepto en los casos dispuestos de otro modo por el
Supervisor. Las variaciones de alineamiento o medidas que puedan requerirse en virtud de
exigencias de la obra o por motivos serán determinadas por el Supervisor en todos los casos y
autorizadas por el mismo por escrito.
Estos planos reflejarán los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los
metrados.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Contratista
presentará los planos de obra realmente ejecutada que formarán parte de la Memoria Descriptiva
para su posterior inscripción en el registro de Bienes Nacionales. La Memoria Descriptiva
previamente será aprobada por el Ingeniero Supervisor.
4.- Especificaciones técnicas
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia con lo
señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción
de las obras de Mejoramiento de los Servicios Educativos de la I.E.P. Nº 86638 “Néstor
Edmundo Escudero Oliveros” - Localidad de Chalhua, Distrito Yanama, Provincia de
Yunga, Región Ancash.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá
de sus términos, el supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de los materiales y
sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes
especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y
de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar
a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
01. OBRAS PROVISIONALES
01.01 CAMPAMENTO Y CARTEL DE OBRA
01.01.01 OFICINA, ALMACEN Y GUARDIANIA
A. DESCRIPCION
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la
supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
- Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento
de las obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente
retirados.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los puntos de
energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar
en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales serán
retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las
instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el
área que utilizo para tal fin.
Servicios higiénicos: Para el uso del personal de la obra el Constructor deberá mantener
servicios higiénicos construidos, prefabricados o alquilados permanentemente las 24 horas del
día. Terminada la obra se deberá retirar toda obra provisional, dejando el área libre de
filtraciones de agua, de malos olores y totalmente limpia.
El área de ubicación de estos servicios estará prevista dentro del plano de obras provisionales,
que debe ser aprobado por el supervisor.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá en forma Global todas las construcciones provisionales ejecutadas por el contratista,
verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará en global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.01.02 CARTEL DE INDENTIFICACION DE LA OBRA
A. DESCRIPCION
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3,60 x 2,40 m con las
características del modelo que se adjunta. Este cartel será de madera con planchas de triplay y
debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto del
contrato, el nombre de la entidad contratante, el nombre del contratista y de la supervisión. Al
término de la obra dicho cartel quedara en poder de la Entidad Contratante.
Se medirán por Unidad, según la cantidad establecida en el presupuesto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.02.01 INSTALACION DE AGUA POTABLE PARA LA OBRA
A. DESCRIPCION
Para las mezclas, compactado, limpiezas, y otros será necesario instalar una tubería o manguera
para la captación de agua, de un punto o una matriz cercana a la obra, además de contar con
recipientes de almacenamiento (cilindros).
Se medirán por ml, según las cantidades establecidas en el presupuesto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por ml entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
02. OBRAS PRELIMINARES
02.01 DEMOLICION DE INFRAESTRUCTURA
02.01.01. DESTECHADO DE COBERTURA
A. DESCRIPCION
Previo a la demolición de la infraestructura se procede al retiro de la cobertura, ya sea de
planchas de zing, planchas de asbesto cemento o teja de la zona, teniendo especial cuidado en
posible recuperación de dichas coberturas para a poyos comunales o reuso en otras
infraestructuras de menor importancia.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el destechado.
C. FORMA DE PAGO
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
02.01.02. DESARME DE ESTRUCTURAS DE TECHO
A. DESCRIPCION
Previo a la demolición de la infraestructura se procede al retiro de las estructuras de cobertura,
ya sea tijerales. Estructuras metálicas, chaclas u otras estructuras, teniendo especial cuidado en
posible recuperación de dichas coberturas para a poyos comunales o re uso en otras
infraestructuras de menor importancia.
C. FORMA DE PAGO
02.01.03. DEMOLICION DE OBRAS EN MUROS
A. DESCRIPCION
Una vez retirado y dispuesto las coberturas y sus respectivas estructuras se procede la
demolición de los muros, teniendo en cuenta las precauciones del caso de no ocasionar
accidentes, iniciándose de las partes más altas (cumbreras) , bajando por capas siempre
manteniendo un nivel, en ningún caso por tramos.
En caso de estructuras o muros de adobe o tapia, se suministrara agua para evitar el
levantamiento de polvo.
Se medirá el volumen efectivo en la cual se ha realizado la demolición.
C. FORMA DE PAGO
El pago de la partida se hará por metro cubico (m3), se pagará de acuerdo al avance en los
02.01.04. DEMOLICION DE PISOS Y VERDAS DE CONCRETO
A. DESCRIPCION
Consecuentemente, una vez llegado al nivel del piso se procederá a la demolición de pisos y
veredas existentes, para ello se utilizara combas y barretas, y el suministro de agua para evitar la
polvareda.
En caso de utilizar maquinaria de perforación, será únicamente para la rotura mas no se permite
la utilización de explosivos.
C. FORMA DE PAGO
02.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO
A. DESCRIPCION
Paralelamente a la demolición se procede a la eliminación de material demolido, para ello se
utilizara camiones volquetes según las condiciones de la zona se podrá eliminar manualmente al
lugar ubicado y autorizado de botaderos.
Se medirá el volumen efectivo en la cual se ha realizado la eliminación de material demolido.
C. FORMA DE PAGO
El pago de la partida se hará por metro cubico (m3), se pagará de acuerdo al avance en los
02.02 LIMPIEZA Y TRAZO
02.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCION
Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción hasta 0.30
m. Mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la
obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá y acondicionará
las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno. El pago de la partida
se hará por metro cuadrado (m2),
C. FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
02.02.02 TRAZOS Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se
fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación
de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del área de
replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales.
B. FORMA DE PAGO
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2).
03. MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE PLATAFORMA
A. DESCRIPCION
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que
rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o
zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los
rellenos será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación de
las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero
Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la
especificada en los planos y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la
profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para
que tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a
fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las
zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero
Inspector.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m 3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de
acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a
partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas
por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 50 metros previa
indicación de la supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan
estructuras o caminos existentes.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completado.
03.01.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS

Ídem 03.01.01
03.01.03 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
Ídem 03.01.01
03.01.04 REFINE NIVELACION EN FONDO DE ZAPATAS
A. DESCRIPCION
Consiste en la nivelación y refinar el fondo de las excavaciones, en casos de retiro de rocas o
bolonerias se procede al relleno y compactación buscando una superficie plana en el fondo, listo
para el llenado de concreto.
Se pagará por metro cuadrado de área nivelada y compactada de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar,
B. FORMA DE PAGO
El precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
03.01.05 REFINE NIVELACION EN FONDO DE CIMIENTOS

Ídem 03.01.04
03.01.06. RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO
A. DESCRIPCION
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas especificaciones y
de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la
autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
1.1 Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que
no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del
30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la
malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
1.2 Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola
excepción de que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del
30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo”,
previamente aprobado por la Empresa, con relación a características y procedencia.
El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm.
de espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la
sección y ser esparcidas suavemente, con equipo esparcidor u otro equipo aplicable. Capas de
espesor mayor de 30 cm. no serán usadas sin autorización del Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible
los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén
será compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la
máxima determinada por el método de prueba de las “Cinco Capas” (Estado de California) o bien
se compactará hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de
prueba “Proctor Modificado”.
Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de densidad en campo para
determinar el grado de densidad obtenido.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la
contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos
rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los
planos. El contratista será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo
gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de
falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Contratista, o de daños resultantes por
causas naturales, como son lluvias y vientos normales.
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m 3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de
acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran.
Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente
de la zona de trabajo.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 al precio unitario contratado para las partidas del Presupuesto y
sólo después que la construcción de las estructuras haya sido completada.
03.01.07. NIVELACION Y COMPACTADO DE MATERIAL DE RELLENO

Ídem 03.01.06
03.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
A. DESCRIPCION
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes
sociales, servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de eliminación de material
excedente hasta una distancia promedio 30m en los lugares señalados tal como indican los
planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el supervisor, a excepción
de trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra
más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a precios unitarios
del Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluirá el esponjamiento y el pago se hará de
acuerdo al avance de obra ejecutado y valorizado, la unidad de medida será metro cúbico (M3)
este volumen es el resultado del volumen de excavación menos el volumen de relleno que
figuran en los planos.
03.01.09 ACONDICIONAMIENTO DE BOTADERO
DESCRIPCIÓN
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales dentro de lo posible de
las áreas que han sido afectadas por la construcción de las estructuras. Entre estas se tienen las
áreas de botadero que son instalaciones en que las actividades constructivas hayan alterado el
entorno ambiental.
Asimismo, se deberán recuperar aquellas áreas donde provisionalmente se han depositado
restos desperdicios u otros elementos contaminantes.
MEDICIÓN
La medición del área de botadero deberá medirse en forma global.
PAGO
El pago del área de botadero se hará de acuerdo al precio unitario, por todo trabajo ejecutado de
acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor. El precio
deberá cubrir todos los costos de transporte, rellenar, nivelar y revegetar las áreas
comprometidas en forma uniforme según lo dispuesto en el proyecto y por el Supervisor, así
como la debida disposición de los desechos.
04. CONCRETO SIMPLE
04.01 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
04.01.01 CONCRETO 1:10+30%P.G. P/CIMIENTOS CORRIDOS
A. DESCRIPCION
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica.
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras
grandes en volúmenes determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad indicada en los planos,
siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:10 con
30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 Kg/cm2. , Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se
junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie
rugosa.
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las dimensiones
exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las
especificaciones correspondientes del ítem concreto armado
04.01.02 CONCRETO 1:8+25% P.M. P/SOBRECIMIENTOS
A. DESCRIPCION
Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,
proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de 6", en todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 Kg/cm2., como mínimo, a los 28 días de fragua.
La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin excesivo manipuleo.
Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos de cimentaciones. La
superficie superior del sobrecimiento, debe ser rugosa para que se adhiera el mortero
correspondiente a la albañilería.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las
especificaciones correspondientes del ítem concreto armado
El concreto en sobrecimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
A. DESCRIPCION
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Contratista.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que estén
en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo mas corto.
El encofrado en sobrecimientos se medirá en metros cuadrados (m2), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
04.01 04 CURADO DE CONCRETO
A. DESCRIPCION
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora
Se medirá el área de concreto curado cubriéndose toda la superficie que se pueda visibilizarse.
C. FORMA DE PAGO
Será pagada al precio de Presupuesto Aprobado de la Obra por metro cuadrado (M2) tal como
se indica en los planos y metrados, dicho pago constituirá compensación completa por el
suministro de los materiales, preparación y colocación en su posición final y por toda mano de
obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.02 SOLADOS
04.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGON
A. DESCRIPCION
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de zapatas y servir de base para el trazado de los ejes de los mismos.
Materiales:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de
calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una proporción 1:12 cemento – Hormigón.
Ejecución:
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto en
toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de
fondo según cada estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe contarse toda
irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y regar
con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso
espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de
concreto.
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto, no deben observarse
irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto Aprobado de la
Obra por metro cuadrado (M2) tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá
compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y colocación en su
posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida.
04.02.02 CURADO DE CONCRETO

Ídem 04.01.04
04.03 PATIO DE HONOR
04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem 04.01.03
04.03.02 CONCRETO fć = 175 Kg/cm2
A. DESCRIPCION
1. Concreto:
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en
los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
1.2 Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de Calidad
de concreto (prueba a la compresión)”
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método
de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o
produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo
menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según
lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el Residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en
los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especimenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como
para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir
ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especimenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la
estructura donde ha sido colocado el concreto.
2. Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser piedra zarandeada de ½” – ¾”, grava de río seleccionado ó grava rota o
chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras
sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá
ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,00 %
- Carbón y lignito : 0,50 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias
libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o
sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
3. Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados

Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del
sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4. Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas
en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales
y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de
la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
5. Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar.
Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña
distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que
ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso
de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de
que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15
minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a
mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto
se encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
6. Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al
efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
04.03.03 FROTACHADO
A. DESCRIPCION
En caso de llenado de paños de concreto para losas, especialmente en losas deportivas y patios
de honor cuando el concreto alcance un secado que permita utilizar el frotacho, se procede a
rectificar las pendientes utilizando una regla que cruce las plantillas y seguidamente darle a la
losa una rugosidad de tal manera no signifique un piso resbaloso ni un piso muy áspero.
El frotachado se medirá en metros cuadrados (m2), en base a las dimensiones exactas indicadas
en los planos correspondientes.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
04.03.04 JUNTAS DE DILATACION
A. DESCRIPCION
Las juntas de dilatación tienen por fin mantener las tensiones que soporta el pavimento de
concreto, dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas
irregulares. Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas en los planos y demás
documentos del proyecto.
El relleno de la ranura en las juntas, se hará con material premoldeado bituminoso.
Antes de su sellado con material asfáltico el Contratista procederá a un repaso general de todas
las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto
funcionamiento de las juntas y verificando se hayan ejecutado los bordes en la forma
redondeada que se especifica para todos los tipos de juntas
Se medirán por metro lineal, terminados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad de metros lineales, terminado con su respectivo sellado. El que constituirá

compensación total por el costo de la mano de obra, suministros de materiales hasta el lugar de
ubicación de estas estructuras, equipo, herramientas y cualquier actividad e imprevisto necesario
para la completa ejecución de la partida conforme a estas Especificaciones

Ídem 04.01.04
05 CONCRETO ARMADO
05.01. ZAPATAS
05.01.01. CONCRETO fć = 210 Kg/cm2
Ídem 04.03.02
05.01.02. ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2

A. DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se
especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra
y específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a
fć=4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde
aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos
en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en
cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán
electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la
barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a
200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo
por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-
D12.1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones
en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de
igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.
Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo
con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros

de Contención
Concepto Columnas zona zona zona zona y tirantes
1 2 3 4 Confinamiento
de Albañilería
1. Longitud del
empalme para ø 3/8 (en
30 40 35 35 30 35 50
cm)
40 55 45 45 30 45 60
ø½
50 70 55 55 40 55 75
ø 5/8
60 90 70 70 50 70 95
ø 3/4
75 160 120 120 90 120 175
ø1
2. Ubicación del En cualquier
empalme sitio. La mitad En cualquier En cualquier
Ver esquema
de la altura es sitio sitio
recomendable
3. Máximo número
de barras que se pueden ½
½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
empalmar en una alternadas
sección
4. Notas Reducir empalmes:
10% para concreto f’c =
--- --- ---
280 Kg/cm2, pero no
menor de 30 cm.
Esquema para empalmes de armaduras en vigas
EMPALMES DE ARMADURA
VIGAS,LOSAS Y VIGUETAS
ELEVACIONES TIPICAS
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y
se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las
barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la
armadura
05.01.03. CURADO DE CONCRETO

