Análisis del articulo “Effect of fire on concrete structures”

[Efectos del fuego en las estructuras de hormigón]

1. Comportamiento del hormigón frente al fuego

2. Efecto del fuego en las estructuras de hormigón
3. Diseño para resistencia ante fuego
4. Métodos de comprobación de resistencia al fuego
5. Consideraciones

Universidad de Alcalá
Máster en Proyecto de Arquitectura y Ciudad
Materiales de ultima generación y materiales eficientes

Sustentante: Eilin Castillo Jáquez

 [1. Comportamiento del hormigón frente al fuego]
Existen una serie de curvas tiempo/temperatura
resultantes de pruebas de fuego:
ƒEdificaciones [BS 476 o ISO 834]: basadas en un fuego celulósico
cuya fuente combustible puede ser madera, papel, tela, entre otros.
Tienen un aumento de temperatura relativamente lento.
ƒTúneles [RWS y RABT]: La RWS modela un fuego más severo de
hidrocarburos, excediendo rápidamente los 1200°C y llegando a los
1350°C (temperatura de derrite del concreto) después de 60min y
descendiendo gradualmente a 1200°C a los 120min, el fin de la curva.
calentamiento inicial y temperaturas máximas. Representa la forma
más severa de incendio en un túnel en términos de
estándar ƒPuede ser que los materiales de aislamiento se comporten
bien bajo la BS 476, ISO 834 y la RABT, pero puede que no
soporten un fuego bajo las condiciones de la RWS. Es por
esto que el fabricante de capas térmicas de aislamiento para
túneles de hormigón Lightcem ha desarrollado aislamientos
térmicos, llamados Fireshield LC-01, 05 y 10 (para
temperaturas de hasta 1100°C) , y LC-1350 (para
temperaturas de hasta 1350°C), que consisten en un mortero
con base cementicia que contiene cemento de alta densidad,
micro sílice, granos de poliestireno, fibras de vidrio
resistentes al álcali y mezcla LCK.

ƒLa curva alemana RABT representa un panorama de fuego menos

severo llegando a una temperatura máxima de 1200°C (punto de
derretido de ciertos agregados) sostenida por más de una hora antes
de decaer a temperatura ambiente.
Temperatura [°C]

Tiempo [min]

Figura 1. Escenarios de fuego estándar para edificaciones, industrias costeras y petroquímicas, y túneles. Figura 2. Capa de aislante térmico Fireshield LC-1350 de Lightcem .
ƒExisten ciertas ventajas en el concreto al
ser calentado:
1. Influencia de fluencia transitoria: Este
contribuye a una relajación y redistribución
significante de las fuerzas térmicas en las
estructuras de hormigón calentado.
2. Influencia de carga durante el
calentamiento: La influencia de carga ubica el
material en compresión, “compacta” el
hormigón durante el calentamiento e inhibe el
desarrollo de grietas. La fuerza a compresión
y el módulo de elasticidad se reducen mucho
menos con el aumento de la temperatura en
el hormigón calentado bajo carga, al contrario
del hormigón calentado sin carga.
Influencia de temperatura: El aumento en el
arrastre básico de la mezcla de cemento
Portland y del hormigón a aproximadamente
550-600°C indica que sobre esta temperatura
el hormigón no es estructuralmente útil. El
proceso dominante para el hormigón sin
sellado se relaciona con la perdida de varias
formas de agua, mientras el proceso
dominante en el hormigón sellado se relaciona
con reacciones químicas hidrotérmicas que
pueden resultar en un gel mucho más débil o
fuerte dependiendo del ratio CaO/SiO₂.
ƒExisten dos problemas con el hormigón ante
el fuego: deterioro en las propiedades
mecánicas y el efecto spalling o
desconchamiento del hormigón.
ƒEl deterioro de las propiedades mecánicas
Deformación [%]
puede ser atribuido a 3 factores: cambios Temperatura
fisicoquímicos en la mezcla de cemento, cambios [°C]
fisicoquímicos en el agregado e incompatibilidad
térmica entre el agregado y la mezcla de
cemento; y están influenciados por factores
tales como: nivel de temperatura, rango de 25 % carga Tiempo [h]
calentamiento, carga aplicada, sellamiento 45% carga
externo. Este deterioro puede ser reducido por Figura 3. Fluencia transitoria en hormigón.
el diseño juicioso de la mezcla de concreto:
Fuerza de compresión relativa [%]
-Agregado: Ciertos agregados rompen a
temperaturas relativamente bajas (inferiores a
350°C) , mientras otros exhiben estabilidad
térmica hasta los 600°C. Esta estabilidad
aumenta en el orden siguiente: sílex, grava del
Támesis, piedra caliza, basalto, granito, y roca
ígnea. Otras características deseables en los
agregados son: expansión térmica baja, lo que
mejora la compatibilidad térmica con la mezcla
de cemento; superficie angular áspera, lo que
mejora el enlace físico con la mezcla de
Deformación [%]
cemento; y la presencia de sílice reactivo, lo Figura 4. Relación tensión-deformación del hormigón.
que mejora el enlace químico con la mezcla de
hormigón de
cemento. cuarcita
-Mezcla de cemento: Una característica hormigón de
Deformación térmica [%]
importante en esta es el ratio C/S. Bajos piedra caliza
hormigón
ratios C/S dan lugar a un bajo contenido de basáltico
hidróxido de calcio (Ca(OH)₂) en la mezcla hormigón ligero
original y aseguran una reacción hidrotérmica piedra cementicia
más beneficiosa. En la practica se utilizan la
escoria, cenizas volcánicas pulverizadas (PFA),
humo de sílice, entre otros, como sustitutos Figura 5. Expansión
del cemento para reducir el ratio C/S. térmica en hormigones.
Temperatura [°C]
 ƒEl efecto spalling es la interrupción violenta o no-violenta de capas o 6 7
pedazos de hormigón en la superficie de un elemento estructural al ser
expuesto a temperaturas altas y que se incrementan rápidamente. Este efecto
puede ser agrupado en cuatro categorías: a) desconchamiento del agregado; b)
desconchamiento por explosión; c) desconchamiento de la superficie; d)
desconchamiento en esquinas. Las primeras tres pueden ocurrir durante los
primeros 20-30min en un fuego y están influenciados por el grado de
calentamiento, mientras que la cuarta ocurre luego de 30-60min de fuego y
está influenciada por la temperatura máxima. El desconchamiento de superficie
y el desconchamiento por explosión son violentos, siendo el desconchamiento
por explosión el más grave de todos. 8 9

