HORNOS INDUSTRIALES

Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la

ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado.
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir
piezas con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.

TIPOS DE HORNOS INDUSTRIALES

 Cubilotes: son hornos con forma cilíndrica, con una orientación vertical y envueltos
en una chapa de acero dulce con un grosor de 5 a 10 mm. Su interior está revestido
de mampostería refractaria de 250 mm. La resistencia eléctrica se haya insertada en
el refractario exterior. Se emplean para fundir los lingotes de hierro que proceden
de los altos hornos, la chatarra reutilizada, alimentadores o bebederos de piezas
fundidas.

 Hornos de crisoles: se emplean normalmente para fundir pequeñas cantidades de

material. Estos hornos están provistos de una tapa con cierre hermético y su interior
está compuesto por arcilla mezclada con grafito. La fusión en crisoles es una de las
maneras más antiguas para crear metales.
 Hornos de reverbero: son los que se emplean para la fundición de piezas de gran
tamaño. Puede fundir tanto metales férreos como no férreos como, por ejemplo, el
bronce, el latón o el aluminio. la capacidad de este tipo de horno oscila entre los 45
Kg y los 1000 Kg.

 Hornos rotativos: se dice que son los hornos de reverbero perfeccionados por que a
demás de calentar la carga mediante llamas, gases y radiación también permite
calentar los materiales por su contacto directo con la parte superior del horno. Los
hornos rotativos están recubiertos por un cilindro de acero y un eje horizontal
acabado y sus extremos acaban con tronco de cono.

 hornos de resistencia que son aquellos que obtienen la energía eléctrica a través
de resistencias eléctricas que se calientan por el efecto Joule. Las resistencias
transferirán el calor a la carga a través de la radiación.
 Horno de leña u horno de barro. Funciona a partir de materiales forestales. Desde el
punto de vista del consumo energético, es el menos eficiente y el que más
emisiones de dióxido de carbono tiene, pero desde el punto de vista gastronómico,
en ciertos casos da un sabor especial a ciertos platos. Se utiliza ampliamente en la
cocina tradicional castellana: por ejemplo, para el cordero asado o el cochinillo
asado.

 Horno de gas. Los avances en la utilización del gas natural como combustible han
permitido conceder a los hornos de gas una opción viable en las alternativas que
brinda su uso, y se muestran muy eficaces tanto por la reducción de los tiempos de
cocción de las materias primas como la reducción de las emisiones al ambiente. La
regulación de la atmósfera en el interior del horno se puede controlar variando la
inyección de la mezcla de gas y aire, por lo que resultan muy útiles para hacer
reducciones. Otra ventaja digna de mención es que se alcanzan altas temperaturas
en un menor tiempo.

 Horno eléctrico. Son hornos alimentados con energía eléctrica de un uso muy
extendido, por su comodidad y fácil manejo. Con los sistemas de programación que
se incorporan, son muy útiles y fiables. En las cámaras de estos hornos se alojan, en
unas zanjas o vías de las paredes, unas espirales de hilo conductor de energía
eléctrica, que actúan como resistencia formadas por aleaciones de cromo-níquel y
otros metales cuya característica es la buena conductividad, según las temperaturas
que se desee alcanzar.

 Cocina solar. Su principal ventaja radica en el óptimo aprovechamiento del recurso

solar para obtener energía calorífica.

HORNOS EN LA METALURGIA
 ALTO HORNO.- El esquema básico de un alto horno es el mismo que el utilizado
en la antigüedad para la fundición de los cañones de hierro.

 HORNO DE CUBILOTE.- U n cubilote es un horno vertical para refundir

los lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada,
alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente, principalmente se
usa para fundir fundición gris y con la ayuda de metales añadidos al momento
del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundición nodular,
eventualmente se usa también para aleaciones de cobre pero el uso no es muy
difundido. Del material líquido vaciado en moldes apropiados se podrá fabricar
directamente piezas de maquinaria y objetos de hierro fundido.
 HORNO SEMI MARTIN

 HORNO MUFLA.- Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar

temperaturas mayores a 200 °C. Es necesario mencionar que dentro del horno
de mufla solamente puede utilizarse materiales de laboratorio refractarios (Por
ejemplo: Un crisol de porcelana) , debido a las altas temperaturas que el horno
puede alcanzar (1200 °C).
 HORNO DE CRISO BASCULANTE