Ídem 04.01.04
05.02. VIGAS DE CIMENTACION

Ídem 04.03.02
05.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
A. DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas
de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal de operación de
agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares
en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg. /m. Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 Mm. de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 Mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de
alta Densidad (HDO), de 19 Mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor
de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de
recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 Mm. de profundidad,
hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje
con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las
longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado.
Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto,
de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no
sea reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a
las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar
fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 Mm., en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados,
rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada
uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento
del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta
esponjosa de 3 Mm. de espesor por 19 Mm. de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un
compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se
coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del fabricante del tipo
de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de
encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales
coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los
encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las
hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 Mm. en 6,1 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados
de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 Mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
1.3 Retiro de encofrados
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que
le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado
a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como
ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por
encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas
12 hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas
12 hrs. 91
c. Paredes
12 hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 04 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 07 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 07 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior
a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y
rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del
tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y
aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero,
que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco
en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies
adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla
con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en
la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso
de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 06 Mm.
- En todo el largo : 20 Mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 Mm.
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 Mm. + 10 Mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 05 Mm.
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario,
antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos
de concreto.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de
la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados cara vista (arquitectónicos) se
computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto

Ídem 05.01.02

Ídem 04.01.04
05.03. COLUMNAS

Ídem 04.03.02
Ídem 05.02.02
Ídem 05.01.02
Ídem 04.01.04
05.04. VIGAS

Ídem 04.03.02
Ídem 05.02.02
Ídem 05.01.02
Ídem 04.01.04
05.05. LOSAS ALIGERADAS h=20cm

Ídem 04.03.02
Ídem 05.02.02
05.05.03. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 cm
A. DESCRIPCION
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir
una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas para los ladrillos de
arcilla
Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse en caso de
ensanche en los extremos de las viguetas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Unidad (Un.) de acuerdo al precio unitario contratado, que incluye el
suministro y colocación del ladrillo en la losa aligerada.

Ídem 05.01.02
Ídem 04.01.04
05.06. LOSAS MACIZA h=15cm

Ídem 04.03.02
Ídem 05.02.02
Ídem 05.01.02
Ídem 04.01.04
05.07. ESCALERAS

Ídem 04.03.02
Ídem 05.02.02
Ídem 05.01.02
Ídem 04.01.04
05.08. GRADERIA DE TRIBUNA
05.08.01. CONCRETO CICLOPEO fć = 140 Kg/cm2 + 70% PG

Ídem 04.03.02
Ídem 05.07.02
Ídem 04.01.04
06. FLETE GLOBAL DE OBRA
06.01 FLETE TERRESTRE
06.01.01 FLETE TERRESTRE HUARAZ – CHALHUA
Alcances:
Comprende el carguío de los materiales, tales como fierro, alambre, clavos, cerámicos, pintura,
etc. y el transporte de estos materiales a la obra.
Medición y Condiciones de Pago:

La medición de esta partida será global (GBL) de materiales transportados.
07. MUROS Y TABIQUES
07.01 MUROS
07.01.01 MURO DE CABEZA, LADRILLO KK 18 HUECOS CON CEMENTO - ARENA
A. DESCRIPCION
La albañilería de los muros de cabeza y soga en las edificaciones serán construidas con ladrillos
de arcilla.
1.0 Materiales
1.1 Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con
adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las
siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de 5
unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia f'm =45 kg/cm2 (u otros
valores especificadas en los planos). Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional
de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homogénea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto
interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los
desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en
sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante
las inspecciones y ensayos necesarios.
1.2 Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregados, a
los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, con las siguientes características:
a) Granulometría:
MALLA ASTM Nº % QUE PASA
4 100
8 95 - 100
100 25 (máx)
200 10 (máx)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a
construirse.
2.0 Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de
un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y
no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de
soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el
número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se
pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles
de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el empleo
de escantillón.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y
elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
07.01.02 MURO DE SOGA, LADRILLO KK 18 HUECOS CON CEMENTO - ARENA

Ídem 07.01.01
08. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
08.01 TARRAJEO DE MUROS, COLUMAS Y VIGAS
08.01.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES
A. DESCRIPCION
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más
cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán
estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las
cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo,
luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad
marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc.
salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo
del nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de madera,
el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
1. Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto
08.01.02 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMAS
A. DESCRIPCION
Comprende la vestidura con mortero de columnas y vigas de concreto, la superficie por vestir de
la columna y viga, es la que queda visible.
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columna o viga. El
área de cada una será igual al perímetro de la sección visible, multiplicada por la longitud o sea
la distancia entre el piso y cielo raso para las columnas y las caras de la columna o apoyos para
las vigas.
C. FORMA DE PAGO
08.01.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS

Idem 08.01.02
08.02 DERRAMES Y BRUÑAS
08.02.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
A. DESCRIPCION
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de cemento-
arena en proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá cuidado de
verificar la escuadría de los ángulos.
La vestidura de derrames será medido en metros lineales (m.)
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto
08.02.02 VESTIDURA DE SUPERFICIE DE FONDO ESCALERA
A. DESCRIPCION
Para el revestimiento del fondo de la escalera, la mezcla será en proporción 1:4, con arena fina
cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros
con el muro será en ángulo perfectamente alineado y los finales del tarrajeo terminarán en arista
viva.
Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras internas de los
muros y vigas que la limitan.
C. FORMA DE PAGO
08.02.03 BRUÑADO DE MUROS
A. DESCRIPCION
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas se introducen
bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos interiores
presenten una línea perfectamente alineada. La proporción de mezcla será 1:3, cemento: arena;
su ejecución debe ser con tarraja.
Las bruñas será medido en metros lineales (m.)
C. FORMA DE PAGO
presupuesto

Ídem 04.01.04
09. CIELO RASO
09.01 CIELOS RASO
09.01.01 CIELO RASO DE MADERA PINO MACHIMBRADO
A. DESCRIPCION
Se utilizará madera machimbrado de pino seco, de buena calidad con espesor de 3/4”, las
mismas deberá ser colocados sobre las vigas de madera tornillo de 4”x6” previamente fijados.
La cara acabado del machimbrado deberá ir por dentro, de tal manera que se pueda dar una
mejor vista y acabado de los cielos rasos
El machimbrado colocadas y aprobadas por el supervisor serán medidas en metros cuadrados,
señalada para la partida en el presupuesto aprobado por la entidad contratante.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por M2. De acuerdo al precio unitario contratado, este precio y pago
constituirá la compensación total por los materiales, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar la partida indicada en el presupuesto
09.01.02 ENLUCIDO DE CIELO RASO CON MORTERO 1:4
A. DESCRIPCION
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4, con arena fina cernida, el acabado
será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con el muro será en
ángulo perfectamente alineado y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado, se aplicará una mezcla en proporción
1:4, cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta.
b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos, ya sean estructurales o de
albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm. Esta bruña se ejecutará con “palo
de corte”, que corra apoyándose sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones, será preciso aplicar la pasta en inmejorables condiciones de
trabajabilidad.
Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras internas de los
muros y vigas que la limitan.
C. FORMA DE PAGO
10. PISOS Y VEREDAS
10.01 PISOS
10.01.01 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10
A. DESCRIPCION
Todos los ambientes llevarán falso piso. Las subrasantes deberán prepararse previamente
limpiándolas y nivelándolas.
Las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos están especificados en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de
acabados de piso que se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2”. El falso piso deberá presentar
una superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no
deberá exceder de 6m, salvo que lleve armadura; así mismo, la separación de las reglas de un
mismo paño no excederá los 4m. La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y
apisonar (2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
El concreto para el Falso Piso se medirá en metros cuadrados (m2), en base a las dimensiones
exactas indicadas en los planos correspondientes.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
10.01.02 CONTRAPISO DE 2” DE CONCRETO I:10

IDEM AL ITEM 10.01.01
10.01.03 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E =1”
A. DESCRIPCION
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en proporción 1:2 y de
espesor 1,5 cm. que se aplicará directamente sobre el contrapiso. Para el acabado se usa la
plancha metálica espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un acabado
pulido y liso.
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros, las capas
endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará toda traza de polvo y
materias extrañas.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los diferentes tipos
de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del
mortero quede comprendida entre seca y semiplástica.
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales se
ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal forma que no haya
posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se verterá primero
el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y luego el aglutinante,
completando con la arena restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada,
agregando agua si fuese necesario.
Se ejecutarán las bruñas de acuerdo a las medidas indicadas en los planos.
Juntas de dilatación
Se tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de manera de evitar
agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo de 5 Mm., serán posteriormente selladas
con asfalto en caliente para evitar rotura de sus bordes, y en todos los casos se evitará la
formación de pozos. La bruñas coincidirán con las juntas.
Para ambientes cerrados se medirá las áreas comprendidas entre paramentos sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para
ambientes libres se medirá la superficie a la vista señalada en los planos. En todos los casos no
se descontará las áreas de las columnas, rejillas, etc. inferiores a 0.25 m2.
C. FORMA DE PAGO
10.01.04 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E 1” CON INSERTOS DE CERAMICA
10.01.05 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO E 1” CON INSERTOS DE PIEDRA

GRANITO
10.01.06 PISO DE CEMENTO PULIDO Y COLOREADO + CERAMICO CON BRUÑADO

VERTICAL Y HORIZONTAL
10.01.07 PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO

10.01.08 PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO VERTICAL Y HORIZONTAL CON

FRANJAS DE PISO CERAMICO
10.01.09 PISO DE CERAMICO 30x30x30cm EN INTERIORES
A. DESCRIPCION
Comprende el revestimiento de los pisos interiores con cerámica de 30 x 30 cm, en contrapiso
nivelado.
Materiales:
 Cerámica de 30cm x30 cm de primera.
 Porcelana.
 Cemento Pórtland Puzzolanico Tipo I
 Arena Fina
 Agua
Método de ejecución:
 Humedecer la superficie del contrapiso para aplicar cemento puro con
agua de manera que se forme una mezcla pastosa, la que se colocara
sobre la superficie del piso y luego colocar la cerámica debidamente
alineada.
 Esperar que fragüé 24 horas y la cerámica quede fija para luego aplicar
porcelana entre las juntas de la cerámica.
 Deberá de verificar su alineamiento y su plomo, las losetas de cerámica
que presenten un sonido de cajoneo deberán retirarse y cambiar por otro,
esto realizando antes de colocar la porcelana en las juntas
Los pisos de cerámica se medirán en metros cuadrados, diferenciándose de acuerdo a la altura
indicada en los planos y/o cuadros de acabado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto
10.01.10 PISO DE PIEDRA ASENTADA EN CONCRETO
A. DESCRIPCION
Primero se colocara un falso piso de 2”, para después colocar las lajas de piedra colocados
respetando las pendientes. Estos serán asentados aplicando un mortero de cemento en los
espacios vacios que crean entre piedras.
La superficie de la losa de se limpiará eliminando detritus y escombros, las capas endurecidas
de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará toda traza de polvo y
materias extrañas.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los diferentes tipos
de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del
mortero quede comprendida entre seca y semiplástica.
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales se
ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal forma que no haya
posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se verterá primero
el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y luego el aglutinante,
completando con la arena restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada,
agregando agua si fuese necesario.
Se ejecutarán las bruñas de acuerdo a las medidas indicadas en los planos.
Se tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de manera de evitar
agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo de 5 Mm., serán posteriormente selladas
con asfalto en caliente para evitar rotura de sus bordes, y en todos los casos se evitará la
formación de pozos. La bruñas coincidirán con las juntas.
Se medirá las áreas comprendidas entre paramentos establecido en los planos. En todos los
casos no se descontará las áreas de las columnas, rejillas, etc. inferiores a 0.25 m2.
C. FORMA DE PAGO
10.01.11 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADA

10.02 VEREDAS
10.02.01 VEREDA DE CONCRETO E 4”
A. DESCRIPCION
Son vías destinadas al tránsito de peatones ubicadas en la parte frontal de las estructuras.
Serán de concreto simple f'c = 140 Kg/cm2 y con un espesor indicado en los planos, tendrán un
acabado frotachado y bruñado de acuerdo a lo indicado en planos. Estarán apoyadas sobre una
base o relleno compactado. La superficie deberá curarse con abundante agua durante los
siguientes días a su vaciado, esto se hará alternando para evitar rajaduras por dilatación.
Posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua. Los pisos y veredas de
cemento tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes hacia los patios o jardines, esto con el fin de
evacuación pluvial y otros imprevistos.
Se colocarán juntas de dilatación, tal como se muestra en los planos.
Las veredas de concreto, se medirá en m2. En el cómputo se incluirá el ancho de los sardineles.
C. FORMA DE PAGO
10.02.02 ENCOFRADO PARA VEREDAS
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado del concreto de las veredas y el retiro del encofrado en el lapso que
se establece más adelante.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Método de construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de
responsabilidad única del Contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado. El Contratista deberá proporcionar
planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.
El Contratista colocara los encofrados para la ejecución del pavimento sobre la sub base firme y
compactada, conforme con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en los planos. Los
encofrados apoyaran bien en sus bases, serán unidos entre si de manera rígida y efectiva y su
fijación al terreno se realizara mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los
mismos.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente,
deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento
extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados
con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costados de Vigas, losas y Veredas 24 horas
En el caso de utilizarse acelerantes de fragua, previa autorización del Ingeniero Supervisor, los
plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo
caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en
muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar excento de alabeos o deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Esta partida sólo será materia de medición directa para:
 Costado de Vereda.
La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo
indicado por el Ingeniero Supervisor será el método de medida para encofrado y desencofrado, y
corresponderá al área de contacto del concreto colocado y esta estructura (encofrado).
C. FORMA DE PAGO
Se pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite anterior, al precio unitario
de Expediente Técnico, "Encofrado y Desencofrado de Veredas"; pago que comprenderá toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la
partida
10.02.03 JUNTAS DE DILATACION
A. DESCRIPCION
Las juntas de dilatación tienen por fin mantener las tensiones que soporta el pavimento de
concreto, dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas
irregulares. Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas en los planos y demás
documentos del proyecto.
El relleno de la ranura en las juntas, se hará con material premoldeado bituminoso.
Antes de su sellado con material asfáltico el Contratista procederá a un repaso general de todas
las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto
funcionamiento de las juntas y verificando se hayan ejecutado los bordes en la forma
redondeada que se especifica para todos los tipos de juntas
Se medirán por metro lineal, terminados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad de metros lineales, terminado con su respectivo sellado. El que constituirá
compensación total por el costo de la mano de obra, suministros de materiales hasta el lugar de
ubicación de estas estructuras, equipo, herramientas y cualquier actividad e imprevisto necesario
para la completa ejecución de la partida conforme a estas Especificaciones

