UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD: CIENCIAS AGRARIAS

UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD : CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA : INGENIERIA AGRICOLA

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCION

TEMA : PRACTICA DE LABOATORIO N° 03

DOCENTE : Ing. VILLEGAS ZAMORA Víctor R.

INTEGRANTES :

 ALBORNOZ FIDEL Rosswellt.

 DIAZ SALAZ Edgar.
 GARGATE LOPEZ Yauri.
 OBREGON BLAS Mackniber.
 VIDAL LOPEZ Heine
 VILLON ROSALES Hubel

HUARAZ, JUNIO DEL 2017

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TEMA N°03: ANALISIS GRANULOMÉTRICO Y MÓDULO DE FINEZA DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO

I. OBJETIVO:

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Determinar el tamaño de las partículas y módulo de Finura.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Determinación de la distribución por tamaño de partículas del

agredo fino y grueso.
 Obtener el módulo de finura mediante las mallas estándar.
 Determinar el porcentaje de polvo (arcilla -limo) en nuestra muestra.

II. JUSTIFICACION

 El análisis granulométrico es fundamental para determinar el grado de

acomodo o gradación de los agregados dentro del concreto.

 Las curvas granulométricas son fundamentalmente importante ya que se

puede deducir cuando un agregado es bien graduado o mal graduado
solo observando la curva granulométrica

 curvas de mayor pendiente se dice que los agregados son mal

graduados, teniendo mayores porcentajes de arena o piedra, los
agregados que tengan curvas horizontales con menor pendiente son los
más indicados para elaborar concretos de buena calidad y /o resistencia,
ya que cuentan con porcentajes de arena y piedra en proporciones
adecuadas.

 Es importante determinar el módulo de fineza del agregado fino y

grueso, ya que este repercuta en los cambios significativos en la
granulometría ya que es directamente proporcional en la demanda de
agua, en consecuencia nos proporciona una trabajabilidad y resistencia
del concreto a un menor costo.
 Módulo de fineza del agregado fino varia de 2.3 a 3.1 si hubiese una
variación significativa en la granulometría del arena se deberá de
realizar ajuste en el contenido de relación agua /cemento.

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III. MARCO TEORICO

3.1. Antecedentes:

Antiguamente se empleó en Asia y en Egipto. En Grecia existieron

acueductos y depósitos de agua hechos con este material, cuyos
vestigios aún se conservan. Los romanos lo emplearon en sus grandes
obras públicas, como el puerto de Nápoles, y lo extendieron por todo su
imperio.

En el transcurso de la historia de la humanidad el hombre ha necesitado

aprender a usar los recursos propios de la naturaleza. Es así como la
historia del proceso de los agregados se remonta a la actividad gestada
desde el interior de la tierra a través de las eras geológicas que han
llevado a cambios en la formación y transformación de las rocas que se
utilizan hoy en la elaboración de concreto u hormigón, mezclas asfálticas
y estructuras de los pavimentos.

3.2. Bases teóricas:

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en

este texto constituyen requisitos de esta Norma técnica Peruana. Las
ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda norma está sujeto a revisión, se recomienda
a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones resientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la
información de las normas técnicas peruanas en vigencia en todo
momento

Análisis Granulométrico:

Es la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad

de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea
junto con otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos
auxilia para la realización de otros ensayos. En suelos granulares nos da
una idead de su permeabilidad y en general de su comportamiento
ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento
depende de la historia geológica del suelo.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas
cuatro rangos de tamaños:

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 Grava: constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que

4.76mm
 Arena: constituida por partículas menores que 4.76mm y mayores
que 0.074mm.
 Limo: constituida por partículas menores que 0.074mm y mayores
que 0.002mm.
 Arcilla: constituida por partículas menores que 0.002mm

Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado

Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación

en tamaños de las partículas del suelo. Debido a las limitaciones del
método su uso se hace restringido a partículas mayores que0.074mm. Al
material menos que ese tamaño se le aplica el método del hidrómetro.

Tamiz

Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamices,

está formado por un marco metálico y alambres que se cruzan
ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM
son designados por medio de pulgadas por lado; un tamiz 2’’ es aquel
cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No 4 s aquel que
tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgadas lineal.
Limitación del Análisis Mecánico
 No provee información de la forma del grano ni de la estructura de
las partículas.
 Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.
 Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de
mayor tamaño.
 El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen
números de tamaños ilimitados.
 Tiene algún significado cuando se realiza a muestras
representativas de suelo.

3.3. Definición de términos:

3.3.1. Agregado grueso: Grava u otro material pedregoso en el

que la mayoría de sus partículas quedan comprendidas en
un tamaño máximo de 1.9 cm a 2.5 cm.

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3.3.2. Agregado fino: Arena u otro material inorgánico en un

rango de tamaño de partícula menor a 1 cm.

3.3.3. Módulo de fineza: El módulo de finura es un parámetro que

se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en
adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100
, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

S % Retenido Acumulado
MF = S: Sumatoria
100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que
2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de
3,0 una arena gruesa.

3.3.4. Recipiente: Cualquier objeto o utensilio cóncavo que sirve

para contener una cosa en su interior.

