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FACULTAD DE INGENIERIA emisión

16 / 11 / 07
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- GUIA ACADÉMICA - Pág. de
Asignatura: PROCESOS DE MANUFACTURA Cod:
Tema: Materiales cerámicos
Plan de Estudios: V 2.2 Semestre: 6 Área: Desarrollo Tecnomecánico
Nº Créditos: 3 Intensidad horaria semanal: 4 Hrs T - Hrs P Total horas:

PLANTEAMIENTO
Con el nombre de cerámica se designan los objetos hechos a partir de arcillas, roca molida y agua que han
experimentado las modificaciones químicas (pérdida del agua combinada químicamente) ocasionadas por
la acción del fuego a temperaturas de 600 ºC o superiores. Comprende los objetos de barro, loza, porcelana
y otros materiales cerámicos.

Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas, que contienen elementos
metálicos y no metálicos. Por ejemplo la alúmina (Al 2O3) es un cerámico que tiene átomos metálicos
(aluminio) y no metálicos (oxígeno). Los materiales cerámicos tienen una amplia gama de propiedades
mecánicas y físicas. Las aplicaciones varían desde productos de alfarería, fabricación de ladrillos y
azulejos, utensilios de cocina, tubos de albañal, hasta vidrio, materiales refractarios, imanes, dispositivos
eléctricos, fibras y abrasivos. Por ejemplo, las losetas que protegen a los transbordadores espaciales están
hechas de sílice, que es un material cerámico. En la mayoría de estas aplicaciones el producto tienen una
propiedad esencial o una combinación particular de propiedades que no pueden ser obtenida con ningún
otro material; siendo esto la base de su selección.

1 CONTENIDO
PROCESOS EN CERAMICOS
- Fundamentación Teórica.
- Introducción.
- Estructuras cristalinas de cerámicos sencillos. Cerámicos tradicionales y de ingeniería. Propiedades.
PROCESOS DE FABRICACIÓN.
- Preparación – Prensado en seco – compactación isostática – compresión en caliente –moldeo – extrusión
– secado – sinterizado

2 CONDUCTA DE ENTRADA

ESTRUCTURA CRISTALINA
Los materiales cerámicos presentan una complejidad mayor que los metales y los polímeros en su
estructura cristalina ya que muestran una combinación de celdas unitarias debido principalmente a la
necesidad de un equilibrio de cargas eléctricas entre los distintos átomos presentes. Un ejemplo muy
conocido es la alúmina (Al 2 O3) o corindón, donde solo puede haber dos iones de Al por cada tres iones de
O, para mantener la neutralidad eléctrica.

Alúmina. Su principal mineral es la bauxita, que es una mezcla de óxidos hidratados de aluminio y hierro.
Se emplea extensamente en las mezclas cerámicas y también en estado puro. Tiene gran aplicación como
material refractario, también se han utilizado tubos de Alúmina para lámparas de iluminación con vapor de
sodio.

La mayoría de los cerámicos de uso industrial presentan una mezcla de fases ( cristales), unidas con
material amorfo ( liga). Los principales tipos de cristalización que presentan son los siguientes:

 Cristales Cúbicos. Los átomos pueden acomodarse en un patrón cúbico con tres diferentes tipos de
repetición: cúbico simple (cs), cúbico de cuerpos centrados (ccc), y cúbico de caras centradas
(ccac).
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 Cúbico simple. Es hipotética para metales puros, pero representa un buen punto de partida.
Además de las tres dimensiones axiales a iguales y los ejes en ángulos rectos, hay posiciones
equivalentes en cada celdilla. Cada celdilla tiene contornos idénticos al centro a los de todas las
celdillas unitarias en el cristal. Del mismo modo, cualquier posición específica es idéntica en todas
las celdillas unitarias.
 Cúbico de cuerpos centrados. Cada celdilla unitaria tiene un átomo en cada vértice del cubo y otro
átomo en el centro del cuerpo del cubo.
 Cúbica de caras centradas. Este tipo de estructura se caracteriza por que en la esquina de cada
celdilla unitaria y en centro de cada cara hay un átomo, pero no hay ninguno en el centro del cubo.
 Cristales Hexagonales. Existen dos representaciones de las celdillas unitarias hexagonales simples.
Este tipo de celdillas no tienen posiciones internas que sean equivalentes a las posiciones esquina.
Además, existen estructuras hexagonales. Compactas que se caracterizan por tener cada átomo en
una capa situada exactamente arriba o debajo de los intersticios entre tres átomos de las capas
adyacentes. Así, cada átomo toca tres átomos de capa bajo un plano, seis átomos en su propio
plano y tres en la capa superior.