Ídem 04.01.04
11. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
11.01 ZOCALOS
11.01.01 ZOCALO DE MADERA MACHIHEMBRADA H=1.50 cm.
11.01.02 ZOCALO DE PIEDRA GRANITO
A. DESCRIPCION
Es el remate de la parte exterior del muro y va contra este. Toma el nombre de zócalo cuando el
tarrajeo ò enchape avanza hasta más de 0,30 m del piso terminado.
El espesor del zócalo de laja de piedra será de 2”., la altura será la indicada en los planos y/o
cuadro de acabados correspondientes, se empleará mezcla con proporción: 1:1 ó 1:2. El límite
superior debe ser bien perfilado debiendo mostrar la arista viva y perfectamente horizontal la
unión del contra zócalo con el piso debe ser en ángulo recto. La superficie del contra zócalo
debe ser plana y vertical.
Los contra zócalos de laja de piedra de la zona se medirá en metros cuadrados, diferenciándose
de acuerdo a la altura indicada en los planos y/o cuadros de acabado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario contratado,
indicada en el presupuesto.
11.01.03 ZOCALO DE LAJA NEGRA

11.01.04 ZOCALO DE CERAMICA DE 20 cm. x 30 cm.

A. DESCRIPCION
Comprende el revestimiento de las paredes interiores con cerámica hasta una altura de 10cm.
Materiales:
 Cerámica de 30cm x30 cm de primera.
 Porcelana.
 Arena Fina
 Agua
 Humedecer la superficie del tartajeo primario rayado, para aplicar cemento
puro con agua de manera que se forme una mezcla pastosa, la que se
colocara sobre la superficie tartajeada y luego colocar la cerámica
debidamente alineada.
 Deberá de verificar su alineamiento y su plomo, las losetas de mayólica
que presenten un sonido de cajoneo deberán retirarse y cambiar por otro,
esto realizando antes de colocar la porcelana en las juntas
Los contra zócalos de cerámica se medirá en metros lineales, diferenciándose de acuerdo a la
altura indicada en los planos y/o cuadros de acabado.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto
11.02. CONTRAZOCALOS
11.02.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICA 10cm

Ídem 11.01.04
11.02.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICA RUSTICO H=90cm.

Ídem 11.01.04
11.02.03 CONTRAZOCALO DE CERAMICA RUSTICO TIPO LAJA H=20cm.

Ídem 11.01.04
11.02.04 CONTRAZOCALO DE PIEDRA GRANITO H=30cm.
Ídem 11.01.02
11.02.05 CONTRAZOCALO DE MADERA H=10cm.

Ídem 11.01.01
11.02.06 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=30 cm.
. DESCRIPCION
Es el remate de la parte inferior del muro y va contra este. El contra zócalo toma el nombre de
zócalo cuando el tarrajeo avanza hasta más de 0,50 m del piso terminado.
El espesor del contra zócalo será de 2 cm., la altura será la indicada en los planos y/o cuadro de
acabados correspondientes, se empleará mezcla con proporción: 1:1 ó 1:2 en ambientes muy
húmedos, 1:3 en ambientes húmedos en menor intensidad, 1:4 ó 1:5 para interiores sin peligro
de humedad. El límite superior debe ser bien perfilado debiendo mostrar la arista viva y
perfectamente horizontal la unión del contra zócalo con el piso debe ser en ángulo recto, debe
continuarse el contra zócalo hasta la unión con los marcos de las puertas. La superficie del
contra zócalo debe ser plana y vertical.
Los contra zócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario, para que la
superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Los contra zócalos de cemento pulido se medirá en metros lineales, diferenciándose de acuerdo
a la altura indicada en los planos y/o cuadros de acabado.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
11.02.07 CONTRAZOCALO DE LAJA DE LA ZONA H=40cm.

Ídem 11.01.03
12. CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA
12.01 PUERTAS Y MALLAS

12.01.01 REJA DE FIERRO DE TUBO CUADRADO DE 1 ½” x 1 ½”
A. DESCRIPCION
La reja de fierro de 1 ½” x 1 ½” será previamente soldado según se detalla en los planos para
después colocarlos anclados en las columnas. Esta estructura será plasmada con pintura
anticorrosiva.
El colocado de la reja de fierro en el cerco perimétrico se medirá en metros cuadrados,
diferenciándose de acuerdo a la altura indicada en los planos y/o cuadros de acabado.
C. FORMA DE PAGO
12.01.02 PUERTAS METALICAS (PRINCIPAL)
A.- DESCRIPCIÓN
Se usarán para puertas los perfiles, planchas y/o mallas indicados en los planos. Todas las
uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al segmento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio
peso.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de
rezagos de soldadura, según sea necesario antes de pintarlos con pintura anticorrosivo. El
contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante
el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
La forma de medición será por metro cuadrado (m2), ejecutado y colocado según las
indicaciones y medidas consignadas en los planos.
C FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a la Valorización Mensual de Obra y al precio señalado en el
presupuesto, contando a la vez con la aprobación y conformidad del Ingeniero Supervisor de la
Obra.
12.01.03 PUERTA DE METALICA (SECUNDARIA)

Ídem 12.01.02
12.01.04 BARANDA DE TUBO Fº Gº 2” EN PASAMANOS DE ESCALERA

Descripción:
A. ALCANCES GENERALES
En este documento se detallan las Especificaciones Técnicas, Consideraciones Generales y Normas Constructivas
que rigen los procesos de fabricación y montaje de las Estructuras Metálicas del Proyecto.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatarias.
En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en
ellos, las cotas prevalecen .En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
1. MATERIALES:
1.1 Perfiles y Varillas
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío podrán fabricarse de acero ASTM A570.
Las propiedades mecánicas mínimas de este acero se indican a continuación:
A-36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm2) 25 25
- Resistencia en tensión (Kg/mm2) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM
A36: “Standard Especificación for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars
for Structural Use “. Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en
la misma Norma.
En todos los casos las varillas son de acero A-36 liso, en ningún caso utilizar acero corrugado de construcción, ya
que este acero no presenta características soldables.
El templador también es una cero A-36 liso, y nunca utilizar un acero corrugado, por las características antes
mencionadas.
1.2 Pernos y Tuercas
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en la Norma
ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de
pernos corrientes de baja resistencia.
En el caso de los pernos de alta resistencia, se aceptará que se emplee pernos SAE Grado 5 en reemplazo de
los ASTM A325.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981
y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma
ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
1.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E70 ó Soldadura
continua mediante el uso de alambre tubular con una resistencia mínima a la tensión de 4200 Kg/cm2. El material
de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la
American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco metálico o de proceso
semiautomático (Mig/Mag).
1.4 Pintura Epóxica
Anticorrosivo Epóxico
La Pintura base será un Anticorrosivo Epoxi-Poliamida formulado para el mantenimiento industrial y marino.
Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie,
abrasión a los agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce y
salada.
Acabado Epóxico
La Pintura de acabado será un Esmalte Epoxi-Poliamida formulado para el mantenimiento industrial y marino.
Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie,
abrasión a los agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce y
salada.
1.5 Certificados de Calidad
El Constructor de las Estructuras Metálicas deberá presentar los respectivos Certificados de Calidad de los
Materiales que propone usar (planchas, perfiles, pernos, tubos, soldadura, pintura, etc.), emitidos por el fabricante
y/o el proveedor. Dichos Certificados deberán indicar las propiedades químicas y físicas del material y el gráfico
esfuerzo – deformación de una prueba a tracción del elemento, para el caso de elementos metálicos.
2. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero será conforme al Code of Standard Practice for Steel
Buildings and Bridges del Instituto Norteamericano de Construcciones de Acero – AISC- 98.
2.1 Manejo y Características de los Materiales
Todos los materiales serán nuevos y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecánicas
de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero
en caso de controversia, las especificaciones de los planos tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente la Norma
ASTM A-36, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
El fabricante informara al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que este pueda
proceder a su inspección. Ningún Trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con este objeto el Inspector podrá solicitar los
certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado
que excede las tolerancias de la Norma ASTM A-36, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de
cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
2.2 Tolerancias de Fabricación
Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura deberán conformar con la norma ASTM A-
36. Los miembros en compresión no tendrán una desviación en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud
axial entre puntos de arriostre lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32"(0.8 mm) para aquellos
elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo "contacto."
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será
mayor que 1/16" (1.6mm),para elementos de 30'(9.144 mm) de longitud y menores ,ni mayor que 1/8"(3.2 mm)para
elementos de mas de 30`(9.144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricaran de tal manera que después del
montaje cualquier contraflecha proveniente del laminado o debida al proceso de fabricación apunte siempre hacia
arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las armaduras puede producir cambios abruptos de peralte en
los empalmes .Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las
tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno .En el caso de juntas soldadas,
el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla con los requerimientos de a AWS.
Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas.
2.3 Proceso de Corte y de Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medio mecánicos (cizallado,
aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer
perfectamente rectos y lisos.
El corte con oxigeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a
esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8 de pulgada.
Las imperfecciones mayores de 1/8 de pulgada debidas al proceso de corte deberán eliminarse esmerilando el
borde.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½ pulgada y deberá estar libres
de entalladuras.
Enderezado del material: El material laminado antes de ser usado o trabajado deberá estar derecho y su
alineamiento deberá estar dentro de las tolerancias permitidas por la norma ASTM A-36.
Si se requiere enderezar el material de esta operación puede hacerse por medios mecánicos o por la aplicación
localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no dañen el material.
Preparación de los bordes: No se requiere preparación de los bordes de planchas o perfiles cizallados o cortados
a gas excepto cuando se especifique en planos o cuando se requiera preparación del borde para soldar.
2.4 Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el Taller de fabricación y previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzo nadas a un diámetro 1/8" (3.2 mm)
menor que el diámetro final y luego terminadas por taladro.
El diámetro final de los huecos será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a alojar y su aspecto
será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
2.5 Inspección y Pruebas
El Constructor de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión
para efectuar inspecciones visuales del material en el proceso de fabricación en taller y debe garantizar a la
Supervisión acceso libre a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación.
3. SOLDADURA
3.1 Características Generales
El procedimiento y secuencia de soldadura deben ser ejecutados de acuerdo a la práctica estipulada en las
secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura del American Welding Society – AWS. La soldadura deberá hacerse por
el proceso de arco eléctrico y deberá conformar con lo especificado en la última edición del Código de soldadura
en la construcción de edificios (Structural Steel Welding Code) del American Welding Society. Los electrodos a
usarse serán de la Serie E-70 y conformarán con la norma AWS A5-1.
En todo caso los electrodos serán compatibles con las propiedades químicas del acero por soldar.
Las superficies de borde deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.
La separación de las partes a soldar con soldadura de filete deberá ser la mínima posible, en ningún caso esta
separación excederá 3/16 de pulgada. Si la separación es 1/16 de pulgada o mayor, el espesor del filete será
incrementado en la dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas y biseladas
cuidadosamente. Los desalineamientos mayores de 1/32 de pulgada deberán corregirse.
Al efectuar la corrección de las partes no deberán quedar con pendientes mayores de 1/32 de pulgada por pie.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y minimice
esfuerzos de acortamiento. Cuando sea posible se debe evitar esfuerzos de acortamientos altos en las soldaduras
de cierre de una estructura con uniones rígidas. Las soldaduras de cierre se harán en los elementos a compresión.
3.2 Certificados de Calificación de Soldadores
3.2.01 Empleo de Soldadores Calificados con Certificación
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Constructor de las Estructuras Metálicas presentará a la

Supervisión los Certificados de Calidad y de Trabajo que muestren la experiencia y calificación del soldador
como de primera categoría.
Todo trabajo de soldadura que deba ser realizado por el Constructor será hecho por soldadores debidamente
calificados con Certificados otorgados por Autoridades o Empresas competentes en este tipo de servicios y
que empleen soldadores de calidad.
El Constructor de las Estructuras Metálicas en presencia de la Supervisión y cuando sea requerido efectuará
pruebas de los Soldadores.
3.2.02 Tipos de Pruebas de Soldadores
Los ensayos se realizarán en los siguientes tipos de costuras:
Horizontal:
Cuando la probeta se encuentra en el plano vertical, la costura es horizontal y el electrodo se aplica

lateralmente.
Vertical:
Cuando la probeta se encuentra en el plano vertical, el electrodo se aplica lateralmente y la costura es vertical
ascendente.
Sobrecabeza:
La probeta se encuentra en el plano horizontal y el electrodo se aplica desde debajo de la costura.
Todas estas soldaduras se harán por una sola cara.
Sobre cada una de estas muestras se realizarán dos ensayos de doblaje alternando la posición de la raíz de
la soldadura.
Para el efecto se utilizará un mandril o pieza similar de dimensiones aprobadas por la Supervisión y en que
se deberá forzar el émbolo de una gata hasta que la curvatura de la muestra adopte una forma de U,
aproximadamente.
3.2.03 Resultado de las Pruebas
La soldadura debe estar libre de rajaduras o porosidades, falta de penetración, quemaduras y otros defectos.
Las rajaduras sobre el lado final de la soldadura no deberán exceder de 1/32” en profundidad.
La prueba de doblaje se considerará aceptable si en el metal de la soldadura o entre la soldadura y el material

de la plancha no se presenta rajadura que exceda de 1/8” en cualquier dirección.
Las rajaduras que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y menores de 1/4” no
se tomarán en cuenta.
3.3 Inspección y Pruebas
La Supervisión se asegurará de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual:
 La soldadura tendrá dimensiones y espesor regulares y constantes.

