CAPITULO 7

INGENIERÍA DE
PROYECTO
1. ¿Qué relación existe entre el estudio técnico y los estudios restantes del proyecto?.

El estudio de ingeniería debe respaldar la información económica que proveerá para el

posterior estudio financiero puesto que es la consecuencia de los estudios anteriores, ya
que una vez mostrada la viabilidad de mercado (estudio de mercado) y las leyes (estudio
legal) que van a regir a la planta conforme a la información recabada en las evaluaciones
anteriores, se debe determinara la localización, tamaño y el proceso productivo con el fin
de evitar un gasto de capital mayor a lo pronosticado.

2. ¿En un proceso de producción por pedido es importante la fabricación para existencias

debido a las dificultades que se presentan en la programación de la producción ?.
Comente.
La importancia radica en que las empresas que manejan productos estándar están
relacionadas con este sistema (fabricar para existencias) sobretodo si manejan sólo unos
cuantos modelos de producto, lo cual les permite tener altos volúmenes de inventarios y
cubrir pedidos de mayor volumen en menor tiempo.

3. Identifique los procesos productivos que se dan en el proyecto de un hospital, de una

universidad y una agencia de servicios automovilísticos.

HOSPITAL

ESTADO INICIAL PROCESO PRODUCTO FINAL

TRANSFORMADOR
INSUMOS: Los PROCESO: Tratamiento a PRODUCTOS: Paciente tratado.
insumos del hospital seguir que tiene el paciente Cirugías con éxito
serian los
pacientes
SUMINISTROS: Los EQUIPO SUBPRODUCTOS: Cirugías
suministros estarán PRODUCTIVO: estéticas
dados por los médicos y Instancias, consultorios y
empleados del hospital quirófanos
ORGANIZACIÓN: DESECHOS O RESIDUOS:
Esta dada por el doctor y Decesos de pacientes
enfermeras

UNIVERSIDAD

ESTADO INICIAL PROCESO TRANSFORMADOR PRODUCTO FINAL

INSUMOS: Los insumos PROCESO: Desarrollo intelectual PRODUCTOS: Egresados
de la universidad están de los individuos capacitados para un desarrollo
dadas por los alumnos que formal intelectual dentro del
ingresan desarrollo laboral
SUMINISTROS: Los EQUIPO PRODUCTIVO: SUBPRODUCTOS: Desarrollo
suministros estarán dados Instalaciones, oficinas y aulas de capacidades y actitudes
por profesores y
administradores
ORGANIZACIÓN: DESECHOS O RESIDUOS:
Esta dada por la impartición de Individuos
clases

ESTACIÓN DE SERVICIOS PARA AUTOMOVILES

ESTADO INICIAL PROCESO PRODUCTO FINAL

TRANSFORMADOR

INSUMOS: Los PROCESO: Reparación PRODUCTOS: Autos que son

insumos de servicio entregados con las
automotriz serán los especificaciones establecidas
autos

SUMINISTROS: Los EQUIPO SUBPRODUCTOS: Lavado,

suministros estarán PRODUCTIVO: Maquinaria y y acabados
dados por los trabajadores
mecánicos capacitados
que laboran en el
establecimiento

ORGANIZACIÓN: DESECHOS O RESIDUOS:

Administradores y gerentes Fallas frecuentes después de la
reparación

4. ¿En que aspectos la selección del proceso productivo puede afectar la

evaluación económica del proyecto?.

Si no se elige bien un proceso de producción, se puede empezar a producir mas de la

demanda que se tenga del producto y genera producto ocioso y materia prima que se quede
en almacén, lo cual genera perdidas de capital, todo esto forma parte de la evaluación
económica y conforma buena parte de la inversión.
5. Identifique las variables más importantes que se deben considerar al seleccionar el
proceso productivo.
Flexibilidad de procesos y equipos
Adquisición de equipo y maquinaria

6. Siempre es mejor elegir un proceso productivo intensivo en capital que otro intensivo
en mano de obra, ya que la automatización provoca menores costos unitarios de
producción. Comente

Los procesos de capital intensivo presuponen mayor eficiencia productiva, mayor cantidad
de producción y por lo tanto reducirá los costos que si se los compara con igual proceso que
sea basado en una utilización mano de obra intensiva.

