Grupo N°2 Agregados

“FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA”
“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL”
TEMA:
AGREGADOS
CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
MOROTE ARIAS, MAXWLL ANTHONY
PRESENTADO POR:
COSSIO QUISPE, CARLOS ALBERTO
GOMEZ ALLCCA, ANGEL JHOEL
PALOMINO MENESES, PEDRO ENRIQUE
PICHIHUA LAGOS, DANY RAÚL
RAMIREZ RAMOS, JACK
ROJAS SANCHEZ, PERCY
SULCA DE LA CRUZ, DENNYS WILLIAM
SAUÑE MISAICO, WILLY ALEJANDRO
TAIPE MIRANDA, JOSE
AYACUCHO – PERU
2019
DEDICATORIA
El presente trabajo, va dedicado a
nuestros padres, por ser quienes día a día
nos brindan su apoyo y nos impulsan a
seguir a delante y al docente del curso
por impartirnos sus conocimientos.
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
1. AGREGADOS .......................................................................................................................... 1
1.1. Definición:.......................................................................................................................... 1
2.TIPOS DE AGREGADO ........................................................................................................... 1
Agregados naturales: ................................................................................................................. 1
ROCAS ÍGNEAS: ..................................................................................................................... 1
a) ROCAS SEDIMENTARIAS ............................................................................................ 2
b) ROCAS METAMÓRFICAS ............................................................................................. 3
2.1 Agregados por trituración: .................................................................................................. 3
2.2. Agregados artificiales ......................................................................................................... 4
2.4. Hormigón: .......................................................................................................................... 5
2.5. Agregado fino: ................................................................................................................... 5
2.6. Agregado grueso: ............................................................................................................... 6
3.CLASIFICACION ..................................................................................................................... 8
3.1 Clasificación por origen: ..................................................................................................... 8
1. Agregados ígneos: ............................................................................................................. 8
2. Agregados sedimentarios .................................................................................................. 8
Clasificación por color ............................................................................................................ 10
Clasificación por tamaño de partícula: .................................................................................... 11
Clasificación por fragmentación: ............................................................................................ 12
Clasificación por peso específico: ........................................................................................... 13
4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS ............................................................................. 14
4.1. GRANULOMETRÍA: ...................................................................................................... 14
4.1.1 Granulometría de los agregados finos: ....................................................................... 14
4.1.2 Granulometría de los agregados gruesos: ................................................................... 14
4.2.1 Agregado Con Granulometría Discontinua ................................................................ 15
4.2 Módulo de Fineza:............................................................................................................. 16
4.4. PROPIEDADES FISICAS: .................................................................................................. 17
a. Densidad:......................................................................................................................... 17
b. Porosidad: ........................................................................................................................ 17
c. Peso Unitario: .................................................................................................................. 17
d. Porcentaje de Vacíos: ...................................................................................................... 17
e. Humedad: ........................................................................................................................ 17
4.5. PROPIEDADES QUÍMICAS .............................................................................................. 18
Reacción Alcali-silice:................................................................................................................... 18
Reacción álcali carbonatos: ............................................................................................................ 18
Reactividad Potencial .............................................................................................................. 19
Ensayo de reactividad en agregados reactividad ..................................................................... 19
4.6 PROPIEDADES MECÁNICAS .................................................................................................. 20
4.6.1 Resistencia: ......................................................................................................................... 20
4.6.2 Tenacidad: .......................................................................................................................... 20
4.6.3 Dureza:............................................................................................................................... 20
4.6.4 Módulo de elasticidad:........................................................................................................... 21
5. IMPORTANCIA DEL AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIÓN: ................................... 22
5.1 IMPORTANCIA DE AGREGADO EN EL CONCRETO: .............................................. 22
5.2. FUNCIONES DEL AGREGADO: .................................................................................. 23
6. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIÓN ................................................................................... 24
6. l. Piedra chancada................................................................................................................ 24
6 .2. Piedra de cajón ................................................................................................................ 24
6 .3. Piedra de zanja ................................................................................................................ 24
6.4. CONSIDERACIONES..................................................................................................... 24
7. ARENA EN LA CONSTRUCCIÓN ...................................................................................... 24
7.1. Arena fina ......................................................................................................................... 24
7.2. Arena gruesa..................................................................................................................... 24
8. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS RESPECTO AL AGREGADO................................... 25
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 30
BIBLOGRAFÍA .......................................................................................................................... 31
INTRODUCCIÓN
Para los estudiantes de construcción civil llevar a cabo la ejecución de los diferentes ensayos
como: colorimetría, equivalente de arena, granulometría, desgaste de los Ángeles, peso específico
de los agregados y unitario entre otros; aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es
esencial, ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero;
también es fundamental que el agregado sea óptimo para así poder proporcionar a la mezcla una
resistencia y durabilidad favorables en estructuras.
AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
1. AGREGADOS
1.1. Definición:
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento,
cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica que constituye alrededor del 75% en volumen, de una
mezcla típica de concreto.
Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia
a los elementos, que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y materia orgánica,
que pueda debilitar el enlace con la pasta de cemento.
2.TIPOS DE AGREGADO
Agregados naturales:
Son aquellos procedentes de la explotación de fuentes naturales tales como: depósitos de arrastres
fluviales (arenas y gravas de río) o glaciares (cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y
piedras naturales. Pueden usarse tal como se hallen o variando la distribución de tamaños de sus
partículas, si ello se requiere. Todas las partículas que provienen de los agregados tienen su origen
en una masa mayor la que se ha fragmentado por procesos naturales como intemperismo y
abrasión, o mediante trituración mecánica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus
características vienen dadas por la roca madre que le dio su origen.
De acuerdo a la geología histórica; estos se transforman por fenómenos internos de la tierra, al