 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración
incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, el alineamiento de soldaduras
longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la prueba de la
misma con rayos X corriendo su costo por parte del Ejecutor de Estructura Metálica.
4. MONTAJE
4.1 Consideraciones Generales
El Constructor de las Estructuras Metálicas deberán efectuar el montaje de las mismas, preservando el orden, la
limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (Caseta de oficina, Almacén, taller
Cerrado y Abierto, Servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la
ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.
El Constructor deberá designar un Ingeniero Responsable del montaje, además del personal de mando medio y
laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no
deformar ni deteriorar las Estructuras Metálicas fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas, deberán ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que
permitan su identificación oportuna.
El Constructor deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente
aprobados por el proyectista.
La secuencia y cronograma de montaje, será coordinada por el Constructor de Estructuras Metálicas con el
Ejecutor de las Obras Civiles, y guardando los requerimientos establecidos por el Propietario, que permitan un
adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y
montados sin interferencia con el montaje de la Estructura Metálica.
4.2 Recepción de los materiales
El Constructor antes del montaje debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si
se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a
la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las
operaciones de transporte y montaje.
4.3 Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán mayores que:
a) 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
b) 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c) 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
4.4 Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores
de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves
de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir
daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
4.5 Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se considerarán aplomados si la desviación de su eje de

trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo
del elemento al empalme más alto de la columna no es mayor que 3/16” (4.5 mm), ni menos que 5/16” (8.0 mm)
que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de trabajo
respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
4.6 Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y
distorsiones del elemento que se está soldando.
La zona a soldar será como mínimo 3/16" del filete.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidad o exhibir
inadecuada penetración o fusión incompleta.
Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria ú oxido procediéndose a la
aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies por soldar
y adyacentes, se limpiará cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación
de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
4.7 Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la superficie de
pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado
durante el periodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie. Se aplicara una (01)
mano de pintura de acabado sobre el área dañada consistente en un esmalte epoxico, compatible y de la misma
marca de la pintura anticorrosiva. Luego del secado se aplicará la segunda mano de acabado final en obra.
4.8 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Constructor de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos detallados en el presente
documento, en forma general preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de
terceros y a la propiedad pública, así como efectuando todos los trabajos manteniendo adecuada limpieza y orden
en la ejecución de los mismos y en forma particular durante el desarrollo de los trabajos en el lugar de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en la Obra, todo el personal del Constructor de Estructuras Metálicas deberá
contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por
ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad,
cabos, etc. Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente
adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc.
Particular atención merecen los equipos que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión, como por
ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligación prioritaria
preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Constructor de Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza de los trabajos a su cargo
y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá
eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber
acomodado en un lugar pre-establecido.
Similarmente, se deberán respetar las normas de higiene y salubridad en el personal del Constructor de
Estructuras Metálicas y todos los servicios correspondientes a su gestión (servicios higiénicos, comedores,
oficinas, almacenes, etc.) deberán guardar las condiciones adecuadas para la ejecución de trabajos que
garanticen las condiciones de higiene y salubridad.
Durante la ejecución de los trabajos en obra, el Constructor de Estructuras Metálicas deberá preservar y cuidar el
ambiente natural donde labora, y no podrá atentar contra el mismo. Queda expresamente prohibido el arrojar
desperdicios, basuras, líquidos diversos a las acequias circundantes, y también talar árboles y/o atentar contra
cualquier medio natural.
La Supervisión guardará adecuada atención a lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas
notificatorias y correctivas que hubiere lugar.
el ejecutor deberá declarar que se conocen y se cumplirán las normas y políticas de MYSRL para este caso.
5. INSPECCIONES Y PRUEBAS GENERALES.
5.1 Inspecciones de Material Metálico
A la recepción del material metálico, el Constructor realizará una inspección.
Se informará de los resultados de la inspección realizada, a fin de reponer el material metálico defectuoso si las
hubiera y/o obtener su conformidad.
5.2 Inspección y control de Soldadura
a. Inspección por Líquidos Penetrantes
Se efectuará antes de realizar el cordón de acabado por el lado posterior de la soldadura en “V” para verificar
la ausencia de discontinuidad no aceptable (100%). Igualmente se verificará la superficie de la soldadura de
acabado pase final por el lado de mayor aporte de soldadura (alcance 100%).
b. Certificado de homologación del procedimiento de soldadura y de los soldadores.
Los soldadores serán calificados de acuerdo con los requerimientos de la norma AWS D 1.1.92. El
Constructor deberá presentar los certificados expedido a los soldadores y que no tengan una antigüedad
mayor de tres (03) meses del inicio de la fabricación de la estructura de acero.
Los procedimientos para la calificación de los soldadores de las soldaduras de penetración total a tope
biseladas deberán estar de acuerdo con la norma AWS D.1.1.92.
c. Certificado de Auditoría Externa de las Pruebas de Soldadura
Se realizarán por personal especializado y serán por cuenta adicional y con cargo al
Propietario.
6. PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO” – “AS BUILT”
A la conclusión de los trabajos, los Planos de Taller y/o del Montaje deberán ser actualizados según las
modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la ejecución de los trabajos, generándose los planos
“Conforme Construido”.
Los Planos de Taller y de Montaje “Conforme Construido” deberán procesarse por computadora en Autocad,
entregándose, una copia de CD y una copia en papel ozalid.
En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original será obligación del Constructor
actualizar los planos del Proyecto, para lo cual trabajará sobre los CD del mismo, hasta dejarlos terminados
incorporando en los mismos la denominación “Conforme Construido”.
7. REFERENCIAS
La lista de publicaciones abajo mencionadas forman parte de estas especificaciones. Si existe una discrepancia
entre las referencias y las especificaciones, las especificaciones gobernarán.
a. AISC (American Institute of Steel Construction)
 AISC Specification for Structural Steel Building 1989 Edition

 AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings abd Bridges 1992 Edition
 AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts by the Research Council on
Structural Connections. 1985 Edition.
 AISC Manual of Steel Construction 9th Edition
b. AISC (American Iron and Steel Institute)
 AISC Specification for Structural Steel Building 1986 Edition with 1989 Addendum.
c. ASTM (American Society for Testing and Materials)
 A1-92 Standard Specification for Carbon Steel Tie Rails

 A6/A6M-96 Standard Specification for General Requerements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet
Piling, and Bars for Structural Use.
 A36/A36M-96 Standard Specification for Structural Steel
 A53-96 Standard Specifications for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped Zinc-Coated Welded and
Seamless.
 A153/a153m-95 Standard Specifications for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
 A307-94 Standard Specifications for Carbon Steel Bolts and Studs, 60000 psi Tensile Strength.
 A53-96 Standard Specifications for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped Zinc-Coated Welded and
Seamless.
 A500-93 Standard Specifications for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural
Tubing in Rounds and Shapes.
 A501-93 Standard Specifications for Hot Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural
Tubing.
 A563-94 Standard Specifications for Carbon and Alloy Steel Nuts.
 B695-91 Standard Specifications for Coating of Zinc Mechanically Deposited on Iron And Steel.
 E329-95C Standard Practice for Use in the Evaluation, Testing and Inspection Agencies Used in
Construction.
 F436-93 Standard Specification of Hardened Steel Washers.
 F959-95 Washer Type Direct Tension Indicators for Use With Structural Fasteners.
d. AWS (American Welding Society)
 Structural Welding Code (AWS D1.1-96).
8. NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y REGLAMENTOS
Las presentes Especificaciones Técnicas y Consideraciones Generales contemplan la aplicación de las siguientes
normas:
 American Standard and Testing Materials – ASTM

 American Welding Society – AWS
 American National Standards Institute – ANSI
 American Institute of Steel Construction – AISC
 Deutsche Institut fur Normung – DIN
 International Organization for Standardization – ISO
 American Iron and Steel Institute – AISI
 Steel Structures Painting Council SSPC
 Reglamento Nacional de Edificaciones – RNE
11.01.05 REJILLA FIERRO 1/2" EN CANAL DE DESAGUE PLUVIAL (0.30 DE ANCHO)
Se colocará en la zanja del sistema de drenaje pluvial, la rejilla estará fabricada de fierro de 1/2”
de un material de primera.
Mediciones y Pago
La medición es en metros lineales (ml).
12.01.06 CANTONERAS DE ALUMINIO EN ESCALERAS

Ídem 12.01.05
12.02 ACCESORIOS
12.02.01 ASTA PARA BANDERA D 6”
A. DESCRIPCION
Fijado en el piso con concreto, ubicado en la parte central superior de toda la infraestructura,
consta de un tubo de FG de D6”con aros cada metro para permitir el paso de la soguilla que
izara la bandera. Esta estructura será plasmado son pintura anticorrosiva.
El colocado de las astas se medirá en ml
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por ml, de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
presupuesto.
12.02.02 COLOCADO DE ANGULOS DE ANCLAJE DE 5” PARA VIGAS DE MADERA
A. DESCRIPCION
Sirven para fijar las vigas de madera con las vigas de concreto, consta de una platina de 3”x1/4”
fijados por 4 tornillos de 3/8”x3” en tarugos de maderas como se detalla en plano.
El colocado de las platinas se medirá en unidad
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad, de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
presupuesto.
12.03 CERRAJERIA
12.03.01 BIZAGRA ANUBA DE 2”X2”
A. DESCRIPCION
La Bisagras dos planchas de metal articulado sujetas al marco y a la hoja, que sirve para abrir y
cerrar y abrir las puertas y ventanas.
Para la puerta de colgar normales, se emplearán bisagras anuba, del tamaño y espesor indicado
en los planos para fijarlas, tornillos Se colocarán cuatro bisagras por hoja de puerta y dos por
cada ventana batiente.
En cada una de las ventanas batientes se colocará un cerrojo de 2” para asegura el mismo.
En cada puerta se colocará una manija de bronce de 4”, que nos permita jalar la puerta para
cerrar con comodidad.
Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características,
agrupándose en partidas diferentes. El pago se hará por Unidad (Un.) que incluye el suministro y
colocación de las bisagras
12.03.02 BIZAGRA ANUBA DE 1”X1”

Ídem 12.03.01
12.03.03 CERRADURAS DE PUERTAS
Ídem 12.03.01
12.03.04 CERROJO DE ALUMINIO DE 2”
Ídem 12.03.01
12.03.05 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTA
Ídem 12.03.01
13. ESTRUCTURA DE TECHO Y COBERTURA
13.01 ESTRUCTURA DE MADERA
13.01.01 VIGUETAS DE MADERA TORNILLO 4”x6”
A. DESCRIPCION
La madera empleada para las viguetas será madera tornillo de buena calidad de 4”x6” de
sección, colocados en forma paralela a distancia detalladas en los planos.
Las viguetas estarán aseguradas sobre el torgo de madera eucalipto de 10”, esto en el lado
superior, en el lado inferior estarán aseguradas sobre la vida collarín, para ello se usaran platina
de 3” x 1/4” y pernos de de 3/8” x 3” respectivamente. Ver plano de detalle.
Las viguetas colocadas y aprobadas por el supervisor serán medidas en metros lineales,
señalada para la partida en el presupuesto aprobado por la entidad contratante.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por ML. De acuerdo al precio unitario contratado, este precio y pago
13.01.02 VIGAS DE MADERA EUCALIPTO D 10” (TORGO)
A. DESCRIPCION
La madera empleada para la viga será madera eucalipto seco de buena calidad, el cual tendrá
un diámetro de 10”, esta viga tiene la función de ser parte de la estructura de madera para el
techo, ya que en ellos descansaran las viguetas de madera de 4”x6” y las correas de 2”x2”. Ver
detalles en los planos
Las vigas colocadas y aprobadas por el supervisor serán medidas en metros lineales, señalada
para la partida en el presupuesto aprobado por la entidad contratante.
C. FORMA DE PAGO
13.01.03 CORREAS DE TORNILLO DE 2” x 2”

