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Título

EQUIPOS DE PERFORACION PETROLERA EN BOLIVIA


Nombres y Apellidos Código de
Autor/es estudiantes
Jhoselin Anahí Laura 201306337
Fecha 03/03/2019

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo


Asignatura Perforacion de Pozos Petroleros
Grupo 1
Docente Ing. Jorge Gambarte Arancibia
Periodo Académico 1/2019
Subsede ORURO
Título: Equipos de Perforacion petrolera en Bolivia
Autor: Jhoselin Anahí Laura

RESUMEN
El gas natural vehicular GNV es el gas que ha sido sometido a procesos de compresión, llevándola a
elevadas presiones. La gasolina especial ge es un combustible vehicular que de igual forma es
sometida a procesos que lo llevan a su uso.
Saber la diferencia entre estos combustibles es importante para los Bolivianos ya que un buen
combustible de menor precio ayuda a la economía del hogar por esta razón hemos llevado nuestro
problema a un análisis matemático que nos dará una solución óptima y económica

ABSTRACT: (Ejemplo traducido con Google Translate)


Natural gas vehicle GNV is the gas that has been subjected to compression processes, leading to high
pressures. Special gasoline GE is a vehicular fuel that is similarly subjected to processes that lead to
its use.
Knowing the difference between these fuels is important for Bolivians since a good fuel of lower
price helps the economy of the home for this reason we have taken our problem to a mathematical
analysis that will give us an optimum and economic solution

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Título: Equipos de Perforacion petrolera en Bolivia
Autor: Jhoselin Anahí Laura

INDICE
CAPITULO I ASPECTOS GENERALES
1.1 INTRODUCCIÓN……………………………..…………………………………………4
1.2 ANTECEDENTES ……………………………….……………………………………...5
1.3 FORMULACIÓN DE OBJETIVOS……………………………………………………..6
1.3.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………..8
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………………………….8
1.4 ALCANCES……………………………………………………….………….…………8
1.5 LIMITACIONES…………………………………………………………….…………..8
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 EMPRESAS DE OPERACIÓN………………………………………………………………
2.1.1. Repsol Bolivia S.A………………………………………………………………………….
2.1.2. Pluspetrol Bolivia………………………………………………………………………….
2.1.3. Petrobras Bolivia S.A………………………………………………………………………
2.1.4. YPFB Chaco S.A……………………………………………………………………………
2.1.5. YPFB Andina S.A………………………………………………………………………….
2.1.6. Total, E&P Bolivie…………………………………………………………………………
2.1.7. YPFB Petroandina S.A.M…………………………………………………………………..
2.2. Empresas de Perforacion.

CAPITULO IV
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Título: Equipos de Perforacion petrolera en Bolivia
Autor: Jhoselin Anahí Laura

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES……………………………………………………………………...18
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIA…………………………………………………….….19

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Autor: Jhoselin Anahí Laura

CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES


1.1. Introducción.

1.2. Antecedentes
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Autor: Jhoselin Anahí Laura

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Autor: Jhoselin Anahí Laura

1.3. Formulación de objetivos

Para este proyecto de investigación se establece la siguiente pregunta de investigación:

¿Cuál es la diferencia entre el gnv y la ge, y mediante una relación entre ambos cual generara un ahorro
económico para los bolivianos?

1.3.1. Objetivo general

Determinar la diferencia entre los combustibles GNV y ge con respecto a su uso diario y por
consiguiente establecer un mismo ejemplo para relacionar ambos combustibles mediante un modelo
matemático y de esta manera tener un mejor resultado sobre cual de estos genera mayor ahorro
económico.

1.3.2. Objetivos específicos


 Conocer las definiciones del GNV y del GE.
 Ventajas y desventajas del GNV y GE.
 Estructurar un modelo matemático según el ejemplo dado.
 Desarrollar el modelo matemático y determinar nuestro objetivo general

1.4. Alcances
 El presente estudio explorará la rentabilidad de los combustibles GNV y GE
 La investigación abarca únicamente a las empresas dedicadas al rubro de combustibles fósiles
hidrocarburos y servicio público
1.5. Limitaciones
 La falta de actualización de los registros de consumo de GNV y GE
 Banco de datos incompletos y no actualizados, de las empresas dedicadas al rubro de
hidrocarburos en el país

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Autor: Jhoselin Anahí Laura

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO


2.1 Empresas de Operación.
2.1.1. Repsol Bolivia S.A
Repsol Bolivia desarrolla sus actividades en el upstream (exploración y producción) y dowstream en el
marco de los más altos estándares de la Industria hidrocarburífera mundial para ello adoptado una visión
de responsabilidad corporativa que marca como prioridad una acción integral que responda a las
expectativas de sus diferentes grupos de interés que contribuyan al desarrollo sostenible y que permita
generar actividades productivas proyectadas en el largo plazo entre otros objetos.

Actividades

Repsol Bolivia S.A desarrolla sus actividades en exploración y producción de hidrocarburos en la


actualidad a través de Repsol E&P Bolivia S.A. la compañía opera Campos en los departamentos de
Tarija Chuquisaca Cochabamba y Santa Cruz. En los dos primeros departamentos se encuentra el área de
contrato Caipipendi operada por Repsol con un 37.5% Y dónde se encuentra los campos Margarita y
Huacaya.

Entre 2010 y 2013 se desarrolló el proyecto Margarita huaca ya que permitió aumentar la capacidad de
procesamiento de gas de 2.3 millones de metros cúbicos diarios a 15 millones en octubre de 2013
actualmente se desarrollan actividades de exploración y desarrollo.

En el departamento de Cochabamba opera los campos surubí y Paloma donde se está trabajando para
aumentar la producción de líquidos además Repsol Bolivia ese punto a participa en YPFB Andina S.A.
donde se ha consolidado la sociedad con yacimientos petrolíferos Fiscales bolivianos YPFB y hoy existe
una administración compartida a través de YPFB Andina S.A Repsol participa en los mega campos San
Alberto y San Antonio así como en otros yacimientos en Santa Cruz y en Transierra empresa
transportadora de gas.

