SISTEMA DE LIMPIEZA C.I.

P EN UNA INDUSTRIA ACEITERA

Sistema de CIP para la planta de aceites

La organización de un sistema de limpieza dependerá de la complejidad del proceso en el

cual estará involucrado, pero en esencia, se prepara la solución de limpieza en tanques de
almacenamiento, desde donde se impulsa a través del sistema. En condiciones normales
de operación, este tanque y las condiciones a través de las que se impulsan las soluciones
de limpieza, deben de estar aisladas, para evitar la fuga de la disolución de los productos
químicos involucrados en el proceso y su contacto con las corrientes de alimento, es decir,
deben evitar contaminaciones cruzadas. Ahora una instalación de fase única cuenta
normalmente con cuatro tanques cuya función es la siguiente:

1. Tanque de detergente: este tanque contiene el detergente o disolución de limpieza

propiamente dicha, ya diluida a la concentración necesaria para la limpieza. El
detergente más común para el lavado es la soda cáustica y este por lo general es
siempre re circulado.
2. Tanque de agua recuperada: a este tanque no re circula tanto el agua del primer
aclarado como el agua limpia como el detergente ya agotado que no es devuelto
al tanque de detergente por no cumplir con los requisitos mínimos.
3. Tanque de agua de desinfección: Un ciclo de limpieza finaliza, con una
desinfección química, por lo tanto, este químico y la mezcla con el agua son
almacenados en este tercer tanque.
4. Tanque de agua limpia: este tanque se convierte en un pulmón para realizar el
primer y último aclarado.
El sistema CIP a diseñar consta de 5 etapas que son:

a. Etapa de pre-enjuague.- Es la primera etapa con la cual arranca el proceso CIP, la

misma que se encarga de remover los sólidos y el producto que ha quedado en los
equipos que se les va a realizar la limpieza, en ciertos sistemas esta agua es
almacenada en un tanque provisto para almacenar (mezcla aceite - agua), pero
para nuestro diseño esta agua de enjuague no será recuperada. Esta agua debe ser
caliente y pasar por un periodo de tiempo controlado (aprox. 20 min.).
b. Etapa de solución de soda cáustica.- Esta etapa es la encargada de desinfectar y
de eliminar todos los microorganismos y bacterias alojados en las superficies,
también se pueden utilizar otro tipo de soluciones desinfectantes o detergentes con
pH más bajo. La solución en esta etapa (soda al 0.5-1.5%) es completamente
reutilizable y en nuestro caso, será recuperada y reutilizada. Para garantizar una
adecuada sanitización la solución de esta etapa deberá ser más caliente (70 – 80
ºC) que el agua de pre-enjuague, además su duración será mayor al de la etapa
anterior (aprox. 10 - 30 min.).
c. Etapa de enjuague intermedio.- El enjuague intermedio tiene como objetivo
remover la solución de soda cáustica, esta agua puede ser recuperada y reutilizada.
Esta agua debe ser fresca y pasar por un periodo de tiempo controlado (aprox.
5min).
d. Etapa de solución acida.- Esta etapa tiene la función de eliminar todos los
microorganismos y bacterias restantes, sobre todo de nivelar la acides de las
superficies. La solución (ácido nítrico al 1 - 2%) de esta etapa es completamente
reutilizable y en nuestro caso, será recuperada y reutilizada. Para garantizar una
adecuada sanitización la solución de esta etapa deberá ser más caliente (70 – 80
ºC) que el agua de pre- enjuague, además su duración será hasta obtener un ph
neutro, es decir, de 7 (aprox. 10-20 min.).
e. Etapa de enjuague final.- El enjuague final tiene como objetivo remover la
solución acida, además de bajar la temperatura de las superficies que se están
limpiando, esta agua puede ser recuperada y reutilizada. El agua debe pasar a
temperatura ambiente por un periodo de tiempo menor al de la etapa de pre-
enjuague (aprox. 5min)