UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y DE MATERIALES

 CATEDRA:

 CATEDRATICO:

 ALUMNOS:

 SEMESTRE:

HUANCAYO 2018
 PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI"
FLOWSHEET CAPACIDAD 50TN

TOLVA DE
GRUESOS

CHANCADORA DE
QUIJADAS

GRIZZLY
TOLVA DE
FINOS OVERFLOW

HIDROCICLON D10B

UNDERFLOW

MOLINO DE
MOLINO DE BOLAS 3X3
BOLAS 4X4

BOMBA 1

Rougher III SCAVE NGER RELAVE BULK

ROUGHER I ROUGHER II BOMBA II

CONCENTRADO BULK
CLEANER I

BOMBA 3

CLEANER II

CLEANER III

RELAVE GENERAL SCAVENGER CLEANER I

ROUGHER II ROUGHER I ACONDICIONADOR

ZINC
BOMBA 4
CLEANER II Concentrado
zinc

CLEANER III

Concentrado SCAVENGER ROUGHER

PLOMO

ACONDICIONADOR
Cu/Pb

CLEANER I
 CLEANER II
procesar
5

Concentrado
cobre
 3.1. SECCION CHANCADO:

Es donde se reduce el tamaño del mineral para su procesamiento de un tamaño

promedio de 16” hasta ¾ a ½” previamente hecho ya un blending, son descargados
directamente a la tolva de gruesos de capacidad de 50 TM, con ayuda de la bocat.

La Planta Concentradora Huari, comprende de solo una etapa de trituración, que

consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda estacionaria de ¾” de
abertura, el UNDER pasa de frente a la faja transportadora fig. (4).

"PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE CHANCADO

15-mar-11

TOLVA DE
GRUESOS

CHANCADORA DE
QUIJADAS

GRIZZLY
TOLVA DE
FINOS

MOLIENDA

F
i
g
.
(
4
)

4
 CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE):

Está formado por un marco pesado o un sólido bastidor que lleva una quijada fija y
otra móvil que esta es pivoteada con un movimiento oscilatorio por medio de juntas
abisagradas y brazos movidos por un eje principal y el cuerpo central o pitman sobre el
cual gira excéntricamente.

La conminación del mineral es debido al movimiento que posee la quijada móvil que
esta se aleja de la quijada fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia la
parte inferior de la boca (SET), esta acción se repite hasta que el mineral triturado
abandone la descarga del chancado, este chancado debe tener una conminución de ½’’ a
¾” de granulometría Fig. (7).

Fig. (7)

TAMAÑO DE ALIMENTACION:

El tamaño de alimentación depende de las características del mineral, este no debe

exceder los 2/3 de la abertura de la entrada, si estos minerales son demasiados grandes
producen bóvedas dentro de la cavidad de trituración que disminuye la producción, para
ello daremos las dimensiones más acertadas con respecto al tamaño de alimentación a este
tipo de chancadora.

5
 CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA:

Tipo BAKLE
Marca DELCROSA
Abertura de entrada 10'' x 16''
Abertura de salida 3/4'' x 16''
Potencia del motor 24Hp
r.p.m. 330
voltaje 440v
amperaje 30A
cos(ø) 0,85

CAPACIDAD DE LA CHANCADORA

Para su cálculo de capacidad de esta chancadora se ha utilizado el método

conocido; la ecuación de Taggart.

T = 0.6 x L x A

Dónde:

T = capacidad por hora (TCPH)

L = largo de la boca de entrada (pulg.).
A = ancho de salida (pulg.).

Reemplazando datos se obtiene.

T = 0.6 x 16 x 1
T = 9.6 TCPH

6
 RADIO DE REDUCCIÓN

El radio de reducción de un mineral se obtiene entre la relación promedio del

mineral más grande con el tamaño promedio más pequeño de mineral, para este resultado
se tomó el análisis a criterio propio debido a la falta de mallas en la planta metalúrgica.
𝐹80
𝑅=
𝑃80

Dónde:
F80 = tamaño promedio de partículas en la alimentación.
P80 = tamaño promedio de la partícula en el producto.

EFICIENCIA DEL MOTOR

𝐻𝑝 𝑠𝑢𝑚.× 100
𝐸=
𝐻𝑝 𝑖𝑛𝑠𝑡
Dónde:

E = Eficiencia del motor

Hp suministrado = Potencia practica
Hp instalado = Potencia teórica

1. CONSUMO DE ENERGIA

1.1 CONSUMO TEORICO

W = A x V x Cos ø x √3
1000 x TCPH

Dónde:

W = consumo de energía KW – hr
A = Amperaje del motor
V = Voltaje del motor
TCPH = Tonelaje
Cos ø = 0.85

7
 CONSUMO PRÁCTICO

Para el cálculo se considera el amperaje consumido por la chancadora con agua y

sin carga tomando el promedio, en ambos casos se tiene:

Amperaje al vacío = 15A

Amperaje en operación = 20A

(20−15)×440×0.85×√3
𝑤=
1000×9.6

𝑊 = 0.3374𝐾𝑤 − ℎ/𝑇

CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO DE LA CHANCADORA

𝒘
𝑾𝒊 =
𝟏𝟎 𝟏𝟎
[ − ]
√𝑷𝟖𝟎 √𝑭𝟖𝟎

8
 CAPITULO VIII

4. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUCIONES
1. La planta concentradora recepciona minerales de diferentes mineralogías y esto
hace que se esté cambiando de reactivos en la sección flotación, ayudando así que los
alumnos puedan familiarizarse con los tratamientos para los diferentes tipos de minerales.
2. El chancado del mineral de la planta concentradora Huari es deficiente a causa de
que se encuentra desgastada las chaquetas de la chancadora de quijada Tipo Blake, así
como las volantes están en mal estado, provocando así que en la tolva de finos se encuentre
minerales de granulometría mayores de una pulgada.
3. La planta concentradora de Huari trata menos de su capacidad de 50TN aun
trabajando con los dos molinos de bolas (2 y 3), estos molinos presentan un desgaste muy
significativo de sus chaquetas; provocando que se vuelen los pernos en principal del molino
Nº 2.
4. La molienda del Molino Nº 2 se torna poco aceptable cuando se le aumenta la carga
de mineral fresco provocando que vote ripios por su descarga.
5. La sección flotación de la planta concentradora consta de tres circuitos, la de
flotación Bulk, la de flotación Zinc y la de separación cobre plomo.
6. De acuerdo al cuadro metalúrgico que se adjuntó de las campañas en los anexos del
informe, en principal para la campaña de la empresa Bergmin S.A.C los resultados para el
Zn no fueron tan óptimos por lo cual se llegó a una ley de concentrado de Zn de
49.3 % y a una recuperación del 74.25 % y hubo mucho desplazamiento de zinc al
concentrado de Pb en un 16.64 %; pero también el desplazamiento de plomo al
concentrado de Zn fue de 12.93%.
Para el Cu su ley de concentrado fue de 24.54 % y una recuperación de 19.33 % y para el
Pb la ley de concentrado fue de 52.25 % y una recuperación del 79.29 %.
7. En el proceso de beneficio son utilizados el Cianuro de Sodio, Xantato Z-11, Cal,

9
Sulfato de Cobre, Sulfato de Zinc, Espumante todos estos en su mayoría para todas las

campañas realizadas. Siendo los reactivos más utilizado el Sulfato de Zinc y el sulfato de
cobre.
8. En la flotación de separación Cobre plomo se utiliza como reactivo primordial el
bicromato de sodio, siendo un reactivo muy contaminante para el medio ambiente.
9. En la parte mecánica y eléctrica hubo problemas, generadas especialmente por la
sobre carga de tensión cuando se operaba todos los equipos en simultaneo provocando
que se caliente la sub estación de la planta.
10. La relavera de la planta concentradora se encuentra en la parte este de la planta.
11. El circuito de plomo está configurado de tal manera q existe una sola limpieza.
12. El circuito de zinc cuenta con una sola limpieza.
13. Las cochas llenas de los concentrados se deja un tiempo de 3 días para desconchar
que es un proceso de encostalar el concentrado en sacos de 60kg cada uno y de voltear
cada días para ayudar así a secar más rápido.
14. Cuando llueve y existe peligro de rebalse de la relavera se cifonea la relavera 3 para
evitar que se empoce la relavera y esta a su vez traiga problemas como debilitación del
sostenimiento de la relavera.
15. Se cuenta con un almacén de reactivos abierto las 24 horas, que es encargado al
os practicantes de turno.
16. El pH óptimo en el circuito bulk es de 7.5 y en el circuito de zinc el pH es de 10.5
en el rougher y 11.5 en las limpiezas.

4.2. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda supervisar a todos los trabajadores de la planta en el uso diario de sus

implementos de seguridad.
2. Es necesario mantener los accesos del personal limpios, de tal manera se puedan evitar
accidentes por caídas, para cuyo efecto se debe encomendar colocar afiches de seguridad.
3. se debe implementar el chancado secundario para mejorar la eficiencia del chancado.
4. Como realizar un buen blending para evitar el cambio de ley constantemente.
5. Para mejorar la molienda de ambos molinos se recomienda adquirir nuevas bolas de
acero y chaquetas.

10
6. Se debe dar una pronta solución para el molino Nº 2 ya que este puede provocar un
accidente inesperado por la expulsión de sus pernos.
7. Se debe tener mucho cuidado al momento de suministrar reactivos a los alimentadores
de clarson evitar desperdiciar, ya que estos tienen un precio.
8. Adquirir equipo especial para los trabajadores que preparan los reactivos ya que muchos
de ellos son tóxicos y deben de tener mucho cuidado.
9. Es necesario levantar más los diques de contención de la relavera, porque puede
desbordarse hacia los pastos de la comunidad de Huari.
10. Se sugiere recircular el agua que utiliza la planta concentradora y así economizar el
consumo de esta.
11. Se recomienda un estudio eléctrico de toda la planta y sub estación con la finalidad de
poner en operación todos los equipos, se tuvieron muchos inconvenientes con respecto a
la energía eléctrica.
12. para evitar la pérdida de concentrado desde las cochas se recomienda la
implementación de un disco de tambor.
13. para hacer un muestreo constante del proceso de flotación se recomienda colocar un
muestre ador mecánico.
14. Configurar el circuito de flotación zinc de tal manera que cuente con 3 limpiezas y tres
tanques acondicionadores, de tal manera q al primer tanque se adicione la cal, al segundo
el sulfato de cobre y al tercero se adiciona el z11 de esta manera aumentan ando el tiempo
de contacto y el espumante pudiendo trabajar como una celda cuyo concentrado posea
una buena calidad y se envié a las cochas.
15. El motor de la celda de agitación la velocidad de movimiento es demasiado por el cual
funciona como licuadora y como una celda de agitación, no le da el tiempo de contacto del
zinc con el sulfato de cobre.
16. Cambiar y/o reparar los dosificadores clarkson.
17. Cambiar las celdas de separación Pb – Cu en base a las pruebas de cinética de flotación.
18. colocar señalización en zonas de riesgo y peligro.
19. incrementar las charlas de seguridad y salud ocupacional.
20. arreglar el potenciómetro que es necesario para los practicantes para verificar el Ph y
deducir así el proceso de flotación.

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