Recuperacion Del Sistema Constructivo en La Tecnica Del Bahareque en La Contemporaneidad PDF

UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
TEMA DE TESIS
Recuperación del sistema constructivo en la técnica

del bahareque en la contemporaneidad
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A

LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
ARQUITECTO
AUTORES:
JESSICA ALEXANDRA PINOS SARMIENTO
ANDREA TERESA BACULIMA ARMIJOS
DIRECTOR:
ARQ. SALVADOR CASTRO CORREA
ASESOR:
ARQ. RODRIGO GUSTAVO MONTERO CALLE
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Resumen
La razón principal por la cual realizamos este trabajo es para rescatar el sistema
constructivo en la técnica del bahareque. En la actualidad la construcción realiza-
da a base de materiales naturales se está abandonando, debido a varios factores
como la introducción de nuevas tecnologías constructivas, la aparición de nuevos
materiales, entre otras, es por eso que proponemos desarrollar un sistema cons-
tructivo mejorado con esta técnica denominada bahareque para volver a darle uso
mediante el mejoramiento con materiales actuales.
Iniciaremos realizando una investigación sobre este sistema, tanto en fuentes bi-
bliografías, como en construcciones realizadas y entrevistas a personas que han
trabajado con este sistema constructivo. Posteriormente realizaremos pruebas en
laboratorio a los materiales que intervienen en el bahareque, para conocer sus
ventajas y desventajas y de esa manera escoger los materiales que nos brinden
una mejor calidad. Finalmente propondremos la inclusión de materiales actuales
que mejoren su comportamiento, mediante la investigación, propuestas esquemá-
ticas y la construcción de un modelo experimental.
Palabras clave
Bahareque, pruebas de suelos, pruebas de la madera, tierra, madera, carrizo,

paja, fibras naturales, fibras sintéticas, seguimiento.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Abstract
The fundamental reason why we undertook the present work is to rescue the cons-
truction system based in bahareque techniques. Nowadays, the construction made
with natural materials is being left aside because of many factors including the in-
troduction of new constructive technologies, the appearance of new materials, and
others. That is why we propose to develop an improved such constructive system
through this technique called bahareque with the purpose to bring it back into use
by adapting it and enhancing it with modern materials.
Research about this system in bibliographic references, in actual constructions
made with this technique, and through interviews with people who have worked
with this construction system was performed initially. Laboratory tests where then
performed to the materials that intervene in the bahareque to understand and
quantify its advantages and disadvantages. This allowed us to identify and choose
materials that offer a better quality. Finally we propose the inclusion of current
materials that improve its behavior through the results of the undertaken research,
schematic design proposals, and the construction of an experimental model.
Keywords
Bahareque, soil testing, wood testing, earth, wood, reeds, straw, natural fibers,
synthetic fibers, following.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Indice
Introducción.............................................................................................................1
Justificación.............................................................................................................2
Objetivos..................................................................................................................3
Metodología.............................................................................................................4
Antecedentes...........................................................................................................5
Capítulo 1
1.1 Introducción de las construcciones en tierra
1.1.1 Origen y desarrollo de la construcción en tierra....................................7
1.1.2 Técnicas del bahareque en Latinoamérica.........................................9
1.2 Materiales de construcción tradicionales

1.2.1 Introducción....................................................................................12
1.2.2 Características de la tierra............................................................14
1.2.2.1 Composición y estructura
1.2.2.2 Ventajas y desventajas
1.2.3 Características de la madera...........................................................16
1.2.3.2 Propiedades físicas
1.2.3.3 Propiedades mecánicas
1.2.3.5 Defectos y enfermedades
1.2.3.6 Preservación y corte de la madera
1.2.4 Características del carrizo..............................................................22
1.2.4.1 Introducción
1.2.5 Características de fibras vegetales..................................................24
1.3 Materiales tradicionales en el Azuay

1.3.1 Tierra en elAzuay............................................................................27
1.3.1.1 Tipos de suelos
1.3.1.2 Características
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
1.3.2 Madera en el Azuay......................................................................29

1.3.2.1 Características del Eucalipto
1.3.2.2 Características del Pino
1.3.3 Fibras vegetales en elAzuay............................................................31
1.3.3.1 Tipos de fibras vegetales
1.3.3.2 Propiedades
1.4 Sistema constructivo tradicional en bahareque

1.4.1 Introducción....................................................................................34
1.4.2 Ventajas y desventajas..................................................................38
1.4.3 Patologías......................................................................................40
1.4.4 Cimentación y estructura...............................................................46
1.4.5 Relleno y revestimiento..................................................................52
1.4.6 Cubierta.........................................................................................54
Capítulo 2
2.1 Pruebas de laboratorio para la tierra
2.1.1 Introducción....................................................................................57
2.1.2 Prueba de compresión de la muestra.............................................59
2.1.3 Prueba de sedimentación...............................................................59
2.1.3 Prueba de la textura por el método de Bouyoucos.......................59
2.1.4 Prueba del límite líquido................................................................61
2.1.5 Prueba de límite plástico.................................................................61
2.1.6 Prueba del índice de plasticidad.......................................................61
2.2 Pruebas de laboratorio para la madera

2.2.1 Prueba de densidad........................................................................63
2.2.2 Prueba de humedad.......................................................................63
2.2.3 Prueba de tensión...........................................................................65
2.2.4 Prueba de compresión....................................................................65
2.3 Resultados
2.3.1 Conclusiones..................................................................................67
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
2.4 Materiales y sistemas constructivos actuales

2.4.1 Fibras artificiales...........................................................................72
2.4.1.2 Propiedades
2.4.2 Aditivos...........................................................................................74
2.4.2.2 Propiedades
2.4.3 Acero..............................................................................................76
2.4.3.1 Uniones y anclajes
2.4.3.2 Propiedades

2.5 Propuestas para el mejoramiento del sistema constructivo
2.5.1 Antecedentes.................................................................................79
2.5.2 Cimentación..................................................................................83
2.5.3 Estructura......................................................................................89
2.5.4 Revestimiento exterior...................................................................95
2.5.5 Revestimiento interior..................................................................101
2.5.6 Cielo raso....................................................................................107

Capítulo 3
3.1 Construcción del modelo demostrativo
3.1.1 Actividades preliminares.............................................................114
3.1.2 Seguimiento de la construcción del módulo...............................122
3.1.2.1 Cimentación.....................................................................122
3.1.2.2 Estructura........................................................................124
3.1.2.3 Cubierta...........................................................................130
3.1.2.4 Revestimiento..................................................................132
3.1.2 Propuestas arquitectónicas.........................................................134
Conclusiones.......................................................................................................138
Bibliografía...........................................................................................................140
Anexos.................................................................................................................144
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
DEDICATORIA
Dedico esta tesis de grado primeramente a Dios, por haberme dado la capacidad,
la fortaleza y la perseverancia para llegar a la culminación de mi carrera.
A mis padres, que gracias a su ejemplo han sabido guiarme en este largo camino
y se han convertido en un apoyo fundamental e incondicional en mi vida.
A mis hermanos, que a pesar de las circunstancias que nos ha tocado vivir, siem-
pre estaremos juntos compartiendo triunfos y fracasos.
A mi compañera y amiga Teresa, por conformar un equipo sin el cual no hubiera

podido alcanzar esta meta y por compartir una de las más gratas experiencias.
Jéssica Pinos S. I
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
DEDICATORIA
Quiero dedicar principalmente esta tesis a mi Dios y María, Ellos han sido mi luz,
mi guía y quienes me han dado el impulso para lograr mis metas y la capacidad
para realizar este trabajo
Dedico este trabajo inmensamente a mis padres, por ser un pilar fundamental
en mi vida, por haberme hecho la persona que soy, por todo el amor que me han
dado, por enseñarme la responsabilidad y por acompañarme en cada momento
de mi vida. De igual manera dedico este trabajo a mi hermano por ser quien es y
por el apoyo que me ha brindado siempre.
Mi dedicatoria más sentida a mi amiga verdadera, mi compañera de tesis Jessica

Pinos, por ser el eje principal de esta tesis, por su constante apoyo y porque sin
ella este trabajo no habría podido culminarse.
Dedico a todos mis familiares y amigos que han estado junto a mi a lo largo de mi
vida, brindándome su amor y cariño siempre.
Teresa Baculima A. II
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Universidad de Cuenca por haberme dado la oportunidad de for-

marme academicamente en las aulas de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo.
Al Arquitecto Salvador Castro, nuestro director, que ha sido una valiosa guía en la
ejecución de esta investigación.
Agradezco especialmente al Arquitecto Rodrigo Montero por el asesoramiento y la

colaboración brindada durante la elaboración de este proyecto.
Y a todas las personas que con sus aportaciones de una u otra manera han con-
tribuido al desarrollo de este trabajo.
Jéssica Pinos S. III

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Universidad de Cuenca, especialmente a la Facultad de Arquitec-

tura y Urbanismo por la valiosa enseñanza de todos los profesores, por compartir
sus conocimientos y a todo el personal que lo integra.
Un especial agradeciendo a nuestro director de tesis el Arquitecto Salvador Cas-

tro, por brindarnos su ayuda, su tiempo y sus conocimientos.
Agradezco al Arquitecto Rodrigo Montero nuestro asesor de tesis, por ser una
base fundamental en nuestro trabajo y por brindarnos su ayuda desinteresada.
Finalmente agradezco a cada una de las personas que han aportado con su co-
nocimiento o ayuda al desarrollo de esta tesis, la cual hemos podido realizarla
gracias a sus aportaciones
Teresa Baculima A. IV
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Introducción.............................................................................................................1 INDICE
Justificación.............................................................................................................2
Objetivos..................................................................................................................3
Metodología.............................................................................................................4
Antecedentes...........................................................................................................5
Capítulo 1
1.1 Introducción de las construcciones en tierra

1.1.1 Origen y desarrollo de la construcción en tierra....................................7
1.1.2 Técnicas del bahareque en Latinoamérica.........................................9
1.2 Materiales de construcción tradicionales

1.2.1 Introducción....................................................................................12
1.2.2 Características de la tierra............................................................14
1.2.3 Características de la madera...........................................................16
1.2.3.2 Propiedades físicas
1.2.3.3 Propiedades mecánicas
1.2.3.5 Defectos y enfermedades
1.2.3.6 Preservación y corte de la madera
1.2.4 Características del carrizo..............................................................22
1.2.5 Características de fibras vegetales..................................................24
1.3 Materiales tradicionales en el Azuay

1.3.1 Tierra en elAzuay............................................................................27
1.3.1.1 Tipos de suelos
1.3.1.2 Características V
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
1.3.2 Madera en el Azuay......................................................................29 INDICE

1.3.2.1 Características del Eucalipto
1.3.2.2 Características del Pino
1.3.3 Fibras vegetales en elAzuay............................................................31
1.3.3.1 Tipos de fibras vegetales
1.3.3.2 Propiedades
1.4 Sistema constructivo tradicional en bahareque

1.4.1 Introducción....................................................................................34
1.4.2 Ventajas y desventajas..................................................................38
1.4.3 Patologías......................................................................................40
1.4.4 Cimentación y estructura...............................................................46
1.4.5 Relleno y revestimiento..................................................................52
1.4.6 Cubierta.........................................................................................54
Capítulo 2
2.1 Pruebas de laboratorio para la tierra

2.1.1 Introducción....................................................................................57
2.1.2 Prueba de compresión de la muestra.............................................59
2.1.3 Prueba de sedimentación...............................................................59
2.1.3 Prueba de la textura por el método de Bouyoucos.......................59
2.1.4 Prueba del límite líquido................................................................61
2.1.5 Prueba de límite plástico.................................................................61
2.1.6 Prueba del índice de plasticidad.......................................................61
2.2 Pruebas de laboratorio para la madera

2.2.1 Prueba de densidad........................................................................63
2.2.2 Prueba de humedad.......................................................................63
2.2.3 Prueba de tensión...........................................................................65
2.2.4 Prueba de compresión....................................................................65
2.3 Resultados
2.3.1 Conclusiones..................................................................................67 VI
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
2.4 Materiales y sistemas constructivos actuales INDICE

2.4.1 Fibras artificiales...........................................................................72
2.4.1.2 Propiedades
2.4.2 Aditivos...........................................................................................74
2.4.2.2 Propiedades
2.4.3 Acero..............................................................................................76
2.4.3.1 Uniones y anclajes
2.4.3.2 Propiedades

2.5 Propuestas para el mejoramiento del sistema constructivo
2.5.1 Antecedentes.................................................................................79
2.5.2 Cimentación..................................................................................83
2.5.3 Estructura......................................................................................89
2.5.4 Revestimiento exterior...................................................................95
2.5.5 Revestimiento interior..................................................................101
2.5.6 Cielo raso....................................................................................107

Capítulo 3
3.1 Construcción del modelo demostrativo

3.1.1 Actividades preliminares.............................................................114
3.1.2 Seguimiento de la construcción del módulo...............................122
3.1.2.1 Cimentación.....................................................................122
3.1.2.2 Estructura........................................................................124
3.1.2.3 Cubierta...........................................................................130
3.1.2.4 Revestimiento..................................................................132
3.1.3 Propuestas arquitectónicas.........................................................134
Conclusiones.......................................................................................................138
Bibliografía...........................................................................................................140
Anexos.................................................................................................................144 VII
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
INTRODUCCION
En la actualidad el estudio del sistema constructivo con la técnica del bahareque

recibe poca atención, motivo por el cual este tipo de construcción está perdiéndo-
se en todo el mundo. Por esta razón hemos visto importante abordar este tema
mediante el presente proyecto, en el que presentamos dos contextos. Un contexto
investigativo, en el que conoceremos a través de la historia, tiempo y espacio el
uso de este tipo de construcción; y un contexto práctico en el que planteamos y
estudiamos un sistema tradicional mejorado con técnicas actuales evitando dejar
de lado la esencia vernácula. Finalmente proponemos un módulo experimental
aplicado a la contemporaneidad basado en los estudios realizados. 1
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Debido a la abundancia de tierra arcillosa y madera apta para la construcción en JUSTIFICACION

bahareque en nuestra zona andina y el valor patrimonial que poseen este tipo de
edificaciones, queremos rescatar y mantener su uso, buscando maneras de com-
binarla con nuevas tecnologías para ofrecer una calidad constructiva mejorada.
Al plantearnos este proyecto surgen problemas constructivos y arquitectónicos a

resolver, es por eso que nos proyectamos resolver una propuesta que surja como
respuesta a los requerimientos actuales de la sociedad y del medio, para brindar
una mejor calidad de vida en este tipo de construcciones.
Con el paso del tiempo las construcciones de tierra cruda, concretamente las
realizadas en bahareque, se han ido deteriorando y poco a poco han ido desa-
pareciendo por diferentes factores, como la lluvia, que provoca grietas y fisuras
ocasionando el desprendimiento del barro, la falta de mantenimiento, el tiempo
de ejecución e instalación, el desprendimiento del material de sus paredes que
provoca la presencia humedad y la escases de mano de obra en la actualidad.
Sin embargo, es una alternativa saludable para el planeta ya que al utilizar un

material natural como la tierra, el gasto energético disminuye en la construcción,
convirtiéndose en una arquitectura sostenible y ecológica. Al proporcionarnos
beneficios como el almacenamiento de calor, el uso de material reutilizable y la
autoconstrucción, a este sistema tradicional podemos definirlo como arquitectu-
ra bioclimática, ya que aprovecha los recursos disponibles y disminuye impactos
ambientales.
Con el propósito de rescatar este sistema tradicional que maximiza el uso de re-
cursos locales, es una construcción liviana y con un costo más bajo en relación a
otros sistemas, una estética agradable, una climatización en el interior, un impacto
ambiental mucho menor, planteamos el desarrollo y mejoramiento de este siste-
ma, combinándolo con sistemas constructivos actuales.
Para lo cual realizaremos una investigación y análisis de las intervenciones que se

han hecho y se están haciendo alrededor del mundo con el fin de mejorar y pro-
longar la aplicación del sistema constructivo en tierra con la técnica del bahareque
en la arquitectura contemporánea, y finalmente, proponer lo que se puede hacer
ahora, con los recursos que se encuentran a nuestro alcance y en nuestro medio. 2
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Objetivo general OBJETIVOS
Reconocer e identificar el tradicional sistema constructivo en bahareque y recons-

truir este sistema como una alternativa para la contemporaneidad.
Objetivos específicos
Reconocer la situación actual de la arquitectura popular (sabiduría popular), en la

técnica del bahareque dentro del contexto.
Identificar los principales aportes que se han hecho hasta la actualidad (tesis,
estudios, manuales, experimentos, consultas a profesionales), en el sistema cons-
tructivo en bahareque.
Reconstruir un sistema en bahareque mediante pruebas experimentales, basadas

en los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de las mismas y las nuevas
propuestas planteadas, aplicado en un módulo de 3.6x3.6m. 3
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Por medio de la presente investigación buscamos darle una nueva proyección METODOLOGIA
al uso del sistema constructivo en bahareque, para lo cual planteamos realizar
un estudio en el que se ejecutaron una serie de actividades que se describen a
continuación:
1. Iniciamos con una recopilación de información acerca de las técnicas cons-

tructivas con tierra (bahareque, tapial y adobe), y más concretamente referido
al sistema constructivo tradicional en bahareque, enfocándonos en la tecno-
logía y los materiales usados. Además, como un complemento a esta infor-
mación realizamos visitas técnicas a las provincias de Azuay y Cañar, con el
fin de analizar las edificaciones existentes y recoger información que no se
encuentra en fuentes documentales.
2. Continuamos con el estudio de los avances y aportes realizados al sistema

constructivo en bahareque hasta nuestros días, para lo cual realizamos prue-
bas en el laboratorio a los materiales que intervienen en este sistema, con el
fin de analizar la calidad de los mismos, analizar los aspectos técnicos, cali-
dades y propiedades mecánicas; con la finalidad de identificar las deficiencias
de este sistema.
3. Luego investigamos acerca de los materiales y procesos constructivos utili-

zados en la actualidad y como la inclusión de estos se convierte en un aporte
para el mejoramiento del sistema constructivo en bahareque, que nos permita
conocer los beneficios que estos nos brindan.
4. Posteriormente, combinamos el sistema tradicional en bahareque con mate-

riales y técnicas constructivas actuales para extender su uso y su aplicación
en el medio, razón por la cual planteamos una serie de detalles constructivos
en las cuales se demuestran los cambios y/o mejoras.
5. Finalmente construimos un módulo práctico de 3.60 x 3.60m en el cual se

aplicaron los conocimientos obtenidos, eligiendo una de las propuestas plan-
teadas anteriormente y la que consideremos nos ofrece mayores avances en
el sistema. Además definimos conclusiones y recomendaciones en el segui-
miento de la construcción que servirá para generar nuevas alternativas para
las construcciones con tierra. 4
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
La tierra ha sido el material de construcción por excelencia a lo largo de la histo- ANTECEDENTES

ria, debido a que el hombre lo empezó a usar en la construcción de refugios para
protegerse de agentes externos, además su uso no se limita a la elaboración de
viviendas, ya que también ha sido utilizada para la construcción de fortalezas,
murallas, edificios públicos y religiosos, incluso ciudades enteras han sido levan-
tadas con tierra. Lo que nos lleva a afirmar que la tierra es un excelente material
de construcción tratada técnicamente.
La construcción con tierra puede tener un costo bajo ya que es un material natural
de extraordinaria abundancia, su presencia es masiva sobre todo en los países en
vías de desarrollo como África, Oriente Medio y América Latina.
En la actualidad, todavía un tercio de la población mundial vive en viviendas de

tierra, distribuidas por todo el planeta, con diferentes topografías y con distintas
climatologías. “En el Ecuador, el 43% de las edificaciones están construidas con
materiales alternativos como adobe, tapial, bahareque y otros; siendo estas rea-
lizadas casi en su totalidad con la iniciativa y el trabajo de sus propietarios, cuya
característica fundamental es pertenecer a sectores de población de ingresos ba-
jos, ubicados aéreas urbano marginales y rurales”. Ceballos Salas (1992). Las cons-
trucciones en tierra en el Ecuador. Innovaciones Tecnológicas. Revista Invi.
En la provincia del Azuay podemos encontrar varias muestras de estas construc-

ciones que fueron levantadas por nativos, pero que más tarde los colonizadores
las supieron adaptar al mismo entorno, lo que evidencia cuan duraderas pueden
llegar a ser.
Son varios los sistemas y técnicas de construcción que se desarrollan alrededor

del mundo, y son muchos profesionales, que se han dedicado y se dedican a
estudiarlos y seguir avanzando tecnológicamente en el uso de estos sistemas,
adaptándose perfectamente a las necesidades de cada época.
Entendiendo que la tierra presenta cualidades que no poseen los materiales in-
dustrializados, y bondades especiales, podemos considerar que se puede dar un
resurgimiento de la tierra como material de construcción, respondiendo al aumen-
to la demanda de viviendas que sean eficientes, económicas y energéticamente
sostenibles 5
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
INTRODUCCION
DE LAS
CONSTRUCCIONES
EN TIERRA
6
Origen y desarrollo de la construcción en tierra
Los orígenes de la construcción en Las primeras civilizaciones, desde

tierra, se remontan a los primeros que el hombre se volvió sedenta-
Figura 01. Ruinas de Chan Chan**
América - Perú asentamientos humanos. Inicial- rio, usaron la tierra para la cons-
mente, se utilizaba la tierra para trucción, porque estaba a su alcan-
compactar y unir las estructuras de ce y es un material que brinda la
piedra en refugios de construcción naturaleza.
seca.
Con el transcurso del tiempo, se
Los olmecas, al darse cuenta de mejoró el uso y la aplicación de la
las características de la tierra, em- tierra en refugios y grandes edifi-
pezaron a construir con este ma- caciones, por ejemplo se agregó
Figura 02. Valle del Dades**
terial sobre plataformas de tierra algunas fibras vegetales o ramas,
Africa - Marruecos
compacta, o bloques de arcilla se- convirtiéndose en una técnica
cados al sol. constructiva con mayor solidez y
resistencia en las construcciones.
Según algunos arqueólogos, el
proceso constructivo, iniciaba con Gran cantidad de edificaciones al-
el traslado de grandes cantidades rededor del mundo se han construi-
de tierra al sitio para construir pla- do con tierra, elaborado mediante
taformas. Continuaban con la fa- diferentes técnicas constructivas,
Figura 03. Bahla Fort** bricación de muros, escalinatas y algunas de ellas se conservan aún
Asia - Oman
columnas de forma manual. en pie, como ciudades y monu-
mentos históricos.
Se construyeron grandes edifica-
ciones de tierra, como pirámides, Actualmente en los países con
palacios, templos, murallas, cas- mayor necesidad de viviendas y
tillos, mezquitas, viviendas popu- menos recursos, existe mayor pre-
lares, y ciudades enteras, que a sencia de construcciones con tierra
pesar de fenómenos naturales y cruda, como sucede en casi toda
Figura 04. Casco de Djenné**
el paso del tiempo, se conservan África, Oriente Medio y América
7 Africa - Malí hasta la actualidad. Latina.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
PATRIMONIO ARQUITECTONICO EN TIERRA
• Bolivia • Guatemala
• Brasil • México
• Cuba • Perú
AMÉRICA
• Ecuador • Uruguay figura 05. Castillo de San Felipe**
• El Salvador • Venezuela America - Colombia
• Estados Unidos
• España
• Francia
EUROPA
• Portugal
• Reino Unido
figura 06. Ingapirca**

America - Ecuador
• Azerbaijan • Pakistan
• China • Rep. de Korea
• Irán • Siria
ASIA
• Japón • Turkmenistan
• Nepal • Uzbekistan
• Oman • Yemen
figura 07. Machu Picchu**

