Pre-Informe de laboratorio tratamientos térmicos en metales

ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial

PREINFORME - LABORATORIO TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES

María Fernanda Sucerquia, Karen Dayana Alvarado, Santiago Salazar, Valeria Neira
Universidad Pontificia Bolivariana. Medellín, Colombia

OBJETIVO: Establecer el efecto que tiene un tratamiento térmico de temple en las propiedades
mecánicas de un material en relación con su cambio microestructural.

¿Cómo se realiza el temple?

El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su punto de
transformación para lograr una estructura cristalina determinada, seguido de un enfriamiento
rápido con una velocidad superior a la crítica.

Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero caliente a temperatura de temple en

un medio líquido, que puede ser agua, aceite, sales fundidas o bien se efectúa el enfriamiento con
aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las características de los aceros y de los
resultados que se pretenden obtener

¿cuál sería la temperatura de austenización para aceros 4140 y 1040?

Acero 4140: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm
de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o polímero. polímero de
enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad
microestructural.

Acero 1040: austenize de temperatura entre 870 – 900 ° C El calor durante 1 hora por cada 25 mm
de espesor. El agua fresca o en polímero. aceite de refrigeración (secciones más pequeñas de 10
mm) temporada de 840 – 860ºC.

Consultar la severidad de los medios de enfriamiento para temple

La severidad de temple es el término más comúnmente utilizado para indicar la velocidad de

enfriamiento; mayor velocidad de temple, mayor severidad. De los tres medios más comunes de
temple, agua, aceite y aire, el agua produce el temple más severo, seguido por el producido por el
aceite, que es más efectivo que el aire. El grado de agitación de cada uno de los medios también
tiene influencia sobre la velocidad de eliminación del calor. Incrementando la velocidad del medio
de temple a través de la superficie de la pieza, se logra un temple más efectivo. Los temples en
aceite son ampliamente recomendados para el tratamiento térmico de muchas aleaciones de aceros.
De hecho, para aceros de alto contenido de carbono el temple en agua es demasiado severo debido
a que se pueden producir fracturas y distorsión en la pieza. Por otra parte, el enfriamiento en aire
de un acero de bajo carbono austenizado generalmente produce una microestructura perlítica.
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Figura 1. Capacidad relativa de enfriamiento de algunos tratamientos de temple. Tomada de

(Caballero Stivens & Figueroa Cuervo, 1999)

¿Qué es el revenido y para qué se usa?

es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia

mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el
temple.
El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y
resistencia, disminuyendo su fragilidad.

 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.
 Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
o Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
o Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad;
resiliencia.
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¿Qué propiedades mecánicas brinda la martensita en un material templado?

Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los
aceros desde su estado auténtico a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas: dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag
con ángulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles, inconveniente que se corrige por
medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior
(727°C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfriándolo luego al aire o en cualquier
medio.

¿Qué efecto tienen los elementos aleantes en el templado de los aceros?

Aluminio: Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante para el acero fundido
y produce un Acero de Grano Fino.

Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y

corrosión.

Cobre: Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.

Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un desoxidante y
también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su
resistencia y dureza.

Molibdeno: Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las propiedades del

tratamiento térmico. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas.

Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de

endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
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Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.

Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, algunas
veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al
carbono.

Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta

también la resistencia a altas temperaturas.

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una gran
resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la

resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y también la resistencia a la
fatiga.

En resumen, los efectos de los elementos de aleación son: Mayor resistencia y dureza, mayor
resistencia a los impactos, aumento de la resistencia al desgaste, aumento de la resistencia a la
corrosión, mejoramiento de maquinabilidad, dureza al rojo (altas temperaturas), aumento de la
profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetración de temple). (Info Acero, 2000)

Diagrama de flujo
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Referencias

Begeman, M. L. (1976). Procesos de manufactura. México: CECSA.

Caballero Stivens, N., & Figueroa Cuervo, G. (1999, Junio 3). Medios de enfriamiento para el
temple . Retrieved from
http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/735
Info Acero. (2000, abril 22). Efectos de los elementos de Aleación. Retrieved from
http://www.infoacero.cl/acero/efectos.htm
The Phantom. (2011, agosto 5). Tratamientos térmicos. Retrieved from Medios de temple:
http://tratamientostermicos1638.blogspot.com/2011/08/medios-de-temple.html

José Apraiz Barreiro. (2000) Dossat, ed. Tratamientos térmicos de los aceros