MECÁNICA DE FLUIDOS - Guías Lab - I 2019 SF

Código:
UNIVERSIDAD DE AMERICA
FO-10-PR-EF-019
FACULTAD DE INGENIERIAS Versión 1
GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO Enero 2016
PROGRAMA(S): Ingeniería
DEPARTAMENTO:
Mecánica, Ingeniería de Petróleos e
Ingeniería Química
NOMBRE ASIGNATURA: CODIGO: 3445L
Mecánica de Fluidos
PRÁCTICA No. 1 NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Teorema de Bernoulli
1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:
El principio de conservación de la energía se expresa en Mecánica de fluidos por medio del

Principio de Bernoulli.
La energía se conserva, transformándose entre energía cinética, energía de flujo y energía

potencial. Los fluidos incompresibles y sin rozamiento cumplen el llamado teorema de Bernoulli,
enunciado por el matemático y científico suizo Daniel Bernoulli. El teorema afirma que la energía
mecánica total de un flujo incompresible y no viscoso (sin rozamiento) es constante a lo largo de una
línea de corriente. Las líneas de corriente son líneas de flujo imaginarias que siempre son paralelas a
la dirección del flujo en cada punto, y en el caso de flujo uniforme coinciden con la trayectoria de las
partículas individuales de fluido.
El teorema de Bernoulli implica una relación entre los efectos de la presión, la velocidad y la gravedad,
e indica que la velocidad aumenta cuando la presión disminuye.
La ecuación es la siguiente:
2 OBJETIVO(S):
- Demostrar el Principio de Bernoulli.

- Medir la presión a lo largo de un tubo de Venturi.
- Medir la velocidad a lo largo de un tubo Venturi.
- Medir la presión total con sonda Pitot.
- Determinar la presión dinámica.
- Determinar el caudal mediante el tubo Venturi.
- Determinar el coeficiente de descarga de un tubo Venturi.
3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:
Módulo básico Gunt HM 150. Módulo HM 150.07. Cronómetro.

Se adjunta diagrama del Módulo con sus partes numeradas.
Código:
FO-10-PR-EF-019
4 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
Código:
FO-10-PR-EF-019
1° - Instalar el Módulo HM 150.07 sobre Módulo Básico HM 150, conectando la manguera de salida
de la bomba en la tubería de empalme N° 8.
2° - Ajustar la tuerca del racor de la empaquetadura del prensaestopas N° 6, de la sonda Pitot para
medición de presión total, de forma que la sonda pueda moverse libremente.
3° - Abrir las válvulas N° 9 y N° 4, y las válvulas de purga del manómetro de tubos múltiple N° 10 y
del manómetro de columna N° 2.
4° - Poner en servicio la bomba y abrir lentamente la válvula de salida de la misma.
5° - Cerrar lentamente la válvula N° 4, de salida del módulo, hasta que los tubos de los manómetros
queden irrigados, regulando un caudal de tal manera que se observe indicación en el tubo situado en
la garganta del Venturi.
6° - Anotar en la planilla los datos de presión estática del manómetro múltiple, y las presiones totales
de cada uno de los mismos 6 puntos, colocando la punta de la sonda en cada uno de ellos.
7° - Determinar el caudal, midiendo un volumen de 10 o 15 litros, recogido en el depósito

volumétrico del Módulo Básico, y el tiempo empleado.
5 CÁLCULOS Y RESULTADOS:
- Verificación del Principio de Bernoulli.
Ecuación de Bernoulli entre dos puntos:
(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = (P2/ɣ + z2 + v2²/2g).
Los términos:
(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = energía total del punto 1.
(P2/ɣ + z2 + v2²/2g) = energía total del punto 2, y así sucesivamente para los otros 4 puntos del módulo.
Según el principio de Bernoulli, todos los trinomios son iguales en valor numérico.
Las alturas z1 y z2 son iguales, luego se cancelan, quedando:
(P1/ɣ + v1²/2g) = (P2/ɣ + v2²/2g) = (P3/ɣ + v3²/2g) = (P4/ɣ + v4²/2g) = (P5/ɣ + v5²/2g) =
(P6/ɣ + v6²/2g)
Código:
FO-10-PR-EF-019
Ahora, P1/ɣ = hstat 1, P2/ɣ = hstat 2, P3/ɣ = hstat 3, P4/ɣ = hstat 4, P5/ɣ = hstat 5, P6/ɣ
= hstat 6
O sea,
(hstat1 + v1²/2g) = (hstat2 + v2²/2g) = ( hstat3 + v3²/2g) = ( hstat4 + v4²/2g) = ( hstat5 + v5²/2g) = ( hstat6 + v6²/2g)
En la siguiente planilla se anotan los cálculos para cada caudal.
V T Q
Punto Punto Punto Punto Punto Punto m³ s m³/s

