Informe - Lab Secado LOU II

Laboratorio de Operaciones Unitarias II / SECADO POR ATOMIZACIÓN
INDICE
1. OBJETIVOS: ................................................................................................................................ 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO: ....................................................................................................... 2
3. DATOS EXPERIMENTALES:.................................................................................................... 5
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS: ................................................................................................. 6
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES: ............................................................................... 10
6. ANEXOS. ................................................................................................................................... 11
7. BIBLIOGRAFÍA: ....................................................................................................................... 12
1
Universidad Nacional de Ingeniería
SECADO POR ATOMIZACIÓN
1. OBJETIVOS:
 Conocer el equipo de secado por atomización y su funcionamiento por medio de

una corrida de prueba en el equipo.
 Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operación de

equipo desecado y las características del producto final.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1. SECADO POR ATOMIZACIÓN
La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-

sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido
húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de
secado cesa.
Constando de tres etapas básicas, el secado por aspersión comienza con la atomización
de una alimentación de un líquido en un espray o finas gotas, el espray entra en contacto
y es suspendido por una corriente de gas caliente, permitiendo la evaporación del líquido
y sacando el sólido seco, en esencial con el mismo tamaño y forma que las gotas
atomizadas. Finalmente, de la corriente de gas, el polvo seco es separado y colectado. El
gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y
entonces ser emitido a la atmósfera o, en algunos casos, re circulado al sistema.
2
2.2. Ventajas y desventajas del secado por Atomización
DEL SECADO POR ATOMIZACIÓN

VENTAJAS DESVENTAJAS
 El calor requerido por unidad de
peso de producto es alto pues:
 Puesto que los tiempos de secado son muy  El contenido de humedad en la
cortos, muchos materiales termosencibles alimentación puede ser grande
pueden ser secados satisfactoriamente, comparado con la mayor parte de
mientras que otros tipos de equipos de los otros tipos de secadores.
secado resultarían inadecuados  El rendimiento térmico es bajo
 En este secado el material no esta en debido a restricciones en la
contacto con las paredes del equipo hasta temperatura de entrada del aire y a
que esta seco y, además las paredes se la temperatura relativamente alta del
encuentran aproximadamente a la aire de salida.
temperatura del aire de salida; por lo tanto se  En algunos casos la baja densidad
reducen los problemas de pegado y aparente del producto puede ser
corrosión en el equipo. una desventaja (sin embargo, el
 El producto es obtenido como polvo fluido secado por atomización no produce
finamente dividido y en forma fácilmente necesariamente un producto con
soluble en un disolvente apropiado. baja densidad aparente y no se
 El tamaño de partícula de algunos productos debe suponer que en todos los
es ajustable dentro de ciertos limites, casos ocurre así).
variando las condiciones de atomización.  El costo del equipo es alto respecto
 El proceso es adecuado para el secado del tonelaje anual de producto
continuo de cantidades relativamente secado particularmente en el caso
grandes de material. de equipos de pequeña capacidad
 En ciertos casos el proceso puede eliminar la  El equipo requiere mucho espacio.
necesidad de filtración o molturación, aunque  La recuperación en los gases de
en forma alternativa estos pueden resultar salida de producto que forma polvo
necesarios. puede ser problemática o puede
 En ciertos casos, donde es conveniente necesitar un equipo auxiliar costoso.
obtener una baja densidad aparente del  No se puede usar el secador por
producto, es ventajoso el secado por atomización con productos tóxicos a
atomización. menos que se tomen precauciones
 Las condiciones de limpieza y semiesterilidad especiales
son mas fácilmente obtenidas que en la  Todas las impurezas de la
mayoría de los equipos de secado. alimentación quedan retenidas en el
producto.
3
2.3. EFECTO DE LAS VARIABLES EN LA OPERACIÓN DE UN SECADOR

