UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL -

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI

(Instituto americano del concreto)
CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:

.
ELABORADO POR:

HUARAZ - ANCASH - PERÚ

OCTUBRE DEL 2018
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 2
OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................................. 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................ 2
III. JUSTIFICACIÓN................................................................................................................... 2
IV. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 3
ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 3
BASES TEÓRICAS ........................................................................................................................ 4
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ........................................................................................................ 8
V. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 10
VI. EJEMPLO .......................................................................................................................... 12
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 13
VIII. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 13
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Facultad de ingeniería civil - escuela académico-profesional de ingeniería civil
“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

INTRODUCCIÓN

El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comúnmente llamado

diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados y agua).

Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir

un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia
a compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a

su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los

aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que si
se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también
serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico).

No existe método perfecto para solucionar todos los casos, pues reside el criterio
personal

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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Realizar el diseño de mezclas por el método ACI de un concreto cuya
resistencia sea de f’c=210 kg/cm2 (a los 28 días) y de consistencia
plástica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer y aplicar el método del A.C.I. (American Concrete institute)

para el diseño de mezclas de hormigón.
 Obtener un concreto que tenga las características requeridas
(f’c=210kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad
bueno).

JUSTIFICACIÓN

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial

para la construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para
cada uso del mencionado elemento. Pero en el Perú, un país donde las
exigencias y cumplimiento de normas constructivas no son muy tomadas en
cuenta, las construcciones con concreto no son muy bien ejecutadas y es
por ello que este informe se elabora para una mejor ayuda en cuanto a la
manera correcta para realizar los ensayos de los agregados y cemento que
facilitaran el desarrollo del diseño de mezcla del concreto aplicando el
método ACI.

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MARCO TEÓRICO
ANTECEDENTES
Uno de los primeros materiales que utilizó el hombre primitivo en sus
construcciones fue la piedra, con ensambles en seco. De las primeras
herramientas y la labra de la piedra, apareció la sillería, en grandes volúmenes
y de juntas geométricas.
Las construcciones que requerían tiempo y grandes esfuerzos, presentaban
deficiente resistencia y estabilidad, salvo en grandes espesores.
Con el mayor conocimiento de los morteros, el uso del noble material adquirió
nuevas posibilidades, salvando las deficiencias anteriores.
Podemos visualizar su importancia, si apreciamos que al cubrir luces medianas
con bóvedas rebajadas, los planos de junta resultan sensiblemente paralelos,
facilitando el desprendimiento de las unidades, momento en que actúa el mortero
tanto por su adherencia con ellas y al repartir los esfuerzos entre unas y otras.
Este tipo de construcción abarca gran parte de la historia de la humanidad. Con
la revolución industrial, a la vez que se presentaban al constructor nuevos
problemas al cubrir luces y soportar cargas, hasta ¿se entonces inusitadas, se
obtuvieron conocimientos sobre los aglomerantes y se desarrollaron hornos
verticales y procedimientos de fabricación del Acero Los medios de producción-
ya permitían la fabricación de clinker de alta calidad y su molienda. La trituración
de la piedra era efectiva. Así, al poco tiempo, era más económico fabricar el
"concreto" u "hormigón" europeo, que no era sino una piedra quebrantada y
vuelta a reconstituir.
Por otra parte, la metalurgia con el desarrollo de los altos hornos en el siglo XVIII
y la aparición a mediados del siguiente de los nuevos métodos Bessemer,
Thomas y Martín, permitían que la invención de Monier y Lambot, posibilitara el
desenvolvimiento del concreto armado. El desarrollo de las fuerzas productivas,
crea así las condiciones para que este nuevo material, que denominamos
concreto, y que no es sino una piedra reconstituida, suplantara con ventaja al
material madre, por su comportamiento resistente, su facilidad de adquirir las
formas debidas y la economía da su puesta en obra.
Así pues, ha de estudiar el tipo y calidad de los áridos, los problemas de fraguado
y endurecimiento del aglomerante, la dosificación del conjunto, su fabricación y
puesta en obra, su comportamiento bajo la acción de las cargas y de los agentes
destructivos
Una nueva ciencia, de alta calidad experimental, tiende a solucionar éstas
cuestiones. Ella es la Reología, que estudia e investiga la estructura física de las
pastas, su deformación y relación con las propiedades requeridas en cada tipo
de construcción.

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BASES TEÓRICAS
ECONOMÍA EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está

constituido básicamente por el costo de los materiales, equipo y
mano de obra. La variación en el costo de los materiales se debe a
que el precio del cemento por kilo es mayor que el de los agregados
y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la cantidad de
cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del
concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente
es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún
tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya
en la selección y dosificación. El costo del agua usualmente no
tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser
importante por su efecto potencial en la dosificación del cemento y
los agregados. El costo de la mano de obra depende de la
trabajabilidad de la mezcla y de los métodos de colocación y
compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de
compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra.

