Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice –Rectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniería Química
Laboratorio de Operaciones Unitarias

PRÁCTICA Nº 2

SECADO CONTINÚO A ALTAS TEMPERATURAS EN UN SECADOR

ROTATORIO

Alumnos:

García Ariana V- 19.271.552

López Michell V-18.527.482

Cáceres Manuel V-16.668.661

Profesor (a): Carmen S. Gonzales

Barquisimeto, Febrero de 2015

 RESUMEN

En la práctica de laboratorio se estudió la operación unitaria de secado continuo de

sólidos a altas temperaturas a través de un secador rotatorio con la finalidad de
determinar el número y la altura de las unidades de transferencia de masa, utilizando
arena en el proceso de secado. En la práctica se procedió al secado a altas temperaturas
de 1,000 Kg de la arena. Posteriormente a esta se agregaron 50 ml de agua y se
mezclaron ambos hasta obtener uniformidad en la mezcla arena-agua. Esta mezcla fue
introducida en el secador rotatorio (ya en condiciones estables) de forma continua
durante 35 min aproximadamente. Se hicieron las mediciones de tiempo y temperatura
correspondientes. Para el proceso de secado se determinó el agua removida a dicho
sólido. Los datos que se obtuvieron son los siguientes: coeficiente de transferencia de
calor Ua = 0,119971064 (J/ºC.s.g), la altura de la unidad de transferencia
Htog= 1,12375003 m, el número de unidades de transferencia Ntog total= 1,109619893
(Zona I = 0,15240576, Zona II 0,889622688 y Zona III = 0,067591445), en el estudio
se secado a altas temperaturas no se desprecia ninguna zona del secado, y la longitud
total del secador Z = 1,246935388m.
 INTRODUCCION

El término secado se aplica a la eliminación de humedad en una sustancia

(generalmente sólida). En el contexto de las operaciones unitarias se llama secado a la
eliminación de humedad por medio de la adición de calor (evaporación) o por medio de
una corriente de gas (aire) y no por medios mecánicos de compresión o centrifugación.
Para efectos de esta práctica, el secado consiste en la remoción de cierta cantidad de
agua contenida en un sólido. El agua es extraída del sólido debido a la diferencia de
entre la presión de vapor de agua del sólido y presión parcial de agua contenida en la
fase gaseosa, mientras mayor se esta diferencia mayor será la velocidad de secado. El
equilibrio se alcanza, cuando estas presiones se igualan. La presión parcial del agua en
el aire a la entrada, humedad absoluta, del ambiente, permanece constante durante el
secado, por lo que es fácil aumentar la presión del vapor de agua contenida en el sólido
aumentando la temperatura de secado, aumentando la rapidez de secado y disminuyendo
el tiempo de operación (un que el tiempo de retención es mismo, ya que este depende
de la inclinación del secador). En este tipo de proceso involucra simultáneamente la
transferencia de calor y masa. Las operaciones de secado pueden clasificarse
ampliamente, por lotes o continúas.

En esta práctica se utiliza un secador continuo del tipo rotatorio. Los secadores
rotatorios forman un grupo muy importante de secadores; son adecuados para manejar
materiales granulares de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de romperlos. El
sólido por secar se introduce continuamente en uno de los extremos de un cilindro
giratorio, mientras que el aire caliente fluye por el otro extremo. El cilindro está
instalado en un pequeño ángulo con respecto a la horizontal; en consecuencia, el sólido
se mueve lentamente a través del aparato.

Dentro del secador, unos elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en
la longitud total del secador levantan el sólido y lo riegan en una cortina móvil a través
del aire; así lo exponen completamente a la acción secadora del gas. Esta acción
elevadora también contribuye al movimiento hacia adelante del sólido. En el extremo de
alimentación del sólido, unos cuantos elevadores espirales pequeños ayudan a impartir
el movimiento inicial del sólido hacia adelante, antes de que este llegue a los elevadores
principales.
Los secadores rotatorios se fabrican para diversas operaciones. La clasificación
siguiente incluye los tipos principales calor directo, flujo a contracorriente; Calor
directo, flujo a corriente paralela; Calor indirecto, flujo a contracorriente y Directo-
indirecto. Una de sus aplicaciones más usadas es el tratamiento con productos
alimenticios, por ejemplo en el tratamiento de semillas.

Los secadores de calentamiento directo se dividen mejor en dos categorías, según que
predominen las temperaturas altas o bajas. Para la operación a temperaturas mayores del
punto de ebullición de la humedad por evaporar, la humedad del gas sólo tiene un efecto
mínimo sobre la rapidez del secado; es más fácil trabajar directamente con la rapidez de
transferencia de calor. A temperaturas menores del punto de ebullición, las fuerzas
motrices de la transferencia de masa se establecen convenientemente. En cualquier caso,
se debe acentuar que son necesarias las pruebas experimentales debido al imperfecto
conocimiento de los mecanismos de secado. Los cálculos sólo son útiles para una
aproximación.

Para los cálculos de secado a altas temperaturas en un equipo continuo, se distinguen

tres zonas separadas, que pueden reconocerse por la variación de la temperatura del gas
y del sólido en las diferentes partes del secador. En la zona 1, la zona de
precalentamiento, el sólido se calienta mediante el gas, hasta que la rapidez de
transferencia de calor al sólido se equilibra mediante los requerimientos caloríficos para
la evaporación de la humedad.
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Tabla N° 1: Peso del sólido utilizado en la experiencia práctica.

Peso del sólido seco inicial ( g ) 1000

Volumen de agua agregada (ml) 50

Peso de sólido + agua ( g ) 1050

% Humedad del solido final 2%

Fuente: García A; López M; Cáceres M.

Tabla N° 2: Tiempos de operación del proceso de secado continuo en el secador

rotario.

Tiempo de alimentación (min.) 35,31

Tiempo de secado (min.) 35,34
Tiempo de retención (s) 15
Fuente: García A; López M; Cáceres M
 Tabla N° 3: Datos de temperatura del proceso de secado continúo en el secador
rotatorio.

Entrada del
Salida del aire Zona de Secado
aire Temperatura
Medición Tiempo
Temperatura Temperatura de salida del
(min) Tbh Tbs Tbh Tbs
de entrada de Salida sólido (°C)
(°C) (°C) (°C) (°C)
(°C) (°C)
1 5 28 22 30 25 94 53 35

2 10 27 23 30 24 111 54 36

3 15 29 24 32 25 125 57 42

4 20 29 25 32 25 120 59 47

5 25 30 24 30 25 106 56 48

6 25 29 24 30 25 104 55 48

7 30 29 24 31 25 114 54 50

28,71 23,71 30,71 24,85 110,57 55,42 43,71

Promedio

Fuente: García A; López M; Cáceres M

 TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

Tabla 4. Resultados de cálculos previos

Sólido Seco Ss (g/s) 0,4686

Humedad del Sólido a la Entrada
0,05
X1 (g de agua/g de Ss)
Humedad del Sólido a la Salida
0,02
X2 (g de agua/g de Ss) *

Agua Removida (g ) 5,1480396 rev

Humedad de Aire a la Entrada

0,0166
Y1 (g de agua/g de aire)
Humedad de Aire a la Salida
Y2 (g de agua/g de aire) 0,0189

Volumen Húmedo del aire a la entrada

Vh2 (m3 mezcla/kg aire) 1,212502807

Volumen Húmedo del aire a la Salida Vh1

(m3 mezcla/kg aire) 1,178057302

Flujo del aire seco (g/s)

Flujo de Aire Húmedo promedio (g/s)

Entrada (Hs2)
44,06180828
Entalpía del Sólido
(J/g de Ss) Salida (Hs1)
38,57693588

Entrada (HG1)
155,9682878
Entalpía del Aire
(J/g de As) Salida (HG1)
101,0416437

Calor Perdido Qperdido (J/s) 40,86433127

Fuente: García A; López M; Cáceres M
*Este dato es suministrado por el técnico de laboratorio Rigoberto Almao.
Tabla 3. Resultados Experimentales

Ua (J/ºC.s.g) Número de Altura de

unidades de unidad de Longitud del
transferencia transferencia Secador
de masa de masa Z (m)
NTOG HTOG
(m)
1,109619893 1,12375003 1,246935388
Fuente: García A; López M; Cáceres M

DISCUSION DE RESULTADOS

En esta práctica se utilizo un secador continuo del tipo rotatorio. El proceso de secado
continuo de sólidos cuando se realiza en un secador rotatorio, permite el manejo de
materiales granulares; la operación no necesita almacenamiento intermedio, el producto
tiene un contenido más uniforme de humedad y a nivel industrial el costo de secado por
unidad de producto es relativamente pequeño.