PROPIEDADES
Las propiedades de los materiales cerámicos derivan de su estructura, según ésta los átomos se disponen
en agrupaciones llamadas celdas unitarias, que se repiten periódicamente a través del material, formando
cristales. De acuerdo al ordenamiento que se obtiene en su estructura podemos tener estructuras vítreas o
mixta cristal-vítrea.

Una de las características más positivas de los materiales cerámicos es su elevada resistencia a la
corrosión y a la oxidación, frente a los diferentes agentes químicos. Los materiales cerámicos están
compuestos por óxidos metálicos fundamentalmente, por lo que resulta prácticamente imposible una
oxidación ulterior; es decir, las cerámicas son productos ya quemados y corroídos y, en consecuencia, no
pueden someterse a otra degradación de este tipo constituyendo unos excelentes materiales inoxidables.

Las cerámicas técnicas presentan fuertes enlaces atómicos híbridos iónico/ covalentes, que les confiere
además de fragilidad, dureza y rigidez, un alto punto de fusión que las convierte en excelentes materiales
resistentes al calor, es decir refractarios.
Dentro de sus principales características podemos destacar:
 Gran estabilidad química (que se manifiesta a través de la impermeabilidad a la degradación
ambiental, como la disolución en solventes), altos puntos de fusión, dureza (el mas duro conocido,
el diamante) y rigidez como resultado de su estructura atómica.

 Su tenacidad en general es baja, debido a su baja resistencia a la tracción y a cargas de corte, que
pueden ser mejoradas significativamente controlando el crecimiento de su red cristalina al momento
de fabricarlo.

 Su resistencia a la compresión es alta, pudiendo llegar a ser excelente eliminando las pequeñas
imperfecciones de su estructura.

 Existen muchas cerámicas que presentan propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas, dichas
cerámicas se dividen en cinco grandes grupos:
o Semiconductores.
o Superconductores.
o Ferroeléctricos (Piezoelectricidad).
o Magnéticos (Ferromagnéticos y ferrimagnéticos).
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o Óptica.

 Las principales aplicaciones de las electrocerámicas pueden resumirse en: aislamientos eléctricos,
semiconductores, substratos para circuitos integrados, resistencias, varistores, filtros,
piezoeléctricos, condensadores, imanes, memorias, diodos láser, diodos emisores de luz,
porcelanas traslúcidas resistentes al calor, fibras ópticas para comunicaciones, etc.
o Materiales ferroeléctricos. Son materiales en los que su distribución no es homogénea y al
aplicarles un campo eléctrico reorienta su estructura fortaleciendo sus enlaces y adquiriendo una
estructura macroscópicamente detectable.
o Materiales piezoeléctricos. Se caracterizan porque convierten eficazmente la energía mecánica en
energía eléctrica o viceversa. Corresponden a la distribución asimétrica de cargas en un material
ferroeléctrico que puede producir un cambio de polaridad por deformación del cristal. Con esta
propiedad tienen gran aplicación en equipos medidores de ultrasonidos, en el sonar, etc., además
las chispas que pueden inducirse por un alto voltaje producido se usa para la ignición en
calentadores de gas, cocinas y mecheros.
o Varistores. Estos elementos son el fruto de la propiedad de los materiales cerámicos a ser
combinados con otros materiales por la dosificación de ciertas impurezas cristalinas en su proceso
de fabricación convirtiéndose de esta manera en buenos conductores eléctricos. De esta manera
han encontrado aplicación como protectores automáticos contra cortocircuitos en montajes
eléctricos de prácticamente cualquier voltaje.

