SESION01

PRODUCTIVIDAD

“Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla”. OIT
Ginebra 1966

“Es el valor de los productos (bienes y servicios) divididos entre los valores de los recursos
(salarios, costo de equipos y similares) que se han usado como insumos. Adm. Operaciones –
Krajewski/Ritzman

Producción: Total de bienes manufacturados por una empresa .

Productividad: Total de bienes manufacturados por una empresa divididos por la cantidad de
insumos utilizados.

Los productos que tienen un nivel bajo de productividad pueden ser rentables si su mercado
permite contar con precios altos.

Un incremento en la productividad no es necesariamente causado por un incremento de la

producción.

Eficacia: Consiste en alcanzar las metas establecidas en la empresa.

Eficiencia: Consiste en el logro de las metas con la menor cantidad de recursos. El punto clave
es ahorro o reducción de recursos al mínimo.

Productividad: Consiste en la relación producto-insumo en un período específico con el

adecuado control de la calidad.

¿CÓMO INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD?

- SUMINISTROS Evitando desperdicios. Evitando el mal uso de materiales.

- FUERZA DE TRABAJO Evitando tiempo ocioso. Eliminando maniobras innecesarias. Evitando

el mal uso de la capacidad.

- MEDIOS DE PRODUCCIÓN Reduciendo tiempos de paro. Evitando el desgaste prematuro.

Cuidando las características físicas o económicas.

EFICIENCIA

Relación entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados.

Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con el mínimo de recursos

disponibles y tiempo, logrando su optimización.

Trabaja, persigue objetivos, es perfeccionista, reglamentario, se lo hace todo él, trabaja el día a
día, “tareas” es su foco, reacciona.

EF = SalidaUtilDeMP/EntradaDeMP (<=1)

EFICACIA

Nivel de consecución de metas y objetivos. Capacidad para lograr lo que nos proponemos.

Resuelve, alcanza objetivos, cumple los plazos, flexible, delega cuando debe, tiene visión a
largo plazo, “el objetivo” es su foco, es proactivo.
EFECTIVIDAD

Es una combinación de uno poder hacer las cosas, obtener resultados y poder hacerlo de
forma eficiente y sostenible en el tiempo.

Cuando somos eficaces y eficientes de forma sostenida en el tiempo logramos efectividades.

EGE: EFICIENCIA GENERAL DEL EQUIPO

Cifra porcentual que representa la eficiencia de una maquina, equipo o línea de producción

Factores: eficiencia, calidad, desempeño

Objetivo: mide las perdidas que se producen en el sistema productivo, luego se trabaja para
mejorar la productividad y eficiencia.

Pérdidas: por disponibilidad (averias, esperas, ajustes), por rendimiento (velocidad de trabajo,
micro paradas) y perdidas por calidad (reprocesados, mala fabricación).

EGE(%)=produccionReal/produccionIdeal

EGE(%)=ratioDisponibilidad*ratioRendimiento*ratioCalidad

TiempoMedioReparacion=tiempoTotalInactividad/nAverias

TiempoMedioBuenFuncionamiento=tiempoTotalFuncionamiento/nAverias

-Disponibilidad(%)=tiempoOperacion/tiempoPlanificadoOperacion

tiempoPlanificadoOperacion: tiempo total de trabajo – tiempo de paradas planificadass

tiempoOperacion: tiempo planificado de produccion – paradas y/o averias

-Rendimiento = nTotalUnid/(tiempoOperacion*velocidadMaxima) =
tiempoCicloIdeal/(tiempoOperacion*nTotalUnidades)

tiempoCicloIdeal=1/capacidadNominal

capacidadNominal=velocidad máxima según especificación (unid/hora)

-Calidad = nUnidadesConformes/nUnidadesTotales

Inaceptable: EGE < 65%. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja
competitividad.

Regular: 65% < EGE < 75%. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas
económicas. Baja competitividad.

Aceptable: 75% < EGE < 85%. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la
World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

Buena: 85% < EGE < 95%. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.

Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelente competitividad.

SESION02

ESTUDIO DE TRABAJO:
Es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades y
mejorar su productividad • Su objetivo es optimizar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. • Es una
herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial

Contenido básico del trabajo

Es el tiempo mínimo irreductible que se necesita (teóricamente y en condiciones perfectas)

para la obtención de una unidad de producción. • Optimizar el tiempo de producción hasta el
contenido básico quizá sea utópico (debe buscar aproximaciones considerables)

Procedimiento básico para el estudio del trabajo

SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar. • REGISTRAR o recolectar todos los

datos relevantes acerca de la tarea o proceso (técnicas válidas -> datos confiables) •
EXAMINAR lo registrado con espíritu crítico (se justifica?, su propósito?, lugar correcto?, orden
d ejecutar apropiado?, quién ejecuta?, medios empleados?) • ESTABLECER el método más
económico (considerar diversos enfoques de involucrados) • EVALUAR los resultados
obtenidos (cantidad de trabajo necesario) • DEFINIR el nuevo método y el tiempo
correspondiente (presentar el método a quienes concierne utilizando demostraciones) •
IMPLANTAR el nuevo método (comunicando a personas interesadas como práctica general
aceptada) • CONTROLAR la aplicación de la nueva norma (que se pueda alinear con los
objetivos)