2.1.2. Pluspetrol Bolivia

Pluspetrol Bolivia Corporación S.A. inició sus operaciones en Bolivia en octubre de 1990 en el área
Bermejo donde instaló una planta de tratamiento de gas con capacidad de 50 MMpcd y construyó un
gasoducto de 12” de diámetro y 28 km de longitud para exportar gas a la Argentina de los yacimientos
profundos de campo Bermejo (pozo BJO- X44).

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En el año 1997 como resultado del llamado a licitación de áreas libres de exploración Pluspetrol nominó
y se adjudicó con una participación del 100% 6 bloques exploratorios Yacuiba, OConnor, entre Ríos,
Ríos seco, arenales y San Isidro posteriormente en el año 1988 se adjudicó los bloques Colibrí y Parapeti
finalmente durante el año 1999 se adjudicó al bloque de Cantú a abarcando los 9 bloques una extensión
mayor a dos millones de hectáreas y comprometiendo una inversión de 208 MM$US.

Actividades

Pluspetrol Bolivia Corporation realiza actividades en exploración y como consecuencia de la


nacionalización de los hidrocarburos dispuesta por la ley 3058 y él DS 28701 en fecha 28 de octubre del
2006 Pluspetrol Bolivia Corporation S.A. suscribió 2 contratos de operación con yacimientos
petrolíferos Fiscales bolivianos YPFB dicho contrato qué operación denominada Tacobo y otros
comprende los ríos Campos Yacuiba campo madrejones Bolivia Río seco Campos río seco, O’Connor-
Huaico, Campo Huaico, San Isidro campo Tacovo y Tajibo dicho contrato tiene una duración de 31 años
entró en vigencia el 2 de mayo del 2007 fecha en que fue protocolizado ante notario de gobierno después
de su aprobación por el poder legislativo mediante la ley del 3667 del 23 de abril del 2007.

El contrato de operación denominado Bermejo y otros comprende los campos Bermejo Toro Barredero
Tigre y San Telmo dicho contrato tiene una duración de 24 años y entró en vigencia el 2 de mayo del
2007 fecha en que fue protocolizado ante notario de gobierno después de su aprobación del poder
legislativo mediante la ley 3648 del 23 de abril del 2007.

2.1.3. Petrobras Bolivia S.A.


Creada A fines de 1995 Petrobras Bolivia inició sus operaciones de manera efectiva a mediados de 1996.
En el país su actuación está centrada en el desarrollo de la industria de hidrocarburos las actividades en
Bolivia incluyen actualmente operaciones de exploración y producción de hidrocarburos y hasta Julio de
2014 participan en el transporte por ductos.

Petrobras es una compañía reconocida en el mundo por su política de responsabilidad social y ambiental
que está directamente ligada en su plan estratégico y cuya prioridad en la gestión empresarial se refleja
en la misión y visión corporativa siguiendo los principios corporativos desde el inicio de sus operaciones
desde 1966 aplica Este modelo empresarial basado en la gestión social y ambientalmente responsable,
así como el respeto y apoyo de la cultura local.

Actividades

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Autor: Jhoselin Anahí Laura

Petrobras Bolivia S.A realiza sus actividades de exploración y producción de hidrocarburos en 7 bloques
de tierra de los cuales son operadores en tres se destacan las operaciones en los Mega campos de gas San
Alberto, San Antonio e Itau localizados en el departamento de Tarija que albergan las mayores reservas
de gas natural del país Asimismo se destaca la participación en la planta del Río Grande donde se opera
parte de los sistemas de transporte del gas natural a Brasil.

Asimismo, Petrobras Bolivia S.A tiene con la estatal boliviana yacimientos petrolíferos Fiscales
bolivianos llevé un contrato de suministro de gas natural al mercado brasileño conocido como GSA (gas
Supply Agreement) el acuerdo establece la compra de un volumen máximo de 30 millones de metros
cúbicos por día hasta el año de 2019.

2.1.4. YPFB Chaco S.A.


YPFB Chaco S.A. punto a subsidiaria YPFB corporación es una empresa comprometida con el
desarrollo energético de Bolivia para lo cual tiene como actividades principales la exploración y
producción de hidrocarburos la cual tiene como objetivo ser la empresa boliviana líder en el sector
hidrocarburos que impulsa el crecimiento de la corporación lleve y aporte al desarrollo del país como
industrializadora del gas natural la compañía también es propietaria de los propietaria de dos empresas
afiliadas como compañía eléctrica centro Central Bulo Bulo S.A.

En la provincia Carrasco departamento de Cochabamba y la planta engarrafadora de gas licuado de


petróleo (GLP) en Santa Cruz de la Sierra

Actividades

La superficie operada directamente por Chaco donde se realiza actividades de exploración y explotación
tiene una extensión total de 144.425 hectáreas que incluyen un bloque de exploración 21 áreas de
explotación de las cuales 14 están en producción 7 en reserva y 4 departamentos de Bolivia
adicionalmente Chaco participa como socio en operador en dos áreas de explotación.

Las operaciones de la empresa se realizan en cuatro departamentos del país distribuidos en diferentes
áreas productora cada uno con un grupo de campos de acuerdo con el siguiente detalle:

- Cochabamba: con los campos Bulo Bulo, Carrasco, Carrasco Footwall, Carrasco Este, kanata y
kanata Norte
- Santa Cruz: con los campos Dorado, Dorado Sur, Montecristo, Humberto Suárez Roca, Los
Cusís, Patujusal, Patujusal Oeste, Santa Rosa, Santa Rosa Oeste, Junín y Palometas Noreste
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- Chuquisaca: con el Campo Vuelta Grande


- Tarija: con el campo San Roque.

