INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PANUCO,

EXTENSIÓN EL HIGO VER.

Ingeniería Industrial
Materia
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
COMPETENCIA 4
ACTIVIDAD 2
REALIZAR ENSAYO ,ANALISIS EN BASE A COSTOS , CARGA DE
TRABAJO DE A MAQUINA , SU IMPORTANCIA EN EL PROCESO PARA
DETERMINAR EL PERIODO DEL MANTENIMIENTO PARA CADA
MAQUINA DEL PROCESO DE PRODUCCION

Docente: : PATRICIA GRACIA GARCIA

Alumnos:
LEONARDO SALVADOR DEL ANGEL
LUIS FERNANDO SÁNCHEZ GARCÍA

Grupo: 612

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INTRODUCCIÓN
El análisis de costo es simplemente, el proceso de identificación de los recursos
necesarios para llevar a cabo la labor o proyecto del voluntario.,tanto como la
carga de trabajo que existen en una maquina de producción estas deben ser
controladas para conocer los conllevara con el paso del tiempo por la carga que
ponen sobre ella

DESARROLLO
El análisis de costo determina la calidad y cantidad de recursos necesarios. Entre
otros factores, analiza el costo del proyecto en términos de dinero.
Con frecuencia, los voluntarios suponen que cuentan con los recursos necesarios
y que el costo es tan bajo que no es necesario realizar el análisis.
Sin embargo puede ocurrir que, una vez que el proyecto esté marchando los
voluntarios se den cuenta de que los utensilios, el equipo, los materiales y la mano
de obra especializada que se requiere para completarlo no están disponibles.
El análisis de costo no sólo ayuda a determinar el costo del proyecto y su
mantenimiento sino que también sirve para determinar si vale o no la pena llevarlo
a cabo.

DESCRIPCION
*El análisis de costo determina la cantidad y la clase de:
materiales/dinero;
*número de voluntarios y personal necesarios para poder completar el proyecto.
Para estimar la cantidad total de recursos necesarios
Deberá incluir la cantidad de horas que considera necesarias para cada una de las
tareas. Lo mismo deberá hacerse con respecto al tipo y cantidad de materiales
indicados para cada tarea. Una vez concluído este análisis, el personal deberá
desarrollar un presupuesto especificando el número de personas y los materiales
El presupuesto podría incluír factores que no pueden ser medidos en términos de
dinero.

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VENTAJAS
Mientras más complicado sea el proyecto, más completo deberá ser el análisis de
costo. Si Ud. ha incluido correctamente todos los factores, podrá saber con
seguridad sí su proyecto cuenta con los recursos económicos necesarios.
DESVENTAJAS
El análisis de costo no puede ser la única norma empleada para determinar las
posibilidades de un proyecto. Este análisis debe ser considerado conjuntamente
con el Análisis de la Situación y la Evaluación de las Necesidades. Por otra parte,
el hecho que no se consigan los fertilizantes, por ejemplo, no es una razón
suficiente para anular el proyecto
CARGA DE TRABAJO EN UNA MAQUINA
La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una
parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las
operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias unidades
mínimas de trabajo.
En los procesos de producción continua, que anteriormente se le conocía como
producción industrial, se utiliza el concepto de la “Carga de Trabajo”, el cual
relaciona el volumen de trabajo a realizar con el tiempo que se lleva cada uno de
dichos trabajos.
Su resultado establece el número de agentes o estaciones de servicio activas que
se requieren para atender los servicios de clientes programados, siempre y
cuando, éstos vengan realmente en forma programada.
La fórmula para calcular la carga de trabajo por hora es:
CT = A x TPS / 60
La carga de trabajo en las maquinas
Normalmente la vida útil de las máquinas es mayor que la duración de los
proyectos, por lo que se debe tener cuidado que, al seleccionar el equipo de
nueva adquisición, tenga continuidad en el trabajo en otros proyectos, a menos de
que el proyecto para el cual se seleccione exija un equipo “especial” al cual se le
dará un tratamiento diferente.

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La carga de trabajo de una maquina recae en
Un operario por que
* Periódicamente una máquina deja de funcionar y no vuelve a producir mientras
no la repare el mecánico o el operario.
*Si dos o más máquinas se dañan ( quedan ociosas ) al mismo tiempo, solo se
puede dar servicio a una de ellas.
*Como las otras tienen que esperar a que las reparen, no son productivas

El problema básico de la carga de trabajo en máquinas consiste en:

Decidir cual es el número más adecuado de máquinas que se le debe asignar a un
operario.
Determinar el número de mecánicos de mantenimiento que sean necesarios para
cierto número de máquinas.
De modo que se optimice alguna medición o combinación de objetivos.
Algunos de esos objetivos son:
Maximizar producción.
Minimizar las pérdidas debidas a las máquinas y trabajadores ociosos.
Minimizar los costo.
Sujetándose a restricciones tales como:
Satisfacer la demanda.
No exceder el presupuesto
Pero existen diferentes tipos de mantenimiento que ayudaran a dar solucionar al
problema que conlleva la carga de trabajo excesiva en producción
*Mantenimiento correctivo
*Mantenimiento Predictivo
*Mantenimiento Preventivo.
CONCLUSION
Cabe mencionar que las herramienta para llevas a cabo un buen control de un
proyecto o un sistemas de producción son útiles ya que permiten establecer
parámetros, lapsos de tiempos esto también tiene que ir con base a una
planeación y debe cumplir varias características

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BIBLIOGRAFIA
http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-
relacionados-con-la-hergonomia/carga-de-trabajo/
https://es.scribd.com/doc/309185301/Que-Rol-Cumple-La-Maquina-en-El-Proceso-de-Produccion

http://www.eumed.net/libros-gratis/2006a/ah-prod/2p.htm