POR ATOMIZACIÓN
EFECTO DE LAS VARIABLES EN LA OPERACIÓN DE UN SECADOR POR

ATOMIZACIÓN
Variable incrementada Factores incrementados Factores disminuidos

Caudal de la alimentación
y por lo tanto:
Velocidad de producción
Temperatura de Tamaño de partículas (b)
Densidad aparente(b)
entrada en la cámara Contenido de humedad
del producto
Depósitos en las
paredes(a)
Caudal de la alimentación y por
lo tanto:
Temperatura de salida Degradación térmica del
Tamaño de partículas (b)
de la cámara. producto(a)
Contenido de humedad del
producto
Depósitos en las paredes.
Caudal de la alimentación
y por lo tanto:
Flujo volumétrico del
Tamaño de partículas (b) Tiempo de residencia
gas
Contenido de humedad
del producto
Depósitos en las paredes.
Velocidad del producto
Concentración de la
Densidad aparente(b)
alimentación
Tamaño de partícula(b)
Tensión superficial de
Densidad aparente(b) Tamaño de partículas(b)
la alimentación
Contenido de humedad
Humedad de gas de del producto
entrada Depósitos en las
paredes(a)
(a) este factor solo aparece si se excede un cierto valor critico de la variable
(b) no ocurre para las suspensiones
4
3. DATOS EXPERIMENTALES:
tiempo (min) P1 kg/cm2 T1 °C T2°C FLUJO (10 gotas) min

0 4 170 43 3.88 3.52
10 4 210 45 3.91 3.75 3.86
15 4 170 45 4.2 4.18 4.16
20 4 165 46 4.9 4.79 4.88
25 4 155 45 4.5 4.54
30 4 165 45 3.22 3.44 3.3
Wleche en polvo 95.5 g

V leche liquida 368 ml
Tiempo de operación 40 min
“Viscosidad de la Leche”
Viscosidad tiempo (s)

Viscosidad del agua 30"35 30"52 30"56
Viscosidad de la
4'20"44
leche 4'01"27 4'00"31
“Densidad de la Leche”
Peso
Densidad Específico Unidad
Densidad del agua 1 sg-gr
Densidad de la leche 1.06 sg-gr
“Tensión superficial de la Leche”
Altura en el
Tensión Superficial Capilar Unidad
Tensión superficial del agua 1 cm
Tensión superficial de la leche 0.8 cm
5
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
[1]. Alimentacion:
𝑚𝐿
 Caudal = 0.12 𝑠
 Tiempo de operación: 40 min
 Volumen de alimentación: 368 mL
[2]. Propiedades Físicas en la alimentación:
𝑔
 Densidad: 1,06 𝑐𝑚3
 Viscosidad de la leche
𝑛𝐻2 𝑂 𝜌𝐻2 𝑂 . 𝑡𝐻2 𝑂

=
𝑛𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 . 𝑡𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒
𝝆𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆 . 𝒕𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆
𝒏𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆 = 𝒏𝑯𝟐𝑶 .
𝝆𝑯𝟐𝑶 . 𝒕𝑯𝟐𝑶
PROMEDIO DENSIDAD VISCOSIDAD

(t) (g/cm3) (kg/(m.s))
Viscosidad del agua= 30,48 1 0,001003
Viscosidad de la leche= 247,34 1,06 0,008628
𝐾𝑔
= 0,008628 𝑚.𝑠
 Tensión superficial
𝒉𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆 . 𝝆𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆
𝝈 𝒍𝒆𝒄𝒉𝒆 = 𝝈𝑯𝟐 𝑶 .
𝒉𝑯𝟐𝑶 . 𝝆𝑯𝟐𝑶
Altura del Capilar_agua 1 cm

Altura del capilar _ Leche 0,8 cm
𝑁
= 0,061692 𝑚
[3]. Características geométricas del rodete:
 Diametro de Rodete d = 0.05 m

 Numero de ventanas = 24
 Altura de ventana = 0.0055 m
6
[4]. Condiciones de operación:
 T de ambiente = 20ºC
 T de bulbo húmedo del ambiente =
 T de aire al ingreso de la cámara de secado = 173 ºC
 T de aire a la salida de la cámara de secado = 45 ºC
𝐾𝑔
 Presión del aire comprimido = 4 𝑐𝑚2
 Velocidad de giro del rodete = 30000 rpm
[5]. Eficiencia de secado:
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 95.5 𝑔 95.5 𝑔

𝜀= = = 𝑥100 = 𝟐𝟒. 𝟓 %
𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 368 𝑚𝐿 368 𝑚𝐿 . 1.06 𝑔
𝑚𝐿
[6]. Porcentaje de humedad del producto seco:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠𝑒𝑐𝑜 95,5𝑔
𝐸𝑠 = = 𝑥100% = 24.5 %
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 368𝑚𝐿 . 1.06 𝑔
𝑚𝐿
[7]. Porcentaje de humedad en el producto seco: 0%.
[8]. Flujo de aire utilizado:
[9]. Distribución de tamaño de partícula
Ecuación de Friedman
𝑀𝑝 0.6 𝜇 0.2 𝜎∗𝜌∗𝑛∗ℎ 0.1