• Argelia • Malí America - Perú
• Benin • Marruecos
AFRICA • Ghana • Tunez
• Madagascar • Uganda
• Mauritania
Diez por ciento de la “Lista del Patrimonio Cultural de la Humanidad” está cons-
tituido por monumentos construidos en tierra
tabla 01 figura 08. Ruinas Tiwanaku**
Fuente: Lista de Patrimonio Mundial de la UNESCO America - Bolivia 8
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Técnicas del bahareque en latinoamérica
El bahareque utilizado para la Brasil (taipa)

construcción de viviendas ha sido • Taipa con entramado de made-
figura 09. Bahareque mejorado*
Ecuador y es aún parte importante del dera rústica y relleno de la pared
sarrollo de los asentamientos hu- con tierra. (figura 11)
manos en América Latina, es por • Taipa prefabricada, con entra-
esto que es necesario conocer las mado de madera y revoque de
distintas formas de su aplicación. la pared con tierra.
Ecuador (bahareque) Argentina (quincha)

• Bahareque con entramado de Es presentada la técnica del es-
madera rústica, relleno de pa- tanteo-quincha, con entramado
figura 10. Quincha*
red con arcilla (usualmente con de madera rústica montada sobre
Panamá
cubierta de teja y paja). (figura 09) horcones1, y con las sujeciones de
• Bahareque mejorado, con en- los listones horizontales a los pila-
tramado de madera aserrada, res por medio de tientos de cuero,
relleno con adobe prensado alambre o clavos y con un revoque
(usualmente con la cubierta de de tierra con cal. (figura 12)
teja).
• Bahareque prefabricado, con Bolivia (tabiques)
un entramado de madera ase- Se conoce la técnica denominada
figura 11. Taipa rústica* rrada, relleno de la pared con tabique con entramados de made-
Brasil
paneles entramado de bambú ra, rellenos de la pared con barro.
(usualmente con cubierta de (figura 13)
teja).
Venezuela (bahareque)
Panamá (quincha) • Bahareque tradicional con en-
Se conoce como quincha al ce- tramado de madera con horco-
rramiento (pared) que posee un nes y cañas, relleno de la pa-
entramado de madera rústica con red con tierra y paja. (figura 14)
figura 12. Estaneo - quincha*
relleno de barro. (con cubierta de
9 Argentina tejas). (figura 10) 1
Madero vertical que sirve para sostener vigas.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
• Bahareque prefabricado, con • Quincha prefabricada, emplea

entramado formado por pane- paneles modulares consisten-
figura 13. Tabiques*
les de madera prefabricados tes en bastidores de madera Bolivia
fijados al piso, relleno de la pa- rellenos con caña trenzada y
red con arcilla, paja y cal. recubiertos con barro o algún
• Bahareque con piedra, con en- otro material como yeso o ce-
tramado de madera con hor- mento.
cones y cañas, relleno de la (Fundación Wikimedia, Inc., 2013)
pared con piedra ligada con
tierra-cemento. Colombia
• Bahareque con coco entrama- • Bahareque de tierra, entrama-
figura 14. Bahareque con coco*
do de madera y cañas, relleno dos de madera aserrada y gua-
Venezuela
de la pared rellena de concha dúa o solo guadúa, que utilizan
de coco ligados con arena, ce- barro como material comple-
mento. mentario. (figura 16)
• Bahareque de tabla, conforma-
Tal como se puede apreciar, las do por entramados de madera
variantes de los sistemas construc- aserrada y guadúa y recubri-
tivos no son muchos, existiendo un miento con tablas de madera
patrón de la técnica que consiste dispuestas de forma vertical.
en e] entramado como base y lue- (Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica, figura 15. Quincha tradicional*
Perú
go un relleno en las paredes en el 2005)
que se utiliza la tierra como mate-
rial principal.
(Octavio, 2003) Cabe mencionar que estos sis-
temas son los más conocidos, ya
Perú (quincha) que otros han ido desapareciendo,
• Quincha tradicional, con entra- sin embargo es necesario conocer
mado de guadúa o troncos y los más usados para entender las
pared rellena con arcilla (cubier variaciones y las similitudes que figura 16. Bahareque de tierra*
ta de teja y paja). (figura 15) posee cada uno. Colombia 10
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
MATERIALES
DE
CONSTRUCCION
TRADICIONALES
11
Introducción
A lo largo de la historia, el hombre po, aunque se ha ido combinando

ha ido modificando las técnicas con algunos materiales naturales
figura 17. Vivienda de adobe*
San Bartolomé - Azuay constructivas con diferentes ma- para mejorar las patologías que
teriales y ha ido transformado su presenta.
vivienda desde cuevas hasta gran-
des edificaciones con materiales Es necesario conocer que las
naturales en diferentes técnicas. construcciones con materiales tra-
dicionales estaban directamente
La lista de materias primas en el vinculada con la autoconstrucción
mundo es inmensa, existen minera- de sus propietarios.
les, metales y materias orgánicas,
figura 18. Vivienda de tapial*
como la madera, incluso materiales Autoconstrucción
Ingapirca - Cañar
sintéticos o compuestos, que todos “Desde tiempos remotos, los habi-
los días se utilizan en cualquier tipo tantes de los pueblos o barrios de
de construcción, por su comporta- la periferia metropolitana trabajan
miento y beneficios. Aunque estos en la construcción de sus propias
materiales presentan desventajas, viviendas. Otras veces, son las co-
que son conocidas, como la poca lectividades marginadas las que se
resistencia mecánica, la pudrición, ocupan de construir edificios para
el desgaste, la falta de resistencia intereses comunes. El trabajo no
figura 19. Vivienda de bahareque* a fuerzas y agentes externos, los retribuido está claramente moti-
Sigsig - Azuay
prejuicios hacia su uso; han provo- vado por la escasez de recursos
cado que su utilización sea cada financieros, y corresponde a un
vez menor. limitado nivel de especialización y
organización en la estructura pro-
Los materiales tradicionales y natu- ductiva local. En este primer caso
rales, como la tierra se convierten la tecnología es en general deriva-
en soluciones en la actualidad, ya da, sin mucha atención, del contex-
que es un material ecológico y dis- to histórico y geográfico donde se
figura 20. Vivienda de madera* ponible que ha mostrado un buen construye”.
12 Gualaceo - Azuay comportamiento a lo largo del tiem- (Fundación Wikimedia, Inc., 2013)
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
MATERIALES TRADICIONALES
Se usa para hacer el cimiento o sobrecimiento de la

PIEDRA construcción. No debe presentar fisuras u otros defec-
tos que perjudiquen su resistencia y debe estar libre figura 21. Tierra*
de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales. Cuenca - Azuay
Se aprovecha de diversas maneras mezclada con

TIERRA otros materiales. Debe contener un 60% de arcilla en
su composición para ser usada en la construcción,
debe estar libre de desechos y otro tipo de materia.
figura 22. Madera rolliza*

Cuenca - Azuay
Se usa para la estructura tanto de las paredes como
de la cubierta. Debe estar seca, no debe presentar
MADERA
defectos como hongos, ojos o fisuras y no debe pre-
sentar torceduras o alabeos.
Se usa como una estructura interna ya sea para pa-

redes o para cubiertas. Debe estar maduro y seco, no figura 23. Carrizo*
CARRIZO Cuenca - Azuay
debe presentar torceduras o alabeos muy pronuncia-
dos, su diámetro no debe ser menor a 1.5cm.
Se utiliza para los techos y para el revestimiento de

las paredes mezclada con el barro. Se debe cortar a
PAJA
30cm del suelo, debe tener un tamaño de 10cm si es
usada como revestimiento.
figura 24. Paja de cerro*
Cuenca - Azuay 13
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Características de la tierra
Desde un punto de vista construc- suelos de grano fino se deter-

tivo, los suelos se clasifican según mina por lo general, por sedi-
figura 25. Rocas*
Cuenca - Azuay sus propiedades mecánicas y su mentación. (figura 28)
granulometría.
Suelos granulares Suelos Rocosos (figura 25)

Los terrenos formados mayorita-
Según el tamaño de los materiales riamente por estratos rocosos son
componentes del suelo (granulo- muy resistentes a la compresión
metría), éstos se clasifican en: y en caso de no presentar la roca
• Grava fisuras o estratificación, son los
figura 26. Grava*
• Arena más adecuados para soportar las
Gualaceo - Azuay
• Limo cimentaciones.
• Arcilla En el estudio de los materiales
rocosos se debe distinguir entre
De manera que, identificados los el comportamiento de las propie-
materiales, se agrupan de la si- dades geomecánicas de la roca
guiente manera: matriz, que se obtienen por medio
de ensayos, y el del medio rocoso,
• Suelos de Grano Grueso. Son que suelen incluir discontinuidades
figura 27. Arena* aquellos con mayor compo- en su estructura.
Gualaceo - Azuay
sición de gravas y arenas. La
distribución granulométrica de La mayor parte de los suelos na-
los suelos de grano grueso se turales están compuestos por una
determina mediante tamizado. mezcla de dos o más de estos
(figura 26 y 27) elementos, también pueden en-
contrarse en su composición un
• Suelos de Grano Fino. Son porcentaje de materia orgánica
aquellos con mayor composi- (descompuesta o en proceso de
figura 28. Arcilla*
ción de limos y arcillas. La dis- descomposición).
14 Cuenca - Azuay tribución granulométrica de los (Construmática, 2013)
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VENTAJAS
Es abundante en la mayoría de regiones
Tiene excelentes propiedades térmicas
Posee buenas propiedades acústicas

figura 29. Estetica*
Es inflamable, ni es propensa a la pudrición Azogues - Cañar
No es vulnerable al ataque de insectos
Es un material natural y maleable
Es reciclable y no contaminante
Su extracción es sencilla, aunque no siempre económica
Mantiene secos los elementos con los que están en contacto

figura 30. Material natural*
Es un material propio del entorno Azogues - Cañar
Se mimetiza con su entorno
DESVENTAJAS
Posee baja resistencia a los esfuerzos
Es vulnerable a la humedad y a la erosión

figura 31. Fisuras*
Azogues - Cañar
Tiene poca resistencia a la humedad
Se contrae al secarse y genera fisuras
Sus características varían según el lugar
Se produce desprendimiento del material si no tiene mantenimiento
No todas las tierras son aptas para la construcción
No se recomienda su uso en zonas de alta sismicidad

figura 32. Desprendimiento*
Se requiere que la construcción sea en masa, por lo que resulta pesada Azogues - Cañar 15
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Características de la madera
La madera es un material natural trabaja en sentido de sus fibras o

de origen vegetal y renovable utili- en el perpendicular.
figura 33. Estructura del tronco**
Dibujo explicativo zada desde tiempos remotos para
la construcción, por ser un material Clasificación según su dureza
liviano, por su dureza, resistencia
y rigidez, generalmente es usada • Muy duras; encino y tejo.
para la elaboración de estructu- • Bastante duras; roble, arce,
ras y para la carpintería. La ma- fresno, álamo, acacia, cerezo,
dera seca contiene un 40 a 60% almendro.
de celulosa y 20 a 30% de lignina. • Algo duras; castaño, haya, no-
gal, peral, caoba, cedro.
figura 34. Densidad* Estructura del tronco (figura 33)
Propiedad física
• Blanda; Abeto, pino, sauce.
La parte del tronco con mejores • Muy blandas; tilo.
características para el uso y para (Chile País Forestal, 2010)
la construcción es el Duramen,
ya que es la más dura y se en-
cuentra generalmente en la parte Propiedades de la madera
central del tronco llamado núcleo.
Las propiedades físicas más des-
Dureza de la madera tacadas de la madera son: hume-
figura 35. Aislamiento acústico* La madera blanda tiene los anillos dad, peso específico y densidad.
Propiedad física bastantes separados, pocos nudos Una madera es fuerte y dura se la
y resina. Dispone de bastantes co- identifica generalmente por la den-
lores, pero predominan los oscuros. sidad, así, a mayor densidad ma-
La madera dura, por el contrario, yor dureza. (figura 34)
tiene los anillos muy juntos y los
colores son más castaños o claros. Cabe recalcar que cada madera
La dureza de la madera es la re- presenta diferentes propiedades,
sistencia que opone al desgaste, que dependen de varios factores,
rayado, clavar, etc. Depende de su como, el tipo, la edad, el terreno y
figura 36. Aislamiento térmico*
16 Propiedad física densidad, edad, estructura y si se el clima en donde crecen.
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Propiedades físicas Compresión paralela a la fibra. Tie-

ne un estado elástico, cuando se figura 37. Compresión*
Acústico (figura 35) utiliza como pilotes o columnas. Propiedad mecánica
La madera tiene una gran capa-

cidad de absorber el sonido, im- Tracción (figura 38)
pidiendo que ingrese al interior o Tracción perpendicular a la fibra.
salga de él. La capacidad de resistencia es
asumida por la lignina de la made-
Térmico (figura 36) ra que cumple una función cemen-
La madera es un material celuloso tante entre las fibras.
con escasez de electrones libres, Tracción paralela a la fibra. figura 38. Tracción*
por lo tanto es un buen aislante tér- Tiene gran resistencia ya que las Propiedad mecánica
mico gracias a su estructura anató- uniones longitudinales son más re-
mica y su constitución leñosa. sistentes a las transversales.
Eléctrico
La madera seca es un buen aislan- Corte (figura 39)
te eléctrico. Su capacidad aislan- Corte perpendicular a la fibra. Es
te con el aumento de humedad se resistido por la lignina.
reduce, generalmente esta capaci- Corte paralela a la fibra. Las fibras
figura 39. Corte*
dad es menor en las maderas más aumentan la resistencia del corte. Propiedad mecánica
duras
Propiedades mecánicas Flexión (figura 40)

Es la deformación que se produ-
Compresión (figura 37) ce cuando se ejerce una fuerza
Compresión perpendicular a la fi- perpendicular a la longitud del eje
bra. Si se ejerce una fuerza per- del elemento. En vigas, viguetas,
pendicular a la longitud, sufrirá soleras, dinteles, etc. se ejerce la
disminución de dimensiones es su flexión. figura 40. Flexión*
sección transversal. (Bernal y Tocoaman, 1991)
Propiedad mecánica 17
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Defectos de la madera za en la madera se deforma elásti-

camente, al mantenerse esta fuer-
figura 41. Perforaciones*
Defectos de crecimiento Defectos de crecimiento (figura 41) za se presenta una defomación
Durante el crecimiento la madera adicional.
adquiere algunos defectos en los
nudos, inclinación del grano, fallas Enfermedades de la madera
de compresión, perforaciones y Degradación (figura 43)
médula excéntrica Es el ataque de organismos bioló-
gicos. Los hongos e insectos redu-
Defectos por influencia del con- cen la resistencia, las propiedades
tenido de humedad (figura 42) físicas y químicas de la madera, ya
figura 42. Manchas en la madera*
Mientras más seca esta la made- que afectan sus células provocan-
Defectos por la humedad
ra, tiene mayor resistencia. En la do también la pudrición. Los hon-
construcción si la madera tiene un gos y el moho se alimentan de las
alto contenido de humedad se de- sustancias internas de las células
forma. de la madera.
Defectos por influencia de la Ataque de insectos (figura 44)

densidad Los insectos pueden atacar antes
Si la madera tiene mayor densidad y después de la puesta en servicio
figura 43. Pudrición* tiene mayor resistencia. a la madera. Estos pueden generar
Degradación
huecos y pequeñas fisuras extra-
Defectos por influencia de la yendo de ésta el material que los
temperatura alimenta.
Las propiedades mecánicas de la
madera disminuyen con el aumen- Ataques químicos
to de la temperatura. Es el ataque de soluciones quími-
Duración de la carga cas como minerales diluidos y áci-
Al ejercer por primera vez una fuer- dos orgánicos y oxidantes y no oxi-
figura 44. Agujeros por carcomas*
za en la madera se deforma elásti- dantes y soluciones alcalinas.
18 Ataque de insectos camente, al mantenerse esta fuer- (Bernal y Tocoaman, 1991)
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VENTAJAS
Es de fácil trabajo con herramientas simples
Su uso es cotidiano y accesible
Tiene una capacidad higroscópica figura 45. Fácil trabajo*

Ventaja
Puede absorber golpes que otros materiales no pueden
Es relativamente liviana pero de alta resistencia
Es un material natural
Es un material no contaminante
Es un buen aislante térmico figura 46. Fisuras longitudinales*

Desventaja
Genera menor cantidad de residuos sólidos
DESVENTAJAS
Es propensa al ataque de agentes externos
Sus longitudes son un limitante figura 47. Ataque de insectos*

Desventaja
Requiere realizar un buen diseño estructural
Requiere de un mantenimiento
Es necesario darle un tratamiento preservador
Es fácilmente combustible
Su extracción no controlada, trae perjuicios ambientales figura 48. Longitudes pequeñas*

Desventaja 19
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Métodos de preservación de la utilizan sustancias preservantes

figura 49. Brocheado* madera por proceso sin presión hidrosolubles, e inmediatamente
Método de preservación
Los más conocidos y utilizados son se tapa la madera con un material
los descritos a continuación. impermeable.
(Vaca, 1998)
Brochado y Pulverizado
Se aplican sustancias tóxicas a la
madera, como sales de boro, cro- Cortes de la madera
mo y arsénico, logrando penetra-
ciones pequeñas, aplicando 2 a 3 Existen 3 tipos básicos de corte de
figura 50. Corte axial*
veces para cubrir totalmente la su- la madera según la posición del
Cortes de la madera perficie. (figura 49) eje.
Inmersión Axial o transversal

Se sumergen las piezas de made- Se realiza perpendicular al eje del
ra en un recipiente apropiado, que- tronco, es decir, a la dirección de la
dando totalmente cubiertas con la fibra. (figura 50)
sustancia química.
Inmersión Instantánea. Se sumer- Tangencial
ge las piezas en estado verde con Se realiza paralelo al eje tangen-
figura 51. Corte tangencial*
Cortes de la madera
el preservante y se coloca bajo cu- cialmente respecto a los anillos
bierta para evitar la evaporación y anuales. Los radios quedan corta-
permitir la difusión del preservante. dos en ángulo recto. (figura 51)
Inmersión Caliente. Se sumerge la
madera dentro de un tanque con Radial
preservante caliente. Durante la in- Se lo realiza paralelo al eje del
mersión, el preservante se difunde tronco y los radios. En el corte ra-
dentro de la madera. dial los radios paralelos resultan
cortados en sentido longitudinal.
figura 52. Corte radial* Difusión (figura 52)
20 Cortes de la madera
Para madera verde y húmeda, se (Montart Creation, 2006)
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SECCIONES ESPESOR ANCHO LARGO
25mm 200mm 3000mm

20mm 220mm 3000mm
Tabla
20mm 200mm 3000mm
20mm 150mm 2400mm figura 53. Vigas*
Cuenca - Azuay
40mm 220mm 2400mm
Tablón
50mm 220mm 2400mm
Tabloncillo 30mm 200mm 3000mm
16mm 50mm 2400mm
16mm 100mm 3000mm
Duela
16mm 120mm 3000mm
16mm 200mm 3000mm figura 54. Viguetas*
Cuenca - Azuay
140mm 160mm 3000mm
Viga
70mm 140mm 3000mm
Tira 40mm 50mm 3000mm
Listón 40mm 40mm 3000mm
10mm 120mm 2000mm
Tirante
10mm 140mm 3000mm
60mm 120mm 3000mm figura 55. Tablas*
Vigueta Cuenca - Azuay
120mm 140mm 3000mm
Durmiente 150mm 200mm 2500mm
50mm 80mm 3000mm
Solera
50mm 80mm 6000mm
20mm 20mm 2500mm
Columna
20mm 25mm 3000mm
tabla 02 figura 56. Tiras*
Fuente: Dep’osito de madera “27 de febrero“ Cuenca - Azuay 21
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Características del carrizo
El carrizo es una especie vegetal, Es resistente a las heladas y es un

parecida a la caña común. Es una buen aislante térmico, debido a la
figura 57. Planta*
Cuenca - Azuay planta perenne, perteneciente a la gran cantidad de huecos llenos de
familia de las gramíneas o poáceas aire que posee en los tallos. Los ta-
se encuentra ampliamente distri- llos de carrizo presentan excelente
buida en la superficie terrestre, so- resistencia a la flexión y a la trac-
bretodo crece en lugares húmedos, ción.
en zonas de regiones templadas y
tropicales. Como material de construcción es
uno de los materiales naturales
más antiguos utilizados, y en la
figura 58. Carrizo cortado*
Es un material ecológico y sosteni- actualidad se utiliza como mallas
Cuenca - Azuay
ble, de bajo coste, ligero, resistente de refuerzo, en forma de paneles
a la pudrición, fácil de obtener y co- en particiones interiores, fachadas,
locar, que permite generar diferen- cubiertas (espesores 35-40cm),
tes sistemas constructivos. etc.
El carrizo se utiliza también junto

La altura de la planta varía entre con otros materiales como encofra-
1.50-4.00m, alcanzando un diáme- do, como pantalla en vallas y ver-
figura 59. Recubrimiento* tro máximo de 2cm. Está formada jas, como base para el yeso en la
Cuenca - Azuay
por una sucesión de nudos y en- construcción de particiones interio-
trenudos perfectamente diferencia- res, o como recubierto con barro.
dos. (Díaz, 2012)
La estructura microscópica del Además de ser un material natu-

carrizo muestra la gran cantidad ral, el carrizo es un material que
de poros cerrados en su configu- no se mezcla con el agua, con una
ración. Su densidad cuando está inflamabilidad normal y que puede
figura 60. Cielo raso*
seco es aproximadamente de 160 combinarse con otros materiales
22 Paute - Azuay kg/m3. como la arcilla.
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VENTAJAS
No existe la necesidad de pulir ni lijar
Se puede corregir las curvas previo a secarse

figura 61. Trabajabilidad*
Ventajas
Es un material liviano
Permite la combinación con madera
Resistente a la compresión y tracción
Es un aislante ante la humedad

figura 62. Atados livianos*
No se pudre con el paso del tiempo Ventajas
Es sostenible y ecológico
Es un aislante térmico natural
figura 63. Curvaturas*

DESVENTAJAS Desventajas
Se debe seleccionar las varas aptas
Tiende a abrirse longitudinalmente
Posee poca flexibilidad por el secado
No posee una sección constante figura 64. Carrizo partido*

Desventajas 23
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Características de las fibras vegetales
Las fibras vegetales son estruc- Otra función que cumple es la de

figura 65. Atado de paja* turas delgadas y alargadas com- amarre o unión entre los elementos
Material natural puestas por lignina, que la imper- pequeños como el carrizo.
meabilizan y proporciona dureza, y
por celulosa, que le da resistencia Considerando los diferentes usos y
y flexibilidad. la variedad de fibras existentes, es-
tas se clasifican según la parte de
En la construcción tradicional, una la planta de la que sea extraída, en
de las funciones, es la de actuar cuatro grupos. Sin embargo, es ne-
como armazón del relleno de las cesario aclarar, que las fibras aptas
figura 66. Paja en paredes*
paredes, formando una capa de y utilizadas en la construcción son
Aplicación elementos dispuestos de forma las obtenidas del tallo y de la hoja,
irregular y con distintos tamaños, por las propiedades que estas pre-
que permiten la circulación del aire. sentan.
VENTAJAS
Aumenta la resistencia a la pared que forma
Poca deformación por su tejido

figura 67. Atado de cabuya* Es un material liviano y flexible
Material natural
Es un recurso renovable y cercano
Posee gran aislamiento térmico
DESVENTAJAS
Presenta fragilidad al aplicar una gran fuerza

figura 68. Cabuya de amarre*
Baja durabilidad y alta inflamabilidad
24 Aplicación
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CLASIFICACION
Fibra aplastada con bordes gruesos, elás-