3.3.5. Tamiz: Utensilio que se usa para separar las partes finas de
las gruesas de algunas cosas y que está formado por una
tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro

3.3.6. Balanza: Instrumento para pesar mediante la comparación

del objeto que se quiere pesar con otro de peso conocido;
en su forma más sencilla consiste en dos platos que cuelgan
de una barra horizontal que está sujeta en su centro y
permanece nivelada cuando alcanza el equilibrio; el objeto
que se desea pesar se coloca en uno de los platos, y en el
otro se van colocando pesas hasta nivelar horizontalmente
la barra.

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IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1. Procedimiento de la práctica:

Muestra
 Arena: 1000g
 Piedra: 5000g

A. De La Arena
1. Se armó los tamices Nº 8, Nº 20, Nº 30, Nº 40, Nº 100, Nº 200 y la
bandeja.

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2. Tamizamos cuidadosamente con cada malla indicada, sin que se

desperdicie material por espacio de 1 minuto.

3. Pesamos los agregados retenidos en cada malla, los cuales son los
pesos retenidos que se anotó en la hoja de cálculos.

4. El material que pasa la malla Nº 200 (retenido en bandeja), pasarla

y desecharla.

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B. De La Piedra

1. Armar los tamices 1’, ¾’’, ½’’,3/8’’ y Nº4.

2. Tamizar cuidadosamente con cada malla indicada, sin que se

desperdicie material; por espacio de 01 minuto.

3. Pesar el agregado retenido en cada malla, los cuales son los pesos
retenidos y anotar en la hoja de cálculo.

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4.2. Cálculos

𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶
% RETENIDO = *100
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑺𝑬𝑪𝑶 𝑫𝑬𝑳 𝑴𝑨𝑻𝑬𝑹𝑰𝑨𝑳

% PASANTE =100-% RETENIDO ACUMULADO

σ %𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑬𝑵 𝑺𝑬𝑹𝑰𝑬 𝑫𝑬 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨𝑺 𝑯𝑨𝑺𝑻𝑨 𝑳𝑨 𝑵°𝟏𝟎𝟎

MF=
𝟏𝟎𝟎

PARA LA ARENA

AGREGADO FINO
PESO % RETENIDO
TAMIZ % RETENIDO % PASANTE
RETENIDO (gr) ACUMULADO
N°8 160 16 16 84
N°20 230 23 39 61
N°30 135 13.5 52.5 47.5
N°40 115 11.5 64 36
N°100 310 31 95 5
N°200 35 3.5 98.5 1.5
TOTAL 985 98.5
Menor N°200 15 1.5 100

Tamaño máximo: tamiz N°4

𝟎+𝟎+𝟎+𝟎+𝟎+𝟏𝟔+𝟑𝟗+𝟓𝟐.𝟓+𝟔𝟒+𝟗𝟓
MF=
𝟏𝟎𝟎

MF = 2.665 %

NOTA. En vez de los tamices Nº 16 Y Nº 50 se utilizó los tamices Nº 20 Y Nº 40

respectivamente, estos tamices no son estándar pero para nuestra práctica se
tomó como tal.

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PARA LA PIEDRA

AGREGADO GRUESO
PESO % RETENIDO
TAMIZ %RETENIDO % PASANTE
RETENIDO (gr) ACUMULADO
1´´ 0 0 0 100
3/4´´ 1215 24.3 24.3 75.7
1/2´´ 1570 31.4 55.7 44.3
3/8´´ 1155 23.1 78.8 21.2
N°4 1060 21.2 100 0
TOTAL 5000 100

Tamaño máximo: tamiz 1´´

𝟐𝟒.𝟑+𝟕𝟖.𝟖+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎𝟎
MF=
𝟏𝟎𝟎

MF = 7.031 %

Descripción de la grafica

En la gráfica que se muestra a continuación se observa la curva

granulométrica del agregado fino como del agregado grueso, estos gráficos
tienen una pendiente considerablemente grande ya que estos agregados están
separados, si es que se hubiera tomado una muestra combinado tanto la arena
como piedra la curva granulométrica hubiera salido con menor pendiente.

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V. CONCLUSIONES:

 El porcentaje de agregado fino y grueso para las muestras de

diferentes pesos son 98.5 % y 100 % respectivamente.
 El módulo de finura del agregado fino es 2.665 % y del agregado
grueso es 7.031%.
 El porcentaje de arcilla y limo que son perjudiciales en nuestro
agregados es 1.5%.

VI. RECOMENDACIONES:

 En el proceso de realizar nuestro practica hubo un poco de

perdida de materiales, por tanto, recomendamos tener más
cuidado en el tamizado de las muestras para así minimizamos
errores.

 Para realizar el tamizado algunos tamices no eran estándar se

reemplazó por otro tamiz con abertura parecida.

 En la curva granulométricas hay un poco de error ya que se hiso

manualmente y no con un programa.

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VII. BIBLIOGRAFÍA:

 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, L. Ángeles Sotil, Setiembre 2012.

 SEPARATAS: CURSO MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, Max

Anderson Huerta Maza.

 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.

ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento .

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VIII. ANEXO

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