INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANAS Y LO

QUE INVOLUCRA UNA FASE SOLIDA

“SECADOR ROTATORIO”

Alumno: Herrera García Iván Aldhair

Maestro: Carlos Ortiz Herrera

GRUPO: 3IM90

EQUIPO: 2

Ciudad de México; 06 de mayo de 2019

 OBJETIVOS
 En esta práctica se determinará de forma teórica y experimental el tiempo de
residencia en un secador rotatorio operando en flujo paralelo.
 Determinar la eficiencia de secado y el costo por kilogramo de producto.
 Determinar el contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y
húmedo del medio ambiente, también se calcula la cantidad de agua
evaporada, el volumen de los gases de secado y el calor suministrado por el
gas usado.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA
El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para
el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y
con bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de
secador, el material húmedo es continuamente elevado por la rotación del secador,
dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente que circula a lo largo de la
carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en paralelo como en
contracorriente. Los secadores de gran tamaño poseen, a continuación, un enfriador
del producto, que opera en base al mismo principio y con aire en contracorriente o
un enfriador en lecho fluidizado. Estos secadores se pueden diseñar para tiempos
de secado comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad de secado desde unos
pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h. En la industria
química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y
fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes. Son muy adecuados para el
secado de productos granulares, con buenas características de flujo que requieren
tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados para manipular materiales
algo pegajosos mediante dispositivos especiales que disgreguen las costras sólidas
formadas. De hecho, la acción de volcado es beneficiosa dentro de ciertos límites
para todos los productos, pues se rompe la corteza semipermeable que se forma
en la superficie de las partículas que se secan, con lo cual se facilita la salida de la
humedad desde el interior de las partículas. Además, se adecuan bastante bien
para materiales termosensibles, en los casos en que una restricción en la
temperatura de secado no implique que el tiempo de secado tenga que ser muy
prolongado. Sin embargo, no son adecuados para las siguientes aplicaciones:
secado de barros, suspensiones, materiales muy pegajosos y materiales que
requieran más de una hora para el secado. Además, presentan limitaciones en el
secado de materiales polvorientos o livianos, los cuales son arrastrados fácilmente
por la corriente gaseosa. En estos casos deben tomarse en consideración los
secadores rotatorios indirectos, como los más adecuados.

TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS

Los secadores rotatorios pueden ser clasificados en tres tipos:

 Secador rotatorio de cascada con calentamiento directo.

 Secador directo con persianas periféricas para el aire caliente.
 Secador por calentamiento indirecto.
 El secador con persianas periféricas es, en realidad un equipo continuo de
secador agitado con circulación transversal.

SECADOR INDIRECTO.

Un tipo de secador indirecto posee una carcasa rotatoria inclinada, como los
secadores directos, pero en lugar de elevadores está provisto de tubos que
contienen vapor o agua caliente. Los equipos pequeños poseen una sola fila de
tubos, pero los equipos de mayor tamaño emplean dos filas de tubos, de las cuales
la interna está formada por tubos de menor diámetro que los tubos de la fila externa.
La alimentación se calienta por contacto directo con los tubos sobre los cuales fluye
formando una delgada capa. Se inyecta aire a través del secador en cantidad
suficiente para eliminar el vapor de agua. El aire abandona el secador prácticamente
saturado, por lo cual la cantidad requerida, suele ser mucho menor que en un
secador rotatorio directo. El problema de la eliminación de polvo en el aire de salida
está simplificado y en muchos casos es adecuada la circulación natural del aire sin
ayuda de ventiladores. La velocidad del aire se encuentra por lo común alrededor
de los 0,3 m/s. El vapor de calefacción es introducido dentro de los tubos, y el
condensado eliminado mediante un distribuidor dispuesto en el extremo de
descarga de los sólidos. Los sólidos secos se descargan a través de aberturas
practicadas en la carcasa, las cuales poseen una pestaña que permite mantener un
espesor de lecho suficiente. Este secador es especialmente adecuado para
materiales que presentan un período de secado a velocidad decreciente prolongado
y por ello deben mantenerse durante un largo tiempo a una temperatura
prácticamente constante. Por otra parte, la rotación evita la formación de terrones
de material y facilita la salida del vapor de agua. Puesto que hay poca pérdida de
calor en la corriente gaseosa que sale, su rendimiento térmico es elevado. Este
equipo es adecuado para el secado de materiales termosensibles, pues la
temperatura máxima alcanzable puede ser controlada con precisión al controlar la
temperatura del fluido calefactor. No es adecuado para el secado de materiales que
formen costras adherentes sobre los tubos de calefacción. Por razones de índole
mecánica los secadores indirectos no pueden ser tan grandes como los mayores
secadores directos utilizados para producciones muy grandes, pero
afortunadamente las producciones de materiales para los que es particularmente
adecuado este secador, son relativamente pequeñas. Las dimensiones de las
carcasas varían 1.5 a 3.0 m de diámetro y 10 a 20 m de longitud, y los tubos de
calefacción tienen como dimensiones típicas las siguientes: fila externa, 110 mm, y
fila interna, 75 mm; obteniéndose coeficientes de transferencia de calor del orden
de los 2 KW/mºC.

