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PLANTAS DE POTENCIA DE VAPOR

I. INTRODUCCIÓN

Las plantas de vapor son la aplicación del ciclo Rankine, que es un ciclo que
consta de diferentes turbomáquinas y procesos termodinámicos que hacen muy
eficiente el proceso de la producción de energía. El rendimiento térmico de un
ciclo de potencia de vapor se hace máximo si toda la energía se suministra
desde una fuente térmica a la máxima temperatura posible y toda la energía se
cede a un sumidero a la temperatura más baja posible.
Bajo esas condiciones el ciclo de mayor rendimiento térmico es el ciclo de
Carnot. Teóricamente el ciclo de Carnot tiene una máxima eficiencia en cuanto a
potencia, esto depende de las temperaturas empleadas en el proceso para el
intercambio de calor, aunque en la práctica esto no es viable. Cuando se habla
de ciclos en plantas de vapor se deben mencionar los dos más importantes, el
ciclo de Carnot y el principal el ciclo de Rankine. El ciclo de Rankine tiene como
objetivo principal la conversión de calor en trabajo, cuando el fluido completa su
ciclo genera energía eléctrica, una de sus principales ventajas es su baja razón
de trabajo consumido además no presenta ninguna irreversibilidad interna y
está compuesto por dos procesos isentrópicos (compresión y expansión) y dos
procesos adiabáticos (adición y extracción de calor).
Este ciclo tiene principios físicos como la primera ley de la termodinámica que es
aplicada a cada parte del equipo (generador de vapor, turbina, condensador y
bomba), la energía mecánica (energía cinética y potencial), eficiencia térmica
que se calcula con el trabajo realizado y el calor empleado, y finalmente el
trabajo que solo se ejecuta en los procesos adiabáticos. Con el análisis del ciclo
de potencia de vapor se puede corregir errores causados por caídas de presión
en la tubería, pérdidas de calor dispersas y eficiencias de turbina y de bomba,
menores a una unidad.
II. PROCESO CICLO RANKINE

En la siguiente figura se muestran los diagramas de flujo p v y T s de un ciclo


Rankine, el cual es un modelo útil de plantas de potencia de vapor simples. El
vapor saturado seco entra en la fuerza motriz, que puede ser una maquina o
una turbina, y se expande isotrópicamente a la presión P2.
El vapor es entonces condensado a presión y temperatura constante a un líquido
saturado, estado 3. En el condensador, el calor se transfiere del vapor en
condensación al agua de enfriamiento, con frecuencia de un lago o un río, que
circula a través de muchos tubos que proporcionan una gran superficie de
transferencia de calor. El líquido saturado que sale del condensador es entonces
bombeado isotrópicamente a una caldera a presión P4 (=P1), donde a presión
constante primero es calentado a la temperatura de saturación y después
evaporado al estado 1 para completar el ciclo.
 Eficiencia térmica del ciclo Rankine:

El ciclo Rankine, tiene una eficiencia optima teóricamente, pero se sabe


que, para límites de temperatura dados, la eficiencia del ciclo de Rankine
siempre es menor que la eficiencia del ciclo de Carnot, ya que no se
agrega todo el calor a la temperatura más alta. Según la primera ley de la
termodinámica para procesos de flujo estable y su respectivo desarrollo
para las condiciones presentadas por el sistema se puede deducir que la
eficiencia térmica del ciclo viene dada por la siguiente ecuación:

 Regeneración en plantas de potencia de vapor

En un ciclo de Rankine el líquido condensado a la temperatura existente


en el condensador, es enviado a la caldera donde se produce un
calentamiento (del agua) altamente irreversible. Precisamente la
eficiencia del ciclo de Rankine es menor que la del de Carnot,
fundamentalmente por estas irreversibilidades que se presentan en la
caldera. Por lo tanto, si el agua de alimentación a la caldera se puede
calentar hasta la temperatura existente en la caldera, se eliminarían los
efectos irreversibles del ciclo de Rankine. Lo anterior se puede hacer
mediante el efecto regenerativo mostrado en la figura.
También existen ciclos regenerativos con un calentador de agua de
alimentación cerrado, donde, una ventaja significativa es que los
calentadores cerrados no requieren de una bomba separada para
manejar el flujo de agua de alimentación para cada calentador, y una
desventaja de los calentadores cerrados es que no conducen el agua de
alimentación muy cerca de la temperatura de saturación del calentador
como lo hacen los calentadores abiertos.

