UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

AREA ACADEMICA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

INFORME DE LABORATORIO DE OPERACIONES

UNITARIAS II
SECADO POR ATOMIZACION

INTEGRANTES : AVILA AVILA, CESAR

RIVEROS ALCEDO, RENATO
VALDERRAMA LOPEZ, ROXANA
VIVANCO MUNAYCO, NELSON

PROFESOR : ING. EMERSON COLLADO

2012-II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

INDICE

INFORME DE LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION

Pág.

I. OBJETIVOS

II. MARCO TEORICO

III. DATOS Y RESULTADOS

IV. DISCUSION DE RESULTADOS

V. CONCLUSIONES

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

INFORME DE LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION
I. OBJETIVOS

 Entender el funcionamiento del equipo de secado por atomización realizando

una corrida de prueba en el equipo.
 Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operación del
equipo de secado y las características del producto final.

II. MARCO TEORICO

PROCESO DE SECADO

El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros líquidos

orgánicos, como benceno, tolueno u otros solventes orgánicos.
A diferencia de la evaporación, donde el agua se elimina en forma de vapor a su
punto de ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor
con aire. En algunos casos el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por
medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros métodos. Esto resulta más
económico que el secado por medios térmicos para la eliminación de agua.

Los procesos de secado se clasifican en procesos de lotes, cuando el material se

introduce en el equipo de secado durante un periodo; o continuos, si el material se
añade sin interrupción al equipo. También se clasifican también de acuerdo con las
condiciones físicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua de agua:

1. En la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con aire

caliente a presión atmosférica y el vapor se elimina por medio del mismo aire.
2. En el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a
presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto con una
pared metálica o por radicación.
3. En la liofilización, el agua se sublima directamente del material congelado.

SECADO POR ATOMIZACIÓN

En este tipo de secado un líquido o una suspensión se

atomiza o se roela en una corriente de gas caliente
para obtener una lluvia de gotas tinas. El agua se
evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen
partículas secas de sólido que se separan de la
corriente de gas. El flujo de gas y de líquido en la
cámara de aspersión puede ser a contracorriente, en
paralelo, o una combinación de ambos.

Las gotas tinas se forman al introducir el Líquido en

toberas de atomización o discos giratorios de rociado
de alta velocidad en el inferior de una cámara
cilíndrica. Las cámaras empleadas son bastante
grandes para evitar que las humedades se adhieran a
las superficies sólidas antes de que hayan secado.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

MECANISMO DE SECADO

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

METODOS DE SECADO

CONTRACORRIENTE CO-CORRIENTE

ATMOSFERAS CON CONT.

FLUJO MIXTO BAJO DE OXIGENO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE SECADO

Ventajas Desventajas
 Permite usar altas  Costos de instalación
temperaturas sin afectar las  Manejo de aire agotado
cualidades del producto.  Calor residual
 Homogeneidad de la
producción.
 Requiere solo de 1 operador.
 Alto rendimiento, procesos
realizados en segundos.
 Buena presentación del
producto.
 Proceso continuo y
constantemente controlable

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

CONCEPTOS IMPORTANTES:

Temperatura del Bulbo húmedo

Es la temperatura de entrada en estado estacionario y no de equilibrio que se alcanza

cuando se pone en contacto una pequeña cantidad de agua con una corriente
continua de gas en condiciones adiabáticas

Humedad

La humedad H de una mezcla aire-vapor de agua se define como:

Esta definición de la humedad sólo depende de la presión parcial del vapor de agua
en el aire y de la presión total P. así la humedad también puede expresarse como:

Punto de rocío de una mezcla de aire y vapor de agua

La temperatura a la cual cierta mezcla de aire y vapor de agua está saturada

se llama temperatura de punto de rocío. Por ejemplo, a 26.7 °C, la presión de
vapor de saturación del agua es P°A = 3.50 kPa (0.507 Psia). Por consiguiente, el
punto de rocío de una mezcla que contiene vapor de agua con una presión
parcial de 3.50 kPa es 26.7 °C. Si una mezcla de aire y vapor de agua está a
37.8 °C y contiene vapor de agua de PA = 3.50 kPa, la mezcla no estaría
saturada. Al enfriar a 26.7 “C, el aire estaría saturado, esto es, alcanzaría su
punto de rocío.

