UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME PRACTICA Nº7

TRITURACION Y MOLIENDA DE SOLIDOS

Integrantes: Judith García C.I: 21.296.107, Luisa GutiérrezC.I: 21.295.068, Carla PerazaC.I:18.881.415. Sección: 01.

Barquisimeto, 01 de Febrero de 2016

RESUMEN

En la ingeniería la mayoría de las materias primas a utilizar en cualquier proceso son sólidos cuyos tamaños no son los más
idóneos para utilizarlos, es por ello que es necesario el tratamiento de estos, a través de diversas técnicas entre los cuales se
encuentran la molienda y el tamizado, que se encargan de disminuir el tamaño de los sólidos a partículas, las cuales son mucho más
sencillas de tratar. Los sólidos pueden presentarse en diversas formas, por lo que es necesario encontrar medios para manipularlos y
su trituración juega un papel fundamental en el tratamiento. Este estudio se realizó de manera práctica, utilizando equipos como una
trituradora de mandíbula y un molino de rodillos. Para lo cual se pesó 1,000 Kgde grava que es el sólido a tratar, la cual se hizo pasar
por la trituradora de mandíbulas, para luego de dicha operación separar al producto en dos partes iguales, a una de estas partes se le
realizo solo análisis por tamizado usando la serie Tyler y a la otra parte se le hizo pasar a través de un molino de rodillos y luego por la
serie de tamices. Con el análisis de tamizado se usaron mallas desde 3´´ hasta 270´´, para posteriormente calcular el área específica del
sólido, diámetro volumen-superficie y numero de partículas para ambos equipos usando el análisis diferencial y acumulativo. Los datos
obtenidos para la trituradora de mandíbulas son: por análisis acumulativo, área específica 10801,7913𝑚𝑚2 /g, diámetro medio
volumen superficie 0,005875 mm y número de partículas 1614398,16 partículas/g mientras que por método diferencial se obtuvo un
área específica de 1177,6403𝑚𝑚2 /g , diámetro medio volumen superficie 1,1517 mm y número de partículas 11728,60 partículas/g,
para el molino de rodillo por método acumulativo el área específica es de 1177,6403𝑚𝑚2 /g,, el diámetro medio volumen superficie
0,058755 mm y número de partículas 231106,88 partículas/g por método diferencial los resultados fueron 5334,769 𝑚𝑚2 /g, 0,6306
mm y 21803,929 partículas/g respectivamente. De igual manera se determinó la potencia de trituración para el molino de rodillos y la
trituradora de mandíbulas siendo estas de 0,01263 KW y 0,0328 KW y un rendimiento de 3,2397% para la trituradora y de 1,0554%
para el molino, con los resultados se muestra que hay diferencias entre el método acumulativo y elmétodo¿ diferencial, lo que se
puede deber a consideraciones tomadas en la metodología de cálculo para cada método, el bajo rendimiento en ambos equipos se
debe probablemente aque no toda la energía que reciben es aprovechada para el proceso de trituración sino que gran parte la disipa
en forma de calor.

Palabras Claves: Trituración de sólidos, molienda de sólidos, análisis de tamizado, trituradora de mandíbula, molino de rodillo.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Cantidad de sólido alimentado en las trituradoras a través del tiempo, correspondiente a la práctica de tratamiento de
sólidos.

Masa alimentada Tiempo de

Equipo
(Kg)±1 alimentación (min)

Trituradora de
1,00 2,35
Mandíbulas
 Molino de rodillo 504 2,27

Fuente Propia:
Tabla 2. Datos para el Análisis Granulométrico de la práctica de tratamiento de sólidos.

Trituradora de Mandíbulas Molino de Rodillo

Malla Peso (g)±1 Volumen (mL)±1 Peso (g)±1 Volumen (mL)±1

3 0,390 100 0,018 18

3½ 0,031 15 0,022 18

4 0,028 10 0,045 18

5 0,015 4 0,046 40

6 0,014 3.5 0,065 26

7 0,013 2 0,060 30

8 0,010 1 0,042 16

10 0,011 3 0,038 4

12 0,008 1 0,018 6

16 0,014 4,5 0,055 14

20 0,009 2 0,026 10

25 0,005 1 0,008 3

30 0,005 1 0,008 2

35 0,007 2 0,019 7

40 0,006 1 0,009 2

45 0,006 1 0,011 4

50 0,005 0,5 0,009 2

60 0,005 1 0,016 4

80 0,006 1 0,011 4

100 0 0 0,005 1

120 0,006 0,5 0,021 6

140 0,005 0,5 0,006 1

170 0,005 0,5 0,006 1

200 0,006 0,5 0,007 1

270 0,005 1 0,008 1

 RESIDUO 0,006 1 0,007 1

Fuente: Propia
Tabla 3. Características del sólido correspondiente a la práctica de tratamiento de sólidos.