7. El proceso productivo óptimo para el proyecto es aquel que maximiza la producción

para un nivel dado de inversión. Comente

Al elegir un proceso productivo óptimo este debe maximizar la producción, a su vez debe ser
eficiente y eficaz y reducir los costos de operación

8. Cuando se compara dos procesos productivos, uno intensivo en capital y el otro en

mano de obra ¿En qué forma la tasa de descuento de los costos utilizada afecta a la
elección del proceso?

La tasa de descuento o de rendimiento mínima esperada por el inversionista a la cual se

descontarán los flujos netos de caja para obtener el valor financiero que permitirá decidir qué
proceso es óptimo rentable, o no lo es.

El valor actual de los desembolsos se modifican con variaciones en la tasa de descuento.

9. Analice tres factores cualitativos para seleccionar el proceso productivo de un proyecto

metalúrgico.

 La disponibilidad de insumos, ayuda optimizar el proceso productivo

 La oportunidad de su abastecimiento, ya sea de tipo financiero, humano

 La flexibilidad de adaptación de la tecnología a distintas condiciones del procesamiento de
materias primas

10. Explique la masa crítica

 La masa crítica consiste en la comparación del costo fabril definido con la capacidad de
producción y el monto de inversión

Al relacionar el costo unitario de operación ( P ) con la capacidad de planta ( C ), dada en

número de unidades de producto por unidad de tiempo, resulta una expresión como la
siguiente:

P2 = [ C2 ] -a

P1 C1

Donde a es el factor de volumen.

11. Analice el modelo de Large para seleccionar la capacidad óptima productiva:

Su hipótesis consiste existe una relación funcional entre el monto de la inversión (I0) y la
capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar (I0) como medida de la
capacidad productiva.

Se considera:

•Existencia de una relación funcional (decreciente) entre el monto de la inversión y la capacidad

productiva del proyecto.

•Existencia de una relación decreciente entre la inversión y los costos de operación (C).
De acuerdo con el modelo, el problema se reduce a una elección de un Ci, tal que el costo total
(D) sea lo más bajo posible, se define:

12. Defina una metodología de análisis identificando las principales variables, para realizar
un estudio técnico de los siguientes proyectos:

a) Creación de un colegio de educación media:

Se utilizara más que todo una metodología cualitativa definida más que todo a conocer
factores de orden no financiero, en este caso como se trata de la apertura de una nueva
escuela se evaluara y estudiara: el comportamiento de los mercados, preferencias o gustos,
acerca de los competidores, las restricciones legales en la apertura de la nueva empresa , así
como factores tecnológicos , esta metodología me permite obtener información de tipo
cualitativo que nos ayudara a la elección de la tecnología que se aplique mejor.

b) Reapertura de un aeropuerto:

El caso propone que la empresa ya había funcionado en el pasado y que por ciertos factores
del entorno interno o externo tuvo que dejar de funcionar, por lo tanto en este caso
utilizaremos para su respectiva apertura una metodología de tipo cualitativa y cuantitativa ,
en este caso se desea conocer el mercado actual, competidores nuevos , nuevos segmentos de
mercados, reposicionamiento del aeropuerto ; así como analizar antecedentes de tipo
cuantitativo pasados que podrían tener repercusión en el presente , mediante ello se va poder
hacer un estudio técnico que nos va permitir conocer cuáles son los nuevos procesos que se
debe implementar .

c) Operación de una planta lechera.

En este caso la empresa desea operar pero se desconoce qué cantidad de productos debe
producir para entrar al mercado ; mediante el estudio técnico puede conocer cuál es la
cantidad, en este caso se aplicara una metodología cuantitativa más que cualitativa; porque
 la empresa ya existe pero recién va operar, de tal forma que se utilizara indicaros financieros
para respectivamente hacer el estudio técnico y la utilización de métodos como: el método de
Lagne( que considera la comparación entre la capacidad de la planta y la inversión mediante
para conseguir el mínimo costo total , el método de escalacion (que considera la capacidad
de los equipos disponibles para determinar Una optima producción y operación ).

