Tecnología del Arranque de Viruta: Mecanizado en Máquina-Herramienta 

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Mecanizado en Maquina 
Herramienta 
Índice de contenidos: 
1. SUJECCIÓN DE LAS PIEZAS EN LA MÁQUINA-HERRAMIENTA. 
1.1. Introducción 1.2. Formas de sujeción 
1.2.1. Mordazas 1.2.2. Sobre la mesa. Embridado 1.2.3. Platos de agarre 
2. TORNEADO. 
2.1. Introducción 2.2. Sujeción de las herramientas 2.3. Operaciones básicas: 
2.3.1. Refrentado 2.3.2. Cilindrado 2.3.3. Taladrado 2.3.4. Ranurado o acanalado y tronzado 
2.3.5. Mandrinado 2.3.6. Roscado 
3. FRESADO. 
3.1. Introducción 3.2. Sujeción de las herramientas 3.3. Operaciones básicas: 
3.3.1. Planeado 3.3.2. Ranurado 3.3.3. Taladrado y Mandridnado 
 
1. SUJECCIÓN DE LAS PIEZAS EN LA MÁQUINA-HERRAMIENTA. 
1.1. Introducción 
Para  trabajar  en  las  máquinas-herramienta,  es  necesario  que  las  piezas  estén  colocadas en su 
posición precisa y sujetas fuertemente, pero sin que haya riesgo de deformación o rotura. 
Las características que debe de reunir cualquier medio empleado son: 
− Fijación permanente, mientras dure la operación. − Permitir el acceso a los puntos de trabajo, 
sin producir dificultades. − Ser rápido, en particular para series de piezas. − Ser seguro y no 
entrañar riesgos. − No deformar la pieza. 
1.2. Formas de sujeción 
1.2.1. Mordazas 
Su utilización suele ser para piezas pequeñas y de forma regular. 
Las mordazas se fijan a la mesa de la máquina. 
La  colocación  correcta  de  las  piezas  sobre  la  mordaza  se  realiza  apoyando  estas  sobre 
paralelas.  Las  paralelas  son  paralelepípedos  de  acero  templado  y  rectificado,  que  se calibran, en 
parejas por juegos de medidas. 
En el agarre con mordaza hay que tener la precaución de que las piezas no se deformen ni 
se Produzcan marcas. 
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1.2.2. Sobre la mesa. Embridado 
Su utilización es en piezas de grandes dimensiones que no se puedan agarrar mediante 
mordazas o porque las operaciones a realizar requieran este tipo de sujeción. 
Las piezas se colocan, dependiendo de si el mecanizado es pasante o no, directamente 
sobre la mesa o en calzos. 
La  sujeción  a la mesa se realiza mediante bridas y esta operación se conoce con el nombre 
de embridado. Debemos de tener en cuenta a la hora de embridar las siguientes observaciones: 
− Que el tornillo o punto donde actúe la fuerza esté lo más cerca posible de la pieza, para que la 
fuerza mayor la ejerza sobre esta. − Colocar la brida de manera que tenga un apoyo directo hasta 
la mesa 
para evitar la deformación e incluso la rotura de la pieza. − Las bridas y tornillos deben ser 
fuertes para evitar que se deformen 
y sujeten fuertemente la pieza. − Al apretar las bridas hay que tensarlas todas por igual para 
evitar que se levante la pieza en cualquier apoyo y quede deformada o se rompa al apretar el 
resto. − Antes de dar por terminada la operación hay que comprobar que la 
pieza no se ha movido o desnivelado. 
Normalmente  con  el  embridado  es  suficiente  para  la  sujeción  de  la  pieza,  pero  hay 
ocasiones en las que se producen fuerzas de arrastre y tenemos la necesidad de colocar topes. 
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1.2.3. Platos de agarre 
Existen muchos tipos de platos de agarre, según sea su utilización: 
1.2.3.1.Platos magnéticos 
Ante todo hay que decir que han de tener suficiente fuerza para el trabajo que se destinen. 