OPERACIONES DE PROCESADO

Amasado: El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de la
composición de la pasta, con esto se consigue una masa plástica fácilmente moldeable por extrusión.

Prensado en seco: Se utiliza para fabricar productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos.
Tiene lugar al compactar polvos finamente granulados de materias primas con pequeñas cantidades de
agua o pegamentos de origen orgánicos en un troquel. Se procede a un calentamiento (sinterizado) con el
fin de que la pieza adquiera las fuerzas y microestructura deseadas.

Compactación isostática: Los polvos cerámicos se cargan en una matriz flexible (caucho). La matriz se
encuentra dentro de un fluido hidráulico al que se le aplica presión. Las fuerzas compactan el polvo de
manera uniforme en todas las direcciones. Se somete al calentamiento para obtener la microestructura.

Compresión en caliente: Se obtienen piezas de alta densidad y propiedades mecánicas optimizadas.

Combinación de la presión y los tratamientos térmicos. Utilización de presiones unidireccionales como
isostáticas.

Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a máquina, estos sistemas tratan de obtener productos seriados
de mayor calidad. Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con pastas más secas, o bien, trabajar
con arcillas poco plásticas. Básicamente constas de un cuerpo cilíndrico horizontal en el cual gira un eje que
tiene unos Helicoides, que empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma.

Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricación de tejas planas. Se da la
forma mediante troquel que se comprime a gran presión.

Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante álcalis que recibe el nombre de
barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este
sistema se emplea en ciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets,
etc.).

Secado: Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de
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forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.

Cocción: Cualquier defecto de las fases de fabricación anteriores se manifestará y potenciará durante le
cocción. La cocción se realiza en distintos tipos de hornos:

Hornos discontinuos: estarán fríos cuando se coloquen los productos ha cocer, a continuación se
eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto optimo previsto para cada pasta, y
luego se va enfriando lentamente.
Hornos continuos: la temperatura para la cocción siempre estará presente, para la cocción de los
productos se deslizan éstos par la zona de fuego (hornos túnel) o, por el contrario el fuego avanza
encontrándose los productos estáticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el sistema están
constituidos por tres zonas caloríficas; precalentamiento, cocción y enfriamiento

Extrusión: Básicamente el procedimiento de con formación de pieza por extrusión consiste en hacer pasar
una columna de pasta, en estado plástico, a través de una matriz que forma una pieza de sección
constante. Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la
cortadora. El sistema propulsor mas habitual es el sistema de hélice. Se emplea en la elaboración de
ladrillos, perfiles y bordes.

3 ACTIVIDADES DE INVESTIGACION

1. Defina qué es un material cerámico

Es un compuesto inorgánico que consiste en un metal (o semimetal) y uno o mas de no metales.
Las materias primas cerámicas se transforman generalmente en productos sólidos por la acción del
calor, como el cocido del barro o el calentamiento del vidrio para modearlo por soplado. La palabra
cerámica deriva del griego KERAMOS, que significa barro de alfarero o utensilios hechos de barro
cocido. Entonces la palabra moderna describa ambas cosas: el material y los productos que se
manufacturan con este.

2. ¿Qué diferencia hay entre cerámica y vidrio?

El termino vidrio es de alguna manera confuso, debido a que se describe en estado de la materia,
asi como un tipo de material cerámico. Como estado de la materia el termino se refiere a la
estructura amorfa, o no cristalina de un material solido. El estado vitreo ocurre en un material
cuando se ha dado un tiempo insuficiente durante el enfriamiento desde una condicion fundida para
permitir que se forme una estructura cristalina. De aquí resultan las tres categorías de los materiales
de ingenieria (metalicos, cerámicos y polimeros) que pueden adoptar el estado vitreo, aunque las
circunstancias para los metales son bastantes raras.

