El proceso de fabricación de un paraguas o sombrilla comienza con una

pequeña lámina de acero bajo en carbono a la que se le da la forma de tubo

hueco que sostendrá el paraguas y a su esqueleto.

Para transformar el acero, una máquina empuja la lámina de acero a través

de varios rodillos. El primer conjunto de rodillos dobla los lados del acero
hacia arriba formando una U. Seguidamente, el acero pasa por otros siete
juegos de rodillos que lo doblan aún más hasta formar un tubo. Se hace así
para que sea hueca y así el paraguas sea liviano y fácil de transportar.

Una vez que el tubo está formado lo rocían con un refrigerante y lo pasan
por un anillo metálico llamado electrodo que está cargado con 50.000
vatios de electricidad

El refrigerante mantiene la mayoría del tubo de acero frío pero permite que
los bordes se calienten y se fundan para unirlos mediante dos rodillos y así
completar la forma de tubo.

El siguiente paso es cortar el tubo en trozos de ocho metros. Se separa uno

para la parte superior del bastón o varilla principal y el resto es introducido
en una matriz hermética para comprimir los tubos y transformarlos en
hexágonos más delgados capaces de entrar en un tubo más grande (el
denominado bastón).

Tras darle forma a varios tubos, se cortan en trozos de 25 y los cubren de

pintura plateada para evitar que se oxiden.

Ahora todas las piezas que forman el bastón pueden ensamblarse entre sí.
Primero se hacen agujeros u hoyos en la parte superior del tubo para que
sostenga los enganches que mantendrán abierto el paraguas. Una vez
colocados, estos enganches sirven para unir las dos piezas del bastón antes
de colocarle un muelle o resorte largo a la misma en la parte superior.

El resorte se comprime dentro de la varilla que hace de bastón cuando el

paraguas se cierra. De manera tal que pueda descomprimirse al presionar el
botón para abrir el paraguas. En un extremo de cada parte del bastón se
coloca una terminación de plástico negro para que el resorte o muelle no se
salga y además se coloca una guía plástica que se desliza hacia arriba y
hacia abajo.

Ahora solo hacen falta los brazos extensibles (también llamados rayos) que
estirara la estructura de nylon del paraguas. Hacen falta ocho brazos
extensibles por paraguas. Cada brazo se fabrica con dos piezas remachadas
de aluminio liviano con un pasador de acero que sirve de bisagra para lograr
que cada brazo se doble como un codo al abrir y cerrar el paraguas.

Una vez que los brazos están listos, a cada uno se le coloca un trozo de
alambre fino o varilla. Luego, el extremo de cada brazo que da trabajo en las
ranuras de la terminación plástica y el alambre se liga o ata al pasador para
completar el esqueleto del paraguas.

Para fabricar la estructura de tela, se corta el nylon en triángulos. Se

necesitan ocho triángulos de nylon para fabricar una cubierta de un metro.
Una vez que todas las piezas están cortadas se cosen formando una
cubierta octogonal. Primero cosen el nylon a los extremos de los brazos
metálicos. Luego se cose la tela a mano en dos puntos de los brazos: en la
mitad y en el extremo.

Cuando terminan con las costuras se coloca un mango de plástico en el

extremo inferior del bastón o varilla principal. De este modo, cuando
presionas el botón el resorte se libera y abre el paraguas para que quien lo
usa se mantenga seco.