Conexiones Con Pernos PDF

CONEXIONES
 Cuando se diseña una estructura de acero es tan

importante optimizar los perfiles a emplear como
unirlos adecuadamente para que el conjunto trabaje
armoniosamente. No hay estructura segura si las
conexiones no se diseñan y construyen
adecuadamente. La experiencia vista en el colapso de
estructuras de acero en donde se han producido sismos
fuertes nos lleva a concluir que los daños fueron
causados por fallas significativas en las conexiones.
 Hoy en día contamos con varios programas de diseño
que le permiten al ingeniero modelar la estructura
para las diferentes solicitaciones de carga buscando
soluciones ajustadas a la economía y factibilidad.
CONEXIONES
 El modelo matemático se establece con base en la
geometría de la estructura, del tipo de miembros y del
comportamiento de los nudos para que en caso de
un comportamiento real, ésta coincida con el
planteado.
 En las estructuras de acero se tienen varios tipos de
conexiones en consideración a la geometría y a la
magnitud y forma de aplicación de las cargas.
 Cada conexión debe cumplir una serie de requisitos
para asegurar su ductilidad, rotación, y capacidad para
resistir las diferentes cargas : momentos flectores,
cortantes, torsión y cargas axiales.
CONEXIONES
 TIPOS DE CONECTORES
1. PERNOS
2. SOLDADURA
3. COMBINACIÓN DE PERNOS CON SOLDADURA
De acuerdo a como se realiza la conexión:
a) Conexiones traslapadas: los elementos a conectar se
traslapan una sobre la otra
CONEXIONES CON PERNOS
Tipos de pernos
a) Pernos de acero A-36
b) Pernos de alta resistencia : Pernos ASTM A325 y
Pernos ASTM A490
El Reglamento Colombiano de Construcción Sismo
Resistente, NSR-10, establece que las juntas
estructurales con pernos se deben construir con
pernos de alta resistencia.
Un perno que hace parte de una conexión estará sometido
a fuerza axial o a fuerza cortante, o a una combinación de
las dos, actuando en el plano de su sección recta.
CONEXINES CON PERNOS
 TIPOS DE PERNOS
 PERNOS A325
 PERNOS A490
PERNO A490
CON ARANDELAS
PERNOS CON
CBEZA
REMACHADA
PERNOS CON ROSCA

DISEÑADA, O PERNOS
ESTANDAR
PERNOS
TODO ROSCA
CONEXIÓN CON PERNOS
PERNOS DE ACERO INOXIDABLE
PARTES DE UN PERNO. NOMENCLATURA
PARTES DE UN PERNO. NOMENCLATURA
PARTES DE UN PERNO. DIMENSIONES
LONGITUD TOTAL DE UN PERNO DE db: = 1”
MIEMBROS A CONECTAR t=2”
 COMO CONECTAR LOS PERNOS:
1. Apriete apenas ajustados: Conexión Tipo
Aplastamiento.
Se define como el requerido para que las partes
conectadas queden en contacto firme. Proceso manual.
2. Pernos Totalmente Tensionados o de deslizamiento
critico: Deberán apretarse hasta obtener una tensión no
menor que la indicada en las tablas F.2.10.3.1 y
F.2.10.3.1M. La instalación de estos pernos se deberá
hacer por medio de uno de los siguientes métodos:
a) Indicadores directos de Tensión.
b) Método del giro de tuerca
c) Llave calibrada.
d) SISTEMA HYTORC.
 De acuerdo con la fuerza ejercida para apretar los
pernos, éstos se consideran:
i. Pernos apenas ajustados: se logra cuando los
elementos a conectar están en contacto firme entre
sí , con el esfuerzo realizado por un operario con una
llave manual, o el apretado que logra después de
unos golpes con una llave de impacto.
ii. Pernos totalmente tensionados: a los pernos se les
aplica una fuerza de tensionamiento de acuerdo con
su diámetro y resistencia, que garantice que los
elementos que se conectan resulten completamente
ajustados sin ningún tipo de holgura, condición que
les permite desarrollar una resistencia por fricción.
La tabla F.2.10.3-1 de NSR-10 indica la fuerza mínima
de tensionamiento para los pernos.
 Se permite instalar pernos apenas ajustados en:
a) Conexiones tipo aplastamiento, excepto en las placas
extremas de secciones armadas y lo dispuesto en
F.2.10.1.10.
b) Conexiones bajo cargas de tensión, o de cortante y
tensión combinadas, para pernos del grupo A
únicamente, cuando no se esperen condiciones de
aflojamiento o fatiga debido a vibraciones o a
fluctuaciones de carga.
Los pernos que se instalen totalmente tensionados
deberán quedar claramente identificados tanto en los
planos de diseño y montaje como en la construcción.
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA
 PERNOS TOTALMENTE TENSIONADOS
 INDICADOR DIRECTO DE TENSION. Se utiliza una roldana
endurecida con protuberancias en una de sus caras con
forma de pequeños arcos. Los arcos se aplanan cuando se
aprieta el tornillo.
TOTALMENTE TENSIONADOS
INDICADORES DIRECTOS DE TENSION
CONEXIONES TOTALMENTE TENSIONADAS
 METODOS DE APRIETE DE LAS TUERCAS
 METODO DE GIRO DE TUERCA
 Este método fue desarrollado en 1950.
 Condición de ajustado: Los elementos a conectar
deben estar en contacto firme antes de aplicar la
tensión inicial.
La Condición de ajustado se puede lograr con el
“máximo esfuerzo de una persona
empleando para el apriete una llave inglesa
convencional”
CONEXIONES TOTALMENTE TENSIONADAS
 En el paso siguiente, los pernos deben ser