Calor húmedo en una mezcla de aire y vapor de agua (Cs)

Es la cantidad de calor en J requerido para elevar la temperatura de un

kilogramo de aire seco más el vapor de agua presente en 1 °C. Las
capacidades caloríficas del aire y el vapor de agua se poder suponer
constantes en intervalo normal de temperaturas e iguales a 1.005 Kj/kg aire
seco K y 1.88 Kj/ de vapor de agua K, respectivamente. Por consiguiente:

Entalpía total de una mezcla de aire de vapor de agua

Si T0 es la temperatura base seleccionada para ambos componentes, la

entalpía total de 1Kg de aire más su vapor de agua es el calor sensible de la
mezcla aire y vapor de agua más el calor latente 0 de vapor de agua a T0.

Entalpía (kJ/kg aire seco) = Cs(T – T0) + H0 = (1.005 + 1.88H)(T – T0) +H0

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 6
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

III. DATOS Y RESULTADOS

3.1 Cuadros de datos

Tabla 3.1 Condiciones de operación

2 Flujo solución
Tiempo (min) Presión (Kgf/cm ) T1 (°C) T2(°C)
(ml/min)
0 4.0 180 45.0 3.35
10 4.0 160 45.0 4.61
20 3.4 150 52.0 10.00
30 4.0 165 49.0 11.53
35 4.0 155 50.0 9.37
Promedio 3.88 T1 =162°C T2 = 48.2°C 7.77

Tabla 3.2 Datos teóricos

Caire Capacidad calorífica del aire 0.24 BTU/lb°F

Cagua Capacidad calorífica del agua (vapor) 0.446 BTU/lb°F
C*agua Capacidad calorífica del agua (liquida) 1.00 BTU/lb°F
Cs Capacidad calorífica de la leche 0.29 BTU/lb°F
TR Temperatura de referencia 29°C
Th Temperatura de bulbo húmedo del ambiente 26°C
(24 ºC) Tensión superficial del agua 71.814 dinas/cm
agua Viscosidad del agua 1 cPo
 Calor latente de vaporización del agua 970.3 BTU/mol

Tabla 3.3 Datos experimentales

leche Densidad de la leche 1.050 gr/cc

agua Densidad del agua 0.997 gr/cc
Xs Fracción de solido en leche 0.25
Xh Fracción de agua en solidos de la salida 0.006
V Volumen tratado 300 ml
t Tiempo de operación 2100 s
Wrecup Peso del solido recuperado 10.5 g
Wtss Peso total del solido seco 62.55 g

Tabla 3.4 Datos de carta psicométrica del aire

Tsat Temperatura de saturación 47.7°C (118 °F)

H1 Humedad de entrada 0.0195 lb-agua/lb-aire seco
H2 Humedad en la salida 0.07 lb-agua/lb-aire seco

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 7
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

3.2 CALCULOS

a) Calculo de los flujos de leche

De las relaciones:
 *V Ma * Xs
Ma  Mp 
t Secado 1  Xh

Flujo de entrada de leche (M A) = 0.136 g/s = 0.0003 lb/s

Flujo de salida (MP) = 0.034 g/s = 0.000075 lb/s

b) Viscosidad de la leche:

tleche
leche   agua *
t agua

Tiempo de paso del agua en el viscosímetro (tagua) = 28.98 s

Tiempo de paso de la leche en el viscosímetro (t leche) = 388.0 s

Entonces: leche = 13.39 cPo

c) Tensión superficial de la leche

Agua (mm) Leche (mm)

Altura alcanzada en capilar 11.0 4.0

De la relación:
hleche leche
 leche   agua * *
hagua  agua

Entonces: leche = 218.08 lb/min2

d) Eficiencia de secado

Reemplazando:

e) Eficiencia térmica global (ETg)

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

f) Eficiencia térmica ideal (ETi)

g) Eficiencia térmica evaporativa (ETe)

h) Calculo del flujo de gas (caso adiabático)

Realizando el balance de humedad:

Entrada – Salida = Generación + Acumulación

Del proceso: Generación = Acumulación = 0

Entonces: Entrada = Salida

G*H1 + Ma*(1-Xs) = G*H2 + Mp*Xh

Despejando:

[ ]

[ ]

i) Calculo del flujo de gas (caso general)

Realizando el balance de energía general se tiene:

Entrada - Salida = Acumulación – Generación

De donde: Generación = - Qperdidas y Acumulación = 0

Entonces: Entrada = Salida + Qperdidas

G1*H1 +Ma*HA =G2*H2 + Mp*Hp + Qperd.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

De donde:

Entrada de aire: G1*H1 = G[(Caire + H1*Cagua )(T1 - TR) + H1*agua a TR]

Salida de aire: G2*H2 = G[(Caire + H2*Cagua )(T2 - TR) + H2*agua a TR]

Entrada de leche: MA*HA = MA*Xs*Cs*(TA - TR) + MA*(1-Xs)*C*agua *(TA - TR)

Haciendo que TR = TAlimentacion leche = TA

Entonces: MA*HA = 0

Salida de leche:

Mp*Hp = Mp (1-Xh )*Cs *(T2bH - TR ) + Mp *Xh *C*agua * (T2BH - TR )

Asumiendo que:

Qperd. = Z*(G1*H1 - Go*Ho)

Donde Z = factor proporcional de perdida de calor (proporción de calor perd.)

Qperd. = Z*G*(T1 - To)*(Cpaire + H1*Cpagua)

Remplazando:

G1*H1 = 80.25 G BTU/S

G2*H2 = G*[(0,24 +0,446*H2)*(118.76 - 84.2) + H2*970,3]

G2*H2 = 8.29 + 985.7 H2

Como TA = TR , entonces:

MA*HA = 0

Mp*Hp = 0.000918 BTU/s

Para un proceso adiabático Z=0 , entonces Qperdidas = 0

Reemplazando en el balance general:

71.96 G = 985.7 H2 G + 0.000918

Del balance de masa

G = Ma*[(1 - Xs - Xh)/(1 -Xh)]*[1/(H2 - H1)]

G H2 = 0.00022 + 0.0195 G

Reemplazando:

G = 0.0047 lb/s H2 = 0.0708 lb-agua/lb a.s.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

j) Distribución de Tamaño de Partículas

Según Friedman :

N: número de revoluciones por minuto 31000 r.p.m.

ul : Viscosidad de la leche. 0.540 lb/pie-min
tsup. : tensión superficial de la leche 218.08 lb/min^2
nh : # Ventanas*altura de cada una. 0.44 pie
r: radio del rodete 0.082 pie
dl: densidad de la leche 65.52 lb/pie3
Ml: alimentación de leche 0.017984 lb/min
Mp: carga del líquido en la ventana 0.041 lb/min-pie

(MP / dl*N*r2)0,6 = 0.00048

(ul/MP)0,2 = 1.676

(tsup*nh/Mp2)0,1= 4.545

Entonces Dvs = K'*r*(Mp/dl*N*r2)0,6*(ul/Mp)0,2 *(tsup.*nh/Mp)0,1

Dvs= 0.000112 pie

Dvs= 0.000112 pie

Dvs= 34.15 micras

D95%= 47.81 micras
Dmáx.= 102.45 micras

Según Herring y Marshall :

ML : 0.0179836 lb/min
(ML )0,24 = 0.3812
N= 31000 r.p.m.
d= 1.97 pulg
(Nd)0,83 = 9380.7
n= 24
h= 0.22 pulg
(nh)0,12 = 1.221

Entonces X= (D*Nd0,83 *(nh)0,12* 10-4)/(ML0,24)

X= 3.005 *D
de donde
D= 0.333 X…………… (5)

Con los siguientes datos de N , d, Mp' y Vt en la tabla 6,12 proporcionada en la guía

Vt = velocidad tangencial = w*r = 2*pi*f*r

Vt = 265 pies/s

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 11
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