DOCIFICACIÓN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas

características con los materiales disponibles, se logra mediante el
sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste. Dicho
sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos.
A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de
control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad,
masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.
Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser
diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan
las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir
todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple
los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el

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método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta

ajustar los requisitos exigidos por la especificación.

PARÁMETROS BÁSICOS DE LOS MÉTODOS DE DISEÑO:

 Principio de volúmenes absolutos.- Volúmenes de los componentes sin

incluir vacíos entre ellos, los cuales sumados con el aire que atrapa el
concreto dan la unidad de medida adoptada. Por lo tanto se trabaja con el
peso específico de sólidos en condición seca.
Por lo tanto:

Vol abs agua + Vol abs cemento + Vol abs piedra + Vol abs arena + Vol abs aire = Vol C°

 Resistencia a la compresión (F´c) y relación agua/ cemento (a/c).-

Puesto que en el proyecto se prevé F´c, entonces un parámetro muy
importante es la a/c que regula su comportamiento en este aspecto.

 Granulometría de los agregados y tamaño máx. de la piedra.- Utilizar

granulometrías o gradaciones de agregados que provean el mejor
acomodo entre partículas para lograr: Estructura densa, resistente,
impermeabilidad, además de favorecer la trabajabilidad. Para ellos se usa
el módulo de finura por ser el sustento teórico-experimental.
Un factor importante es el tamaño máx. y forma del agregado, influyendo
en la cantidad de agua; por lo tanto, a mayor tamaño y más redondeado
sea se requiere menor cantidad de agua.
- Las resistencias medias del concreto se logran con tamaños máximos
de agregados gruesos entre ¾” a 1 ½”.
- Las resistencias mayores del concreto se logran con tamaños
máximos de agregados gruesos entre 1/2” a 3/8” y mezclas ricas en
cemento.

 La trabajabilidad y su trascendencia.- Parámetro más difícil de definir,

evaluar y cuantificar; sin embargo, es el más manejado por los que
diseñan, producen y colocan mezclas de c°.
Es el mayor o menor grado que hay que aportar al c°.
La evaluación se realiza con ensayo de slump, que solo es un indicador
del agua en la mezcla, sin mayor trascendencia.

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 Factores de seguridad.- En la ejecución de obras se debe emplear

concreto con resistencia a la compresión requerida (F’CR), la cual incluye
factores de seguridad sobre la resistencia a la compresión (F’C) de diseño
de las estructuras que figuran en los planos, tal como lo establece el
Reglamento Nacional de Edificaciones y la Norma Peruana de
Estructuras, a fin de garantizar la durabilidad, estabilidad y seguridad de
las obras.
Los factores de seguridad en el diseño de mezclas de concreto, se indican
en el cuadro:

Resistencia (F’C) en Planos Resistencia Requerida (F’CR) en Obras

175 kg/cm2 245 kg/cm2
210 kg/cm2 294 kg/cm2
280 kg/cm2 364 kg/cm2

TABLAS PARA DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

TABLA I

CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTES SLUMP,

TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO Y CONTENIDO DE AIRE (ACI-211-1-91)

Slump Tamaño Máximo de Agregado

3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 4”
Concreto sin Aire Incorporado
1” – 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” – 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” – 7” 243 228 216 202 190 178 160 ---
% Aire 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Atrapado
Concreto con Aire Incorporado
1” – 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” – 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” – 7” 216 205 197 184 174 168 154 ---
% Aire Incorporado recomendado en función del Grado de Exposición
Normal 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Extrema 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
Importante: Ninguno de los métodos de diseño, puede obviar la prueba definitiva, que supone
el empleo de los diseños en condiciones reales y su optimización en obra.

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TABLA II

RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C) VS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

DEL CONCRETO (F’c)

F´c a los 28 días Relación A/C en Peso

(kg/cm2) C° Sin Aire Incorporado C° Con Aire Incorporado
450 0.38 ---
400 0.42 ---
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.60
150 0.79 0.70
Con hasta 2 % de aire atrapado Hasta 6 % de aire
incorporado
Importante: Las resistencias corresponden a muestras de 6”x12” curadas en condiciones
controladas, y concreto con agregado grueso de tamaño máximo hasta 1”

TABLA III

ASENTAMIENTOS EN RELACIÓN CON EL TIPO DE ESTRUCTURA

(referencial y no limitativos)

Tipos de Estructuras Slump Máximo Slump Mínimo

Zapatas y muros de cimentación reforzados 3” 1”
Cimentaciones simples y calzaduras 3” 1”
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas 4” 2”
Losas y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”
Importante:

1. El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos siempre que:

- No se modifique la A/C.
- No exista segregación o exudación.
2. El slump puede incrementarse en 1” cuando no se emplea vibrador al compactar.

