CEMETACION DE

POZO
PETROLERO
PET-219
Ø NOMBRE : JUAN CARLOS ESPOSO VELA
Ø REGISTRO: 214147177
Ø ING.: VICTOR SALDÍAS
 Ø DEFINICION
La cementación es un proceso que consiste en
mezclar cemento seco y ciertos aditivos con
agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a través dela sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.
 Ø Antecedentes históricos
La industria estadounidense de petróleo tradicionalmente data sus principios con la
perforación del pozo Draque en 1859; no fue sino hasta 1903 que una lechada de cemento
fue usada para cerrar el paso de agua del fondo al pozo justo por encima de una arena
petrolífera en el campo de Lompoc en California. Frank F. Hill, con la Unión Petrolera Co, es
la primera vez que usa una lechada en la industria petrolera .
 Ø A que se llama cementación
Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas, es decir capaz de unir
fragmentos de masas o de materiales sólidos en un todo compacto, tal definición
involucra a un gran número de materiales o sustancias diferentes, teniendo muy
poco en común una con otra, salvo su adhesividad, teniendo cada una de ellas
importancia técnica diferente.
 TIPOS DE CEMENTO
• De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1
a 4 aproximadamente.
• De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico.

ARCILLOSO PUZOLANICO
 Ø CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS SEGÚN SU GRADO API
Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se
les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar,
etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la
proporción de los cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF;
siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
 Ø OBJETIVOS DE LA CEMENTACIÓN
Entre los propósitos principales de la cementación se pueden
mencionarlos siguientes:
Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las
mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de
tuberías.
Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
Proteger el hoyo de un colapso.
Ø Planificación de una Cementación
La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar
cierta cantidad de características, incluyendo:
•Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo,
tamaño, desgastes en el hoyo, temperatura).
•Propiedades del lodo
•Diseño de Lechada
•Posicionamiento de la lechada
•Equipo adicional (equipo de flotación, centralizadores, ECP's)
 Ø Diseño de una Cementación
Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse información
sobre:
•Referencia de pozos vecinos.
•Geometría del hoyo (diámetro/forma).
•Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
•Problemas presentados durante la perforación.
•Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
•Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
•Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.
•Centralización del revestidor.
•Condiciones óptimas de una cementación.
•Tener la densidad apropiada.
•Ser fácilmente mezclable en superficie.
•Tener propiedades geológicas óptimas para remover el lodo.
•Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando
 Ø Problemas comunes de una
cementación
Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:
•Condición pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo, desgastes, llenado
del hoyo, cama de recortes, etc.
•Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida de circulación o filtración,
revoque grueso, alto contenido de sólidos, pérdida de material de circulación,
incompatibilidad de lodo/cemento.
•Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de
revestimiento, dejando lodo en el sitio.
•Pérdida de circulación.
•Presión anormal.
•Presión subnormal.
•Presión Alta.
Ø Tipos de Cementación
Son:

1. Cementación Primaria
2. Cementación Secundaria
Cementación Forzada
Tapones de Cemento
Ø LECHADAS DE CEMENTO
Aditivos: Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).
Entre ellos tenemos:
a) Aceleradores
b) Retardadores
c) Extendedores
d) Controladores de Filtrado
 Ø EQUIPO DE CEMENTACIÓN
Son:

Zapata de revestimiento Cuello flotador

Ø EQUIPO DE CEMENTACIÓN

Centralizadores Raspadores
Ø EQUIPO DE CEMENTACIÓN

Tapones de cemento Cabezales de cementación

Ø PRUEBA DE CEMENTO
Puesto que el trabajo de prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse, es
importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de
perforación, lo antes posible.
a) Tiempo de fraguado
b) Densidad de la lechada
c) Pérdida de agua o filtrado
d) Permeabilidad
e)
 Ø PROBLEMAS MÁS FRECUENTES Y COMO PREVENIRLOS

Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación.

Falla de la unidad cementada: probar la misma antes de iniciar la operación, y si falla, no iniciar a
cementar hasta que llegue otra en condiciones.
Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial, es recomendable bajar el gasto de
bombeo para reducir la presión; ahora, si la pérdida es total, hay que continuar con la operación.
Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato.
Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregirla falla y tener otra línea
alterna de aire del equipo.
Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento; dejar en la
descarga de la línea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el
cemento, que se descargue en el contenedor de recortes.
Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta.
Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.
 PERFORACIÓN PET-200

FLUIDO DE PERFORACION PET-216

CEMENTACION DE POZOS PETROLERO

PTE-219
REGISTRO DE POZOS PET-209