emparejados y marcados, para luego aplicar la
rotación necesaria.
 El consejo de Investigación de Uniones
Estructurales (ECSC) proporciona una tabla de
requerimientos de giros que se deben aplicar según
el tamaño del perno y el grado del acero del mismo,
y varían entre 1/3, 2/3, 5/16 de un giro completo de
la tuerca. Existen calibradores de promedios de
tensión que pueden verificar el procedimiento.
 La corrosión y la falta de lubricación hacen que las
tuercas se bloqueen impidiendo la rotación.
 LLAVE CALIBRADA O LLAVE CORTA ESPIGA
TOALMENTE TENSIONADOS
 PERNO TIPO
 Procedimiento para tensionar
Pernos de tensión controlada
 Llave neumática de impacto
Perno de tensión controlada

espiga
 SISTEMA HYTORC
 SISTEMA ICE STEALTH AVANTI
JGUN SINGLE JGUN DUAL SPEED DIGITAL J-GUN LITHIUM

SPEED
SE DEBEN UTILIZAR JUNTAS CON PERNOS TOTALMENTE
TENSIONADOS, O JUNTAS SOLDADAS EN LAS
SIGUIENTES CONEXIONES:
a) Empalmes de columnas en todas las estructuras de
varios pisos de más de 38m de altura.
b) Todas las conexiones de vigas y viguetas a columnas, y
todas las conexiones entre vigas y viguetas de las cuales
depende el arriostramiento de las columnas en
estructuras de más de 38m de altura.
c) En todas las estructuras que soporten puentes grúa de
más de 50 KN de capacidad. Empalmes en armaduras
de cubierta y conexiones de armaduras a columnas.
d) Conexiones para soportar maquinaria en movimiento u
otras cargas vivas que produzcan impacto.
 b) Conexiones al tope : cuando se emplea soldadura,
las dos placas se juntan al tope y se aplica la
soldadura transversalmente; si se emplean pernos,
los elementos a conectar se juntan al tope y se unen
mediante dos cubre-placas atornilladas a las placas
principales
 Pernos sometidos a Cortante
 Pernos sometidos a Tensión
Carga combinada: cortante y tracción
Conexiones sometidas a carga excéntrica
Dos o más miembros conectados en un nudo
EMPALME VIGA IPN EN ALMA Y ALETAS
NUDO DE CERCHA
Pernos totalmente tensionados
 TABLA F.2.10.3-1
 Mínima tensión de instalación de los pernos, KN
 Pernos con diámetros en pulgadas
Diámetro del Grupo A Grupo B
perno, mm Pernos ASTM A325 ASTM A490
(pulg) ASTM F1852 ASTM F2280
12.7 (1/2”) 53 67
15.9 (5/8”) 84 107
19.1 (3/4”) 125 156
22.2 (7/8” 173 218
25.4 ( 1” ) 227 285
28.6 (1 1/8”) 249 356
31.8 (1 ¼”) 316 454
34.9 (1 3/8”) 378 538
38.1 (1 ½” ) 458 658
 TABLA F.2.10.3-1M
 Mínima tensión de instalación de los pernos, KN
 Pernos con diámetros en milímetros
Diámetro del Grupo A Grupo B