 Ciclo Rankine con recalentamiento

El recalentamiento es un procedimiento mediante el cual no solamente


puede lograrse un ligero aumento de la eficiencia termodinámica de un
ciclo de Rankine, sino también una reducción del grado de condensación
en las turbinas. El ciclo con recalentamiento en su forma más simple
consiste en permitir que el vapor de la caldera inicialmente
sobrecalentado, se expanda primero en una turbina de alta presión hasta
una presión a la cual apenas comience la condensación, luego volver a
calentar el vapor mediante un proceso a presión constante, en un equipo
llamado recalentador (generalmente un haz de tubos en el interior de
horno de la caldera) y finalmente expandirlo hasta la presión del
condensador en una turbina de baja presión.

Consideraciones generales:
 La temperatura tras el recalentamiento, es generalmente igual o algo
inferior a la temperatura de entrada en la primera etapa de la turbina.
 El máximo rendimiento térmico de un ciclo ideal con
recalentamiento se obtiene cuando el cociente en la turbina de alta
presión, se encuentra dentro del intervalo de 0,15 a 0,35.

 Procedimientos para aumentar la eficiencia termodinámica de un


ciclo ideal de Rankine
La idea para mejorar un ciclo Rankine es aumentar, el trabajo entregado
a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales
térmicas (tanto de carbón, como ciclos combinados o nucleares) son:
 Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento
se disminuye automáticamente la temperatura del condensador
otorgando un mayor trabajo a la turbina, una disminución del
calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor
empieza a aumentar ocasionando erosión en los alabes de la
turbina.

 Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al


aumentar la presión aumenta la temperatura a la cual se añade
calor aumentando el rendimiento de la turbina por ende la del
ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.

 Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se


procede a recalentar el vapor a altas temperaturas para obtener
un mayor trabajo de la turbina, tiene como ventaja que la
humedad disminuye. Este aumento de la temperatura está
limitado por los materiales a soportar altas temperaturas.

 Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su


expansión. Esto es, tener varias etapas de turbina, llevando a
condiciones de sobrecalentamiento mediante recalentadores
(Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y
de economizador. Este escalonamiento de la expansión da lugar a
los cuerpos de alta, media y baja presión de turbina.

 Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua


de alimentación a la caldera, aumentando su entalpía. El número
de extracciones no suele superar las 7, ya que no implicaría una
mejora de rendimiento considerable frente a la complicación
técnica que conllevan.

III. OTROS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

En todas las plantas de potencia de vapor, se busca obtener las mayores


eficiencias térmicas, por lo tanto, se busca optimizar el proceso al máximo, como
ya lo vimos anterior mente. Existen otros ciclos que hacen que la producción de
potencia de las plantas de vapor contribuya a otros requerimientos de energía.

 Operación de presión variable

Esta operación surge de la necesidad, principalmente, de incrementar las


eficiencias térmicas, reducir mantenimiento en algunos equipos, pues lo que
se busca es cambiar la presión principal en el fluido de trabajo a medida que
cambia la carga de potencia de la planta, en un proceso de temperatura
constante; esto significa que no se mantiene constante la presión que va
desde la salida de la caldera hasta la turbina, pues cuando hay reducción de
potencia en la planta, se baja la velocidad ya sea por estrangulamiento o por
expansión de la turbina, con esto se logra controlar la presión según el tipo de
potencia a la que este rindiendo el ciclo. Este proceso de variabilidad de
presión, tiene como meta principal, como ya lo habíamos dicho, el aumento
de las eficiencias térmicas.