2.1.5. YPFB ANDINA S.A.

YPFB Andina S.A. es una empresa subsidiaria de YPFB Corporación dedicada a la exploración y
producción de hidrocarburos esta empresa es socio mayoritario de los campos San Antonio y San
Alberto que en conjunto aportan aproximadamente el 60% de producción de gas natural del país en 1997
la compañía inició sus operaciones como empresa Petrolera Andina S.A constituyéndose en una de las
más importantes del sector de hidrocarburos por la magnitud de sus inversiones y actividades además de
pasar a ser uno de los principales contribuyentes al Estado boliviano.

Actividades

YPFB ANDINA desarrolla actividades de exploración explotación de depósitos de petróleo crudo y gas
en los siguientes Campos:

- Campo Arroyo negro – Los penocos (Santa Cruz).


- Campo Boquerón (Santa Cruz).
- Campo Cascabel (Santa Cruz).
- Campo Patujú (Santa Cruz).
- Campo Sararí (Santa Cruz).
- Campo víbora (Santa Cruz).
- Campo Yapani (Santa Cruz).
- Campo Río Grande (Santa Cruz).
- Campo la Peña-Tundy (Santa Cruz).
- Campo camiri (Santa Cruz).
- Campo Guairuy (Santa Cruz).
- Campo cobra (Santa Cruz).

2.1.6 Total E&P Bolivie

El grupo total nace el año 1924 y actualmente se situó entre los primeros 5 grupos internacionales
integrados de petróleo y gas en el mundo el grupo total tiene más de 92000 empleados opera en 130
países y realiza operaciones de exploración y producción de hidrocarburos en más de 40 países el grupo
total en Bolivia inicia actividades el año 1994 a través de total E&P Bolivie sucursal Bolivia (TEPBO)
en el ámbito de la exploración y producción de hidrocarburos total E&P Bolivie considera como
prioridad fundamental es la seguridad de sus operaciones la salud de las personas la preservación del
medio ambiente y la satisfacción de los clientes.

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Actividades

Total E&P Bolivie realiza sus actividades en el ámbito de la exploración y producción de hidrocarburos
tiene participación y es operador en los bloques Ipati y Aquio (Campos Incahuasi y Aquio) que se
encuentran en el municipio de Lagunillas provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz y en el
municipio de Villa Vaca Guzmán provincia Luis Calvo del departamento de Chuquisaca TEPBO
participa como socio no operador en los bloques XX Tarija Oeste (campo Itau) San Alberto (campo San
Alberto) San Antonio (campo Sábalo) y Río Hondo.

YPFB PETROANDINA S.A.M.

Petroandina S.A.M está conformada por yacimientos petrolíferos Fiscales bolivianos (YPFB) en
sociedad con petroleros de Venezuela sociedad anónima (PDVSA) con una mayoría accionaria para la
estatal boliviana la sociedad anónima entre YPFB y Petroandina (PDVSA) es del 60 al 40% y de las
inversiones desde 600 millones de dólares.

Un acuerdo firmado entre Bolivia y Venezuela el 9 de agosto del 2007 precisa que YPFB asignara una o
más áreas Bajo su reserva a YPFB Petroandina S.A para actividades de prospección y exploración para
la determinación y cuantificación de reservas y su posterior explotación.

Actividades

YPFB Petroandina S.A.M. desarrolla sus actividades de exploración y explotación de hidrocarburos


dispone del área de Chispani con 755, 209.62 hectáreas en la Zona 19 bajo reserva de YPFB y qué es un
área no tradicional ubicado entre los departamentos de Beni, La Paz y Cochabamba comprende las
provincias Moxos, Sud Yungas, Inquisivi, Ayopaya y el Chapare. En tanto de Lliquimuni dispone de un
área de 675.000 hectáreas también en la Zona 19 como reserva de YPFB área no tradicional ubicada en
La Paz provincia Franz Tamayo Caranavi y Sud Yungas.

mientras que Chepite tiene 387.500 hectáreas para explorar en la Zona 19 en reserva de YPFB en área
no tradicional en el departamento de La Paz provincia Iturralde, Franz Tamayo y Larecaja.

2.2. Empresas de Perforacion.

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2.3. Componentes del equipo de perforacion.

La torre de perforación es un dispositivo utilizado para realizar la perforación del suelo generalmente
entre 800 y 6000 metros de profundidad para pozos ya sean de gas agua o petróleo. Los Taladros de
perforación petrolera tienen como función fundamental ser el armazón o sostén de todos los sistemas
que intervienen en la perforación para crear un pozo por lo tanto estas torres deben ser construidas
generalmente de materiales muy resistentes, pero a la vez que sean de muy poco peso. Los Taladros de
perforación tienen la característica de ser fácilmente montadas y desmontadas permitiendo ser
transportadas a zonas rurales y de difícil acceso.

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SISTEMAS Y COMPONENTES DE UNA TORRE DE PERFORACIÓN

Los principales elementos que conforman un taladro de perforación son los siguientes:
• Sistema de Soporte Estructural y Elevación
• Sistema de Rotacion
• Sistema de Circulacion
• Sistema de Generación y Transmisión de Potencia
• Sistema de Prevención de Reventones o Surgencias.

Sistema de soporte estructural y elevación

Este sistema soporta el sistema rotatorio en la perforación del pozo y está constituido por el equipo
necesario para levantar bajar y suspender los pesos enormes que el sistema rotatorio utiliza. Este sistema
tiene dos componentes principales la estructura de soporte que consiste en un armazón de acero que
sostiene el conjunto de maquinarias y equipos y el equipo especializado de elevación que se utiliza para
Elevar bajar y suspender la sarta de perforación o de producción.

Estructura de soporte

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Es aquella que va a soportar el ciento por ciento del peso de la sarta de perforación y su peso.