EQUIPOS AUXILIARES

Salvo en el caso de los secadores pequeños, es esencial enfriar prácticamente

todos los productos que salen del secador mediante una corriente de aire en un
enfriador rotatorio o enfriador de lecho fluidizado, puesto que puede ser excesivo el
contenido calórico de una descarga continua de 20 a 200 t/h que abandona el
secador a unos 100 ºC, especialmente si el material es empaquetado en bolsas de
plástico o de fibra sin pasar previamente por el almacenamiento en un silo; además,
muchos productos tienden a aglutinarse si se les almacena calientes en un silo. En
general, es conveniente alcanzar una temperatura que supere al ambiente en 20 o
30ºC. Entre otros equipos auxiliares se incluyen a los calefactores de aire, tanto
directos como indirectos, cámaras de templado del aire, colectores de polvo
eficientes y ventiladores; además de un sistema de transportadores (mediante
cintas) para la alimentación y salida del producto. En algunas plantas es necesario
aplicar un sistema de raspadores operados automáticamente para despegar el
material aglomerado sobre los elevadores. Estos son ruidosos y a veces es
problemático mantenerlos en condiciones efectivas de operación.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

 Entrada

TG (℃) 22

TW (℃) 15

Salida

TG (℃) 115

TW (℃) 38

Rotámetro (%) 46

Temperatura de operación (℃) 110

Tiempo de operación (min) 35

Masa de grava seca (Kg) 7

Masa de agua agregada (Kg) 7.4

Masa de grava final (Kg) 6.6

Revoluciones por minuto del secador (rpm) 2.3

OBSERVACIONES
Se logro la determinación del tiempo de residencia tanto en forma teórica como
experimental, obteniendo resultados muy parecidos. La eficiencia térmica calculada es baja
a consideración de las exigencias que pueda demandar un cliente, por lo cual se tiene la
necesidad de aumentarla analizando el proceso para hacer cambios o modificaciones.

Para efectos de cálculos se consideró que el producto sale totalmente seco y que se recibe
sin ningún contenido de humedad, algo que puede que no sea cierto y por no contar con
equipos sofisticados para estas determinaciones se hizo esta consideración, y por lo cual
se consideró como la cantidad de agua evaporada a la cantidad que se usó para humedecer
la grava.

La idea de esta práctica y de otras, es entender el proceso que se lleva acabo e interpretar
los cambios o modificaciones que se puedan proponer con el único objetivo de mejorar la
eficiencia de los equipos y obtener de esta manera productos de mejor calidad, sin pasar
por alto la normatividad en materia ambiental.

CONCLUSIONES

Para lograr una mejora en la eficiencia térmica de este secador seria indispensable
determinar el contenido de humedad en la grava que se obtiene, ya que se
considera que sale del secador completamente seca; ya que el producto está
parcialmente seco, una de las alternativas que se propone es aumentar el tiempo
de residencia o aumentar aunque implique un gasto excesivo de gas para
precalentar el aire obtenido de la atmosfera.

Al aumentar esta variable del flujo de aire, se tendría una mayor cantidad de agua
evaporada y por lo tanto la oportunidad de aumentar el flujo de grava húmeda. Es
importante enmarcar que si el aire tomado de la atmosfera está más caliente la
transferencia de calor y de masa podría ser mayor; sin embargo realizar diferentes
experimentaciones para obtener las condiciones de operación adecuadas para
lograr la mejor práctica.

La eficiencia térmica es baja a consideración de las exigencias que pueda demandar

un cliente, por lo cual se tiene la necesidad de realizar algún cambio de los ya
mencionados. El objetivo primordial de esta práctica es entender, comprender y
aprender el proceso de secado en los distintos equipos que pueden existir dando
un panorama sobre cuál de estos es adecuado para cada caso que se presente en
la vida laboral.

Bibliografía

 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/meie/carrillo_a_j/capitulo1.pdf
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO

Tamizar y pesar la cantidad Oprimir el interruptor del

Identificar cada parte del necesaria de grava humeda, ventilador principal para el
equipo determinar el contenido de ciclo de barrido y evitar
humedad atmosferas explosivas

Se abre la válvula del gas al

Despues de 5 minutos El electrodo detector manda piloto y la bobina tambien
conectar el ventilador la señal de abrir válvula de cierra el circuito
auxiliar gas al quemador. produciendo el arco
electrico.

Alimentar la grava humeda,

y tomar el tiempo de
Encender motovariador de
Ajustar el TIC a la operacion, residencia,
velocidad a la cantidad de
temperatura recomendada. velocidad del tambor y
r.p.m. recomendado.
temperaturas de bulbo
humedo y seco.