Material Factor de Forma Esfericidad Índice de Trabajo

Grava 2 0,7 16,06

Fuente: Propia

Tablas de resultados experimentales

Tabla 4. Cálculos en el tratamiento de solidos específicamente grava, en los equipos de trituradora de mandíbulas y molino de
rodillos.

TRITURADORA DE MANDIBULA MOLINO DE RODILLO

#tamiz Fracción retenida Fracción Densidad de la Xi Fracción retenida Fracción Densidad de

(Xi) acumulada (Kg/ml) (Xi) acumulada Xi (Kg/ml)

3 0,579085457 0,420914543 0,00309 0,030716724 0,969283276 0,001

3 1/2 0,056221889 0,364692654 0,002 0,037542662 0,931740614 0,001222

4 0,052473763 0,312218891 0,0028 0,076791809 0,854948805 0,0025

5 0,028110945 0,284107946 0,00375 0,078498294 0,776450512 0,00115

6 0,026236882 0,257871064 0,004 0,110921502 0,66552901 0,004063

7 0,024362819 0,233508246 0,0065 0,102389078 0,563139932 0,002

8 0,01874063 0,214767616 0,005 0,071672355 0,491467577 0,002625

10 0,020614693 0,194152924 0,003666667 0,064846416 0,42662116 0,0095

12 0,014992504 0,17916042 0,008 0,030716724 0,395904437 0,003

16 0,026236882 0,152923538 0,003111111 0,093856655 0,302047782 0,003929

20 0,016866567 0,136056972 0,0045 0,044368601 0,257679181 0,0026

25 0,009370315 0,126686657 0,005 0,013651877 0,244027304 0,002667

30 0,009370315 0,117316342 0,005 0,013651877 0,230375427 0,004

 35 0,013118441 0,104197901 0,0035 0,032423208 0,197952218 0,002714

40 0,011244378 0,092953523 0,006 0,015358362 0,182593857 0,0045

45 0,011244378 0,081709145 0,006 0,018771331 0,163822526 0,00275

50 0,009370315 0,072338831 0,01 0,015358362 0,148464164 0,0045

60 0,009370315 0,062968516 0,005 0,027303754 0,12116041 0,004

80 0,011244378 0,051724138 0,006 0,018771331 0,102389078 0,00275

100 0 0,051724138 0 0,008532423 0,093856655 0,005

120 0,011244378 0,04047976 0,012 0,035836177 0,058020478 0,0035

140 0,009370315 0,031109445 0,01 0,010238908 0,04778157 0,006

170 0,009370315 0,02173913 0,01 0,010238908 0,037542662 0,006

200 0,011244378 0,010494753 0,012 0,011945392 0,02559727 0,007

270 0,009370315 0,001124438 0,005 0,013651877 0,011945392 0,008

FONDO 0,001124438 0 0,0006 0,011945392 0 0,007

Fuente: Propia.

Tabla 5. Resultados obtenidos utilizando el método acumulativo y el método diferencial para el tratamiento de solidos
específicamente grava.

TRITURADORA DE MANDIBULA MOLINO DE RODILLO

METODO AREA ESPECIFICA DIAMETRO NUMERO DE AREA ESPECIFICA DIAMETRO NUMERO DE

(mm2/g) MEDIO PARTICULAS (mm2/g) MEDIO PARTICULAS
VOLUMEN (partícula/g) VOLUMEN- (partícula/g)
SUPERFICIE SUPERFICIE
(mm) (mm)

ACUMULATIVO 10801,7913 0,0058755 1614398,16 1177,640302 0,058755 231106,8852

DIFERENCIAL 2224,607225 1,151714077 11728,60 5334,769784 0,630620011 21803,92909

Fuente: Propia

Tabla 6. Resultados obtenidos a través de los cálculos anteriores y usando los equipos de tratamiento de solidos como lo son la
trituradora de mandíbulas y el molino de rodillos.
EQUIPO UTILIZADO TRITURADORA DE MANDIBULA MOLINO DE RODILLO

FLUJO MASICO (Kg/min) 0,46808 0,222026

DENSIDAD PROMEDIO (Kg/ml) 0,003345455 0,002548

POTENCIA DE TRITURACION (KW) 0.032811 0.01263309

% RENDIMIENTO 3,2397 1,0554

Fuente: Propia

Graficas

1.6
1.4
fraccion masica (Xi)

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0,2745
-
6,14
5,175
4,375
3,675
3,075
2,58
2,0055
1,524
1,194
0,9205
0,78
0,6535
0,5485
0,4625
0,39
0,3275

0,2145
0,165
0,1375
0,1155
0,098
0,0825
0,064

Tamaño medio de las particulas(mm)

man mo

Figura 1. Fracción másica Vs tamaño de las partículas.