solidificarse y enfriarse el magma (masa de materias en fusión), se forman las rocas originales o
ígneas y posteriormente, por fenómenos geológicos externos, tales como la meteorización, con el
tiempo se forman las rocas sedimentarias, al sufrir la acción de procesos de presión y temperatura
forman el tercer grupo de las denominadas rocas metamórficas, esto se conoce como el ciclo
geológico que está en permanente actividad.
ROCAS ÍGNEAS:
La mayor parte de la corteza terrestre está formada por rocas ígneas y las demás proceden de ellas,
por lo que se les llama rocas originales, endógenas o magmáticas por proceder del magma.se
presenta la clasificación de las rocas ígneas según la velocidad de solidificación del magma y el
lugar de la corteza terrestre donde ocurre esta consolidación.
De acuerdo a la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada, la cual
incide en la capacidad de adherencia del material. A baja velocidad de enfriamiento, los
1
granos o cristales son grandes, a velocidad alta son pequeños y si el enfriamiento es

instantáneo quedan las partículas porosas (piedra pómez debida a la erupción de un volcán).
DENOMINACIÓN VELOCIDAD DE LOCALIZACIÓN

SOLIDIFICACIÓN
Intrusivas, abisales o plutónicas. Lenta Consolidadas a gran
profundidad
Filonianas o hipoabisales Media Consolidadas a profundidad
media
Extrusivas, efusivas o volcánicas Rápida Consolidación cerca o sobre la
superficie (por alguna
erupción).
Tabla No.2.1 Clasificación de las rocas ígneas según su velocidad de consolidación y localización
(origen).
a) ROCAS SEDIMENTARIAS: Son las más abundantes en la superficie terrestre

(75%); están formadas por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras
sedimentarias. Su origen puede darse por dos procesos: por descomposición y
desintegración de las rocas mencionadas, en un proceso de erosión, transporte,
deposición y consolidación; o por precipitación o depositación química (carbonatos).
Los agentes que transportan y depositan.
Foto No 2.2 Muestra de roca sedimentaria

Estos agentes arrastran los materiales dándoles forma y tamaño característicos a los
depósitos, dichos factores contribuyen en la calidad del material a usarse en las
mezclas.
Por el tamaño de las partículas y de acuerdo al grado de consolidación del depósito
se pueden clasificar según la tabla No. 2.3
AGENTE TRANSPORTE DEPÓSITO
Agua Río Depósitos aluviales de canto rodado, grava, arcilla, limo, etc.
Lago Depósitos lacustres de estratos horizontales. Depósitos
Mar marinos que dependen de vientos y mareas.
Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de materiales y tamaños por su sistema

de formación.
Aire Viento Dunas o barbajanes (Arena), Loess (Limo).
Tabla No. 2. 2 Clasificación de rocas sedimentarias según el agente geológico externo
DEPÓSITO TAMAÑO DE LAS DEPÓSITO CONSOLIDADO DE

INCONSOLIDADO PARTÍCULAS mm. ROCAS.
Cantos 256 – 64 Conglomerado muy grueso.
2
Gravas 64 – 5 Conglomerado.
Arenas 5 – 0,074 Arenisca.
Limos 0,074 – 0,002 Limolitos.
Arcillas < 0,002 Arcillolitas o argilitas. (Según
compactación).
Tabla No. 2.3 Clasificación de los depósitos de rocas sedimentarias
b) ROCAS METAMÓRFICAS: provienen de rocas ígneas y sedimentarias, las cuales

experimentan modificaciones en sólido debido a grandes presiones que sufren los
estratos profundos, temperaturas elevadas que hay en el interior, y emanaciones de
los gases del magma; según la incidencia de estos factores los metamorfismos pueden
ser:
Metamorfismo de contacto:
Debido a la intrusión del magma y al calor aportado por éste, la formación de la roca
es originada por transformación iónica y porque se presenta una fluidez que permite
modificar sin fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.
Metamorfismo regional o dinámico:

Se denomina regional porque generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta
a gran profundidad en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinadas
con reacciones químicas que originan una reagrupación molecular para conformar
una roca más densa en su estructura. Según el grado de metamorfismo, se obtienen
estructuras foliadas (esquistadas) o masivas, las cuales inciden en la forma, tamaño y
textura de las partículas del agregado.
Foto No 2.3 muestra de roca metamórfica
2.1 Agregados por trituración:

Las piedras chancadas, son materiales extraídos de rocas de cantera, triturados o
procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partículas comprenden tamaños desde
unos 5 milímetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos más grandes. Por sus
propiedades, es necesario que las piedras provengan de materiales duraderos,
resistentes y sólidos mecánicamente, sin contaminantes o partículas dañinas que
afecten el fraguado del concreto.
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Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse fácilmente. No
debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa para
preparar el concreto y se vende en tamaños de 1", 3/4" y 1/2".
La elección de la piedra chancada depende del tamaño de la estructura que se va a

vaciar. Por ejemplo, si vamos a llenar una columna delgada, usaremos piedra pequeña
(1/2"), pero si necesitamos armar una zapata, lo recomendable es emplear una piedra
más grande (1"). Para una casa, por lo general, se usa piedra de 1/2".
Antes de usarla, se debe humedecer para limpiarla del polvo y evitar que absorba agua
en exceso durante el mezclado.
Usos:
Usados en el agregado para el concreto: Unido a la pasta (cemento Portland tipo A1 y