Algodón
Fibras de tica y resistente
semilla Fibra amarillenta y esponjosa de aplica-
Ceibo
ciones textiles
figura 69. Carrizo*
Fibra más alargada, fuerte, flexible, resis- Fibra de tallo
Lino
tente y brillante
Fibra larga, duradera, suave, conductora

Cáñamo
del calor y resistente
Fibra larga, cilíndrica y gruesa, resistente

Carrizo
y liviana
Fibras de Fibra seca y flexible que pertenece a las

Paja
tallo fibras de cereales figura 70. Paja de cerro*
Fibra de tallo
Fibra delgada y verde con una alta densi-
Retama
dad y gran flexibilidad
Fibra central y suave, es muy flexible y no

Zuro
retoña
Totora Fibra lisa, larga y gruesa, liviana y fuerte
Fibra corta y resistente de crecimiento

Esparto
natural figura 71. Totora*
Fibra de tallo
Fibra larga y delgada, con resistencia y
Abacá
Fibras de flotabilidad
hoja Fibra larga, delgada y muy fibrosa, liviana
Cabuya
y resistente
Sisal Fibra blanca y brillante, fuerte y durable.
Fibras de Fibra dura de baja conductividad al calor,

Coco figura 72. Penco*
fruto rigidez y dureza Fibra de hoja 25
Jéssica Pinos S.
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MATERIALES
TRADICIONALES
EN EL AZUAY
26
Tierra en el Azuay
Del mapa geológico del Azuay, OMvs (>1500m) Lavas andesitas

figura 73. Suelo rocoso* hemos analizado los suelos y sus y piroclásticos riolita
Gualaceo - Azuay características, para determinar los Esta zona es arcillosa, aunque
suelos de tipo arcilloso y ubicarlos existe suelo rocoso.
e identificarlos con el fin de utili- Pucará, Santa Isabel, San Fernan-
zarlos en la aplicación del sistema do, Girón, Nabón, Oña, Cuenca.
constructivo en bahareque.
Mzp (> 5000m) Meta-volcánicas,
Pt (c. 1200m) Roca piroclástica y pizarras, filitas
lavas El área comprendida está confor-
figura 74. Suelo arenoso*
Esta área es pedregosa, por su mada por arcilla.
Gualaceo - Azuay procedencia volcánica. Paute, Guachapala, El Pan, Sevilla
Pucará, Cuenca, Santa Isabel, San de Oro, Gualaceo.
Fernando, Girón, Nabón, Oña, Sig-
sig, Chordeleg, Gualaceo, Paute, KPcy (c. 3000m) Areniscas, luli-
El Pan, Guachapala, Sevilla de tas, calizas y volcaniclásticos
Oro. Esta formación contiene suelos ar-
cillosos y arenosos.
PIPt (300-1200m) Conglomera- Cuenca.
dos, tobas y brechas
figura 75. Suelo limoso*
Gualaceo - Azuay
Compuesta por canto rodado so- Mb (c. 1000m) Arcillas, arenis-
bre arena, limo y arcilla. cas, lavas
Cuenca. Conformado por suelo arcilloso y
arenoso, con suelo pedregoso.
MPI a (1500-2700m) Arcillas, are- Cuenca, Paute, Gualaceo.
niscas, y conglomerados
La composición de esta área es ar- Km (> 8000m) Andesita volcáni-
cillosa y arenosa, y la presencia de ca, lavas y tobas
canto rodado. Área formada por arcilla.
figura 76. Suelo arcilloso* Pucará, Santa Isabel, San Fernan- Cuenca, Pucará, Santa Isabel, Ca-
27 Paute - Azuay
do, Girón, Cuenca, Nabón, Sigsig. milo Ponce Enriquez.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
figura 78. Suelo rocoso*

Cuenca - Azuay
figura 79. Suelo arenoso*

Cuenca - Azuay
Pt (c. 1200m) Roca Mzp (> 5000m) Meta-volcanicas,

piroclástica y lavas pizarras, filitas figura 80. Suelo limoso*
Cuenca - Azuay
PIPt (300-1200m) Conglomerados, KPcy (c. 3000m) Areniscas, lulitas,

tobas y brechas calizas y volcaniclásticos
MPI a (1500-2700m) Arcillas, Mb (c. 1000m) Arcillas, areniscas,

areniscas, y conglomerados lavas
OMvs (>1500m) Lavas andesitas Km (> 8000m) Andesita volcánica,

y piroclásticos riolita lavas y tobas
figura 77. Mapa geológico del Azuay figura 81. Suelo arcilloso*
Fuente: Ministerio de Recursos Renovables y Energéticos Cuenca - Azuay 28
Jéssica Pinos S.
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Madera en el Azuay
A continuación se describen las pino, conociendo que no son espe-

figura 82. Caoba** especies madereras de uso exclu- cies nativas del país, sin embargo
Madera de la Costa sivamente industrial que crecen son aptas estructuralmente debido
en el Ecuador, considerando que sus propiedades.
no todas estas especies son aptas
para la construcción, debido a las
características que cada una pre- Eucalipto
senta. Es un árbol perenne de la familia
de las mirtáceas. Existen alrede-
Costa dor de 600 especies en el mundo
figura 83. Guayacán**
Caoba, guayacán, leucaena, sa- plantados en suelos profundos y
Madera de la Sierra mán, teca, Fernan Sánchez. bien drenados. Se caracterizan por
tener un crecimiento muy rápido,
Sierra pueden medir hasta 60m de altura,
Eucalipto, cutanga, moral bobo, al- son resistentes gracias a su capa-
garrobo, tamarindo, pino, acacia, cidad de almacenamiento de agua
cedro, chuncho, Fernan Sánchez, en las raíces.
guayacán, guachapeli, laurel, maní
de árbol, marañón, mascarey, pa- Las principales especies son: en la
chaco, sangre de drago, terminalia, sierra el eucalipto globulus y en la
figura 84. Cedro**
Madera de la Sierra
tangare, cipres, cholan, nogal. costa el eucalytus grandis.
Oriente Eucalipto Globulus

Cutango, jacarandá, laurel, maní Es la especie más utilizada para la
de árbol, pigue, sangre de drago, construcción liviana y pesada en el
balsa. Ecuador, crece generalmente en la
(Salazar, 2007) sierra, en suelos franco-arcillosos,
franco-arenosos o arenosos. Su al-
Pese a la gran variedad de espe- tura varía entre 45-75m, y su tallo
figura 85. Balsa** cies, para este trabajo de investi- puede llegar a tener 2m de espe-
29 Madera del Oriente
gación, escogimos al eucalipto y al sor.
Jéssica Pinos S.
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Eucalyptus Grandis de pinos alrededor del mundo.

Se utiliza en la construcción para (Botanical-online SL.,1999) figura 86. Arbol de eucalipto*
estructuras y carpinterías. Por lo Eucalipto Globulus
general crece en suelos arcillosos, Las especies más comunes son:

franco-arcillosos, arcillosos franco-
arenosos o arenosos. Alcanzan Pinos Radiata
una altura de 50m y su tronco pue- Esta especie se usa en la cons-
de tener 1.2-2m de diámetro. trucción para estructuras, especial-
(Botanical-online SL.,1999) mente para vigas y entramados,
teniendo una fácil trabajabilidad.
El árbol alcanza una altura de 60m, figura 87. Madera de eucalipto*
Pino y su tronco un ancho de 1m de diá- Textura
Es un árbol perenne pertenecien- metro. En Ecuador se encuentra
te a la familia de las pináceas que plantado en la sierra principalmen-
puede alcanzar una altura de has- te y crecen en suelos franco-areno-
ta 40m. También es considerada sos y bien drenados.
la segunda especie maderera más (Vinueza, 2013)
plantada en la sierra ecuatoriana
después del eucalipto. Pinos Patula
En la construcción se usa en es-
figura 88. Arbol de pino*
Es una especie renovable gracias tructuras de luces cortas y contra- Pino Radiata
a su adaptabilidad a los climas y chapados, además es una especie
los suelos desfavorables y a su rá- con una excelente trabajabilidad
pido crecimiento. manual o con maquinaria.
Los árboles maduros de esta espe-
Los pinos tienen una gran impor- cie tienen por lo general de 20 a
tancia ecológica porque ocupan 30m de altura, ocasionalmente 40
ecosistemas en donde otras plan- m., alcanzando hasta 1m. de diá-
tas más evolucionadas no se han metro. Crecen en zonas templadas
podido adaptar. Es por ello que y terrenos bien drenados. figura 89. Madera de pino*
existen alrededor de 120 especies (Vinueza, 2013) Textura 30
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Fibras vegetales en el Azuay
La presencia de las fibras en nues- ternas y se dividen en fibras delga-

figura 90. Carrizo* tro medio es extensa, por lo que das unidas en la base, se limpian
Fibra estructural su aplicación en la construcción se y se hierve en agua por una hora,
vuelve sencilla, pero es necesario al final se cuelgan para que se se-
conocer las características de las quen y se clasifican.
mismas y según su función son:
Retama y totora
Se eligen las partes más ramifica-
Fibras estructurales das y se cortan, se hacen atados y
se dejan secar.
figura 91. Ramas*
Carrizo
Fibra estructural Después de ser cortado, se deja Tamo de maíz
secar hasta que esté macizo, s cor- Se corta el tallo con una hoz y se
ta en menguante y creciente, pos- sacan las ramas, se van haciendo
teriormente debe ser almacenado atados.
en un lugar seco, en donde se cura
con una mezcla de agua y boro, ya
sea por sumersión o por aplicación Fibras de amarre
con una brocha.
Cabuya
figura 92. Paja*
Fibra de relleno
Rama delgada Mediante la maceración, se colo-
Se escogen de los árboles las ra- can las hojas en tanques de agua y
mas más delgadas y sin ramifica- por la descomposición de la sabia
ciones y se corta en los dos extre- la fibra sale a flote a los 15 días.
mos.
Sisal
Se extrae por descortezación, se
Fibras de relleno retira la corteza a mano, se seca
al sol y se sumerge en agua con
figura 93. Retama* Paja sosa cáustica, finalmente se lava y
31 Fibra de amarre
Se separan los tallos y las hojas in- se deja secar.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
DIMENSIONAMIENTO
Longitud 3.00-3.50m y color amarillo

Carrizo
Sirve de estructura de las paredes
figura 94. Totora*
Longitud 1.00-1.50m y color café Fibra de relleno
Rama
Sirve de estructura de las paredes

Paja
Sirve de relleno de las paredes para recibir la tierra
Longitud 0.40-0.50cm y color verde figura 95. Tamo de maíz*

Fibra de relleno
Retama
Longitud 1.00-1.20cm y color verde

Totora

Tamo de maíz figura 96. Planta de la cabuya*
Fibra de relleno
Longitud 0.80-1.00m y color blanco

Cabuya
Sirve de amarre del carrizo en paredes y cubierta
Longitud 1.00-2.50m y color blanco

Sisal
Sirve de amarre del carrizo en paredes y cubierta figura 97. Planta de la sisal*
Fibra de relleno 32
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
SISTEMA
CONSTRUCTIVO
TRADICIONAL
EN
BAHAREQUE
33
Introducción
Uno de los objetivos planteados en Hemos realizado un levantamiento

figura 98. Basamentos* esta investigación, es dar a cono- de cada vivienda, (Anexos-página 145),
Sigsig - Azuay cer la aplicación del sistema cons- para obtener varios datos que con-
tructivo en bahareque en la pro- tribuyan a la identificación del ba-
vincia del Azuay, pero debido a la hareque en esta zona.
falta de información sobre el tema
hemos recurrido a otros métodos Posteriormente, hemos recolecta-
de obtención de información. do toda esta información, conteni-
da en las cinco fichas de análisis,
Por un lado, hemos recorrido algu- y la hemos resumido en una tabla
figura 99. Sobrecimiento de piedra*
nos cantones de la provincia, en comparativa, que nos ayuda a sa-
Chordeleg - Azuay busca de los mejores ejemplos de car patrones constructivos y así po-
viviendas construidas con este sis- der generalizar su uso en el Azuay.
tema, con la finalidad de analizar-
las, evaluarlas y extraer las carac- Por otra parte, hemos entrevistado
terísticas en común y las posibles a personas que conocen el tema,
variantes presentes en cada una. con el fin de recopilar la informa-
ción transmitida de generación en
De los quince cantones que confor- generación y la adquirida mediante
man el Azuay, hemos seleccionado el estudio y la práctica.
figura 100. S. inferior 12x12cm*
Paute - Azuay
cinco ubicados en la parte noreste
de la provincia, los cuales han sido Para ello hemos visitado al Sr. Leo-
elegidos de acuerdo a la cantidad nidas Espinoza y al Sr. Luis Chu-
de viviendas de bahareque exis- qui que trabajan este sistema hace
tentes y se les otorga un código años y sus conocimientos han sido
para la tabla a continuación: transmitidos por sus antecesores y
Gualaceo (01) adquiridos en la práctica, y al Arq.
Sigsig (02) Rodrigo Montero cuyo conocimien-
Chordeleg (03) to se basa en la construcción e in-
figura 101. A tope solera-columna* Paute (04) vestigación del sistema a lo largo
34 Gualaceo - Azuay
Cuenca (05) de su carrera (Anexos-página 163).
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
TABLA COMPARATIVA DEL BAHAREQUE EN EL AZUAY
Descripción 01 02 03 04 05 Promedio
Cimentación de piedra x x x x 80%
Cimentación de barro x 20%
Sobrecimiento de piedra x x x x x 100% figura 102. Columna 12x12cm*
Sigsig - Azuay
Sobrecimiento de hormigón 00%
Sobrecimiento menor a 20cm de alto x x x x 80%
Sobrecimiento mayor a 20cm de alto x 20%
Sobrecimiento ancho menor a 0.20m x x x x 80%
Sobrecimiento ancho mayor a 0.20m x 20%
Unión a tope columna-sobrecimiento x x x 60%
figura 103. Arriostramiento en cruz*
Unión embebida columna-cimiento x x 40% Paute - Azuay
Columna altura de 1.80-2.10m x x x x 80%
Columna altura de 2.10-2.40m x 20%
Columna cuadrada 0.12m x x x x 80%
Columna cuadrada 0.14m x 20%
Columna cada 0.60-1.20m x x x 60%
Columna cada 1.2-2.00m x x 40%
figura 104. S. superior 12x12cm*
Unión a tope columna-solera x x x x x 100% Sigsig - Azuay
Unión media madera columna-solera 00%

Solera inferior cuadrada 0.12m x x x x 80%
Solera inferior cuadrada 0.14m x 20%
Unión asentada solera-sobrecimiento x x x 60%
Unión enterrada solera-sobrecimiento x x 40%
Arriostramiento una diagonal x 20%
figura 105. U. tope columna-solera*
Arriostramiento en cruz x x x x 80% Gualaceo - Azuay 35
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Unión esquinera riostra-estructura x x 40%

Unión desplazada riostra-estructura x x x 60%
figura 106. Carrizo cada 12cm* Solera superior cuadrada 0.12m x x x x 80%
Azogues - Cañar
Solera superior cuadrada 0.14m x 20%
Carrizo amarrado cada 0.60-1.00m x x x x 80%
Carrizo amarrado cada 1.00-1.20m x 20%
Carrizo cada 0.10-0.30cm x x x x 80%
Carrizo cada 0.30-0.70cm x 20%
Relleno de piedras x x 40%
figura 107. Relleno de barro* Relleno de barro x x x 60%
Chordeleg - Azuay
Unión asentada viguetas-solera x x x x 80%
Unión media madera viguetas-solera x 20%
Viguetas cuadradas 0.12m x x x x 80%
Viguetas cuadradas 0.14m x 20%
Viguetas longitud menor a 2.00m x 20%
Viguetas longitud mayor a 2.00m x x x x 80%
figura 108. Revestimiento de barro* Viguetas cada 0.60-1.20m x x x x 80%
Gualaceo - Azuay
Viguetas cada 1.20-2.00m x 20%
Unión a tope entre viguetas x x x x 80%
Unión traslapada entre viguetas x 20%
Alero menor a 0.50m x 20%
Alero mayor a 0.50m x x x x 80%
Vigas cuadradas 0.12cm x x x x 80%
figura 109. Alero 60cm y viguetas* Vigas cuadradas 0.14cm x 20%
36 Azogues - Cañar
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Unión a tope viga-vigueta x x x x 80%

Unión a tope destajado viga-vigueta x 20%
Vigas cada 0.60-1.20m x x x x 80% figura 110. Carrizos en cubierta*
Gualaceo - Azuay
Vigas cada 1.20-2.00m x x 40%
Entramado carrizos en cubierta x x x x x 80%
Carrizo cada 0.00-0-50m x x x x 80%
Carrizo cada 0.50-1.00m x 20%
Entramado tiras de madera clavadas x x x x 80%
Tiras de madera cada 0.30-0-60m x 20%
Tiras de madera cada 0.60-1.00m x x x x 80% figura 111. Cubierta de teja a 27º*
Gualaceo - Azuay
Cubierta de teja x x x x x 100%
Cubierta de paja 00%
Cubierta a dos aguas x x x x 80%
Cubierta a cuatro aguas x 20%
Angulo de inclinación menor a 30º x x x x 80%
Angulo de inclinación mayor a 30º x 20%
Ventanas ancho menor a 0.50m x 20% figura 112. Ventana 90x90cm*
Sigsig - Azuay
Ventanas ancho mayor a 0.50m x x x x 80%
Ventanas altura menor a 0.50m x 20%
Ventanas altura mayor a 0.50m x x x x 80%
Puertas altura de 1.80-1.90m x x x x 80%
Puertas altura de 1.90-2.10m x 20%
Puertas ancho menor a 1.20m x x x x 80%
Puertas ancho mayor a 1.20m x 20% figura 113. Puerta 1.00x1.90m*
Paute - Azuay 37
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Ventajas y desventajas del bahareque
El aprovechamiento de este siste- Si bien esta técnica constructiva en

ma constructivo depende del lugar tierra nos ofrece una serie de im-
figura 114. Deterioro de paredes*
Azogues - Cañar donde se ejecuta y se desarrolla, y portantes ventajas en comparación
los aspectos ambientales de su en- con otros sistemas, no se debe de-
torno, sin embargo, se presentan jar de lado las desventajas que ge-
algunos beneficios que nos ofrece nera, ya que deben ser tomadas en
este sistema, para saber potenciar- cuenta para su mejoramiento y uso
los y rescatarlos. debido de las mismas.
figura 115. Vivienda hasta 2 pisos* DESVENTAJAS

Paute - Azuay
Requiere de un mantenimiento continuo para prolongar su vida útil, ya que

la acción de agentes externos es un factor que lo afecta.
Debido al desconocimiento de esta técnica este sistema constructivo se

está dejando de usar.
figura 116. Tierra erosionada*

Chordeleg - Azuay Presenta limitaciones en altura, por lo que difícilmente se pueden construir
edificaciones altas restringiendo su aplicación a ciertas construcciones.
Vulnerabilidad al contacto con el agua provocando que la tierra erosione y

se desintegre la construcción a causa de este efecto.
Se genera un abandono de este sistema por la introducción de nuevos

figura 117. Vivienda abandonada* materiales a la zona y la migración de sus propietarios.
38 Sigsig - Azuay
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
VENTAJAS
Disminuye el gasto energético al trabajar con materiales naturales y aho-

rrar energía en la cocción de materiales
figura 118. Estetica*

Disminuye el consumo de energía, ya que su interior esta climatizado y no Paute - Azuay
requieres de calefacción o aire acondicionado
Es una respuesta eficiente en diversos medios, por la disponibilidad de

materiales y su fácil ejecución al momento de construir
La mayoría de tipos de suelo pueden ser utilizados en la ejecución de esta

técnica, generando accesibilidad hacia los materiales figura 119. Material natural*
Gualaceo - Azuay
Es completamente reciclable, al ser materiales provenientes de la tierra,

se reintegran a la misma al culminar su vida útil
Posee menor combustión gracias a su procedencia, volviéndose una es-

tructura más estable
figura 120. Materiales de la zona*

Resistente a la acción de cargas, especialmente a la compresión, confor- Azogues - Cañar
mando una buena opción estructural tradicional
Alta plasticidad y trabajabilidad convirtiéndose así en un sistema muy ver-

sátil tanto en la ejecución de su estructura como la de sus acabados
Buen aislante térmico y acústico, ya que las viviendas resultan frescas en

el verano y cálidas en el invierno, y evita las reverberaciones al interior figura 121. Microclima al interior*
Gualaceo - Azuay 39
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Patologías
El deterioro de este sistema es ne- Fisuras y/o grietas

cesario considerarlo para mejorar Las fisuras son cortes pequeños
figura 122. Humedad*
Sigsig - Azuay y/o prevenir las causas que lo pro- que afectan la superficie de un ele-
vocan. mento, causando su división.
Las grietas son cortes alargados y
Humedad profundos que afectan el espesor
Es la presencia del agua infiltrada del elemento y que pueden produ-
en la edificación, que resulta del cir incluso el colapso de la edifica-
contacto directo con los materiales ción.
con este líquido, provocando un
cambio en sus propiedades y de- Desplomes y/o desniveles
figura 123. Deformaciones*
bilitándolos. Son la pérdida del nivel vertical
Chordeleg - Azuay
de un elemento, alterando su for-
Agentes bióticos ma original y que pueden afectar a
Son organismos vivos en el medio otros elementos próximos al mis-
donde se encuentra la edificación, mo.
como hongos, insectos, vegetación
y animales, que provocan un dete- Desvinculación de piezas
rioro a los elementos que confor- Es la separación de los elementos
man del sistema. que conforman la edificación cau-
figura 124. Fisuras* sada por la pérdida de los elemen-
Gualaceo - Azuay
Asentamientos y/o deformacio- tos de unión provocando el despla-
nes zamiento de estos.
El asentamiento es el declive del
nivel horizontal causado por la pér- Pérdida de material o desmoro-
dida de resistencia del terreno, que namiento
provoca un cambio de su forma. Es la desintegración y perdida del
La deformación es un cambio de material originado por un quiebre
forma en el sentido vertical produ- puntual o general provocando su
figura 125. Desvinculación piezas*
cido por cargas diferentes a las ori- desplome total o parcial.
40 Paute - Azuay ginales. (Corporación de Desarrollo Tecnológico, 2012)
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
01. HUMEDAD DEL PISO
NIVEL DE DAÑO Moderado
Presencia de humedad permanente en una zona

DESCRIPCIÓN
en el piso interior
Presencia de manchas o sensación de humedad

IDENTIFICACIÓN Figura 126. Humedad de piso*
en la parte del piso afectada Gualaceo - Azuay
02. HUMEDAD DE LA PARTE INFERIOR DEL TABIQUE
NIVEL DE DAÑO Grave
Presencia de humedad permanente en la zona y

DESCRIPCIÓN
el reblandecimiento de la tierra

IDENTIFICACION Figura 127. Humedad inferior*
en la parte inferior del tabique Gualaceo - Azuay
03. HUMEDAD DE UNA ZONA PUNTUAL DEL TABIQUE
NIVEL DE DAÑO Severo
Presencia de humedad permanente en una zona o

DESCRIPCIÓN
varias zonas del tabique

IDENTIFICACIÓN Figura 128. Humedad puntual*
en la parte inferior del tabique Sigsig - Azuay
04. HUMEDAD DE LA PARTE SUPERIOR DEL TABIQUE
NIVEL DE DAÑO Severo
Presencia de humedad permanente en la zona y

DESCRIPCIÓN
el reblandecimiento de la tierra

IDENTIFICACIÓN Figura 129. Humedad superior*
en la parte superior del tabique Gualaceo - Azuay 41
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
05. VEGETACIÓN EN EL TABIQUE O TECHO
Presencia de vegetación alojada en zonas ex-