13. en el estudio de una nueva línea de productos para una empresa en funcionamiento,
la investigación del mercado concluye que es posible vender 30000 unidades anuales
adicionales de un producto a $ 350 cada uno, pagando una comisión de venta de un
1%. el estudio técnico calcula que para ese nivel de operación podrían esperarse los
siguientes costos variables:

- Material directo 80$

- Mano de obra directa 40$
- Gastos de fabricación $30

Los costos fijos de fabricación, administración y ventas, alcanzan a 3800000 los cuales
incluyen 2000000 de depreciación.

La inversión en equipos alcanza a $20000000, los que serán financiados en un 70% con
préstamos bancarios al 10% de interés y el saldo con capital propioal que se exige una
rentabilidad con el 12% anual. Lo anterior es compatible con la estructura deuda-capital de
la empresa.

La nueva línea de productos requerirá ampliar la inversión en capital de trabajo, el que se

estima en 4 meses de costos de operación desembolsables, antes de impuestos y gastos
financieros. El capital detrabajo se financiara en la misma proporción y costos que el
capital fijo.

Los equipos tienen una vida real útil de 10 años, al cabo de los cuales no tendrán valor de
desecho. Para fines contables se deprecian linealmente a una tasa del 10% anual. Los
impuestos ascienden al 10% de las utilidades.

Alternativamente el estudio técnico señala la existencia de un equipo menor con capacidad

de hasta 25000 unidades anuales que permitiría reducir los gastos de fabricación a 20$ y
los costos fijo a $3300000 anuales, en consideración a que habrían ahorros de $300000 en
mantenimiento y de $200000 en depreciación por cuanto este equipo costaría $18000000.

El responsable del estudio de mercado, indica que la producción de 25000 unidades no es

suficiente para cubrir la demanda esperada. Sin embargo dejar la demanda insatisfecha
permitir subir el precio a $390 la unidad. Por otro lado los proveedores otorgan un
descuento por volumen de compra que se logra con 30000 unidades aunque no con
25000. Esto implicaría considerar, para este nivel de operación un costo por material
directo unitario de $88. ¿Qué alternativa tecnológica recomendaría seleccionar? ¿qué
precio de equilibrio tiene cada alternativa?
Problema:

Alternativa 1:

Ventas x =30 000

Precio p = S/. 350
Costo variable unitario = 80 + 40 + 30 + 0,01 x 350 = S7. 153,5 = V
Costo Fijo => F = 3800000 – 2000000 = S/. 1800000
Depreciación: Dep = S/. 2000000

Deuda D  0,720000000  S / .14000000 i  10%

Inversión fija: 
 Aporte propio A  0,320000000  S / .6000000 r  12%
Inversión en capital variable (Capital de Trabajo)
Costo de operación desembolsables (anuales) = 153,5 x 30000 + 1800000 = 6405000

Costo de operación mensuales = 6405000  S / .533750

12

Capital de trabajo = 533750 x 4 = S/. 2135000

Kvd = 2135000 x 0,70 = S/. 1494500
Kva = 2135000 x 0,30 = S/. 640500
Tasa de impuestos t = 10% = 0.10
20000000
Ii   S / .2000000
10
R = [Px – vx – F – Dep – id - iKvd] (1-t) + Dep – rA – rKVa – Ii
R=?
R = [350.30000-153,5*30000-1800000-2000000-0,10*14000000 – 0,10*1494500]
(1-0,10) + 2000000 – 0,12 * 6000000 – 0,12 * 640500 – 2000000
R = -305865

Alternativa 2:
x = 25000 Tasa de Impuestos t = 10% = 0,10
p = S/.390
v = 88 + 40 + 20 + 0,01 + 390 = S/. 151,9
F = 3300000 – 1800000 = S/. 1500000
Dep = S/. 1800000
 D  0,7118000000  S / .12600000 i  0,10
Inversión fija: 
 A  0,318000000  S / .5400000 r  0,12
Capital de trabajo: [(151,9 x 25000 + 1500000)/12]*4 = S/. 1765833,33
Kvd  1765833,33x0,70  S / .1236083,33