agua), para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reacción química.
Constituye aproximadamente del 60 al 75% del volumen total del concreto, por eso su
selección es importante: debe tener una resistencia adecuada, así como resistencias a
condiciones de exposición a la intemperie y no contener materiales que pudieran
causar deterioro del concreto; ya que su función en el concreto es la de crear un
esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndola con el cemento y agua.
Qué tanta piedra se use en una mezcla depende de la solidez que se requiera al final.
Un ejemplo: si se usa piedra de 1 1/2 pulgadas y se quiere concreto de alta resistencia
(unos 300 kilos por centímetro cuadrado, el triple de los morteros para pisos y muros),
por cada saco de cemento se usará un bote de agua, 2 1/3 botes de arena y 4 3/4 botes
de piedra.
La piedra absorbe humedad, por eso, si la humedad es inferior a la absorción, se deberá

agregar más agua al concreto, para compensar. Además, debe estar libre de materia
orgánica, elementos extraños y materiales nocivos, que afecten la calidad del concreto.
2.2. Agregados artificiales

Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, Clinker, limaduras
de hierro y otros, comúnmente estos son de mayor o menor densidad que los agregados
corrientes
Actualmente se están utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos

tipos de áridos los cuales deben presentar ciertas propiedades como son: forma de los
granos compacta, redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reacción
perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad de volumen,
suficiente resistencia a los fenómenos climatológicos; además deben de tener una
densidad lo menor posible, con una rigidez y una resistencia propia suficientemente
elevada y ser de calidad permanente y uniforme.
Los agregados ligeros más utilizados son los producidos con arcilla y pizarra
expandida (incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se
han desarrollado con bastante éxito agregados ligeros en Alemania (con arcilla y
pizarra), y España (con arcilla expandida conocida comercialmente como ARLITA).
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Estos agregados ligeros poseen características tales como: baja densidad, aislante,
resistente, no tóxico e incombustible. Es utilizado en la fabricación de hormigón ligero
estructural; aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos ligeros aislantes y
resistentes y prefabricados (desde el bloque más ligero hasta el panel más grande).
La pequeña densidad aparente de los granos se debe siempre a su gran porosidad (hasta
un 50% de su volumen y más). La constitución porosa de cada uno de los granos se
consigue mediante un tratamiento a altas temperaturas (en general 1100°C o mayores,
según la temperatura de sinterización del material - Sinterizar: Conglomerar o soldar
metales pulverulentos sin alcanzar la temperatura de fusión). La inclusión del aire se
efectúa generalmente por:
2.4. Hormigón:
Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se
emplea tal cual se extrae en la cantera.
El hormigón es un material de construcción formado por una mezcla de cemento,

arena, agua y grava o piedra machacada. Además, el hormigón puede llevar algún tipo
de aditivo para mejorar sus características dependiendo del uso que se le vaya a dar a
la mezcla. Cuanta más pequeña sea la grava, más fino será el hormigón. Este hormigón
fino se puede utilizar, por ejemplo, para suelos de hormigón pulido.
Si utilizamos un árido más grande obtendremos un producto más tosco, como el

utilizado para cimentaciones y pilares. Aunque, como veremos a continuación, el
hormigón es utilizado para construir cosas de cualquier forma, tiene una especial
relevancia por su uso en cimentación.
Se trata de un material de gran consistencia, tiene un coste bajo comparado con otros
materiales y una gran capacidad para adaptarse.
2.5. Agregado fino:

El agregado proviene de la desagregación natural o artificial que pasa el tamiz
normalizado 3/8” (9,5) y es retenido en el tamiz N°200que cumple con los límites
establecidos en la norma técnica peruana.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso. - Los primeros tienen una mayor
superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción
en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de

agua en los hormigones, más que por el acomodamiento físico. La experiencia indica
que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con
consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un módulo de
finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia
a la compresión.
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a. Características de un buen agregado fino para concreto:

 Un buen agregado fino al igual que el agregado debe ser bien gradada para
que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas.
 La cantidad de agregado fino que pasa los tamices N°50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial
y la exudación del concreto.
 Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz N°50
entre 10% y 30% se recomienda el límite inferior cuando la colocación es
fácil o cuando los acabados se hacen mecánicamente, como en los
pavimentos, sin embargo, en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando
se desea una textura superficial tersa, deberá usarse un agregado fino que de
pasa cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3%el tamiz 100
 El módulo de finura del agregado fino utilizando en la elaboración de mezclas
de concreto, deberá estar 2,5 y 3,0 para evitar del agregado grueso cuando la
arena es muy gruesa se obtienen mezclas ásperas.
 La presencia de materia orgánica en la arena que va a utilizarse en la mezcla
de concreto llega a interrumpir parcial o total el proceso de fraguado del
cemento.
2.6. Agregado grueso:

Se llama agregado grueso al material extraído de rocas de cantera, trituradas o
procesados, cuya partícula comprenden desde 4.75mm hasta 6 pulgadas, para los
fragmentados más grandes.
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón

o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta
con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño
máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño

máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10%

de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a
60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los
agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de
que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula
de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras
(dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá
en un material indeseable para su utilización en concreto.
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También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamaño se debe a
una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la cual es causada por la
diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada. Esto se
debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas.
Sin embargo, se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de
agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de partículas
planas y elongadas.
Composición El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento
de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños.
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3.CLASIFICACION
3.1 Clasificación por origen:

Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la procedencia de las rocas y
los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se pueden encontrar las siguientes
clases de agregados:
1. Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas, generalmente, este
tipo de rocas son conocidas también como originales, endógenas o magmáticas. Se pueden
clasificar en:
 Intrusivas, abisales o plutónicas.
 Filonianas o hipos abisales.
 Extrusivas, efusivas o volcánicas.
Los agregados ígneos pueden ser de tipo rocas ígneas intrusivas, filoninas o extrusivas.
2. Agregados sedimentarios: Son los agregados provenientes de rocas sedimentarias, las cuales
son las de mayor abundancia en la superficie terrestre. Este tipo de rocas está formado por
fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras sedimentarias. Se pueden originar por
descomposición y desintegración o por precipitación o deposición química.
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Los agregados sedimentarios están formados por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u
otras sedimentarias.
3. Agregados metamórficos: Son todos los agregados provenientes de rocas metamórficas, que
a su vez provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales experimentan grandes presiones y altas
temperaturas generadas en los mismos metamorfismos de contacto o metamorfismo regional o
dinámico.
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Los agregados metamórficos se generan a partir de rocas ígneas y sedimentarias, que se

transforman en metamórficas debido a grandes presiones y altas temperaturas.
Clasificación por color:

Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el color del material
para hacer una diferenciación, sin embargo, también es uno de los métodos que menos
información proporciona acerca del material y del desempeño que puede tener en la mezcla de
concreto.
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El color es una de las características más fácil de identificar en los agregados, pero a su vez es de
las que menos información aporta.
Clasificación por tamaño de partícula:

Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel que pasa o no la
frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N°4), de acuerdo con lo estipulado en la Norma Técnica
Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósito de ensayo.
De acuerdo con el tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:
 Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200.
Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.
 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.
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Clasificación por fragmentación:

Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden clasificar en:
 Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos naturales como la
erosión.
 Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con procesos mecánicos.
Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma natural y de forma
artificial.
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Clasificación por peso específico:

La clasificación por peso específico es determinada a través del peso unitario de los agregados,
dependiendo de esta característica se tienen:
 Agregados ligeros.
 Agregados normales.
 Agregados pesados.
Agregados reciclados:
Los agregados reciclados tienen su origen principal en las demoliciones y varían dependiendo de
la estructura de la cual provengan (nueva construcción, reforma o demolición) y de factores como
función para la cual fue diseñada la estructura original, edad de la estructura, zona donde fue
construida, entre otros.
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
 Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por un solo elemento en su
mayoría (aproximadamente 95%) y además tienen un porcentaje de impurezas muy bajo
(alrededor del 5%).
 Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que tienen valores fuera de los
rangos que se encuentran establecidos.
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4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

4.1. GRANULOMETRÍA:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Para
la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de
la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado
fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción.
4.1.1 Granulometría de los agregados finos:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso.
En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la
granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se
mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer
uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las
mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente,
siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento
por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No.
100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en
una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, más
grueso será el agregado.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de concreto.
4.1.2 Granulometría de los agregados gruesos:

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que
para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de
tamaños de agregado grueso.
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El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de tamaño

se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar
la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15%
del agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño
67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a
cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán
pasar la malla 25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
4.2.1 Agregado Con Granulometría Discontinua

Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino
capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados
expuestos. También se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles
mejoras en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para
permitir el uso de granulometría de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de 4.75 mm a
9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. En el caso del
agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o
alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y
alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino
ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra,
se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que
para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado
fino que las mezclas con granulometría continua. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las
mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de
agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua, restringiendo el
revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Este puede variar de cero a 7.5
cm dependiendo del espesor de la sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometría discontinua podrían producir
mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan
fácilmente por vibración.
4.2.2 Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos
Para esto las granulometrías deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningún tamaño
intermedio de partícula.
La pasta debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está
fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta
necesaria (Fig.1.3.4).
15
Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
con pasta a recubrir
FIG 1.3.4
Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible con la
estructura. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el
concreto en masa de una presa 120mm.
4.2 Módulo de Fineza:
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede
intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:
4.3 Contenido De Finos:
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras

de tamaño menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores a 0,075
mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
 a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por
lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la
relación agua/cemento;
 si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la pasta y
por lo tanto la interface mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar la
rotura del concreto.
Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:
 Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el
desecamiento de estos finos.
 Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslúcido
con agua, agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena está sucia se
diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de arena y sobre éste, el de
material fino.
16
4.4. PROPIEDADES FISICAS:

a. Densidad:
Depende de la gravedad especifica de sus contribuyentes solidos como de la porosidad del
material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos que
se busca diseñar concreto de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican también
que el material es poroso y débil y de alta absorción.
b. Porosidad:
La palabra porosidad viene del poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en
la partícula del agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de este, puede influir en la estabilidad química, resistencia
ala abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y
permeabilidad.
c. Peso Unitario:
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos.
Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos, el procedimiento
para su determinación se encuentra normalizado. En ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor
útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacíos:
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de
agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el
caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión recomendado por ASTM C
29.
(𝐒. 𝐖 − 𝐏𝐔𝐂)
%𝐕𝐚𝐜𝐢𝐨𝐬 = = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝐒. 𝐖
Donde:
S: Peso específico de la masa
W: Densidad del agua
PUC: Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad:
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la mayor o
menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma.
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐧𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

%𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚𝐝 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨
17
4.5. PROPIEDADES QUÍMICAS

Reacción Alcali-silice:
Los álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo, normalmente para que te produzca esta reacción es
necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30 °C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en
ASTM C227, ASTMC289, ASTMC295 y que permiten observar información para
calificar la reactividad del agregado.
Reacción álcali carbonatos:

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas en el Perú no existen
evidencias de este tipo de reacción. Los procedimientos para la
evaluación de esta característica se encuentran normalizados en
ASTM C-586.
18
Reactividad Potencial
Es la medida de la susceptibilidad para que ocurran reacciones químicas cuyos efectos generan cambios volumétricos
adversos a la integridad del concreto, que tienen lugar con cierta clase de agregados cuando éstos entran en contacto
con la pasta de cemento.
Las reacciones ocurren entre la sílice o el carbonato de ciertas rocas o minerales que forman parte de los agregados,
y los álcalis (óxido de sodio y de potasio), que normalmente provienen del cemento. Estas reacciones se conocen
como reacción Alcali-silice y Álcali-carbonato.
Condiciones para que se produzca la reacción álcali sílice
• Se requieren 4 condiciones que deben darse simultáneamente para que exista la reacción
1) Agregado sensiblemente reactivo con los álcalis
2) Suficiente cantidad de álcalis para activar la reacción
3) Humedad necesaria para que los álcalis entren en solución y generen la reacción química
4) Mantenimiento de la reacción química el tiempo requerido para originar el gel y que se expanda
provocando fisuración.
• Si alguna de estas condiciones está ausente, es entonces imposible que se produzca la reacción
Ensayo de reactividad en agregados reactividad

• Método de Barras mortero, mide expansión, NTP 334.067 o ASTM C227, de 3 y 6 meses (lento),
• Método químico, en Solución de. NaOH, mide la disolución de Sílice; NTP 334.099, ASTM C289, MTC
E 217 de una semana (rápido),
• Método de barras de mortero en Solución de NaOH, mide expansión, NTP 334.110 ó ASTM C1260,
nuevo estándar, un mes, evalúa todo el potencial
19
4.6 PROPIEDADES MECÁNICAS

4.6.1 Resistencia:
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composición de las
partículas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a
otros consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que
permita la resistencia total del matriz cementante.
4.6.2 Tenacidad:
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está directamente relacionada con la
flexión, angularidad y textura del material.
4.6.3 Dureza:
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste. La dureza de
las partículas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos estas deben ser resistentes a
procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas
silicosas.
20
4.6.4 Módulo de elasticidad:

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, considerándosele como una medida
de la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el concreto
experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades
acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las
contracciones que puedan presentarse.
21
5. IMPORTANCIA DEL AGREGADO EN LA CONSTRUCCIÓN:

Es innegable la importancia que han adquirido los materiales para construcción sobre todo en las
ciudades modernas, ya que se han vuelto indispensables para el desarrollo de la vida. Dentro de
estos materiales, se encuentran la gran gama de agregados, que se trata de componentes derivados
de la trituración de materiales naturales, estos son minerales bastante comunes que se encuentran
en todos lados y tienen su nacimiento gracias a las fuerzas geológicas y generalmente se les
encuentra en los ríos y valles en donde se quedan gracias a las corrientes de agua: en el caso de la
arena y la grava se ha aceptado que la diferencia reside en el grosor de cada una.
Estos materiales para construcción son utilizados para la fabricación de concreto, asfalto, mortero
y en ocasiones para vías de ferrocarril. A pesar de que se encuentran en gran cantidad en la
naturaleza, se debe estar cerca de los centros de consumo, ya que son muy sensibles en el
transporte.
Para extraer este material, se empieza por la exploración del depósito para posteriormente sacarlo
con la ayuda de maquinaria pesada, en donde serán llevados a una planta para su lavado,
trituración y clasificación para que puedan ser enviados a los centros de consumo. Una vez que
se ha explotado la mina, se lleva a cabo el proceso de rehabilitación y recuperación ambiental.
Para poder comprender la importancia de los agregados, basta decir que aproximadamente el 75%
de la composición del concreto es de arena o grava. De esta manera se puede decir que por su
naturaleza (por su tamaño) existe la división entre agregado fino o arena, agregado grueso o grava
y hormigón que es una mezcla de arena y grava.
A pesar de que se encuentran de manera común en la naturaleza, hay que tomar en cuenta que
esta también se agota, por lo que en muchos casos, se procede a hacer una recuperación de las
minas o yacimientos de las que se extrae para que el suelo pueda seguir siendo productivo, ya que
de otra manera la tierra puede agotarse y dejar de producirlo o llegar a una producción muy baja
como es el caso del petróleo, elemento importantísimo para la industria que ha llegado a ser tan
valioso debido a la manera indiscriminada en la que se ha extraído.
5.1 IMPORTANCIA DEL AGREGADO EN EL CONCRETO:

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la producción de la
mezcla relleno adecuado para la mezcla, ayudar a controlar los cambios volumétricos (cambios
de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de curado y secado de la mezcla de concreto)
y aportar a la resistencia final del material.
Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la mezcla
de concreto.
La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo de agregado tienen
una influencia importante en la manejabilidad del concreto en su estado fresco y en otras
características físicas de su estado sólido.
El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el asentamiento de la

mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrán un menor asentamiento que una
mezcla diseñada con agregados finos redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de
hacer un cambio en la relación agua/material cementante.
22
Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha relación, se afecta
en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia agregado/pasta de cemento.
Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si
la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el fenómeno de segregación. De la misma
forma los agregados finos deben estar dosificados de forma tal que permitan una buena
trabajabilidad y brinden cohesión a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso porque
perjudicarían la manejabilidad y la resistencia del concreto.
"El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la producción de la
mezcla"
5.2. FUNCIONES DEL AGREGADO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son

comúnmente
identificados por un
número denominado
Módulo de
finura, que en general es
más pequeño a medida
que el agregado es más
fino. La función de
los agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra
uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto está fresco, la pasta también
lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla. Para
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los
agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerá
nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razón, los
agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor
cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamaño de agregado compatible con las características de la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que
los lisos además que producen concretos menos plásticos.
23
6. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIÓN
6. l. Piedra chancada: Se obtiene de la trituración con maquinarias de las rocas. Se vende
en tamaños máximos del '', 3/4" y 1/2" y su elección depende del lugar de la estructura donde
se Je empleará.
6 .2. Piedra de cajón: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobre
cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe
medir hasta 1 O cm de lado o de diámetro.
6 .3. Piedra de zanja: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos.
Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede medir
hasta 25 cm de lado o de diámetro.
6.4. CONSIDERACIONES:
• Se vende por metros cúbicos (m3).
• La piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o romperse
fácilmente.
• No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
• Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para evitar
que absorba agua en exceso.
7. ARENA EN LA CONSTRUCCIÓN
7.1. Arena fina: Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la
preparación de mezcla para el tarrajeo de muros y cielos rasos.
7.2. Arena gruesa: Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm y se utiliza en la
preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto simple y
arruado.
24
8. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS RESPECTO AL AGREGADO

NTP 339.185: 2013 METODO DE ENSAYO NORMALIZACION PARA CONTENIDO
DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DEAHREGADOS POR SECADO
Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una

muestra de agregados fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad
superficial y la cantidad en los poros de agregado, pero no considera el agua que se combina
químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporización,
por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método.
NTP 400.010: 2011 EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS
Establece los procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino global, para los siguientes
propósitos: investigación preliminar de la "fuente potencial de abastecimiento, control de las
operaciones en el sitio de su utilización, aceptación o rechazo de los materiales. NOTA: Los
planes de muestreo de aceptación y control de los ensayos, varían con el tipo de construcción
donde se utiliza el material (véase ASTM E105 y ASTM D3665).
NTP 400.010: 2008 DEFINICION Y CLASIFICACION DE AGREGADOS PARA USO DE

MORTERO Y HORMIGONES
Esta norma técnica peruana establece las definiciones de los agregados para ser usados en la
elaboración de morteros y hormigones (concretos) de cemento hidráulico, igualmente establece
su clasificación según su composición granulométrica y su densidad de masa.
NTP 400.012: 2013 ANALISIS GRNULOMETRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO

Y GLOBAL
Establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del

agregado fino, grueso, y global por tamizado. Los valores si deben ser considerados como
estándares.
NTP 400.013: 2013 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR EL

EFECTO DE IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO FINO SOBRE LA
RESISTENCIA DE MORTEROS Y HORMIGONES
Esta norma técnica establece el procedimiento para determinar el defecto de las impurezas
orgánicas del agregado fino, cuya presencia es verificada mediante ensayo con la NTP 400.024
sobre la resistencia de morteros y hormigones. Se realiza la comparación entre las resistencias a
la compresión del mortero elaborado con agregado fino lavado y sin lavar. Se aplica para
determinar la aceptabilidad de agregados finos en relación con los requisitos de la NPT 400.037.
Es aplicable Únicamente a aquellas muestras que luego de haber sido ensayadas de acuerdo con
la NTP 400.024 han producido un líquido con un color más oscuro que el de la solución estándar
de referencia. Basada en ASTM C87r-03.
NTP 400.014: 1997 METODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACION

CUALITATIVA DE CLORUROS Y SULFATOS.
Establece un método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y sulfatos en los

agregados usados para elaborar concretos y morteros.
NTP 400.015: 2013 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA TERRONES DE

ARCILLA Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES EN LOS AGREGADOS.
25
Establece el procedimiento para determinar de manera aproximada el contenido de terrones de

arcilla y partículas desmenuzables en agregados que se emplearan en la elaboración de
hormigones (concretos) y morteros. Se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos
en relación con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al contenido de terrones de
arcilla y partículas desmenuzables.
NTP 400.016: 2011 DETERMINACIÓN DE LA INALTERABILIDAD DE AGREGADOS

POR MEDIO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO.
Establece un método de ensayo para determinar la resistencia de los agregados a la desintegración

por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Suministra
información útil para juzgar la alterabilidad de los agregados sometidos a la acción de la
intemperie, particularmente cuando no se dispone de información adecuada sobre el
comportamiento del material expuesto a condiciones atmosféricas reales.
NTP 400.017: 2011 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA MASA POR

UNIDAD DE VOLUMEN O DENSIDAD (PESO UNITARIO) - LOS VACÍOS EN LOS
AGREGADOS
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario de suelto o compactado u el
cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma
determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm.
NTP 400.018: 2013 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR

MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO 75UM
(200) POR LAVADO EN AGREGADOS.
Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de polvo o material que
pasa por tamiz normalizado de 75um (Nº 200) en el agregado a emplearse en la elaboración de
hormigones y morteros. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son
dispensadas por el agua, así como los materiales solubles en agua serán removidas del agregado
durante el ensayo.
NTP 400.019: 2002 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN EN AGREGADOS
GRUESOS DE TAMAÑOS MENORES POR ABRASIÓN E IMPACTO EN LA
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.
Establece el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaños menores que 37.5 mm
(11/2 pulg) para determinar la resistencia a la degradación utilizando la máquina de los Ángeles.
NTP 400.020: 2002 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZAADO PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN EN AGREGADOS
GRUESOS DE TAMAÑO GRANDE POR ABRASIÓN E IMPACTO EN LA MQUINA DE
LOS AN0ELES
Establece el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tama8o grande mayores que 19mm
3/4pulg para determinar la resistencia a la degradación utilizando la máquina de los Ángeles.
NTP 400.021: 2002 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL PESO

ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO.
26
Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado
con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de243 horas) del agregado
grueso. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basadas en agregados
remojados en agua después de 43 horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados
ligeros. : basada en ASTM C127-88.
NTP 400.022: 2002 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECIFCO

Y A/BORCIÓN DEL AGREGADO FINO.
Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado
con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado
fino. se aplica para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie
seca, el peso específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto
en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en el control de uniformidad de sus
características físicas. : ASTM c127.97.
NTP 400.023: 2013 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PARTÍCULAS

LIVIANAS EN LOS AGREGADOS.
Establece tres métodos para la reducción de muestras de agregados de gran volumen a un

apropiado tamaño para ensayos empleando técnicas que tienen por finalidad minimizar las
variaciones medidas en sus características entre las muestras de ensayo seleccionadas y la muestra
original.
NTP 400.024: 2011 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR

LAS IMPUREZAS ORGANICAS EN EL AGREGADO FINO PARA CONCRETO
Establece un método de ensayo que cubre los procedimientos para la determinación aproximada
de la presencia de impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino que va a ser usado en concretos
o morteros de cemento hidráulico.
NTP 400.023: 2011 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE

DE POROS EN EL AGREGADO.
Establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de poros en los agregados.
NTP 400.037: 2002 ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS PARA AGREGADOS EN

HORMIGÓN (CONCRETO).
Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados fino y grueso
para uso en hormigón concreto de peso normal.
NTP 400.038: 2011 MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL

COEFICIENTE DE IMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Establece el método de ensayo para la determinación del coeficiente de impacto de los agregados
gruesos. Se aplica a los agregados naturales, prefabricados o reciclados utilizados en aplicaciones
de edificación y construcción civil.
NTP 400.039: 1999 ÍNDICE DE ALARGAMIENTO DEL AGREGADO GRUESO.
Las partículas del agregado son clasificadas como alargadas cuando tienen una longitud (mayor
dimensión) superior a 1.8 del promedio de la medida de la malla usada para determinar la fracción
de la medida en la cual la partícula pasa. El índice de alargamiento se basa en la separación de las
27
partículas alargadas y expresando su peso como porcentaje del peso de la muestra ensayada. El
ensayo no es aplicable a los materiales que pasan la malla de 6.30 mm o quedan retenidos sobre
la malla en el ensayo de tamizado.
NTP 400.040: 1999 PARTICULAS CHATAS O ALARGADAS EN EL AGREGADO

GRUESO
Esta norma comprende el método de determinación de los porcentajes de partículas chatas o

alargadas en el agregado grueso.
NTP 400.041: 2011 ÍNDICE DEL ESPESOR DEL AGREGADO GRUESO.
Establece el método para la determinación del índice de espesor del agregado grueso.
NTP 400.042: 2001 MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN

CUANTITATIVA DE CLORUROS Y SULFATOS SOLUBLES EN AGUA PARA
AGREGADOS DE HORMIGÓN
Esta norma técnica establece el método de ensayo que permite determinar el contenido de cloruros
y sulfatos solubles en agua de los agregados, empleados en la elaboración de mezclas de hormigón
(concreto) y morteros. Está dividida en 2 partes: la primera especifica el procedimiento para la
determinación del contenido de ion cloruro soluble en agua mediante el método volumétrico de
Morh; la segunda parte especifica la determinación del contenido de ion sulfato soluble en agua
mediante el método gravimétrico.
NTP 400.043: 2006 PRACTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS

DE AGREGADOS A TAMAÑO DE ENSAYO.
Establece tres métodos para la reducción de muestras de agregados de gran volumen a un

apropiado tamaño para ensayos empleando técnicas que tienen por finalidad minimizar las
variaciones medidas en sus características entre las muestras de ensayo seleccionadas y la muestra
original.
NTP 400.044: 2008 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CLORURO

EXTRAÍBLE CON AGUA EN AGREGADOS (MÉTODO SOXHLET).
Esta norma técnica peruana establece procedimientos para el muestreo y análisis de cloruro
extraíble con agua en agregados, usando en extractor soxhlet.
NTP 400.045: 2014 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA SULFATO

