PROCESO DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCIO FORMACION DE

HIDRATOS:
En las plantas de ajustesde punto de rocio la temperatura es baja de
forma que es necesario inhibir la formación de hielo y /o hidratos.
Para eso se precisa saber a qué temperatura comienzan a formarse los
cristales. Existen varias formas de presidir en qué condiciones de presión
y temperatura.
El software de simulación predice, para una determinada presión y
temperatura se formaran hidratos
Existe un método en la constante de equilibrio solido –vapor C1, C2 y C3
Existen también métodos grafico que relacionan el contenido de agua,
presión y la temperatura de formaciónes
En presencia de agua libre, se puede inhibir la formación de hidratos
mediante la inyección de metanol que deprime a temperatura de
formación de hidratos
Como metanol se disuelve en agua, no se justifica recuperarlo por
destilación y se lo elimina como solución de acuosa.
La pérdida es aceptable solo cuando el caudal de gas a procesar es
pequeño
Cuando el caudal de gas a tratar es gran, se utiliza Mono Etilén de Glicol
(MEG) como inhibidor de la formación de hidratos.
El MEG se refiere sobre el DEG o TEG por
Menor solubilidad en hidrocarburos líquidos
Menor punto de congelamiento
Menor viscosidad
Menor costo
El MEG se inyecta en toda superficie fría donde haya condensación de
agua La correcta distribución es esencial
Es continuamente regenerado y reciclado en un circuito cerrado
El MEG debe tener un punto de congelamiento menor que la más baja
temperatura del sistema
La ecuación empírica de Hamerschmidt relaciona la depresión en el punto
roció requerido con la concentración de MEG en el agua libre y el peso
molecular de inhibidor

C= 100 . d . PMi / (Kh + d . PMi) donde:

C = Concentración mínima del inhibidor (%) d = Depresión en el punto de

rocío (ºF)
Kh = 4000 (constante para el MEG)

PMi = Peso molecular del inhibidor (MEG=62)

RECUPERACIÓN DE LPG
Proceso de extracción de líquidos
LPG significa Liquefied Petroleum Gas
Consiste en una mezcla de Propano (C3) Comercial con Butano (C4)
Comercial en proporciones variables
La condición es que la tensión de vapor real de la mezcla no supere 125
psig. a 100 F
C3 y C4 comercial significa la posibilidad de que los componentes
contengan isómeros Luego de la separación primaria, se habrán
eliminado Pentano y superiores (C5+)
La mayor proporción (80%+) del gas es Metano (C1) con algo de Etano
(C2) Luego de los anteriores procesos el gas contiene una cierta cantidad
de LPG En la unidad LTS se reduce el contenido de C3 + C4 hasta un
valor aceptable
De este modo se reduce el Punto de Rocío para evitar la condensación
en cañerías
El flujo bifásico hace el bombeo inestable y aumenta la perdida de carga
en gasoductos El LPG recuperado tiene mayor valor comercial por su
mayor poder calorífico
La Unidad LTS reduce el contenido de LPG hasta valores normalizados.

La máxima recuperación de LPG se obtiene en las Unidades de Turbo

expansión (TEU) En las Unidades TEU se alcanzan menores
temperaturas y mayor recuperación
Solo se justifican para grandes caudales y altas presiones
En las TEU se aprovecha el trabajo mecánico resultante de la expansión
del gas

PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO DIAGRAMA PRESIÓN-

ENTALPÍA (P-H) DIAGRAMA P-H
Como refrigerante se usa Propano porque:
Tiene presión positiva a la temperatura de evaporación

Condensa con aire o agua a baja presión

La baja relación de compresión permite operar en dos etapas

Calor latente de evaporación elevado

Bajo costo y buena disponibilidad

CICLO DEL REFRIGERANTE

PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO

TIPOS DE PROCESOS TIPOS DE PROCESO

Procesos usuales, mediante frio

Unidades LTS: Refrigeracion Mecanica

Unidades TEU: Turboexpansion
Unidades JT : Joule Thomson Otros procesos
Absorcion (Lean Oil Process)
(sSilica Gel)

PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO DESCRIPCIÓN DEL

PROCESO LTS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Secuencia del proceso de ajuste de DP
Pre enfriamiento con el gas tratado y precalentamiento de la gasolina
separada
Enfriamiento final con Propano en el Chiller
Separación de hidrocarburos y solución acuosa de Etilén Glicol
en el LTS Recuperación de calor con el gas a tratar
Estabilización de la gasolina Regeneración del Etilén Glicol