Subestructura

Es la parte inferior de la Torre que está debajo del piso de


perforación es un conjunto de vigas resistentes que debe
soportar el mástil los equipos elevadores y el sistema de
rotación está estructura provee espacio debajo de la Torre
para instalar grandes válvulas de seguridad el impide
reventones BOP que evita la arremetida del pozo estructura
soporta todo el peso de la Torre el de la mecha rotatoria el
del bloque el del cuadrante II de la sarta.

Piso del taladro

Es la cubierta colocada sobre el armazón de la Sub estructura y proporciona la plataforma de trabajo


para la mayoría de las operaciones de perforación. Sobre el piso van los diferentes elementos de trabajo
se encuentran equipos motores, mesa rotatoria aquí descansan además herramientas y tuberías que son
llevadas para continuar las operaciones de perforación en su avance y cuando se sacan en viajes para
trabajos específicos.

La cabría o mástil

Es la llamada propiamente torre de perforación consiste de una estructura de acero parecida a una torre
que soporta muchos metros de tubería de perforación que a menudo pesa más de 100 toneladas.

Una torre estándar es una estructura con cuatro patas de apoyo que descansa sobre el piso del taladro y
permite el funcionamiento del equipo de elevación esto se ensambla pieza a pieza cada vez que se
perfora un pozo.

El contraste el mástil ensamblado una sola vez cuando es fabricado y se traslada a una nueva locación
parcialmente pre ensamblado.

La corona o cornisa: es la parte superior de la Torre donde se instala un sistema de poleas fijas por
donde pasan las líneas de perforación este sistema soporta la carga total sobre la torre mientras se corre
la tubería.

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La plataforma del encuellador: es el piso de encuellador o


que está debajo de la corona y es donde se maneja la tubería
en orden Y con seguridad para meterla o sacarla de lo yo
aquí el bloque viajero sube hasta la plataforma donde el
encuellador ya capturado y desplazado en la parte superior de la pareja y termina enganchando lo y
asegurando el cuello de pesca de la pareja al elevador del bloque.

Equipo de elevación

Este equipo de elevación cuelga y suspende la sarta de perforación en el pozo. También le permite al
perforador levantar y bajar la sarta de perforación dentro y fuera del pozo Además le permite al
perforador ajustar el peso sobre la Broca lo cual es necesario para hacer que esta perforé.

Malacate

Es un tipo especial de cabrestante o guinche extra


fuerte que eleva baja y suspende el peso tremendo de la
sarta de perforación durante las operaciones. Por lo
general en una torre de perforación el malacate se
encuentra localizado al lado de la mesa rotaria en el
piso del taladro también tiene engranajes cabezales y
transmisiones para cambiar de dirección o de
velocidad.

Los propósitos principales del malacate son dos sacar y meter la tubería al hoyo un cable de acero es
enrollado en el carretel del malacate y cual se pone a funcionar el malacate el carretel gira dependiendo
qué dirección gira el carretel el bloque de aparejo o bloque viajero sube o baja a medida que el carretel
enrosca o desenrosca el cable Cómo la sarta de perforación está conectada al bloque de aparejo está sube
o baja cuando el bloque sube o baja.

Una de las características sobresalientes del malacate es el sistema de frenos que hace posible que un
perforador controle fácilmente cargas de miles de libras o kilos de tubería de perforación la mayoría de
las instalaciones tiene por lo menos dos sistemas de frenos un freno mecánico que para la carga
inmediatamente y el freno hidráulico o eléctrico que controla la velocidad del descenso de una carga en
el bloque viajero.

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Otra característica del malacate es el eje con sus dos carretes especiales el carretel de enroscar está
localizado en el lado del malacate que le da más cerca al perforador y se usa para asocar y apretar las
piezas de tubo. El otro carretel que está localizado al otro extremo del malacate se usa para desconectar
los tubos cuando se sacan del Hoyo.

Aparejo de herramientas suspendidas

Bloque Corona: es un conjunto de poleas o polea múltiple localizado en La Cima de la cabria del mástil
entre estas poleas se enhebra el cable de bloque viajero y así llega hasta el piso de la Torre un bloque
Corona tiene capacidad de carga que va de 420 a 72 pulgadas 107 a 180 cm

Bloque viajero: es un conjunto de poleas que tienen cables


enhebrados en sus canales mediante las cuales el aparejo
completo del bloque sube y baja dentro de la cabria O el mástil
por esta razón se lo conoce también como bloque de aparejo los
bloques viajeros Son estructuras grandes de acero que pesan de 2
a 12 toneladas y tiene un largo de capacidad de carga que van
desde 100 hasta 1250 toneladas de el diámetro de las poleas del
bloque viajero oscila entre 24 y 72 pulgadas 61 a (183 cm).

Algunos bloques viajeros traen incorporado el gancho ellos son una sola unidad integrada la
combinación bloque gancho es más corta Y por consiguiente permite más distancia de viaje en la torre.

Gancho: es un implementó grande parecido a un anzuelo localizado


debajo del bloque Viajero del cual se suspenden la unión giratoria y la sarta
de perforación cuando es necesario durante las operaciones de
perforación el rango de capacidad de carga del gancho está entre 350 y
1000 toneladas.

Elevadores: son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes que cuelgan de los
eslabones del elevador los cuales se conectan al bloque viajero cuando están en servicio los elevadores
cuelgan debajo del bloque viajero y agarran las juntas de tubería de perforación de tal manera que la
parada de tubería pueda ser descendida dentro del Hoyo o levantado afuera de él.

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Cuando no están en servicio descansan al lado de la unión giratoria donde no estorban la cuadrilla usa
diferentes tipos de elevadores cada uno depende de la clase y tamaño de la tubería de perforación el
elevador tipo cuello de botella y elevador tipo cuello levadizo.

En un top Drive los brazos tienen un mecanismo operado con aire o neumáticamente el perforador lo
activa mientras se saca tuberías del hueco cuando el tope de la sarta alcanza la posición del encuellado
en el trabajadero el perforador puede mover parte superior de la parada hacia elenco y ador este último
desasegura el elevador y coloca la parada en una plataforma con trincher que soporta la parte superior de
las paradas que se colocan en el piso de perforación.