KVa  1765833,33x0,30  S / .529750
18000000
Ii   1800000
10
R = [390 x 25000 – 151,9 x 25000 – 1500000 – 1800000 – 0,10 x 12600000 – 0,10
x 1236083,33] (1-0,10) + 1800000 – 0,12 x 5400000 – 0,12 x 529750 – 1800000
R= S/. 430432,5
Respuesta: Seleccionar la alternativa 2

Precio de equilibrio:

Alternativa 1: R=0
O = [p * 30000 – 153,5 * 30000 – 1800000 – 2000000 – 0,10 x 14000000 – 0,10 x
1494500] (1-0,10) + 2000000 – 0,12 x 6000000 – 0,12 x 640500 – 2000000
p = S/. 361,33

Alternativa 2: R=0
O = [p x 25000 – 151,9 x 25000 – 1500000 – 1800000 – 0,10 x 12600000 – 0,10 x
1236083,33] (1-0,10) + 1800000 – 0,12 x 5400000 – 0,12 x 529750 – 1800000
p = S/. 370,87
14. En el estudio de un nuevo proyecto, la investigación del mercado concluye que es
posible vender 40000 unidades anuales de un producto a $450 cada uno.

El estudio técnico calcula que para ese nivel de operación podría esperarse un costo
variable de $60.

Los costos fijos anuales de fabricación, administración y ventas, alcanzan a $4800000, los
cuales incluyen $2500000 de depreciación.

La inversión en equipos alcanza a $25000000, los que serán financiados en un 60% con
préstamos bancarios al 10% de interés y el saldo con capital propio al que se exige una
rentabilidad del 12% anual.

El nuevo producto requerirá una inversión en capital de trabajo, el que se estima en 40%
de los costos totales desembolsables.

El capital de trabajo se financiara en 100% con capital propio.

Los equipos tienen una vida útil real de 20 años, al cabo delos cuales no tendrán valor de
desecho. Para fines contables, se deprecian linealmente a una tasa del 10% anual. Los
impuestos ascienden al 10% de las utilidades. Al décimo año, los equipos tendrán un valor
de mercado de $5000000.

Alternativamente, se puede producir un producto similar con otro equipo que costaría
$35000000, pero que opera con costos variables de solo $52 y con costos fijos de
$5300000.

Su vida útil real es de 20 años, al cabo de los cuales tendrá un valor esperado de mercado
de $8000000.

Si todas las demás variables fuesen comunes, ¿Qué alternativa recomienda? ¿Cuál es el
volumen de equilibrio que hace indiferente a ambos alternativas?

Problema

Alternativa 1:
X = 40000 R = [(px – vx – F – Dep - iD – iKVd) (1-t) + Dep – rA – rKVa - Ii]
p = S/ .450 t = 0,10 (impuestos)
v = S/. 60
F = 4800000 – 2500000 = S/. 2300000
Dep = S/. 2500000
D  0,60 x25000000  S / .15000000 i  10%  0,10
Inversión fija: S/. 25000000 
 A  0,40 x25000000  S / .10000000 r  12%  0,12
Capital de trabajo (Inversión en capital variable):
0,40 (60x40000 + 2300000) = S/.1880000
KVd = 0
KVa = S/. 1880000
 S / .25000000 5000000
Ii   S / .2000000
10
R= (450 x 40000 – 60 x 40000 – 2300000 – 2500000 – 0,10 x 15000000) (1-0,10)
+ 2500000 – 0,12 x 10000000 – 0,12 x 1880000 – 2000000
R = S/. 7444400

Alternativa 2
D  0,60x35000000  S / .21000000
x = 40000 Inversión fija 
 A  0,40x35000000  S / .14000000
p = 450 Capital de trabajo = 0,40 (52x40000+1800000) = S/. 15520000
V = 52 KVd = 0
F = 5300000 – 3500000 = S/. 1800000 KVa = S/. 1552000
35000000  8000000
Ii   S / .1350000
20

R= [(450x40000-52x40000-1800000-3500000-0,10x21000000)(1-0,10) + 3500000
-0,12x14000000 – 0,12 x 1552000 - 1350000 ]
R = S/. 7951760

x = ? R1 = R2
(450x - 60x – 2300000 – 2500000 – 0,10 x 15000000)(1-0,1) + 2500000 – 0,12 x 10000000 –
0,12 x 1880000 – 2000000
= (450x – 52x – 1800000 – 3500000 – 0,10 x 21000000) (1-0,1) + 3500000
– 0,12 x 14000000 – 0,12 x 1552000 – 1350000
(390x – 6300000) (0,9) – 925600 = (398x - 7400000) (0,9) + 283760
351x – 6595600 = 358,2x – 6376240
x = -30466,67 No estarán en equilibrio.