Existen de dos tipos: 
− Electromagnéticos: Son los de mayor capacidad o fuerza coercitiva. El gran problema que 
tienen es en caso de perdida de tensión, la pieza queda liberada − Permanentes: Son de menor 
capacidad. 
Los inconvenientes de los platos magnéticos son: 
− Solo sirven para piezas magnetizables. − Magnetización permanente de las piezas. 
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1.2.3.2.Platos de garras 
Son los más usados en los trabajos de torneado, sobre todo para piezas regulares. 
Existen de varios tipos según su utilización: 
− De garras autocentrantes: Para piezas concéntricas. − De garras independientes: Para piezas 
excéntricas. − De garras blandas: Para piezas de fácil deformación. 
1.2.3.3.Platos planos 
En su forma de aplicación es igual a la dicho para la fijación sobre la mesa, ya que la pieza debe 
de ir embridada. 
Su utilización es para piezas no de revolución y que necesitan ser torneadas. 
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2. TORNEADO. 
2.1. Introducción 
Torneado es una operación mecánica que permite trabajar piezas de revolución, animadas 
alrededor de un eje fijo de rotación. 
Mediante el torneado se pueden trabajar superficies de diferentes formas: 
A. Cilíndricas exteriores B. Cilíndricas interiores C. Cónicas exteriores D. Cónicas interiores E. 
Perfiladas F. Roscados exteriores G. Roscados interiores 
El torneado, al igual que los demás trabajos efectuados con máquinas-herramientas, tiene 
lugar mediante el arranque progresivo de material de la pieza a trabajar. 
2.2. Fijación de las herramientas 
La herramienta del torno se fija rígidamente a un portaherramientas que está situado el la 
torreta de la máquina. 
Para la correcta fijación de la herramienta debemos de observar rigurosamente las siguientes 
observaciones: 
− La parte de herramienta que sobresale debe ser reducida al máximo, 
a fin de evitar que forme un brazo de palanca excesivamente largo. − Se debe evitar que la 
herramienta esté sometida a oscilaciones 
elásticas, aunque sean pequeñas. − Debe disponerse el mango de la herramienta de forma 
perpendicular 
respecto a la superficie a trabajar. 
La  dificultad  que  entraña  la  fabricación  de  una  herramienta  y  el  coste  de  los  materiales  con 
los  que  están  fabricadas hacen que actualmente las herramientas o plaquitas sean montadas sobre 
portaherramientas. 
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2.3. Operaciones básicas: 
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3. FRESADO. 
3.1. Introducción 
Fresado es una operación mecánica que permite trabajar piezas prismáticas, mediante una 
herramienta de forma siendo está animada alrededor de un eje fijo de rotación. 
Mediante el fresado se pueden trabajar superficies de diferentes formas. 
El fresado, al igual que los demás trabajos efectuados con máquinas-herramientas, tiene lugar 
mediante el arranque progresivo de material de la pieza a trabajar. 
3.2. Fijación de las herramientas 
La  herramienta  de  la  fresadora  se  fijan  rígidamente  en  función  de  la  forma  de  esta  a  un 
portaherramientas  o  útil  que  se  sitúa  en  el  cabezal  de  la  máquina,  o a una eje porta fresas que se 
sitúa en el cuerpo de la máquina. 
Para la correcta fijación de la herramienta debemos de observar rigurosamente las siguientes 
observaciones: 
− La parte de herramienta que sobresale debe ser reducida al máximo, 
a fin de evitar que forme un brazo de palanca excesivamente largo. 
− Se debe evitar que la herramienta esté sometida a oscilaciones 
elásticas, aunque sean pequeñas. 
− Debe disponerse el mango de la herramienta de forma perpendicular 
respecto a la superficie a trabajar. 
La  dificultad  que  entraña  la  fabricación  de  una  herramienta  y  el  coste  de  los  materiales  con 
los  que  están  fabricadas hacen que actualmente las herramientas o plaquitas sean montadas sobre 
portaherramientas. 
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3.3. Operaciones básicas 
3.3.1.- Planeado 
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3.3.2.- Ranurado 
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3.3.3.- Taladrado y Mandrinado 
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Resumen de herramientas frontales 
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