Secuencia del proceso regeneración del MEG

Precalentamiento MEG rico / MEG pobre
Regeneración en Columna y Reboiler
Pre enfriamiento MEG pobre / MEG rico
Bombeo del MEG pobre
 Enfriamiento en la bota del LTS
Inyección controlada en intercambiadores
MEG significa Mono Etilen Glicol
Se lo identifica con EG, Etilen Glicol
Formula quimica: (CH2-OH)2, PM:62
Se descompone a partir de los 160 C
Se regenera a menos de 150
A baja temperatura, para evitar el congelamiento, el MEG
regenerado debe contener 15-25 % de agua
Se inyecta en forma controlada en los puntos más fríos del sistema Estos
son:
El intercambiador gas-gas
El intercambiador gas gasolina

El MEG rico contiene 55-65 % de agua, calculado con el método de

Hammerschmidt

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Secuencia del proceso calefacción de Hot Oil
Calefaccion con fuego directo en la caldera
Alimentacion a reboilers
Retorno a tanque de expansion
Bombeo del Hot Oil frio a la caldera
Control de flujo de combustible
Aumento de la recirculacion por alta presion
Disminucion de la recirculacion por alto caudal.
El aporte de calor para la regeneracion del MEG se realiza mediante
Aceite Termico (Hot Oil)
El Hot Oil circula por el reboiler bajo control de temperatura
Sirve a otros sistemas como el de estabilizacion de gasolina,
regeneracion de TEG o calentamiento de la amina, cuando estas
unidades forman parte de la planta
El cómputo de la energía a transportar por el Hot Oil sería:
Calor entregado en el reboiler de la torre estabilizadora de gasolina:
Q1
Calor entregado en la unidad de TEG: Q2
Calor entregado en la unidad de MEG: Q3

Calor entregado en la unidad de endulzamiento (si hubiera): Q4

Calor total a suministrar Qt = ∑Qi

El calor total (Qt), transportado por el Hot Oil sera aportado por el Gas
Combustible El caudal de Hot Oil esta determinado por:
M(ho) = Qt / (Cp(ho) . £GT), donde:
Cp(ho) : Capacidad calorifica del Hot Oil
AT : Temperatura de salida-entrada (de la caldera de Hot Oil)

PARADA

Los paros programados en la planta suponen prestar la máxima atención

a la seguridad del personal y los equipos procediendo mediante cambios
graduales y controlados de las variables operativas

Antes del comienzo del paro se debe prestar atención a todas las hojas
que contengan datos de seguridad aplicables. Releer todas las
instrucciones de los fabricantes de los equipos y sacarlos de operación
siguiendo esas instrucciones
PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO CONTROL DE LA
OPERACIÓN
CONTROL DE LA OPERACIÓN

Por baja presión, una válvula reduce el caudal de gas a través de la planta
Por alta presión, una válvula descarga gas al colector de venteos
anticipando la descarga a través del sistema de seguridad
Parte del caudal de gas se pre enfría con gasolina, bajo control de la
temperatura de salida de la gasolina
El gas pre enfriado se expande a la presión del gasoducto aprovechando
el enfriamiento producido por efecto Joule-Thomson
Los niveles líquidos se controlan mediante lazos de control Los líquidos
flashean en las válvulas controladoras de nivel La mezcla líquido-vapor
se conduce a los separadores
El MEG se inyecta en los cabezales de los intercambiadores gas-gas,
gas-gasolina y chiller, en forma manual, con flujo controlado
El MEG separado, en el LTS se devuelve al circuito bajo control de nivel
de la interfase
Los hidrocarburos livianos se separan del MEG en el tanque flash bajo
control de presión
El Hot Oil circula por el reboiler de la columna estabilizadora bajo control
de temperatura en el fondo de la columna
La presión de tope de la columna estabilizadora, se controla bajo presión
de gas a primera etapa del compresor de reinyección
Por alta presión, descarga a la antorcha
La presión de los separadores se controla bajo caudal de aspiración de
segunda etapa del compresor de reinyección.
Por alta presión descarga a la antorcha
Como alternativa, se puede actuar sobre los descargadores neumáticos
de las válvulas del compresor alternativo o sobre sus RPM para control
de capacidad compresor de reinyección eleva la presión del gas entre la
presión de tope de la estabilizadora y la presión del gas a la entrada
La presión de descarga del compresor de reinyección queda definida por
la presión del gas a la alimentación de la planta
Las alternativas de control de capacidad del compresor de refrigeración
dependen del tipo de máquina:
Turbo compresor: control por compensación
Compresor a tornillos: válvulas deslizantes
Compresor alternativo: by pass, descargadores neumáticos de
válvulas, control de las RPM
La presión de condensación depende de la temperatura del aire o agua
refrigerante Para controlar la presión de descarga del compresor de
refrigeración:
Se regula el caudal de aire o agua
Existen varias maneras de controlar el aire
Por alta presión, se descarga a antorcha
Por baja se puentea el condensador
PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO VARIABLES
CONTROLADAS
El punto de rocío del gas debe ser monitoreado permanentemente.
El caudal de gas tratado debe ser computado a la entrada y a la salida.
También los líquidos separados.
Las mediciones de gas se realizan con un puente de medición y
elementos de flujo seleccionados de acuerdo al caudal a medir.
Los caudales líquidos se miden con:
Caudalímetro por efecto coriolis.
Turbinas.
Caudalímetro por desplazamiento positivo.
Placas Orificio, Cuñas, etc.
Una correcta medición de caudales permite cerrar el balance de masa de
la planta y evaluar la eficiencia de la operación.
Otras variables a monitorear son los AP de:
Filtros de cartuchos, que de perforarse incorporarían material indeseable
al proceso. Extractores de niebla y cajas de chicanas, que indican el
estado en que se encuentran.
Intercambiadores fríos, para prevenir su obstrucción por formación de
hidratos y verificar la adecuada distribución de MEG.
Columna estabilizadora de gasolina, para prevenir su inundación.
La temperatura de regeneración de MEG debe controlarse para evitar la
degradación del producto.
La temperatura del Hot Oil a la salida de la caldera debe controlarse por
lo mismo.
Demás variables de operación deben mantenerse dentro de los valores
prescriptos en el manual de operación.
PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO PRINCIPALES
EQUIPOS:
FILTRO SEPARADOR