Cable de perforación: es un cable de alambres hechos de acero


especial extra fuerte que es enrollado en el tambor del malacate
guarnido en los bloques de corona y viajero los cables utilizados en
operaciones de perforación tienen un diámetro de 1 1/8 y 1 ½
pulgadas 2,86 a 3,81 cm en diámetro.

La parte del cable que sale del malacate a si el bloque de corona se


llama línea viva porque se mueve mientras se sube o se baja el
bloque de aparejo en la instalación el extremo del cable que corre
del bloque de Corona al tambor alimentador también se asegura esta parte del cable se conoce como
línea muerta porque no se mueve una vez que se ha asegurado montados sobre la infraestructura de la
instalación se encuentra un aparato que se llama el ancla de cable muerto este ancla de cable muerto
sostiene fijo el cable.

Sistema de rotación

Este sistema hace girar la sarta de perforación. De esta manera la Broca llamada también barrena o
Mecha perfora el pozo hasta penetrar la formación o formaciones donde se espera encontrar
hidrocarburos el sistema se encuentra en la posición central del taladro lo cual señala su importancia y a
que todos los demás sistemas giran alrededor de él y lo apoyan de una u otra manera el hueco perforado
por el sistema rotatorio une a la formación petrolera con la superficie y su perforación es el objetivo
principal de todas las demás operaciones del taladro.

Componentes de rotación

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Se encuentra localizado en la posición central del piso del taladro y consisten de la mesa rotatoria el buje
maestro y 2 accesorios importantes que son el buje del cuadrante y las cuñas de rotación en adición dos
llaves o tenazas muy poderosas llamadas llaves de enroscar y desenroscar que ayudan a las operaciones
de perforación.

Mesa Rotatoria

Llamada simplemente mesa rotatoria es un equipo


sumamente fuerte y resistente que está colocada dentro del
piso del taladro justamente debajo del bloque Corona
utilizada en combinación con el buje maestro y otros
accesorios seleccionados la mesa rotatoria transmite a la
sarta de perforación movimientos rotacional suele ser
elementos abatibles o incluso totalmente desmontables
para permitir las operaciones de entubación por esta razón
se quiere que otros elementos para soportar el peso de la
sarta de perforación su principal ventaja radica en su
elevado par de rotación su capacidad para trabajar a mayor Rango de velocidad y la sencillez de su
mecánica las mesas o tareas tienen algunas características:

El buje Maestro

El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar
el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotatoria de tal manera que el impulso de rotación o
torsión de la mesa rotatoria puede ser transmitido al cuadrado Y así pueda girar a la sarta de perforación
también proporciona la superficie a usada o cónica necesaria para sostener las cuñas cuando estas
sostienen la tubería.

El buje de Transmisión del Cuadrante

El buje de transmisión del cuadrante de un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa
rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante está acoplado al buje maestro que es un efecto parte de
la mesa rotatoria el resultado de este acoplamiento es que cuando la mesa rotatoria gira hace girar el buje
del cuadrante el buje del cuadrante a su vez hace girar el cuadrante y éste hace girar toda la sarta de

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perforación cuando el cuadrante se desconecta de la sarta de perforación y se coloca en la ratonera el


buje del cuadrante se transporta junto con este.

Cuñas de rotación

Las cuñas son piezas de metal ha usado con diente u otros


dispositivos de agarre está se emplean para sostener la tubería de
la mesa rotatoria y para evitar que se resbale hacia dentro del
Hoyo cuando se está conectando o desconectando la tubería las
cuñas en caja alrededor de la tubería y se calzan contra el
ahusamiento del buje maestro de las cuñas rotatorias se usan
exclusivamente con tuberías de perforación.

Spiders

Un Spider como las cuñas suspenden la tubería es el hueco, pero no encaja dentro de la abertura de la
mesa rotaria en cambio descansa sobre la misma los spiders se usan en lugar de las cuñas cuando los
lados de los bushing de la mesa rotaria no empatan con el tubular que se está corriendo.

Las llaves de potencia (enrosque y desenrosque).

Son dos llaves pesadas que son empleadas para hacer las conexiones cuando la tubería está entrando al
hoyo y para desenroscar la tubería cuando está saliendo del Hoyo estas dos llaves son suspendidas de la
Torre o el mástil de modo que pueden ser manejadas en el piso de la Torre o el mástil más o menos a la
altura de la cintura de un hombre.

Las tenazas tienen varios juegos de mandíbulas para acomodar a los diversos tamaños de tubería de
perforación las primeras tenazas las tenazas de descensos que van conectadas al carretel de desenrosque
del malacate las tenazas de contrafuerza son operadas con una cadena o cable del carretel situado cerca
del perforador.

Cadena de enroscar

La cadena de Ender es una cadena de acero que se usa para enroscar la unión de tubería cuando se está
introduciendo tubería al hoyo primero se enrolla cuidadosamente un extremo de la cadena alrededor de
la Unión de tubería de una parada de tubería de perforación suspendida en el hoyo por las cuñas el otro
extremo se sujeta al cabrestante de enroscar después de que la cuadrilla ha centrado la siguiente parada
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de tuberías dentro de aquellas están en las cuñas un miembro de La Cuadrilla lanza la cadena haciendo
que se desenrosque de la tubería que está suspendida suba y se enrolla alrededor de la Unión de la
tubería de la parada nueva.

Sarta de perforación

La sarta de perforación está compuesta de tuberías de perforación y una tubería especial de paredes
gruesas llamada la porta barrena cada junta de tubería de perforación mide aproximadamente 30 pies (9
m)

Cada extremo de la junta con tiene roscas el extremo con las roscas interiores se conoce como la caja y
el extremo con las roscas exteriores y conoce como la espiga los extremos enroscados de la tubería se
conoce como las uniones de tubería vástago o uniones de maniobra idealmente son piezas separadas que
El fabricante suelda a la parte superior de la junta de tubo.

