7 OPERACIÓN DEL RELLENO SANITARIO

7.1 Operación del Relleno Sanitario

En esta etapa de operación del relleno sanitario se desarrollan dos actividades principales: el
establecimiento de controles de la operación y el establecimiento de controles ambientales.
Los controles de operación se establecen con el fin de lograr que la disposición final de los
residuos sólidos sea efectuada en forma económica y eficiente, en tanto que los controles
ambientales se refieren a minimizar los efectos que sobre el entorno pueda generar la
operación del relleno sanitario.

En el apéndice V se establecen los formatos principales para registro de los supervisores de

las diferentes actividades de operación del relleno sanitario, así como el programa de
operación para la construcción del mismo.

7.2 Controles de operación

7.2.1 Control de acceso y pesaje de vehículos.
Es necesario que el personal asignado a la caseta de vigilancia lleve una bitácora de control
de acceso de los vehículos que ingresen a las instalaciones. Posteriormente, el operador de la
báscula registra el peso e identificación de los vehículos recolectores, municipales y
particulares que ingresen propiamente a la megacelda de disposición de residuos sólidos.
Además debe anotar su procedencia y tipo de residuos que transporta, llevando una hoja de
registro para el control de ingreso. La Tabla 7.1 muestra una hoja típica de control de acceso a
megaceldas de disposición.

Tabla 7.1 Hoja de control de acceso a megaceldas de disposición de residuos sólidos en

el relleno sanitario
Placas o Tipo de Pero del Peso de Hora
número Hora Procedencia residuos Peso vehículo los de
de de sólidos total (tara) residuos salida
Vehículo ingres
o
 Dado el volumen manejado de residuos sólidos, este control diario puede realizarse con un
block de hojas de control que después se pasan al área de oficina para su captura.
Posteriormente puede adquirirse un sistema computarizado instalado en la báscula, el cual
genera una base de datos e informes diarios, semanales, mensuales y anuales de los ingresos al
sitio, pudiéndose establecer parámetros como: cantidad diaria de residuos sólidos manejados y
dispuestos por el sistema, tipo de residuos sólidos, cantidad recolectada por cada vehículo en
cada jornada, tiempo promedio por vehículo en el sitios de disposición final y horas pico de
operación.

7.2.2 Control de tránsito interno.

El control de los movimientos de los vehículos recolectores una vez que han ingresado a la
zona del relleno sanitario, es importante para lograr fluidez y evita taponamientos en los
caminos interiores. Según el área en que se este trabajando, se debe diseñar y conservar las
vialidades, tratando siempre de minimizar los tiempos de los vehículos en el interior del
relleno sanitario, especialmente en época de lluvias.

Debe establecerse un estricto control sobre las personas que accesan al sitio, por lo que los
vehículos recolectores únicamente deben llevar en su interior al operador y un ayudante, el
resto de la cuadrilla deberá esperar en la zona de entrada, lo mismo aplica para otros vehículos
de empresas privadas o de particulares.
El tránsito de todo tipo de vehículos que ingresen a depositar residuos sólidos hacia y desde
el frente de trabajo solo debe realizarse por los caminos interiores establecidos, respetando los
señalamiento e instrucciones que reciban, y a una velocidad máxima de 20km/hr.

7.2.3 Control de maniobras en el frente de trabajo.

Una persona encargada del control de las descargas debe indicar a cada vehículo el sitio
donde puede depositar sus residuos sólidos en el frente de trabajo. En ocasiones dado el
volumen de residuos a depositar se recomienda la implantación de un sistema uniforme de
señales a través de banderas manuales que indiquen la zona de descarga y las diferentes
maniobras a realizar.
 7.2.4 Control del método de operación.
El método de operación depende de las condiciones topográficas y geohidrológicas del sitio,
lo que define las posibilidades de contar, o no, con el material de cobertura diaria “in-situ”.
Esto a fin de que, al terminar las labores de acomodo y compactación de los residuos sólidos,
se cuente con el material para realizar la cubierta de la cerda diaria, minimizando los acarreos
internos de tierra.
Aunque dadas las características particulares del sitio donde se tiene un costado poniente con
una buena inclinación para iniciar con el método tipo rampa, donde la tierra de cobertura
diaria se excava de la base de la rampa, consideramos que para eficientar la operación y
aumentar la vida útil del relleno, es más conveniente utilizar el método de operación de área
donde el material para la cobertura se transporta desde fuera de la zona en operación y se
acumula en diferentes bancos, según el proceso de relleno planeado en el proyecto.
Una vez que los residuos sólidos han sido descargados de los vehículos, la maquinaria los
esparce en capas de 30cm, despedazándolos y compactándolos, con relativa uniformidad,
hasta alcanzar la altura de diseño de la celda. Los taludes deben tener una pendientes del
orden de 3:1, que proporcionan mayor grado de compactación, mejor drenaje superficial, bajo
consumo de tierra, mejor contención y mayor estabilidad al relleno sanitario, aunque aumenta
el esfuerzo de la maquinaria. Se obtienen mejores resultados cuando la maquina empuja los
residuos sólidos de abajo hacia arriba, debido ala suma de los efectos de la tracción y peso
propio de la máquina, concentrados en la parte posterior de la misma, en la rampa.
Habiéndose alcanzado la altura de celda especificada, se procede a cubrir la celda diaria con
una capa de tierra de al menos 15 cm, esparcida y compactada de un 85 al 90% de la “Prueba
Proctor”. El número de pasadas para realizar la compactación, tanto de los residuos sólidos
como de la cobertura diaria, está en función del tipo de maquinaria utilizada, del peso
volumétrico a alcanzarse y del tipo de material empleado para realizar la cobertura.
Considerando las proyecciones sobre las dimensiones de celdas en los diferentes años, es
conveniente cubrir el material con una cubierta plástica provisional durante tres días de
operación consecutivos y posteriormente colocar el material de cubierta. Esto aumenta la vida
útil del sitio y disminuye los costos de operación.
Los lotes de material de cubierta se recomienda se acumulen en la parte superior de la celda
en construcción, sobre otra celda ya concluida, con el fin de recubrir los residuos sólidos de
arriba hacia abajo. Es importante establecer mecanismos de evaluación y control de las
cantidades y calidad de los materiales a utilizarse para la cubierta.
Al agotar toda la capacidad volumétrica para recibir residuos sólidos de una megacelda,
debe colocarse la cubierta final, la cual debe tener un espesor mínimo compactado de 60 cm.
Esta operación se realiza en cuatro capas de 15 cm de espesor cada una compactadas al 90%
de la “Prueba Proctor”, considerando siempre como factor importante, el uso que se le dará a
la instalación en la postclausura del sitio.
Para un mejor control de la operación se requiere la realización de levantamientos
topográficos periódicos que indiquen los avances físicos reales, para compararlos con los del
proyecto y tomar las medidas pertinentes de ajuste. Estos levantamientos topográficos nos
permiten en un momento dado calcular los pesos volumétricos de compactación alcanzados,
así como rendimiento y eficiencia de la maquinaria.

7.3 Controles ambientales.

Durante la operación del relleno es importante el control y el monitoreo ambiental para
implantar o reconsiderar las medidas preventivas y correctivas a tomarse para eliminar o
minimizar los impactos que sobre el entorno pueda causar la emisión de contaminantes desde
el sitio de disposición final.
Para controlar las emisiones de contaminantes tienen que construirse el sistema de captación,
conducción y tratamiento de líquidos percolados, y el sistema de extracción de biogás.
Además es fundamental la instalación de los sistemas de monitoreo ambiental de
contaminantes líquidos y de emisiones a la atmósfera. De esta forma es necesario establecer
un programa de mediciones que establezca las condiciones ambientales iniciales, para
compararlas con las prevalecientes durante la vida útil del sitio. A través de las mediciones
periódicas se podrá conocer la variación en las características cualitativas y cuantitativas de las
emisiones contaminantes del relleno sanitario y, en su caso, establecer las acciones
correspondientes para el control de la contaminación. La Tabla No. G-8 presenta los
principales objetivos del programa de monitoreo ambiental de los elementos que pueden
impactar negativamente al entorno del relleno sanitario.
7.4 Uso de sistemas de radiocomunicación.
El empleo de un sistema de radiocomunicación es imprescindible para agilizar la operación
del relleno sanitario y responder eficaz y eficientemente en caso de una contingencia.

7.5 Operación en temporada de lluvias.

Antes de iniciar la temporada de lluvias es importante la inspección y mantenimiento de
todos los caminos interiores y de los sistemas de control de escurrimientos. También es
importante que al abrir cada frente de trabajo se tenga presente que la acumulación de
materiales no vaya a provocar una zona de inundación dentro de la megacelda. Sin embargo,
un equipo de bombeo para evitar lo anterior previendo una contingencia es aconsejable.
Durante la temporada de lluvias es importante no dejar sin cubrir demasiado volumen de
residuos sólidos a fin de evitar la generación de líquidos contaminantes que tienen que ser
conducidos a la laguna de evaporación. El trabajo de compactación debe detenerse en caso de
lluvia para evitar cualquier accidente dentro de la megacelda. Por lo tanto los camiones
recolectores que pudiesen ingresar al sitio durante este tiempo es importante que se estacionen
en una zona de espera bajo condiciones seguras. En la tabla 7.2 se muestra la necesidad del
programa de monitoreo de los elementos de impacto negativo.
 Tabla 7.2 Objetivos del programa de monitoreo de los elementos con posible impacto
negativo al entorno del relleno sanitario

CONTAMINANTE OBJETIVOS DEL MONITOREO

Ruido Identificar las diferentes intensidades de ruido emitido por la
operación del relleno sanitario en los caminos de acceso, los caminos
interiores y el frente de trabajo, además del ruido en las zonas
aledañas al sitio, antes y durante la operación del relleno sanitario.
Partículas Realizar diagnósticos de la calidad del aire mediante mediciones
suspendidas cuantitativas y cualitativas de las emisiones de partículas suspendidas
al aire, en diferentes puntos de muestreo establecidos como los
caminos, el acceso, el frente de descarga y la población cercana.
Lixiviados Medir el flujo y efectuar la caracterización fisicoquímica de los
líquidos percolados, para conocer las variaciones en las
concentraciones de contaminantes líquidos a través del tiempo. La
toma de muestras se recomienda sea por lo menos 6 veces al año.
Biogás Detectar flujos y concentraciones de biogás, a fin de tomar las
medidas pertinentes, como el inducir la extracción de biogás en los
pozos interiores o la impermeabilización adecuada a las fronteras del
sitio. Este tipo de monitoreo debe evaluar las cantidades de biogás
migrando a diferentes profundidades y sus características físico-
químicas, y debe realizarse periódicamente por lo menos 6 veces al
año.
Fuente: Generado

7.6 Seguridad e higiéne.

Antes de iniciar la operación del relleno sanitario, deben definirse las medidas específicas
para contar con un sistema de seguridad e higiéne al interior del relleno sanitario enfocado a la
protección del personal y de la población en general.
 7.6.1 Equipamiento del personal.

Todo el personal que labore en el relleno sanitario deberá estar equipado adecuadamente
según sus actividades:

• Personal administrativo

El personal adscrito a labores de administración debe contar con uniforme (overol o

bata) para la realización de sus actividades diarias. Al inicio de sus labores debe
cambiar su vestimenta por el uniforme y no debe permitirse el desempeño de sus
actividades sin uniforme.
• Personal técnico y operativo:
El personal técnico y operativo debe contar con overoles, botas, casco, lentes protectores,
mascarilla y guantes y no debe accesar a las zonas operativas sin el equipo completo.
• Visitantes
El relleno sanitario debe contar con el equipo de seguridad para los visitantes, dependiendo
de la áreas a observar.

Los uniformes y el equipo de todo el personal y visitantes deben enviarse a limpieza

diariamente, por lo que se recomienda el considerar, al menos, dos juegos para cada persona.
Por ningún motivo se permite la salida sin control de los uniformes y el equipo de seguridad.