Como tipo de material, el vidrio es un compuesto inorgánico no metalico ( o mezcla de compuestos)

que se solidifican en una condicion rigida sin cristalizar, es un material cerámico que se encuentra
en el estado vitreo como material solido.

3. ¿Cuál es el proceso de elaboración de los ladrillos, las baldosas y los inodoros cerámicos?
• Ladrillos
Los ladrillos para la construcción se hacen de varias arcillas de bajo costo que contienen
sílice y materia granular ampliamente disponible en depositos naturales. Estos productos se
forman por presion (moldeado) y cocido a temperaturas relativamente bajas.

• Baldosas
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Las baldosas se utilizan a menudo para cubrir paredes, con extensiones que pueden ir,

desde unas pocas piezas a los mosaicos complejos que se ven en edificaciones antiguas. En su mayoría,
son hechas de cerámica, con un fino acabado esmaltado, que se consigue después de un proceso de
horneado. También se puede conseguir, entre los materiales para su elaboración elementos como, distintos
tipos de piedra, vidrio y cemento. En la mayoría de los casos, una baldosa es horneada varias veces para
alcanzar un acabado esmaltado, brillante y liso al tacto.

• Inodoros Cerámicos

Generalmente los inodoros se fabrican de porcelana, pero también de loza y de acero inoxidable. La
porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín, feldespato y cuarzo. El
proceso de cocción se realiza en dos etapas: 1. la obtención del bizcocho (850-900ºC) y 2. el vidriado (a
temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450ºC). La porcelana se suele decorar en una
tercera cocción (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados.

4. ¿Qué diferencia a la cerámica blanca de la roja?

La cerámica roja es el material ideal para la ejecución de muros, losas, pisos y techos. Combina
eficientemente las propiedades de durabilidad, confort y economía.

La cerámica blanca esta hecha a base de sílice, el cual su principal ingrediente es el vidrio. La
abundancia de la arena y su relativa facilidad de procesamiento significa que la sílice tiene un bajo
costo, es también dura y químicamente estable.

5. ¿Qué materiales cerámicos son empleados a nivel industrial?

• Vidrio
• Cerámicos en formas de partículas
• Cermets
• Diamante Sintético
• Silicio
• Fibras de Vidrio
• Fibras de Carbono
• Fibras de Boro

4 AUTOEVALUACION
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1. Considera que el desarrollo del tema tratado en la guía fue:

a. Fácil de entender X
b. Confuso
c. Fácil de aplicar
d. Difícil de entender

2. Según los temas vistos, cuál es la importancia de los materiales cerámicos dentro de los procesos de
manufactura.

Los materiales cerámicos son actualmente mas abundantes y mas ampliamente usados. Se basa en su
abundancia en la naturaleza y en sus propiedades físicas y mecánicas.

3. ¿Cómo debe modificarse esta guía para obtener mejores resultados en el proceso de aprendizaje?

Se deben realizar practicas que complementen la teoría estudiada, de igual manera visitas a empresas que
manejen este tipo de materiales.

5 BIBLIOGRAFIA

ASKELAND,Donald R. “ Ciencia e ingeniería de los materiales”-. 3ª edición

GROOVER, Mikell. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. Materiales, Procesos y Sistemas.,
Prentice-Hall. México. 1996
KALPAJIAN - SCHMID, "Manufactura, Ingeniería y Tecnología"
SMITH, Williams F. “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales”
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MATERIALES CERAMICOS
MATERIALES COMPUESTOS
EL VIDRIO

Presentado por

INGRIT ELIANA MATEUS PARRA

C.C. 52.987.630
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