perno (mm) ASTM A325 ASTM A490
M16 91 114
M20 142 179
M22 176 221
M24 205 257
M27 267 334
M30 326 408
M36 475 595
 Tamaño y condiciones de uso de las perforaciones
 En las conexiones entre miembros se deben usar
perforaciones estándar o de ranura corta perpendicular
a la dirección de la carga , excepto que se aprueben
perforaciones agrandadas, de ranura corta paralela a la
dirección de la carga o de ranura larga.
 Las perforaciones agrandadas se pueden utilizar en
algunas o en todas las capas en una conexión de
deslizamiento crítico, pero en ningún caso en
conexiones tipo aplastamiento. Se deberán instalar
arandelas endurecidas sobre las perforaciones
agrandadas en las caras exteriores de los empalmes.
 Las perforaciones de ranura corta se podrán utilizar en
conexiones tipo aplastamiento o de deslizamiento
crítico.
 En conexiones de deslizamiento crítico se permite el
uso de perforaciones de ranura corta
independientemente de la dirección de la carga, pero
en conexiones tipo aplastamiento, la dimensión mayor
de la ranura debe ser perpendicular a la dirección de la
carga. Se deberán instalar arandelas endurecidas en las
caras exteriores.
 Las perforaciones de ranura larga se pueden emplear
solo en una de las partes conectadas en cada superficie
de contacto en conexiones tipo aplastamiento o de
deslizamiento crítico. En conexiones de deslizamiento
crítico la orientación de la ranura será independiente
de la dirección de la carga, pero en conexiones tipo
aplastamiento la ranura será perpendicular a la
dirección de la carga.
PERFORACIONES PARA PERNOS
 Tabla F.2.10.3-3
 Dimensiones nominales de las perforaciones
Diámetro Perforación Perforación Ranura corta Ranura larga
del perno, Estándar Agrandada (ancho x largo) Ancho x largo
mm(pulg) mm mm mm mm
12.7( 1/2”) 14 16 14x18 14x32
15.9 (5/8”) 18 21 18x22 18x40
19.1 (3/4”) 21 24 21x25 21x48
22.2 (7/8”) 24 27 24x28 24x56
25.4 ( 1” ) 27 32 27x33 27x64
≥28.6 d+3.2 d+7.9 (d+32)x(d+9.5) (d+3.2)x(2.5xd)
≥ ( 1 1/8”)
 Tabla F.2.10.3-3M
 Dimensiones nominales de las perforaciones
 Pernos con diámetros en milímetros
Diámetro Perforación Perforación Ranura corta Ranura larga

del perno estándar agrandada Ancho x largo Ancho x largo
16 18 20 18 x 22 18 x 40
20 22 24 22 x 26 22 x 50
22 24 28 24 x 30 24 x 55
24 27 30 27 x 32 27 x 60
27 30 35 30 x 37 30 x 67
30 33 38 33 x 40 33 x 76
≥36 d+3 d+8 (d+3 )x (d+10) (d+3) x 2.5d
 Espaciamiento mínimo. La distancia entre centros de
perforaciones estándar, agrandadas o de ranura no podrá ser
menor que 2 2/3 veces el diámetro nominal del perno, d, se
recomienda usar 3d.
 Distancia mínima al borde. La distancia del centro de una
perforación estándar a cualquier borde de la parte conectada,
en cualquier dirección, no será inferior al dado por la tabla
F.2.10.3-4 o F.2.10.3-4M. La distancia del centro de una
perforación agrandada o de ranura a un borde de la parte
conectada no será inferior a la requerida para la perforación
estándar más el incremento aplicable, C2 , de la tabla F.2.10.3-
5 ,o, F.2.10.3-5M.
 Máximos valores de espaciamiento y distancia al borde.
 La distancia máxima del centro de cualquier perno al borde
más próximo de las partes en contacto será igual a 12 veces el
espesor de la parte conectada, sin exceder 150mm.
 El espaciamiento longitudinal de conectores entre dos
elementos en contacto continuo, en el caso de una
platina y un perfil o de dos platinas será:
a) Para miembros pintados o sin pintar que no estén
sometidos a corrosión, smáx = 24 veces el espesor de la
parte conectada, sin exceder de 300mm.
b) Miembros sin pintar de acero resistente a corrosión
atmosférica expuestos a corrosión, smáx ≤ 14 veces el
espesor de la platina más delgada y smáx ≤ 180mm.
 TABLA F.2.10.3-4
 Distancia mínima de una perforación estándar al borde de
la parte conectada (pernos con diámetro en pulgadas).
Diámetro del perno Distancia mínima al borde