1 2 3 4 5 6
hstat
htot
hdin
m/s
Datos:
Las áreas transversales del tubo Venturi son las siguientes.
Punto 1 = 3.38 x 10-4 m²
Punto 2 = 2.33 x 10-4 m²
Punto 3 (garganta del Venturi) = 8.46 x 10-5 m²
Punto 4 = 1.70 x 10-4 m²
Punto 5 = 2.55 x 10-4 m²

Código:
FO-10-PR-EF-019
Punto 6 = 3.38 x 10-4 m²
- Cálculo del caudal teórico.
El caudal se calcula con la siguiente ecuación:
Qteor = A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1] Este resultado es teórico, pues no considera pérdidas
de energía.
- Cálculo del coeficiente de descarga
El tubo Venturi utiliza un valor llamado coeficiente de descarga, C, el cual corrige el resultado del
cálculo del Qteor ,
C = Qreal / Qteor.
- Cálculo del caudal real.
Qreal = C A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1]
6 ANEXOS:
Convenciones:
ρ = densidad del agua, ρ = 999 kg/m³. ɣ = peso específico del agua, 9800 N/m³.
A = área interior de la tubería, (m²) V = Volumen, (m³)
T = tiempo, (s) Q = caudal, (m3 /s)
v = velocidad, (m/s) hstat = Altura de presión estática, (m)
htot = Altura de presión total, (m) hdin = Altura de presión dinámica, (m)
C = Coeficiente de descarga. g = aceleración de la gravedad,

9.81 m/s2
z= Altura de un punto desde la línea de referencia, (m)

Código:
FO-10-PR-EF-019
7 REFERENCIAS:
MOTT, Robert L. MECÁNICA DE FLUIDOS. Sexta edición. Pearson Educación, México, 2006
Guías GUNT Hamburgo.
Elaboró Revisó Autorizó

Cargo Docente Director de Programa Decanatura Ingenierías
Nombre ING. CARLOS MAURICIO ING. JULIO CÉSAR FUENTES

VELOZA ARISMENDI
Firma
Código:
FO-10-PR-EF-019
Mecánica, Ingeniería de Petróleos e DEPARTAMENTO:
PRÁCTICA No. 2 NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Número de Reynolds
El número de Reynolds (NRE) es un parámetro adimensional cuyo valor indica si el flujo sigue un
modelo laminar o turbulento, que relaciona las propiedades más importantes de flujo y permite
determinar si el régimen del mismo, es laminar, turbulento o de transición
En resumen, es la relación entre fuerzas viscosas y fuerzas gravitacionales. Si el Reynolds es bajo,

indica que prevalecen las fuerzas viscosas y el régimen de flujo es laminar (la transmisión de la
cantidad de movimiento en el fluido se da entre capas laminares). Por el contrario, si el Reynolds es
alto, no influyen tanto las fuerzas viscosas y el régimen es turbulento (el movimiento no se da por
capas, sino desordenadamente, por remolinos y cambia el perfil de velocidad del fluido).Visualmente,
si se agrega una tinta al fluido, se verá como una línea en régimen laminar; en cambio, para el régimen
turbulento se disolverá coloreando todo el fluido.
El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o diámetro
equivalente y de la viscosidad cinemática o en su defecto densidad y viscosidad dinámica.
En una tubería circular se considera:
• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.

• 2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.
• Re > 4000 El fluido es turbulento.
2 OBJETIVO(S):
- Calcular el Número de Reynolds para un sistema de flujo y observar el cambio de régimen

con ayuda de una tinta disuelta en el agua.
- Demostrar el experimento de Osborn Reynolds.
- Determinar los Números de Reynolds para flujos laminares y turbulentos.