𝐷𝑣𝑠 = 𝐾 ′ r∗ (𝜌∗𝑁∗𝑟2 ) ∗ (𝑀𝑝) ∗( 𝑀𝑝2
) …..(1)
Variables Unidad
Número de Revoluciones por
Minuto N 30000 rpm
Viscosidad de la Leche μ 0.00863 Kg/(m.s)
Tensión Superficial de la Leche σ 0.06169 Kg/s^2
Densidad de la Leche ρ 1060 Kg/m^3
Número de Ventanas n 24
Altura de cada Ventana h 0.006 m
# Ventanas x Altura de c/u nxh 0.144 m
Radio del Rodete r 0.025 m
Alimentación de Leche Ml 0.00013 Kg/s
Carga del Líquido en la Ventana Mp 0.00092 Kg/(m.s)
K' 0.37
7
Reemplazando en (1)
𝑀𝑝 0.6
(𝜌∗𝑁∗𝑟2 ) = 0.00046
𝜇 0.2
(𝑀𝑝) = 1.565
𝜎∗𝜌∗𝑛∗ℎ 0.1
( ) = 5.067
𝑀𝑝2
𝐷𝑣𝑠 = 3.40* 10−5 (m)
𝐷95% = 1.4 ∗ 𝐷𝑣𝑠 𝐷𝑚𝑎𝑥 = 3 ∗ 𝐷𝑣𝑠
Dvs 3.40E-05 m
Dvs 3.40E+01 μm
D95% 4.76E+01 μm
Dmax 1.02E+02 μm
Ecuación de Henrring & Marshall
𝐷∗(𝑁𝑑)0.83 ∗(𝑛ℎ)0.12 ∗10−4

𝑋= …. (2)
(𝑀𝑙)0.24
Variables Unidad
Numero de Revoluciones por
minuto N 30000 rpm
Número de Ventanas n 24
Altura de c/u h 0.22 pulg
# Ventanas x Altura de c/u n*h 5.28 pulg
d 1.97 pulg
Alimentación de Leche Ml 0.00361 lb/min
Reemplazando en (2)
𝑋 = 𝐷 ∗ 4.299
𝐷 = 𝑋 ∗ 0.233 ….. (3)
Con los siguientes datos:

Carga del Líquido en la Ventana Tangencial Mp 0.00068 Kg/(m.s)
Velocidad Tangencial Vt 257.873 pie/s
La tabla 6.12 nos indica que se debe utilizar la curva A de la fig. 6.11.
En la figura 6.11
% de volumen acumulado de partículas menores que D=50%
X^1/2 = 9.3
X= 86.49
8
De la ecuación (3) se obtiene:

D50% 20.12
% de volumen acumulado de partículas menores que D=95%
X1/2 13.6
X 184.96
De la ecuación (3) se obtiene:

D95% 43.03
D50% 20.12 micras

D95% 43.03 micras
[10]. Eficiencia Térmica Global:
𝑇𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐸𝑔𝑏 = = 83,7 %
𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
9
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:
 La eficiencia de secado obtenida es relativamente baja, sin embargo cabe resaltar

que al finalizar la prueba se tuvo que recoger el sólido seco que se encontraba
disperso por todo el equipo, perdiéndose inevitablemente gran parte de este. Esto
no ocurriría si el ventilador del ciclón funcionaría adecuadamente.
 Antes de abrir la válvula de alimentación de la muestra a secar se debe estar

seguro que el aire suficiente y caliente se esté alimentando, de lo contrario las
paredes se humedecería lo que dificultaría la separación del solido seco del aire
húmedo.
 La eficiencia térmica global calculada de 83.7% indica que de todo el calor

entregado por el calentador al aire, el 83.7% es empleado para la evaporación del
agua en el secador, mientras que la diferencia corresponde a perdidas.
 Durante toda la operación las variables del procesos (temperatura de entrada a la

cámara de secado, temperatura de salida de la cámara y presión del gas) fueron
controladas manualmente para mantenerlas constantes.
 Para no degradar la leche se procuró operar la temperatura a 160 °C para el gas

