Economía de procesos

VISITA TÉCNICA LA REFINERÍA PETROPERÚ-TALARA

(Algunos datos importantes sobre la visita)

UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA

Dentro de los equipos importantes a mencionar en la UDP tenemos:

 Desaladora (CAP. 90 000 BLS/Día )

 Horno (CAP. 90 000 BLS/Día )
 Torre

La destilación es una operación de separación física. La separación se efectúa

llevando el crudo a la temperatura de ebullición de los hidrocarburos, es de 655 F

Para calentar el crudo se aprovecha al máximo el calor de los flujos de productos

empleando intercambiadores de calor y finalmente un horno. Para llegar a la
temperatura requerida.

Luego se produce la separación del crudo en diferentes fracciones dentro de la torre

de fraccionamiento.

La capacidad actual de procesamiento de la Unidad de Destilación Primaria (UDP) es de

65.0 MBPD

RAFAEL 1
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Las fracciones del crudo obtenidas son:

Desaladora:

Se produce la remoción de la sal obtenida en el crudo, la cual de no ser removida

causaría un efecto corrosivo en el sistema y además de ser perjudicial en los procesos
siguientes como el Craqueo Catalítico.

Cuenta con tres transformadores que suministran tensión a tres juegos de parrillas
aislados generando entre todos un campo eléctrico.

Este campo eléctrico dirige las gtas de agua con sal a la desaladora con agua de
desalado, asi forma una gota de mayor diámetro y precipite al donde de la desaladora
por su mayor densidad

RAFAEL 2
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RAFAEL 3
Economía de procesos

Horno:

El nuevo horno de RFTL cuenta con una capacidad de procesamiento de hasta 90000
BPD. Cuenta con un sistema de seguridad ESD para arranque y parada segura. También
cuenta con sistemas de decoquificado y sopladores de hollín. Cuenta con detectores
de llama UV para cada uno de sus 24 quemadores-pilotos. Tiene una eficiencia de 86%
Temperatura de entrada: 430-460°F y ttemperatura de salida: 650 - 670°F

RAFAEL 4
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Torre de Fraccionamiento

La torre de fraccionamiento está constituida por 35 platos perforados y con copas de

burbujeo (casquetes de burbujeo).

Cuenta con una Presión del tope de3-5 psig

Tiene temperaturas de Tope: 210-225 °F y de fondo 550- 640 °F

Cuenta con 3 fracciones laterales

RAFAEL 5
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CONDICIONES TÍPICAS DE OPERACIÓN

VARIABLE SOLVENTE 1 SOLVENTE 3 TURBO A-1 KERO

SALIDA DE ºF 625-630 625-630 630 630

HORNO

PLATO 24 ºF 370-385 410-420 385 410

PLATO 16 ºF 275-285 310-325 270-272 260-270

TOPE ºF 212-215 237-240 210 210

PSIG 4.2-4.5 2.8-3 3 2.5

Actualmente la UDP de refinería Talara, ha sido automatizada en su totalidad con el

proyecto de Modernización de UDP-UDV del 2003-2004. Por lo que cuenta con:

DCS, para el control del proceso y con ESD, para efectuar las paradas seguras en caso
de contingencia.

RAFAEL 6
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UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACÍO

La Unidad de Destilación al Vacío es una Planta que destila el residual primaria

(producido en UDP) a presiones mucho más bajas que la atmosférica, usualmente
entre 28 y 29 pulgadas de Hg de vacío y a temperaturas en que las fracciones no
sufrirán descomposición térmica, el principal producto de esta Planta es el gasóleo
pesado (GOP) que es utilizado como carga a la Unidad de Craqueo Catalítico.

El principio básico sobre el cual opera una Unidad de Vacío es que el punto de
ebullición de cualquier material desciende a medida que se reduce la presión.

RAFAEL 7
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El crudo reducido procesado en la Unidad de Destilación al Vacío (UDV) puede

proceder del tanque a una temperatura de 200ºF, directamente de los fondos de la
Unidad de Destilación Primaria (UDP) a una temperatura de 320-360°F ó en mezcla de
ambos puntos.

El Crudo reducido ingresa a la Unidad a través una bomba y atraviesa el tren de

intercambiadores de calor GOP vs Crudo Reducido y Fondos vs Crudo Reducido,
ingresando al horno de UDV a una temperatura de 490 – 510ºF a través de 4 circuitos
controlados por las válvulas de control. La temperatura de salida del horno es
controlada por una TRC, que se fija en función del control del DUTY (calor absorbido)
máximo establecido en 75.0 MMBTU/Hora

Del horno, el crudo reducido pasa a la columna de destilación vacío entrando a la

zona flash ocurriendo un flasheo, en este punto se separa inmediatamente los
materiales asfálticos del material liviano de punto de ebullición más bajo. La bomba de
fondos de la unidad succiona desde el fondo de la torre y lo descarga hacia el tren de
intercambiadores de calor, el calor de esta corriente es aprovechado para precalentar
la carga a esta unidad y para precalentar el agua que se alimenta a las calderetas para
producir vapor.