DESCRIPCIÓN
puestas
Aparición y crecimiento de vegetación en partes

figura 130. Vegetación en techo* IDENTIFICACIÓN
Paute - Azuay de la edificación
06. HONGOS EN EL TABIQUE O TECHO
Presencia de organismos parasitarios en la mate-

DESCRIPCIÓN
ria orgánica en descomposición
Ablandamiento de los elementos de madera que

figura 131. Hongos en techo* IDENTIFICACIÓN
Paute - Azuay pueden llegar a desintegrarlos
07. INSECTOS Y ARÁCNIDOS EN LOS ELEMENTOS
NIVEL DE DAÑO Leve-moderado-severo-grave
Presencia permanente de organismos en ciertos

DESCRIPCIÓN
elementos al interior
Presencia del organismo mismo o los rastros que

figura 132. Arácnido en elementos* IDENTIFICACIÓN
Gualaceo - Azuay este deja en su hábitat
08. INSECTOS EN ELEMENTOS
NIVEL DE DAÑO Leve-moderado-severo-grave
Presencia de insectos que se encuentran al inte-

DESCRIPCIÓN
rior de la edificación
Cambios en el aspecto original de la madera, la

figura 133. Insectos en elementos* IDENTIFICACIÓN
presencia de larvas o el insecto
42 Gualaceo - Azuay
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
09. ASENTAMIENTO DE CIMIENTO
Alteraciones en la forma, fisuras y hendiduras en

DESCRIPCIÓN
las fundiciones
Perdidas de nivel y la aparición de aberturas en la

IDENTIFICACIÓN figura 134. Asentamiento cimiento*
zona inferior Gualaceo - Azuay
10. DEFORMACIÓN DE LA PARTE INFERIOR DEL TABIQUE
Pérdida de la forma original en la parte inferior con

DESCRIPCIÓN
grietas y desmoronamiento
Cambio de apariencia en la zona afectada como

IDENTIFICACIÓN figura 135. Deformación inferior*
humedad y desprendimiento Gualaceo - Azuay
11. FISURA DEL REVOQUE
NIVEL DE DAÑO Leve
Presencia de trizaduras en el recubrimiento del ta-

DESCRIPCIÓN
bique
Aparición de grietas en cualquier parte de la su-

IDENTIFICACIÓN figura 136. Fisura de revoque*
perficie del tabique Chordeleg - Azuay
12. AGRIETAMIENTO MASIVO DEL REVOQUE
NIVEL DE DAÑO Leve
Presencia de una trizadura generalizada en el re-

DESCRIPCIÓN
cubrimiento del tabique
Aparición de varias grietas en la superficie provo-

IDENTIFICACIÓN figura 137. Agrietamiento masivo*
cando desprendimiento Chordeleg - Azuay 43
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
13. FISURA DEL TABIQUE
Presencia de quiebres del material del tabique

DESCRIPCIÓN
producidos por deformaciones
Aparición de fisuras verticales, horizontales o dia-

figura 138. Fisura del tabique* IDENTIFICACIÓN
Gualaceo - Azuay gonales según la posición de la madera
14. FISURA VERTICAL
NIVEL DE DAÑO Leve
Presencia de trizaduras en la esquina del encuen-

DESCRIPCIÓN
tro entre dos tabiques afectados
Aparición de grietas en la esquina del encuentro

figura 139. Fisura vertical* IDENTIFICACIÓN
Gualaceo - Azuay entre los elementos afectados
15. GRIETAS EN EL TIMPANO
NIVEL DE DAÑO Moderado - severo
Presencia de trizaduras en el área sobre el tabi-

DESCRIPCIÓN
que hasta la el inicio del techo
Aparición de grietas horizontales en la base del

figura 140. Grietas en tímpano* IDENTIFICACIÓN
Gualaceo - Azuay tímpano y verticales en su eje
16. DESVINCULACIÓN DE CUBIERTA Y TABIQUE
Separación del tabique y la base de la cubierta por

DESCRIPCIÓN
desplazamiento horizontal
Agrietamiento horizontal en la parte superior del

figura 141. Desvinculación* IDENTIFICACIÓN
tabique y desplazamiento
44 Sigsig - Azuay
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
17. DESPRENDIMIENTO DEL REVOQUE
Desprendimiento de una parte del revoque por a

DESCRIPCIÓN
una mala elaboración
Presencia de partes del tabique descubiertas y del

IDENTIFICACIÓN figura 142. Desprendimiento-revoque*
revoque en el piso Gualaceo - Azuay
18. DESMORONAMIENTO PUNTUAL DEL TABIQUE
Desprendimiento de material en una zona especí-

DESCRIPCIÓN
fica del tabique
Ausencia de material en una zona determinada

IDENTIFICACIÓN figura 143. Desmoronamiento*
del tabique por una lesión Paute - Azuay
19. PERDIDA DEL MATERIAL O DESMORONAMIENTO
Abultamientos del revoque debidas a la falta de

DESCRIPCIÓN
adherencia con el tabique
Separaciones entre las tres capas que conforman

IDENTIFICACIÓN figura 144. Pérdida del material*
el revoque y el tabique Paute - Azuay
20. PERDIDA TOTAL DEL MATERIAL O DESMORONAMIENTO
Pérdida del material debidas a la falta de adheren-

DESCRIPCIÓN
cia con el tabique
Desprendimiento de las capas que conforman el

IDENTIFICACIÓN figura 145. Pérdida total material*
revoque y el tabique Paute - Azuay 45
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cimentación y estructura
El bahareque es una técnica cons- estructura que va a soportar.

tructiva que consiste en conformar
figura 146. Basa sobre piedra*
Cimiento de piedra una estructura con elementos verti- Posterior al desbroce y nivelación
cales, llamados pilares, y otros ho- del terreno, se procede a realizar
rizontales, llamados soleras, sobre la excavación del cimiento corrido
los cuales se realiza un entrama- a una profundidad que depende
do de carrizos revestidos de ba- del tipo de suelo en el que se vaya
rro, formando un tabique de 20cm a edificar.
aproximadamente.
Como material de relleno de la
Este proceso que se ha venido de- zanja, por lo general, se utiliza
figura 147. Pilar sobre basa*
sarrollando desde tiempos remotos simplemente el barro compacta-
Cimiento de piedra
y ha ido evolucionando con el paso do, aunque en algunas ocasiones
del tiempo, es por esta razón que para proporcionar mayor firmeza
hemos visto la necesidad de inves- se mezcla este barro con pedazos
tigar el método utilizado por nues- de teja.
tros antepasados y de esta manera
asimilar las virtudes y los inconve- Conformando de esta manera una
nientes que presenta el mismo. base firme en donde se levantará
la construcción.
figura 148. Zanja de cimiento*
Cimiento corrido
Cimentación Por otra parte, según la tipología
de las viviendas antiguas, que pre-
La ejecución de este sistema inicia sentan un pórtico de entrada limita-
con la cimentación cuya función es do por columnas, se creó otro tipo
transmitir uniformemente la carga de cimentación para este caso.
de la edificación al terreno.
El cual consiste en enterrar una
Sin embargo en el bahareque tradi- basa de piedra en el terreno com-
figura 149. Relleno compactado*
cional la cimentación solo funciona pactado, que se une al pilar de ma-
46 Cimiento corrido como un elemento que estabiliza la dera mediante la unión caja y espi-
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
ga, con el fin de que estos dos ele- Para completar la estructura se
mentos conformen una sola estruc- colocan las soleras superiores de
figura 150. Solera inferior*
tura. madera de 10-12cm en la parte su- Estructura enterrada
perior del pilar que funcionan como
Así se evita que la madera esté en elementos de amarre y sobresalen
contacto directo con la humedad del pilar para conformar el soporte
del suelo y las cargas sean trans- del alero. Estas uniones son clava-
mitidas al mismo. das y simplemente apoyadas entre
ellas.
Estructura Si la distancia entre pilares es igual

figura 151. Luces mayores a 1.00m*
o mayor a 1.00m, es necesario
Estructura arriostrada
Cuando se termina la cimentación, colocar unas diagonales, denomi-
se coloca la solera inferior de ma- nadas riostras, de 5x10cm, asen-
dera de 10-12cm sobre el barro tadas sobre la estructura principal
compactado la cual posee aguje- entre cada pilar.
ros en su cara superior en el lugar
donde se van a asentar cada pilar, En el caso de requerir ventanas,
y de la misma forma en la pieza de estas tienen el ancho proporcio-
madera se hace un destaje dejan- nado por la interdistancia entre
do una saliente que se introduce pilares, al igual que las puertas, figura 152. Luces menores 1.00m*
Estructura no arriostrada
en el agujero dejado, uniendo es- para las cuales se coloca un dintel
tos dos elementos mediante caja y de madera entre los pilares y una
espiga. riostra en su parte superior, para
el caso de la ventana se conforma
Los elementos verticales de made- un marco clavado con una viga ho-
ra de eucalipto, son pilares gene- rizontal a una altura de 70-90cm,
ralmente cuadrados de 12-15cm formando el antepecho en donde
de lado, apoyados sobre la solera también se coloca esta riostra.
inferior, con una interdistancia que figura 153. Dintel y antepecho*
varía entre los 65-200cm. Fuente: Sr. Leonidas Espinoza Estructura arriostrada 47
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Uniones
Existen diferentes formas para unir Su aplicación se encuentra en la

los elementos de la estructura en unión de vigas y tabiques estructu-
figura 154. Unión clavada*
Paute - Azuay el sistema constructivo de bahare- rales.
que. Tradicionalmente se los unía
con fibras naturales como la cabu-
ya, pero con el paso del tiempo y Unión amarrada
con la introducción de nuevos ma-
teriales, estas uniones van mejo- Este tipo de unión se realiza por
rando y cambiando. medio de un elemento flexible con
la capacidad de amarrarse a sí
mismo y cuya función es atar dos
figura 155. Unión perpendicular*
Unión clavada elementos, mediante tensión, para
Unión clavada
mantenerlos vinculados.
Se la hace mediante elementos de
fijación puntual, que transmite los Dentro de estos elementos de
esfuerzos en la zona que actúa, amarre se encuentra materiales
por lo que es necesario ubicar es- como la cabuya, que enlaza los
tas uniones en varios puntos para carrizos entre sí para conformar un
que la fuerza se reparta en todo el solo elemento.
elemento.
figura 156. Unión oblicua* Los amarres deben hacerse pro-
Unión clavada
Los clavos lisos permiten este tipo curando que el nudo quede bien
de unión, ya que al ser un elemen- asegurado.
to metálico de sección transversal
menor trasmite los esfuerzos a la La aplicación de estas uniones
estructura. está en el relleno de las paredes y
la cubierta.
El problema de estas uniones es
que generan fisuras a los elemen- Dentro de cada una de estas unio-
figura 157. Unión de cabuya*
tos de madera y en ocasiones que- nes existen varios tipos que son
48 Unión amarrada dan expuestos y se oxidan. descritos a continuación.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
UNIÓN CLAVADA
Unión
Angulo de 90º con respecto al elemento
perpendicular
figura 158. Amarre cuadrado*

Unión amarrada
Unión
Angulo de 45º con respecto al elemento
oblicua
UNIÓN AMARRADA figura 159. Amarre diagonal*

Unión amarrada
Amarre
Unión de elementos en ángulo recto
cuadrado
Amarre
Unión cruzada de elementos en ángulo diferente a 90º
en cruz
figura 160. Amarre redondo*
Unión amarrada
Amarre
Unión paralela de dos elementos
redondo
Amarre
Unión de elementos en ángulo diferente a 90º
diagonal
figura 161. Amarre oblicuo*
Unión amarrada 49
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Uniones
El objetivo principal de las uniones Empalmes

estructurales en madera es asegu- Estos tipos de unión se realizan
figura 162. A media madera*
Ensambles rar la continuidad de los elemen- entre dos elementos para unirlos
tos, que mejorarán mientras más longitudinalmente y conseguir di-
uniforme sea la transmisión de es- mensiones mayores vertical u ho-
fuerzos. rizontalmente.
Dentro de las uniones de madera Existen varios tipos de empalmes

existen tres tipos diferentes que pero los usados en el sistema en
han sido usados en la construc- bahareque son:
ción, preferentemente la madera • A media madera (figura 165)
figura 163. Caja y espiga*
aserrada, ya que esta proporciona • A tope (figura 166)
Ensambles
mayor facilidad de trabajo y corte, • Caja y espiga (figura 167)
que la madera rolliza, sin embargo • De horquilla
algunas de estas uniones son apli-
cables a los dos tipos de madera, y
son mencionados en la tabla. Juntas o acoplamientos
Son la unión de dos o más elemen-
tos ya sea por sus caras o por sus
Ensambles cantos respectivamente, y tienen
figura 164. De horquilla* Son los tipos de unión que se reali- como resultado final ensanchar la
Ensambles
zan por el contacto en ángulo entre madera para conseguir dimensio-
dos elementos con el propósito de nes imposibles de obtener una pie-
lograr un vínculo entre elementos. za única.
Existen varios tipos de ensambles Existen varios tipos de juntas pero

pero los usados en el sistema en los usados en el sistema en baha-
bahareque son: reque son:
• A media madera (figura 162) • Junta a tope (figura 168)
figura 165. A media madera*
• Caja y espiga (figura 163) • Junta machihembrada (figura 169)
50 Empalme • De horquilla (figura 164) (Argüelles, 2007)
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
ENSAMBLES
Unión de dos elementos mediante un destaje en las dos

A media madera
piezas.
Unión de dos elementos mediante el corte de uno y un

Caja y espiga figura 166. A tope*
agujero con la misma forma en el otro.
Empalme
Unión de dos elementos mediante un destaje en el cen-

De horquilla
tro de un elemento y su inverso en el otro.
EMPALMES
figura 167. Caja y espiga*
Empalme
Unión de dos elementos mediante un destaje en las dos
A media madera
piezas.
Unión de dos elementos mediante el contacto de estas

A tope
piezas.
Unión de dos elementos mediante un destaje en el cen-

Caja y espiga
tro de un elemento y su inverso en el otro.
figura 168. A tope*

Junta
JUNTAS
Unión de dos elementos mediante el contacto de las dos

A tope
piezas.
Unión de dos elementos mediante entrantes y salientes

Machihembrada figura 169. Machihembrada*
dentadas.
Junta 51
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Relleno y revestimiento
Relleno Antes de colocar el barro en el ta-

figura 170. Carrizo interior* bique y a la par del levantamiento
Relleno de estructura
Se coloca sobre la estructura un de la capa de carrizos, se rellena
tejido de carrizos amarrados entre el interior de este espacio confor-
sí con cabuya, o tiras de madera mado entre estas capas de carrizo
clavadas, el cual se inicia desde la con piedras, ramas pequeñas o pe-
parte inferior hacia arriba, con una dazos de teja, con el propósito de
separación de 10-20cm entre es- facilitar el recubrimiento con barro
tos. y evitar el ingreso de animales pe-
queños al interior.
figura 171. Relleno de barro*
Una vez culminada esta primera
Relleno de estructura capa, se procede a realizar la se- Otro método de relleno es única-
gunda capa de carrizos formando mente con barro, para lo cual se
una doble fila tejida en la cara exte- humedece el barro con agua y se
rior del tabique, después se repite pisotea para obtener una plastici-
este procedimiento por el lado in- dad adecuada y poco a poco se va
terno del mismo. añadiendo paja de cerro de 10cm,
se deja reposar esta mezcla por
Si la distancia entre pilares es de- 1mes hasta que este se pudra y
masiado grande, es decir más de consiga la consistencia adecuada
figura 172. Carrizo exterior*
Relleno de estructura
1.00m, se clava una tira de madera para aferrarse al tabique.
o una rama de forma vertical en la
mitad de los pilares sobre la cual Incluso el recubrimiento de las
se va a colocar el carrizo para que paredes se puede hacer con este
adquiera mayor firmeza y funcione barro, que contiene 60% tierra ar-
como refuerzo de las riostras colo- cillosa y 40% tierra orgánica apro-
cadas anteriormente que además ximadamente, iniciando su coloca-
de la acción estructural que ejer- ción desde abajo hacia arriba por
cen, también cumplen la función partes, quedando una superficie
figura 173. Atado de carrizos* de sostener la capa de carrizos a parcialmente cubierta de forma
52 Unión de cabuya
los dos lados. irregular.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Revestimiento textura de acabado fino, finalmente

se deja reposar por 15días como figura 174. Pisado de la mezcla*
Revestimiento de pared
El revestimiento inicia con el pisa- máximo para que pierda toda el
do del barro y la paja de cerro de agua adquirida.
10cm de largo, cuya proporción es
70% barro y 30% paja, hasta que
se mezclen estos dos elementos, Enlucido y pintura
se deja reposar por 1mes aproxi-
madamente para que se pudra el La mezcla se prepara con antici-
barro y se deja cubierta la mezcla pación y se aplica sobre el reves-
con la misma paja de cerro a la in- timiento seco, y consiste en pre- figura 175. Embarrado*
temperie durante este tiempo. viamente mezclar la cal y arena Revestimiento de pared
en una proporción 1:2, se deja re-
En otros casos se pisotea el barro posar 1mes al igual que la mezcla
mezclado con paja y se le añade anterior.
excremento de caballo, en una
proporción 60% barro y 40% excre- Se combinan los materiales y se
mento aproximadamente, para que pasan por un colador para ser apli-
la mezcla sea más compacta y no cadas mediante una brocha sobre
produzca desprendimientos poste- la pared desde arriba hacia abajo
figura 176. Enlucido*
riores, ya que la hierba y paja que en dirección vertical y se cubre el Revestimiento de pared
consumen los caballos es menos área de las paredes hasta alcanzar
procesada, en comparación con 1cm de espesor, procurando que
otros animales. quede una superficie lisa lista para
recibir la pintura si se requiere.
Esta mezcla se impacta con fuer-
za con la mano contra pared para Son pocas las muestras de ba-
que penetre en las grietas forma- hareque de color pero sobre este
das por el carrizo, para luego em- acabado se puede agregar pintura.
parejar manualmente con una llana figura 177. Pintura*
o un codal, con el fin de dejar una Fuente: Sr. Leonidas Espinoza
Revestimiento de pared 53
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cubierta
Una vez culminada la estructura de Esta inclinación de la viga debe

madera, sobre las vigas superiores considerarse haciendo que la pen-
figura 178. Viguetas y vigas*
Cubierta se asientan viguetas en la menor diente esté en un rango del 30-
luz sobre cada pilar colocado, y 60º, en el caso de las cubiertas de
sobre cada vigueta de madera se teja, para facilitar la evacuación del
asienta en la parte central un tocho agua.
de madera, de 40cm de altura, el
cual va a soportar las vigas de la Al colocar esta vigueta de la cu-
cubierta. bierta se considera, dejar un alero
que varía de 60-90cm por lo que la
Esta unión entre el tocho y la viga vigueta sobresale esta distancia de
figura 179. Cumbrero*
superior se hace a tope, de forma la estructura de las paredes al igual
Cubierta
perpendicular y solamente en las que la solera superior como ya se
soleras superiores de borde para menciona anteriormente.
conformar la culata.
Sobre las vigas de cubierta se
Se cruza de tocho a tocho y de for- clavan tiras de madera con una
ma horizontal, una viga que tendrá separación de 40-80cm de forma
la función de cumbrero en el cual horizontal a lo largo de toda la es-
se van a asentar las vigas que van tructura conformada iniciando des-
figura 180. Cama de carrizo* a conformar la pendiente de la cu- de el borde inferior que queda ex-
Cubierta
bierta. puesto.
Se coloca una viga de madera de Se teje un entramado de varas de

12 x 14m de forma inclinada que carrizos disponiendo cada vara de
va desde el cumbrero a la vigueta forma corrida, es decir sin dejar es-
que está asentada sobre la solera pacios entre cada una, sobre las
superior, en cuya unión se hace un tiras colocadas y se amarran con
destaje con la forma de la viga en cabuya entre sí, conformando una
figura 181. Colocación de tiras*
la que se asienta con el fin de ase- cama de carrizos.
54 Cubierta gurar estos elementos.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
En algunos casos en la construc- abajo) alternadamente de manera

ción de la cubierta se omite la colo- que las teja canal sirva de soporte
figura 182. Carrizo sobre tiras*
cación de las tiras, clavando direc- a la teja cobija. Cada una de ellas, Cubierta
tamente las varas de carrizo sobre que forman una hilera en sentido
las vigas de cubierta sin dejar jun- vertical para permitir la evacuación
tas y se atan unas a otras con ca- del agua.
buya para conformar una capa fir-
me y sin grietas. Para unir las tejas de cada hilera
se amarraban con cabuya por los
Sobre esta cama de carrizos se orificios que cada teja posee y esta
coloca barro podrido con el mismo hilera se fija a tiras de madera o ca-
figura 183. Recubrimiento de barro*
tratamiento que se le da para el rrizos de apoyo.
Cubierta
barro utilizado en las paredes, es
decir, en una proporción 70% barro Este armado con cabuya se lo rea-
y 30% paja. liza desde abajo hacia arriba, para
una teja quede sobre otra.
Manualmente se le impregna la
mezcla de barro y paja reposada En la parte superior de la cubierta,
sobre los carrizos de tal manera para cubrir el cumbrero se colocan
que se cubra toda la superficie de tejas (teja cobija), de forma hori-
la cubierta. zontal una sobre otra. figura 184. Colocación de tejas*
Cubierta
Ya sea sobre el barro o sobre la La culata formada por el levanta-

cama de carrizos se procede a miento de la estructura de la cu-
asentar las tejas para conformar la bierta se cubre por una capa de ca-
cubierta. rrizos atados entre sí con cabuya y
se reviste con barro podrido de la
El armado de las tejas se lo rea- misma manera que se lo hace en
liza formando hileras de teja, con las paredes.
teja canal (concavidad hacia arri- figura 185. Recubrimiento de culata*
ba) y teja cobija (concavidad hacia Fuente: Sr. Leonidas Espinoza Cubierta 55
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
PRUEBAS DE
LABORATORIO
PARA LA
TIERRA
56
Pruebas de laboratorio para la tierra
El objetivo de realizar estas prue- De los sitios descritos a continua-

bas, es determinar las característi- ción se han escogido 6 muestras
figura 186. Compresión muestra*
Selección de las tierras cas que posee cada muestra toma- de suelos, seleccionadas por el
da y elegir la más adecuada para método de compresión manual de
ser aplicada en este sistema; para la muestra, escogidas por la canti-
lo cual se ha delimitado el área de dad de las viviendas de bahareque
análisis a la provincia del Azuay construidas en la zona y la cerca-
como un referente cercano a nues- nía de estos tipos de suelos a las
tra realidad. mismas.

figura 187. Viviendas aledañas*

Gualaceo - Azuay
figura 188. Suelo de Paccha*

Cuenca - Azuay
figura 189. Suelo de El Valle* figura 190. Ubicación de las muestras tomadas*
57 Cuenca - Azuay Mapa del Azuay
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Teresa Baculima
MUESTRA PROVINCIA CANTON PARROQUIA
01 Azuay Cuenca Paccha
02 Azuay Cuenca El Valle
03 Azuay Gualaceo Bullcay

figura 191. Suelo de Bullcay*
04 Azuay Paute Chicán Gualaceo - Azuay
05 Azuay Paute El Cabo
06 Cañar Azogues Azogues
LUGAR UBICACION DESCRIPCION

figura 192. Suelo de Chicán*
Paute - Azuay
Zona destinada a la extrac-
Paccha Noreste - Cuenca
ción de tierra para Cuenca
Zona conocida por la pre-

El Valle Sureste - Cuenca
sencia de tierra arcillosa
Zona frecuentemente usa-

Bullcay Noroeste - Gualaceo da para la extracción de la
tierra
figura 193. Suelo de El Cabo*
Paute - Azuay
Zona considerada para la
Chicán Suroeste - Paute extracción de tierra para
construir
Zona conocida por la gran