15. CASO PROFRUT SA.

La empresa PROFRUT S.A.

Actualmente se analiza la factibilidad de producir y comercializar una nueva línea de productos,

que son los platos preparados enlatados. El proyecto se está evaluando para 10 años.
Dado que la capacidad actual está trabajando en un 100% no sería posible ocuparla en otros
nuevos productos.

Del estudio técnico que se está realizando se concluyó la existencia de dos procesos productivos
de alternativa, factibles de implementarse.

La primera alternativa, que involucra un grado de automatización mayor que el utilizado

actualmente, requeriría los siguientes costos:

Compra de terreno 5000000

Construcción de la planta (edificio) 14000000
Máquinas y equipos 16000000
Obras complementarias 4000000
Energía, reparaciones y otros (al año) 1000000
Costo unitario de mano de obra 5
Costo unitario de materias primas 8

El segundo proceso demanda los siguientes egresos:

Compra de una planta y su remodelación 15000000

Equipos y maquinarias 10000000
Energía y otros (al año) 7000000
Costo unitario de mano de obra 8
Costo unitario de materias primas 10

Para ambos procesos productivos, los ingresos son los mismos y se prevé que no se requerirían
reinversiones durante la vida útil del proceso.

Después de criticar otros aspectos considerados en la estimación de la demanda, sugirió

castigarla en un 30%.

Según el seños soler Se preveo una demanda de 250.000 unidades anuales.

1. ventajas y desventajas de cada proceso;

Proceso 1 Proceso 2
Ventajas En caso de aumentos El volumen de producción en
inesperados en la demanda, la el segundo proceso puede
posibilidad del primer alterarse fácilmente sin
proceso para expandir su incurrir en mayores costos,
capacidad más allá de la dado que su tecnología es
capacidad máxima proyectada bastante flexible
es mayor.
Más abundante la mano de
Mayor facilidad para obra para el segundo proceso
adaptarlo a la producción de que para el primero,
jugos de fruta

Desventajas El volumen de producción en En caso de aumentos

no puede alterarse fácilmente
ya que se requiere de mayores
tiempos de ajuste
Poca mano de obra y mayor
automatización
inesperados en la demanda, la
posibilidad del segundo
proceso para expandir su
capacidad más allá de la
capacidad máxima proyectada
es menor

Menor facilidad para

adaptarlo a la producción de
jugos de fruta

Analizando el contexto se provee una demanda de 250000 unidades dado el optimismo excesivo se prevé
menos un 30% en este caso considerando este efecto seria 175000

Considerando los costos totales de :

La primera alternativa :

CT= CV+CF

CT= 3900+40000000 = 40003900

Para este caso considerando la cantidad de productos que se va vender nos sale que que producir por este
proceso nos cuesta 13.33

Segunda alternativa

CT = 74000+25700000= 25774000

Mientras que aquí los costos de producir una unidad del producto por este proceso es de 8.5

Por lo tanto además de considerar los beneficios al largo plazo sobre todo consideramos la alternativa
primera por que ofrece mayor seguridad al largo plazo para la producción de este producto , aunque sus
costos sean relativamente mayores al largo plazo nos generara menores costos .
CAPÍTULO 9
EL ESTUDIO TÉCNICO
1.- El tamaño de un proyecto nunca debe ser mayor que la demanda actual. Comente

En términos óptimos esto debería ocurrir porque el tamaño está vinculado con las variables oferta y
demanda , si este supuesto no se cumpliera entonces en términos técnicos no se seria optimo, se incurre
en capacidad ociosa no se produciría eficientemente , incurriendo a perdidas ya que nuestra demanda no
cubre los gastos y costos que incurrimos al producir más que esta .