Unión giratoria (swivel)

Una Unión giratoria o cabeza de inyección es un aparato mecánico realmente extraordinario va


conectada al bloque de aparejo por una enorme asa Esta puede girar más de 200 revoluciones por minuto
sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidráulicas mayores a 3000 libras por
pulgada cuadrada 21 000 kPa.

La unión giratoria tiene tres funciones básicas.

1) soportar el peso de la barra maestra

2) permitir que la vaya maestra gire y

3) proveer un sello hermético y un pesadillo para que el lodo de perforación puedo hacer bombeado por
la parte interior de la barra maestra.

Cuadrante Kelly

El cuadrante es también llamado flecha o Kelly es un tramo de tubería de forma cuadrada hexagonal o
triangular Generalmente de 40 pies o 2 m de largo cuyo objeto es transmitir el movimiento de rotación
de la mesa rotatoria a la sarta de perforación a medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira este
hace girar al buje del cuadrante.

a) La válvula de seguridad del cuadrante


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Llamado también válvula tapón del cuadrante es una válvula especial que aparece como un bulto en
la parte superior del cuadrante la válvula de tapón se puede cerrar para aislar la presión que sale por
la sarta de perforación.

b) La válvula de seguridad para tubería de perforación

Es usada como una unidad auxiliar de seguridad Cuando se sospecha un posible reventón se conecta
esta válvula al extremo superior de la tubería de perforación o las Porta barrenas mediante el uso de
La Unión sustituta y se cierra.

Tuberías de perforación

Que también puede ser de producción dependiendo del tipo de trabajo que se ejecute en el taladro están
constituidos por los tubulares de acero con juntas de acoplamiento fijas están localizadas a lo largo de la
sarta y se usan para alargar la misma a medida que se profundiza el pozo.

Son también un eslabón conector entre la porta brocas (botellas) y la barrena (broca). La tubería de
perforación al igual que otros tubulares puede ser especificada de acuerdo con las siguientes
características:

- Diámetro
- Grado o resistencia
- Peso
- Longitud

Porta barrenas

Los porta barrenas como la tubería de perforación son tubos de acero a través de los cuales se puede
bombear lodo los porta barrena son más pesados que la tubería de perforación y se utilizan en el extremo
inferior de la sarta para poner peso sobre la barrena es de peso sobre la barrena es lo que le permite a la
barrena perforar los porta barrenas miden aproximadamente 30 pies (9 m) de largo.

Herramientas especiales del subsuelo

En trabajos de perforación Normalmente se conectan estas herramientas en los últimos 120 pies de la
sarta de perforación para dirigir o controlar el compartimiento de la barrena otras herramientas

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especiales de subsuelos se complementan la sarta de tuberías dependerán del tipo de trabajo que se
quiere realizar.

Collares de Perforación

Los collares de perforación van en la parte inferior de la sarta estos tienen paredes gruesas y son muy
pesados ellos colocan pesó sobre la Broca para hacer que los cortadores de la misma perfore en la
formación y también mantienen a la tubería de perforación intención Ya que la cuadrilla usualmente
instala varios collares de perforación Es evidente que la Broca requiere bastante peso para perforar
adecuadamente la cantidad de peso depende del tipo de formación y del tamaño o tipo de Broca puede
tratarse de varios miles de libras algunos collares de perforación son lisos otros tienen estrías de forma
espiral.

Crossovers

Van en la sarta de perforación en la tubería de perforación y los collares de perforación y en otros


puntos. El Crossover tienes roscas especiales en la caja y en el pin los fabricantes los diseñan para unir
partes de la sarta de perforación que tienen roscas de diferente diseño el pin de una tubería de
perforación puede no es roscar directamente en la caja de un collar de perforación por ello La Cuadrilla
coloca un crossover en la última junta de la tubería de perforación donde se une con la primera junta del
collar de perforación.

Estabilizadores

La Cuadrilla frecuentemente conecta estabilizadores a la sarta de collares de perforación por lo general


colocan uno o más en varios puntos de en dicha sarta los estabilizadores mantienen los collares de
perforación lejos de las paredes del hueco para prevenir el desgaste y aún más importante ayudan a guiar
la Broca para que perfora en la dirección deseada los estabilizadores tienen cuchillas que tocan la pared
del hueco, pero no cortan.

Broca, Mecha o Barrena

Está conectada a la parte inferior de la sarta de perforación y es el implementó que es realmente corta o
perfora el pozo durante las operaciones de perforación existen dos tipos básicos de la Broca en servicio
brocas de rodillo y brocas con cortadores fijos (brocas de cabeza fija).

Sistema de circulación
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Este sistema proporciona los equipos materiales y áreas de trabajo que se necesitan para la reparación el
mantenimiento y la verificación de las características físicas de los fluidos de perforación que son la
sangre vital del sistema y de la operación de perforación rotatoria los fluidos de perforación son
comúnmente llamados lodos o barros.

Área de Preparación

La circulación de los fluidos comienza en el área de preparación donde se preparan inicialmente los
lodos aquí se mantiene o se altera su composición química según las condiciones que se va encontrando
en el hueco perforado se efectúan 4 operaciones básicas para preparar los lodos.

- Preparación inicial
- Aumento de densidad o peso (elemento emulsificante)
- Disminución de su densidad o peso (aumentamos o disminuimos)
- Cambio de patrón químico

Depósito de materiales ensacados para el lodo

Este depósito es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de aditivos secos
Normalmente se encuentra al lado de los tanques de succión y los depósitos para el material a granel.

Tanques de Acero de Succión

Estos recipientes rectangulares se usan para almacenar y controlar los fluidos de perforación en la
superficie almacena el lodo lo que está listo para ser circulado al fondo del pozo el otro que está en el
tanque de succión debe estar limpio libre de gas y sólidos.