 Cogeneración

La cogeneración es un proceso de acondicionamiento del ciclo Rankine para


sacar provecho de los excesos de calor rechazados en partes específicas del
sistema. Cuando el fluido atraviesa la turbina, sufre un proceso de expansión
isentropica, y disminuye su presión y pierde calor, para la producción de
trabajo por la turbina; aunque el fluido pierde calor, su temperatura baja,
pero no hasta una temperatura considerable, es por esto que existe un
condensador en el proceso, para forzar el cambio de fase del fluido de vapor
saturado a liquido saturado, por lo tanto en el condensador se le quita calor al
fluido y se deposita en el reservorio, generalmente.
La gran importancia a de la cogeneración radica en que las potencias
cogeneradas son mucho más baratas en su producción, que la de cualquier
ciclo diseñado solo para la generación de calefacción, pues es una
consecuencia del ciclo y una etapa necesaria para que la presión y la
temperatura del fluido al llegar a la bomba sean óptimas. A continuación,
mostraremos un diagrama que nos muestra una planta de cogeneración
sometida a cargas de calor y potencia variables.

IV. PLANTAS DE CICLO COMBINADO

En las plantas de ciclo combinado se busca tener unas eficiencias térmicas más
elevadas y en el ciclo Rankine se trabaja bajo un postulado general para mejorar
estas eficiencias, que es el siguiente: Absorber calor a la temperatura más alta
posible y eliminar calor a la temperatura más baja posible.
Bajo el anterior postulado se implementó la combinación de ciclos, como lo es el
ciclo de Brayton, que nos explica el comportamiento de las turbinas a gas, pues
estas, como producto de la combustión generan gases a altas temperaturas que
pueden ser aprovechadas para proporcionar energía extra a un ciclo de vapor.
Estas combinaciones se hacen a partir de criterios de aumento de eficiencias
pues, las turbinas deben ser ubicadas en el punto donde se experimentan las
temperaturas más altas, para que así se recaliente el vapor que llegara a una
turbina de vapor y generara más trabajo en sus rotores.
Las consideraciones que se hacen para implementar ciclos combinados para la
generación de energía es que valga la pena el aumento de las eficiencias
térmicas, pues las turbinas a gas nos ofrecen ventajas como que su puesta en
marcha es mucho más rápida que la puesta en marcha de la planta de vapor. A
continuación, analizaremos la gráfica temperatura vs entropía de un ciclo
combinado y veremos que la eficiencia del ciclo combinado es superior a las de
los ciclos de vapor o de gas solos.
GENERADOR DE VAPOR

Es un recipiente cerrado donde se suministra agua, combustible, aire o calor


residual, con el fin de producir vapor. Estructura:

1.- PARTES SOMETIDAS A PRESIÓN.


a.- Superficie de calefacción de la caldera.
b.- Tanques de almacenamiento de agua y vapor.
c.- Superficies de sobrecalentamiento y recalentamiento.
2.- EQUIPOS DE COMBUSTION
a.- Quemadores. (Combustibles líquidos)
b.- Alimentadores. (Carbón en pedazos)

3.- ORGANOS AUXILIARES.


a.- Preparación del combustible.
b. -Sistema de tiro.
c.- Remoción de cenizas.
d.- Instrumentación y control.

CICLO SIMPLIFICADO DEL VAPOR


Un ciclo de vapor fósil simplificada aparece en la Figura a continuación. El
agua se acumula en la parte inferior del condensador, llamado el pozo
caliente. Pasa a través de una bomba de alimentación para presurizar. El
agua a presión pasa a través de uno o más calentadores de agua de
alimentación, que elevan la temperatura. Entonces, el agua entra en la
caldera donde el calor del combustible convierte en vapor.
El vapor se expande a través del motor, por lo general una turbina, que
extrae trabajo. En el medio de la turbina algo del vapor se extrae para
suministrar calor para el calentador de agua de alimentación. El resto se
expande a través de la turbina y se condensa. El calor rechazado se deja
llevar por el refrigerante del condensador, que es generalmente agua, pero
a veces aire. El vapor condensado a continuación, retornos para el pozo
caliente para repetir el ciclo.

TURBINA

Turbina de Vapor es un motor rotativo que convierte en energía mecánica, la


energía de una corriente de agua, vapor de gas o gas. El elemento básico de
la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o
cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido
en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la
hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para
proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador
eléctrico o una hélice.