Se dice que el producto de secado ocurre a altas temperaturas debido a que se opera a
temperaturas superiores al punto de ebullición de la humedad a evaporar.

En el secador utilizado en la práctica se pueden distinguir tres zonas separadas, que

pueden reconocerse por la variación de la temperatura del gas y el sólido en las
diferentes partes del secador, esto se puede observar por las temperaturas típicas que
se muestran con líneas sólidas para un secador a contracorriente. En la zona I, es la zona
de precalentamiento, es sólido se calienta mediante el gas, hasta que la rapidez de
transferencia de calor del sólido se equilibra mediante los requerimientos caloríficos
para la evaporación de la humedad. En esta zona hay muy poco secado. En la zona II, la
temperatura en el equilibrio del sólido permanece básicamente constante, mientras se
evapora la humedad superficial y no ligada. En el punto B, se alcanza la humedad
crítica del sólido; en la zona III, ocurre el secado de la superficie no saturada y la
evaporación de la humedad ligada. Si los coeficientes de transferencia de masa
permanece constante, la rapidez de evaporación decrece en la zona III ocasionando un
aumento en la temperatura del sólido; la temperatura de descarga del sólido se aproxima
a la temperatura del gas de entrada.

Por lo tanto, en el secado de alta temperatura se tiene un precalentamiento del sólido

en la zona I; el secado a temperatura constante en el sólido en la zona II, donde se
evapora al humedad no ligada y un aumento de la temperatura y un secado de la
humedad ligada del sólido en la zona III.

En esta experiencia se obtuvo que el tiempo de alimentación del sólido fue de 35min
con 31/Seg, el tiempo de retención fue de 15seg y el tiempo del secado fue de 35min
con 34seg, el Gs arrojo un valor de 6,112163082 g/s; NTOG= 1,109619893;
HTOG= 1,12375003m y Z= 1,246935388m, el coeficiente de transferencia de calor Ua
arrojo un valor de 0,119971064 (J/ºC.s.g).

El tiempo de retención del secador rotatorio fue de 15seg, este depende de la densidad
y el ángulo de reposo de sólido, la distribución de los deflectores en el secador, de la
inclinación del mismo, y de la masa de materiales presente dentro de él. El tipo de
sólidos que se pueden secar son materiales en polvo o granulares

Cabe mencionar que El análisis de las zonas de secado y el tanteo son largos para
resolver, si se tiene cuidado es efectivo para el cálculo del diseño del equipo, para
resumir cuentas se usó Excel para ayudar con los cálculos.
 CONCLUSIONES

 A través de la realización de la practica se pudo aplicar los conocimientos

teóricos de secado continuo de sólidos a altas temperaturas
 Se conoció el funcionamiento del secador rotatorio a nivel de laboratorio
 Se realizaron balances de masa y energía en el secador rotatorio, con la finalidad
de cumplir con las metas trazadas al inicio de la experiencia práctica.
 Se representó el proceso real de secado en una carta psicrometrica
 Se calculó el número de unidades de transferencia de masa (NTOG), la altura de
la unidad de transferencia de masa (HTOG) con el final de determinar la
longitud del secador para el proceso especifico de la practica
 Se estudió la operación unitaria de secado continuo a altas temperaturas en un
secador rotatorio, y se comprobó su efectividad para sólidos granulares.
 El tiempo de alimentación del sólido fue de 35min, 31seg y el tiempo total del
proceso de secado fue de 35min, 34seg.
 El calor perdido por el cuerpo del secador fue Qp 40,86433127 J/s
 Se obtuvo que el NTOG fue de _____ y el HTOG fue ____ m.
 Se calculó la longitud del secador, siendo Z=_____ m.
 El coeficiente de transferencia de calor Ua fue _____
 El análisis de transferencia de calor es efectivo para medir las variables de
diseño del equipo
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 TREYBAL, Robert. Operaciones de Transferencia de masa. 2da edic.

McGraw – Hill. México. 1.980.
ANEXOS