Equipos Mezcladores

El lodo se mezcla en los tanques de lodo con la ayuda de una Tolva dentro de la cual se echan los
ingredientes secos de lodo la soda cáustica no se debe Añadir nunca por La Tolva La Tolva funciona de
tal manera que a veces bota un poco de los ingredientes que se están añadiendo los materiales tales como
la arcilla, la bentonita, la barita y los productos y químicos se introducen al lodo a través de La Tolva.

Equipos de circulación

Transportan físicamente los fluidos de perforación desde el área de preparación a través del hueco
perforado hasta el área de reacondicionamiento desde donde los mandan de nuevo al área de preparación
para poder circularlos.
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Autor: Jhoselin Anahí Laura

Tanques de Acero de Succión

Los tanques de lodos son recipientes de acero que facilitan el manejo de los fluidos de perforación,
aunque los tanques son básicamente iguales en el área de preparación se llama tanques de succión o
también cantinas de lodo La Cuadrilla prepara el lodo en estos tanques y lo deja listo para la circulación.

Bombas de lodo

En una cabría de perforación Normalmente se instalan dos bombas una principal y la otra Como back
Up las cuales constituyen el corazón del sistema de circulación de fluido para la perforación rotaria.

Su función es el de dar potencia hidráulica al fluido en forma de presión y de volumen y transportarlo


del tanque a través de la barra maestra a la barrena regresarlo hacia arriba por el espacio anular Y de
nuevo al tanque las bombas de lodos son de doble o simple acción.

Algunas veces la cuadrilla puede combinar las bombas es decir ellos pueden usar dos tres o cuatro
bombas al mismo tiempo para mover grandes volúmenes de lodo de ser necesario los equipos usan uno
de dos tipos de bombas de lodo.

a) Bombas triplex: tienen 3 pistones que se mueven hacia adelante y hacia atrás dentro de una
camisa liner.
b) Bombas dúplex: tienen dos pistones que se mueven hacia adelante y hacia atrás dentro de una
camisa liner.

Líneas de descarga y de regreso

Estas líneas de conexión transportan los fluidos de perforación hasta el pozo (descarga) y luego los
transfiere a el área desde condicionamiento (regresó) tiene normalmente un diámetro de 6 a 8 pulgadas
(152 a 203 mm).

Tubo parado y Manguera Rotatoria de Lodos

a) Tubo parado: el tubo parado es de hacer y se sujeta verticalmente a la cabría o mástil y en la


parte superior tienen la conexión de cuello de cisne sirviendo de conexión entre la línea de
descarga y el cabezal de inyección del pozo (unión giratoria o swivel). El tubo vertical de 48 pies
(15m) con la manguera de 55 pies (17m) permite un movimiento de alrededor de 80 pies (25 m)
de desplazamiento vertical de la unión giratoria y del cuadrante.

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b) Manguera de lodo: la manguera del lodo también llamada manguera de cuadrante es una parte
importante del sistema de circulación debe ser tanto flexible como resistencia de alta presión
debe ser capaz de manejar varios tipos de fluidos que puedan contener porcentajes altos de
sólidos abrasivos.

Área de reacondicionamiento de lodo.

Esta área se encuentra cerca del teatro aquí se limpian los fluidos después de recuperarlos del pozo.

Tanques de acero de asentamiento.

Estos recipientes de acero se usan para almacenar los fluidos de perforación y los fluidos de
reacondicionamiento o limpieza durante las respectivas operaciones ellos permiten que los sólidos en el
lodo precipiten.

Tanque de la píldora

Es un tanque de asentamientos relativamente pequeño no puede ser una sección pequeña de un tanque
grande la cuadrilla lo usa para mezclar una píldora Slug que es una pequeña cantidad de lodo pesado que
se bombea por la sarta.

La Cuadrilla también puede usar el tanque de la píldora para mezclar una pequeña cantidad de lodo con
propósitos especiales por ejemplo una píldora de alta viscosidad.

Separador de gases

Este aparato remueve cantidades cuantiosas de gases arrastrados


por los fluidos de perforación interiormente está constituido por
deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan más
despacio y un arreglo en forma de “S” en el fondo permiten que el
lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por
encima del lodo.

Zaranda o Mesa Vibratoria

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Sirve para cernir los cortes o ripios de formación y ripios grandes de los fluidos de perforación o los
desperdicios de cemento y empaquetaduras que han quedado en el pozo.

Desgasificador

Algunas veces la cuadrilla envía el lodo a un Desgasificador


de vacío este remueve el gas de lodo para evitar la reducción
de la densidad del mismo si el perforador recircula lodo
cortado con gas el gas puede causar problemas en las bombas
debido a la cavitación las bombas bombean gas y lodo en
lugar de sólo lodo lo cual es altamente ineficiente por eso se
usa el Desgasificador para remover el gas.

Desaluviador

Remueve las partículas más pequeñas de la formación que los fluidos arrastran a superficie.

Desalinador de Arena

Este equipo se para material arenoso que trae el fluido y que puede causar problemas al sistema de
bombeo.

Centrifuga

La centrífuga hace girar el otro a alta velocidad eso crea fuerza centrífuga enviando las partículas hacia
las paredes de la centrífuga donde son removidas remueve partículas pequeñas de 2 a 5 micrones lo cual
incluye la barita algunas veces la cuadrilla usa la centrífuga a una velocidad específica para remover la
barita de forma que él taladro puede usarla de nuevo con el próximo pozo.

Sistema de Generación y transmisión de Potencia

Este sistema genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi todos los demás sistemas
componentes y subcomponentes del taladro de perforación a pesar que ocupa un área relativamente
pequeña es de sistema representa el núcleo del respectivo taladro.