Las turbinas se clasifican en turbinas hidráulicas o de agua, turbina de vapor


y turbinas de combustión. Hoy la mayor parte de la energía eléctrica
mundial se produce utilizando generadores movidos por turbinas. Una
turbina de vapor es una turbo máquina que transforma la energía de un
flujo de vapor en energía mecánica. Este vapor se genera en una caldera de
vapor, de la que sale en unas condiciones de elevada temperatura y presión.
En la turbina se transforma la energía interna del vapor en energía mecánica
que, típicamente, es aprovechada por un generador para producir
electricidad.

Al pasar por las toberas de la turbina, se reduce la presión del vapor (se
expande) aumentando así su velocidad. Este vapor a alta velocidad es el que
hace que los álabes móviles de la turbina giren alrededor de su eje al incidir
sobre los mismos. Por lo general una turbina de vapor posee más de un
conjunto tobera-álabe (o etapa), para aumentar la velocidad del vapor de
manera gradual. Esto se hace ya que por lo general el vapor de alta presión y
temperatura posee demasiada energía térmica y, si ésta se convierte en
energía cinética en un número muy reducido de etapas, la velocidad
periférica o tangencial de los discos puede llegar a producir fuerzas
centrífugas muy grandes causando fallas en la unidad.

En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor


está formado por ruedas de álabes unidas al eje y que constituyen la parte
móvil de la turbina. El estator también está formado por álabes, no unidos al
eje sino a la carcasa de la turbina.

Las turbinas de vapor se emplean principalmente en las centrales eléctricas


de generación de energía eléctrica, cuyos componentes principales son:

Caldera: su función es la de generar el vapor necesario para el


funcionamiento de la turbina.

Turbina: es la encargada de utilizar la energía del vapor de la caldera


y transformarla en trabajo útil para mover un generador eléctrico.

Condensador: se emplea para condensar el vapor que sale de la


turbina.

Bomba: usada para alimentar la caldera con el agua que proviene del
condensad
Generador Acuotubulares

Las calderas acuotubulares (el agua está dentro de los tubos) eran usadas en
centrales eléctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor
diámetro y dimensiones totales una presión de trabajo mayor, para accionar las
máquinas a vapor de principios de siglo.

Calderas acuotubulares

También se llama calderas de tubo de agua. El funcionamiento de calderas


acuotubulares basan principalmente en el principio de la transformación de
vapor y agua. En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean
para aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el vapor
a mayor temperatura al salir por la parte más alta, provoque un ingreso natural
del agua más fría por la parte más baja. Originalmente estaban diseñadas para
quemar combustible sólido. La producción del vapor de agua depende de la
correspondencia que exista entre dos de las características fundamentales del
estado gaseoso, que son la presión y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal
que se disminuya convenientemente la presión a que se encuentre sometido
dicho líquido, y también a cualquier presión puede ser vaporizada el agua, con
tal que se aumente convenientemente su temperatura.

 Ventajas de calderas acuotubulares:

• La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas


presiones dependiendo del diseño hasta 350 psi. Se fabrican en
capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
•Por su fabricación de tubos de agua es una caldera “INEXPLOSIBLE”.
• La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de
humo, ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la
capacidad.
• El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de
trabajo no excede los 20 minutos.
• Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los
requerimientos de normas.
•Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación
automática.
• Son utilizados quemadores ecológicos para combustóleo, gas y diesel.
• Sistemas de modulación automática para control de admisión aire-
combustible a presión.
• El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco,
por lo que en los sistemas de transmisión de calor existe un
mayor aprovechamiento. El vapor húmedo producido por una caldera
de tubos de humo contiene un porcentaje muy alto de agua, lo cual
actúa en las paredes de los sistemas de transmisión como aislante,
aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.
“UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO”

 INTEGRANTES:

 CABANILLAS GUERRERO ANTONY IVAN

 ASIGNATURA:

 TERMODINAMICA II

 DOCENTE:

 ING. AGUINAGA PAZ AMADO


 TEMA:
 PLANTAS DE POTENCIA A VAPOR