de entrada y 50 °C para el gas de salida, teniendo en cuenta que a 110 °C la
lactosa de la leche es degradada y a 130 °C se produce la caramelización de la
lactosa.
 La temperatura de los gases (a la salida y entrada) y el flujo de la leche son las

variables más adecuadas para controlar la calidad del producto, debido a que son
fáciles de medir y manipular.
10
6. ANEXOS.
Automatización del secador por atomización de LOU - UNI.
1 2 3
Tipo de estrategia Feedback Feedback Feedback
Modo de Control PID PID PID
Tipo de Acción Inversa Inversa Inversa
Variable Manipulada Flujo de aire caliente Flujo de suspensión Flujo de Aire
comprimido
Variable Controlada Temperatura Flujo Presión
Actuador Air to Open Air to Open Air to Open
11
7. BIBLIOGRAFÍA:
 Biblioteca del Ingeniero Químico

Robert H. Perry
Editorial Mc. Graw Hill -5ta edición
España, 1983
Paginas: 20-3 20-7
 Operaciones Unitarias en Ingeniería Química

Warren L. Mc Cabe
Julian C. Smith
Editorial Mc Graw Hill – 4ta edición
España 1991
Paginas: 821-827
 Automatización de proceso secado de cerámicos :
DISPONIBLE EN:
http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/9423071s.pdf
 Automatización de secado de café instantáneo :
DISPONIBLE EN:
http://www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_PDF/D-31056.pdf
12

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Laboratorio de Operaciones Unitarias II / SECADO POR ATOMIZACIÓN

2. FUNDAMENTO TEÓRICO: ....................................................................................................... 2

4. CÁLCULOS Y RESULTADOS: ................................................................................................. 6

5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES: ............................................................................... 10

SECADO POR ATOMIZACIÓN

 Conocer el equipo de secado por atomización y su funcionamiento por medio de

 Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operación de

2.1. SECADO POR ATOMIZACIÓN

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-

DEL SECADO POR ATOMIZACIÓN

2.3. EFECTO DE LAS VARIABLES EN LA OPERACIÓN DE UN SECADOR

EFECTO DE LAS VARIABLES EN LA OPERACIÓN DE UN SECADOR POR

Variable incrementada Factores incrementados Factores disminuidos

tiempo (min) P1 kg/cm2 T1 °C T2°C FLUJO (10 gotas) min

Wleche en polvo 95.5 g

Viscosidad tiempo (s)

“Tensión superficial de la Leche”

[2]. Propiedades Físicas en la alimentación:

𝑛𝐻2 𝑂 𝜌𝐻2 𝑂 . 𝑡𝐻2 𝑂

PROMEDIO DENSIDAD VISCOSIDAD

Altura del Capilar_agua 1 cm

[3]. Características geométricas del rodete:

 Diametro de Rodete d = 0.05 m

[5]. Eficiencia de secado:

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 95.5 𝑔 95.5 𝑔

[8]. Flujo de aire utilizado:

[9]. Distribución de tamaño de partícula

𝑀𝑝 0.6 𝜇 0.2 𝜎∗𝜌∗𝑛∗ℎ 0.1

𝐷𝑣𝑠 = 3.40* 10−5 (m)

𝐷95% = 1.4 ∗ 𝐷𝑣𝑠 𝐷𝑚𝑎𝑥 = 3 ∗ 𝐷𝑣𝑠

Ecuación de Henrring & Marshall

𝐷∗(𝑁𝑑)0.83 ∗(𝑛ℎ)0.12 ∗10−4

Con los siguientes datos:

De la ecuación (3) se obtiene:

% de volumen acumulado de partículas menores que D=95%

De la ecuación (3) se obtiene:

D50% 20.12 micras

[10]. Eficiencia Térmica Global:

 La eficiencia de secado obtenida es relativamente baja, sin embargo cabe resaltar

 Antes de abrir la válvula de alimentación de la muestra a secar se debe estar

 La eficiencia térmica global calculada de 83.7% indica que de todo el calor

 Durante toda la operación las variables del procesos (temperatura de entrada a la

 Para no degradar la leche se procuró operar la temperatura a 160 °C para el gas

 La temperatura de los gases (a la salida y entrada) y el flujo de la leche son las

Automatización del secador por atomización de LOU - UNI.

 Biblioteca del Ingeniero Químico

 Operaciones Unitarias en Ingeniería Química

 Automatización de proceso secado de cerámicos :

 Automatización de secado de café instantáneo :

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