ACUOSO EN SUELOS.
Esta norma técnica peruana establece el método de ensayo para la determinación de sulfato
acuo=soluble en suelos: basada en ASTM C1580-2005E
28
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Material o Propiedades o Características Método de Frecuencia Lugar de
Producto Ensayo Muestreo
Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Materia que pasa la malla Nº 200
(75 μm) MTC E 202 1000 m3 Cantera
Terrones de Arcillas y partículas
Deleznables MTC E 212 1000 m3 Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m3 Cantera
Agregado ASTM C-
Fino Reactividad Alcali-Agregado (1) 84 1000 m3 Cantera
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m3 Cantera
AASHTO
Contenido de Sulfatos (SO4=) T290 1000 m3 Cantera
AASHTO
Contenido de Cloruros (Cl-) T291 1000 m3 Cantera
3
Durabilidad (2) MTC E 209 1000 m Cantera
Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
3
Desgaste los Ángeles MTC E 207 1000 m Cantera
3
Partículas fracturadas MTC E 210 500 m Cantera
Terrones de Arcillas y partículas
deleznables MTC E 212 1000 m3 Cantera
3
Cantidad de partículas Livianas MTC E 211 1000 m Cantera
AASHTO
Agregado Contenido de Sulfatos (SO4=) T290 1000 m3 Cantera
Grueso AASHTO
Contenido de Cloruros (Cl-) T291 1000 m3 Cantera
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m3 Cantera
ASTM C-
Reactividad Alcali-Agregado (1) 84 1000 m3 Cantera
3
Durabilidad (2) MTC E 209 1000 m Cantera
Porcentaje de Partículas Planas y
Alargadas (relación largo espesor:
3:1) MTC E 221 250 m3 Cantera
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (3) vaciado
1 juego por cada
Concreto
50 m3, pero no
menos de uno Punto de
Resistencia a Compresión MTC E 704 por día vaciado
(1) Opcional
(2) Requerido para proyectos ubicados a más de 3000 msnm.
(3) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este
volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
29
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia ya que
estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos estudios es
fundamental realizar ciertos ensayos como los que son realizados en el laboratorio, Mientras más
densamente pueda empaquetarse el agregado mejor será:
 El refuerzo
 La resistencia a la intemperie
 La economía del concreto
Por eso resulta de fundamental importancia la gradación del tamaño de las partículas de los
agregados, con el fin de producir este empaquetamiento compacto. También es importante que el
agregado tenga buena resistencia a la intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el
agregado esté libre de impurezas (arcillas, limo o materias orgánicas) que pueden debilitar la
unión con la pasta.
En general los agregados o áridos deben ser ensayados para determinar sus características y/o
propiedades y por medio de estas saber qué cualidades pueda desarrollar en el momento de
utilizarse en cualquier estructura
30
BIBLOGRAFÍA
 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados para uso

en morteros y concretos: Se define la piedra chancada como el agregado grueso obtenido
por trituración artificial de rocas o gravas.
 NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.
 https://es.slideshare.net/jeymygregory/diseo-de-mezclas-para-el-concreto-y-estudio-de-
agregados
 http://rosangelica097.blogspot.com/2015/10/semana-6.html
 Libro de tecnología de materiales agregados del ingeniero Edison palma
 https://www.hogarmania.com/bricolaje/taller/materiales/201411/hormigon-
caracteristicas-usos-26838.html
 https://es.scribd.com/document/360330453/Los-Agregados-Fino-y-Grueso-Para-La-
Construccion
 https://es.slideshare.net/FabianRuiz5/agregados-71146768
 Tecnología del concreto – Teorías y Problemas de Flavio Abanto Castillo.
31

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“FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA”

“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL”

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

De acuerdo a la geología histórica; estos se transforman por fenómenos internos de la tierra, al

granos o cristales son grandes, a velocidad alta son pequeños y si el enfriamiento es

DENOMINACIÓN VELOCIDAD DE LOCALIZACIÓN

a) ROCAS SEDIMENTARIAS: Son las más abundantes en la superficie terrestre

Foto No 2.2 Muestra de roca sedimentaria

Hielo Glaciar Mezcla de toda clase de materiales y tamaños por su sistema

DEPÓSITO TAMAÑO DE LAS DEPÓSITO CONSOLIDADO DE

b) ROCAS METAMÓRFICAS: provienen de rocas ígneas y sedimentarias, las cuales

Metamorfismo regional o dinámico:

Foto No 2.3 muestra de roca metamórfica

2.1 Agregados por trituración:

La elección de la piedra chancada depende del tamaño de la estructura que se va a

Usados en el agregado para el concreto: Unido a la pasta (cemento Portland tipo A1 y

La piedra absorbe humedad, por eso, si la humedad es inferior a la absorción, se deberá

2.2. Agregados artificiales

Actualmente se están utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con algunos

El hormigón es un material de construcción formado por una mezcla de cemento,

Si utilizamos un árido más grande obtendremos un producto más tosco, como el

2.5. Agregado fino:

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de

a. Características de un buen agregado fino para concreto:

2.6. Agregado grueso:

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño

Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10%

Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

3.1 Clasificación por origen:

Los agregados metamórficos se generan a partir de rocas ígneas y sedimentarias, que se

Clasificación por color:

Clasificación por tamaño de partícula:

De acuerdo con el tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.

Clasificación por fragmentación:

Clasificación por peso específico:

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los

4.1.1 Granulometría de los agregados finos:

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

4.1.2 Granulometría de los agregados gruesos:

El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de tamaño

1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

4.2.1 Agregado Con Granulometría Discontinua

4.2.2 Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos

Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente

4.2 Módulo de Fineza:

4.3 Contenido De Finos:

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras

4.4. PROPIEDADES FISICAS:

S: Peso específico de la masa

W: Densidad del agua

PUC: Peso Unitario Compactado seco del agregado

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐧𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

4.5. PROPIEDADES QUÍMICAS

Reacción álcali carbonatos:

Condiciones para que se produzca la reacción álcali sílice

1) Agregado sensiblemente reactivo con los álcalis

2) Suficiente cantidad de álcalis para activar la reacción

Ensayo de reactividad en agregados reactividad