Estudio de tiempos vs Medicion el trabajo

La Medición del trabajo es la aplicación de TÉCNICAS para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida • El Estudio de Tiempos es una de esas técnicas

• El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a los
trabajadores • El Estudio de Métodos es la técnica para minimizar la cantidad de trabajo,
eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos • La Medición del Trabajo a su vez,
sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo (el tiempo durante el cual no
se genera valor agregado) • La Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar
(tiempos tipo) de ejecución • Es una herramienta invaluable del costeo de las operaciones

Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera
de menor tiempo de ejecución será el óptimo. • Repartir el trabajo dentro de los equipos, con
ayuda de diagramas de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos. • Determinar el número de máquinas que puede atender un operario. • Determinar
el tiempo estándar (tipo) • El tiempo estándar es útil para: a. Obtener la información de base
para el programa de producción. b. Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de
venta y plazos de entrega. c. Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra. d.
Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer
planes de incentivos) y mantener costos estándar.

NIVELES DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Macroestudio del Trabajo

• Cursograma Analitico del Proceso: Indica las diversas actividades a que da lugar un trabajo o
un producto en la fábrica, anotando todas aquellas por medio de los símbolos apropiados.
Deben identificarse las actividades productivas e improductivas con la finalidad de eliminar o
reducir las primeras que no agregan valor al proceso.

Productivas: Operación, inspección, combinada

Improductiva: transporte, demora, almacen

Uso:  Para documentar las actividades realizadas por una persona o máquina.  Para
encontrar y eliminar ineficiencias (costos escondidos, distancias largas, retrasos innecesarios y
almacén).

• Diagrama de Operaciones: Es la representación gráfica de la sucesión de todas las

operaciones e inspecciones de que consta el proceso con indicación de los puntos de entrada
de los materiales.

• Diagrama de Recorrido

Es la representación objetiva de la trayectoria del proceso en el plano a escala de la planta,

este diagrama es útil para mejorar el flujo de material y la distribución de la planta. Se debe
identificar cada fase del proceso por medio de un símbolo y un número que correspondan a los
utilizados en el DAP, así mismo se deben utilizar flechas cada cierto tramo para indicar la
dirección del recorrido y diferentes colores para facilitar su análisis.

• Diagrama de Hilos

Microestudio del Trabajo

• Diagrama Hombre – Maquina: Es una modalidad del diagrama del operario en el proceso,
que registra el funcionamiento de una o más máquinas con relación al trabajo del operario.
Tiene por objeto presentar las operaciones ejecutadas simultáneamente por un operario y una
o más máquinas. Debe contar con una escala de tiempos verticalmente en el centro de la hoja
a fin de determinar claramente el principio y fin de cada período de actividad de hombres y
máquinas y su relación mutua. Permite: a) Determinar el mejor aprovechamiento de hombres
y máquinas. b) Posibilidad de atender 2 o más máquinas.

• Diagrama Bimanual: Llamado también diagrama mano derecha mano izquierda, es una
herramienta del estudio de movimientos que muestra todos los movimientos realizados por
las manos derecha e izquierda y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros
desempeñados por ellas. Se recomienda utilizar en aquellas operaciones manuales muy
repetitivas y en este caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. El registro se realiza
mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el
de la inspección y almacenamiento, debido a que el propósito del diagrama es describir los
movimientos elementales de las extremidades.

SESION03

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN PARA LA MEJORA DE MÉTODOS

ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN • Propósito de la Operación •

Secuencia y procesos de manufactura • Diseño de partes • Tolerancias y especificaciones •
Material • Preparaciones y herramientas • Manejo de materiales • Distribución de planta •
Diseño del Trabajo
PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN • Eliminar o combinar una operación antes de intentar
mejorarla • ¿Por qué es necesaria esta operación? • ¿Puede un proveedor externo realizarla a
menor costo? • Una vez establecida la necesidad, los siguientes 8 pasos deben mejorar la
operación

SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA • Reorganización de las operaciones •

Mecanización de operaciones manuales • Utilización de operaciones mecánicas más eficientes
• Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas • Automatización

TÉCNICA DEL INTERROGATORIO • La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el

examen critico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva
de preguntas

PREGUNTAS PRELIMINARES • En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio,

sistemáticamente y con respecto a cada actividad registrada, el propósito, lugar, sucesión,
persona y medios de ejecución, y se le busca justificación a cada respuesta

PREGUNTAS DE FONDO • Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio:
prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorara el
método empleado, seria factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la
persona y/o los medios.