Código:
FO-10-PR-EF-019
Módulo Básico Gunt HM 150.

Código:
FO-10-PR-EF-019
Código:
FO-10-PR-EF-019
1° - Instalar el Módulo HM 150.18 sobre Módulo Básico HM 150, conectando la manguera de salida
de la bomba en la tubería de empalme N° 12, y la manguera de salida del módulo a un desagüe, de
tal manera que no se tiña el agua del depósito de la bomba.
2° - Cerrar la válvula de salida de la bomba, la válvula N° 11 y la válvula N° 1, de salida del módulo.
3° - Manteniendo cerrada la válvula N° 7, llenar con tinta el depósito N° 8.
4° - Poner en funcionamiento la bomba, abriendo lentamente la válvula de salida de la misma. Abrir

un poco la válvula N° 11, con lo cual el agua sube por el tubo rebosadero N° 10 hasta el depósito de
reserva N° 9, llenando enseguida el tubo N° 3.
5° - Abrir un poco la válvula de salida N° 1, regulando un flujo tal que se mantenga un nivel constante
en el depósito N° 9, manipulando también la válvula N° 11. No debe permitirse que se llene
completamente el depósito, ni que se suspenda el flujo hacia la pieza de salida N° 5.
6° - Medir con la jarra aforada el mayor volumen de agua que pueda medirse con precisión, tomando
el tiempo con el cronómetro suministrado, con el fin de determinar el caudal empleado. Anotar en la
planilla los datos de volumen y tiempo.
7° - Abrir ligeramente la válvula N° 7, del depósito de tinta, de tal manera que se observe la entrada
de la tinta a la corriente de agua en el tubo N° 3.
8° - Si el flujo es laminar, se observará una línea de tinta recta, que no se mezcla con el agua. Cerrar
inmediatamente la válvula N° 7, del depósito de tinta. Anotar en la planilla cómo se observa el régimen.
9° - Regular nuevamente un caudal un poco mayor, repitiendo los Pasos 5, 6 y 7.
10° - Deben hacerse varios ensayos cambiando el caudal, de tal manera que se vaya incrementando
el Número de Reynolds, observando cuándo se consigue la transición de régimen laminar a régimen
turbulento.
11° - Terminado el experimento debe hacerse limpieza al depósito de tinta.
- Verificación del Principio de Bernoulli.

Código:
FO-10-PR-EF-019
Ecuación de Bernoulli entre dos puntos:
(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = (P2/ɣ + z2 + v2²/2g).
Los términos:
(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = energía total del punto 1.
(P2/ɣ + z2 + v2²/2g) = energía total del punto 2, y así sucesivamente para los otros 4 puntos del módulo.
Según el principio de Bernoulli, todos los trinomios son iguales en valor numérico.
Las alturas z1 y z2 son iguales, luego se cancelan, quedando:
(P1/ɣ + v1²/2g) = (P2/ɣ + v2²/2g) = (P3/ɣ + v3²/2g) = (P4/ɣ + v4²/2g) = (P5/ɣ + v5²/2g) =
(P6/ɣ + v6²/2g)
Ahora, P1/ɣ = hstat 1, P2/ɣ = hstat 2, P3/ɣ = hstat 3, P4/ɣ = hstat 4, P5/ɣ = hstat 5, P6/ɣ
= hstat 6
O sea,
(hstat1 + v1²/2g) = (hstat2 + v2²/2g) = ( hstat3 + v3²/2g) = ( hstat4 + v4²/2g) = ( hstat5 + v5²/2g) = ( hstat6 + v6²/2g)
En la siguiente planilla se anotan los cálculos para cada caudal.
V T Q
Punto Punto Punto Punto Punto Punto m³ s m³/s

1 2 3 4 5 6
hstat
htot
m
Código:
FO-10-PR-EF-019
hdin
m/s
Datos:
Las áreas transversales del tubo Venturi son las siguientes.
Punto 1 = 3.38 x 10-4 m²
Punto 2 = 2.33 x 10-4 m²
Punto 3 (garganta del Venturi) = 8.46 x 10-5 m²
Punto 4 = 1.70 x 10-4 m²
Punto 5 = 2.55 x 10-4 m²
Punto 6 = 3.38 x 10-4 m²
- Cálculo del caudal teórico.
El caudal se calcula con la siguiente ecuación:
Qteor = A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1] Este resultado es teórico, pues no considera pérdidas
de energía.
- Cálculo del coeficiente de descarga
El tubo Venturi utiliza un valor llamado coeficiente de descarga, C, el cual corrige el resultado del
cálculo del Qteor ,
C = Qreal / Qteor.
- Cálculo del caudal real.