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TABLA IV

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO

EN SECO POR M3 DE CONCRETO

Tamaño Volumen de agregado grueso compactado en seco para distintos

máximo de Módulos de Finura de arena gruesa
agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2” 0.75 0.73 0.71 0.69
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.82 0.79 0.78 0.76
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Importante: Los valores de la tabla se pueden interpolar.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
AGUA

El agua utilizada para elaborar las mezclas de concreto, es agua potable que se
consume. Cabe mencionar que al igual que los agregados, también se realizó el
ensayo para ver su contenido de sales y cloruros, y nos dimos cuenta que están
dentro del rango permisible.

AGREGADO

Se denomina inertes del concreto (no intervienen en las reacciones químicas

entre cemento y agua). Se dividen en finos y gruesos. Tienen influencia en las
mezclas que intervienen, pues de sus características físicas, químicas y
mecánicas dependen de los resultados que se buscan en cuando a: resistencia,
conductividad, durabilidad.

ADITIVOS

Los aditivos para concreto (hormigón) son componentes de naturaleza

orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las

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propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se

suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

TRABAJABILIDAD

Es importante que el concreto se diseñe con la trabajabilidad adecuada para la

colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de trabajabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor

de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la trabajabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

RESISTENCIA

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta

especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad
de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles.

DURABILIDAD

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con

ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua
cemento, el contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado, protección y
curado.

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PROCEDIMIENTO
 Tabla I: Determinación del agua
- Concreto sin aire incorporado
- Slump en función a la estructura
- Tamaño máximo de agregado grueso
- Se determina Volumen absoluto

 Tabla II: Determinación del cemento

- Concreto sin aire incorporado
- Resistencia a la compresión del c° (F’c)
- Se determina volumen absoluto

 Tabla IV: Determinación del agregado grueso

- Tamaño máx. del agregado grueso
- Módulo de finura de la arena
- Se determina volumen absoluto
Ej. Volumen de agregado grueso compactado seco (valor obtenido)
Volumen absoluto = Valor obtenido x Pu / Pe

 Tabla I: Determinación del aire

- Concreto sin aire incorporado
- Tam. Máx. de agregado grueso
- Se determina volumen absoluto

 Resúmenes de volúmenes absolutos:

- Vol. agua + vol. cemento + vol. agreg. grueso + volumen de aire = A

 Determinación volumen absoluto de arena:

- Volumen arena = 1.00 – A

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 Cálculo de los pesos

Elemento Vol. Absoluto Pe Peso
(M3) (K/m3) (Kgs)
Agua
Cemento
Arena seca
Piedra seca
Aire --- ---
TOTALES 1.00 ---

 Corrección por absorción y humedad

- Peso de arena húmeda =
- Peso de piedra húmeda =
- Balance de agua en arena =
- Balance de agua en piedra =
- Contribución de agua por la arena = kgs o lts
- Contribución de agua por la piedra = kgs o lts
Agua final del diseño:
 Agua Final = Agua inicial + o – agua de arena + o – agua de piedra
= kgs o lts

 Valores del Diseño Final

- Agua : kgs. O lts
- Cemento : Kgs.
- Arena húmeda : Kgs.
- Piedra húmeda : Kgs
- Aire : ---
TOTAL : Kgs.

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EJEMPLO

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CONCLUSIONES

 Para un diseño de mescla es necesario conocer las características

de los agregados y del cemento.
 La más evidente conclusión es que la resistencia a la compresión
(ƒ'c) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va
disminuyendo.

RECOMENDACIONES

En primer lugar, es imprescindible un análisis de la situación concreta del

hormigón a diseñar, es decir, de la aplicación, del tipo de puesta en obra,
de las condiciones de exposición, entre otras, de forma que se obtengan
al final unos requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad
específicos que nos permitan hacer uso de las herramientas de que
disponemos para la dosificación.

Es importante tener presente que las dosis excesivas de cemento no

conducen a la mejoría del hormigón, sino al empeoramiento de las
propiedades físico-mecánicas de éste. En particular, la resistencia a
compresión disminuye a medida que aumenta el contenido de cemento,
para una relación agua/cemento constante. Es decir, cuanto mayor es el
volumen de pasta y, por lo tanto, menor el de áridos, más se reduce la
resistencia.

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