% de volumen acumulado de partículas menores que D=50%

X1/2 = 9.3
X= 86.49

% de volumen acumulado de partículas menores que D=95%

X1/2 = 12.8
X= 163.84

% de volumen acumulado de partículas menores que D=99,9%

X1/2 = 15.8
X= 249.64

en (1) D50% = 28.8 micras

D95% = 54.5 micras
D99,9% = 83.1 micras

3.3 Resultados

FLUJO DE GAS HUMEDO

caso adiabático ( B.M) = G = 0.00716 lb /s

caso adiabático ( B.M y B.E) = G = 0.0047 lb /s

DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE PARTICULA

Según Friedman : Dvs= 34.15 micras

D95%= 47.81 micras
Dmáx.= 102.45 micras

Según Herring y Marshall D50% = 28.8 micras

D95% = 54.5 micras
D99,9% = 83.1 micras

IV. OBSERVACIONES

 Con respecto al producto obtenido, el producto que se obtuvo del frasco tenia
apariencia de polvillo fino con partículas homogéneas, el producto que se
removió del interior del secador tenia apariencia pastosa y con un cierto
porcentaje de humedad.

 Con respecto a la influencia de las variables de operación estas deben fijarse

antes de iniciar la operación, por ejemplo la presión de aire comprimido para
girar el rodete debe ser 4 Kg/cm2 para que el rodete del atomizador gire a
velocidad constante y de esa forma el producto sea óptimo.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 12
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

 Con respecto al manejo del equipo, la cámara de secado debe ser

precalentado antes de iniciar la operación para controlar que la temperatura
del aire de calentamiento sea la adecuada y suficiente para evaporar los
líquidos de la leche.

 Las lectura con agujas de temperatura en el panel de control del equipo

podrían ser reemplazados con visores digitales para una mayor precisión en la
lectura de la temperatura.

V. CONCLUSIONES

 El control de flujo de alimentación y temperatura de entrada de aire caliente

permite obtener un producto seco, sin humedad apreciable y sin degradarse.
Si no se controlan estas variables de operación el producto podría quemarse y
degradarse perdiendo valor.

 La eficiencia de secado fue bastante aceptable ya que la masa recuperada

de solido fue bastante cercana a la masa de sólido presente en la leche de
alimentación.

 La eficiencia térmica global fue similar a la eficiencia térmica ideal, por lo tanto
el calor perdido al medio ambiente fue mínimo y la energía dada por el aire
caliente fue aprovechada casi en su totalidad para la transferencia de calor a
la leche y lograr su evaporación hasta obtener el producto sólido.

 Con respecto a la distribución de tamaño de partícula, la correlación de

Friedman resulta ser más exacta porque toma en cuenta variables de
operación, dimensiones del equipo y propiedades físicas para obtener el
tamaño de partícula del producto seco, mientras que la segunda correlación
utiliza tablas y curvas experimentales que aproximan el tamaño de partícula a
un valor.

VI. ANEXO

Una opción para el mejor control del proceso es implementar una estartegia de
control ya que esta elimina las perturbaciones externas que ocasionan la inestabilidad
de funcionamiento del proceso, respuestas inadecuadas y por lo tanto un mal
resultado del proceso.

Se implementaría la estrategia de control de punto final para controlar el flujo de la

alimentación de leche midiendo el flujo de alimentación de vapor seco, de modo que
se proporcione el flujo correcto que hará posible que el secado sea efectivo para
nuestra alimentación de manera que no altere sus propiedades alimenticias, además
también se controla la temperatura dentro del secador siendo el instrumento de
control final la válvula de alimentación de leche.

Asi mismo se instalaría un sensor de presión y temperatura en el interior del secador que
luego de pasar por un “transducer” se mostrarían los valores en unos visores digitales.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 13
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

VII. BIBLIOGRAFÍA

 C.J. Geankoplis/ Procesos de transporte y operaciones unitarias/ 3°

Edición/Editorial Cecsa/ Año 1998/ Cap. 9, Pág. 585 – 592, 625 – 627.
 W. L. McCabe, J. C. Smith, P. Harriot/ Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química/ 4° Edición/ Editorial MacGraw Hill/ Año 1991/ Secc. 4, Pág. 856
– 858.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

SECADO POR ATOMIZACION Página 14