Código:
FO-10-PR-EF-019
Qreal = C A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1]
6 ANEXOS:
Convenciones:
ρ = densidad del agua, ρ = 999 kg/m³. ɣ = peso específico del agua, 9800 N/m³.
A = área interior de la tubería, (m²) V = Volumen, (m³)
T = tiempo, (s) Q = caudal, (m3 /s)
v = velocidad, (m/s) hstat = Altura de presión estática, (m)
htot = Altura de presión total, (m) hdin = Altura de presión dinámica, (m)
C = Coeficiente de descarga. g = aceleración de la gravedad,

9.81 m/s2
z= Altura de un punto desde la línea de referencia, (m)
7 REFERENCIAS:

Nombre ING. CARLOS MAURICIO JULIO CÉSAR FUENTES

VELOZA ARISMENDI
Firma
Código:
FO-10-PR-EF-019
Mecánica, Ingeniería de Petróleos e DEPARTAMENTO:
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Pérdidas por fricción en Tuberías, con Flujo
PRÁCTICA No. 3 a
Laminar.
Cuando un fluido circula a través de una tubería, su contenido total de energía va disminuyendo
paulatinamente, debido a la intervención de las tensiones de corte provocadas por la viscosidad del
fluido. Esta pérdida de energía recibe el nombre de pérdida primaria, se registra sólo en los tramos
rectos de la tubería y tiene gran importancia en el comportamiento energético del fluido. La magnitud
de las pérdidas en una tubería dada es bastante diferente si el flujo es laminar o es turbulento, por
lo que es indispensable conocer previamente qué tipo de flujo se presenta en cada caso.
El cálculo de las pérdidas se puede efectuar utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach, que
establece:
hL = (f L v2) / (2 g Φ), donde:
hL = pérdida primaria de energía, (m)

f = factor de fricción
L = longitud de la tubería, (m)
v = velocidad promedio en la sección transversal del conducto, (m/s)
g = aceleración de la gravedad, 9.81 (m/s2)
Φ = diámetro de la tubería, (m)
Cuando el flujo es laminar el factor de fricción se calcula con la expresión:
f= 64/Re
2 OBJETIVO(S):
- Determinar las pérdidas primarias con flujo Laminar.
- Determinar el Factor de Fricción experimental del tubo.
- Comparar el factor de fricción experimental con el teórico.
- Módulo Básico Gunt HM 150. Con bomba centrífuga sumergible de 250 W de potencia y
caudal máximo de 150.
- Módulo Gunt HM 150.01.
- Jarra de aforo.
Código:
FO-10-PR-EF-019
- Cronómetro.
Módulo Gunt HM 150.01
Código:
FO-10-PR-EF-019
Código:
FO-10-PR-EF-019
1°- Instalar el Módulo HM 150.01 sobre el Módulo Básico HM 150, conectando la manguera de salida
de la bomba en la tubería de empalme N° 9, y la manguera de salida del HM 150.01 al tanque del
módulo básico.
Precaución: Comprobar que el nivel de agua en el depósito de la bomba, cubra la totalidad de la
bomba sumergible.
2°- Cerrar la válvula N° 7, del by-pass N° 8 para flujo turbulento, y abrir las válvulas N° 10 y 11, del
depósito vertical N° 6. Abrir también la válvula N° 2, de salida del módulo.
3°- Conectar las mangueras para medición de presión, desde la toma N° 12 hasta la columna de
alta presión, y desde la toma N° 3 hasta la columna de baja presión. Abrir la válvula de purga de aire
del medidor de columna.
4°- Poner en servicio la bomba, regulando el caudal con la válvula de salida de la bomba, de tal
forma que se establezca un nivel constante en el rebosadero del depósito vertical. El ajuste preciso
del nivel se hará con la válvula N° 10.
5°- Ajustar con la válvula N° 2 un caudal tal, que el medidor de columna de baja presión indique un
nivel de cerca de 2 centímetros de columna de agua. Dadas las características del agua empleada
en la experimentación, especialmente en lo que respecta a su viscosidad, que es muy reducida,
deberá regularse un caudal tal, que el Número de Reynolds sea inferior a 2000. Para esto, se
restringirá el paso de agua a través de la válvula N° 2, de forma que la velocidad sea inferior a 0.72
m/s. La velocidad se determina tomando un volumen aproximado de 2 litros en la jarra aforada
suministrada, midiendo el tiempo empleado en la recolección. Estos datos se registran en la planilla
correspondiente y se calcula el caudal y la velocidad. Se anotarán también los datos de presión
suministrados por las columnas de alta y baja presión.
6°- Repetir el procedimiento tomando unas tres mediciones, aumentando el caudal con la válvula N°
2.
7°- Anotar los datos medidos durante la práctica y efectuar los cálculos indicados.
Datos:
Temperatura del agua, 17°C.