El Cabo Suroeste - Paute cantidad de viviendas de
tierra
Zona con la presencia de

Javier Loyola Sur - Azogues varias viviendas de tierra
figura 194. Suelo de J. Loyola*
cruda
Azogues - Cañar 58
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Teresa Baculima
Compresión manual de la mues- Prueba de la textura por el méto-

tra (Tabla A) do de Bouyoucos (Tabla C)
figura 195. Muestra oprimida*
P. compresión de la muestra Secar la muestra al aire libre por 24 Secar la muestra al aire libre por 24
horas. horas, pesar 50gr de suelo molido
Tomar un puñado y humedecer un y colocar en vasos. (figura 199)
poco hasta que se compacte, sin Añadir 40ml de floculante y dejar
que se pegue en la mano. reposar 24 horas, licuar la muestra
Oprimir con fuerza con la mano y durante 10 minutos y trasvasar la
abrir. (figura 195 y 196) muestra a una probeta de 1000ml
Si la muestra mantiene la forma y aforar. (figura 200 y 201)
dada, contiene la arcilla necesaria Agitar por 20 segundos y colocar el
figura 196. Muestra compacta*
para la construcción. densímetro en la probeta, hacer la
P. compresión de la muestra
Si la muestra no mantiene la forma primera lectura a los 40 segundos.
dada, contiene demasiada arena. Dejar reposar por 2 horas para to-
mar la segunda lectura con densí-
metro sin agitación. (figura 202)
Sedimentación (Tabla B) Sacar los porcentajes de arena ar-
Secar la muestra al aire libre por 24 cilla y limo y graficarlos en el trián-
horas. gulo de Feret e identificar cada tex-
Colocar dentro de una probeta de tura. (Anexo-página 162)
figura 197. Muestra medida* 1000ml, la cantidad de suelo que
P. de sedimentación
llegue a la marca de 5ml. (figura 197) % arena = 100 - (1 lect * 2)
Llenar la probeta completamente % arcilla = 2 lect * 2
con agua. (figura 197) % limo = 100 - (%arena + %arcilla)
Agitar la probeta y dejar reposar
por una hora.
Se forman tres capas: arcilla, limo INSTITUTO Nacional de Normalización
y arena. (figura 198) (Chile). Mecánica de suelos-Límites de
Medir la altura de las capas forma- consistencia-Determinación del límite lí-
figura 198. Capas formadas*

das y sacar un porcentaje aproxi- quido-NCh1517/1.Of79. Santiago de Chile,
59 P. de sedimentación mado de cada una. 1999.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
A ARCILLOSO ARENOSO
01 x
02 x
03 x
figura 199. Muestra molida*
04 x P. de textura
05 x
06 x
B ARENA ARCILLA LIMO
01 32% 24% 44%

figura 200. Muestra licuada*
P. de textura
02 25% 42% 33%
03 20% 32% 48%
04 33% 42% 25%
05 24% 51% 25%
06 15% 70% 15%
figura 201. Muestra trasvasada*

C 1LEC 2LEC ARENA ARCILLA LIMO TEXTURA P. de textura
01 37.0 14.0 26% 28% 46% FRANCO ARCILLOSO
02 39.0 24.0 22% 48% 30% ARCILLOSO
03 35.5 14.0 24% 35% 41% FRANCO ARCILLOSO
04 35.5 24.5 29% 49% 22% ARCILLOSO
05 36.5 24.5 28% 47% 25% ARCILLOSO
figura 202. Muestra reposada*

06 41.0 36.0 18% 72% 10% ARCILLOSO
P. de textura 60
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Teresa Baculima
Límite líquido (Tabla D) Amasar hasta formar una pasta de

Tomar 100gr de suelo y tamizar por consistencia plástica. (figura 207)
figura 203. Muestra tamizada*
P. límite líquido la malla 0.5, añadir agua y dejar re- Hacer un cilindro de 3mm de diá-
posar 1h. (figura 203) metro constante con la mano, has-
Colocar en la cápsula y enrasar ta que de disgregue y no pueda ser
hasta 10mm en el centro. (figura 204) reconstituido. (figura 208) Si el cilindro
Hacer una división con el acanala- no se disgrega seguir amasando.
dor en la mitad, dar 2vueltas/sg y Colocar los pedazos del cilindro en
contar los golpes para sellarla. un pesafiltro y pesarlos húmedos.
Tomar 10gr en donde se produjo la (figura 209)
unión y colocar en un pesafiltro. Colocar las muestras en la estufa a
figura 204. Muestra en cápsula*
Tomar el peso de la muestra y del 105ºC y pesar. (figura 210)
P. límite líquido
pesafiltro. (figura 205) Calcular el límite plástico.
Introducir la pasta en la estufa a
105ºC y pesar. (figura 206) LP = (Phumeda - Pseca) * 100
(Pseca - Ppesafiltro)
LQ = (Phumeda - Pseca) * 100
(Pseca - Ppesafiltro)
INSTITUTO Nacional de Normalización
(Chile). Mecánica de suelos-Límites de
figura 205. Muestra pesada* INSTITUTO Nacional de Normalización consistencia- Determinación del límite
P. límite líquido
(Chile). Mecánica de suelos-Límites de plástico-NCh1517/2.Of79. Santiago de
consistencia-Determinación del límite lí- Chile, 1999.
quido-NCh1517/1.Of79. Santiago de Chile,
1999.
Índice de plasticidad (Tabla F)
Se denomina así al valor obtenido
Límite plástico (Tabla E) de la diferencia entre el límite líqui-
Tomar 20gr de suelo y tamizada do y el límite plástico.
figura 206. Muestra en estufa*
por la malla 0.5, añadir agua en
61 P. límite líquido gran cantidad y dejar reposar 1h. IP = LQ - LP
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
PESO PESO LÍMITE

D GOLPES
HUMEDO
PESO SECO
PESAFILTRO LÍQUIDO
01 24 43.15 40.54 33.33 36%
02 30 41.30 37.72 30.00 46%
03 31 42.03 39.29 32.11 38% figura 207. Muestra húmeda*

P. límite plástico
04 22 42.76 37.79 32.65 51%
05 30 41.98 37.48 32.16 45%
06 25 42.47 37.44 32.64 50%
PESO PESO LÍMITE

E HUMEDO
PESO SECO
PESAFILTRO PLÁSTICO
01 41.64 39.80 33.33 28%

figura 208. Muestra en cilindros*
P. límite plástico
02 41.70 38.96 30.00 31%
03 38.94 37.47 32.11 27%
04 41.54 39.37 32.65 32%
05 37.51 36.45 32.16 25%
06 43.05 40.88 32.64 26%
LÍMITE LÍMITE ÍNDICE DE figura 209. Muestra pesada*

F LIQUIDO PLASTICO PLASTICIDAD P. límite plástico
01 36 28 8
02 46 31 15
03 38 27 11
04 51 32 19
05 45 25 20
figura 210. Muestra en estufa*
06 50 26 24 P. límite plástico 62
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Teresa Baculima
Pruebas de laboratorio para la madera
Densidad Contenido de humedad por el

Cortar probetas prismáticas de método de la estufa (Tabla I)
figura 211. Probeta húmeda*
P. de densidad sección cuadrada de 25mm y lon- Cortar probetas prismáticas de
gitud en la dirección de la fibra de sección cuadrada de 25mm y lon-
100mm con anillos de crecimiento gitud en la dirección de la fibra de
paralelos a dos caras. (figura 211) 100mm con anillos de crecimiento
paralelos a dos caras. (figura 215)
Densidad anhidra (Tabla G) Pesar la probeta en estado húme-
Secar las probetas gradualmente do con una precisión de 0,5% de
hasta masa constante evitando su su masa. (figura 216)
deformación. (figura 212) Secar la probeta hasta obtener una
figura 212. Probeta en la estufa*
Determinar la masa y el volumen masa constante a 103ºC. (figura 217)
P. de densidad
una vez enfriadas a temperatura Enfriar la probeta hasta temperatu-
ambiente. (figura 213 y 214) ra ambiente y pesar rápidamente
Danhidra = Manhidra para evitar variaciones mayores a
Vanhidra 0,1%. (figura 218)
Calcular el contenido de humedad.
Densidad básica (Tabla H)
Determinar el volumen de la made- H = Mhumeda – Mseca * 100
ra al estado verde (lo más cercano Mseca
figura 213. Probeta medida* posible al contenido de humedad).
P. de densidad
Secar las probetas hasta masa Calcular el promedio de los resulta-
constante y pesar. dos para las probetas individuales
Dbásica = Mbásica para determinar el valor promedio
Vbásica del contenido de humedad.
INSTITUTO Nacional de Normalización INSTITUTO Nacional de Normalización

(Chile). Madera: Determinación de la den- (Chile). Madera: Determinación de hume-
sidad-NCh176/2.Of84. Santiago de Chile, dad-NCh176/1.Of84. Santiago de Chile,
figura 214. Probeta pesada*
63 P. de densidad 1999. 1999.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
G PESO VOLUMEN DENSIDAD
PINO SECO 36.26 62.94 0.57
PINO HUMEDO 41.98 65.97 0.63
EUCALIPTO SECO 45.74 61.41 0.74

EUCALIPTO HUMEDO 51.41 65.07 0.79 P. contenido de humedad
H PESO VOLUMEN DENSIDAD

figura 216. Probeta pesada*
PINO SECO 30.90 59.95 0.51 P. contenido de humedad
PINO HUMEDO 27.91 60.83 0.45
EUCALIPTO SECO 34.15 55.03 0.62
EUCALIPTO HUMEDO 36.01 58.33 0.61
figura 217. Probeta seca*

P. contenido de humedad
MASA MASA CONTENIDO

I HUMEDA SECA DE HUMEDAD
PINO SECO 36.26 30.90 17%
PINO HUMEDO 41.98 27.91 50%
EUCALIPTO SECO 45.74 34.15 34%

figura 218. Probeta seca pesada*
EUCALIPTO HUMEDO 51.41 36.01 43% P. contenido de humedad 64
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Pruebas de laboratorio para la madera
Contracción radial, tangencial y Contracción tangencial (Tabla L)

longitudinal (Tabla J y K) Se calcula en base a la fórmula
P. de contracción Cortar probetas prismáticas de
sección cuadrada de 25mm y lon- CT = T1 - T2 * 100
gitud en la dirección de la fibra de T1
100mm con anillos de crecimiento
paralelos a dos caras. (figura 219) Contracción longitudinal (Tabla L)
Medir en cada probeta las dimen- Se calcula en base a la fórmula
siones radial, tangencial y longitu-
dinal de las probetas húmedas, es CL = L1 - L2 * 100
decir en estado natural. (figura 220, L1
figura 220. Medida radial*
221 y 222)
P. de contracción
Secar las probetas hasta obtener
una masa constante en la estufa a
una temperatura de103ºC. Hinchamiento radial (Tabla M)
Enfriar la probeta hasta tempera- Se calcula en base a la fórmula
tura ambiente en un desecador y
pesar rápidamente para evitar va- HR = Rseca1 - Rhumeda1 * 100
riaciones mayores a 0,1% en el Rseca1
contenido de humedad. (figura 223)
figura 221. Medida tangencial* Medir en cada probeta las dimen- Hinchamiento tangencial (Tabla M)
P. de contracción
siones radial, tangencial y longitu- Se calcula en base a la fórmula
dinal de las probetas secadas en la
estufa. (figura 224, 225 y 226) HT = Tseca1 - Thumeda1 * 100
Tseca1 x 100
Contracción radial (Tabla L)

Se calcula en base a la fórmula INSTITUTO Nacional de Normalización
(Chile). Madera: Determinación de la con-
figura 222. Medida longitudinal*

CR = R1 - R2 * 100 tracción radial y tangencial-NCh176/3.
65 P. de contracción R1 Of84. Santiago de Chile, 1999.
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Teresa Baculima
J RADIAL1 TANGENCIAL1 LONGITUD1
PINO SECO1 25.20 24.88 100.40
PINO HUMEDO1 25.53 25.48 101.50
EUCALIPTO SECO1 24.82 24.62 100.50

figura 223. Probeta seca*
EUCALIPTO HUMEDO1 25.10 25.67 100.00 P. de contracción
K RADIAL2 TANGENCIAL2 LONGITUD2
PINO SECO2 24.83 23.93 100.90
PINO HUMEDO2 24.27 25.00 101.50
EUCALIPTO SECO2 23.68 23.08 100.70

figura 224. Medida radial *
EUCALIPTO HUMEDO2 23.98 24.12 100.90 P. de contracción
CONTRAC. CONTRAC. CONTRAC.

L RADIAL TANGENCIAL LONGITUDINAL
PINO SECO 1% 4% 0.5%
PINO HUMEDO 5% 2% 1%
EUCALIPTO SECO 5% 6% 0.2%

figura 225. Medida tangencial*
EUCALIPTO HUMEDO 4% 6% 0% P. de contracción
HINCHAMIENTO HINCHAMIENTO
M RADIAL TANGENCIAL
PINO1 1% 2%
EUCALIPTO1 1% 4%
PINO2 2% 4%
figura 226. Medida longitudinal*
EUCALIPTO2 1% 5% P. de contracción 66
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Resultados y conclusiones
Después de realizar las pruebas • El límite líquido es del 40-60%,

en el laboratorio de la tierra y la debe ser un valor intermedio
madera, y analizar los resultados ya que es el paso de la tie-
obtenidos, se seleccionan los que rra de estado líquido a estado
se encuentren dentro de los reque- plástico, y es donde se pierde
rimientos para cada material. fluidez, es decir el agua que
contiene, pero la tierra aún es
La tierra a ser utilizada debe tener moldeable y no genera grietas.
las siguientes características:
• El límite plástico es del 5-30%,
• El contenido de arcilla debe ser un valor bajo debido que es
del 65-75%, un valor elevado, el paso de la tierra de estado
debido que la arcilla tiene una plástico a estado semisólido, y
gran plasticidad y adherencia, es donde se continúa perdien-
y una alta consistencia cuando do agua y se dificulta la defor-
está seca, factores que provo- mación de la tierra produciendo
can que la tierra sea maleable que genere grietas y se desmo-
y compacta. rone.
ARENA ARCILLA LIMO TEXTURA L. L. L. P. I. P.
01 26-32% 24-28% 44-46% F. ARCILLOSO 36% 28% 8%
02 22-25% 48-42% 30-33% ARCILLOSO 46% 31% 15%
03 20-24% 32-35% 41-48% F. ARCILLOSO 38% 27% 11%
04 29-33% 42-49% 22-25% ARCILLOSO 51% 32% 19%
05 24-28% 47-51% 25% ARCILLOSO 45% 25% 20%
06 15-18% 70-72% 10-15% ARCILLOSO 50% 26% 24%

67
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
• El índice de plasticidad es del En la prueba de la textura por el

20-50% que es un valor medio método de Bouyoucos dio como
bajo, ya que es la diferencia resultado 18% de arena, 72% de
entre el límite líquido y el límite arcilla y 10% de limo en su com-
plástico, y es donde el cambio posición, siendo estos valores más
del contenido de humedad en exactos y confirman el porcentaje
la tierra es mínimo. de arcilla obtenido en la prueba an-
terior.
En cuanto a las pruebas realizadas En la prueba del límite líquido (L.L.)

con la tierra, podemos concluir que se obtuvo un porcentaje del 50%,
de las seis muestras tomadas, la lo que indica que la muestra posee
tierra proveniente de la ciudad de un hinchamiento medio.
Azogues (Muestra 06) es apta para la
construcción en bahareque, ya que En la prueba del límite plástico
cumple con todas las condiciones (L. P.) se calcula un porcentaje del
mencionadas y son enumeradas a 26%, siendo un suelo plástico.
continuación.
El índice de plasticidad (I. P.) tiene
En la prueba de la compresión ma- un valor de 24%, que reafirma que
nual de la muestra se obtuvo que el suelo tiene un hinchamiento me-
la tierra es arcillosa, debido que la dio.
muestra es maleable y no se des-
morona. En conclusión, para obtener las ca-
racterísticas requeridas para usar
En la prueba de sedimentación de la tierra como revestimiento se de-
la tierra se determina que la mues- ben realizar las pruebas de labora-
tra contiene 15% de arena, 70% de torio, de las cuales se sabe que el
arcilla y 15% de limo, con lo cual el contenido de arcilla debe ser alto,
porcentaje de arcilla se encuentra el límite líquido medio y el límite
dentro del rango requerido. plástico bajo. 68
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Resultados y conclusiones
Al realizar y analizar las pruebas • La densidad básica debe es-

de la madera bajo la dirección del tar entre 0.60-0.80, que deter-
Arq. Felipe Quezada, se obtiene minan una madera muy dura
que los resultados del pino y el apropiada para uso estructural
eucalipto son similares, presentan- en la construcción.
do pequeñas variaciones que son
despreciables, por lo que las dos • El contenido de humedad debe
especies de madera presentan las ser del 3%, un valor bajo ya
mismas condiciones así como reque se refiere a la relación de la
querimientos. cantidad de agua y el volumen,
sabiendo que mientras menor
La madera a ser utilizada debe te- agua existe dentro de la made-
ner las siguientes características: ra aumenta su resistencia.
D. A. D. B. C. H. C. R. C. T. C. L.
PINO SECO 0.57 0.51 17% 1% 4% 0.5%
PINO HUMEDO 0.63 0.45 50% 5% 2% 1%
EUCALIPTO SECO 0.74 0.62 34% 5% 6% 0.2%
EUCALIPTO HUMEDO 0.79 0.61 43% 4% 6% 0%
HINCHAMIENTO HINCHAMIENTO
RADIAL TANGENCIAL
PINO1 1% 2%
EUCALIPTO1 1% 4%
PINO2 2% 4%
EUCALIPTO2 1% 5%
69
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
• La contracción admite una (C. R.) la muestra seca tiene 5% y la

variación de dimensiones de húmeda 4%, demostrando que es
0-2%, un porcentaje bajo ya mayor en las piezas secas.
que la reducción de dimensio-
nes debe ser mínima. En la prueba de contracción tan-
gencial (C. T.) la muestra seca po-
• El hinchamiento admite una see 6% y la húmeda también 6%,
variación de dimensiones de siendo un valor elevado, convir-
0-2%, porque el aumento de di- tiéndose en la dimensión que pre-
mensiones también debe ser el senta mayor variación.
menor posible.
En la prueba de contracción longi-
Pese a que se puede utilizar las dos tudinal (C. L.) la muestra seca tiene
maderas, se considera el eucalipto, 0.2% y la húmeda 0%, siendo la
ya que es una especie abundante menor variación de dimensiones
en el Azuay y según sus resultados por la disposición de las fibras.
descritos a continuación, es apta
para la construcción. En la prueba del hinchamiento ra-
dial la muestra posee 1%, siendo
En la densidad básica (D. B.) la un valor bajo en comparación al
muestra seca es 0.62 y la húmeda hinchamiento tangencial de 4%.
0.61, demostrando que las piezas
secas son más densas y por lo tan- En conclusión, para obtener las
to más resistentes. características requeridas para el
uso de la madera se deben realizar
En el contenido de humedad (C. H.) pruebas de laboratorio, de las cua-
la muestra seca posee 34% y la les se sabe que la densidad debe
húmeda 43%, siendo valores altos ser alta, el contenido de humedad
que afectan su resistencia. bajo y tanto la contracción como el
hinchamiento deben ser los valo-
En la prueba de contracción radial res más bajos posibles. 70
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
MATERIALES
DE
CONSTRUCCION
ACTUALES
71
Fibras artificiales
Las fibras artificiales se obtienen a tálicas, como reemplazo de la ca-

partir de transformaciones quími- buya (fibra natural) utilizada para
figura 227. Tejido aislante*
F. artificiales minerales cas entre diferentes materias na- amarrar las varas de carrizo unas
turales con sustancias artificiales, a otras en la técnica del bahareque
estas se clasifican en dos grupos tradicional.
según su procedencia:
Esta modificación se hace con el
propósito de mejorar el amarre en-
Fibras artificiales tre estos elementos, ya que con el
Son las fibras que se fabrican a paso del tiempo la cabuya se de-
partir de un proceso de transfor- teriora y se desintegra, debido a
figura 228. Lana (Biodegradable)*
mación química de productos na- diferentes factores, produciendo
F. artificiales celulósicas
turales. desestabilidad y el movimiento de
los carrizos, causando fisuras y
Dentro de esta clasificación están desprendimiento del material del
las fibras minerales (oro y plata, revestimiento.
fibra de vidrio, amianto), fibras ce-
lulósicas (rayón), fibras proteínicas
(fibrolana, lanital y vícara) y fibras Fibras sintéticas
algínicas (rayon alginato) Son las fibras que se elaboran a
figura 229. Cerdas* través de la polimerización, en este
F. artificiales proteínicas
Por su parte las fibras minerales se grupo se encuentran las fibras mi-
dividen a su vez en las fibras me- nerales, de las cuales las más im-
tálicas, cuyas características son portantes son las fibras de vidrio,
gran resistencia al calor y una tex- las fibras de poliadición, que a su
tura lisa, poseen gran flexibilidad y vez se subdividen en fibras polivi-
facilidad de manipulación. nílicas, polietilénicas, poliuretano
y polipropilénicas; y las fibras de
Son por estas razones que hemos policondensación que pueden ser
figura 230. Hilo fino*
considerado el alambre de amarre, fibras poliamídicas y fibras de po-
72 F. artificiales algínicas un material formado por fibras me liéster.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Dentro de las fibras poliamídicas mejora la uniones amarradas, otor-

se encuentra el nailon que es una gando mayor firmeza y resistencia.
figura 231. Alambre de amarre*
fibra muy resistente, delgada, livia- F. sintéticas minerales
na, flexible e inmune al ataque de El uso de las fibras artificiales en
los insectos, polillas y mohos. la técnica del bahareque va dirigi-
do directamente al mejoramiento
Su aplicación en la técnica del ba- de los tabiques, ya que con la ac-
hareque consiste en el amarre de tualización de materiales se consi-
las varas de carrizo entre sí como gue una mayor accesibilidad a los
reemplazo de la cabuya. mismos, mayor durabilidad y resis-
tencia de las construcciones tradi-
figura 232. Amarre con alambre*
Al igual que el alambre de amarre cionales.
Aplicación
VENTAJAS
Son resistentes y durables
Son flexibles y livianas
Son inmunes al ataque de insectos
Son resistentes al desgaste figura 233. Hilo nailon*