Los fondos son enviados a los tanques de residuales; para preparación de los diversos
tipos de combustibles industriales (P.I.-6, P.I.-500, MF-80, Residual Asfáltico, etc.).

En esta unidad se producen los cementos asfálticos que se comercializan en la zona.

Como son los: C.A. 60/70, C.A. 85/100.

A medida que el vapor sube en la columna y es condensado, el slop wax es el próximo

producto colectado, el cual también es un componente de los combustibles
industriales.

RAFAEL 8
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SISTEMA DE VACÍO

Para lograr el vacío en la torre se utilizan equipos especiales llamados

eyectores. El vacío en los eyectores es producido por la alta velocidad del flujo
de vapor a través del tubo venturi, este a su vez succiona los gases de
hidrocarburo de la torre, luego el vapor (que contiene los gases de
hidrocarburo); es condensado por un flujo de agua salada para permitir el paso
continuo de vapor; produciendo así el vacío al retirar los gases no condensables
de la torre.

HORNO VH-1

El horno es tipo caja y opera con tiro natural. Consta de 2 zonas radiantes y 1
zona conveccional en la parte central. Cada zona radiante tiene 36 tubos y 14
quemadores. La superficie de área de calentamiento es de 5,090 ft2 en la zona
de radiación y 3,840 ft2 en la zona conveccional. El horno cuenta con líneas de
vapor de purga (o de contraincendio) hacia las cámaras de combustión. Los
quemadores del horno deben ser revisados frecuentemente para detectar
presencia de suciedad o coque en las boquillas que puedan dar llamas muy
largas, muy cortas o desviadas. Se debe tener cuidado que ninguna flama debe
incidir directamente sobre los tubos dado que esto tiende a acortar el tiempo
de vida de los tubos.

RAFAEL 9
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TORRE DE VACÍO

La columna consta de tres diámetros. La sección superior es la del GOL y

contiene 6 platos de lado y un manto de malla de alambre monel en el tope. La
sección principal de la columna tiene 6 bandejas, contiene la bandeja
acumuladora de GOP y un manto de malla de alambre inoxidable. La sección
del fondo se reduce a una “bota” de diámetro y longitud más pequeños que el
resto de la columna tal que puede mantener un nivel mínimo en el fondo de la
columna, reduciéndose el tiempo de residencia y retardo del craqueo que
pudiera ocurrir en el asfalto pesado y caliente extraído del fondo.

RAFAEL 10
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UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO FLUIDIZADO

Craquear implica la ruptura de moléculas de mayor a menor tamaño.

Craqueo catalítico es lograr esta ruptura mediante el uso de catalizadores.

En el caso de craqueo catalítico, el catalizador modifica profundamente el

mecanismo de ruptura de los enlaces entre átomos de carbono y aumenta la
velocidad de transformación.

El catalizador permite reducir la severidad de las reacciones y elimina parte de las

reacciones secundarias productoras de gas, coke y residuos pesados, favoreciendo
los rendimientos de gasolina.

RAFAEL 11
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El Reactor es el equipo utilizado para poner en contacto la carga y el

catalizador, En su estructura contiene principalmente:

 El Riser

 Boquillas de atomización.

 El despojador

 Ciclones

Al entrar en contacto carga-catalizador, comienza la ruptura catalítica,

generando los productos de reacción:

El Regenerador es el equipo utilizado en FCC, para eliminar el coke depositado

en el catalizador, proveniente del reactor mediante combustión, con la
finalidad de recuperar la actividad del catalizador.

Esta conformado por:

 Calentador de aire.
 Distribuidor de Aire.
 Ciclones.

El fraccionamiento de los gases del Reactor, se realiza por la condensación y

destilación de los productos no convertidos, Utilizando reflujos en los niveles de
tope e intermedio.

Este fraccionamiento se lleva a cabo en una columna de destilación, llamado

fraccionador principal, donde los productos más livianos (gasolina y GLP) salen
por el tope como vapor.

También se obtienen productos más pesados como el LCO, HCO (de carácter

RAFAEL 12
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aromático) y el Aceite Clarificado, que se utilizan para la preparación de

Residuales.

Luego de ser condensados los vapores del tope de la fraccionadora (FE-8 A/B,
FE-11 A/B/C/D); pasan al acumulador de tope (FV-11) donde la gasolina no
estabilizada es separada de los productos livianos.

Muelle de PETROPERÚ

RAFAEL 13
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Tanque de almacenamiento de PETROPERÚ

Oficinas de PETROPERÚ

RAFAEL 14
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NOTA:

 Las fotos son tomadas de internet ya que la empresa no permitía acceso a las
instalaciones con cámara ni celulares.
 La teoría (información) fue da por el ponente de la refinería.
 Solamente las fotos del Muelle y Tanque de almacenamiento y Oficinas (3
últimas fotos), fueron tomadas disimuladamente por mi persona por la ventana
en el bus cuando salimos se la planta.

RAFAEL 15