Densidad, ρ = 999 kg / m3
Peso específico, γ = 9800 N / m³.
Viscosidad cinemática, ʋ = 1.08 x 10-6 m² / s.
Diámetro interior tubo N° 13, Φ = 3 mm = 0.003 m.
Área interior tubo N° 3, A = 7.07 mm2 = 7.07 x 10-6 m².
Código:
FO-10-PR-EF-019
Longitud de la tubería, L = 0.4 m.
Calcular:
Caudal, Q = V / T (m³ / s).

Velocidad, v = Q / A (m / s).
Número de Reynolds, Re = v Φ / ʋ.
hL exp = (h1 – h2), (m). Este valor corresponde a las pérdidas primarias experimentales en la tubería.
Factor de fricción experimental, fexp = (2 g hL Φ) / L v2
Factor de fricción teórico, fteor = 64 / Re
Pérdidas primarias teóricas, hL teor = (64 L v2) / (2 g Re), (m).
Anotar en la planilla los datos tomados durante la práctica y los valores calculados.
6 ANEXOS:
Planilla para anotar los valores medidos y los resultados de los cálculos.
h1 h2 hL exp V T Q V Re fexp fteor hL teor

m m m m3 s m³/s m/s m
7 REFERENCIAS:


VELOZA ARISMENDI
Firma
Código:
FO-10-PR-EF-019
Código:
FO-10-PR-EF-019
DEPARTAMENTO:
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Pérdidas por fricción en Tuberías, con Flujo
PRÁCTICA No. 3 b
Turbulento.
Cuando un fluido circula a través de una tubería, su contenido total de energía va disminuyendo
paulatinamente, debido a la intervención de las tensiones de corte provocadas por la viscosidad
del fluido. Esta pérdida de energía recibe el nombre de pérdida primaria, se registra sólo en los
tramos rectos de la tubería y tiene gran importancia en el comportamiento energético del fluido. La
magnitud de las pérdidas en una tubería dada es bastante diferente si el flujo es laminar o es
turbulento, por lo que es indispensable conocer previamente qué tipo de flujo se presenta en cada
caso.
El cálculo de las pérdidas se puede efectuar utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach, que
establece:
hL = (f L v2) / (2 g Φ), donde:
hL = pérdida primaria de energía, (m)

f = factor de fricción
L = longitud de la tubería, (m)
v = velocidad promedio en la sección transversal del conducto, (m/s)
g = aceleración de la gravedad, 9.81 (m/s2)
Φ = diámetro de la tubería, (m)
Cuando el flujo es turbulento el factor de fricción se calcula utilizando el Diagrama de Moody,

conociendo los valores de Número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería.
2 OBJETIVO(S):
- Determinar las pérdidas primarias con flujo Turbulento.

- Determinar el Factor de Fricción experimental del tubo.
- Comparar el factor de fricción experimental con el teórico.