F. sintéticas poliamídicas
Disminuye su fragilidad de la pared que conforma
DESVENTAJAS
No son materiales naturales
Vulnerable a la exposición prolongada de la luz

figura 234. Amarre con nailon*
Son deformables a altas temperaturas Aplicación 73
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Aditivos
En la búsqueda de materiales ac- Como sustancia considerada como

tuales que contribuyan al mejora- resina natural está la “baba” de sá-
figura 235. Planta de sábila*
Resina natural miento del sistema constructivo en bila, que por su efecto coagulante,
bahareque hemos considerado la es decir que tiene la capacidad de
inclusión de los diferentes aditivos semisolidificar una sustancia, fun-
tanto naturales como artificiales ciona como un elemento que com-
existentes actualmente, los cuales pacta el barro de las paredes e im-
serán aplicados en el revestimiento pide su desmoronamiento.
de barro.
Su aplicación en el bahareque se
Ya que los aditivos son sustancias da al momento de mezclar el barro,
figura 236. Baba de sábila*
que se agregan a una mezcla con se añade esta “baba” de la sábila
Resina natural
el propósito de mejorar sus propie- en una proporción 1:3 hasta for-
dades, hemos considerado las re- mar una pasta espesa, obteniendo
sinas como sustancias que garan- como resultado una pared que no
tizan y aumentan la adherencia del produce desprendimientos ni fisu-
barro a la estructura sobre la que ras.
se aplica.
Cabe señalar que la obtención de
Las resinas se clasifican en dos este producto natural se vuelve
figura 237. Tierra con sábila* grandes grupos que abarcan va- dificultoso debido a que el proce-
Aplicación
rios productos. so de extracción tanto de la planta
como de esta “baba” que se utiliza,
Resina natural se lo realiza en un tiempo prolon-
Es una sustancia orgánica sólida o gado, y al requerir su aplicación en
de consistencia pastosa, insoluble un área relativamente grande, de-
en el agua, obtenida naturalmente manda una mayor cantidad de este
de la secreción que fluye de varias producto para su aplicación y por lo
plantas, particularmente de árboles tanto mayor tiempo de extracción.
figura 238. Cola blanca*
del tipo conífera.
(Fundación Wikimedia Inc., 2013) Es por esto que a pesar de que la
74 Resina sintética
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
sábila mejora la adherencia del ba- nal, ésta le otorga mayor compac-
rro en el tabique no se justifica su tación a la mezcla.
figura 239. Mezcla de cola blanca*
extracción en grandes cantidades Resina sintética
ya que se invierte demasiado tiem- Por otra parte, otra resina sintética
po en esta actividad. es la epóxica cuya principal propie-
dad es poseer una alta adhesión,
lo que facilita la unión entre ele-
Resina sintética mentos.
Es una sustancia sintética de con-
sistencia sólida o pastosa, cuyas En este caso el adhesivo epóxico
propiedades son similares a las se ocupa en el sobrecimiento, ya
figura 240. Tierra con cola blanca*
resinas naturales y que ha ido reque una vez construido el mismo
Aplicación
emplazando prácticamente el uso se realizan perforaciones, donde
de éstas. se introducirán varillas, las cuales
(Fundación Wikimedia Inc., 2013) son rellenadas con este producto
como elemento pegante entre el
Dentro de las resinas sintéticas po- sobrecimiento y las varillas introdu-
demos destacar la cola blanca que cidas.
debido a su consistencia y su com-
posición química se convierte en De esta manera se garantiza la
una excelente sustancia que mejo- unión de la cimentación con la es- figura 241. Adhesivo epóxico*
Resina sintética
ra la adherencia de los elementos tructura del sistema constructivo
en los que se aplica. colocada posteriormente.
Su aplicación en el sistema de ba- Como se puede apreciar los usos

hareque se aplica después de im- de los aditivos, específicamente
pactar el barro mezclado con paja las resinas mejoran el comporta-
sobre el carrizo, y se lo realiza miento y eliminan los problemas
pasando una capa de cola blanca que presenta esta técnica debido a
mezclada con agua y cemento en la naturaleza de los materiales tra- figura 242. Sobrecimiento*
proporción 2:1:1, como acabado fi- dicionales usados. Aplicación 75
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Uniones de acero
Para el mejoramiento y sistemati- madera, ya que su sujeción es

zación de las uniones en la estruc- más firme y estable debido a su
figura 243. Unión clavada*
Uniones de acero tura de madera en el sistema en forma, además su anclaje se hace
bahareque se han considerado las directamente o indirectamente me-
siguientes opciones eficientes y diante el uso de arandelas.
actuales. Su aplicación está en la unión de
vigas y tabiques estructurales.
Uniones clavadas
Para mejorar las uniones clavadas Conectores metálicos
se propone reemplazar los clavos Son aquellos elementos metálicos
lisos usados tradicionalmente por de unión que van colocados en el
figura 244. Unión empernada*
clavos helicoidales que proporcio- área de contacto de las piezas de
Uniones de acero
nan una mayor sujeción. madera. Estos elementos son in-
Este tipo de uniones son aplicadas troducidos parcialmente en cada
en la unión de vigas y tabiques es- cara y se fijan definitivamente por
tructurales. medio de pernos.
Los conectores aumentan la resis-
Uniones empernadas tencia de las uniones estructurales
Son utilizadas en el anclaje de ele- y son fáciles de colocar. Son usa-
mentos debido que están diseña- das en la unión entre vigas y el ci-
figura 245. Unión atornillada* das para soportar cargas pesadas miento.
Uniones de acero
y concentradas.
Estas uniones son aplicadas en el Uniones con pletinas
sobrecimiento como elemento de Son planchas metálicas lisas con
unión entre el tabique y el sobre- perforaciones para tornillos o per-
cimiento. nos, que son utilizados como ele-
mento de unión entre piezas de
Uniones atornilladas madera.
Estas uniones son usadas como Son usadas en la unión entre ele-
figura 246. Conectores metálicos*
elementos de fijación entre los co- mentos estructurales.
76 Uniones de acero nectores metálicos y las piezas de (Cárdenas del Carpio, 1980)
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
UNIONES ATORNILLADAS Y EMPERNADAS
Directamente Insertadas directamente sobre la pieza de madera
Insertadas mediante arandelas sobre la pieza de

Indirectamente figura 247. Estribos con alas*
madera
Uniones de acero
CONECTORES METALICOS
Gancho Perno de acero galvanizado sujetado mediante

en J tuercas
figura 248. Pies de pilar tradicional*
Uniones de acero
Gancho Perno en L de acero galvanizado sujetado por
en 90º tuercas
UNIONES CON PLETINAS
figura 249. Gancho en 90º*

Estribos con alas Placas de acero galvanizado de 2mm de espesor Uniones de acero
Platinas de acero galvanizado de 2.5mm de es-

Pies de pilar tradicional
pesor
Placas perforadas Placas de acero galvanizado de 2mm de espesor
Herrajes Platinas de acero galvanizado de 2mm de espesor figura 250. Placas perforadas*
Uniones de acero 77
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
PROPUESTAS
PARA EL
MEJORAMIENTO
DEL
SISTEMA
CONSTRUCTIVO
78
Antecedentes
Previo al mejoramiento de la ci- cuando las zapatas aisladas están

mentación del bahareque es nece- cerca una de la otra.
figura 251. Zapatas aisladas*
Cimentación directa sario conocer las posibles solucio-
nes para cada tipo de suelo. Emparrillados (figura 253)
Están formados por varias zapatas
Cimentación directa corridas entrecruzadas en malla or-
Es una cimentación que se realiza togonal. Al quedar reunidos todos
a poca profundidad cuando el suelos apoyos de la estructura en una
lo tiene una resistencia alta y se sola cimentación se podrá conse-
clasifica en cuatro grupos: guir una considerable rigidización.
figura 252. Zapatas combinadas*

Zapatas aisladas (figura 251) Losas (figura 254)
Cimentación directa
Son piezas de hormigón armado Las losas se emplean cuando la
de planta cuadrada o rectangular. superficie de las zapatas cubren
Se utilizan cuando el terreno es fir- la superficie total, conformando un
me, con presiones medias-altas. solo elemento.
Zapatas combinadas (figura 252) Cimentación en pozo (figura 259)

Este tipo de cimentación se usa Es una cimentación está entre las
figura 253. Emparrillados*

Cimentación directa
figura 254. Losas* figura 255. Cimentación directa*

79 Cimentación directa Tipos de cimentación
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
cimentaciones profundas y las su- para contener la tierra cuando se

perficiales. Se usa cuando la re- necesita hacer excavaciones ver-
figura 259. Cimentación en pozo*
sistencia del suelo no es alta, re- ticales. Estos elementos soportan Tipos de cimentación
quiriendo una cimentación a una estructuras que son inestables.
profundidad media.
Muros (figura 262)
Cimentación profunda (figura 260) Se usan para contener la tierra
Este tipo de cimentación se em- cuando se necesita soportar el
plea en suelos cuyas capas supe- cambio de niveles del terreno, re-
riores poseen baja resistencia, por cibiendo las cargas laterales de la
lo que es necesario penetrar hasta tierra que está conteniendo.
figura 260. Cimentación profunda*
alcanzar suelo estable. Se consi-
Tipos de cimentación
dera cimentación profunda cuando Anclajes
la altura del cimiento es ocho ve- Son elementos estructurales de
ces su ancho. apoyo que colaboran a la estabili-
dad y resistencia tanto de pantallas
Pantallas (figura 261) como de muros.
Este tipo de cimentación se usa (Tenorio, 2006)
figura 261. Pantalla*

Tipos de cimentación
figura 256. Cimentación en pozo* figura 257. Cimentación profunda* figura 258. Pantallas* figura 262. Muro*
Tipos de cimentación Tipos de cimentación Tipos de cimentación Tipos de cimentación 80
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Antecedentes
Para el mejoramiento de la estruc- negativos).

tura de madera en este sistema en
figura 263. Pórtico concéntrico en cruz*
Tipos de pórticos arriostrados bahareque se debe realizar previa- Pilares
mente un análisis de su comporta- Los pilares son elementos estruc-
miento ante las fuerzas externas y turales lineales que trabajan princi-
la deformación que produce. palmente a compresión. Recogen
las cargas de las vigas o losas y
Los pórticos son estructuras entra- las transfieren a la cimentación. La
madas planas que combinan ele- excentricidad de las cargas (des-
mentos verticales (pilares) y ele- plazadas respecto al eje mecánico)
mentos horizontales (vigas) unidos y el tipo de unión (empotramientos)
figura 264. P. concéntrico en diagonal*
mediante nudos rígidos. producen esfuerzos de flexión (y
Tipos de pórticos arriostrados
de cortante).
Una unión rígida produce la fle-
xión conjunta de ambos elementos
(pilares y vigas) frente a cargas Nudos
gravitatorias y horizontales, incre- La transferencia de carga de las
mentando la rigidez y reduciendo vigas a los pilares se realiza en el
la deformación. nudo (encuentro entre ambos ele-
mentos). Requiere de un desarro-
figura 265. P. concéntrico V invertida* llo espacial que permita el paso de
Vigas la carga (una parte del pilar y de
Las vigas son elementos estruc- la viga). El comportamiento de las
turales lineales que trabajan prin- vigas depende del grado de empo-
cipalmente a flexión, salvando un tramiento en el nudo, y éste del tipo
vano. Transfieren las cargas de de unión con los pilares (apoyo, ar-
los elementos que apoyan en ellas ticulado o rígido). En las estructu-
(forjados, apoyos puntuales) a los ras de nudos rígidos (pórticos) pila-
soportes. El tipo de unión de la viga res y vigas trabajan conjuntamente
figura 266. Pórtico excéntrico 1*
y el soporte condiciona su compor- (giro de los nudos).
81 Tipos de pórticos arriostrados tamiento (momentos positivos o (Barluenga, 2013)
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
La primera solución para estas es- miembros para permitir la forma-

tructuras es rigidizar las uniones en ción de articulaciones plásticas en
las esquinas mediante elementos los extremos de los arriostramien- Tipos de pórticos arriostrados
metálicos que transmiten los estos cuando éste pandea fuera de
fuerzos uniformemente a la viga y su plano.
al pilar, para equilibrar los nudos.
Los pórticos con arriostramientos
La segunda es colocar diagonales excéntricos poseen las ventajas
de la esquina superior a la inferior, de los pórticos con conexiones
en los dos sentidos, para evitar la de momento y la de los pórticos
deformación, creando fuerzas dia- con arriostramientos concéntricos.
gonales que se oponen a las verti- Pueden absorber más energía sís-
cales y horizontales. (fig 263) mica que un pórtico arriostrado a
la vez que son más rígidos que los
Los pórticos con arriostramientos pórticos con conexiones de mo-
concéntricos deben ser diseñados mento y por lo tanto menos despla-
usando la capacidad de resistencia zables lateralmente.
a carga axial y el detallado de los (Docentes de la ULA. 2011)
Columna-dintel Acción Pórtico

figura 267. Estructura sometida a esfuerzos* figura 271. Pórtico excéntrico 5*

Esquema de comportamiento Tipos de pórticos arriostrados 82
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cimentación
Propuesta 1
figura 272. Sobrecimiento*
Propuesta 1 Se realiza una excavación de Se suelda la placa metálica a cada
la zanja para el cimiento de 40 x varilla y se colocan cuatro perfiles
70cm. L de 5 x 5cm, formando un cuadra-
do de 12cm de lado.
Se construye un replantillo de pie-
dra de 40 x 40cm y cuyo espesor Se introducen dos clavos de ca-
es de 10cm y se encofra el cimien- beza plana de 11/2” (3.81cm) en
to en la zanja de 40 x 60cm. cada perfil con una interdistancia
de 10cm.
figura 273. Perforaciones*
Se introduce en la zanja piedras de
Propuesta 1
diámetro variable entre 20-30cm y Se coloca pintura asfáltica en el ex-
se vierte el hormigón ciclópeo con tremo del pilar de eucalipto de 12 x
1 parte de cemento, 2 arena y 3 12cm y 2.40m de longitud.
grava.
Se introduce este extremo en la
Se encofra el sobrecimiento de 20 caja formada por perfiles.
x 30cm, se introducen y fijan las
cuatro varillas de diámetro 12mm, Se insertan dos clavos desde el
figura 274. Placa metálica* longitud 25cm y 5cm de gancho perfil hacia el pilar con una inter-
Propuesta 1
y se vierte el hormigón ciclópeo distancia de 10cm.
1:2:3.
Se apisona y nivela la tierra for-
Se coloca una pintura asfáltica en mando una capa de 10cm.
un área de 30 x 30cm.
Se funde una losa de hormigón de
Se asienta una placa metálica de 10cm y se añade pigmentos a la
30 x 30cm y 4mm de espesor. superficie.
figura 275. Perfiles L*
83 Propuesta 1
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
01 pilar de madera 12 x 12cm l
= 2.40m
02 perfil metálico L 5 x 5cm e
= 5mm
03 placa metálica 30 x 30cm e
= 5mm
04 varilla corrugada ø = 12mm
Figura 276. Planta 01* con relleno epóxico
Propuesta 1 05 replantillo de piedra 40 x
40cm e = 10cm
06 clavo de cabeza plana 1 1/2”
(3.81cm)
07 capa impermeabilizante de
pintura asfáltica
08 replantillo de hormigón con
ácidos e = 10cm
09 tierra apisonada y nivelada e
= 10cm
10 cimiento de hormigón cicló-
peo 40 x 60cm
Figura 277. Detalle 01* figura 278. Perspectiva 01*

Propuesta 1 Propuesta 1 84
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cimentación
Propuesta 2
figura 279. Replantillo de piedra*
Propuesta 2 Se realiza una excavación de Se encofra el sobrecimiento de 20
la zanja para el cimiento de 40 x x 30cm, formando un destaje en
70cm. la esquina superior externa, a una
distancia de 3cm con un ángulo de
Se construye un replantillo de pie- 60º y se vierte el hormigón ciclópeo
dra de 40 x 40cm y cuyo espesor 1:2:3.
es de 10cm.
Se apisona y nivela la tierra for-
Se encofra el cimiento en la zanja mando una capa de 10cm.
figura 280. Pilar impermeabilizado*
de 40 x 60cm.
Propuesta 2
Se construye un replantillo de pie-
Se coloca pintura asfáltica en el ex- dra de 7cm.
tremo inferior del pilar de madera
de eucalipto de 12 x 12cm y 3.00m Se empernan las tiras de madera
de longitud. de 4 x 5cm y 2.40m de longitud
con una interdistancia de 60cm al
Se introduce en la zanja piedras de replantillo cada 60cm a lo largo de
diámetro variable entre 20-30cm la tira.
figura 281. Sobrecimiento* como base para asentar el pilar.
Propuesta 2
Se clavan las planchas de OSB de
Se coloca 40cm del pilar de made- 1.20 x 2.40m y 1cm de espesor so-
ra impermeabilizado en el interior bre las tiras.
del cimiento.
Se coloca un impermeabilizante en
Se introduce en la zanja piedras de las planchas de OSB y resina en
diámetro variable entre 20-30cm y las juntas dejadas.
se vierte el hormigón ciclópeo con
figura 282. Piso de madera*
1 parte de cemento, 2 arena y 3
85 Propuesta 2 grava.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
= 3.00m
02 clavo de cabeza plana 2”
(5.08cm)
03 sobrecimiento con destaje a
60º
Figura 283. Planta 02* pintura asfáltica
40cm e = 10cm
06 tira de madera 4 x 5cm
l = 2.40m
07 piso machihembrado e =
1cm
08 replantillo de hormigón
e = 7cm
= 10cm
peo 40 x 60cm

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cimentación
Propuesta 3
figura 286. Replantillo de piedra*
Propuesta 3
Se realiza una excavación de Se coloca 40cm del pilar de made-
la zanja para el cimiento de 40 x ra impermeabilizado en el interior
70cm. del cimiento.
Se construye un replantillo de pie- Se introduce en la zanja piedras de

dra de 40 x 40cm y cuyo espesor diámetro variable entre 20-30cm y
es de 10cm. se vierte el hormigón ciclópeo con
1 parte de cemento, 2 arena y 3
figura 287. Pilar con clavos*
Se encofra el cimiento en la zanja grava.
Propuesta 3 de 40 x 60cm.
Se encofra el sobrecimiento de 20
Se coloca pintura asfáltica en el ex- x 30cm y se vierte el hormigón ci-
tremo inferior del pilar de madera clópeo 1:2:3.
de eucalipto de 12 x 12cm y 3.00m
de longitud. Se apisona y nivela la tierra for-
mando una capa de 10cm.
Se introducen clavos de cabeza
plana de 3” (7.62cm) cada 10cm a Se construye un replantillo de pie-
figura 288. Sobrecimiento*
Propuesta 3
45º en las cuatro caras del pilar. dra de 7cm.
Se introduce en la zanja piedras de Se coloca una capa de mortero 1:2

diámetro variable entre 20-30cm sobre el replantillo y se asientan
como base para asentar el pilar. las piedras niveladas con respecto
al sobrecimiento, con una junta de
1cm.
figura 289. Piso de piedra*

87 Propuesta 3
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
= 3.00m
02 sobrecimiento de hormigón
20 x 30cm
pintura asfáltica
Figura 290. Planta 03* (7.62cm) a 45º
40cm e = 10cm
06 mortero cemento:arena pro-
porción 1:2
07 recubrimiento de piedra
e = 2cm
08 replantillo de hormigón
e = 7cm
= 10cm
peo 40 x 60cm

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Estructura
Propuesta 1
figura 293. Pilar de madera*
Propuesta 1 Se coloca la solera superior de 12 Se inserta el cable de 8mm de diá-
x 12cm y 2.40m de longitud sobre metro en el agujero de la placa.
los pilares.
Se coloca en la parte interna del
Se clavan placas metálicas de 20 cable un guardacabos y se forma
x 20cm y 3mm de espesor en las una argolla con la agarradera.
esquinas.
Se inserta un perno de ojo de 4”
Se clava cada 4cm formando dos (10.16cm) a 5cm de la parte infe-
figura 294. Perno de ojo*
hileras con clavos de cabeza plana rior del pilar.
Propuesta 1
de 1” (2.54cm).
Se tensa el cable y se asegura en
Se coloca esta placa en las esqui- el perno de ojo con una abrazade-
nas de unión entre pilar y solera a ra.
cada lado de las mismas.
Se repite el proceso de manera
Se realiza una perforación en la que se forme un cruce entre los ca-
parte inferior de la placa con un bles tensados.
figura 295. Cable de acero* diámetro de 8mm.
Propuesta 1
figura 296. Placas superiores*

89 Propuesta 1
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
01 viga de madera 12 x 14cm l
= 2.40m
(5.08cm)
= 2.40m
04 perno de ojo de acero 5”
Figura 297. Planta 04* (12.07cm)
Propuesta 1 05 placa metálica 25 x 25cm e
= 5mm
06 abrazadera metálica para
cable
07 cable de acero ø = 8mm
l = 2.50m
08 guardacabo de la argolla ø =
2cm
Figura 298. Detalle 04* Figura 299. Perspectiva 04*

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Estructura
Propuesta 2
figura 300. Columna embutida*
Propuesta 2 Se coloca la solera superior de 12 Se coloca en la parte interna del
x 12cm y 2.40m de longitud sobre cable un guardacabos y se forma
los pilares. una argolla con la agarradera.
Se empernan los perfiles metálicos Se inserta un perno de ojo de 4”

L de 10 x 10cm y 3mm de espesor (10.16cm) a 5cm de la parte infe-
al interior de las esquinas. rior del pilar.
Se insertan pernos de ojo de 4” Se tensa el cable y se asegura en

(10.16cm) en cada pata del perfil L. el perno de ojo con una abrazade-
Propuesta 2
ra.
Se inserta el cable de 8mm de diá-
metro en el agujero de la placa. Se repite el proceso de manera
que se forme un cruce entre los ca-
bles tensados.
figura 302. Perfil superior *

Propuesta 2
figura 303. Cable tensado*

91 Propuesta 2
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
= 2.40m
02 perno de ojo de acero 5”
(12.07cm)
03 argolla del cable de acero ø
= 2cm
Figura 304. Planta 05* = 3.00m
Propuesta 2 05 perfil L de acero 5 x 5cm e
= 5mm
06 abrazadera metálica para
cable
l = 2.50m
08 guardacabo de la argolla ø =
2cm

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Estructura
Propuesta 3
figura 307. Columna embutida*
Propuesta 3 Se hace un destaje a media made- Se clava una tira de zinc de10cm
ra tanto del pilar como de la solera. de ancho en forma diagonal en la
estructura.
Se coloca la solera superior de 12
x 12cm y 2.40m de longitud sobre Se colocan dos clavos de 1”
los pilares. (2.54cm) en cada extremo de la tira
de zinc.
Se clavan las uniones a media ma-
dera con dos clavos de 3” (7.62cm). Se repite el proceso de manera
que se forme un cruce entre las ti-
Propuesta 3
ras de zinc.
figura 309. Unión a media madera*

Propuesta 3
figura 310. Planchas de zinc*

93 Propuesta 3
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
(5.08cm)
02 caucho aislante 2 x 2cm
e = 5mm
03 tira de zinc de 10cm l =
2.50cm
Figura 311. Planta 06* = 2.40m
Propuesta 3 05 clavo de cabeza plana 1”
(2.54cm)
= 3.00m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Revestimiento exterior
Propuesta 1
figura 314. Estructura*
Propuesta 1
Se clavan varas de carrizo de Se rellena el interior de la cámara
1.20m de longitud cada 3cm, de con escombros de construcciones.
forma horizontal.
Se continúa con el entramado de
Se clava una tira de madera de carrizos hasta completar la altura
2.40m de longitud al pilar para su- del tabique.
jetar los carrizos.
Se realiza una mezcla de barro con
figura 315. Carrizo clavado*
Se colocan clavos de 1” (2.54cm) 60% de arcilla y tiras de plástico de
Propuesta 1 en los extremos de las varas de 10cm de longitud, en proporción
carrizo hasta una altura de 1.20m. 1:3.
Se repite el proceso del otro lado Se reviste el carrizo con esta mez-
del pilar, conformando una cámara cla de formando una capa de 1cm
de carrizos. de espesor.
figura 316. Relleno de escombros*

Propuesta 1
figura 317. Revestimiento*

95 Propuesta 1
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
l = 2.40m
= 2.40m
(5.08cm)
04 revestimiento de barro y ti-
Figura 318. Planta 07* ras de plástico (1:3)
Propuesta 1 05 cable de acero ø = 8mm
l = 2.50m
06 relleno interior de escombros
e = 12cm
clavo de cabeza plana 1”
(2.54cm)
vara de carrizo cada 3cm l =
2.40m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Propuesta 2
Propuesta 2 Se clavan varas de carrizo de Se rellena el interior de la cámara
forma horizontal.
jetar los carrizos.
Se colocan clavos de 1” (2.54cm) 60% de arcilla y la “baba” de la sá-
en los extremos de las varas de bila, en proporción 1:5.
Propuesta 2
carrizo hasta una altura de 1.20m.
Se reviste el carrizo con esta mez-
Se repite el proceso del otro lado cla de formando una capa de 1cm
del pilar, conformando una cámara de espesor.
de carrizos.
figura 323. Relleno de escombros*

Propuesta 2

97 Propuesta 2
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A

l = 2.40m
= 2.40m
(5.08cm)
Figura 325. Planta 08*
Propuesta 2 04 revestimiento de barro y sá-
bila (1:5)
l = 2.50m
e = 12cm
(2.54cm)
08 vara de carrizo cada 3cm l =
2.40m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Propuesta 3
Propuesta 3 Se clavan varas de carrizo de Se rellena el interior de la cámara
forma horizontal.
jetar los carrizos.
Se colocan clavos de 1” (2.54cm) 60% de arcilla, paja de 10cm de
en los extremos de las varas de longitud y cola en proporción 1:4:1.
Propuesta 3
Se reviste el carrizo con esta mez-
Se repite el proceso del otro lado cla de formando una capa de 1cm
del pilar, conformando una cámara de espesor.
de carrizos.
figura 330. Relleno de escombros *

Propuesta 3

99 Propuesta 3
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A

l = 2.40m
= 2.40m
(5.08cm)
Propuesta 3 04 revestimiento de barro y
paja de cerro (1:5) y cola
l = 2.50m
e = 12cm
(2.54cm)
08 vara de carrizo cada 3cm l =
2.40m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Revestimiento interior
Propuesta 1
Propuesta 1 Se clavan varas de carrizo de Se repite el proceso del otro lado
1.20m de longitud cada 3cm, de del pilar, conformando una cámara
forma horizontal. de carrizos.
Se clava una tira de madera de Se rellena el interior de la cámara

2.40m de longitud al pilar para su- con escombros de construcciones.
jetar los carrizos.
Se colocan clavos de 1” (2.54cm) carrizos hasta completar la altura
en los extremos de las varas de del tabique.
Propuesta 1
figura 337. Relleno*

Propuesta 1

101 Propuesta 1
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A

l = 2.40m
= 2.40m
(5.08cm)
Propuesta 1 04 junta entre carrizos 1.5 - 2cm
cable de acero ø = 8mm
05 l = 2.50m
relleno interior de escombros
06 e = 12cm
clavo de cabeza plana 1”
07 (2.54cm)
vara de carrizo cada 3cm l =
08 2.40m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Propuesta 2
Propuesta 2 Se clava una tira de madera de Se repite el proceso del otro lado
2.40m de longitud al pilar para su- del pilar, conformando una cámara
jetar las planchas de gypsum. de planchas.
Se colocan clavos de 1” (2.54cm) Se rellena el interior de la cámara

en las esquinas de las planchas con escombros de construcciones.
hasta una altura de 1.20m.
Se continua con el revestimiento
hasta completar la altura del tabi-
figura 343. Planchas clavadas*
que con las planchas de gypsum
Propuesta 2
verde de 1.20 x 2.40m.