2.- ¿Por qué se dice que el tamaño es función del tiempo?

El estudio de mercado provee de información futura que varía en el tiempo y que nos va servir para
determinar el tamaño del proyecto así consideramos que la estacionalidad , el suministro de algunos
materias condicionan el uso de la capacidad instalada , cuando solo se puede operar a plena capacidad en
algunas periodos del año , no existe una sobreestimación del tamaño , ya que la capacidad de la planta se
determina para aquellos periodos de operación máxima.

3.- ¿Cuáles son las principales variables determinantes del tamaño?

Las variables determinantes del tamaño de un proyecto son:

 La dimensión y características del mercado.

 La tecnología del proceso productivo.

 La disponibilidad de insumos y materia prima.

 La localización.

 Los costos de inversión y de operación.

 El financiamiento del proyecto.

4.- ¿Qué se entiende por economías de escala?

Es la obtención de beneficios cuando se produce un mayor número de productos, sin embargo esto no
siempre ocurre, puede suceder que sobre cierto tamaño empiecen a producir deseconomías de estala, por
las nuevas inversiones de capital entre otras que se requiera.

5.- ¿Cuáles son las principales causas que motivan la búsqueda de economías de escala?

 Posibilidades de obtener mejores precios por la compra al por mayor de materia prima
 Por la distribución entre más productos de los gastos fijos de administración, comercialización y
distribución por la especialización del trabajo
 Por la integración de procesos
 Por el movimiento continuo de materiales

6.- explique la relación que existe entre el tamaño y la distribución geográfica de un proyecto

Muchas veces esta variable conducirá a seleccionar distintos tamaños, dependiendo de la decisión
respecto a definir una o varias fabricas de tamaño igual o diferente situadas en distintos lugares y con
números de turnos que podrían varias entre ellos.
Caso : CIA AEREA NACIONAL S.A.

Problema: hay un aumento de la demanda de viajes

Alternativa 1 Alternativa 2
Características
MODELO F-25 MODELO F-20

Capacidad 50 38

Costo 222 litros/hora = $ 222.000 180 litros/hora = $ 180.000

Gastos en tripulación 5 tripulantes 4 tripulantes = ahorro $ 6/h

Tiempo de demora 5 y 3 ½ horas ida y vuelta 5 y 3 ½ horas ida y vuelta

Inversión $ 680000 $ 680000

Horas útil recién de fabrica 18.420 15.500

Costo de mantenimiento $ 60/h $ 54/h

Costo variable : $ 4/h y $ 4/h $ 4/h y $ 4/h

Alimentación ,tintorería

Seguro

Demanda diaria de pasajes

Incor Wanda Texia

Incor 22 45

Wanda 22

Texia 45

Costo de cada pasaje

Incor Wanda Texia

s/. s/.
Incor 55 60
s/.
Wanda 55
s/.
Texia 60

Una de las situaciones básicas del tamaño que pueden identificarse respecto del mercado:
aquella en que la cantidad demandada es superior a la mayor de las unidades productoras
posibles de instalar.
Tamaño se define por la Capacidad estándar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas
que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de productos, entonces, el Proyecto
deberá fijar su Tamaño de acuerdo a las especificaciones Técnica de la maquinaria, a un aumento
de demanda es lógico adquirir la alternativa primera ya que la demanda se incremento sin
embargo cumpliendo con el supuesto de que la capacidad de la planta no debe ser mayor a la
demanda es más factible.
Seleccionar la alternativa 2 :
-porque la capacidad de esta (38) si cubre el tramo Incor-Wanda-Incor (22)
Sin embargo no cubre el otro tramo sobrando 8 pasajeros fuera .

-porque los costos incurridos en el son menores en comparación a la primera alternativa siendo
estas 242 en gastos de mantenimiento y otros siendo la alternativa 2 de 290.