mm, (pulg) mm
12.7 (1/2”) 19.1
15.9(5/8”) 22.2
19.1(3/4”) 25.4
22.2 (7/8”) 28.6
25.4 (1”) 31.8
28.6 (1 1/8”) 38.1
31.8 (1 ¼”) 41.3
Mayor que 31.8 (1 ¼”) 1.25 x d
 TABLA F.2.10.3-4M
 Distancia del centro de una perforación estándar al borde
de la parte conectada (pernos con diámetro en mm)
Diámetro del perno Distancia mínima al borde

mm mm
16 22
20 26
22 28
24 30
27 34
30 38
36 46
>36 1.25 x d
 Tabla F.2.10.3-5
 Valores del incremento de la distancia al borde, c2
Diámetro Perforación Perforaciones de ranura
del perno agrandada Ranura perpendicular al borde Ranura paralela
mm mm al borde
Ranura corta Ranura larga(a)
≤22.2(7/8”) 1.6 3.2
25.4( 1”) 3.2 3.2 0.75d 0
≥28.6(1 1/8”) 3.2 4.8
 (a) Cuando la longitud de la ranura es menor que el

máximo permisible (Tabla F.2.10.3-3)se permite reducir el
valor de c2 en la mitad de la diferencia entre las
longitudes máxima y real de la ranura.
 Tabla F.2.10.3-5M
 Valores del incremento de la distancia al borde, c2
 Pernos con diámetros en mm
Diámetro Perforación Perforaciones ranuradas
Nominal agrandada Ranura perpendicular al borde Ranura
mm mm paralela
Ranura corta Ranura larga (a)
al borde
≤22 2 3
24 3 3 0.75d 0
≥27 3 5
 (a) Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo

permisible (Tabla F.2.10.3-3M), se permite reducir el valor c2
en la mitad de la diferencia entre la longitud máxima y
real de la ranura.
 RESISTENCIA DE DISEÑO A TENSION Y CORTANTE
 DE PERNOS Y PARTES ROSCADAS
 Para pernos de alta resistencia apenas ajustados o
totalmente tensionados, la resistencia será:
 ФRn
 Ф = 0.75
 Rn = F n Ab
 Ab = área nominal del perno antes de roscar, mm2
 Fn = resistencia nominal a tensión Fnt , o a
cortante, Fnv , dada en la tabla F.2.10.3-2
Tabla F.2.10.3-2
Resistencia nominal para pernos y piezas roscadas, Mpa
Resistencia Resistencia nominal a
Descripción de conectores nominal cortante conexiones tipo
a tensión, Fnt aplastamiento, Fnv (Mpa)
Perno A307 310 188
Pernos Grupo A (A325) con roscas 620 372
incluidas en planos de corte
Pernos Grupo A (A325) sin roscas 620 457
en los planos de corte
Pernos Grupo B (A490) con roscas 780 457
Pernos Grupo B (A490) sin roscas 780 579
en planos de corte
Piezas roscadas ,con roscas 0.75Fu 0.45Fu
Piezas roscadas, roscas excluidas 0.75Fu 0.563Fu
de los planos de corte
 Pernos de alta resistencia en conexiones de
deslizamiento crítico
 Resistencia de diseño = ФRn
Ф = 1.00, Para perforaciones estándar o de ranura corta
perpendicular a la .dirección de la carga.
Ф = 0.85, Para perforaciones agrandadas o de ranura corta
paralela a la .dirección de la carga.
Ф = 0.70, Para perforaciones de ranura larga.
Resistencia nominal: Rn = μDu hf Tb ns
μ= coeficiente promedio de fricción para superficies
clase A o B, tomado de los casos a continuación, u
obtenido de ensayos.
 μ = 0.30 para superficies clase A (superficies de acero
sin pintar libres de escamas de laminación, superficies
tratadas con chorro y revestidas con recubrimiento clase
A o superficies galvanizadas por inmersión en caliente y
procesadas para darles rugosidad.
 μ = 0.50 para superficies clase B (superficies de acero
tratadas con chorro sin pintar o superficies tratadas con
chorro y revestidas con recubrimiento clase B).
 Du = 1.13 factor de seguridad por pretensionamiento
 Tb = Tensión mínima del perno Tablas F.2.20.3-1
 hf = 1.0, cuando se añaden pernos para distribuir las
cargas en platinas de relleno.
 hf = 1.0, si no se añaden pernos y se usa una platina.
 hf = 0.85, no se añaden pernos y se usan 2 o más platina
 ns = número de planos sobre los cuales debe producirse
el deslizamiento para que la conexión deslice.
 Resistencia al aplastamiento de las
perforaciones.
 ϕRn . Φ = 0.75 ; Rn se calcula como sigue:
a) Para un perno en perforación estándar, agrandada o de
ranura corta, independientemente de la dirección de la
carga, o en perforación de ranura larga paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento:
i. (i) Cuando la deformación alrededor de la perforación,
bajo cargas de servicio es una consideración de diseño:
Rn = 1.2Lc t Fu ≤ 2.4 d t Fu
(ii) Cuando la deformación alrededor del orificio no es
una consideración de diseño:
Rn = 1.5Lc t Fu ≤ 3.0 d t Fu
 b) Para una perforación de ranura larga perpendicular a
la dirección de la fuerza:
 Rn = 1.0 Lc t Fu ≤ 2.0 d t Fu
 c) Para conexiones donde los pernos atraviesan un
miembro en cajón sin rigidizar o un PTE :
 Rn = 1.8 Fy Apb
 Apb = área de apoyo en proyección, mm2
d=diámetro nominal del perno, mm
Fu = resistencia mínima a tensión del material , mm
Lc = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el
borde de la conexión considerada y el borde de la
conexión adyacente, o el borde del material, mm
t= espesor del material conectado
 Esfuerzos combinados a cortante y tensión en
conexiones tipo aplastamiento
 La resistencia de diseño a tensión de un perno
sometido a una combinación de esfuerzos de tensión y
cortante se calculará de acuerdo con los estados límite
de rotura por tensión y por cortante :
 ФRn Ф = 0.75 Rn = F´nt Ab
 F´nt = resistencia nominal a tensión por unidad de
área, modificada para incluir los efectos del
esfuerzo cortante.
Cortante y tensión conexión tipo aplastamiento
 Fnt = resistencia nominal a tensión por unidad de área
de la tabla F.2.10.3-2 , Mpa
 Fnv = resistencia nominal a cortante por unidad de
área de la tabla F.2.10.3-2, Mpa
 f v = resistencia requerida a cortante , Mpa.
 La resistencia de diseño a cortante de los conectores
será ≥ resistencia requerida a cortante , f v .
 Cuando la resistencia requerida, f , ya sea por cortante o por
tensión, sea ≤ 30% de la resistencia de diseño
correspondiente no se requerirá verificar los efectos de
esfuerzos combinados.
 Resistencia nominal a cortante :
 Esfuerzos combinados de cortante y
tensión en conexiones de deslizamiento
crítico.
Rn = ksc (μDu hf Tb ns )