Propuesta 2

103 Propuesta 2
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A

l = 2.40m
(5.08cm)
03 planchas de gypsum verde
1.20 x 2.40m e = 1cm
l = 2.50m
e = 12cm
= 2.40m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Propuesta 3
Propuesta 3 Se clava una tira de madera de Se repite el proceso del otro lado
2.40m de longitud al pilar para su- del pilar, conformando una cámara
jetar las planchas de OSB. de planchas.
Se colocan clavos de 1” (2.54cm) Se rellena el interior de la cámara

en las esquinas de las planchas con escombros de construcciones.
hasta una altura de 1.20m.
Se continua con el revestimiento
hasta completar la altura del tabi-
figura 350. Planchas clavadas*
que con las planchas de OSB de
Propuesta 3
1.20 x 2.40m.

Propuesta 3

105 Propuesta 3
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A

l = 2.40m
(5.08cm)
03 planchas de OSB 1.20 x
2.40m e = 1cm
l = 2.50m
e = 12cm
= 2.40m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cielo raso
Propuesta 1
figura 356. Tiras sobre solera*
Propuesta 1 Se cuelga el cielo raso de gypsum
Se clavan tiras de madera de 4 x de las tiras de madera dejando una
5cm y 2.40m de longitud sobre la altura de 2.40m libres, para confor-
solera cada 60cm en los dos sen- mar una cámara.
tidos.
Se clava una tabla de 2 x 18cm y
Se clavan las varas de carrizo de 2.40m de longitud a cielo raso cu-
1.20m de longitud sin dejar junta. briendo el canal colocado.
figura 357. Capa de carrizos*

Se clava el canal metálico a la tira Se clava un perfil metálico de 10 x
Propuesta 1
de madera. 10cm y 5mm de espesor en el bor-
de inferior de la tabla.
Se coloca una capa de yeso sobre
el carrizo con espesor de 2cm.
figura 358. Capa de yeso*

Propuesta 1
figura 359. Impermeabilizante*

107 Propuesta 1
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
01 tabla de madera 2 x 18cm l
= 2.40m
= 5mm
03 canal metálico 10 x 10cm e
= 5mm
04 alambre galvanizado de su-
Figura 360. Planta 13* jeción
Propuesta 1 05 capa de chova impermeabi-
lizante
06 recubrimiento de yeso e =
1mm
07 vara de carrizo cada 15cm l
= 2.40m
08 tira de madera 4 x 5cm l =
2.40m
(5.08cm)
10 cielo raso de gypsum 120 x
240cm e = 2cm

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cielo raso
Propuesta 2
Propuesta 2 Se clavan tiras de madera de 4 x Se cuelga el cielo raso de gypsum
5cm y 2.40m de longitud sobre la de las tiras de madera dejando una
solera cada 60cm en los dos sen- altura de 2.40m libres, para confor-
tidos. mar una cámara.
Se clavan las varas de carrizo de Se clava una tabla de 2 x 18cm y

1.20m de longitud cada 30cm. 2.40m de longitud a cielo raso cu-
briendo el canal colocado.
Se clava el canal metálico a la tira
de madera. Se clava un perfil metálico de 10 x
Propuesta 2
10cm y 5mm de espesor en el bor-
Se coloca el policarbonato sobre el de inferior de la tabla.
carrizo de 1.20 x 2.40m y 4mm de
espesor.
figura 365. Silicón frío*

Propuesta 2
figura 366. Plancha de vidrio*

109 Propuesta 2
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
= 2.40m
= 5mm
= 5mm
lizante
06 plancha de policarbonato e
= 4mm
(5.08cm)
2.40m
09 vara de carrizo cada 15cm l
= 2.40m
10 cielo raso de gypsum 120 x
240cm e = 2cm

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cielo raso
Propuesta 3
Propuesta 3 Se clavan tiras de madera de 4 x Se cuelga el cielo raso de gypsum
5cm y 2.40m de longitud sobre la de las tiras de madera dejando una
solera cada 60cm en los dos sen- altura de 2.40m libres, para confor-
tidos. mar una cámara.
Se clavan las planchas de OSB de Se clava una tabla de 2 x 18cm y

1.20 x 2.40m y 11mm de espesor 2.40m de longitud a cielo raso cu-
sin dejar junta. briendo el canal colocado.
figura 371. Planchas de OSB*

Se clava el canal metálico a la tira Se clava un perfil metálico de 10 x
Propuesta 3
de madera. 10cm y 5mm de espesor en el bor-
de inferior de la tabla.
Se coloca el impermeabilizante
traslapado cubriendo las juntas de
las planchas.
figura 372. Impermeabilizante*

Propuesta 3
figura 373. Cielo raso*

111 Propuesta 3
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
L E Y E N D A
= 2.40m
= 5mm
= 5mm
lizante
06 planchas de OSB 120 x
240cm e = 1.5mm
(5.08cm)
2.40m

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
CONSTRUCCIÓN
DEL MODELO
DEMOSTRATIVO
113
Actividades preliminares
Análisis del proyecto

figura 377. Ubicación*
Barrio “Los Geranios“ Luego de culminar las etapas de investigación, vistas de campo y propuestas
constructivas, se realiza la construcción de un módulo experimental de 3,60 x
3,60m, en el cual aplicamos los conocimientos adquiridos anteriormente, esco-
giendo el sistema constructivo más eficiente.
Considerando que el terreno está ubicado en el barrio “Los Geranios”, se tiene un

suelo bueno, por lo cual la cimentación no necesita ser profunda y basta con una
cimentación de hormigón ciclópeo para el modelo demostrativo. (Anexos-página 164)
figura 378. Terreno*

Además se analiza la ubicación del módulo en el terreno, y conociendo que la
Tipo de suelo bueno
dirección de los vientos en la ciudad de Cuenca está en sentido noreste-suroeste,
se coloca el ingreso en dirección noroeste-sureste, oponiéndose a la corriente de
los vientos, para evitar que el interior sea más frío.
Por otra parte, tomando en cuenta el clima frío de la zona, se coloca una pequeña
ventana para conformar un espacio cerrado con el mínimo de aberturas, que aísle
el ambiente exterior del interior, ya que este sistema constructivo crea un microcli-
ma y de esta manera se evita las fugas del calor por las ventanas.
figura 379. Dirección de vientos*
Noreste - Suroeste
Esta ventana se ubica al noreste, con el fin de permitir el ingreso de sol en la ma-
ñana al interior, y otra de las razones por las que se coloca este elemento en este
lugar es por la vista paisajística que posee.
Después de realizar este análisis del proyecto, se procede a realizar el diseño de

las plantas del modelo demostrativo, así como de las fachadas moduladas y las
respectivas perspectivas.
figura 380. Soleamiento*

Dentro de las actividades preliminares también están incluidos la elaboración del
114 Este - Oeste presupuesto y el cronograma de actividades a realizarse.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
figura 382. Malla base*

30x30cm
figura 383. Módulo a*

1.20x1.20m
figura 384. Planta modular*

3.60x3.60m
Figura 381. Planta de cimentación* figura 385. Modulación estructural*

n = -0.60 Cada 1.20m 115
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Figura 386. Elevación frontal*

Módulo a=1.20m
Figura 387. Elevación lateral derecha*

Módulo a=1.20m
Figura 388. Elevación posterior*

Módulo a=1.20m
Figura 389. Elevación lateral izquierda* Figura 390. Planta única*

116 Módulo a=1.20m n = ± 0.00
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Figura 392. Perspectiva A*

Representación
Figura 393. Perspectiva B*

Representación
Figura 394. Perspectiva C*

Representación
Figura 391. Planta de cubierta* Figura 395. Perspectiva D*

n=+2.40 Representación 117
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
DESCRIPCION UNIDAD CANT. P. UNIT. P. TOTAL
Piedra de río m3 1.00 20.00 20.00
Cemento sacos 7.00 7.27 50.89
Arena m3 2.00 20.00 40.00
Grava m3 1.50 20.00 30.00
Tablas de encofrar l=3m u 12.00 3.00 36.00
Albalux lb 1.00 1.00 1.00
Cadena v5 l=3m u 2.00 20.85 41.70
Varilla corrugada 12mm l=6m u 1.00 12.00 12.00
Malla electrosoldada R84 3x3m u 1.00 4.60 4.60
Tiras 4 x 5cm l=3m u 25.00 1.00 25.00
Pintura asfáltica gl 1.00 11.91 11.91
Material epóxico gl 1.00 3.40 3.40
Viguetas 12 x 12cm u 8.00 9.00 72.00
Placas 30 x 30cm e=2mm u 12.00 3.00 36.00
Ángulos 12 x 5cm e=3mm u 2.00 34.00 68.00
Guardacabos 3/16 u 32.00 0.66 21.12
Grilletes 3/16 u 32.00 0.75 24.00
Cable de acero 3/16 m 46.40 0.44 20.42
Sellador y catalizador gl 1.00 48.44 48.44

118
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
DESCRIPCION UNIDAD CANT. P. UNIT. P. TOTAL
Paja de cerro atados 8.00 1.50 12.00
Banda Impermeabilizante 10cm rollo 1.00 35.00 35.00
Preservante de madera gl 1.00 27.00 27.00
Tornillos 1 ½” u 65.00 0.30 19.50
Placas Eternit liso 1.20 x2.40cm u 8.00 11.50 92.00
Alambre de amarre #8 rollo 1.00 2.50 2.50
Cola gl 1.00 5.42 5.42
Carrizo 1.20m atados 16.00 3.25 52.00
Vidrios 6 líneas 1.40 x 1.3cm u 2.00 16.50 33.00
Silicón u 1.00 1.80 1.80
Perno de ojo 5” u 32.00 1.62 51.84
Clavos 1 ½” kg 4.00 1.06 4.24
Clavos 2” kg 2.00 1.13 2.26
Clavos 2 ½” kg 2.00 1.20 2.40
Clavos 4” kg 2.00 1.41 2.82
Broca para madera u 5.00 1.25 6.25
Aceite u 1.00 0.60 0.60
Mano de obra semana 3.00 195.00 585.00
TOTAL 1502.11
119
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
DESCRIPCIÓN 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA
Desbroce y limpieza
Replanteo y nivelación
Excavación y desalojo
Relleno de cimentación
Encofrado de sobrecimiento
Relleno de sobrecimiento
Armado de contrapiso
Anclaje de placas
Levantamiento de estructura
Tensado de cables
Impermeabilización estructural
Armado de cubierta
Colocación de planchas eternit
Colocación de vidrio
Impermeabilización de cubierta
Tejido del carrizo
Mezcla y reposo del barro
Colocación del barro
Impermeabilización del barro

120
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Recomendaciones
Figura 396. Madera rolliza*
Previo a la construcción del módulo debemos tomar en cuenta algunos requeri- Materiales usados
mientos previos sobre los materiales que van a ser usados.
Por otra parte, para que se convierta en una construcción prefabricada, es nece-
sario preparar los materiales previamente, es decir, cortar las piezas de madera y
carrizo según medidas necesaria, y así mismo los ángulos y las placas metálicas
deben estar cortadas y tener las perforaciones requeridas; y de esta manera tener
los materiales listos para su montaje en obra.
Figura 397. Carrizo*

Materiales usados
Madera rolliza
Debe estar completamente seca, es decir con un contenido de humedad del 19%
como máximo, no debe presentar defectos como deformaciones, ni rajaduras, y
sus dimensiones admiten una tolerancia de ± 3mm. Para evitar la deformación de
las piezas de madera por la humedad, estas deben estar almacenadas en un lugar
cubierto y con ventilación hasta su montaje.
Carrizo Figura 398. Tierra*

Materiales usados
Este material debe estar seco y maduro, no debe presentar curvaturas muy pro-
nunciadas, no debe contener ramas ni hojas, y debe poseer un diámetro de 2cm
aproximadamente.
Barro
La tierra escogida para la preparación del barro debe tener un porcentaje apro-
ximado del 60% de arcilla. La mezcla de la tierra con la paja debe reposar dos Figura 399. Paja*
semanas, ganando mayor resistencia mientras más tiempo de reposo tenga. Materiales usados 121
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Seguimiento de la Construcción del Módulo
Cimentación 2. Se mide la dimensión total del

cimiento donde se colocó elemen-
Figura 400. Desbroce*
Cimentación Herramientas tos guías que permiten delimitar la
Pala zona a ser nivelada.
Pico
Barreta 3. Se removió el terreno quitando
Escuadra el exceso de tierra generado hasta
Nivel que se nivelo completamente ob-
Flexómetro teniendo una superficie uniforme y
Serrucho plana apta para la construcción.
Martillo
Figura 401. Nivelación*
Carretilla 4. Posteriormente, se armó y se
Cimentación
colocaron las trabillas de madera,
en el espacio dejado anteriormen-
Materiales te, alrededor del lugar destinado
Cal para la cimentación, donde se in-
Arena gruesa troducen clavos guías para realizar
Ripio el replanteo.
Cemento
Piedra de río 5. Tomando como referencia un
Figura 402. Trabillas* Tablas punto, se templó la piola, se es-
Cimentación
Clavos de 2” cuadró y midió la dimensión total
Tiras de los cimientos según las especi-
ficaciones de los planos, formando
el contorno de los cimientos con la
Procedimiento piola.
1. Se señaló el área en la que se
ejecutará la construcción del mo- 6. Finalmente, se marcó la dimen-
delo demostrativo y se realizó el sión del cimiento en cada lado, se
Figura 403. Trazado*
desbroce y la nivelación del terre- templó una piola, que se escuadra
122 Cimentación no. y traza con cal sobre el terreno
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Se debe considerar que la cimen- 7. Para proporcionarle un mayor

tación depende de la resistencia soporte y estabilidad al cimiento en
Figura 405. Excavación*
del suelo, la cual va a variar según la base de cada uno se realizó un Cimentación
cada caso, debido a la naturaleza replantillo de piedra cuyas dimen-
buena del terreno, ya que el asen- siones serán 40 x 40cm y 10cm de
tamiento que se produce es redu- espesor.
cido, y que las cargas que va a so-
portar son bajas debido a lo liviano 8. Se fundió los cimientos de 40 x
de la construcción, no se requiere 40cm y 50cm de profundidad, de
una cimentación profunda, por lo hormigón ciclópeo, con 60% piedra
que se procede a excavar las zan- de río y 40% hormigón en una pro-
Figura 406. Relleno con piedra*
jas de 40 x 40cm y 60cm de pro- porción es 1 parte de cemento, 3
Cimentación
fundidad. de arena y 3 de grava.
Figura 407. Relleno con hormigón*

Cimentación
Figura 404. Cimientos* Figura 408. Cimiento fundido*

Cimentación Cimentación 123
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Sobrecimiento de altura para evitar el contacto di-

recto del módulo con la humedad
Figura 409. Trazado*
Sobrecimiento Herramientas del suelo.
Pala
Escuadra 1. Primero se trazó las dimensio-
Nivel nes necesarias para la colocación
Flexómetro del encofrado.
Serrucho
Martillo 2. Se midió y corto las tablas de
Carretilla encofrar, uniéndolas entre sí para
Soldadora alcanzar la longitud de 3.90m me-
Figura 410. Encofrado*
diante tiras de madera clavadas a
Sobrecimiento
las tablas.
Materiales
Cal 3. Se colocó las tablas de encofrar
Arena gruesa sobre el trazado y se apuntaló para
Ripio mantener su verticalidad con tiras
Cemento enterradas y clavadas en el otro
Tablas de encofrar extremo, conformando el encofra-
Clavos de 2” do exterior.
Figura 411. Apuntalamiento* Tiras
Sobrecimiento
Varillas 12mm 4. Para el interior se repitió el mis-
Placa metálica mo procedimiento pero sin el apun-
Pintura asfáltica talamiento, y en su lugar se clavan
Material epóxico tiras horizontalmente cada 60cm a
lo largo del encofrado.
Procedimiento 5. Se cortó la viga v5, la cual fue

Una vez fundidos los cimientos colocada en el sobrecimiento con-
Figura 412. Apoyo horizontal*
se procede a realizar el sobreci- siderando 5cm menos a cada lado
124 Sobrecimiento miento de 30cm de ancho y 20cm para el recubrimiento.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
6. Se vertió al interior del encofrado Losa de cimentación

el hormigón con la misma dosifica-
Figura 413. Encoofrado*
ción del cimiento cuya proporción Herramientas Sobrecimiento
es 1 parte de cemento, 3 de arena Pala
y 3 de grava, mezclando con una Nivel
varilla. Carretilla
Codal
7. Se soldó cuatro varillas de 12mm Flexómetro
de diámetro, conformando un cua-
drado de 12cm de lado en el centro
de la placa, y una longitud de 25cm Materiales
Figura 414. Perforación*
a una placa metálica de 30 x 30cm Arena gruesa
Sobrecimiento
y 3mm de espesor. Ripio
Cemento
8. Se perforó en el sobrecimiento
cuatro agujeros de 12mm de diá-
metro con un taladro, conformando Procedimiento
un cuadrado de 12cm de lado, y 1. Se colocó y niveló con material
una profundidad de 25cm. de relleno apisonado hasta una al-
tura de 10cm.
9. Finalmente se colocó una capa Figura 415. Colocación de placas*
Sobrecimiento
de pintura asfáltica cubriendo un 2. Se realizó una replantillo de pie-
área de 30 x 30cm, en donde se va dra de 5cm.
a colocar la placa.
3. Se colocó una malla electrosol-
10. Se rellenó los cuatro agujeros dada r84 de 3.30 x 3.30m.
realizados con material epóxico.
4. Se vertió 5cm de hormigón con
11. Se insertó las varillas soldadas una dosificación 1:2:3, hasta lograr
a la placa metálica en los agujeros. la misma altura del sobrecimiento. Figura 416. Material de relleno*
Sobrecimiento 125
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Estructura 2. Sobre cada placa se soldó 4 án-

gulos metálicos de 5 x 5cm y 3mm
Figura 417. Angulos soldados*
Estructura Materiales de espesor, creando un espacio
Viguetas 12 x 12cm cuadrado de 12 x 12cm en el cen-
Placas 30 x 30cm e=2mm tro de la placa, dentro del cual se
Ángulos 12 x 5cm e=3mm colocarán las viguetas de madera
Perno de ojo 5” impermeabilizadas.
Grilletes 3/16
Cable de acero 3/16
Taco Fisher 2 ½”
Tornillos 2”
Figura 418. Perforación de ángulos*
Clavos 4”
Estructura
Herramientas
Figura 421. Perfiles base*
Taladro Estructura
Martillo
Flexómetro
Soldadora 3. Se realizó perforaciones en los
Nivel ángulos y en las placas metálicas,
Figura 419. Colocación de taco fisher* Serrucho dejando un agujero en el centro de
Estructura
Segueta cada cara superior e inferior del án-
Playo gulo.
Hacha
4. Se realizó una perforación en el
sobrecimiento tomando como re-
Procedimiento ferencia el agujero realizado en la
1. Se ubicó las placas de 30 x 30cm cara inferior.
de acero en el sobrecimiento cada
Figura 420. Colocación de tornilo*
1.20m entre ejes, alrededor del so- 5. Se colocó un taco fisher en cada
126 Estructura brecimiento fraguado. agujero.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
6. Se colocó un tornillo en cada se realizó una unión a tope con cla-

taco fisher para unir los ángulos y vos de 4”, nivelando para mantener
Figura 424. Anclaje de placas*
la placa a la cimentación. tanto la verticalidad como la hori- Estructura
zontalidad de los elementos.
7. Una vez atornilladas las placas
al sobrecimiento, se impermeabili- 11. Para mejor soporte se perfo-
zó la parte inferior de la vigueta. ró los ángulos de 12 x 5cm con el
taladro, dejando un agujero en el
8. Se introdujo la vigueta en la caja centro de cada cara del ángulo.
formada por los ángulos que for-
maron el espacio cuadrado de 12 12. Se introdujo un perno de ojo de
Figura 425. Destaje de pilares*
x 12cm. 5” en la cara superior del ángulo y
Estructura
se atornilló en la cara inferior.
9. Se perforó las viguetas tomando
como referencia el agujero dejado
en el ángulo y se unió a los ángulos
con tornillos.
Figura 426. Perforación de pilares*

Figura 423. Ángulos metálicos*
Estructura
Estructura
Para evitar la acción del esfuerzo