- Los ganancias podrán cubrir estos gastos .aunque no pueda cubrir los ocho pasajeros del otro
tramo.
CAPÍTULO 10
DECISIONES DE
LOCALIZACIÓN
1. Si el factor locacional prioritario para un proyecto es el transporte y si el volumen de

materia prima por movilizar es superior al del producto terminado, la localización tenderá

hacia las fuentes de materia prima. Analice.

No solo hay que considerar el volumen de la materia prima sino también que para elaborar

el producto terminado es necesario una solo fuente de materia prima, si son varias fuentes y

estas están alejadas pues habrá que pensar en una localización que tienda hacia el mercado.

Debemos tener en cuenta también:

 la disponibilidad de insumos,

 la naturaleza de estos

 regularidad de abastecimiento

 si son perecibles

 su calidad

 Su costo.

2 .En qué caso recomendaría utilizar el método de los antecedentes industriales para

determinar la localización de un proyecto?

El método de los antecedentes industriales supone que si en una zona se instala una planta de una

industria similar, esta será adecuada para el proyecto. Si el lugar era el mejor para empresas similares en el

pasado, para nosotros también ha de ser la mejor ahora. Las limitaciones de este método son

obvias, desde el momento que realiza un análisis estático cuando es requerido uno dinámico para

aprovechar las oportunidades optativas entre las localidades posibles de elegir.

3. ¿Cómo se compatibiliza el argumento de que no siempre se puede llegar a una solución

única de localización en esta etapa del estudio con el método del análisis dimensional?
4. Elabore un plan de acción detallado para determinar la localización de una planta

conservera de productos de mar. Indique que variables estudiaría y que metodología de

análisis seguiría.

PLAN DE ACCION

ENVASADORA DE SARDINAS

Localización

La planta a instalar contará con unas instalaciones acordes a los requerimientos del proceso

productivo; se estima un galpón con un área aproximada de 3.000mts, totalmente techado y equipado para

envasado de sardinas , además de oficinas, laboratorios, almacén de materias primas y productos

terminados, servicios generales y sanitarios. La empresa estará en capacidad de procesar anualmente

600.000 cajas de 48 latas de 170 grs, en un turno de trabajo de 8 horas diarias durante cinco días a la

semana, considerando las líneas a procesar. La instalación de la empresa, está prevista en una

Urbanización Industrial Entre los factores económicos y geográficos que favorecen tal

localización podemos mencionar:

Cercanía a los Centros de Consumo:

Si bien la demanda de los productos que elabora la empresa, son vendidos en todo el territorio nacional,

no es menos cierto que los principales consumidores de los mismos se encuentran en mayor cuantía en la

zona central, en razón de que esta región cuenta con la concentración poblacional más importante del

país.

Facilidad de adquisición de los principales insumos y materiales:

Gracias a la consideración de ser esta zona el centro industrial del país, la adquisición de todo tipo de materia

prima se hace mucho más accesible, ya que se cuenta con las industrias y distribuidores para éste

fin.

Disponibilidad de los servicios públicos requeridos para llevar a cabo el proceso

productivo:
La zona cuenta con una infraestructura desde el punto de vista de los servicios públicos

adecuados para llevar a cabo procesos inherentes al envasado de sardinas y atún; pudiéramos acotar que

sí presentan deficiencias, no obstante su incidencia es menor que en otras zonas del país.

Consecución de mano de obra calificada:

Los procesos de producción a realizar requieren de mano de obra.

Debido a que la ubicación de la empresa influye en la rentabilidad del proyecto se toman

en cuenta variables como: Clima, zona, costos de transporte, mano de obra, cercanía a fuentes de

abastecimiento, cercanía del mercado, topografía de suelos, costo y disponibilidad de

terrenos, factores ambientales, etc.

5. El problema locacional no existe cuando quien encarga el estudio del proyecto dispone de

la infraestructura física para su implementación. Comente.

FALSO: Porque los factores que comúnmente influyen en la decisión de la localización de un

proyecto son varios, además de disponer de la infraestructura física para su implementación.

 Los factores globales son:

Medios y costos de transporte.

Disponibilidad y costos de Mano de Obra.

Cercanías de las fuentes de abastecimiento.

Factores ambientales.

Cercanía del mercado.

Costos y disponibilidad de terrenos.

Topografía de sueldos.

