En los siguientes esquemas, encontrara tres procesos industriales.

En cada uno de ellos identifique:

1. Variable a medir
2. Por que y/o para que medir esa variable.
3. Sensor/transmisor/transductor o medidor que usaría
4. Especificaciones del dispositivo acorde a los datos que tenga.
5.X Observaciones.
Sujétese a determinar la instrumentación, acorde a lo estudiado, e incluya como una añadido
nivel, posición y velocidad. En casoXde no requerir ningún tipo de instrumentación, indique
claramente la razón. Suponga que los procesos están o deben ser automatizados. Si requiere
más información para decidir sobre la instrumentación o sobre los procesos, utilice las
fuentes que Ud. Crea conveniente, pero no olvide citarlas.
PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR

Deber de instrumentación industrial mecánica tercer parcial

Guillen Stalin 2359

1. Variable a medir
1.1 Se va a medir el PH en el proceso de preparación.
1.2 Se va a medir el PH en el proceso de sulfatación
1.3 Se
Sabado va afebrero
2 de medir 2019
el nivel 18H00
 1.4 Se va a medir temperatura
1.5 Caudal
1.6 Concentración
2. Por qué y/o para que medir esa variable.
2.1. El PH se mide por el lavado de la caña que se realiza, ya que este lavado, en
muchos casos, es hecho en solución ácida muy diluida o con agua bruta. Al hacerse
el lavado en solución ácida diluida, el control de pH es necesario ya que debe de
estar dentro de un rango permitido.
2.2. . La medición de pH es de fundamental importancia en este punto, pues define la
cantidad que debe ser añadida de azufre al jugo de caña
2.3. El nivel a medir es en los contenedores del molino ya que se debe tener en
cuenta cuanta materia prima debe contener para no sobrellenar los contenedores
con el jugo de caña.
2.4. Se va a medir la temperatura de calentamiento en el proceso de clarificación ya
que debe ser controlada hasta un cierto punto.
2.5. Se va a medir el caudal de alimentación del jugo que tiene que llegar al
evaporador para así poder ver el calor necesario y no suministrar en exceso.
2.6. Se necesita saber la concentración del jugo a la salida del ultimo efecto y además
al entrar al último proceso de evaporación
3. Sensor/transmisor/transductor o medidor que usaría
3.1. Se usara un sensor de Electrodo Inpro 3250i junto con un transmisor M400
3.2. Se usara un sensor de Electrodo Inpro 3250i junto con un transmisor M400
3.3. Se usaran detectores capacitivos del tipo KI
3.4. Transmisor de temperatura 2240S
3.5. Medidor Vortex
3.6. Sensor SITRANS FC300
4. Especificaciones del dispositivo acorde a los datos que tenga.
4.1. Ya que se va obtener una dilución con químicos este sensor está especializado
para trabajar en condiciones adversas a las aplicaciones químicas, y este es
compatible con el transmisor M400, para su adecuada lectura de datos
4.2. Ya que se va obtener una dilución con químicos este sensor está especializado
para trabajar en condiciones adversas a las aplicaciones químicas, y este es
compatible con el transmisor M400, para su adecuada lectura de datos
4.3. El sensor se puede utilizar como equipo meramente binario. Con la interfaz IO-
Link integrada también se puede registrar el valor de proceso actual. De esta forma
se puede, por ejemplo, mostrar un valor de proceso distinto en función del
contenido de jugo
4.4. Obtener medición de temperatura muy estable para cálculos de inventario
precisos y transferencia de custodia para cumplimiento con API capítulo 7.3
4.5. Se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino producido por una
hélice estática dentro de la tubería a cuyo través pasa el fluido (líquido o gas). Los
 transductores de torbellino son adecuados para la medida de caudales de gases y de
líquidos y su intervalo de medida entre el valor máximo y mínimo es de 50 a 1.
4.6. El SITRANS FC300 es un sensor tipo coriolis especial para flujos tanto de gases
como líquidos. Este sensor es bastante preciso además no solo entrega medida de
flujo sino mas importante aun medidas de densidades.
5. Observaciones.
Las variabes que se preentaron anteriormente a medir son de acuerdo a los
conocimiento basados en otros textos de como es el proceso de producción de azúcar ya
que la imagen no es clara para poder ver cada proceso o su nombre al menos.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PAPEL.