Código:
FO-10-PR-EF-019
- Módulo Básico Gunt HM 150. Con bomba centrífuga sumergible de 250 W de potencia y
caudal máximo de 150.
- Módulo Gunt HM 150.01.
- Jarra de aforo.
- Cronómetro.
Módulo Gunt HM 150.01

Código:
FO-10-PR-EF-019
1°- Instalar el Módulo HM 150.01 sobre el Módulo Básico HM 150, conectando la manguera de
salida de la bomba en la tubería de empalme N° 9, y la manguera de salida del HM 150.01 al
tanque del módulo básico.
Precaución: Comprobar que el nivel de agua en el depósito de la bomba, cubra la totalidad de la
bomba sumergible.
2°- Cerrar las válvulas N° 10 y 11, del depósito vertical. Abrir la válvula N° 7, del by pass para flujo
turbulento y la válvula de salida N° 2.
3°- Conectar las mangueras para medición de presión, desde la toma N° 12 hasta la entrada de
alta presión del manómetro diferencial N° 5, y desde la toma N° 3 hasta la entrada de baja presión
del manómetro diferencial.
4°- Poner en servicio la bomba, regulando el caudal con la válvula de salida de la bomba, de tal
forma que se establezca una diferencia de presión aproximada de 0.2 Bar. Ajustar con más
precisión utilizando la válvula N° 2. Anotar en la planilla el dato de presión.
5°- Medir el caudal tomando un volumen aproximado de 2 litros, en la jarra aforada, y

contabilizando el tiempo empleado.
6°- Repetir el procedimiento tomando unas tres mediciones, aumentando el caudal con la válvula
N° 2.
7°- Anotar los datos medidos durante la práctica y efectuar los cálculos indicados.
Datos:
Temperatura del agua, 17°C.

Densidad, ρ = 999 kg / m3
Peso específico, γ = 9800 N / m³.
Viscosidad cinemática, ʋ = 1.08 x 10-6 m² / s.
Diámetro interior tubo N° 13, Φ = 3 mm = 0.003 m.
Área interior tubo N° 3, A = 7.07 mm2 = 7.07 x 10-6 m².
Longitud de la tubería, L = 0.4 m
Rugosidad absoluta, ε =0.0015 mm = 1.5 x 10-6 m.
Rugosidad relativa, Φ / ε = 2000 ε / Φ = 0.0005.
Calcular:
Código:
FO-10-PR-EF-019
Caudal, Q = V / T (m³ / s).

Velocidad, v = Q / A (m / s).
Número de Reynolds, Re = v Φ / ʋ.
hL exp = ΔP / γ, (m). Este valor corresponde a las pérdidas primarias experimentales en la
tubería.
Factor de fricción experimental, fexp = (2 g hL exp Φ) / (L v2)
Factor de fricción teórico, fteor = Este valor se obtiene del Diagrama de Moody, utilizando el Re
para cada caudal y la rugosidad relativa de la tubería.
Pérdidas primarias teóricas, hL teor = (fteor L v2) / (2 g Φ), (m).
Anotar en la planilla los datos tomados durante la práctica y los valores calculados.
6 ANEXOS:
Planilla para anotar los valores medidos y los resultados de los cálculos.
ΔP V T Q V Re fexp fteor hL exp hL teor
Pa m3 s m³/s m/s m m
7 REFERENCIAS:


VELOZA ARISMENDI
Firma
Código:
FO-10-PR-EF-019
DEPARTAMENTO:
PRÁCTICA No. 4 NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Pérdidas por fricción en Accesorios
Las pérdidas de energía por accesorios se dan por cambios de dirección y velocidad del fluido en
válvulas Tés, codos, etc.
Se propusieron diversas fórmulas para el cálculo de diversas pérdidas de carga por frotamiento,
cuando los fluidos circulan en curvas, accesorios, etc., pero el método más sencillo es considerar
cada accesorio como equivalente a una longitud determinada de tubo recto. Esto permite reducir las
pérdidas en los tubos, válvulas o accesorios en general a un denominador común: la longitud
equivalente del tubo de igual rugosidad relativa.
2 OBJETIVO(S):
- Determinar las pérdidas por fricción en accesorios tipo codos, Tés, etc.
- Determinar experimentalmente el valor promedio de las constantes para cada uno de los
aditamentos utilizados: codos de 90°, codos de 45°, Tés u otros accesorios.
- Comparar los resultados obtenidos con los reportados por literatura.
- Calcular la longitud equivalente de cada uno de los codos, tés, etc. Y comparar los datos con
los hallados en la bibliografía.
Banco de fluidos con las siguientes características:
- En la parte superior del banco hay instaladas 5 líneas de tuberías, tres metálicas y dos
plásticas.
- A continuación existe una línea de tubería plástica con tres válvulas y una serie de
accesorios.
- Luego hay instalada otra tubería plástica, con dos medidores de caudal y otra serie de
accesorios, codos de 90°, codos de 45°, Tés con flujo a través de un tramo, Tés con flujo a
través de un ramal.
Código:
FO-10-PR-EF-019
- En la parte izquierda del Banco está instalado el medidor principal de caudal y la columna
manométrica de tipo líquido y hay disponibilidad para la medida de la presión con tubos
Bourdon.
- En la parte inferior del Banco está la bomba y el depósito de agua, allí se encuentra los
switch de prendido y apagado.
Cada subgrupo dispone de:

- Dos cronómetros.
- Dos beakers plásticos de 1000 mL.
- Dos probetas de 2000 cm3.
- Revise si el nivel del agua en el depósito es el indicado para su correcta operación y

verifique la instalación eléctrica.
- Determine los diferentes acoples para la instalación de las tomas de presión.
- Anote los datos iniciales de la columna de mercurio.
- Coloque en posición abierta todas las válvulas del sistema y prenda la bomba.
- Verifique la ausencia de aire en el sistema y elimine éste manteniendo el banco en
funcionamiento durante varios minutos (5 a 6 minutos).
- Revise la buena operación del medidor principal de caudal.
- Considerando el tramo de tubería a utilizar, es decir aquella donde están ubicados los
accesorios a usar, cierre una a una las válvulas de los tramos que no sean de interés.
- Espere que el sistema se estabilice.
- Tomar para cada sector del accesorio a medir los valores de presiones con los dos
manómetros disponibles y varíe el caudal diez veces, tomando simultáneamente el aforo con
el beaker y tome nota del tiempo.
- Inicie con flujos bajos y aumente éste o con flujos altos y luego disminuya el caudal, tomando
para cada uno de ellos los datos de las presiones, caudales, volúmenes y tiempos.
- Cada vez que cambie el accesorio, cierre completamente la válvula que regula el flujo y
apague la bomba.
- A continuación instale los medidores de presión en el nuevo accesorio a usar y repita el
procedimiento descrito.
- Al terminar la práctica, cierre lentamente la válvula que controla el flujo y suspenda el circuito
eléctrico.
Elabore una tabla de datos, para cada uno de los accesorios empleados y para cada uno de los
caudales medidos, las correspondientes lecturas manométricas, registrando os caudales medidos, así
como los datos de volumen y los respectivos tiempos para los volúmenes recolectados.
Proceda de la misma manera para la columna de mercurio y para el tubo de bourdon.
Código:
FO-10-PR-EF-019
En la tabla de resultados incluir todos los datos obtenidos, como: velocidades, NRE, pérdidas por fricción,
No. de diámetro, longitudes equivalentes.
- Grafique las pérdidas de fricción para cada uno de los accesorios vs. NRE para los diferentes
caudales utilizados.
- Grafique las longitudes equivalentes en función del NRE, para los caudales empleados.
- Grafique en papel milimetrado y en papel Log-Log las pérdidas por fricción en función de la
cabeza de velocidad, para cada uno de los caudales utilizados.
- Calcule las constantes K, para cada uno de los accesorios en cada caudal empleado y realice
un promedio estadístico.
- Determine el porcentaje de error.
- Compare los resultados obtenidos experimentalmente para K, con los valores reportados en la
bibliografía, para los accesorios estudiados y determine el % de error.
- En papel milimetrado trace la relación hL vs. V2/2g, ajuste la gráfica a una recta y calcule el valor
de la pendiente. ¿Qué significa esta pendiente?
- Compare el valor de la constante K del accesorio calculada, con la pendiente de la gráfica y con
los valores reportados por la bibliografía, discuta los resultados.
- Calcule la longitud equivalente de cada accesorio y compare estos resultados con los reportados
en la literatura.
6 ANEXOS:
7 REFERENCIAS:
FRANCINI. Mecánica de Fluidos con aplicaciones en Ingeniería. Ed. Mc Graw Hill, 2000.
STREETER. Mecánica de Fluidos. Ed. Mc Graw Hill, 2001.

