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TESIS
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2016
ASESOR
Ing. Armando Felipe Calcina Sotelo
ii
AGRADECIMIENTO
iii
DEDICATORIA
iv
RESUMEN
En el presente trabajo se evaluó la mejora de la soldadura de las tuberías de
acero de la línea contra incendio de material ASTM A106 GR-B, comparándolo
por dos procesos específicos de soldadura, el proceso inicial WPS-06 (GTAW)
y el proceso nuevo WPS-07(GTAW-SMAW).En base a su registro de
calificación de procedimiento (PQR) realizados para estos procesos bajo la
norma ASME sección IX y mediante los resultados de los ensayos de tensión y
doblez se obtuvo la mejora de la soldadura.
La metodología realizada fue de un tipo tecnológico, nivel de investigación
experimental, diseño experimental, con solo unidad de observación la cual es la
línea contra incendio compuesta por el material ASTM A106 GR-B
La técnica de recolección de datos es mediante la documental para el proceso
WPS-6 y la empírica para el desarrollo del proceso WPS-07. El análisis
estadístico utilizado fue t-Student para comparar un antes que son los datos del
proceso de soldadura WPS-6 y un después que son los datos del proceso de
soldadura WPS-07.
La prueba para contrastar la hipótesis fue mediante la prueba de hipótesis nula
con una significancia de 0.05.Con lo cual se llega a la conclusión esencial de
que el proceso especifico WPS-07 soporta una carga máxima de 63.39 KN y
logra una resistencia máxima de tracción de 508 MPa por lo que mejora la
soldadura sin presencia de discontinuidades en la línea contra incendio del
proyecto toromocho.
Palabras claves: Procedimiento, SMAW, GTAW, Ensayo, Tensión, Doblez,
v
ABSTRAC
vi
ÍNDICE GENERAL
Página
Asesor ii
Agradecimiento iii
Dedicatoria iv
Resumen v
Abstrac vi
Índice general vii
Índice de figuras o ilustraciones xi
Índice de cuadros o tablas xiv
Introducción xvii
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................19
vii
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.2.13 Defecto............................................................................................33
viii
2.3 BASES CONCEPTUALES ....................................................................39
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
CAPITULO IV
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA GATW-SMAW PARA LAS TUBERIAS
ENTERRADAS DE LA LINEA CONTRAINCENDIO DEL PROYECTO
TOROMOCHO
ix
4.1.7 Gas utilizado para la calificación (PQR-07).......................................62
4.1.8 Características eléctricas desarrolladas para el PQR-07 ..................63
4.1.9 Técnica desarrollada para la calificación (PQR-07) ..........................64
4.1.10 Ejecución del proceso de soldadura ..............................................64
4.1.11 Ensayo de tension..........................................................................67
4.1.12 Ensayo de dobles guiado ...............................................................71
4.2 REGISTROS DELOS ENSAYOS DE SOLDADURA PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO DE SOLDADURA WPS-07 (GTAW-SMAW…………………74
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS .....................................................80
5.1.1 Tablas ...............................................................................................80
5.1.2 Gráficos.............................................................................................83
5.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS ..............................88
5.3 PRUEBA DE HIPÓTESIS ....................................................................89
5.4 DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ......................90
5.4.1 Ensayo de tension para las cargas sometidas ..................................90
5.4.2 Ensayo de tension para las resistencias maximas ............................92
5.4.3 Ensayo de doblez guiado de cara .....................................................93
5.4.4 Ensayo de doblez guiado de raiz ......................................................95
5.5 APORTES Y APLICACIONES...............................................................96
CONCLUSIONES .............................................................................................98
RECOMENDACIONES ................................................................................... 100
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 102
ANEXOS ......................................................................................................... 104
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Designación del metal de aporte para el proceso GTAW ...............27
Figura 2.2: Designación del material de aporte para el proceso SMAW ...........27
Figura 2.3: Posiciones de soldadura para tuberías ...........................................29
Figura 2.4: Soldadura de proceso SMAW .........................................................31
Figura 2.5: Soldadura de proceso GTAW .........................................................32
Figura 2.6: Costura de soldadura con defectos de socavación y abertura
excesiva en bisel ...............................................................................................33
Figura 2.7: Ensayos no destructivos de inspección visual ................................34
Figura 2.8: Disposición de probetas para ensayos de tracción y doblado de una
calificación WPS ...............................................................................................35
Figura 2. 9: Prueba de tensión para probetas según ASME sección IX...........36
Figura 2.10: Diagrama de tracción para probetas según ASME sección IX ......36
Figura 2.11: Ensayo de doblez para probetas según ASME sección IX ...........39
Figura 2.2: Partes de una junta Bisel ................................................................40
Figura 3.1: Formato del registro de calificación del procedimiento de soldadura
1 de 2 ………………………………………………………………………………....49
Figura 3.2: Formato del registro de calificación del procedimiento de soldadura
2 de 2 ................................................................................................................50
Figura 3.3 : Formato de especificación del procedimiento de soldadura 1 de 251
Figura 3.4: Formato de especificación del procedimiento de soldadura 2 de 2 52
Figura 3.5: Formato del registro del ensayo de doblez .....................................53
Figura 4.1: Diseño de la junta para la calificación del procedimiento de
soldadura PQR-07……………………………………………………………………57
xi
Figura 4.2: Maquina de soldar marca MILLER .................................................63
Figura 4.3: Diseño de la junta para iniciar la soldadura en la tubería ASTM
A106 GR-B ........................................................................................................64
Figura 4.4: limpieza de la superficie de la tubería en ambos lados 5 cm .........65
Figura 4.5: Control dimensional del bisel de la tubería en taller ........................65
Figura 4.6: Ejecución del apuntalado en las tuberías de ASTM A 106 GR-B ...66
Figura 4.7: Diseño de la junta para el primer pase GTAW en la tubería ASTM
A106 GR-B ........................................................................................................66
Figura 4.8: Diseño de la junta para los pases de relleno SMAW en la tubería
ASTM A106 GR-B .............................................................................................67
Figura 4.9 : Ejecución de los pases de soldeo en la tubería ............................67
Figura 4.10: Probeta para prueba de tensión ....................................................68
Figura 4.11: Dimensiones de la probeta para el ensayo de tensión según
Norma ASME sección IX (ver anexo N.17) .......................................................69
Figura 4.12: Probeta para el ensayo de doblez.................................................72
Figura 4.13: Ensayo de doblez en el proyecto toromocho ................................72
Figura 4.14: Dimensiones de la probeta para el ensayo de Doblez Guiado
según Norma ASME sección IX (ver anexo N.18). ...........................................73
Figura 4.15: Registro de la calificación del procedimiento PQR-07 parte 1 de 2
..........................................................................................................................75
Figura 4.16: Registro de la calificación del procedimiento PQR-07 parte 2 de 2
..........................................................................................................................76
Figura 4.17: Especificación de procedimiento de soldadura WPS-07 parte 1de 2
..........................................................................................................................77
Figura 4.18: Especificación de procedimiento de soldadura WPS-07 parte 2de 2
..........................................................................................................................78
Grafico 5.1:Diagrama comparativo de las líneas de la resistencia máxima
tracción de los procesos………………………………………………………......
833
Grafico 5.2:Diagrama comparativo de las líneas de la resistencia máxima de
fluencia de los procesos ....................................................................................84
Grafico 5.3:Diagrama comparativo de las líneas de la carga máxima de tracción
de los procesos .................................................................................................84
xii
Grafico 5.4:Diagrama comparativo de las líneas de la carga máxima de fluencia
de los procesos. ................................................................................................85
Grafico 5.5:Diagrama comparativo de la pruebas de tensión de los procesos
GTAW (WPS-06) y GTAW-SMAW (WPS-07) ...................................................85
Grafico 5.6:Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba de
tensión del proceso WPS-06 Espécimen T1-W2 ..............................................86
Grafico 5.7:Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba de
tensión del proceso WPS-06 Espécimen T2-W2 ..............................................86
Grafico 5.8:Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba de
tensión del proceso WPS-07 Espécimen T1-W3 ..............................................87
Grafico 5.9:Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba de
tensión del proceso WPS-07 Espécimen T2-W3 ..............................................87
xiii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1: Propiedades mecánicas acero ASTM A106 ....................................26
Tabla 2. 2: Composición de alambre según AWS A5.18 ..................................28
Tabla 2. 3: Propiedades mecánicas según AWS A5.18 ....................................28
Tabla 2. 4: Composición del electrodo E7018 según AWS A5.1 ......................29
Tabla 2. 5: Propiedades mecánicas del electrodo E7018 según AWS A5.1 .....29
Tabla 2. 6: Operacionalización de la variable dependiente ...............................41
Tabla 2.7: Operacionalización de la variable independiente .............................41
Tabla 4.1: Codificación del número P según el material base………………….58
Tabla 4.2: Números de F (agrupamiento de electrodos y varillas de soldadura)
................................................................................................................................... 59
Tabla 4.3: Números A (clasificación del análisis de metal de soldadura ferrosa)
................................................................................................................................... 60
Tabla 4.4: Composición Química del Metal Base ................................................ 60
Tabla 4.5: Carbono Equivalente Pcm vs Nivel de Hidrogeno ............................. 61
Tabla 4.6: Temperaturas Mínimas de Precalentamiento para la calificación .... 62
Tabla 4.7: Ensayo de Doblez y de Tracción en soldadura de Ranura ............... 68
Tabla 4.8: Tabla del ensayo de tensión de la calificación del procedimiento de
soldadura PQR-07 ................................................................................................... 69
Tabla 4.9: Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima procedimiento de
soldadura PQR-07 ................................................................................................... 70
Tabla 4.10:Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima de fluencia
procedimiento de soldadura PQR-07 .................................................................... 70
Tabla 4.11:Tabla del ensayo de dobles de la calificación del procedimiento de
soldadura PQR-07 ................................................................................................... 73
xiv
Tabla 5. 1: Registro de datos de la calificación del procedimiento del proceso
GTAW………………………………………………………………………………….80
Tabla 5. 2: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW 1 de 2
..........................................................................................................................80
Tabla 5. 3: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW 2 de 2
..........................................................................................................................81
Tabla 5. 4: Registro de datos para el ensayo de doblez del proceso GTAW ....81
Tabla 5. 5: Registro de datos del ensayo de doblez del proceso GTAW ..........81
Tabla 5.6: Registro de datos de la calificación del procedimiento del proceso
GTAW-SMAW ...................................................................................................81
Tabla 5.7: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW-
SMAW 1 de 2 ....................................................................................................82
Tabla 5.8: Registro de datos de la prueba de tensión del proceso GTAW-
SMAW 2 de 2 ....................................................................................................82
Tabla 5.9: Registro de datos para el ensayo de doblez del proceso GTAW-
SMAW ...............................................................................................................82
Tabla 5.10: Registro de datos del ensayo de doblez del proceso GTAW-SMAW
..........................................................................................................................82
Tabla 5.11: Matriz de los resultados de la prueba de tensión de los procesos .83
Tabla 5.12: Matriz de los resultados del ensayo de doblez de los procesos .....83
Tabla 5.13:Matriz de resultados de las cargas máximas para la prueba
estadística t- student .........................................................................................88
Tabla 5.14: Análisis estadístico T-Student para la carga máxima .....................88
Tabla 5.15: Matriz de resultados de las resistencias máximas para la prueba
estadística t- student .........................................................................................89
Tabla 5.16: Análisis estadístico T-Student para las resistencias máxima .........89
Tabla 5. 17: Marco teórico del ensayo de tensión para las cargas máximas ....90
Tabla 5.18: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso inicial WPS-06 .....................................................................................91
Tabla 5.19: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso desarrollado WPS-07 ..........................................................................91
Tabla 5. 20: Marco teórico del ensayo de tensión para las resistencias máximas
..........................................................................................................................92
xv
Tabla 5.21: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de tensión del
proceso inicial WPS-06 .....................................................................................92
Tabla 5.22: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de tensión para
el proceso desarrollado WPS-07.......................................................................92
Tabla 5.23: Marco teórico del ensayo de doblez de cara ..................................93
Tabla 5.24: Resultados del ensayo de doblez de cara del proceso WPS-06 ...94
Tabla 5.25: Resultados del ensayo de doblez de cara del proceso WPS-07 ....94
Tabla 5.26: Marco teórico del ensayo de doblez de raíz ...................................95
Tabla 5.27: Resultados del ensayo de doblez de raíz del proceso WPS-06 .....95
Tabla 5.28: Resultados del ensayo de doblez de raíz del proceso WPS-07 .....95
xvi
INTRODUCCIÓN
xvii
la línea contra incendio, la cual se evidencia una baja calidad de la soldadura al
realizarse los ensayos destructivos (ensayo de tensión y doblez).Seguido se
plantea la interrogante de cómo realizar el proceso de soldadura para las
tuberías de la línea contra incendio ,los objetivos ,la justificación del estudio y
las limitaciones que hay para el desarrollo de esta tesis.
En el capítulo II nombro cuatro antecedentes de estudios que son de referencia
para el procedimiento experimental; seguido se sustentan el estudio mediante
bases teóricas y bases conceptuales. La hipótesis de investigación es relevante
ya que planteo el proceso de soldeo GTAW-SMAW mejora la soldadura de la
línea contra incendio del proyecto toromocho y con el fin de uniformizar el
significado de la hipótesis se desarrolla la definición conceptual y
operacionalización de las variables de investigación.
En el capítulo III se desarrolló la metodología de investigación en base a tres
autores, con una unidad de observación que es la línea contra incendio, las
técnicas e instrumentos de recolección de datos y la técnica de procesamiento
de datos.
En el capítulo IV corresponde al desarrollo de la investigación planteando el
nuevo proceso especifico de soldadura WPS-07 y el desarrollo del PQR-07 de
respaldo a la calificación del procedimiento, donde se muestra los ensayos
destructivos realizados al nuevo proceso de soldeo GTAW-SMAW.Seguido se
realiza los cálculos y la determinación de los ítem que se requiere para su
calificación, los cuales son basados a la norma ASME sección IX.
En el capítulo V se muestran los resultados de la investigación en el cual se
utiliza el análisis estadístico para contrastar la hipótesis seguido de una
discusión e interpretación de los resultados.
xviii
CAPÍTULO I
19
discontinuidades fuera de los rangos permitidos por la norma ASME 31.3,
falta de fusión entre los pases, penetración incompleta ,presencia de
porosidad todos estos detectados por el ensayo ultrasonido. Al no
realizarse dicha liberación no se procedía a realizar el proceso de
revestimiento de pilguar R-6 y su ensayo de inspección Holyday, por lo
cual se procedía a marcar la sección o total de la costura para su
respectiva reparación. Asimismo al no producirse una efectiva producción
de tuberías soldadas y liberadas, se retrasa cualquier trabajo de montaje,
para lo cual se optó un nuevo control del proceso de soldadura que
reduciría las reparaciones y aumentaría la producción de liberación.
Se determinó realizar un nuevo proceso de soldadura para estos
diámetros mayores de espesor estándar. La cual se implanto un nuevo
WPS respaldado por su procedimiento de calificación PQR, que al
compararlo los resultados con el proceso específico WPS-06 se
mejoraría la calidad de la soldadura.
20
2. Lograr que las resistencias de tracción y fluencia de las probetas
del proceso WPS-07 superen al del material base ASTM A106-
GR B y del proceso inicial WPS-06.
3. Demostrar que el límite de fluencia del proceso WPS-07 se eleve
satisfactoriamente en comparación a las probetas del proceso
WPS-06.
4. Lograr que las probetas realizadas por el proceso WPS-07
sometidas al ensayo de doblez no presenten ninguna
discontinuidad relevante bajo la norma de inspección ASME
sección IX.
1.4 JUSTIFICACIÓN
21
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO
El presente trabajo de investigación de la mejora de la soldadura de las
tuberías enterradas mediante el proceso GTAW-SMAW de la línea contra
incendio del proyecto Toromocho, Presenta las siguientes limitaciones de
estudio.
22
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
1. En la tesis de “Evaluación del procedimiento de soldadura de la unión
disímil entre aceros API 5Lx70 PSL1 y ASTM A707 L5 F65” de la
Universidad Católica del Perú - 2015 cuyo autor es: Renzo André Luna
Tejada en una de sus conclusiones menciona que la utilización conjunta
de los procesos de soldadura GTAW para los pases de raíz y SMAW
para los de relleno proporciona una opción para realizar soldaduras de
muy buena calidad en un tiempo relativamente corto. Asimismo aunque
las resistencias mecánicas de los consumibles empleados difieren, la
resistencia mecánica del cordón es homogénea debido a la dilución que
se da entre los materiales de aporte (Renzo André L., 2015).
En base a la conclusión del tesista Renzo André se tomó como
referencia el marco teórico y el desarrollo experimental que realiza
mediante la aplicación de los dos procesos de soldeo que brindan una
buena soldadura en uniones de diferentes metales, la cual desarrolla el
procedimiento especifico de soldadura bajo la norma ASME sección IX .
2. En la tesis de “Diseño y calificación de un WPS, PQR, y WPQ de
soldadura según norma API 1104 para la estación de recolección campo
escuela colorado” de la Universidad Industrial De Santander -2010 cuyo
autores son: Jorge Gustavo Sáenz Gonzales y Sergio Ramírez Celis en
cuyo resumen indica que para la calificación del WPS se empleó el
23
proceso de soldadura SMAW, en una probeta de acero de la cual
concluyo su buena soldabilidad operativa. Se deduce que el éxito en la
implementación de los procedimientos y seguridad de las uniones en
condiciones de servicio dependerá en gran parte de las habilidades del
soldador y del cumplimiento de los lineamientos del WPS y el PQR
(Jorge G. & Sergio R., 2010).
En base al trabajo de investigación de los tesistas Jorge Sáenz y Sergio
Ramírez se tomó como referencia el marco teórico que establece para la
aplicación del proceso SMAW en una probeta de acero y donde el
seguimiento de su proceso experimental es similar a la calificación bajo
la norma ASME sección IX, y que establecen que el WPS es el principal
documento para realizar una línea de soldadura.
3. En la tesis de “Evaluación de los procesos de soldadura TIG con y sin
material de aporte en planchas de acero estructural” de la Universidad
Católica Del Perú – 2009 cuyo autor es :Jorge Elías Páguelo Céspedes
en cuyas conclusiones indican que las uniones que presentaron
mayores valores de elongación fueron las muestras soldadas sin
material de aporte con una pasada, alcanzando el 69% de la elongación
del material base; el proceso de soldadura GTAW sin material de aporte
alcanza y hasta supera las características de las uniones soldadas con
material de aporte por los resultados de los ensayos en las probetas
realizadas , por lo tanto el uso de este proceso sin material de aporte es
beneficioso por que abarata costos al no utilizar material de aporte y
aumenta la velocidad de producción (Jorge Paguelo C.,2009).
En base a la conclusión del tesista Jorge paguelo se tomó como
referencia su procedimiento experimental que desarrolla desde su
preparación de los cupones y probetas como los diferentes ensayos
destructivos para determinar sus propiedades mecánicas de la unión
soldada del material ASTM A 36,las cuales son similares al material
base estudiado ASTM A 106 GR-B.
4. En la tesis de “Gestión de calidad aplicada al proceso de soldadura para
el proyecto gas de camisea” de la Universidad Nacional de Ingeniería -
2004 cuyo autor es: Fausto Leandro Quivoy Peralta, en cuya conclusión
24
se demuestra que en un proyecto red de distribución de gas natural
puede aún mejorar su performance de grado de control que es 68% a
60% (Fausto Leandro Q., 2004).
En base a la conclusión del tesista Fausto Leandro Q. se tomó como
referencia su sistema de gestión de calidad que desarrolla para el
control de soldadura, mediante toda la documentación de los
procedimientos específicos y certificaciones requeridas. Los cuales son
controlados bajo las especificaciones de la norma y los criterios de
aceptación de las uniones soldadas. El tendido de la tubería es similar a
la de la línea contra incendio ya que está comprende tuberías enterradas
y en superficie.
25
entonces queda el soldador calificado para soldar en el proyecto (SGC
Pdc.M-014,2012).
2.2.5 Soldeo
Es la acción de soldar por un determinado proceso con o sin material de
aporte, en la cual une dos o más piezas de un material de tubería (SGC
Pdc.M-014,2012).
26
que más se adapte a estas condiciones. Este análisis es relativamente
simple, si se consideran los siguientes factores:
27
2.2.7.1 Metal de aporte ER70S-6
Aleaciones para soldar acero al carbón, con elementos de aleación lo
cual hace que tengan una mejor soldabilidad y resistencia a la tracción,
además de ser menos propensos a la porosidad. Para usarse en la
industria metal mecánica, fabricación de muebles, industria agrícola,
automotriz, tanques y tuberías de alta presión (Soldadura Zelecta S.A,
2006).
Contiene altos niveles de Manganeso y Silicio, produce soldaduras
superiores sin porosidad y excelente calidad, mayor aplicación y gran
eficiencia del depósito, deja un mínimo de escoria, magnifica apariencia
y alta penetración (Soldadura Zelecta S.A, 2006).
Fuente: www.lincolnelectric.com
Fuente: www.lincolnelectric.com
28
Tabla 2. 4: Composición del electrodo E7018 según AWS A5.1
Analisis Quimico de Metal Depositado (%)
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu OTROS
0.05 1 0.6 max 0.02 0.02 - - - - -
Fuente: www.soldexa.com.
Fuente: www.soldexa.com.
2.2.8 Posiciones de soldeo
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición
del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente
son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y
dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión de
soldadura (Artículo Metfusion, 2013). En la ejecución del cordón de
soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en
posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las
cuatro posiciones siguientes: Posición plana o de nivel, horizontal,
vertical y sobrecabeza.
30
Figura 2. 4: Soldadura de proceso SMAW
Fuente: ingemecanica.com
El proceso es no automatizable.
Tasa de deposición baja, por tener que retirar escoria y cambio
de electrodos.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusión ni a los metales
sensibles a la oxidación.
Este procedimiento no es adecuado para espesores menores a
3mm.
31
esta echo con tungsteno puro o aleado que tienen la capacidad de
soportar temperaturas muy altas incluso aquellas del arco de soldadura
cuya protección se obtiene de un gas inerte, como el argón o el helio.
El baño de fusión está completamente aislado de la atmosfera durante
toda la operación de soldeo, de no ser así tanto el oxígeno como el
nitrógeno del aire serian absorbidos por el metal en estado de fusión y
la soldadura quedaría porosa y frágil. La característica más importante
que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos
los metales, incluso en aquellos que son difíciles de soldar, como
también para soldar metales de espesores delgados y para depositar
cordones de raíz en unión de cañerías (Jorge Elías P., 2009).
32
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se
producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
Muy baja emisión de humos.
El cordón obtenido es de buen acabado superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide
favorablemente en los costos de producción.
Se puede emplear con o sin material de aporte.
Todos estos aportes fueron por (Jorge Elías P., 2009).
2.2.12 Discontinuidad
Son irregularidades que se presentan en la soldadura, pero que son
aceptadas por la norma aplicable (SGC Pdc.M-012,2012).
2.2.13 Defecto
Es una discontinuidad que excede las tolerancias exigidas por la
norma aplicable las cuales pueden ser encontradas (SGC Pdc.M-
012,2012).
33
MEJORA DE LA SOLDADURA EN TUBERÍAS:
34
Figura 2. 8: Disposición de probetas para ensayos de tracción y
doblado de una calificación WPS
Fuente: Norma ASME sección IX calificación de procedimientos.
2.2.15.1 Ensayo de tensión
El ensayo de tensión es para conocer las cargas que pueden soportar
las probetas soldadas por un proceso de soldadura, se efectúan para
medir su comportamiento en distintas situaciones. Este ensayo
destructivo es el más importante, en donde se coloca una probeta en
una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
movil.se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento
de la mordaza móvil. El ensayo consiste en estirar una probeta hasta
su rompimiento, en una maquina especial y los resultados obtenidos
nos proporcionan una cantidad de información importante. En cuanto al
equipo de ensayo, este deberá estar debidamente calibrado, de lo
contrario, obviamente, los resultados obtenidos no tienen ninguna
validez. El ensayo es especialmente importante en la evaluación de
materiales, ya que se determina su resistencia a la tracción. El ensayo
se efectúa en probetas preparadas de acuerdo a especificaciones, esta
probeta o entalle tiene una sección reducida con la intensión de
provocar la fractura de la probeta en esta zona, de otra forma la
fractura podría tender a presentarse, principalmente en la zona cercana
al dispositivo de sujeción (SGC Pdc.M-014,2012).
35
La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a
carga de tracción. La resistencia de tracción se calcula con dividir la
carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la
muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la
carga fuera aplicada (ASME sección IX, 2010).
Al igual que para el cálculo los esfuerzos de fluencia en los
especímenes se calcula con la carga máxima de fluencia registradas
en los diagramas de deformación vs posición entre el área inicial de la
sección reducida que lo determina el ensayo de tensión (ASME sección
IX, 2010).
36
Donde el diagrama de tracción presenta:
Límite de elasticidad: El límite elástico, también denominado límite de
elasticidad, es la tensión máxima que un material elastoplástico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones
superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento
plástico deformaciones permanentes y no recupera espontáneamente
su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido
a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke (Ortiz berrocal, 1998).
Límite de fluencia: es la zona máxima en la cual el modulo Young es
constante y que es la zona límite a partir de la cual el material se
deforma plásticamente. También denominado límite elástico aparente,
indica la tensión que soporta una probeta del ensayo de tensión en el
momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este
fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones
elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada (Slidshare,
2011).
Límite de rotura: El límite de rotura (o resistencia límite de rotura) de
un material, se define como la máxima tensión alcanzada en la sección
de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un ensayo
de compresión o de tracción. Se representa mediante el símbolo Su
(Sut si se obtiene del ensayo de tensión y Suc si se obtiene del ensayo
de compresión) (Antonio Pérez ,2006).
Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a
la tracción no menor que:
(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los
dos, si se usan metales base de resistencias de tracción mínima
diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de
soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el
37
uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura
ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o
interface de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los
requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por
debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal
base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras
de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para
revestir aluminio menores de ½” (13mm). Para revestimiento de
materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la mínima
resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de
espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
núcleo (ASME sección IX, 2010).
38
Figura 2. 11: Ensayo de doblez para probetas según ASME sección
IX
Fuente: campusvirtual.edu.uy
39
2.3.1 PROCESO DE SOLDEO (VI)
40
de la norma aplicable a la tubería. Las principales imperfecciones que
se presentan son: resistencia de tracción menor al del material base,
Rotura y fisuras en el doblez (ASME sección IX, 2010).
La inspección visual, que determina discontinuidades de la soldadura
en forma visual antes, durante y después del soldeo, será bajo los
parámetros de la norma (ASME sección IX, 2010).
2.4 HIPÓTESIS
Mediante el procedimiento específico de soldadura WPS-07 en tuberías
enterradas se mejorara la soldadura de la línea contra incendio del
proyecto Toromocho.
2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla 2.6: Operacionalización de la variable dependiente
Variable Dependiente: Soldadura en tuberías
Definición conceptual Dimensión Indicador
Unión de tuberías encaminado a Carga máxima(KN)
asegurar un determinado grado Ensayo de
de fiabilidad de la costura , tensión Resistencia Máxima(Mpa)
mediante la verificación por
medios de ensayos destructivos y Inspección visual de la
no destructivos adecuados
cara(discontinuidades)
durante diferentes fases del Ensayo de
proceso productivo
doblez Inspección visual de la raíz
(discontinuidades)
41
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
42
En base a lo referido por el autor Martin Martin que dice realizar un
conocimiento nuevo basado en un antecedente ya registrado y que puede
ser tratado de diferente manera, los registros de los ensayos destructivos
del proceso WPS-6(GTAW), sirven como base para la realización de un
nuevo proceso específico (WPS) variando alguna variable del diseño de
bisel y manteniendo los parámetros de operación en el mismo material
base. Por tanto en la comparación de un antes y después de los ensayos
de tensión se observa si existe una mejora o no en las resistencias
máximas producidas por las cargas sometidas.
Según el autor Hernández describe que una metodología cuantitativa
busca describir y predecir una causal de un elemento en estudio que
produzca .Por lo tanto al realizar un nuevo tratamiento al material base de
SMAW y manteniéndolo el primer pase con el tratamiento GTAW se logra
una variación de la resistencia máximas que se muestran en los en sayos
de tensión y doblez.
43
contraincendios (VD) controlados por los ensayos destructivos (Ensayo de
tensión y doblez) con el fin de una buena operación en pruebas y servicio
al inicio de operación de la planta nueva Toromocho.
Se investigó todos y cada uno de los detalles de los parámetros para
realizar su procedimiento especifico. Para esto se indagara cada una de
las variables del análisis.
En base al autor Fidias Ari describe que la investigación experimental es
someter a un objeto de estudio a diferentes condiciones para observar
que resultado se obtiene. Por lo que este tipo de investigación se tomó de
referencia a la presente tesis ya que La tubería de material base ASTM A
106 GR-B se somete a un diseño nuevo, la cual será un tratamiento de
soldadura dual el primer pase es de raíz (GTAW) y los pases de relleno
(SMAW) estudiando los resultados en los ensayos de tensión y doblez
para su comparación con el primer proceso (solo GTAW).
En base a la descripción de los autor Hernández, Fernández y Baptista
que indican que la investigación exploratoria se basa a un estudio de un
problema poco estudiado. Se tomó de referencia este tipo de
investigación ya que no existe algún registro de los tratamientos
desarrollados en una línea contra incendio de tuberías enterradas y que el
proceso WPS-06 solo fue para soldaduras de tuberías que se
encontraban en la superficie.
44
llamados de control, que no reciben el tratamiento o estimulo experimental
(Mario Tamayo, 2015, p.15).
Investigación experimental Estudia las relaciones de causalidad utilizando
la metodología experimental con la finalidad de control de los fenómenos.
El investigador tiene un papel activo introduce cambios deliberados con el
fin de observar los efectos que producen (Polit Denise y Hungler
Bernadette, 1985 p.55).
En base al autor Espinoza montes donde refiere que la investigación
experimental busca la manipulación de una variable para obtener
conocimientos nuevos .El nivel de investigación que se aplico es la
experimental ya que se busca el grado de influencia del proceso de
soldeo WPS-07(GTAW-SMAW) a la mejora de la soldadura de las
tuberías enterradas de la línea contraincendios mediante los ensayos
destructivos (prueba de tensión y ensayo de doblez) desarrollados en el
mismo material base ASTM A 106 GR-B.
En base al autor Mario Tamayo que indica que la investigación
experimental es la búsqueda de una causa y efecto de un elemento
estudiado sometiéndolo a diferentes aspectos , para luego observar su
comportamiento en un grupo de control es por la cual la presente tesis se
tomó de referencia este nivel de investigación ya que se realizó un nuevo
proceso de soldadura en la cual se varió el diseño de bisel en
comparación al proceso inicial (WPS-6), en donde afecto el espesor de la
tubería, técnica de soldeo y las variables de operación .Este nuevo
proceso de soldadura se desarrolló con un pase de raíz con el proceso
GTAW y los pases de relleno con SMAW para luego ser sometido a los
ensayos de tensión y doblez. La comparación del antes (GTAW) y
después (GTAW-SMAW) se dio con las cargas máximas, resistencias
máximas, y la inspección visual del ensayo de doblez de cara y raíz.
En base a lo que describe los autores Polit Denis y Hungler Bernadette
que se ingresa un cambio a la variable independiente para poder observar
su efecto que esta variación produce en la variable dependiente. Se tomó
de referencia para el presente tesis este nivel de investigación, ya que al
proceso específico WPS-06 se le realizo un nuevo tratamiento de
45
respaldo SMAW y que en los ensayos destructivos (tensión y doblez) se
observó la mejora de la soldadura.
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de la investigación experimental en el grupo de las cuasi-
experimentales con grupo control, pre prueba y post prueba se requiere
de dos grupos, uno experimental y otro de control donde no hay
asignación al azar ni emparejamiento de los miembros del grupo. El
investigador aplica el tratamiento al GE, posteriormente evalúa a los dos
grupos en la variable dependiente (Espinoza Montes, 2014, p.97).
GE O1 x O2
GC 03 - O4
X: Tratamiento aplicado al grupo experimental (VI).
O1, O3: Observación de la variable dependiente en los dos grupos antes
del tratamiento.
O2, O4: Observación de la variable dependiente en los dos grupos
después del tratamiento
El diseño experimental el que dice que es netamente explicativa, por
cuanto su propósito es demostrar que los cambios en la variable
dependiente fueron causados por la variable independiente. Es decir, se
pretende establecer con precisión una relación causa-efecto. (Fidias Ari,
2012, p 82).
El diseño experimental un experimento se lleva a cabo para analizar si
una
O más variables independientes afectan a una o más variables
dependientes y por qué lo hacen (Hernández, Fernández y Baptista,
2003, p.187).
En base a la descripción del autor Espinoza Montes el diseño de la
investigación que se utilizó son los diseños experimentales, cuyos grupos
de control fueron los de pre prueba sin realizar el proceso de soldeo
GTAW-SMAW y pos prueba aplicando los parámetros de soldeo GTAW-
SMAW los cuales son evaluados en la variable dependiente que es la
mejora de la soldadura medidos por los ensayos destructivos de las
probetas de la tubería de la línea contra incendio del proyecto Toromocho.
46
Donde:
X: Tratamiento aplicado al grupo experimental (VI).
O1, O3: Observación de la variable dependiente en los dos grupos antes
del tratamiento del proceso de soldadura.
O2, O4: Observación de la variable dependiente en los dos grupos
después del tratamiento del proceso de soldadura.
Se aplica la variable experimental o variable independiente al GE,
posteriormente evalúa a los dos grupos en la variable dependiente.
En base al autor Fidias Ari al realizar el cambio de tratamiento de
soldadura al material base de la tubería ASTM A 106 GR-B de un proceso
único WPS-06 (GTAW) por el proceso dual WPS-07(GTAW-SMAW), se
determinó cual fue su variación en las resistencias máximas del ensayo
de tensión y por ende cual tratamiento es el mejor.
En base a los autores Hernández, Fernández y Batista describen que con
este tipo de diseño se pretende realizar una serie de acciones y después
mediante la observación ver los efectos que produjo. El presente tesis se
desarrolló que al proceso especifico inicial WPS-06(tratamiento único
GTAW) se le atribuyo un tratamiento de respaldo (SMAW) y se determinó
su comportamiento de mejora en los ensayos destructivos (tensión y
doblez).
47
de soldadura WPS-07 .Estas se registraban en forma virtual y física
en el dossier de calidad del proyecto cuya carpeta era tuberías
enterradas de la línea contra incendio proyecto toromocho.
Se realizó la investigación de diversas fuentes bibliográficas
relacionadas a las variables que este procedimiento específico
contenía como la norma que fue de base para la realización de este
proceso especifico.
Empírica
La técnica de recolección de datos empírica se utilizó para después
del proceso WPS-07 realizado al modificar el diseño del bisel y el
ingreso del tratamiento nuevo para la ejecución del soldeo con los
metales de aporte (ER70S-6 GTAW Y E7018 SMAW) los cuales sus
resultados se verificaron mediante los ensayos de tensión y doblez .
Se elaboró unos formatos de registro con campos donde se anotó la
información de ciertos parámetros de operación en cada prueba, los
cuales fueron registrados por la observación directa en el ambiente
establecido durante la obtención de los ensayos no destructivos
Todos estos se registraron en el formato de calificación de soldadura
PQR-07.
48
REGISTRO PC.4500-F4
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 09/04/12
(PQR) - ASME Página: 1 de 2
JUNTA (QW-402)
Composición Porcentual
Gas(es) Mezcla Flujo
Protección
METAL DE APORTE (QW-404) Arrastre
Especificación SFA Respaldo
49
REGISTRO PC.4500-F4
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha: 09/04/12
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
Página: 2 de 2
Especimen No. Ancho Espesor Area Carga total final Esfuerzo final Tipo de falla y ubicación
ENSAYO DE IMPACTO
Especimen No. Ubicación de muesca Tamaño de Temperatura Valores de impacto Peso de rotura
especimen de ensayo
Nxm % de corte mils
Resultados de macroataque
OTRAS PRUEBAS
Tipo de prueba
Análisis de depósito
Otro
Nosotros certificamos que los datos en este registro son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo
con los requerimientos de la Sección IX del Código ASME
Fabricante
Fecha Por
50
REGISTRO PC.4500-F3
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha: 09/04/12
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) - ASME
Página: 1 de 2
Diseño de junta:
Respaldo: (Si) (No)
☐ Métalico ☐ Refractario
☐ No metálico ☐ Otro
Rango de espesores
Metal base: Ranura: Filete:
Especificación Nº (SFA)
AWS No (Clase)
Nº F
Nº A
Rango de espesores
Ranura
Filete
Fundente (clase)
Nombre comercial
Inserto consumible
Otro
51
REGISTRO PC.4500-F3
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha: 09/04/12
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) - ASME
Página: 2 de 2
POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA (QW-407)
Posición de filete
GAS (QW-408)
Corriente AC o DC Polaridad
TÉCNICA
Oscilación
Distancia de la tobera a pieza de trabajo
Martilleo
Otro
52
REGISTRO PC.4200-F3
CONTROL DE CALIDAD Revisión : 0
Fec ha : 09/11/12
ENSAYO DE DOBLEZ
Página : 1 de 1
INFORME TECNICO:
LUGAR DE PRUEBA:
REALIZADO POR:
FECHA DE ENSAYO:
MUESTRA:
* Medidas en milimetros
RESULTADOS DE LA PRUEBA
OBSERVACIONES:
1. Norma Aplic ada en el ensayo:
2. Material Base:
3. Diametro del punzon (mm) /separac ión de los rodillos (mm):
4. La(s) muestra(s) ensayada(s) fue(ron) entregada(s) por:
5. De ac uerdo al c liente estas muestras pertenec en a los ensayos de doblez requeridos para la c alific ac ión de
soldadores
APROBADO POR:
AREA DE CONSTRUCCIÓN CT AREA DE CALIDAD CT JACOBS
Firma: Firma: Firma:
53
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
El día lunes de la primera semana de marzo, mediante una solicitud
dirigida al jefe de calidad Ing. Carlos Vargas Carrión del proyecto
toromocho se le pedio la autorización de una copia del procedimiento
específico de soldadura WPS-06 y de su registro de calificación el PQR-
06 de respaldo realizado para el proceso de soldadura inicial.
El día miércoles de la semana se esperó a que el ingeniero Carlos Vargas
Carrión responda la solicitud de manera virtual al correo corporativo de la
empresa, indicando que día se tendrá que ir a visitar a la empresa
contratista Soldexa S.A para el recojo de las copias de los documentos
solicitados.
El día jueves al no responder la solicitud del pedido, por qué se
encontraba de días libres se optó por reenviar el correo a su relevo en
proyecto el Ing. Eduardo Muñoz Buendía. Al responderme el correo se me
indica que una copia del documento original de los registros solicitados no
son permitidos, por la cual solo el escaneado se obtuvo de forma virtual al
quinto día.
A la segunda semana se imprime los documentos escaneados y se dirige
a control documentario para el sello correspondiente de copia fiel al
original ya que sin este sello no tiene ninguna validez en campo tanto
para el área de construcción ni para la de supervisión.
Luego de este proceso se escanea los registros de las calificaciones
WPS-06 con los sellos de conformidad por el área de calidad para
desarrollar el nuevo procedimiento especifico WPS-07 en base al inicial.
A la tercera semana mediante un correo electrónico se envía al área de
control documentario para que se archive los reportes de los ensayos de
tensión y doblez del proceso inicial para que se encuentre a disposición
de manera virtual en la unidad establecida de calidad y archivada en el
dossier de entrega al cliente.
Cuarta semana se realiza los controles dimensionales de las probetas
para que sean ensayadas en la empresa Soldexa tanto para tensión y
doblez.
54
Quinta semana los resultados de los ensayos de tensión y doblez del
proceso se obtuvieron de manera directa junto con el jefe de calidad a la
empresa Soldexa para contrastar los resultados obtenidos con la inicial.
Los resultados son transferidos en una ficha de informe técnico para
luego ser registrados en los formatos del sistema de gestión de calidad
del proyecto, los cuales son PC.4500-F4; PC.4500-F3 y PC.200-F3
55
CAPÍTULO IV
56
El armado del Bisel se desarrolló con un esmeril de 4” para el diseño
del ángulo de 60°, el talón o cara de raíz de 1.5 mm y una abertura de
4mm.
Se limpió los bordes de la junta 5 cm de la superficie adyacente para
evitar defectos en la soldadura tales como fisuras, porosidades u otra
discontinuidad que afectara el proceso de soldeo.
Se realizó la junta basada en la norma ASME sección IX en el ítem
(QW-402)
En la figura 4.1 muestra el diseño de la junta empleado en la
soldadura.
57
Como la probeta es de 7.11 mm este procedimiento abarcara hasta
espesores de 14.22mm.
Diámetro de la probeta : 168.275 mm
El código ASME sección IX ha definido un parámetro conocido como el
No P (código P ver tabla 4.1) el cual agrupa a los materiales de acuerdo
a su composición química y propiedades mecánicas.
58
Tabla 4. 2: Números de F (agrupamiento de electrodos
y varillas de soldadura)
59
Tabla 4. 3: Números A (clasificación del análisis de
metal de soldadura ferrosa)
ASTM A106 C Mn P S Si Cr Cu Mo Ni V
Grado B 0.3 0.29-1.06 0.035 0.035 0.1 0.4 0.4 0.15 0.4 0.08
Fuente: Catalogo técnico del grupo ALMESA división ASTM.
60
Tabla 4. 5: Carbono Equivalente Pcm vs Nivel de
Hidrogeno
………………(1)
61
de: 4.1-4.5 Con este dato nos dirigimos ala tabla 4.6 para determinar
su temperatura mínima de precalentamiento.
Tabla 4. 6: Temperaturas Mínimas de Precalentamiento
para la calificación
62
Gas de protección : Argón
Mezcla del gas será un 99.9%
Flujo de gas será de 12 – 15 l/min
No se registraron las mediciones conceptuales para el arrastre y/o
respaldo
4.1.8 Características eléctricas desarrolladas para la calificación
(PQR-07)
Basado en la norma ASME sección IX en el ítem (QW-409) se
determinó las siguientes características efectuadas para este
registro de procedimiento GTAW-SMAW donde los valores de
amperaje, polaridad y voltaje fueron extraídos de la descripción y
recomendaciones de fabricantes para cada electrodo utilizado:
La corriente a efectuar será la corriente continua (DC) con la
siguiente polaridad: para el proceso GTAW se efectuara una
polaridad directa el electrodo conectado al polo (-) y para el proceso
SMAW se efectuara una polaridad inversa el electrodo conectado al
polo (+).
El rango de amperaje y voltaje que se efectuó fueron de : para el
proceso GTAW A(75-100) ; V(7-12) y para el proceso SMAW A(80-
95);V(21-24) recomendados por otros PQR de proyectos .
El electrodo de tungsteno será: EWth2; diámetro de 2.5 mm.
La máquina soldadora fue de marca Miller con número de serie
MC060197A con la codificación del certificado de calibración LEI-
01560-2012 (ver anexo N.16)
63
4.1.9 Técnica desarrollada para la calificación (PQR-07)
En el ítem (QW-410) la técnica que se realizó para el registro de la
calificación del proceso GTAW - SMAW será: el primer pase se
realiza en forma angosta ya que la cara de raíz es de 1.5mm y para
el resto de pases de relleno ancha por el espesor del electrodo
E7018.
La limpieza inicial y entre pasadas se realizó con escobillas de
acero y con esmeril de piedra de 4.5 “.
La oscilación en el proceso de soldeo se efectúa en promedio de 8
mm por pase. Como también se efectúa el pase múltiple para este
proceso
La velocidad de avance que se realizo está determinado por un
rango de 6-8 cm/min para el primer pase que se efectuará con el
proceso GTAW y los siguientes pases continuos del proceso SMAW
es de 8 -10 cm/min.
4.1.10 Ejecución del proceso de soldadura
Se realiza el corte con el esmeril de 4 plg para el diseño del
bisel que se muestra en la figura (4.3) y donde se le realiza la
limpieza con un esmeril de desbaste de 3 plg para la
presentación de la junta.
64
Figura 4. 4: limpieza de la superficie de la tubería en
ambos lados 5 cm
65
Figura 4. 6: Ejecución del apuntalado en las tuberías de
ASTM A 106 GR-B
Fuente: Toma fotográfica propia
En la figura 4.7 se muestra la ejecución del pase de raíz
mediante el proceso GTAW que se induce un metal de aporte
de ER70S-6 de 2.5 mm de diámetro de soldeo para cubrir 1.5
mm de la cara de raíz con una abertura de 4mm, este fue el
primer pase que se realiza por ser de penetración completa.
66
el relleno de la ranura de 4 a 11mm de abertura y la cara de
relleno de 5.61 mm
67
resultados obtenidos son la carga máxima soportada y el diagrama
de deformación.
En cuanto al equipo de ensayo, este se encuentra debidamente
calibrado, de lo contrario, obviamente, los resultados obtenidos no
tienen ninguna validez.
Según la norma ASME sección IX nos indica que para realizar este
ensayo se tiene que cumplir con los requerimientos de la tabla 4.7,
que se dispone según el espesor calificado.
Tabla 4. 7: Ensayo de Doblez y de Tracción en
soldadura de Ranura
68
La superficie de la sección reducida está libre de irregularidades
superficiales, especialmente si son perpendiculares al eje longitudinal
de la probeta.
De acuerdo a lo establecido se desarrolló el ensayo de tensión.
69
Tabla 4. 9: Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima
procedimiento de soldadura PQR-07
PRUEBA DE TENSION PQR-07
Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) CARGA MAX (KN)
T1-W3 19.8 6.54 129.49 60.48
T2-W3 19.4 6.43 124.74 63.39
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4. 10: Tabla del ensayo de tensión para la carga máxima de
fluencia procedimiento de soldadura PQR-07
PRUEBA DE TENSION PQR-07
…………………………. (1)
Dónde:
Probeta T2-W3
…………………………. (2)
70
Dónde:
Probeta T2-W3
71
Figura 4. 12: Probeta para el ensayo de doblez
Fuente: Toma fotográfica en el proyecto toromocho
El ensayo de doblez se realizó utilizando el tipo de dispositivo dobles
guiado equipado con rodillo las cuales tienen como diámetro del
punzón 38mm y la separación de los rodillos 61mm(laboratorio
Soldexa).
Este dispositivo de doblez guiado estándar consiste en un punzón y
un lado en forma de “u” para realizar el ensayo de doblez.
La probeta se colocó sobre los hombros del rodillo con el lado que
se va a ponerse en tensión hacia la parte interior del dado. El
punzón se colocó sobre el área de interés (cara o raíz) y se aplicó la
fuerza para doblar el espécimen hasta 180° y que tiene la forma de
“u”. Posteriormente la probeta se retira para ser evaluada.
Las probetas fueron preparadas con cuidado para evitar
imprecisiones. Ya que cualquier marca o ralladura sobre la superficie
a tensionar, puede ser concentrado de esfuerzos que podría
ocasionar que la probeta ensayada falle.
72
De acuerdo a lo establecido se desarrolló el ensayo de dobles de
cara y raíz.
73
4.2 REGISTROS DE LOS ENSAYOS DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE SOLDADURA WPS-07 (GTAW-
SMAW)
Los diferentes ítems desarrollados en este capítulo se registran en el
siguiente formato para la formalización del procedimiento específico
WPS-07 los cuales se registran en el área de certificación y
homologación de soldadores para su efectiva calificación en este
nuevo proceso.
Antes de iniciar una soldadura de producción será establecido y
calificado un documento detallado del procedimiento para garantizar
que la soldadura presente adecuadas propiedades. La calidad de la
soldadura es aprobada por los ensayos de tensión y doblez
registrados a continuación.
74
REGISTRO PC.4500-F4
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 09/04/13
(PQR) - ASME Página: 1 de 2
JUNTA (QW-402)
Composición Porcentual
Gas(es) Mezcla Flujo
Protección Ar 99.90% 12-15L/min
Otro
75
REGISTRO PC.4500-F4
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha:
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)
Página: 2 de 2
Esfuerzo
Especimen No. Ancho(mm) Espesor(mm)Area(mm^2) Carga total final(KN) Tipo de falla y ubicación
final(Mpa)
CARA 1 ACEPTABLE
CARA 2 ACEPTABLE
RAIZ 1 ACEPTABLE
RAIZ 2 ACEPTABLE
ENSAYO DE IMPACTO
Especimen No. Ubicación de muesca Tamaño de Temperatura Valores de impacto Peso de rotura
especimen de ensayo
Nxm % de corte mils
Resultado satisfactorio: Si ….. No ….. Penetración en metal origen: Yes ….. No …..
Resultados de macroataque
OTRAS PRUEBAS
Tipo de prueba …………………………………………..
Otro ……………………………………….
Prueba conducida por ING. RONALD REQUEJO Reporte de laboratorio No. ET-2010-152
Nosotros certificamos que los datos en este registro son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo
con los requerimientos de la Sección IX del Código ASME
Fabricante ………………………
76
REGISTRO PC.4500-F3
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha: 09/04/13
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) - ASME
Página: 1 de 2
JUNTA (QW-402)
☐ Métalico ☐ Refractario
☐ No metálico ☐ Otro
Rango de espesores
Metal base: Ranura: desde 4.0 mm a 14.22mm Filete: ……
Nº F 6 4
Nº A 1 1
Metal depositado
Rango de espesores
Ranura Hasta 4.0 mm Hasta 10.22mm
Filete ……
Inserto consumible ….
Otro ….
77
REGISTRO PC.4500-F3
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
Fecha: 9/04/12
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) - ASME
Página: 2 de 2
POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA (QW-407)
Posición de filete ….
GAS (QW-408)
Respaldo …. …. ….
TÉCNICA
Pase ancho o angosto 1er pase angosto,2do pase como sea requerido
Martilleo …..
Otro ….
78
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En el presente capítulo se muestra el comportamiento de las variables de
estudio como son: el procedimiento especifico de soldadura del WPS-06
desarrollada por el proceso GTAW donde se observa los resultados en las
tablas: registro de datos de la calificación del procedimiento del proceso WPS-
06 (tabla 5.1),registro de datos del ensayo de tensión realizada en el PQR-06
(tabla 5.2 y 5.3) ,registro de datos para el ensayo de doblez del proceso WPS-
06 (tabla 5.4) y los resultados del ensayo de doblez de este proceso (tabla 5.5)
.
Seguido se muestra los resultados del proceso nuevo WPS-07 desarrollado por
los procesos GTAW y SMAW como son: registro de datos de la calificación del
procedimiento del proceso WPS-07 (tabla 5.6), registro de datos de la prueba
de tensión realizada en el PQR-07(tabla 5.7 y 5.8), registro de datos para el
ensayo de doblez del proceso WPS-07 (tabla 5.9) y los resultados del ensayo
de doblez de este proceso (tabla 5.10).
Las gráficas de comparación realizadas para los procesos WPS-06 y WPS-07
son los siguientes : resistencia máxima de tracción (grafica 5.1),resistencia
máxima de fluencia(grafica 5.2),carga máxima de tracción(5.3),carga máxima
de fluencia(5.4),grafica comparativo de las pruebas de tensión de los procesos
(grafica 5.5) y los diagramas comparativos de resistencias de tracción vs
posición de las probetas (graficas : 5.6;5.7;5.8;5.9).
79
Así mismo en este capítulo se muestra el análisis estadístico desarrollado para
la prueba de hipótesis, la cual se realizó utilizando el método estadístico t-
Student, discusión e interpretación de resultados y culminando con los aportes
y aplicaciones que se establece para este nuevo proceso especifico WPS-07
5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Inspección Visual
La inspección visual realizada durante la calificación del procedimiento no
se detectó discontinuidades relevantes en el cordón de soldadura y que
este afectara la calidad del mismo, tanto para el primer pase de raíz con
el proceso GTAW y los de respaldo con el proceso SMAW, estas
discontinuidades y defectos se inspeccionaron según norma ASME
sección IX. El cordón de soldadura fue homogéneo gracias al control
realizado desde la preparación de la junta, calibración de los elementos
operativos, calidad del material de aporte y consumibles.
A continuación se muestran las tablas y gráficos
5.1.1 Tablas
PROCESO DE SOLDADURA GTAW (WPS-06)
Tabla 5. 1: Registro de datos de la calificación del
procedimiento del proceso GTAW
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PQR -06
METAL DE APORTE CORRIENTE
Pase Proceso Voltaje(V) Velocidad de avance cm/min
Clase Diametro(mm) Tipo y polaridad Amperaje(A)
1 GTAW ER70S-6 2.50 mm DCE(-) 75-100 7-12 V 6-8 cm/min
2 GTAW ER70S-6 2.50 mm DCE(-) 85-110 7-12 V 6-8 cm/min
3 GTAW ER70S-6 2.50 mm DCE(-) 85-111 7-12 V 6-8 cm/min
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 5. 2: Registro de datos de la prueba de tensión del
proceso GTAW 1 de 2
80
Tabla 5. 3: Registro de datos de la prueba de tensión del
proceso GTAW 2 de 2
PRUEBA DE TENSION PQR-06
RESISTENCIA
CARGA MAX DE
Epec. No Ancho(mm) Espesor(mm) Area(mm^2) MAXIMA DE
FLUENCIA(KN)
FLUENCIA(Mpa)
T1-W2 19.06 5.05 96.25 25.46 265
T2-W2 19.01 5.08 96.57 23.69 245
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. 4: Registro de datos para el ensayo de doblez del
proceso GTAW
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS DEL PQR-06
N° PROBETA ANCHO ESPESOR LONGITUD
1 CARA-1 38 mm 5.5 mm 225 mm
2 CARA-2 38 mm 5.5 mm 225 mm
3 RAIZ-1 38 mm 5.5 mm 225 mm
4 RAIZ-2 38 mm 5.5 mm 225 mm
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. 5: Registro de datos del ensayo de doblez del
proceso GTAW
RESULTADOS DE LAS PROBETAS DEL PQR-06
PROBETA CARA RAIZ LADO DISCONTINUIDAD
CARA-1 CONFORME …. …. NINGUNA
CARA-2 CONFORME …. …. NINGUNA
RAIZ-1 …. CONFORME …. NINGUNA
RAIZ-2 …. CONFORME …. NINGUNA
Fuente: Elaboración propia
PROCESO DE SOLDADURA GTAW-SMAW (WPS-07)
Tabla 5. 6: Registro de datos de la calificación del procedimiento
del proceso GTAW-SMAW
81
Tabla 5. 7: Registro de datos de la prueba de tensión del
proceso GTAW-SMAW 1 de 2
82
Tabla 5. 11: Matriz de los resultados de la prueba de tensión de
los procesos
PRUEBA DE TENSION
PROCESO ESPECIMEN CARGA MAXIMA RESISTENCIA MAXIMA DE CARGA MAXIMA RESISTENCIA MAXIMA
TRACCION(KN) TRACCION (Mpa) DE FLUENCIA(KN) DE FLUENCIA(MPa)
T1-W2 47.87 497 25.46 265
PROCESO GTAW
T2-W2 46.9 486 23.69 245
T1-W3 60.48 467 38.37 296
PROCESO GTAW-SMAW
T2-W3 63.39 508 47.37 380
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. 12: Matriz de los resultados del ensayo de doblez de los
procesos
485 486
GTAW
480
475 GTAW-SMAW
470
467
465
460
1 2
PUNTOS DE PRUEBA
83
Grafico 5. 2: Diagrama comparativo de las líneas de la resistencia
máxima de fluencia de los procesos
380 380
360
340
320
MPa
240 245
220
200
1 2
PUNTOS DE PRUEBA
65
63.39
60
60.48
55
KN
50
GTAW
46.9
45 47.87
GTAW-SMAW
40
35
30
1 2
PUNTOS DE PRUEBA
84
Grafico 5. 4: Diagrama comparativo de las líneas de la carga máxima
de fluencia de los procesos.
40
38.37
35
KN
30
GTAW
25 GTAW-SMAW
25.46 23.69
20
15
10
1 2
PUNTOS DE PRUEBA
508
467
380
296
497 486
85
Grafico 5. 6: Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba
de tensión del proceso WPS-06 Espécimen T1-W2
86
Grafico 5. 8: Diagrama comparativo resistencia vs posición de la prueba
de tensión del proceso WPS-07 Espécimen T1-W3
87
5.2 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS
Mediante la prueba estadística t-student para los procesos evaluados de
las inspecciones realizadas en los ensayos destructivos de los procesos
específicos que son WPS-06(GTAW) Y WPS-07(GTAW-SMAW) se
obtuvo los siguientes resultados.
Tabla 5. 13: Matriz de resultados de las cargas máximas para la prueba
estadística t- student
PROCESO CARGAS MAXIMAS(KN)
WPS-06(ANTES
GTAW) 47.87 46.9 25.46 23.69
WPS-07(NUEVO
GTAW-SMAW) 60.48 63.39 38.37 47.37
Fuente: Elaboración propia
Mediante la prueba estadística t student para medias de dos muestras
emparejadas.
Tabla 5. 14: Análisis estadístico T-Student para la carga máxima
88
Tabla 5. 15: Matriz de resultados de las resistencias máximas para la
prueba estadística t- student
PROCESO RESISTENCIAS MAXIMAS(MPa)
WPS-06(ANTES
GTAW) 497 486 265 245
WPS-07(NUEVO
GTAW-SMAW) 467 508 296 380
Fuente: Elaboración propia
Mediante la prueba estadística t student para medias de dos muestras
emparejadas.
Tabla 5. 16: Análisis estadístico T-Student para las resistencias máxima
Prueba t para medias de dos muestras emparejadas
89
Definiendo α=0.05
Criterio para determinar la prueba de hipótesis:
Si P ≥ 0.05 se acepta la hipótesis nula “Ho”: Los datos provienen de una
distribución normal
Si P< 0.05 se acepta la hipótesis relativa “H1”: Los datos no provienen de
una distribución normal
De la Tablas 5.14 y 5.16 el análisis estadístico del t-Student se compara:
P=0.007 < α=0.05 y P=0.03< α=0.05
Por ende se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis relativa que
dice:
Se mejora la soldadura con el proceso de soldeo WPS-07 en las tuberías
de la línea contra incendio del proyecto toromocho.
FUNDAMENTO TEORICO
Para la calificacion del procedimiento segun la norma ASME seccion IX se indica que el
ensayo de tension sera para conocer las cargas que pueden soportar las probetas
soldadas por un proceso de soldadura ,se efectuan para medir su comportamiento en
distintas situaciones.Este ensayo destructivo es el mas importante ,en donde se coloca
una probeta en una maquina de ensayo consistente de dos mordazas,una fija y otra
movil.Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamientio de la mordaza
movil .El ensayo se efectúa en probetas preparadas de acuerdo a especificaciones, esta
ENSAYO DE TENSION
probeta o entalle tiene una sección reducida con la intensión de provocar la fractura de la
PARA LAS CARGAS
probeta en esta zona.La maquina de ensayo impone la deformacion desplazando el
cabezal movil a una velocidad seleccionable.La maquina posee un plotter que grafica en
un eje el desplazamiento y en el otro la carga leida. La carga sometida describe el
diagrama de resistencia vs deformacion y la cual indica para el calculo de las resistencias
maximas , cuanto mas sea la carga sometida a la probeta esta desarrollara un
comportamiento optimo de sus propiedades mecanicas del material descritos por las
areas de: elasticidad,fluencia,plasticidad y de rotura.
90
Tabla 5. 18: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso inicial WPS-06
PRUEBA DE TENSION PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-06
CARGA DE
PROCESO GTAW CARGA DE FLUENCIA(KN)
TRACCION(KN)
T1-W2 47.87 25.46
ESPECIMEN
T2-W2 46.9 23.69
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. 19: Resultados de las cargas máximas del ensayo de tensión del
proceso desarrollado WPS-07
PRUEBA DE TENSION PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-07
CARGA DE
PROCESO GTAW-SMAW CARGA DE FLUENCIA(KN)
TRACCION(KN)
T1-W3 60.48 38.37
ESPECIMEN
T2-W3 63.39 47.37
Fuente: Elaboración propia
Mediante el fundamento teórico que indica que las probetas sometidas a
mayores cargas, desarrollan un diagrama de deformación superior y de
mejores propiedades mecánicas a los que sufrieron la rotura prematura a
cargas menores.
Es así que observando la tabla 5.18 los resultados de las cargas
sometidas en el proceso inicial son menores a los desarrollados en el
nuevo procedimiento de soldeo WPS-07 tabla 5.19, que incluso la probeta
T2-W3 alcanza a soportar una carga de tensión de 63.39 KN y una carga
de fluencia máxima de 47.37 KN la cual en el desarrollo de su diagrama
se muestra una nivel alto de resistencia a la rotura efectiva y limite
elástico reversible por la que presentan mejores propiedades mecánicas a
la hora de prueba o servicio de la tubería. El procedimiento específico
WPS-07 supera y mejora la calidad de la soldadura del proceso WPS-06
en lo que respecta a la rotura de tracción y zona de fluencia por el
sometimiento de cargas a una tubería ASTM A106 GR-B.
91
5.4.2 ENSAYO DE TENSIÓN PARA LAS RESISTENCIAS MÁXIMAS
Tabla 5. 20: Marco teórico del ensayo de tensión para las resistencias
máximas
FUNDAMENTO TEORICO
Para la calificacion del procedimiento segun la norma ASME seccion IX indica que el
ensayo de tension sera aceptada si la resistencia de traccion no sea menor a los
siguientes item:
(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la
Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la
ENSAYO DE TENSION resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
PARA LAS RESISTENCIA (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interface de la
soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la
resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción
especificada del metal base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio menores de ½” (13mm).
Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la
mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. 21: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de
tensión del proceso inicial WPS-06
PRUEBA DE TENSION PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-06
RESISTENCIA DE RESISTENCIA DE UBICACIÓN DE LA
PROCESO GTAW
TRACCION(MPa) FLUENCIA(MPa) ROTURA
T1-W2 497 265 MATERIAL BASE
ESPECIMEN
T2-W2 486 245 MATERIAL BASE
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5. 22: Resultados de las resistencias máximas del ensayo de
tensión para el proceso desarrollado WPS-07
PRUEBA DE TENSION PARA EL PROCESO ESPECIFICO WPS-07
RESISTENCIA DE RESISTENCIA DE UBICACIÓN DE LA
PROCESO GTAW-SMAW
TRACCION(MPa) FLUENCIA(MPa) ROTURA
T1-W3 467 296 MATERIAL BASE
ESPECIMEN
T2-W3 508 380 MATERIAL BASE
Fuente: Elaboración propia
Mediante el fundamento teórico que indica que la calificación del
procedimiento será aceptada según los ítem descritos.
Es así que observando la tabla 5.21 y la tabla 5.22 los resultados de las
resistencias de tracción son mayores a la que presenta el material base
(ítem a) que es 415 MPa para tracción y que la rotura se produzca fuera
92
la soldadura la cual resultaron que esta se produjo en el material base
(ítem d) .Es así que los dos procedimientos cumplen con la aprobación de
la calificación del procedimiento según norma ,ahora para saber cuál
procedimiento es el mejor se realiza la comparación de sus resistencias
máximas individuales en cada probeta tanto para el proceso inicial WPS-
06 y el nuevo procedimiento de soldeo WPS-07 .Observando que el
promedio de medidas del grupo de resistencias del proceso WPS-07 son
superiores al proceso WPS-06 y que la probeta T2-W3 alcanza una
resistencia de tracción de 508 MPa y una resistencia máxima de fluencia
(límite elástico máximo)de 380 MPa , las cuales en sus desarrollos de sus
diagramas de tensión se muestra una nivel alto de resistencia a la rotura
efectiva como el límite elástico reversible, por lo cual el procedimiento
especifico WPS-07 supera y mejora la calidad de la soldadura del proceso
WPS-06 en lo que respecta a sus resistencias máximas de tracción y su
zona de fluencia (límite que determina el cambio de área ,del elástico a la
plástica).
93
Tabla 5. 24: Resultados del ensayo de doblez de cara del proceso inicial
WPS-06
94
5.4.4 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO DE RAÍZ
Tabla 5. 26: Marco teórico del ensayo de doblez de raíz
FUNDAMENTO TEORICO
La prueba de doblez guiado de raiz es aplicada a determinadas muestras de materiales
soldados, para analizar el comportamiento y maleabilidad de los materiales de aporte
aplicados a los materiales, tambien nos ayudan a determinar la habilidad del operario que
está aplicando la soldadura así mismo se utiliza para realizar la calificación del
procedimiento de soldadura.Segun la norma ASME seccion IX para que sea aprobada este
ensayo de doblez debe de cumplir que : La soldadura y la zona afectada por el calor de una
muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la
porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no
ENSAYO DE DOBLEZ deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor que
GUIADO DE RAIZ exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la
muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas
de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia
clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras
discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no
se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el
recubrimiento medido en cualquier dirección en la interface de la soldadura.
95
detectaron discontinuidad relevantes tal como se muestra el informe
técnico de supervisión que lo realiza Soldexa, donde la inspección se
realiza en la parte convexa de la cara con el BRID CAM, lupa y linterna.
Durante el desarrollo del ensayo con las dimensiones mostradas en las
tablas 5.27 y 5.28 no se encontró ninguna fisura u otra discontinuidad
relevante que altere la calidad de la soldadura tal como se indica en la
codificación de los reportes N°1364-10 y N°1365-10 (anexo N°6 y N°11)
97
CONCLUSIONES
1. En el ensayo de tensión se observa que la probeta T2-W3 del proceso de
soldadura WPS-07 soporto una carga máxima de 63.39 KN la cual supera a
las demás probetas ensayadas incluyendo a los del proceso WPS-06 que
logro alcanzar 47.87 KN la probeta T1-W2, esto indica que la soldadura
aumento en 32.4% la carga soportada en comparación al proceso WPS-06,
debido a su buena dilución de los metales de aporte y el nuevo diseño de
bisel.
2. Las probetas soldadas que fueron sometidas al ensayo de tensión
rompieron en el metal base ASTM A106 Grado B y alcanzaron una
resistencia de tracción máxima de 497 y 486 MPa para el proceso
especifico WPS-06 y para el proceso especifico WPS-07 de 467 y 508
MPa. La probeta T2-W3 de resistencia máxima de 508 MPa supera en
22.4% a la resistencia del material base que es 415 MPa lo cual comprueba
que las propiedades mecánicas del cordón de soldadura son mayores en el
proceso WPS-07 y que esta resistencia se mantiene homogénea a lo largo
de la costura de soldadura.
3. En el ensayo de tensión se observa que el límite de fluencia en la gráfica
deformación vs posición de la probeta T2-W3 del proceso de soldadura
WPS-07 presenta una carga máxima de fluencia de 47.37 KN y que su
resistencia máxima de fluencia es de 380 MPa la cual supera a la probeta
T1-W2 del proceso WPS-06 que logro una carga máxima de 25.46 KN y
una resistencia máxima de 265 MPa, esto demuestra que la soldadura del
98
proceso WPS-07 presenta una muy buena resistividad a la deformación
irreversible antes de ingresar a la zona plástica y de rotura efectiva.
4. No se evidenciaron discontinuidades relevantes en las cuatro probetas
desarrollados tanto para el proceso WPS-06 como el proceso WPS-07 en el
ensayo de doblez de cara y en el ensayo de doblez de raíz por
consiguiente, la ductilidad en la zona de la soldadura se mantiene y es
homogénea.
5. En el trabajo de investigación se elaboró y califico satisfactoriamente el
WPS–07 para tubería de acero ASTM A106 Grado B la cual se desarrolló,
aplicando el código ASME, sección IX.
99
RECOMENDACIONES
1. Utilizar este procedimiento específico WPS-07 para tuberías que son
sometidas a cargas en un promedio de 63.39 KN y su resistencia máxima
sea superior en un promedio de 22.4% a la del material base ASTM A 106
GR- B ya sea para una línea contra incendio u otro servicio.
2. Utilizar el procedimiento especifico WPS-07 para líneas de servicio con
presiones altas, ya que mostrados lo resultados de las resistencias
máximas de tracción presentados en el ensayo de tensión su
comportamiento es mejor y superior al proceso inicial WPS-06
desarrollado por un solo tratamiento.
3. Utilizar este procedimiento específico en proyectos que involucren
soldadura de tuberías enterradas, ya que por su alto valor de los
esfuerzos de fluencia registrada antes de ingresar al área de deformación
plástica y de rotura efectiva en la prueba de tensión, se determinó que el
proceso WPS-07 registra un comportamiento superior de las propiedades
mecánicas al del proceso inicial WPS-06.
4. Seguir utilizando este procedimiento especifico WPS -07 para las tuberías
de la línea contra incendio porque se obtiene una buena calidad de
acabado por los tratamientos GTAW y SMAW demostrados en el ensayo
de doblez de cara y raíz.
100
5. Utilizar el procedimiento especifico WPS-07 como base para la
formulación de nuevos procedimientos de soldadura y que estas sean
desarrollado bajo la norma ASME sección IX o que las tuberías
requieran una alta exigencia de resistividad en servicio.
101
BIBLIOGRAFIA
10. Mauricio Sebastián A.A (2015). Estudio del tratamiento térmico post
soldadura GTAW en tuberías de proceso de acero al carbono ASTM A106
GR B y su incidencia en la resistencia a la tracción y dureza. Ambato-
Ecuador
11. Jorge Elías P.C. (2009). Evaluación de los procesos de soldadura TIG con
y sin material de aporte en planchas de acero estructural. Lima-Peru
102
12. PETS procedimientos. (2012).Procedimiento general de soldadura-Pdc.M-
014.Consorcio Toromocho - Perú.
15. Joffre Paredes. (2009). Análisis y estudio para desarrollo de una guía de
prácticas para el laboratorio de ingeniería en soldadura de la FIMCP
ESPOL de acuerdo con normas aplicables.
103
ANEXOS
104
Anexo 1: Diagrama de la distribución de la línea contra incendio del proyecto
Toromocho
105
Anexo 2: Registro de la especificación del procedimiento de soldadura WPS-06
del proyecto Toromocho parte 1
106
Anexo 3: Registro de la especificación del procedimiento de soldadura WPS-06
del proyecto Toromocho parte 2
107
Anexo 4: Registro de la calificación del procedimiento de soldadura PQR-06 del
proyecto Toromocho parte 1
108
Anexo 5: Registro de la calificación del procedimiento de soldadura PQR-06 del
proyecto Toromocho parte 2
109
Anexo 6: Registro del ensayo de doblez del procedimiento de soldadura PQR-
06 del proyecto Toromocho
110
Anexo 7: Registro de la especificación del procedimiento de soldadura WPS-07
del proyecto Toromocho parte 1
111
Anexo 8: Registro de la especificación del procedimiento de soldadura WPS-07
del proyecto Toromocho parte 2
112
Anexo 9: Registro de la calificación del procedimiento de soldadura PQR-07 del
proyecto Toromocho parte 1
113
Anexo 10: Registro de la calificación del procedimiento de soldadura PQR-07
del proyecto Toromocho parte 2
114
Anexo 11: Registro del ensayo de doblez del procedimiento de soldadura PQR-
07 del proyecto Toromocho
115
Anexo 12: Certificado de calibración del equipo Ultrasonido
116
Anexo 14: Certificado de calidad del producto E 7018
117
Anexo 16: Certificado de calibración de la Maquina de soldar marca Miller
118
Anexo 17: Dimensiones de las muestras para el ensayo de tensión según la
Norma ASME sección IX (ítem QW 462)
119