SEPARADOR FILTRO DE ENTRADA

Para lograr la máxima separación a la entrada de la unidad se utilizan

filtros separadores.
Constan de un conjunto de cartuchos filtrantes
En segunda etapa el gas pasa por un extractor de niebla.
El líquido separado se acumula en el mismo recipiente o en uno
independiente. Se utilizan también en otras aplicaciones que no toleren
la presencia de líquido. SEPARADOR FILTRO HORIZONTAL DE
ENTRADA
PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO PRINCIPALES
EQUIPOS INTERCAMBIADORES DE CALOR INTERCAMBIADORES
INTERCAMBIADORES GAS HÚMEDO – GAS SECO Y GAS SECO –
GASOLINA
CHILLER Y SEPARADOR FRIO (LTS)
INTERCAMBIADOR GAS HÚMEDO – PROPANO REFRIGERANTE
CHILLER

BASES DE DISEÑO DE INTERCAMBIADORES

Los intercambiadores de haz tubular, caso gas-gas y chiller, se diseñan

sobre las siguientes bases:

El calor intercambiado.
La diferencia media de las temperaturas de los fluidos.
Las resistencias a la transferencia del calor.
Caudales y estado físico de los fluidos.
La caída de presión admitida en ambos lados: tubos y envolvente.
CRITERIOS DE SELECCION

Aspectos a tener en cuenta en la selección

Propiedades de los fluidos.
Temperatura y Presión de diseño.
Materiales de construcción.
Necesidades de mantenimiento.
Costos de fabricación.
Ø y posición de las conexiones.
Instrumentación y accesorios asociados.
PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO PRINCIPALES
EQUIPOS:
SEPARADORES BI Y TRIFÁSICOS SEPARADOR FRIO (LTS)
En el LTS se separan las fases liquidas de la gaseosa y las liquidas entre
si. Las fases liquidas, MEG y gasolina se separan porque son inmiscibles.
La fuerza impulsora para que se opere la separación es la gravedad.
Los fluidos se separan debido a su diferente densidad: la gasolina más
liviana se extrae por la parte superior.
SEPARADOR FRIO (LTS)
Para separar del gas las gotas mas pequeñas se usan scrubbers.
Son separadores verticales provistos de extractores de niebla (demisters)
de alta eficiencia.
No permiten gran tiempo de retención del liquido separado. Se aplican a
la aspiración de los compresores.
PLANTAS DE AJUSTE DE PUNTO DE ROCÍO
PRINCIPALES EQUIPOS:
COMPRESORES
COMPRESOR DE REFRIGERACIÓN
En las plantas de ajuste de DP, se utilizan compresores de Propano para
el circuito refrigerante. Son del tipo:
Rotativo a tornillo de dos etapas.
Rotativo centrifugo multietapa.
Alternativo de dos (o mas) etapas.
En las plantas de estabilización de la gasolina se utiliza un compresor de
2 etapas tomando gas de media presión en la interetapa.
 COMPRESOR DE TORNILLO
 COMPRESOR ALTERNATIVO
 CORTE DE UN COMPRESOR ALTERNATIVO
 CORTE DE UN CABEZAL CON DESCARGADORES
 AMORTIGUADORES DE PULSACIONES
 CONTROL DE CAPACIDAD