ING. CARLOS MAURICIO
Nombre VELOZA JULIO CÉSAR FUENTES ARISMENDI
Código:
FO-10-PR-EF-019
Firma

MECÁNICA DE FLUIDOS - Guías Lab - I 2019 SF

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MECÁNICA DE FLUIDOS - Guías Lab - I 2019 SF

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1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

El principio de conservación de la energía se expresa en Mecánica de fluidos por medio del

La energía se conserva, transformándose entre energía cinética, energía de flujo y energía

- Demostrar el Principio de Bernoulli.

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Módulo básico Gunt HM 150. Módulo HM 150.07. Cronómetro.

4° - Poner en servicio la bomba y abrir lentamente la válvula de salida de la misma.

7° - Determinar el caudal, midiendo un volumen de 10 o 15 litros, recogido en el depósito

- Verificación del Principio de Bernoulli.

Ecuación de Bernoulli entre dos puntos:

(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = (P2/ɣ + z2 + v2²/2g).

(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = energía total del punto 1.

Las alturas z1 y z2 son iguales, luego se cancelan, quedando:

En la siguiente planilla se anotan los cálculos para cada caudal.

Punto Punto Punto Punto Punto Punto m³ s m³/s

Las áreas transversales del tubo Venturi son las siguientes.

Punto 1 = 3.38 x 10-4 m²

Punto 2 = 2.33 x 10-4 m²

Punto 3 (garganta del Venturi) = 8.46 x 10-5 m²

Punto 4 = 1.70 x 10-4 m²

Punto 5 = 2.55 x 10-4 m²

Punto 6 = 3.38 x 10-4 m²

- Cálculo del caudal teórico.

El caudal se calcula con la siguiente ecuación:

- Cálculo del coeficiente de descarga

- Cálculo del caudal real.

Qreal = C A1 √ ( 2 g) (hstat1 - hstat3 ) / [ ( A1/A3)2 - 1]

A = área interior de la tubería, (m²) V = Volumen, (m³)

T = tiempo, (s) Q = caudal, (m3 /s)

v = velocidad, (m/s) hstat = Altura de presión estática, (m)

C = Coeficiente de descarga. g = aceleración de la gravedad,

z= Altura de un punto desde la línea de referencia, (m)

Elaboró Revisó Autorizó

Nombre ING. CARLOS MAURICIO ING. JULIO CÉSAR FUENTES

1 INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

En resumen, es la relación entre fuerzas viscosas y fuerzas gravitacionales. Si el Reynolds es bajo,

En una tubería circular se considera:

• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.

- Calcular el Número de Reynolds para un sistema de flujo y observar el cambio de régimen

3 EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

Módulo Básico Gunt HM 150.

2° - Cerrar la válvula de salida de la bomba, la válvula N° 11 y la válvula N° 1, de salida del módulo.

3° - Manteniendo cerrada la válvula N° 7, llenar con tinta el depósito N° 8.

4° - Poner en funcionamiento la bomba, abriendo lentamente la válvula de salida de la misma. Abrir

9° - Regular nuevamente un caudal un poco mayor, repitiendo los Pasos 5, 6 y 7.

11° - Terminado el experimento debe hacerse limpieza al depósito de tinta.

- Verificación del Principio de Bernoulli.

Ecuación de Bernoulli entre dos puntos:

(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = (P2/ɣ + z2 + v2²/2g).

(P1/ɣ + z1 + v1²/2g) = energía total del punto 1.

Las alturas z1 y z2 son iguales, luego se cancelan, quedando:

En la siguiente planilla se anotan los cálculos para cada caudal.

Punto Punto Punto Punto Punto Punto m³ s m³/s

Las áreas transversales del tubo Venturi son las siguientes.

Punto 1 = 3.38 x 10-4 m²

Punto 2 = 2.33 x 10-4 m²

Punto 3 (garganta del Venturi) = 8.46 x 10-5 m²

Punto 4 = 1.70 x 10-4 m²

Punto 5 = 2.55 x 10-4 m²

Punto 6 = 3.38 x 10-4 m²

- Cálculo del caudal teórico.

El caudal se calcula con la siguiente ecuación: