LABORATORIO N°1

TÉCNICAS DE MUESTREO Y ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO
Integrantes
Paucar Espejo, Guadalupe
Peña Canales, Koraima
Avellaneda Justo, Katerine
Argume Ojeda, Joseph
Sección
C1 3 A

Docente :
Luis Sánchez Zúñiga

2018-II
1.OBJETIVOS:
-Identificar las técnicas de muestreo en seco de minerales
-Reconocer y ejercitar las técnicas del análisis granulométrico como herramienta
de estudio de operaciones de conminución y su empleo en concentración de
minerales.
2. INTRODUCCIÓN
Actualmente la explotación minera es uno de los pilares de nuestra economía,
pero antes de cometer errores en la decisión de inversiones de capital para los
proyectos mineros, se debe realizar la extracción de una parte de la materia
prima que tenga las características del total.
El presente informe se refiere a las “TÉCNICAS DE MUESTREO Y ANÁLISIS
GRANOLUMETRICO" debido a la importancia del primero para determinar
características físicas o químicas de grandes volúmenes de minerales, la razón
principal de su realización en los procesamientos metalúrgicos es la función
práctica de evaluar un depósito mineral.
La medición del tamaño de las partículas de un material heterogéneo es efectivo
para definir su calidad y este proceso se llevó a cabo en el análisis
granulométrico.
3. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
CONEO Y CUARTEO
En este proceso tenemos el mineral que es extendida en una superficie plana, si
esta es demasiado grande para hacer el muestreo se apila en forma cónica en
una operación que se repetirá de tres a cuatro veces, hasta obtener una
distribución homogénea. Una vez obtenida esto se procede al roleo, el cual
debemos de formar un cono truncado, una vez realizado esto, se divide en cuatro
partes, donde de estos solo nos servirán los dos cuartos opuestos entre sí y el
resto es nuestro rechazo.

RIFLEADO
El partido de Rifles o Jones consiste en un ensamble de un número par de
enchutes idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.

Los chutes forman un ángulo de 45 grados o más con el plano horizontal y se

colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes
ubicados bajo ellos. El material se alimenta por medio de una bandeja
rectangular después de haberlo distribuido uniformemente sobre su superficie.
Cada uno de los recipientes recibe una muestra potencial equilibrada.
Existe la posibilidad de introducir una desviación cuando se usa un patrón
Jones de manera asimétrica. Cuando la bandeja se descarga muy rápido y muy
cerca de uno de los lados del partidor Jones, es posible que uno de los juegos
de chutes derrame hacia el otro juego, en este caso, una de las muestras
potenciales será sistemáticamente más pesada que la otra.
El rango normal de uso del partidor Jones es:
● Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mm.
● Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de kilos.
● Peso de la muestra: algunos gramos del lote.
● Naturaleza del material: sólido seco.

El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de partidor es el

siguiente:
● Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamaño máximo de partícula.
● La muestra debe ser mezclada y alimentada desde una bandeja al rifle
para obtener dos muestras, cualquiera de las cuales puede ser
seleccionada al azar como muestra dividida.

También existe la posibilidad de utilizar el partidor Jones en pulpas. En este caso,

se debe asegurar una completa homogenización de la pulpa al momento de
cargar el partido.

PALEO FRACCIONADO Y ALTERNADO.

El paleo fraccionado es el más barato y sencillo de los métodos masivos de
muestreo. Consiste en mover el lote por medio de una pala, ya sea en forma
manual o mecánica, separando una muestra formada por una palada de cada
"N", logrando así una relación de corte t=1/N.
Paleo fraccionado verdadero: Las palas extraídas de un lote se depositan en la
parte superior de N distintos montones, los cuales, al terminar con el lote "L", se
convierten en "N" muestras potenciales de igual volumen.

Figura N° 14.4: Representación esquemática del paleo fraccionado verdadero.

Paleo fraccionado degenerado: Cada n-ésima palada se deposita en el montón
No 1 y el resto, (n-1) paladas del ciclo, se depositan en el montón N°2. Por lo
tanto, el montón N.°1 es la muestra predeterminada y el montón N° 2 es el
rechazo predeterminado.

Figura N. 14.5: Representación esquemática del paleo fraccionado degenerado.

Paleo alterado: Es un paleo fraccionado caracterizado por N°2 y una relación de

muestreo t=1/2. En este método existe la posibilidad de una desviación mayor
cuando se muestrean minerales gruesos, ya que una porción mayor o menor de
ellos puede quedar en una de las fracciones.

Figura N. 14.5: Representación esquemática del paleo alternado.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
El análisis granulométrico se refiere a todo procedimiento manual o mecánico
por medio del cual se pueda separar el sistema de partículas que constituyen
una materia prima según sus tamaños, de tal manera que se puedan conocer las
cantidades en peso de cada tamaño dando como sumatoria el peso total. La
distribución del tamaño de la partícula permite la clasificación del material y su
adaptabilidad al diseño propuesto.
La forma más común de determinar las propiedades granulométricas de un
sistema determinado. Es someterlo a la acción de una serie de tamices en forma
consecutiva.
La muestra de partículas es tamizada en una torre de tamices con mallas de
distinto diámetro que siguen una progresión geométrica y se encuentran
estandarizados. Una vez que se establece la torre de tamices, se colocan en un
equipo que agita el conjunto de tamices por el tiempo que se desee, o la técnica
requiera.
Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el número de
aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del alambre; o también por el
diámetro de apertura (dA). Cuanto más grande es el “MESH” menor la apertura.
El tamaño de las partículas queda determinado por los diámetros de tamiz.
La serie de tamices se ha estandarizado existiendo varios sistemas en uso, entre
las más conocidas se tiene:
● Tyler
● Us Standard (ASTM).
● BS-410, Británico.
● AFNOR, Francés.
● DIN-4188, Alemán.

Figura 1.1 Ro-Tap y serie de tamices

 Figura 1.2 Mallas estandarizadas Tyler

4.MATERIALES Y EQUIPOS
Material o Figura Utilidad
Equipo
Este material nos
sirve como
protector al vaciar
el mineral en el
Lona de Jebe suelo para que se
libre las
impurezas de
este.

Este material nos

sirve para poder
trasladar el
mineral de un
Platina de Fierro lado para el otro
sin tener
pérdidas.

Estos materiales
nos sirven para
Espátula realizar una mejor
re del laboratorio,
Brocha ya que nos
facilitan las cosas
Trapos y a su vez nos
permiten ser más
Bandejas ordenados y
eficientes.
Cucharones de
aluminio

Nos sirve para

separar el mineral
Cuarteador en dos porciones
Jones de igual peso.
Esto se realiza
una vez que esta
homogenizado el
mineral.

Nos sirve para

Balanza obtener el peso
electrónica del mineral de los
diferentes tipos
de muestreo.

Este nos sirve

Juegos de mallas para obtener las
Tyler muestras por
tamaño de
partícula.

Este nos sirve

para poder agitar
los tamizadores y
RO-Tap poder obtener
una separación
de mejor calidad.
 Este nos sirve
Protector para el para protegernos
polvo del polvo que se
produce a la hora
de mover el
mineral

5.PROCEDIMIENTOS
5.1 TÉCNICA DE MUESTREO

Muestra de
3 kg

Coneo

Cuarteo

1.5kg 1.5kg
Roleo

Jones

0.75kg 0.75kg
Coneo

Damero

Rechazo 0.55kg 200g

5.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Pesar Muestra

Llevar a set de
tamices Tyler

Dejar agitando
durante 15 minutos en
el Ro-tao

Pesar las porciones

obtenidas

6. RESULTADOS
6.1. TÉCNICA DE MUESTREO
Figura 1. El contenido del mineral
inicial.

3063,95g

Hyα H: Coneo
α: cuarteo
Figura 2. Utilizando la técnica del
Coneo.

1501,45g 1526,70g

H: Roleo
Hyα α: Cuarteo
de Jones Figura 3.Cuarteo por la
técnica de Jones.

752,95g 770,75 g
H: Coneo
Hyα
α: Damero
Figura.4 Uso de la
técnica del Coneo.
 524,75g 246g

Figura 5. Empleando la
técnica de damero.

6.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Malla
(Tyler) Abertura(micras) Peso (g) % en peso parcial %Acumulado retenido %Acumulado pasante (-)
10 1700 0,15 0,02 0,02 99,98
16 1180 3,40 0,54 0,56 99,44
28 600 33,65 5,32 5,88 94,12
48 300 98,5 15,63 21,51 78,49
65 212 144,80 22,87 44,38 55,62
100 150 138,80 21,92 66,30 33,70
150 106 98,70 15,59 81,89 18,11

200 75 69,45 10,97 92,86 7,14

-200 ---- 45,20 7,14 100.00 0.00

TOTAL 633,10 100,00

Curva de distribución granulométrica

120.00

100.00 T=4s
%Acunulado pasante

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Abertura (micras)
 Abertura( micras) vs % acumulado retenido
100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

-20.00

7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En la tabla 1 se puede ver que el método de muestreo manual no es preciso, ya
que no divide exactamente en dos partes iguales , debido a los errores cometidos
al momento de dividir la muestra, ya que, se realizó solo con ayuda de la vista.

Al obtenerse una masa de 246 g al final de las técnicas aplicada, si la

comparamos con la masa a las cuál se quería llegar ,teórica de 382,99 g , se
puede deducir que hubo errores como la impregnación de partículas en las
mallas.

Al realizar la técnica del muestreo manual se tuvo errores sistemáticos, en este

caso fuimos nosotros, ya que no poseemos la precisión para realizar el muestreo
en comparación con una máquina que logra obtener valores con menos índice
de error. En el caso de hacer primer método del Coneo no se dividió a los
3063,95g en partes iguales debido a que al momento de hacer el cuarteo no se
tuvo otro instrumento que nos proporcionara separarlo en partes iguales. Lo
mismo sucedió con las siguientes separaciones que se tenía que hacer para
llegar a obtener una pequeña porción que debió ser de 200g, lo cual no fue así
porque se adquirió un poco más que fue de 246g al realizarse previamente su
obtención con el cuarteo de damero.
8. OBSERVACIONES
- Se juntó con una brocha los restos del mineral que no caían en un mismo
lugar cuando se realizaba el Coneo.

- Al hacer el cuarteo de Jones se tenía que vaciar el mineral en el centro del

Splitter para que caiga en ambos recipientes.

- Se peso con toda la bolsa contenida del mineral.

9. CONCLUSIONES
Se realizó las técnicas de muestreo tales como Coneo, cuarteo, splitter, damero,
donde se pudo notar pérdidas del material, los cuales se pueden notar en la
diferencia de masas .
Se concluye que el método manual de muestreo no posee mucha precisión, ya
que, son realizadas por personas que no tiene ayuda de equipos de medición.
Se puede utilizar la técnica de muestreo manual para poder obtener una pequeña
muestra del mineral a analizar, pero teniendo en consideración que los valores
que se obtuvieron no fueron precisos, pero algo cercano al valor que se quería
tener.

10. CUESTIONARIO
10.1 Explique los objetivos de un muestreo de minerales.
Estas son necesarias para determinar las características físicas o químicas de
los lotes de material de las minas, donde los siguientes objetivos son las
siguientes:
_Para poder programar la producción de la explotación minera.
-Para tener una valoración de los concentrados.
-Para tener un control metalúrgicas de las plantas de procesamientos de
minerales.

10.2 Describa los equipos utilizados en la reducción del peso de una

muestra:
Cuarteador Jones y en la determinación del perfil granulométrico: tamices y ro-
Tap.
Cuarteador Jones: también llamado partidor de Rifles consiste en un ensamblaje
de par de chutes, que se encuentran de un ángulo de 45° y se colocan
alternadamente opuestos para que se dirijan el material a dos recipientes
ubicados bajo ellos, las cuales nos dividen la muestra en dos partes iguales.
Tamices: Tiene una malla con aberturas de tamaños por pulgada lineal, las
cuales sirven para separar las muestras por diferentes tamaños.
Ro-Tap: o también llamado tamizadora de laboratorio, es un aparato el cual
simula y mecaniza el tamizaje manual, gracias al movimiento rotativo y al
golpeteo.

10.3 Explique cómo es la relación de las aberturas en la serie de tamices

Estas se ponen de la de mayor tamaño a menor de arriba hacia abajo, esto se
hace así ya que durante el sacudimiento el material de menor tamaño cae a
través de las aberturas que tienen el tamiz, para que de esta forma la muestra
se separe en varias fracciones de tamaño.

10.4 Comente acerca de las formas de determinación del tamaño de

partículas en línea o en forma continua que se usan actualmente en
plantas metalúrgicas modernas: PSM (particle size monitor) o el PSI
(particle size indicator).
El PSM utiliza la atenuación de ondas de sonidos ultrasónicos a través de la
pulpa que refleja el tamaño de la pulpa.
El PSI utiliza un pistón tipo pie de rey, que mediante métodos ultrasónicos
convierte cada medida en una señal eléctrica.

10.5 ¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?