 nb = número de pernos que soportan la tensión aplicada

 Tb = mínima tensión en el perno, según tablas F.2.10.3-1
 Tu = fuerza de tensión debida a combinaciones de
cargas mayoradas.
 CONEXIONES EN CORTANTE EXCÉNTRICO
 Se presentan cuando la resultante de las cargas aplicadas a
la conexión cae en su plano, pero no pasa por el centro de
gravedad del grupo de pernos.
 La resultante de las cargas aplicadas (Fuerza por corte
directa y Momento de Torsión se deben trasladar al
centro de gravedad del grupo de pernos. El momento
de torsión genera en los pernos Fuerzas de corte que
actúan en dirección perpendicular a la línea que
conectan el centro de gravedad del grupo de pernos.
 Se presentan dos métodos para realizar el análisis:
 1. Método Elástico. No considera la ductilidad de los
pernos ni la redistribución de las cagas. El método es
aproximado y da resultados conservadores
 2. Método de la Resistencia última. Utiliza la relación
Carga-Deformación de un perno y predice en forma
más real la resistencia del grupo de pernos cargados
excéntricamente.
 Esfuerzos combinados de cortante y
tensión en conexiones de deslizamiento
crítico.
Rn = ksc (μDu hf Tb ns )

 nb = número de pernos que soportan la tensión aplicada

 Tb = mínima tensión en el perno, según tablas F.2.10.3-1
 Tu = fuerza de tensión debida a combinaciones de
cargas mayoradas.

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CONEXIONES

 Cuando se diseña una estructura de acero es tan

PERNOS CON ROSCA

 En el paso siguiente, los pernos deben ser

Perno de tensión controlada

JGUN SINGLE JGUN DUAL SPEED DIGITAL J-GUN LITHIUM

Diámetro del Grupo A Grupo B

Diámetro Perforación Perforación Ranura corta Ranura larga

Diámetro del perno Distancia mínima al borde

Diámetro del perno Distancia mínima al borde

≥28.6(1 1/8”) 3.2 4.8

 (a) Cuando la longitud de la ranura es menor que el

 (a) Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo

 nb = número de pernos que soportan la tensión aplicada

 nb = número de pernos que soportan la tensión aplicada

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