13.01.04 CORREAS DE TORNILLO DE 3” x 5” TECHO DE PUENTE

13.02 COBERTURAS
13.02.01 COBERTURA CON TEJA ANDINA
A. DESCRIPCION
La superficie del techo del segundo nivel será cubierta con teja andina serán colocados de
acuerdo a lo indicado en los planos y a las recomendaciones del fabricante.
La teja andina por su atractivo color, brinda siempre un excelente acabado. Por sus
características, dimensionales y peso, determinado ahorro de mano de obra en su instalación y
en la estructura de apoyo.
Se utilizara estructuras de madera, asegúrese que estén secas y cepilladas. Verifique que la
separación entre vigas, viguetas no supere el máximo admisible y que éstas se encuentren
alineadas.
El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser de 4 cm., lisa y paralela a la
plancha.
Las tejas deben fijarse sobre vigas o viguetas.
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2), siempre y cuando sean aprobados por el
Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
13.02.02 CUMBRERA CON TEJA ANDINA
A. DESCRIPCION
Las tejas andina, se adaptan a cualquier inclinación de techo.
Las Cumbreras serán tejas de arcilla, que serán colocados de acuerdo a lo indicado en los
planos y a las recomendaciones del fabricante. Se tendrá cuidado en el alineamiento de los
canales.
Los trabajos serán medidos en metros lineales (ML), luego de la aprobación del Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
13.02.03 COBERTURA CON FIBRAFORTE TRASLUCIDO
A. DESCRIPCION
La superficie del techo del segundo nivel será cubierta con planchas de fibraforte traslucido
ondulado, que serán colocados de acuerdo a lo indicado en los planos y a las recomendaciones
del fabricante.
Es una plancha decorativa de fibraforte traslucido ondulado que por su atractivo color, brinda
siempre un excelente acabado asi como de permitir el paso de la luz solar. Por sus
características, dimensionales y peso, determinado ahorro de mano de obra en su instalación y
en la estructura de apoyo.
Se utilizara estructuras de madera, asegúrese que estén secas y cepilladas. Verifique que la
separación entre vigas, viguetas no supere el máximo admisible y que éstas se encuentren
alineadas.
El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser de 4 cm., lisa y paralela a la
plancha.
Para la fijación, se perforara con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual. El
diámetro de la perforación debe ser de un 50% mayor que el diámetro del accesorio de fijación.
Las planchas deben fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones, ganchos especiales
hechos en obra, de un diámetro mínimo de 1/4" ó ganchos chatos. Los elementos deben ser
galvanizados.
No ajustar excesivamente elementos de fijación, verifique su ajuste normal al día siguiente
instalado.
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2), siempre y cuando sean aprobados por el
Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
14. CARPINTERIA DE MADERA
14.01 PUERTAS Y VENTANAS
14.01.01 PUERTA DE MADERA CEDRO APANELADA 1 HOJA
A. DESCRIPCION
La puerta de madera consta de cuatro tableros, tal como se indica en los planos
correspondientes. Consta de de dos partes: 1) aplicas de 3/8” de espesor x 2” de ancho y por
una longitud igual a las partes del marco; 2) marco propiamente dicho de 2”x4”, cercos de la hoja
de 2”x6” y de 2”x8”, de madera cedrillo de primera, cepillado las cuatro caras, pulido. Tablero de
madera de ½” de espesor de una sola pieza, a lo indicado en los planos. Todo en cedrillo,
cepillado, pulido.
Instalación de marcos: Primero se fijarán, a los paramentos, las aplicas eje 3/8" x 2", las que
deberán quedar centradas con respecto al eje de los marcos, de tal manera que el marco
sobresalga 1/2" a cada lado de la aplica. Luego se fijarán los marcos a los vanos, mediante
tornillos, los que penetrarán al tarugo, previamente colocado, por lo menos 40mm. La cantidad
de tornillos por marco no será menor de 10 unidades, repartidas 4 en cada larguero y 2 en el
cabezal; de todas formas, si se requiere mayor cantidad, se colocará la necesaria como para que
todo el marco pegue a la aplica y esta a su vez al paramento, cerrando todas las rendijas. La
cabeza del tornillo penetrará en el marco 10mm, para lo cual se habrá taladrado un agujero
ligeramente mayor que el diámetro de la cabeza y hasta los 10 mm. Por encima de la cabeza se
colocará un tarugo encolado, de la misma madera que el marco y de la misma hebra.
Los marcos y las aplicas pegarán íntegramente en el tarrajeo del vano, sin dejar rendija. No se
acepta el uso de clavos.
Tableros: Para conformar los tableros se fabricarán los cercos, que serán de 6" de ancho por 2"
de espesor, para los laterales, y los intermedios y el cabezal y de 8" de ancho y 2" de espesor
para el cerco inferior, o lo indicado en planos. Llevarán en una de sus caras, un canal de 12 mm
de espesor o de acuerdo al espesor del tablero que se use, y que está Indicado en los planos, y
de 30 mm de profundidad, que servirá para ensamblar los tableros- Todas las uniones de los
cercos serán espigadas pasantes, pegadas con cola. EI ensamble de los tableros con los cercos
se hará a presión, con prensa mecánica, manteniéndolos en este estado hasta que haya secado
totalmente el pegamento. Los diseños de los cercos se encuentran en los planos de Arquitectura
y su fabricación se sujetará estrictamente a ellos, lo mismo que el dimensionamiento.
La forma de medición será por metro cuadrado ejecutado y colocado según las indicaciones y
medidas consignadas en los planos.
C. FORMA DE PAGO
14.01.02 PUERTA DE MADERA CEDRO APANELADA 2 HOJA
Ídem 14.01.01
14.01.03 VENTANA DE MADERA CEDRO CON SEGURO
A. DESCRIPCION
Las ventanas serán de madera cedrillo de primera, cepillado y pulido las cuatro caras y consta
de 2”x3” para los marcos y las divisiones horizontales y verticales, de 1 ½”x3” para los marcos
de las hojas de las ventanas batientes, con rebajo para alojar el vidrio; topes de ½”x1” para hoja
batiente; tope y junquillo para fijar el vidrio de ½”x3/4” , se respetarán las dimensiones fijadas en
los planos.
Fabricación:
Las ventanas serán fabricadas por operarios con experiencia en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, rectificar, cepillar, pulir etc. Que aseguren un perfecto
acabado de acuerdo a la mejor práctica individual de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Las uniones serán hechas a escuadra, espigadas pasantes, encolados utilizando prensas
especiales para mantener la unión pegada hasta el secado total de la cola.
Se tendrá especial cuidado en la fabricación de las hojas, para que estas no queden alabeadas.
Los marcos de las ventanas se fijarán por tornillos, a los tarugos dejados en una cantidad no
menor de 3 por lado y con un espaciamiento máximo de 50 cm o en la cantidad necesaria para
hacer pegar totalmente el marco contra la superficie de asiento, de manera que no queden
rendijas. Los tornillos serán de la dimensión indicada en los planos o de tal dimensión que
permita penetrar en el tarugo no menos de 4 cm. La cabeza del tornillo irá embutida en el marco,
cuando menos 1 cm, sobre ésta se colocará un tarugo de manera de la misma hebra que la del
marco.
Se colocarán dos bisagras por hoja batiente de las dimensiones indicadas en los planos.
La forma de medición será por metro cuadrado ejecutado y colocado según las indicaciones y
medidas consignadas en los planos.
C. FORMA DE PAGO
15. VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
15.01 VIDRIOS
15.01.01 VIDRIOS SEMIDOBLE
A. DESCRIPCION
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual
se responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Los vidrios empleados serán semi-dobles importados o cristal transparente de 3 mm de espesor,
de acuerdo al R.N.C., en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Las características serán: transparentes, impecables excentos de burbujas, manchas y otras
imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
Para la colocación se retirará del marco, las molduras y junquillos, elementos propios de la
carpintería. Se cortará el vidrio con una variación de ± 2 mm por dos de sus lados. Se colocará
el vidrio contra el cerco del marco, luego el junquillo sujetándolo con clavos para madera sin
cabeza.
Una vez colocados los vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de
protegerlos de algún impacto.
Para el cómputo se medirá en obra el área exacta. El pago se hará por pies cuadrados (P2) que
incluye el suministro y colocación de los vidrios
16. PINTURA
16.01 PINTURA LATEX

16.01.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
A. DESCRIPCION
1.0 Generalidades
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple. Es un medio
de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas, un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas:
1.01 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente re dispersado con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrones y natas.
1.02 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser aplicada en la
superficies verticales y lisas.
1.03 La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena del pintado.
1.04 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ing. Inspector el
derecho normal de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán determinados por el cuadro de
colores, y el Arquitecto ó Ing. de la obra.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran hasta sesenta (60)
días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción del Ing. Inspector.
2.0 Pintura para Muros Interiores
2.01 Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ing. Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
2.02 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras
características, debe ser resistente a los alcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
2.03 Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defectos, etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir una
superficie completamente uniforme con el resto.
2.04 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2.01 de la
presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
2.05 Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
2.06 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 como mínimo para que sean
aceptables.
2.07 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y demás
características.
3.0 Pintura para Muros Exteriores
3.01 Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados en
el punto 2.01 de la presente especificación.
3.02 Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex, lavable, resistente a
la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
3.03 Preparación de las Superficies
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se
rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente con
el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento de
pintar.
3.04 Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.
3.05 Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria su dilución con
agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en
todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que
deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado
completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará dentro de
los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
3.06 Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá presentar
muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al
pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente
especificación.
3.07 Aceptación
características.
4.0 Pintura para Cielo Raso
4.01 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras
características, debe ser resistente a los alcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
4.02 Preparación de la superficie
Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la presente especificación.
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada
para que seque cada mano perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera
haya secado completamente.
4.04 Protección de otros trabajos
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería
metálica y madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
4.05 Color
muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm. Una vez aprobadas las muestras preliminares
se deberá presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se
indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.
5.0 Pintura para superficies de Columnas, Vigas y Derrames
5.01 Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados en
el punto 2.01 de la presente especificación.
5.02 Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex, lavable, resistente a
la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se
rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente con
el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento de
pintar.
5.04 Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria su dilución con
agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en
todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que
deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado
completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará dentro de
los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
5.06 Muestras de colores
muestras en superficies mínimas de 50 x 50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al
pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente
especificación.
5.07 Aceptación
características.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar y la longitud en los derrames.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2.y ml en derrames, de acuerdo al precio unitario contratado,
16.01.02 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIOR Y EXTERIOR

Ídem 16.01.01
16.01.03 PINTURA LATEX EN SUPERFICIES DE COLUMNAS
Ídem 16.01.01
16.01.04 PINTURA LATEX EN SUPERFICIES DE VIGAS
Ídem 16.01.01
16.01.05 PINTURA LATEX EN SUPERFICIES DE DERRAMES
Ídem 16.01.01
16.02. SELLADORA Y/O BARNIZ

16.02.01 PINTURA SELLADORA O BARNIZZ EN CARPINTERIA DE MADERA
A. DESCRIPCION
1.01 Barniz Semi-mate
Descripción: deberá estar formulado a base de resina alquidica de alta calidad. Ofrecerá
máxima resistencia a la intemperie, se aplicará el barniz tipo marino en interiores se usará el tipo
copal.
Color: transparente, que no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación de los
arquitectos.
Aceptación: se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecidas.
Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada, que
presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.

Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se
lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
El barniz o esmalte a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se
empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz o esmalte se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que haya
secado la primera.
1.04 Muestra de Colores
La selección de tonos y colores será hecha por los arquitectos, las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a barnizar o pintar en forma que se pueda ver con la luz natural del
ambiente. Deberán tener un área suficiente para que puedan ser apreciadas y comparadas.
1.05 Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios, etc. deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar.
C. FORMA DE PAGO
17. VARIOS
17.01 CANALETA PLUVIAL
17.01.01 CANALETA PLUVIAL DE PVC D 6”
A. DESCRIPCIÓN
Para la evacuación de las aguas pluviales de la cobertura de techo inclinado se colocará
canaleta pluvial de PVC, fabricado en forma de media caña, el cual debe tener sus accesorios
respectivos, como uniones, bajantes, codos entre otros.
Se colocará en el friso del alero con ganchos de PVC especialmente preparado, con una
pendiente adecuada a uno de los extremos, para que las aguas sean recogidos mediante una
tubería PVC ø 3” y que sean evacuados hacia el jardín, tal como se indican en los planos
correspondientes.

La unidad de medida para el pago será por ml de canaleta y la tubería colocada, de acuerdo al
precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
ejecución de la partida indicada en el presupuesto
17.01.02 TUBERIA DE BAJADA PVC 3”

Ídem 17.01.01
17.02 MESA DE LAVADEROS EN LABORATORIO
17.02.01 ASENTADO DE LADRILLO KK SOGA

Ídem 07.01.02
16.02.02 CONCRETO fć=210 Kg/cm2
Ídem 04.03.02
17.02.03 ASENTADO DE MAYOLICA 20x20cm BLANCA
A. DESCRIPCION
Comprende el revestimiento de las mesas de trabajo del laboratorio con mayólica blanca de
primera de 15 x15 cm, hasta un área especificado en los planos.
Materiales:
 Mayólicas de 15cm x 15 cm de primera.
 Porcelana.
 Arena Fina
 Agua
 Humedecer la superficie de las mesas de trabajo para aplicar cemento
puro con agua de manera que se forme una mezcla pastosa, la que se
colocara sobre la superficie de la mesa y luego colocar las mayólicas
debidamente alineada.
 Deberá de verificar su alineamiento y su plomo, las mayólicas que
presenten un sonido de cajoneo deberán retirarse y cambiar por otro, esto
realizando antes de colocar la porcelana en las juntas
Las mayólicas se medirán en metros cuadrados, diferenciándose de acuerdo a la altura indicada
en los planos y/o cuadros de acabado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario contratado,
17.03. AREA VERDE
17.03.01 AREAS VERDES
DESCRIPCION
Los huertos serán restaurados con un relleno de material agrícola y resembrado con flora de la
zona.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá en metros cuadrados (m2) y se pagara en base al cumplimiento de las actividades
mencionadas.
18 INSTALACIONES ELECTRICAS
18.01 ACOMETIDA
18.01. 01 CABLE AWG-TW 16mm
A. DESCRIPCION
a. Conductos para circuitos derivados
Todos los ramales a partir del Tablero de Distribución será de tipo liviano PVC-L estándar
Europeo Liviano, en algunos casos si los planos lo indican pueden emplearse tubería de tipo
Estándar Americano Pesado PVC-P; en ambos casos deben cumplir los calibres y espesores
mínimos, establecidos en el código Nacional de Electricidad, Tomo V, Volumen I, Articulo 4, 5,15,
y de características eléctricas y mecánicas que satisfagan las normas de ITINTEC, estas
tuberías pueden ser rígidas o flexibles.
En estas instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de diámetro nominal Europeo de 15
mm. De diámetro PVC-L, con un máximo de (4) cuatro conductores del Nº 2.5 mm2.
Al instalarse las tuberías dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de (4) cuatro curvas de 90 grados entre cajas o su equivalente.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos por el fabricante
debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas las curvas de 90 grados
serán de fábrica, las de otros ángulos podrán ser ejecutados por el contratista siempre que se
emplee un alma de resorte y se caliente uniformemente al tubo en el punto de curvatura.
b. Cajas para circuitos derivados
Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampado, de planchas de
1/32” de espesor mínimo. Las orejas para fijación de accesorios o tapas estarán mecánicamente
asegurados a la misma o mejor aún serán de una pieza con el cuerpo de la caja.
No se aceptarán cajas con orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 50 Mm.
y serán:
Octogonales 100 x 50mm : Centros, braquetes, calentadores etc.
Rectangulares 100 x 55 x 50mm : Interruptores, tomacorrientes, teléfonos.
Cuadrada 100 x 50 mm : Caja de paso donde lleguen tres tubos, salidas
de fuerza, etc.
c. Conductores para circuitos derivados