Estructura Impositiva y Legal.

Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

. Comunicaciones.

Posibilidad de desprenderse de desechos.

CASO PAPA’S INTERNATIONAL
Este caso nos muestra lo importante que es decidir dónde localizar una planta teniendo en cuenta los
factores condicionantes que repercutirán en la rentabilidad de nuestro proyecto.

Papa’s International era una empresa internacional dedicada a la industrialización de productos agrícolas
que tendría una filial en Chile. En la línea de productos industrializados de esta empresa, la papa era la
más importante.

El Sr. Felipe Duarte sería el encargado de la dirección, implementación y apertura de varias plantas
productoras de harina de papa. Era necesario analizar la situación de las condiciones del ambiente
basándose en fuentes confiables.

INDUSTRIA DE LA PAPA

 Se conocía que internacionalmente, la industrialización de la papa había tenido un crecimiento

sostenido en los países desarrollados más no en Sudamérica, por eso este proyecto parecía
rentable.
 La papa era uno de los principales cultivos anuales del país y las condiciones del clima en Chile
permitían su cultivo.

UTILIDAD DE L PRODUCTO

 La harina de papas podía emplearse en la elaboración de pan reemplazando a la harina de trigo

hasta en un 6%.

MERCADO

 El mercado estimado comprendía las zonas urbanas existentes entre Valparaíso y Aisén. El
consumo sería de 35000 ton/año, equivalente a 240000 ton de papa fresca al año.

OBTENCION DE MATERIA PRIMA

 La siembra masiva se realizaba en Coquimbo y Chiloé, siendo para autoconsumo el 1% y el

periodo de cosecha duraba 3 meses.

 En Chiloé se encontraban las zonas con mayor aptitud física para producir papas, se tenían
menores costos de producción, pero la distancia a los centros comerciales de consumo y la escasa
industrialización hacen que la producción sea menor que la potencial; en cambio en Coquimbo,
Santiago y Valparaíso, Santiago y Talca, por la posición geográfica , la producción podía llegar a
los centro de consumo con rapidez y bajo costo. Esta zona produce el 50% del total comercial.
 La zona de Linares Cautín tiene una producción equivalente de 16.6%.
 De Valdivia a Llanquihue se produce el 32% del total comercial .
 El precio de la materia prima no experimentaba variaciones en la zona.

TRANSPORTE

 En transporte, el valor promedio por ton/km movilizada que se obtuvo fue de US$0.042.
 Los tres tipos de transporte podían ser:
MEDIO DE TRANSPORTE COSTO POR TONELADA

Ferrocarril 25.90
 Camión propio 31.46

Camión contratado 26.76

Localización

Puerto Montt se eligió como lugar de origen, por ser la zona que tenía mayores posibilidades para
localizar la planta.
15. Para un nuevo proyecto, se estiman los siguientes costos fijos en función del nivel de producción.

A una capacidad normal de 1 400 000 unidades se estimaron costos variables de $8 400 000. La
capacidad total instalada permite una producción de 2 000 000 unidades anuales. A una demanda
asegurada de 1 000000 de unidades anuales con un precio de venta $15, ¿cuál es el número mínimo de
unidades adicionales que se necesita vender al precio de $13 por unidad para mostrar una utilidad de $1
000 000 anuales?

Solución:
Costos variables: 8400000
Capacidad normal: 1400000

Costo de venta= Costos variables/capacidad normal

8400000/400000= 6

Dada la demanda asegurada:

U= Pv(q)- Cv(q)- CF U= 15(1000000)- 6(1000000)- 8500000

U= 500000

Puesto que se requiere obtener una utilidad de 1000000 anuales tenemos que determinar el número de
unidades adicionales que se necesita vender al precio de 13 por unidad:

Tenemos que obtener una utilidad de 500000 adicionales para lograr obtener una utilidad de 1000000
anuales

U= Pv(q)- Cv(q)- CF 500000= 13(x)- 6(x)- 10200000

X= 1528571,43

Qt = 1000000+ 1528571= 2528571 unidades.

Respuesta: El tamaño que garantice que la utilidad anual sea de $1000000, es de 2528571 unidades
producidas.