CEMENTO

Definición: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar
una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontáneamente en contacto
con el aire

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construcción,

como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza
resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal – sílice.

Características químicas: Características físicas

 Módulo fundente  Superficie específica

 Compuestos  Tiempo de fraguado
secundarios  Falso fraguado
 Perdida por calcinación  Estabilidad de volumen
 Residuo insoluble  Resistencia mecánica
 Contenido de aire
 Calor de hidratación

CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de
sulfato de calcio como una adición durante la molienda

Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en

las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales)

Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de

concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado

Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones

durante el fraguado

Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

CEMENTOS ESPECIALES

-Cemento Pórtland Blanco

-Cemento de Albañilería
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:
-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total.
-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos del 15 %
-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40%

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la
cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,
Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena

PRODUCCION – Proceso de Fabricación

 1.EXTRACCION DE CANTERAS
 2. CHANCADO
 3. MOLINO DE CRUDO
 4. HORNEADO
 5. MOLINO DE CEMENTO
 6. ENSACADO

NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y cales.
Tiene a su cargo a ASOCEM.

Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC
que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.

El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas que datan
del proceso de normalización en el Perú.

Existen:

-7 normas sobre especificaciones

-1 norma de muestreo

-5 normas sobre ediciones

-30 normas sobre métodos de ensayos

COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de

acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable
contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos
de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja,
van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. También la comercialización del cemento
en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

ALMACENAMIENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de
calidad. El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa
previa de la construcción, teniendo en cuenta:

• Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

• Espacios disponibles.

• Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

• Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor

producción de concreto.

• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

• Stock mínimo que es conveniente mantener.

• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.

Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento

CONCRETO

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento,

arena, grava o piedra chancada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia
similar a la de las mejores piedras naturales.

Es la piedra artificial de la mezcla cuidadosamente controlada de cemento, agua, agregado fino

y grueso.

Reacciones de fraguado y endurecimiento

Hidratación y Hidrólisis

• Es la reacción química entre las partículas de cemento y el agua.

• Muchas reacciones químicas ocurren ya que el cemento tiene muchos
• compuestos químicos.
• Los aluminatos se hidratan mas rápido que los silicatos.
• La reacción del aluminato tricalcico con el agua es inmediato y libera
• mucho calor.

Agua de mezcla

Aunque para preparar el concreto se puede utilizar cualquier tipo de agua potable, el exceder los
constituyentes de agua puede afectar el tiempo del fraguado y la resistencia.

Agregados

Estos normalmente constituyen el 60-70% del volumen total del concreto y pueden ser arena fina, arena
gruesa, grava, piedra canchada.

Las variables del agregado son el tamaño, la forma, la porosidad, la gravedad específica, la absorción de
la humedad, la resistencia a la abrasión y la estabilidad química.

Otras adiciones (aditivos)

Se pueden agregar otros agentes al concreto aparte de los ya mencionados como:

1. - Los aceleradores disminuyen el tiempo de fraguado lo cual es necesario a bajas temperaturas. El

cloruro de calcio es el más común.

2. - Los retardores aumentan el tiempo de fraguado necesario en un clima muy caliente.

3. - Los reductores de agua (plastificante) suministran una buena trabajabilidad para una buena relación
agua-cemento. Un ejemplo es lignosulfato (subproducto de la pulpa de madera).

4.- Las puzzolanas reaccionan con la cal ( Ca(OH)2) se liberan durante el fraguado. La ceniza pulverizada
del carbón quemado es la puzzolana común.

5.- Los superplantificantes aumentan la trabajabilidad o fluidez de la mezcla del concreto.