Todos los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 % de
conductibilidad con aislamiento termoplástico tipo TW, serán sólidos hasta la sección de 6 mm2,
inclusive y cableados para secciones mayores , adecuados para 600 V., no se usarán para luz y
fuerza conductores de calibre inferior Nº 2.5 mm2.
Estos conductores deben cumplir con las siguientes características técnicas:
Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado concéntrico, unipolar. Aislamiento de
PVC.
- Norma de fabricación
- Para el conductor: ASTM B3 y B8
- Para el aislamiento ITINTEC 370-048
- Tensión de servicio: 600 voltios
- Temperatura de operación: 60ºC
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, retardante de
la llama.
En algunos casos especialmente para salidas de fuerza y siempre en cuando los planos lo
indiquen se empleará conductores tipo THW. Estos conductores deben cumplir con las
siguientes características técnicas:
Conductor de cobre electrolito recocido sólido a cableado concéntrico, unipolar. Aislamiento de
PVC.
- Norma de fabricación
- Para el conductor: ASTM B3 y B8
- Para el aislamiento: ITINTEC 370.048
- Tensión de servicio: 600 voltios
- Temperatura de operación: 75ºC
Se aplica en todas las instalaciones que requieran conductores de características superiores al
TW.
Instalación de conductores
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los conductos
antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso. No se pasará ningún
conductor por los electroductos antes que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo
el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largo para las conexiones. Los
conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose empalmes que puedan quedar en
el centro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de jebe vulcanizado y de plástico.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estarina, no debiéndose
usar por ningún motivo grasas o aceites.
d. Accesorios de conexiones
Tomacorriente de Pared
Todos los tomacorrientes serán dobles, para 250V -15A de régimen tendrán contactos chatos,
paralelos para espiga de conexión a tierra; con mecanismo cerrado en cubierta fenólica estable y
tornillos para conexión.
Interruptores Unipolares
Los interruptores de pared del tipo balancín para operación silenciosa, de contactos plateados,
unipolares de tres vías (conmutación), según se indican en los planos para 250V - 15A de
régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica y terminales de tornillo para la conexión.
Similares al modelo de la serie DOMINO de TICINO.
Placas
Las placas serán de baquelita provistas de las perforaciones necesarias para dar pase a los
datos en cada salida indicada.
e. Posición de Salidas
La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados serán las que se indican en la
leyenda del plano del proyecto, salvo recomendación expresa del fabricante o supervisor.
La unidad de medida para la partida de salidas en circuitos derivados es el punto (PTO). Se
pagará de acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
18.01. 02. CABLE AWG-TW 6mm

Ídem 18.01.01
18.01. 03. CABLE AWG-TW 4mm
Ídem 18.01.01
18.01. 04. TUBERIA PVC SAP 40mm
. DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de las redes
eléctricas por donde pasen los conductores.
Unir las tuberías con las uniones como curvas y los extremos en cajas de paso deberán ser
limpios de trozos de concreto que obstaculice el paso de los conductores.
En general se hará por metro lineal (ML), contabilizando la cantidad de metros lineales que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
C FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado de metros lineales de tubería PVC
instalada sea este parcial o total multiplicados por el precio unitario del contrato.
18.01. 05. TUBERIA PVC SAP 25mm

Ídem 18.01.04
18.01. 06. POZO CONEXIÓN A TIERRA
A. DESCRIPCION
1.0 Electrodo de puesta a tierra
Varilla de aleación de cobre o copperweld 5/8" diámetrox2.40 m. (16 mmx2.4 m), llevará 2
grapas de conexión varilla de tierra-cable
2.0 Cable puesta a tierra
Conductor de Cu desnudo cableado 35 mm2. Aislamiento TW.
3.0 Compuesto electroquímico
Sal higrocópica tipo SANICK – GEL

La unidad de medida de la partida de sistema a pozos de tierra es la unidad (UND). Se pagará
de acuerdo al suministro e instalación de los materiales, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
18.01. 07. TABLERO GENERAL (TG)
A. DESCRIPCION
Los tableros de distribución y general estarán formados por los siguientes elementos: caja,
marco con tapa, chapa y barras.
La caja será galvanizada según se indica en el Presupuesto Base, para empotrar en la pared y
con el espacio suficiente para la instalación de los interruptores, barras y para ejecutar el
alambrado.
En las cajas de madera tendrán perforaciones de acuerdo a los circuitos de distribución.
La tapa será de plancha galvanizada y con chapa de seguridad, de calidad Forte o similar.
Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para
conexión a tierra.
El tablero General estará formado por una caja metálica galvanizada para empotrar en la pared
con perforaciones, tapa y chapa, de acuerdo con los alimentadores.
Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán ser construidas
según la necesidad, esto se especifica en planos.
Los interruptores serán TERMOMAGNETICOS (automáticos), tanto en el tablero General como
en los Subtableros, modelo engrape de primera calidad.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda ser forzado a
conectarse mientras subsisten las condiciones de “Corto Circuito”, llevarán claramente impresos
las palabras “ON” y “OFF”. Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o tripolares,
operables manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los polos del interruptor.

La unidad de medida de la partida de LOS TABLEROS es la unidad (UND). Se pagará de
acuerdo al suministro e instalación de los materiales, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
18.01. 08. INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2X90A
A. DESCRIPCION
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara
apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los
estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca
del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10
KA hasta 100 A.
Se medirá por pieza instalada y será pagada por unidad, cuando el tablero esté instalado, de
acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa
aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la
ejecución del ítem.
18.01. 09 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2X45A EN TG

Ídem 18.01.08
18.01.10. TABLERO DE DISTRIBUCION
Ídem 18.01.07
18.01.11 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2X15A
Ídem 18.01.08
18.01.12 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2X20A
Ídem 18.01.08
18.01.13 CAJAS DE PASO CUADRADO 100X50 mm
A. DESCRIPCION
De PVC de forma cuadrada 100x100mm de lado y una profundidad de 50mm, permite la
verificación y fácil instalación de los conductores, especialmente entre el TG y CD

Se mide en unidades y se paga por cada caja instalada
18.02 DISTRIBUCION
18.02.01 CABLE AWG – TW 4mm

Idem 08.01.01
18.02.02 CABLE AWG – TW 2.5mm
Idem 08.01.01
18.02.03 TUBERIA PVC – SEL 20mm
A. DESCRIPCION
Estarán constituidos por tuberías de PVC pesados (P) y livianos (L), siendo el de mínimo
diámetro para el caso del Pesado y Liviano de 20 mm
La unidad de medida de los electroductos será por ML (metro lineal). El pago se hará por unidad
de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien
velará por la correcta instalación en obra de los tubos y cables que forman parte de la partida
18.02.04 SALIDA DE TECHO
A. DESCRIPCION
Empotrados en aligerado o fijados en cielo raso de machimbrado, consta de una caja octogonal,
en donde llegan tuberías de PVC directamente p mediante curvas también de PVC.

Se mide y paga por puntos instalados.
18.02.05 TOMACORRIENTE DOBRE CON PUESTA A TIERRA
A. DESCRIPCION
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en cápsula fenólica estable,
conformando un dado y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para
conductores 4 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosados y/o empotrados, para colocar dos dados sobre una placa de
acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para
220 V, monofásico, 15 A, 60 Hz.
Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para el sistema normal se
emplearan los tomacorrientes con placa de bakelita
Se mide y paga por UND instalado.
18.02.06 TOMACORRIENTE SIMPLE CON PUESTA A TIERRA

Ídem 18.02.05
18.02.07 FLUORESCENTE RECTO ISPE 2x40w INCLUYE EQUIPO Y PANTALLA
A. DESCRIPCION
Luminaria para lámpara fluorescente de 40 w. con base socket EDISON-27 (antivibrante),
incorporados, de alto factor de potencia Cos ø = 0,90 conformados por reactor y condensador.
Aplicaciones para alumbrado de interiores; ideal para fabricas, talleres, almacenes y similares.
Pantalla reflectora en plancha de acero de 0.5 Mm. plegada; diseñada para un fácil acoplamiento
al braquete económico.
Bonderizada y esmaltada al horno en color blanco.
Montaje: adosado al techo y suspendido.
La unidad de medida para la partida de equipos de alumbrado es la unidad (UND). Se pagará de
acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
18.02.08 FLUORESCENTE COLGANTE ISPE 2x40w INCLUYE EQUIPO Y PANTALLA

Ídem 18.02.07
18.02.09 FLUORESCENTE CIRCULAR ISPE 1x40w INCLUYE EQUIPO Y PANTALLA

Ídem 18.02.07
18.02.10 SALIDA DE PARED (BRAQUETES)
A. DESCRIPCION
Este será del tipo braquete para lámparas fluorescentes para adosar fabricado en plancha de
acero fosfatizado de 0.5 mm o de mayor de espesor ,con agujeros troquelados y cabeceras
soldadas ,esmaltado al horno en color blanco, equipados cada lámpara con su respectivo
reactor, arrancador y condensador y cableado con alambre resistente a 105 ºC. Asimismo
llevarán tres lámparas fluorescentes de 36W. De alto factor de potencia.
La unidad de medida de las luminarias para alumbrado será por UND (Unidad).
18.02.11 LUMINARIAS EN POSTES DE CEMENTO
A. DESCRIPCION
Para el are libre se calcula una intensidad de 5w/m2, dotándose de postes de cemento y
luminarias, con conductores embutidos en piso. Estas luminarias incluyen capsulas
HORNAMENTAL y sombrilla para evitar el ingreso de agua.

La unidad de medida de las luminarias para alumbrado será por UND (Unidad).
18.02.12 REFLECTORES DE 2000 W.
Consiste en el suministro e instalación de reflectores de 2000 w de potencia para la iluminación

nocturna de la losa deportiva
FORMA DE MEDICION Y PAGO

La unidad de medida para los reflectores de 2000 w. es por punto (UND). Se pagará de acuerdo
al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
18.02.13 REFLECTORES DE 1000 W.

19. INSTALACIONES SANITARIAS

19.01 SISTEMA DE DESAGUE
19.01.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAL 2”
A. DESCRIPCION
Se instalaran todas las salidas de agua en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o
cabeza enrasada de bronce en la pared.
Para el inodoro deberá quedar 5 cm arriba del piso terminado. Y a 40 cm para salida de
lavaderos
Las posiciones de las salidas de desagüé para los diversos aparatos serán la siguiente:
Lavatorio : 55cm sobre N.P.T.
Urinario : 55cm sobre N.P.T.
WC Tanque bajo : 30cm de la pared terminada al eje del tubo
Todas las salidas de desagüé y ventilación y todos los puntos de la red de desagüé PVC que
estén abiertos serán taponeadas provisionalmente con tapones de material plástico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerá
colocadas hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
La unidad de medida para la partida de salida de desagüé tubería PVC SAL 4”y 2” es por punto
(PTO). Se pagará de acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad
19.01.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAL 4”

Ídem 19.01.01
19.01.03 SUMIDERO CROMADO DE 2”
A. DESCRIPCION
SUMIDEROS
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de sus canaletas y su
recolección por sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa P.
Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles y de las dimensiones indicadas
en los planos.
Se cortara la tubería PVC al ras del piso y se le hará un rebaje para construir el sumidero de
concreto, con rejilla de bronce.
REGISTROS
Serán de bronce y roscados según diámetro especificados en los planos de SS.HH. La tapa de
registro deberá rematar con el nivel de piso terminado adoptado.
La unidad de medida para la partida de sumidero de bronce es por unidad (UND). Se pagará de
acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
19.01.04 REGISTRO CROMADO DE 4”

Ídem 19.01.03
19.01.05 TUBERIA DE PCV SAL 4”
A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la realización de la partida
de salida de red de distribución de desagüé con tubería PVC de DN 2” y 4”, que se coloca debajo
del piso, de caja de registro a caja de registro y en la pared., como bajada de desagüé.
Método de Ejecución.
La red de distribución de desagüé, se instalará de la siguiente manera:
 Se ubica la tubería en el lugar de acuerdo a los planos conservando la
pendiente y el alineamiento.
 La tubería que va en la red como bajada de desagüé se colocara entre
muros dentados y envueltos con alambres en forma de espiral, ubicándolo
en su lugar antes de iniciar el asentado del muro de ladrillo.
 Una vez presentado y aprobado con sus niveles y distribución se procede
a fijar la tubería en el suelo con mezcla de concreto dándole las medidas
respectivas para cada caja de registró o aparato sanitario o salida de
desagüé.
 Realizar la prueba llenando de agua la batería para ver las posibles fugas
esto antes de fijar definitivamente la batería.
 En las salidas que van en el piso deberá dejarse que la tubería sobresalga
del nivel como mínimo 20cm.
 En los empalmes, codos, yees y tees debela fijarse los bordes unir y luego
aplicar el pegamento para luego embonar uniones.
En general se hará por metro lineal (ML), contabilizando la cantidad de metros lineales de tubería
que se han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
C FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
19.01.06 TUBERIA DE PCV SAL 2”
A. DESCRIPCION
Se instalaran todas las salidas de agua en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o
cabeza enrasada de bronce en la pared.
Para el water deberá quedar 5 cm arriba del piso terminado.
Las posiciones de las salidas de desagüé para los diversos aparatos serán la siguiente:
Lavatorio : 55cm sobre N.P.T.
Urinario : 55cm sobre N.P.T.
WC Tanque bajo : 30cm de la pared terminada al eje del tubo
Todas las salidas de desagüé y ventilación y todos los puntos de la red de desagüé PVC que
estén abiertos serán taponeadas provisionalmente con tapones de material plástico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerá
colocadas hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
La unidad de medida para la partida de salida de desagüé tubería PVC SAL 2” es por punto
(PTO). Se pagará de acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad
19.01.07 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12x24” PREFABRICADO
A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de la caja
de registro de concreto vibrado de 0.30 x 60 m de sección con su tapa de concreto armado.
 Se realizara la excavación de la fosa para la caja de registro de acuerdo
a las dimensiones indicadas en el plano y a la ubicación de acuerdo a
los planos.
 Encofrar interiormente la forma de la caja de registro y luego vaciar el
concreto, dejar fraguar por lo menos 12 horas.
 Enlucir el interior y formar la media caña continuando la forma del tubo,
para dar continuidad al flujo.
 Armar la tapa con una malla de acero corrugado de ¼” ó 3/8”,
espaciados cada 10 cm en ambos sentidos, hacer el vaciado con
concreto vibrado.
 Los interiores serán tarrajeados con mortero 1:4 con acabado pulido y en
media caña. La tapa del registro deberá rematar con el nivel del piso
terminado adoptado
 La preparación, transporte y colocación del concreto será de acuerdo a
las especificaciones generales para el concreto armado.
En general se hará por unidad (UND), contabilizando la cantidad de unidades de cajas de
registro que se han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
C FORMA DE PAGO
19.02 SISTEMA DE AGUA FRIA
19.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP ½“

A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de las
salidas de agua fría para los aparatos sanitarios, válvulas, lavaderos, urinarios.
 Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos
sobre todo los que van lado de las válvulas o los aparatos sanitarios y
hacer rosca en los extremos por medio manuales y al frió.
 Unir las tuberías con las uniones como codos otees envolviendo los
extremos roscados con cinta teflow y formador de empaques y proceder
a armar.
 Realizar la prueba de presión para detectar las fugas, aplicar la presión
que determina la resistencia de la tubería y la que exige la supervisión de
acuerdo a las normas establecidas en el RNC.
En general se hará por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se han
construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
C FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado de puntos colocados multiplicados por el
precio unitario del contrato
19.02.02 TUBERIA DE PVC SAP ½“
A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de las redes
de agua fría que alimentan los aparatos sanitarios, válvulas, lavaderos, urinarios, entre otros.
 Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos
sobre todo los que van lado de las válvulas o los aparatos sanitarios y
hacer rosca en los extremos por medio manuales y al frió.
 Unir las tuberías con las uniones como codos otees envolviendo los
extremos roscados con cinta teflow y formador de empaques y proceder
a armar.
En general se hará por metro lineal (ML), contabilizando la cantidad de metros lineales que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
C FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado de metros lineales de tubería PVC
instalada sea este parcial o total multiplicados por el precio unitario del contrato
19.02.03 VALVULA COMPUERTA DE UNION ROSCADA DE ½”
A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la instalación de las
válvulas de compuerta, en cada aparato sanitario antes de los tubos de abastos o como válvula
de control de circuitos de baños y el control de toda la instalación.
 Habilitar los niples que van al lado de la válvula para conectar a la unión
universal y a la red.
 Para el caso de tubos de abastos a los aparatos sanitarios habilitar el
nicle que va al codo y al tubo de abasto.
En general se hará por unidad (UND), contabilizando la cantidad de unidades de válvulas que se
han instalado, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
C FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado de unidades de válvulas compuertas de
bronce instaladas sea este parcial o total multiplicados por el precio unitario del contrato
19.02.04 CAJA DE REGISTRO PRE FABRICADO Y TPA DE FF/MEDIDOR
A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de la caja
de registro de concreto vibrado de 10” x 10” de sección con su tapa de FF.
 Se realizara la excavación de la fosa para la caja de registro de acuerdo
a las dimensiones indicadas en el plano y a la ubicación de acuerdo a
los planos.
 Encofrar interiormente la forma de la caja de registro y luego vaciar el
concreto, dejar fraguar por lo menos 12 horas.
 Enlucir el interior y formar la media caña continuando la forma del tubo,
para dar continuidad al flujo.
 Armar la tapa con una malla de acero corrugado de ¼” ó 3/8”,
espaciados cada 10 cm en ambos sentidos, hacer el vaciado con
concreto vibrado.
 Los interiores serán tarrajeados con mortero 1:4 con acabado pulido y en
media caña. La tapa del registro deberá rematar con el nivel del piso
terminado adoptado
 La preparación, transporte y colocación del concreto será de acuerdo a
las especificaciones generales para el concreto armado.
En general se hará por unidad (UND), contabilizando la cantidad de unidades de cajas de
registro que se han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisión.
C FORMA DE PAGO
19.03 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
19.03.01 INODORO TANQUE BAJO DE COLOR INCLUYE ACCESORIOS
A. DESCRIPCION
Serán de losa vitrificada de color, trébol (o similar), modelo sifón jet con accesorios de bronce
irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
Para el caso de Centros Educativos Iniciales el inodoro será del tipo Baby.
También estará provisto de un tubo de abasto Metusa-Vainsa 7/8 (o similar).
Se colocará la taza del inodoro en el lugar donde va a ser instalada y marcar los huecos en los
que irán alojados los pernos de su ejecución. Estos huecos tendrán una profundidad no menor
de 2 pulgadas debajo del piso e irán fijados dentro de los tarugos de madera.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso no menos de 5 cm, permitiendo el embone en
la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal
que quede un sello hermético.
Colocado la taza en su sitio, se entornillan loa pernos que aseguren la taza del piso. Efectuado
esta operación y estando fija ya la taza se procederá a efectuar la unión con el tubo de bajada de
1¼” o colocando un chupón de jebe. En caso de WC de tanque bajo, el tanque deberá quedar
completamente asegurada a la taza, los pernos llevarán empaquetadura de jebe a ambos lados
de la taza, así como sus arandelas metálicas correspondientes.
La unidad de medida para la partida de inodoro tanque bajo blanco es la unidad (UND). Se
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
19.03.02 LAVATORIO DE PEDESETAL DE COLOR INCLUYE ACCESORIOS
A. DESCRIPCION
Serán de losa vitrificada de color, trébol o similar, modelo fontana de 20”x 16” provistas de PVC
pesado. El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 70 cm el
respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de
la trampa se empleará masilla.
Los lavatorios estarán provistos de grifería
Los soportes para lavatorio serán a base de escuadra de fierro fundido, a uñas de acero con
abertura para colocar 3 pernos de cada uno en ambos casos el lavatorio no deberá quedar
inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.
La unidad de medida para la partida de inodoro tanque bajo blanco es la unidad (UND). Se
19.03.03 LAVATORIO DE ACERO INOXIDABLE
A. DESCRIPCION
Serán de acero inoxidable, el lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del
aparato lo que indique los planos, este lavatorio estará apoyado sobre la losa de concreto
armado construida para el lavadero del laboratorio, el respaldo del lavatorio se fraguará con
cemento blanco a la base del lavadero, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los lavaderos estarán provistos de grifería, los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados
y flexibles.
La unidad de medida para la partida de inodoro tanque bajo blanco es por pieza (PZA). Se
19.03.04 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
A. DESCRIPCION
Todos los accesorios serán colocados por manos especializadas, teniendo en consideración las
precauciones del caso.
La unidad de medida para la partida es por pieza (unidad. Se pagará de acuerdo al suministro e
instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
19.03.05 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS

Ídem 19.03.04
20. EQUIPAMIENTO Y MOBIIARIOS
20.01 EQUIPAMIENTO DE AULAS
A. DESCRIPCION
1. GENERALIDADES
El mobiliario escolar, está diseñado para complementar la diversidad de actividades, formas
organizativas y metodológicas de trabajo que se dan en el aula, con el fin de contribuir a la
creación de un ambiente apropiado para el proceso de aprendizaje.
Nota: Cada modulo debe incluir 30 sillas, 15 mesas y 01 escritorio y silla para profesor, Para sala
de lectura igual, y para la sala de computo 31 silla y 16 mesas especiales para computo.
2. CONSIDERACIONES DE FABRICACION Y CALIDAD

Para la aceptación del mobiliario escolar, se verificará que este se reciba en óptimas
condiciones. Para lo cual se realizará la inspección correspondiente durante entrega del
mobiliario de acuerdo a las especificaciones técnicas.
Se evaluará aspectos tales como:
a. Identificación del modelo y del fabricante
b. Tamaño correspondiente
c. Dimensiones, tanto totales como parciales, tolerancias
d. Horizontalidad de la mesa, ángulos del respaldo y asiento de la silla
e. Verticalidad de las patas de la mesa y silla
f. Nivel de acabado de la superficie e interior de las cajuelas
g. Boleado de las aristas y recorte de las esquinas
h. Terminación de las uniones o empalmes
i. Cantidad de piezas y elementos de unión
j. Reconocimiento de los materiales empleados:
- Madera: Especie y calidad de la madera, el contenido de humedad de la madera,

Tablero Contrachapado (triplay), calidad B/C; requerimiento y constatación del tratamiento
preservante si fuera necesario.
- Otros: Clavos, tornillos, regatones, remaches, selladores, lacas o barnices,
pegamentos o colas y otros productos industriales de primera calidad con debido registro de
marca.
3. ESPECIFICACIONES:
El mobiliario a fabricar deberá ceñirse a las Normas Técnicas Peruanas:
NTP 260.010:2003. Madera. Mobiliario escolar. Clasificación
NTP 260.011:2003. Madera. Mobiliario escolar. Terminología y definiciones
NTP 260.012:2003. Madera. Mobiliario escolar. Embalaje
NTP 260.013:2003. Madera. Mobiliario escolar. Rotulado
NTP 260.014:2003. Madera. Mobiliario escolar. Muestreo
NTP 260.015:2003. Madera. Mobiliario escolar. Requisitos.
NTP 260.005:2004. Madera. Mobiliario escolar para centros educativos. Educación primaria.
NTP 260.009:2004. Madera. Mobiliario escolar para centros educativos. Educación primaria.
4. REQUISITOS GENERALES
4.1. MADERA
a) Condiciones Generales:
Sillas:
El ángulo formado entre el respaldo y el tablero del asiento es de 95 grados.
El asiento desde su altura frontal debe tener una inclinación hacia abajo y atrás respecto a la
horizontal de 4 grados.
La estructura, patas, respaldo, lazos y tirantes de las sillas serán de madera sólida.
Los tableros de los asientos serán de madera tableada con dos uniones como mínimo.
Los bordes del asiento no deben sobresalir de la vertical marcada por las patas de las sillas.
Todas las piezas de madera en las sillas deberán presentar los bordes redondeados y las
superficies lisas al tacto.
Las piezas que conforman las sillas serán de la misma especie.
El pintado laqueado o barnizado deberá cumplir lo establecido en las especificaciones
correspondientes.
Mesas:
La estructura, patas lazos y tirantes de las mesas, será de madera sólida.
Todas las piezas de madera en las mesas y sillas deberán presentar los bordes Redondeados y
las superficies lisas al tacto. Para las esquinas de los tableros el radio mínimo será de 1.0 cm.
Las piezas de madera que conforman la estructura de las mesas serán de la misma especie.
El pintado barnizado o laqueado deberá cumplir lo establecido en las especificaciones
correspondientes.
b) Dimensiones:
Las dimensiones finales de las superficies de las mesas y sillas, se indican en los planos
respectivos.
Las dimensiones del mobiliario deben regirse estrictamente a las establecidas en los planos
correspondientes. La tolerancia para las dimensiones establecidas será de ± 2 mm.
c) Calidad de Madera
Se pueden utilizar maderas cuya Densidad Básica (peso específico considerando peso seco
constante en relación al volumen verde) se encuentre dentro del rango 0.45 g/cm3 a 0.70 g/cm3,
Dureza en lados ≥ 301 Kg/cm2, Cizallamiento ≥ 61 Kg/cm2, Flexión (MOR) ≥ 501 Kg./cm2,
Flexión (MOE) ≥ 90 Tn/cm2, Compresión Perpendicular (ELP) ≥ 41 Kg./cm2, podrán ser
consideradas previa verificación de sus propiedades y comportamiento al secado.
a. Grado de calidad de la madera

La madera para fabricación de mobiliarios en madera y/o las partes y piezas de madera
acabada debe estar exenta de defectos intolerables, sólo se aceptarán defectos tolerables
en la cantidad señalada para cada defecto los cuales se detallan a continuación:
Defectos tolerables con buen sellado
Perforaciones pequeñas.- Agujeros de 1 mm. a 3 mm. de diámetro producidos por insectos

inactivos pertenecientes a las familias Escolitidae, Platypodidae, Lyctidae y Anobiidae, que
sumados sus diámetros den un máximo 6 mm. por 100 cm2, no alineados ni pasantes.
Perforaciones grandes.- Los agujeros con diámetros menores de 6 mm. producidos por insectos
inactivos o larvas perforadoras de las familias Cerambicidae y Bostrychidae.
Se permitirán en elementos no estructurales cuando su distribución es moderada y
superficial. Máximo 3 agujeros por metro lineal, no alineados ni pasantes.
Fisuras (aberturas que no atraviesan el espesor de la pieza de madera) de hasta 2 cm de largo,

0.5 mm de ancho y no mayor a la tercera parte del espesor de la pieza y en número tal que no
perjudique la solidez de ésta.
Presencia de mancha azul - hongo que no afecta la resistencia de la madera.
La inclinación del grano deberá ser máximo de 10º.
Fallas de compresión en piezas no estructurales, que no perjudiquen la solidez de estas.
Defectos de secado no apreciables a simple vista, alabeos (abarquillamiento, torceduras o
arqueaduras), con flecha máxima de 1 cm. por cada 300 cm. de longitud o su equivalente (menor
de 0.33% del largo de la pieza).
En los tableros de los asientos, tableros de las mesas y respaldares, sólo se permitirán nudos
firmes y sanos en tamaños menores de 20 mm. de diámetro y el tamaño no deberá ser mayor de
la cuarta parte del ancho del material en donde se ubique. En las piezas estructurales del
mobiliario escolar de madera, tales como: costados, carteras, patas de mesa, patas de silla,
quijada de asiento, lazos inferiores, etc. sólo se permitirán nudos firmes y sanos en tamaños
menores de 10 mm. De diámetro; en ambos casos que no se encuentren en los cantos y que no
afecten el
Comportamiento estructural de los muebles.
Defectos intolerables
Perforaciones o agujeros de insectos inactivos dispersos que excedan la tolerancia indicada.
Rajaduras y grietas que excedan la tolerancia indicada.