7.6.2 Salud ocupacional.

Un programa de medicina preventiva dirigido al personal del relleno y de recolección debe
implantarse desde el inicio de operaciones del sitio. Este programa consiste en realizar
análisis, chequeos médicos y la aplicación de vacunas para prevenir enfermedades al personal.
Aunque con otra periodicidad, el programa de salud tiene que hacerse extensivo a las familias
de los trabajadores y a los habitantes de las zonas aledañas al sitio,

7.6.3 Seguridad y contingencias.

Debe insistirse en la elaboración de un programa contra riesgos y contingencias durante la
operación del relleno sanitario. Este programa abarca la información acerca de las medidas de
seguridad al interior del sitio, los posibles escenarios de riesgos y la forma de enfrentarlos,
tales como incendios dentro de las celdas de disposición, inundaciones en épocas de lluvias,
etc. Por lo que la capacitación permanente y los simulacros de desalojo son acciones básicas
dentro del programa.

7.7 Supervisión.
La supervisión de las actividades en la operación del relleno sanitario puede efectuarse
diariamente o de manera aleatoria abarcando además todas las instalaciones, materiales,
maquinaria y equipos. Es recomendable que la supervisión sea externa, a través de contratos
o convenios con empresas privadas, instituciones oficiales o educativas.

En el apéndice E se encuentran los formatos para que los supervisores realicen los reportes
de: Instalaciones, Material-Maquinaria y Equipo, Tiempos y Movimientos del Equipo de
operación ( Maquinaria pesada ), así como el diagrama de secuencia de operación.
 7.8 Secuencia de 0peración
CONTROL DE ACCESO
A LA INSTALACIÓN
Bitácora de control
IDENTIFICACIÓN, REGISTRO Y
PESAJE DE VEHÍCULOS QUE
TRANSPORTAN RESIDUOS
SÓLIDOS
Registros de cuantificación
de residuos sólidos
CONTROL DE TRÁNSITO
INTERNO EN LA ZONA DE
DISPOSICIÓN FINAL

DESCARGA DE LOS RESIDUOS

SÓLIDOS EN EL SITIO
ASIGNADO DENTRO DE LA
MEGACELDA

CONTROL DE MANIOBRAS EN
EL FRENTE DE TRABAJO

COLOCACIÓN DE CAPAS DE
RESIDUOS SÓLIDOS
COMPACTADOS A UN ESPESOR
DE 30 CM, UTILIZANDO
MAQUINARIA PESADA

COLOCACIÓN DEL COLOCACIÓN DE

Almacenamiento temporal MATERIAL DE LONA TEMPORAL
de lotes de material de CUBIERTA DIARIA SOBRE LA CELDA
cubierta diaria

Agotamiento de la capacidad
volumétrica de la megacelda

Almacenamiento temporal COLOCACIÓN

de lotes de material de DE CUBIERTA
cubierta final FINAL

Figura 7.1 Secuencia de operación

7.9 Programa de operación.
En él se encuentra plasmado de manera cronológica las tres etapas del relleno sanitario: la
preparación del sitio, construcción del relleno sanitario y Operación de mantenimiento.

Cabe señalar que es de suma importancia contar con esta hoja de planeación para revisar:
avances de obra, avances de operación y el tiempo de clausura. En la tabla 7.3 se muestra
dicha cronología. Contiene en sus primeras columnas doce meses y posteriormente se reduce
el intervalo a periodos anuales hasta completar veinte años que corresponde a la vida útil del
relleno sanitario.
 Tabla 7.3 Programa de operación
MESES AÑOS
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 9 1 0 1 7 2 0
Acceso al sitio
Desmonte y
despalme primera
sección
Construcción de
báscula y casetas
Cercado del sitio
Caminos interiores
Construcción de
primera megacelda
Construcción de
laguna de
evaporación
Construcción de
“celdas diarias” en
primera megacelda
Cierre primera
megacelda.
Desmonte y
despalme segunda
sección
Construcción de
segunda megacelda
Construcción de
“celdas diarias” en
segunda megacelda
Cierre segunda
megacelda.
Desmonte y
despalme tercera
sección
Construcción de
tercera megacelda
Construcción de
“celdas diarias” en
tercera megacelda
Cierre tercera
megacelda.
Etapa general de
clausura del sitio
Etapa de
postclausura
Fuente: Generado