Los errores más comunes en la preparación de muestras se pueden clasificar en
las siguientes categorías:
a. Por contaminación
b. Por pérdidas
c. Por alteración de la composición química, contaminación por abrasión del
equipo utilizado.
Los errores por contaminación suceden cuando los materiales extraños
contaminan el lote o las muestras y pueden ser: contaminación con polvos de
muestras que no estén debidamente protegidas, cuando se genera polvos a
partir de otras muestras; contaminación por material presente en el circuito y/o
equipo de reducción de tamaños y muestreo
Los errores por pérdidas pueden ser de dos tipos: pérdidas por finos, cuando se
maneja materiales finos y secos; perdida de material remanente en el circuito de
muestreo o preparación de la muestra.
Errores por alteración de la composición química, suceden por fijación o adición
o por sustracción o eliminación.
10.6 ¿Cuáles serían los posibles errores cometidos por un operador al
realizar un análisis de malla en laboratorio?
Pueden realizar un mal muestreo, pesada o la limpieza de los tapices. También
errores sistemáticos en la determinación del tonelaje tratado cuando se hace uso
de una balanza desequilibrada.
10.7 ¿Cuál es el tiempo óptimo de tamizado para muestras finas?
La eficiencia del tamiz ajedrez depende del tamaño de la malla y el tiempo de
tamizado. Con el mismo aparato la separación es más limpia en las fracciones
más gruesas y con tiempos menos prolongados. Esto significa que, para el
tamizado de productos con altos porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo
que para aquellos con pocos finos. En general se recomienda un tiempo de
tamizado de entre 10 a 15 minutos.
10.8 Serie de mallas Tyler y ASTM, ¿Cuál es la diferencia?
Ambas son series estándares en uso a nivel mundial, la de mayor uso en el Perú
es la serie Tyler, esta posee una escala del tamiz patrón de 200 mallas, en la
cual usa las pulgadas como unidad de medida para el tamaño de partículas
sometidas a la serie. La serie de mallas ASTM cumple con las especificaciones
de la norma ASTM que es la denominación de la norma americana. Una de las
diferencias más relevantes entre estas series son su numeración puesto a que
las mallas Tyler equivalente un número menor al de a malla ASTM.
10.9 ¿Cuál es la diferencia entre precisión y exactitud?

La precisión se refiere a la cercanía que se tiene al tomar varios datos siendo

con reiteración, en cambio, exactitud se da cuando se tiene un valor ya
determinado, pero al momento de llevarlo a la práctica nos sale otro que es muy
cercano al que se quería llegar a obtener.
10.10 ¿Cuál es la razón principal por la que tiene que realizarse un buen
muestreo?
La razón principal de hacer un buen muestreo se debe a que depende de este
para determinar los componentes del mineral. Teniendo en cuenta que la
pequeña fracción que se tomara debe ser una parte del todo, lo cual está en
homogeneidad y eso da la facilidad de que el análisis sea de una manera exacta.
Además, que al no realizarse bien el muestreo trae grandes repercusiones en el
ámbito donde se procesan los minerales y también en la inversión de la
producción, ya que se establece ciertos requisitos en el cual se maneja la
operación en general de un proceso extractivo.

10.11 ¿Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual? ¿Por qué?
Explicar

A pesar de que es muy tedioso el realizar las técnicas de cuarteo manual, pero
se sigue utilizando en casos especiales como cuando no se tiene un muestreo
automático y las características de cierto material a utilizar no están en óptimas
condiciones. Sabiendo que en la mayoría de las empresas ya no se utiliza.
Las siguientes técnicas que se utilizan de carácter manual son:
- Roleo
- Cortador de Jones
- Coneo y cuarteo
- Tubo de muestreo

10.12 De los métodos de muestreo realizados en el laboratorio. ¿Cuál tiene

mayor precisión?, ¿Cuál es el más errático?
En la realización de nuestro experimento ,el método de muestreo manual que
tiene mayor precisión es el splitter o método de Jones ya que se puede apreciar
que se logró separar en partes casi iguales a la muestra. El más errático es el
coneo y cuarteo ,pues las masas de mineral obtenidas eran alejadas la mitad de
la muestra.

10.13 ¿Cuáles son las principales fuentes de error en el muestro de

minerales?
 Las propiedades del material
 La toma de la muestra y su preparación

Un ejemplo de esta fuente de error es la contaminación de la muestra por

materiales que no han sido debidamente limpiados, ya que, puede cambiar las
propiedades de la muestra. Asimismo, las pérdidas del material, el agrupamiento
, la segregación .
 10.14 Representar gráficamente la secuencia completa (diagrama de árbol)
para efectuar un análisis de malla a partir de 50 Kg de una muestra de relave
seco, incluyendo las etapas de muestreo y suponiendo que este análisis se
efectuará con aproximadamente 200 g de relave.

Muestra
50 Kg

HOMOGENIZACIÓN

Coneo y
cuarteo

25 kg 25 kg

Coneo

12,5 kg 12,5 kg

Coneo

6,25 kg 6,25 kg

Coneo

3,125 kg 3,125 kg

Damero

RECHAZO
0,200 kg
2,925 kg
5.8 BIBLIOGRAFÍA
 B.A. Willis, B.A. (1995) Tecnología de procesamiento de minerales.
 Werner, J. (1996). Preparación mecánica de minerales. Perú: Tecsup.
 Castillo, J. (2003). Concentración de minerales. Perú: Tecsup.