Fallas de compresión en piezas estructurales que afecten el comportamiento estructural del
mobiliario.
Inclinación del grano que exceda la tolerancia indicada.
Maderas con signos de ataques de hongos, excepto de mancha azul que no afecta la resistencia
de la madera.
Maderas con signos de presencia de insectos activos.
Nudos sueltos y huecos.
Putrefacción.
Bolsas de resina.
b. Secado
La madera empleada debe tener humedad homogénea para evitar problemas de secado por la
diferencia de humedad entre ellas, el material empleado en un mueble debe pertenecer al mismo
lote de secado. El contenido de humedad requerido es menor o igual al 12%. El fabricante
deberá contar obligatoriamente con el apoyo instrumental de un higrómetro para la verificación
de la humedad en el proceso de fabricación del mobiliario.
c. Barniz o Laca
Previamente se aplicará como agente protector contra termitas u otros, un preservante para
madera,
Se empleará barniz de poro cerrado o laca transparente para añadir una película firme y elástica
que proteja la madera, debe ser semi-mate y no brillante.
Para asegurar la calidad del barniz o laca, estos deberán ser abastecidos directamente por la o
las fábricas que lo ofrezcan en precio y calidad adecuadas.
La aplicación del barniz o laca es por soplete, por lo menos dos capas, en todas las superficies
exteriores de las mesas y las sillas alcanzando el contenido de humedad necesario.
Solventes (aguarrás o thiner) según especificaciones del fabricante del barniz o laca.
d. Clavos
Se emplearán clavos estriados con o sin cabeza de 1”, 1 1/2” ó 2” según se requiera.
Todos los clavos se colocarán con las cabezas hundidas 2 mm. por debajo del nivel de la
madera.
Todas las uniones deberán llevar como refuerzo clavos sin cabeza.
No se aceptará grapas
B UNIDAD DE MEDIDA.
El mueble o elemento será medido por unidad, debiendo ser aprobada su recepción por el
residente y supervisor de obra.
EMBALAJE Y TRANSPORTE.
El proveedor deberá tomar todas las medidas de seguridad para proteger el producto contra
daños de rayado o rotura durante el transporte y en general se recomienda, la terminación del
producto como encolado y una última capa de barnizado en el lugar donde se debe entregar el
producto.
C FORMA DE PAGO.
El mueble o elemento en un todo de acuerdo con las especificaciones técnicas, medidas y

aprobadas según lo señalado, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada o
20.02 EQUIPAMIENTO DE SALON DE COMPUTO.

IDEM AL ITEM 20.01
20.03 EQUIPAMIENTO DE LABORATIOS

IDEM AL ITEM 20.01
20.04 PLACA RECORDATORIA
A. DESCRIPCION
La placa recordatorio llevar todos los datos pre establecidos por la entidad, así como un escudo
o sello de identificación será de 0.60x0.40cm.
La placa colocada se mide por unidad
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro unidad (Und) de acuerdo al precio unitario contratado,
20.05 ADQUISICION DE LIBROS
A. DESCRIPCION
Los libros concernientes al aprendizaje de los estudiantes de primaria y secundaria serán
adquiridos de acuerdo el programa curricular actual.
La adquisición de libros se mide en forma global.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro unidad (Glb) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total.
21. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
21.01. MONITOREO
21.01.01 MONITOREO A LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE COMPORTAMIENTO
21.01.02. SEGUIMIENTO Y CUMPLIMIENTO A LAS PAUTAS SOCIO AMBIENTALES
Descripción
Las señales son la combinación de una forma geométrica y de un color, proporciona una
indicación relativa a la seguridad y que, se añade un símbolo grafico o un texto, proporciona una
indicación particular relativa a la seguridad.
En la prevención de desastres de origen natural o tecnológico, uno de los aspectos más
importantes es la señalización. Las señales normadas por DEFENSA CIVIL cumplen la función
de orientar a la población sobre cuáles son las zonas de seguridad, las zonas de peligro o los
lugares prohibidos y en caso de producirse una emergencia son reconocidas inmediatamente.
Forma de medición y pago
El pago se hará de forma Global (GLB). Al término de la prestación del trabajo.
21.02. TRATAMIENTO PAISAJISTICO

21.02.01. ADQUISICION Y TRANSPORTE DE PLANTAS FORESTALES
Descripción
Los elementos de transporte para las plantas forestales pueden ser camiones, camiones
volquetes. Los conductores tienen que estar debidamente capacitados y si salen con su vehículo
a la vía pública generalmente requieren libreta oficial de conductor.
Medición y forme de pago
El transporte de plantas forestales de mide y se paga en forma global (glb)
21.02.02. SIEMBRA DE PLANTONES
Descripción
La acción de repoblar con plantones para disminuir la contaminación para los trabajadores.
Medición y forma de pago
Se mide y se paga en unidades (und)
21.03. SEÑALIZACION
21.03.01. TRAZO PARA SIEMBRA
Descripción
Consiste en sembrar semillas ó plantar vegetación en taludes y en el terreno de la zona del
derecho de vía.
Forma de medición
La forma de medición es en METROS CUADRADOS (m2)
Forma de pago
Se paga en (m2)
21.03.02. LETREROS DE SEÑALIZACION INFORMATIVA
Descripción
Son los criterios generales a considerar para el diseño de obras de señalización. Incluye
definiciones acerca de la competencia, obligatoriedad, función, visibilidad, uso, conservación,
construcción y dilatabilidad de la señalización.
Se mide y se paga en forma global (glb )
21.03.03. CONTENEDORES PLASTICOS PARA RESIDUOS SOLIDOS TOXICOS
Descripción
Recipiente de gran capacidad, metálico o de cualquier otro material apropiado utilizado para el
almacenamiento de desechos sólidos no peligrosos, generados en centros de gran
concentración, lugares que presentan difícil acceso o bien en aquellas zonas donde por su
capacidad es requerido.
Se mide se paga en unidades (und).
21.03.04. ALQUILER BAÑOS PORTATILES
21.04. MANEJO DE CAMPAMENTO
21.04.01. IMPLEMENTACION DE BOTIQUIN
Descripción
La obra dispondrá de botiquín para primeros auxilios, en la zona de trabajo de obra, con el
material especificado en la ordenanza general de seguridad y salud de trabajo.
Las implementaciones de botiquines se miden y se pagan en forma global.
21.04.02. CHARLAS A LA COMUNIDAD EDUCATIVA
Descripción
El contratista deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante legal
del área a ocupar, los permisos de botiquines y realicen charlas a los alumnos para el buen
manejo de los botiquines.
En el manejo del campamento la implementación de botiquines y las charlas educativas se
medirá y se pagara en forma global (glb.)
21.05. ACCIONES SOCIO CULTURALES
21.05.01. CHARLAS A LA COMUNIDAD EN GENERAL
Descripción
Realizar charlas de sensibilización y capacitación a los trabajadores y comunidad en general,
orientadas a motivar la segregación de los residuos sólidos, en la fuente, reducción de los
residuos generados, y evitar el desperdicio de insumos. Asi mismo al buen uso de los
instrumentos de seguridad.
Las charlas realizadas se miden y se paga en forma global (glb)
21.05.02. AFICHES AMBIENTALES DE 0.40 X 0.60 FULL COLOR
Descripción
Los afiches deben estar ubicados en lugares de alto tránsito para evitar cualquier accidente ya
sea de parte de los trabajadores y la comunidad en general

Los afiche se miden y se pagan de forma unitaria (und)
21.05.03. CHARLAS AL PERSONAL DE OBRA
SIMILAR IDEM (01.05.01)
21.05.04. POLOS CON LOGOTIPO AMBIENTAL ESTAMPADO
21.06. PROGRAMA DE SEGURIADA EN OBRA

21.06.01. IMPLEMENTACION DE EXTINTORES
Descripción
Los extintores de deben ubicar en diferentes lugares, en caso de incendio sepa que extintor usar
donde esta y cómo manejarlo. Sustituir de nuevo o recargar el extintor después de usarlo.
La implementación de extintores se mide y se paga en unidades (und)
21.06.02. CERCO PROVISIONAL DE SEGURIDAD AL CONTORNO DE LA OBRA
Descripción
La obra debe cercarse para impedir el acceso de personas no autorizadas, niños en especial, y
para proteger al público de riesgos. El tipo de cerco dependerá de la ubicación de la obra, pero
en las zonas pobladas tiene que ser de por lo menos 2 m de altura, sin ranuras ni agujeros. Se
requerirá protección de arriba si las cargas de la grúa de torre pasan por encima de la vía
pública.
El cerco perimétrico se mide y se pagan en metros (m)
21.06.03. GORRAS CON LOGOTIPO AMBIENTAL ESTAMPADO
21.07. PLAN DE MANEJO DE AREAS VERDES

21.07.01. LETREROS INFORMATIVOS DE CUIDADO AMBIENTAL DE 0.50X0.30
21.07.02. CONTENEDOR DE FIBRA DE VIDRIO DE RESIDUOS SOLIDOS - TIPO
BASCULANTE
21.07.03. MANEJO DE AREAS VERDES
21.08. PROGRAMA SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
21.08.01. COORDINACION Y FORMACION DEL COMITE DE MANTENIMIENTO DE LA
INFRAESTRUCTURA POST CONSTRUCCION
21.08.02. SEÑALIZACION Y SEGURIDAD
Descripción
Debería haber medios o sistemas de señalización u otros medios de control apropiados para
prevenir los riesgos inherentes a la circulación de vehículos y de maquinaria de movimiento de
tierras y de manipulación de materiales. Debería adoptarse precauciones especiales de
seguridad en vehículos y máquinas cuando hagan maniobras marcha atrás
Se mide y se paga en forma global (glb)
21.09. CIERRE
21.09.01. RESTAURACION DE AREAS DE TRABAJO, ALMACEN Y OTROS
Descripción
Debería haber medios o sistemas de señalización u otros medios de control apropiados para
prevenir los riesgos inherentes a la circulación de vehículos y de maquinaria de movimiento de
tierras y de manipulación de materiales. Debería adoptarse precauciones especiales de
seguridad en vehículos y máquinas cuando hagan maniobras marcha atrás
La restauración de áreas de trabajo, almacenes se medirá en forma global (glb)
22. SEGURIDAD INDUSTRIAL

22.01 EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.
a) Alcances
Se basara en la señalización de Seguridad Industrial, como letreros de uso de equipo de
protección personal, cinta de seguridad para el caso de zonas de voladuras y excavaciones,
extintores, carteles diferentes de zonas de trabajo, debió de vías, identificaciones de disposición
de residuos sólidos.
Asimismo el personal debe de contar con indumentaria de trabajo, casco de seguridad, guantes
y botas punta de acero de acuerdo a estándares internacionales.
b) Medición
Se medirá en forma global, y en base de los costos unitarios por cada uno de los sectores
23. CAPACITACIONES
23.01. CAPACITACIÓN DE PERSONAL DOCENTE
Descripción
Realizar charlas y capacitaciones al personal docente y trabajadores de la institución en general,
orientadas a motivar la operación y mantenimiento de la infraestructura educativa y evitar el
desperdicio de insumos. Asi mismo al buen uso de la infraestructura.
23.02. CAPACITACIONES A LOS ESTUDIANTES
Descripción
Realizar charlas y capacitaciones a estudiantes de la institución en general, orientadas a motivar
la operación y mantenimiento de la infraestructura educativa y evitar el desperdicio de insumos.
Asi mismo al buen uso de la infraestructura.
23.03. SENSIBILIZACIÓN A LA COMUNIDAD BENEFICIARIA
Descripción
Realizar charlas de sensibilización y capacitación a los trabajadores y comunidad en general,
orientadas a motivar la operación y mantenimiento de la infraestructura educativa y evitar el
desperdicio de insumos. Asi mismo al buen uso de los instrumentos de seguridad.
23.04. TALLERES A LA APAFA
Descripción
Realizar Talleres y capacitaciones de sensibilización a los trabajadores y comunidad en general,
orientadas a motivar la operación y mantenimiento de la infraestructura educativa, segregación
de los residuos sólidos, en la fuente, reducción de los residuos generados, y evitar el desperdicio
de insumos. Asi mismo al buen uso de los instrumentos de seguridad.

Especificacione Tecnicas Chalhua

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Especificacione Tecnicas Chalhua

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01.02 CARTEL DE INDENTIFICACION DE LA OBRA

01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

02.01.01. DESTECHADO DE COBERTURA

02.01.02. DESARME DE ESTRUCTURAS DE TECHO

02.01.03. DEMOLICION DE OBRAS EN MUROS

02.01.04. DEMOLICION DE PISOS Y VERDAS DE CONCRETO

02.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO

02.02.02 TRAZOS Y REPLANTEO

03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS

03.01.05 REFINE NIVELACION EN FONDO DE CIMIENTOS

03.01.07. NIVELACION Y COMPACTADO DE MATERIAL DE RELLENO

03.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

04. CONCRETO SIMPLE

04.01 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

04.01.01 CONCRETO 1:10+30%P.G. P/CIMIENTOS CORRIDOS

04.01.02 CONCRETO 1:8+25% P.M. P/SOBRECIMIENTOS

04.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

04.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGON

04.02.02 CURADO DE CONCRETO

04.03 PATIO DE HONOR

04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.03.02 CONCRETO f´c = 175 Kg/cm2

1.6 Pruebas de consistencia del concreto

- Granos de arcilla : 0,25 %

3.2 Almacenamiento de agregados

04.03.04 JUNTAS DE DILATACION

Se medirán por metro lineal, terminados y aceptados por el Ingeniero Supervisor.

La cantidad de metros lineales, terminado con su respectivo sellado. El que constituirá

04.03.05 CURADO DE CONCRETO

05.01.02. ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2

1.5 Colocación de la armadura

Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros

05.01.03. CURADO DE CONCRETO

05.02. VIGAS DE CIMENTACION

05.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.02.03. ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2

05.02.04. CURADO DE CONCRETO

05.03.01. CONCRETO f´c = 210 Kg/cm2

05.04.01. CONCRETO f´c = 210 Kg/cm2

05.05. LOSAS ALIGERADAS h=20cm

05.05.01. CONCRETO f´c = 210 Kg/cm2

05.05.03. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 cm

05.05.04. ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2

05.06. LOSAS MACIZA h=15cm

05.06.01. CONCRETO f´c = 210 Kg/cm2

05.07.01. CONCRETO f´c = 210 Kg/cm2

05.08. GRADERIA DE TRIBUNA

05.08.01. CONCRETO CICLOPEO f´c = 140 Kg/cm2 + 70% PG

Medición y Condiciones de Pago:

07. MUROS Y TABIQUES

07.01.01 MURO DE CABEZA, LADRILLO KK 18 HUECOS CON CEMENTO - ARENA

07.01.02 MURO DE SOGA, LADRILLO KK 18 HUECOS CON CEMENTO - ARENA

08. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

08.01 TARRAJEO DE MUROS, COLUMAS Y VIGAS

08.01.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES

08.01.02 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMAS

08.01.03 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS

08.02 DERRAMES Y BRUÑAS

08.02.01 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

08.02.02 VESTIDURA DE SUPERFICIE DE FONDO ESCALERA

08.02.03 BRUÑADO DE MUROS