La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso de motores grandes de
combustión interna que son las fuentes primarias de potencia localizados en el área. Según la clase de
motor primario empleado para generar la potencia está se transmite por medios mecánicos o eléctricos a

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los componentes del taladro que la requieren para su debido funcionamiento el sistema de potencia tiene
dos componentes principales las fuentes primarias de potencia los motores primarios que generan casi
toda la potencia requerida en el taladro y el sistema de transmisión de potencia que transmite o
distribuye una potencia a los componentes del taladro que la requieren.

Las Fuentes Primarias de Potencia

Las principales fuentes de potencia en el taladro de perforación rotatoria son los motores primarios los
motores primarios son muy grandes y de combustión interna los más comunes emplean carburante diésel
los taladros se clasifican según el tipo de motores empleados ya sean de gas o diésel eléctricos.

La ubicación de los motores primarios varía considerablemente de un taladro a otro y está depende del
tipo de sistema de transmisión empleado a disponibilidad de espacio en el taladro y el número de
unidades requeridas los motores primarios pueden estar localizados debajo del taladro en el piso del
taladro al lado del taladro o apartados del taladro.

Distribución Básica de Potencia en el Taladro

Una vez generada la potencia por los motores primarios hay que transmitir la a los sistemas principales
del taladro casi no existe un área del taladro que no requiera potencia la mayor parte de la potencia
generada se consume en el malacate los componentes de rotación y las bombas de lodo además se
requiere potencia adicional para los instrumentos del taladro los ventiladores de los motores el aire
acondicionado y transmisión de potencia se efectúa de 2 formas mecánicas y eléctricas.

Sistema de Prevención de Reventores o Surgencias

Este sistema ayuda a controlar uno de los problemas más series que se confronta al perforar un pozo El
golpe de ariete el cual es un aumento repentino de la presión que pudiera resultar en un reventón la
ubicación central de este sistema más que su tamaño relativamente pequeño nos indica su importancia
en las operaciones de perforación Aunque su nombre indica la prevención de reventones su verdadera y
principal función es la de controlar un golpe de ariete o arremetida que es el resultado de la entrada
repentina en el pozo perforado de fluidos del yacimiento y provenientes de las formaciones sujetas a
altas presiones.

Si no se controla debidamente el golpe este puede convertirse en un reventón que hace erupción violenta
en la superficie de los fluidos contenidos en la formación de esa manera la entrada incontrolada de esos

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fluidos de alta presión puede ocasionar un desastre no solamente espectacular sino trágico y que pueda
resultar en la pérdida de vidas humanas daños severos a los equipos grandes pérdidas económicas
deterioro del medio ambiente.

El sistema de prevención de reventones o surgencias llamado también el impide reventones tiene dos
componentes principales:

a) El aparejo de impide reventón es Generalmente más conocido en la industria petrolera como


BOP.
b) El acumulador con su sistema de soporte el múltiple de estrangulamiento y las líneas de matar.

El aparejo de impide reventones y el acumulador son diseñados para sellar el hueco perforado cuando
ocurre un golpe de ariete El múltiple de estrangulamiento mantiene el hueco perforado bajo
contrapresión para impedir intrusión adicional de los fluidos de formación en el pozo las líneas para
matar bombean fluidos extra pesados de perforación al hueco para ayudar a controlar los nuevamente.

El Aparejo de Impirreventones (BOP)

Preventores de reventones conjuntamente con otro equipo y


técnica se utiliza para cerrar un pozo controlar un cabeceo
antes que ocurra un reventón dos tipos básicos de redentores
de reventones encontrados en las instalaciones son los
preventores anulares y los Preventores de ariete llamados
también en rams.

Usualmente varios preventores de reventones se instalan uno


encima del otro en la boca del Pozo con el preventor anular en la parte superior y en los preventores del
ariete de tubería y ciegos en la parte inferior los lubricantes establecen zancos para controlar presiones
en el BOP que van desde 2000 psi hasta 15000 psi (14000 a 100000 kpa).

Acumulador

Es una unidad formada de varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados en la
unidad de operación y es aquí que se guarda el fluido hidráulico.

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Ya que los redentores se deben poder sellar rápidamente cuando es necesario el fluido hidráulico se tiene
que poner bajo 1500 a 3000 psi (10.34 a 20.68 MPa) de presión utilizando el gas de nitrógeno contenido
en los recipientes.

El acumulador casi siempre va colocado como a 100 pies (30.48 m) de la instalación para que si ocurre
un incendio reventón el acumulador no se ha averiado y las válvulas puede ser utilizadas para cerrar los
preventores.

En áreas muy frías los acumuladores deben ser protegidos contra el frío y tiene que ser mantenidos bajo
calefacción para mantener el aceite hidráulico fluyendo un anticongelante como glicol de etileno se lo
puede añadir al fluido hidráulico.

CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


4.1. Conclusiones
De acuerdo al análisis y al empleo del método matemático grafico obtuvimos buenos resultados,
respecto a esto podemos concluir que nuestro combustible más económico es el GNV (Gas natural
vehicular) que no solo ayuda al ahorro del usuario sino también presenta mayores ventajas en su uso en
comparación con-. el GE (Gasolina especial).

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4.2 Recomendaciones
Para este proyecto se recomienda un conocimiento amplio sobre las variables a utilizar
en el modelo matemático
Para obtener un mejor resultado se sugiere emplear datos más precisos que contribuyan al desarrollo del
modelo matemático.
Analizar detalladamente nuestro planteamiento del problema para así poder desarrollar un buen modelo
y por consiguiente tener una solución óptima que favorezca a nuestro objetivo.

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BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIA

http://es.slideshare.net/anahenry75/22519554-taladrodeperforacion.

http://es.sliderhare.net/grupocetepi/sistema-de-levantamiento-de-un-taladro-cetepi

http://es.escrib.com.doc/134837304/introduccion-a-la-perforacion-de-pozos-petroleros

https://www.bnamericas.com>china

www.petrex.com.pe>nosotros

https://www.bnamericanas.com>sinopec-in

www.cbhe.org.bo>empresas-afiliadas

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