Figura 422. Placa y ángulos metálicos*
Estructura de corte que genera un desplaza-
miento de las piezas longitudinal y
transversalmente se coloca un ele-
10. Para el amarre de las viguetas mento diagonal, que triangule los
verticales (pilares), y las viguetas marcos conformados, como es el Figura 427. Colocación de pilares*
horizontales (soleras superiores) cable de acero. Estructura 127
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
13. Primero se enroscó el perno de 15. Se repite el proceso de coloca-

ojo de 5” a una distancia de 5cm ción del cable en el otro pilar del
Figura 428. Pernos de ojo*
Estructura de la parte inferior de las viguetas pórtico para conformar un cruce de
y 5cm de la parte superior de la elementos diagonales, que propor-
misma, y a través de ellos pasó el cionan mayor rigidez y resistencia
cable tensor formando una argolla a las fuerzas a las que se encuen-
que se sujetó con una abrazadera tra sometida la estructura. El cruce
o grillete de 3/16, dejando 5cm de de cables se hace en los pórticos
cable sobrante. de los extremos que son los que
van a estar más expuestos.
14. En la parte superior donde se
Figura 429. Argolla con el cable*
colocó el perno de ojo, se repitió el 16. Según los planos realizados, se
Estructura
procedimiento, creando una diago- procedió a colocar los dinteles que
nal entre los pilares. Estos cables conforman los vanos de la puerta
remplazan la función que cumplen y la ventana, para lo cual se niveló
las riostras de madera colocadas y cortó las viguetas que conforman
en el bahareque tradicional. el marco de estos elementos.
Figura 430. Perforación de pilares*

Estructura
Figura 431. Colocación de soleras* Figura 432. Tensores (cables de acero)*

128 Estructura Estructura
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Preservación de la madera zas de madera que conforman la

estructura con el propósito de que
Figura 433. Colocación de ángulos*
Materiales el preservante tenga mayor adhe- Estructura
Sellador y catalizador rencia.
Preservante de madera
2. Con una brocha se puso el pre-
servante de madera (insecticida y
Herramientas fungicida) en cada pieza de la es-
Brocha de 5” tructura.
Lija media
Trapo 3. Al secarse las piezas, se repi-
Figura 434. Clavado de dinteles*
tió este proceso nuevamente para
Estructura
que la aplicación del producto sea
Procedimiento uniforme.
Según la investigación realizada
sobre el mejoramiento de la made- 4. De la misma manera con un tra-
ra, los preservantes pueden colo- po se puso el sellador y catalizador
carse antes o después del montaje en cada pieza.
de la estructura.
5. Este proceso se lo hace 2 veces
En este caso se lo hizo con la es- con el fin de que el producto pene- Figura 435. Impermeabilización*
Preservación
tructura ya armada, excepto las tre en las piezas y su acción sea
partes inferiores de la madera que más efectiva.
se introdujeron en el cuadrado for-
mado por los 4 ángulos metálicos, 6. Una vez seco el sellador se lijó
las cuales fueron impermeabiliza- los elementos de madera para te-
das anteriormente para evitar el ner una superficie regular y mejo-
contacto directo de la madera con rar la acción del mismo.
el metal.
Este sellador sirve para emporar y Figura 436. Secado de piezas*
1. Se realizó una limpieza a las pie- facilitar el lijado. Preservación 129
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cubierta 1. Se unió las tiras de madera me-

diante un destaje en ángulo de 45º
Figura 437. Armado de estructura*
Cubierta Materiales en su extremo para alcanzar una
Clavos 2 ½” y 4” dimensión de deseada de 4.80m
Tornillos 1 ½” con clavos de 2 ½”.
Placas de Eternit liso 1.20 x 2.40cm
Tiras 4 x 5cm 2. Se armó el entramado de tiras
Pintura Impermeabilizante para la cubierta, uniéndolas en-
Carrizo 1.20m tre sí con clavos de 2 ½”, el cual
2 Vidrios 6 líneas, 1.40 x 1.3cm inicia con las tiras principales de
Silicón 4.80m en las cuales se clavó tiras
Figura 438. Montaje de estructura*
Impermeabilizante banda adhesiva de 60cm de forma perpendicular a
Cubierta
tapagoteras (chova 10cm) esta, cada 60cm a lo largo de las
tiras principales.
Herramientas 3. Se subió el entramado de tiras

Martillo ya armado por partes a la estruc-
Taladro tura y se clavó a las viguetas ho-
Piola rizontales (soleras superiores) con
Nivel clavos de 4”.
Figura 439. Conformación de tragaluz* Brocha Flexómetro
Cubierta
Lápiz 4. Se dejó el espacio del traga-
Escalera luz cuyas dimensiones son 1.20 x
2.40m a 60cm de la solera superior
posterior, esta abertura se rodeó
Procedimiento por tiras de amarre.
Para la construcción de la cubier-
ta se realizó un entramado de ti- 5. Se cortó una plancha de Eternit
ras cuadrado con separaciones de para conformar los espacios que
Figura 440. Colocación de planchas*
60cm entre ejes y se conformó ale- rodean el tragaluz dejado previa-
130 Cubierta ro de 60cm alrededor del módulo. mente.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
6. Sobre la armadura se colocaron 10. Sobre estos carrizos se clavó

planchas de Eternit lisa, sujetadas otros carrizos en la menor luz con
Figura 442. Impermeabilización*
con tornillos de 1 ½”, considerando clavos de 2”, cada 12cm, con el fin Cubierta
el vacío del tragaluz. de que estos filtren el ingreso del
iluminación solar al interior.
7. Las superficies de las planchas
se impermeabilizó con 3 capas de 11. En la unión de las tiras de bor-
pintura Adfill Aditec. de y las planchas de Eternit liso se
puso la banda adhesiva tapagote-
8. En las uniones de las planchas ras (chova), para impermeabilizar
se colocó bandas impermeabili- esta unión.
Figura 443. Colocación de bandas*
zantes (chova), para evitar filtracio-
Cubierta
nes de agua al interior. 12. Sobre las tiras superiores se
acento las planchas de vidrio de
9. Previamente al interior de las ti- 6mm que sobresale del contorno
ras de amarre del tragaluz se clavó de las mismas 5cm, los cuales se
carrizos de soporte a estas tiras. unieron entre sí con silicón.
Figura 444. Carrizos en tragaluz*

Cubierta
Figura 441. Tragaluz* Figura 445. Colocación del vidrio*

Cubierta Cubierta 131
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Armado del carrizo 2. Para la siguiente hilera se clavó

a una distancia de 2cm y se consi-
Figura 446. Carrizos iniciales*
Armado de carrizo Materiales deró una traba de 1.20m con res-
Carrizo pecto a la hilera anterior.
Alambre de amarre Nº8
Clavos 1 ½” 3. Este proceso se realizó en las
Clavos 2” paredes externas y una vez cul-
Tablas minadas se prosiguió a hacer las
paredes internas clavando los ca-
rrizos desde abajo hacia arriba,
Herramientas considerando los vanos libres.
Figura 447. Pared exterior*
Martillo
Armado de carrizo
Playo 4. Se amarró cada dos varas de
Serrucho carrizos entre sí con el alambre
Escalera de amarre, haciendo un torniquete
con el playo en la mitad de cada
pórtico.
Procedimiento
Previamente se seleccionó las pie- 5. Se colocaron tablas sobre el
zas más rectas, con menos cur- piso entre los pilares para evitar el
Figura 448. Cámara de aire* vaturas y con un grosor de 1.5cm desmoronamiento del material co-
Armado de carrizo
aproximadamente. locado posteriormente.
Se retiró las ramas de las varas y 6. Se clavó los carrizos en las pa-
se cortó los carrizos de las medi- redes interiores con clavos de 1 ½
das requeridas para cada pared. y 2”.
1. Se clavó los carrizos en cada 7. Se crea una cámara de aire en-

pilar con clavos de 1 ½” y 2” de- tre los carrizos con el propósito de
Figura 449. Pared interior*
pendiendo del diámetro que tenga aislar al módulo demostrativo del
132 Armado de carrizo el carrizo. exterior.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Revestimiento de barro 2. Se mojó la tierra y se mezcló con

la paja cortada, en una proporción
Figura 451. Batido del barro*
Materiales 3 partes de barro y 1 de paja. Revestimiento
Paja
Tierra 3. Se batió la mezcla con los pies y
Cola se dejó reposar por dos semanas,
Agua dejándola tapada con paja de la in-
Cemento temperie.
4. Transcurridas las dos semanas

Herramientas se remojó la mezcla y con la pala
Figura 452. Mezclado manual*
Pala se mezcló nuevamente la tierra
Revestimiento
Machete preparada.
Manguera
Brocha 5. Con la mano se cogió cantida-
des de esta mezcla y se embarró
sobre los carrizos.
Procedimiento
1. Se cortó la paja en trozos de 6. Este proceso se realizó, en las
15cm aproximadamente con el ma- 4 paredes externas, poniendo de
chete. arriba hacia abajo. Figura 453. Embarrado*
Revestimiento
7. Para mejorar la adherencia del

barro, se hizo una mezcla de 2
partes cola blanca, 2 de agua y 1
de cemento, y con una brocha se
puso sobre la tierra.
8. Se curó a las paredes externas

Figura 450. Corte de la paja*
hidratándolas con agua después Figura 454. Modulo con barro*
Revestimiento de 24horas. Revestimiento 133
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Propuestas arquitectónicas
Después de analizar y comparar las Finalmente, a más de haber dise-

tres posibles soluciones construc- ñado la planta constructiva, levan-
tivas en el sistema en bahareque tado las elevaciones y realizar el
para cada elemento, expuestas corte constructivo, hemos llevado
anteriormente hemos seleccio- a cabo un registro fotográfico de
nado la que nos ofrece mayores todo el proceso constructivo del
beneficios, convirtiéndose en una módulo.
respuesta práctica y eficiente en la
actualidad. Por otra parte al ver la necesidad
de resolver diferentes tipologías en
Basadas en estas soluciones cons- planta, hemos seleccionado como
tructivas hemos diseñado un mó- edificación base a la vivienda para
dulo como un aporte práctico de el diseño de una planta arquitec-
este proyecto, cuyas dimensiones tónica, considerando el mismo cri-
son 3.60 x 3.60m en donde se evi- terio de la técnica constructiva y
dencia el mejoramiento del sistema basados en la misma modulación
constructivo. establecida anteriormente, hemos
planteado tres propuestas arqui-
En el cual visualmente hablando tectónicas con diferentes morfolo-
pretendemos proyectar una ex- gías.
presión de una arquitectura actual
demostrando la adaptabilidad y En cada una de estas propuestas
variedad que ofrece la técnica del arquitectónicas de vivienda ade-
bahareque. más hemos tomado en cuenta va-
rios parámetros como la distribu-
Con la finalidad de evidenciar la ción espacial, la relación entre los
funcionalidad constructiva de este diferentes espacios, la morfología
módulo hemos realizado un segui- de la planta arquitectónica, la con-
miento de esta construcción en el fortabilidad espacial, la capacidad
cual se muestra paso o paso su habitacional, la estética y el tama-
134 ejecución. ño de la vivienda.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Elevación Norte
Figura 456. Perspectiva 01*

Propuesta A

Elevación oeste
Propuesta A
Elevación este
Figura 458. Módulos base*
Propuesta A
Planta arquitectónica
Elevación Sur
Figura 455. Planta arquitectónica A* Figura 459. Modulación A*

Propuesta A Propuesta A 135
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Propuestas arquitectónicas
Elevación Norte

Propuesta B
Elevación oeste
Elevación este
Propuesta B

Propuesta B
Elevación Sur
Figura 463. Modulación 2* Figura 464. Planta arquitectónica B*

136 Propuesta B Propuesta B
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Elevación Norte

Propuesta C
Elevación oeste
Elevación este
Propuesta C

Propuesta C
Elevación Sur
Figura 465. Planta arquitectónica C* Figura 469. Modulación C*

Propuesta C Propuesta C 137
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
CONCLUSIONES Conclusiones
El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo reconocer e identificar el

tradicional sistema constructivo en bahareque y reconstruir este sistema como
una alternativa para la contemporaneidad.
Primeramente, se consigue analizar y evaluar el sistema tradicional en bahareque,

conocer su aplicación y sus falencias en las viviendas existentes en el Azuay, las
cuales se deben principalmente a la humedad que genera fisuras y el desmoro-
namiento del material, convirtiéndose el revestimiento en el principal problema del
bahareque, para lo cual se recomienda la aplicación de resinas en su superficie.
Otro problema grave, es la falencia estructural, generada por las uniones inesta-
bles y realizadas empíricamente, para lo que se recomienda el mejoramiento de
las uniones con elementos metálicos que permitan grandes deformaciones que
disminuyan las cargas producidas en un sismo y la colocación de un elemento
diagonal flexible capaz de estar sometido a la acción de una fuerza y regresar a
su posición original.
Por otra parte, conociendo que este sistema se realiza a partir de materiales natu-
rales que están disponibles en el medio, es necesario conocer la función de cada
uno, para crear la posibilidad de incluir o reemplazar los materiales tradicionales
por los actuales, mediante el mejoramiento de su comportamiento.
Con la investigación realizada se ha obtenido además mayor información teórica

sobre las características de los materiales usados, el comportamiento de sus ele-
mentos y las dimensiones requeridas para su correcto funcionamiento.
Finalmente, se ha logrado la introducción de materiales actuales, sin modificar

de manera drástica la estética tradicional de este sistema con la construcción del
módulo demostrativo en donde se han experimentado posibles soluciones a los
problemas encontrados.
Sin embargo, la gama de alternativas para el mejoramiento de este sistema es

extensa, por lo que invitamos a la experimentación práctica con materiales con-
138 temporáneos.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Recomendaciones
Al concluir esta investigación es necesario hacer unas recomendaciones acerca

de la construcción del sistema en la técnica del bahareque:
• En cuanto a la construcción de una edificación es preferible evitar el periodo

de invierno, ya que las paredes recién construidas o en ejecución, se pueden
mojar y es necesario cubrirlas con material impermeable, perdiendo adheren-
cia y causando problemas al momento del embarrado. Por esta razón es más
conveniente construir en los meses de verano o estación seca.
• Por otra parte, en cuanto a la estructura de la edificación no se debe colocar

cargas directamente sobre las paredes, es decir se debe evitar que la estructu-
ra de la cubierta descanse directamente sobre la misma. Por lo que se deben
colocar viguetas dispuestas longitudinalmente y que soportarán la carga del
techo.
• Debido al bajo peso de los muros que conforman este sistema, es recomen-
dable construir cubiertas livianas, ya que las paredes de bahareque no están
diseñadas para absorber grandes esfuerzos. Y dentro de este mismo tema, se
debe considerar la construcción de aleros para evitar el contacto directo de la
lluvia sobre la superficie de las paredes.
• Con el fin de evitar que la pared reciba la humedad proveniente desde el suelo,
es necesaria la colocación de un sobrecimiento de hormigón, o caso contrario
la ejecución de un zócalo que proteja la parte inferior de la pared de barro.
• Continuando con la protección de las paredes, se requiere también que la

mezclar de la paja y el barro se realice con la debida anticipación, para que
pueda reposar un tiempo y adquiera mayor plasticidad, y finalmente, al mo-
mento del embarrado colocar algún tipo de impermeabilizante sobre el barro
para evitar su desprendimiento de las paredes.
• Colocar una o dos riostras cruzadas (elementos diagonales) en la estructura

con el propósito de mejorar el comportamiento de la misma ante la acción de
cargas horizontales. 139
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
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Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
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143
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
ANEXOS
144
Ficha de análisis 01
Provincia Materiales
Azuay Sobrecimiento Piedra
Cantón Estructura Madera

Cuenca Relleno Escombros
Parroquia Revestimiento Barro y paja

El Valle Cubierta Teja
Sector Dimensionamiento
Castilla Cruz Sobrecimiento 0.18m
Zona Columnas 0.12x0.14m

Urbana Interdistancia 2.10 y 2.30m
Figura 470. Ubicación 01***
El Valle - Azuay
Edad Altura 2.30m
30 años Soleras 0.12x0.14m
Altura Vigas 0.12x0.14m

Un piso Interdistancia 0.81m
Uso Alero 0.70m

Vivienda Pendiente 30º
Figura 471. Vivienda 01* Estado Interdistancia carrizo 0.10m
El Valle - Azuay
Regular Ventanas 0.6x0.7m
Ocupación Puertas 0.98x2.00m

Habitada Unión columna-cimiento A tope
Planta Unión viga-columna A tope

Rectangular Unión riostra-estructura A tope esquinera
Cubierta Unión viga-solera A tope

Figura 472. Detalle 01* Dos aguas Unión carrizos Amarrados
145 El Valle - Azuay
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Figura 473. Planta única 01* Figura 474. Sección 01*

El Valle - Azuay El Valle - Azuay 146
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Sigsig Relleno Piedras
Parroquia Revestimiento Barro

Ludo Cubierta Teja
El Huando Sobrecimiento 0.18m

Rural Interdistancia 1.00 - 1.10 - 1.20m
Figura 475. Ubicación 02*
El Huando - Sigsig
Edad Altura 2.10m

Uso Alero 0.70m

El Huando - Sigsig

Deshabitada Unión columna-cimiento Embebida


147 El Huando - Sigsig
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

El Huando - Sigsig El Huando - Sigsig 148
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Chordeleg Relleno Barro

La Unión Cubierta Teja
Gulag Sobrecimiento 0.22m

La Unión - Chordeleg
Edad Altura 2.10m

Uso Alero 0.60m

La Unión - Chordeleg

Deshabitada Unión columna-cimiento A tope

Rectangular Unión riostra-estructura A tope desplazada

149 La Unión - Chordeleg
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Figura 483. Planta única 03 Figura 484. Sección 03*

La Unión - Chordeleg La Unión - Chordeleg 150
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Paute Relleno Barro

Dugdug Cubierta Teja
Leonan Sobrecimiento 0.15

Leonan - Paute
Edad Altura 1.80m

Uso Alero 0.70m

Leonan - Paute

Habitada Unión columna-cimiento Embebida

Rectangular Unión riostra-estructura A tope desplazada

151 Leonan - Paute
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Leonan - Paute Leonan - Paute 152
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Cañar Sobrecimiento Piedra

Azogues Relleno Piedra

Javier Loyola Cubierta Teja
Chuquipata Sobrecimiento 0.80m

Figura 490. Ubicación 05*
Chuquipata - Azogues
Edad Altura 2.30m

Uso Alero 0.75m

Bodega Pendiente 25º
Chuquipata - Azogues

Deshabitada Unión columna-cimiento A tope


Figura 492. Detalle 05* Cuatro aguas Unión carrizos Amarrados
153 Chuquipata - Azogues
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Chuquipata - Azogues Chuquipata - Azogues 154
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Figura 495. Ficha 01*

155 Prueba de la textura por el método de Bouyoucos
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Prueba de la textura por el método de Bouyoucos 156
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Figura 502. Tri’angulo de Feret*

Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Personas entrevistadas
Personas entrevistadas Sr. Luis Chuqui
Para el desarrollo de esta investi- Obrero de 50 años cuyo inicio en

gación ha sido necesaria la colabo- la construcción se da en la adoles-
ración de personas que se mane- cencia con la ejecución de siste-
jen dentro del campo de la técnica mas tradicionales como el adobe,
del bahareque tradicional, y a con- el tapial y el bahareque.
tinuación se realiza una pequeña
reseña de las personas que nos Las obras que ha realizado se
han colaborado en esta investiga- encuentran en la Costa, Sierra y
ción con sus conocimientos sobre Oriente, consiguiendo así conoci-
el tema. miento sobre las diferentes aplica-
ciones de cada sistema según la
zona climática.
Sr. Leonidas Espinoza
Ingeniero agrónomo que trabajó Arq. Rodrigo Montero

como profesor de la Universidad
de Cuenca en la Facultad de Agro- Actualmente, profesor de la Uni-
nomía, actualmente a sus 35 años versidad de Cuenca en la Facultad
se dedica a realizar estudios de de Arquitectura y Urbanismo, es un
campo en suelos de la ciudad de profesional con una vasta expe-
Cuenca. riencia y conocimiento en la cons-
trucción en general.
Está vinculado con la construcción
en tierra debido al uso de los dife- Gracias a las intervenciones en
rentes tipos de suelo en este siste- restauraciones de edificaciones
ma y en cuanto a la parte práctica antiguas en la ciudad y el estudio y
se ha dedicado a construir vivien- capacitación sobre estas técnicas
das de adobe y bahareque tradicio- tradicionales, ha adquirido un am-
163 nal. plio conocimiento al respecto.
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima
Ubicación del módulo
Figura 502. Ubicación*

Cuenca - Azuay 164
Jéssica Pinos S.
Teresa Baculima

Recuperacion Del Sistema Constructivo en La Tecnica Del Bahareque en La Contemporaneidad PDF

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UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

Recuperación del sistema constructivo en la técnica

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A

Bahareque, pruebas de suelos, pruebas de la madera, tierra, madera, carrizo,

1.2 Materiales de construcción tradicionales

1.3 Materiales tradicionales en el Azuay

1.3.2 Madera en el Azuay......................................................................29

1.4 Sistema constructivo tradicional en bahareque

2.2 Pruebas de laboratorio para la madera

2.4 Materiales y sistemas constructivos actuales

A mi compañera y amiga Teresa, por conformar un equipo sin el cual no hubiera

Mi dedicatoria más sentida a mi amiga verdadera, mi compañera de tesis Jessica

Agradezco a la Universidad de Cuenca por haberme dado la oportunidad de for-

Agradezco especialmente al Arquitecto Rodrigo Montero por el asesoramiento y la

Jéssica Pinos S. III

Agradezco a la Universidad de Cuenca, especialmente a la Facultad de Arquitec-

Un especial agradeciendo a nuestro director de tesis el Arquitecto Salvador Cas-

1.1 Introducción de las construcciones en tierra

1.2 Materiales de construcción tradicionales

1.3 Materiales tradicionales en el Azuay

1.3.2 Madera en el Azuay......................................................................29 INDICE

1.4 Sistema constructivo tradicional en bahareque

2.1 Pruebas de laboratorio para la tierra

2.2 Pruebas de laboratorio para la madera

2.4 Materiales y sistemas constructivos actuales INDICE

3.1 Construcción del modelo demostrativo

En la actualidad el estudio del sistema constructivo con la técnica del bahareque

Debido a la abundancia de tierra arcillosa y madera apta para la construcción en JUSTIFICACION

Al plantearnos este proyecto surgen problemas constructivos y arquitectónicos a

Sin embargo, es una alternativa saludable para el planeta ya que al utilizar un

Para lo cual realizaremos una investigación y análisis de las intervenciones que se

Objetivo general OBJETIVOS

Reconocer e identificar el tradicional sistema constructivo en bahareque y recons-

Reconocer la situación actual de la arquitectura popular (sabiduría popular), en la

Reconstruir un sistema en bahareque mediante pruebas experimentales, basadas

1. Iniciamos con una recopilación de información acerca de las técnicas cons-

2. Continuamos con el estudio de los avances y aportes realizados al sistema

3. Luego investigamos acerca de los materiales y procesos constructivos utili-

4. Posteriormente, combinamos el sistema tradicional en bahareque con mate-

5. Finalmente construimos un módulo práctico de 3.60 x 3.60m en el cual se

La tierra ha sido el material de construcción por excelencia a lo largo de la histo- ANTECEDENTES

En la actualidad, todavía un tercio de la población mundial vive en viviendas de

En la provincia del Azuay podemos encontrar varias muestras de estas construc-

Son varios los sistemas y técnicas de construcción que se desarrollan alrededor

Origen y desarrollo de la construcción en tierra

Los orígenes de la construcción en Las primeras civilizaciones, desde

PATRIMONIO ARQUITECTONICO EN TIERRA

figura 06. Ingapirca**

figura 07. Machu Picchu**

Técnicas del bahareque en latinoamérica

El bahareque utilizado para la Brasil (taipa)

Ecuador (bahareque) Argentina (quincha)

• Bahareque prefabricado, con • Quincha prefabricada, emplea

A lo largo de la historia, el hombre po, aunque se ha ido combinando

Se usa para hacer el cimiento o sobrecimiento de la

Se aprovecha de diversas maneras mezclada con

figura 22. Madera rolliza*

Se usa como una estructura interna ya sea para pa-

Se utiliza para los techos y para el revestimiento de

Desde un punto de vista construc- suelos de grano fino se deter-

Suelos granulares Suelos Rocosos (figura 25)

Es abundante en la mayoría de regiones