Discusión de resultados

En la práctica se llevó a cabo un estudio de reducción del tamaño de sólidos en dos equipos mecánicos como lo son la
trituradora de mandíbula y el molino de rodillo. Partiendo de 1,000 Kg de grava (Tabla 1), haciéndolo pasar en primer lugar por la
trituradora y luego la mitad del producto por el molino de rodillos. El estudio granulométrico se realizó por medio de la serie de Tyler
con mallas desde 3 pulgadas de diámetro nominal hasta 270 pulgadas, haciendo pasar por los tamices la porción de muestra que paso
por la trituradora y también la que pasa por el molino, esto con el fin de hacer una clasificación del sólido por tamaño, y determinar así
la masa para cada uno de los tamaños promedios del sólido, que no es más que el sólido retenido por cada uno de los tamices, para
luego determinar la fracción másica retenida y la densidad en cada fracción retenida, la cual oscila entre 0,003345 y 0,002548 Kg/mL
(Tabla 6).

El análisis granulométrico se llevó a cabo por dos métodos el diferencial y el acumulativo, para el primer equipo se obtuvo un
área específica de 2224,607225 mm2/g usando el método diferencial, mientras que por el método acumulativo se obtuvo un área de
10801,7913 mm2/g (Tabla 5). Observando mayor área por el método acumulativo. Usando el método diferencial y el acumulativo
también se determinó el número de partículas tanto para el triturador de mandíbula como para el molino. En el primero se encontró
que el número de partículas por el método diferencial era 11728,60 partículas/g y por el acumulativo 1614398,16 partículas/g (Tabla 5),
se observó que para ambos equipos que a medida que el tamaño de partículas es menor hay mayor superficie específica de la mezcla,
en cuanto al número de partículas posee el mismo comportamiento de la superficie específica de la mezcla, esto, debido a que en el
molino de rodillos la fragmentación de las partículas produce partículas más pequeñas.

A pesar de esto se observa discrepancias entre el método diferencial y el acumulativo, lo cual se debe a la forma del cálculo
de cada método, en cuanto al diferencial, el análisis del tamaño de las partículas se tabula expresando la fracción de tamaño o de
número en cada incremento de tamaño en función del tamaño medio de las partículas en el incremento, mientras que el acumulativo
se obtiene sumando, consecutivamente, los incrementos individuales, comenzando con el que tiene las partículas más pequeñas, y
tabulando o representando las sumas acumulativas frente al diámetro máximo de las partículas en el incremento. Al observar el grafico
de distribución de tamaño (figura 1) se puede notar que en la región central presenta una tendencia más lineal.

También se determinó la potencia de trituración tanto del triturador de mandíbula, como el de rodillo, siendo estas de
0,032811 KW y 0,01263309 KW respectivamente. Determinándose así que el rendimiento de la trituradora de mandíbula es 3,2397% y
el del molino 1,0554%. Los resultados son evidentemente muy alejados de los valores ideales son los de potencia requerida y por
consiguiente el de rendimiento mecánico, que deberían ser entre 25 y 60%. Esto se observa en los pequeños valores de potencia
obtenidos y los muchos más pequeños rendimientos mecánicos; esto último pudo suceder por haber sido mal suministrados los datos
de potencia suministrada al equipo. Por último, no se puede dejar atrás el hecho de que la potencia suministrada por los equipos no se
determinó experimentalmente, ya que no se contaba con un voltímetro y amperímetro, y por tal motivo se debió tomar como la
potencia suministrada por el equipo la indicada en la guía.

Conclusiones

 Se estudió la operación unitaria de reducción de volumen de sólidos por medio de una trituradora de mandíbula y un molino
de rodillo. El sólido usado para tal fin fue grava.

 Se conoció la trituradora de mandíbulas y el molino de rodillos, así como el funcionamiento en el tratamiento de sólidos.

 Se realizó el análisis de Tamizado de mezclas sólidas, usando la serie Tyler, con mallas que van desde 3 pulgadas de diámetro
nominal hasta 270 pulgadas.

 Se realizó el análisis granulométrico utilizando dos métodos, el método diferencial y el acumulativo. Para ambos métodos se
determinó el área específica, el diámetro medio volumen-superficie, el número de partículas; tanto para el triturador de
mandíbula como para el molino. Para la trituradora de mandíbula el área específica, el diámetro medio volumen-superficie y
el número de partículas fue 2224,607mm^2/g, 1,151714077 mm y 11728,60partículas respectivamente, usando el método
diferencial; usando el método acumulativo se obtuvo, 10801,7913 mm^2⁄g, 0,0058755 mm y 1614398,16partículas⁄g. Por
su parte, para el molino se obtuvo un área específica, diámetro medio volumen-superficie y número de partículas de
5334,769784 mm^2⁄g, 0,630620011 mm y 21803,92909partículas/g respectivamente, usando el método deferencial;
mientras que usando el método acumulativo los valores obtenidos fueron 1177,640302 mm^2⁄g, 0,058755 mm y
231106,8852partículas⁄g respectivamente.

 El rendimiento tanto del triturador de mandíbula, como para el molino de rodillo. La potencia de trituración para la
trituradora de mandíbula y el molino fueron 0,032811 𝑘𝑊 y 0,01263309𝑘𝑊 respectivamente obteniéndose un
rendimiento del triturador de mandíbula de 3,2397% y para el molino 1,0554%.