1. Variable a medir
1.1. Nivel.
1.2. Peso.
 1.3. Presión.
1.4. Temperatura.
1.5. Temperatura en el blanqueo.
1.6. Humedad.
1.7. PH
2. Por qué y/o para que medir esa variable.
2.1. Se va a medir nivel al llenar el tanque con las astillas y celulosa ya que se
necesita saber la cantidad adecuada a la que debe estar este tanque.
2.2. Se mide la cantidad de masa que debe entrar al tanque o la disminución
provocada durante este proceso.
2.3. Durante el proceso de cocción según el procedimiento alcalino al sulfato, las
fibras se generan en el digestor mediante presión de vapor, así que es necesario
controlar esta variable adecuadamente.
2.4. El proceso de cocción de sosa caustica, sosa y sulfuro de sodio se realiza a
temperaturas específicas así que es necesario saber la adecuada para el proceso.
2.5. El blanqueo se da a una temperatura exacta por lo cual hay que ser precisos para
obtener lo adecuado requerido.
2.6. La pulpa lleva una cantidad de humedad y esta debe ser adecuada mediante el
almacenamiento por lo cual se la debe controlar.
2.7. Se realizan reacciones químicas en estanques presurizados a elevadas
temperaturas y en un medio alcalino por lo cual se necesita controlar el pH

3. Sensor/transmisor/transductor o medidor que usaría

3.1. Sensor radar
3.2. Alarma de peso activada por un transductor
3.3. Transmisor de presiones.
3.4. Termómetro de radiación.
3.5. Pirómetro de infrarrojos.
3.6. Higrómetro.
3.7. Medidor de PH.
4. Especificaciones del dispositivo acorde a los datos que tenga.
4.1. El sensor radar emite pulsos de microonda cortos en dirección al sólido, que se
reflejan en el mismo. El tiempo transcurrido es la medición del nivel.
4.2. Se activan cuando el peso en un recipiente alcanza un valor particular o
desciende en algún otro valor. Los indicadores de alarma toman una entrada
analógica desde algún transductor, posiblemente a través de un acondicionador de
señal y la transforman en una señal tipo on-of.
4.3. Se utiliza un transmisor de presión con sello separador para medición y nivel de
solidos ya que este funciona a altas temperaturas.
4.4. Un termómetro de radiación es un instrumento capaz de medir la temperatura
de un cuerpo a partir de la radiación que emite para ello, de basa en la teoría
cuántica de la radiación de un cuerpo negro.
 4.5. Este sensor capta la radiación espectral del infrarrojo invisible al ojo humano y
miden temperatura menores a 700 grados Celsius.
4.6. Utiliza medición mediante IR, la cual se hace la medición de la humedad a
distancia.
4.7. Permite medir el ph de un liquido hasta un 14PH, ya que algunas fuentes de
información el PH que se necesita en el proceso es de 7.
5. Observaciones.
Los datos obtenidos se presentaron de acorde a fuentes de internet ya que el grafico
presentado no presenta la información suficiente para la captación del funcionamiento
del proceso.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CERVEZA

1. Variable a medir
1.1. Temperatura.
1.2. Nivel.
1.3. PH
2. Por qué y/o para que medir esa variable.
2.1. La variable temperatura está inmersa durante todo el proceso ya que existe una
elevación y una disminución mara cocción y maduración del producto.
 2.2. Para saber la cantidad máxima de líquido dentro de la olla de licor y la de
maceración
2.3. Se requiere un pH adecuado en la maceración para que las especies conserven
sus particularidades para dar buen sabor al producto final.
3. Sensor/transmisor/transductor o medidor que usaría
3.1. PT100, o también se puede usar un lm35
3.2. Sensor MPX5999D, sensor de nivel digital
3.3. Medidor de PH.
4. Especificaciones del dispositivo acorde a los datos que tenga.
4.1. Medición por medio de una entrada analógica (o PT100/Termocupla) o bien un
equipo configurable al cual se le indique una temperatura consigna y una vez
alcanzado dicho valor, mediante una salida digital propia, active una de las entradas
digitales del PLC para indicar que la temperatura del agua dentro de la olla está en el
valor deseado.
4.2. Con este sensor y utilizando el principio del manómetro en “U”, se logra calcular
la altura del líquido dentro de la olla de licor.
4.3. Permite medir el PH de un líquido hasta un 14PH, ya que algunas fuentes de
información el PH que se necesita en el proceso es de 7
5. Observaciones.
Las variables tomadas en cuenta están de acorde a la producción cervecera artesanal ya
que al nivel industrial no hay muchos registros de su automatización y pues las 3
variables son las más necesarias a controlar en este proceso ya que la mayoría de este se
baja en la temperatura.
BIBLIOGRAFIA
 http://www.udop.com.br/index.php?item=noticias&cod=26414
 https://www.aulafacil.com/cursos/organizacion/simulacion-y-control-de-procesos-
evaporacion-de-melazas-en-la-produccion-del-azucar/descripcion-de-las-variables-del-
proceso-l20425
 https://es.slideshare.net/txii/proceso-de-elaboracion-del-papel
 http://www.lamalteriadelcervecero.es/la-importancia-del-ph-en-el-macerado/
 https://www.cervezalasagra.es/puntos-de-control-durante-la-produccion-de-nuestra-
cerveza/