ƒEntre los factores que influyen en el desconchamiento por explosión

encontramos ciertos materiales, geometrías y factores medioambientales. Los
principales factores son: el grado de calentamiento, la permeabilidad del
material, el nivel de saturación de los poros, la presencia de refuerzo y el
nivel de carga externa aplicada.
ƒEl hormigón de alta resistencia (HPC) es más propenso a desprenderse
explosivamente y a experimentar múltiples desconchamientos que el hormigón
de resistencia normal ya que se crea mayor presión en los poros durante el
Figuras 9-12. Efecto spalling en diferentes escenarios.
calentamiento por el aumento de densidad y menor porosidad de su mezcla.

1. El vapor de agua es un 2. Con el fuego, el vapor de agua 3. En la parte caliente, el vapor 4. El hormigón se deseca y 5. El desconchamiento se hace
componente estable e integral del emigra a través de capilares de agua emerge como vapor en la empieza a “desconcharse”. mas grave a medida que el fuego
hormigón con carácter previo a su mientras sube la temperatura. parte caliente, y como liquido en avanza, dejando expuestos los
calentamiento. la parte fría. refuerzos.
Figura 10. Proceso del efecto spalling o desconchamiento del hormigón por presión en los poros.
ƒEl efecto spalling trae como resultado la pérdida de material, la reducción en tamaño de
la sección, y la exposición del acero del hormigón reforzado ante temperaturas
excesivas.

ƒMecanismos de desconchamiento por explosión

-Desconchamiento por presión en los poros: Los principales factores que influye en este
son la permeabilidad del hormigón, el nivel de saturación de agua inicial, y el grado de Fibra
calentamiento. Es difícil de predecir confiablemente por medio de métodos analíticos.
-Desconchamiento por tensión térmica: Los materiales cerámicos pueden experimentar
desconchamientos por explosión debido a tensiones térmicas excesivas generadas por el
rápido calentamiento. El hormigón caliente genera gradientes de temperaturas que Figura 11. Fibra de polipropileno en HPC antes de la
inducen fuerzas a compresión cerca de la superficie caliente y fuerzas a tensión en las prueba al fuego.
regiones más frías. La compresión en la superficie puede ser aumentada por la carga o
pre-tensión, pero muy pocas estructuras de hormigón están cargadas a niveles donde se
alcanza el estado de tensión en falla necesario, haciendo que este tipo de
desconchamiento tenga una ocurrencia relativamente rara.
-Tensión térmica y presión de poros combinadas: El desconchamiento por presión en los
poros y el desconchamiento por tensión térmica, influenciados por cargas externas,
actúan individualmente o combinados, dependiendo del tamaño de la sección, el tipo de
hormigón y el contenido de humedad. En el hormigón de resistencia normal y el hormigón
de alta resistencia el desconchamiento por presión en los poros es el más dominante. Posición
de la fibra
luego de
ƒPredicción del desconchamiento: Intentos de predecir el desconchamiento por métodos derretirse
analíticos han fallado debido a la compleja microestructura y la naturaleza polifásica del
hormigón calentado, que no se presta fácilmente a modelos analíticos simplificados. Figura 12. Forma de la fibra luego de derretirse.
Zona de transición agregado
interfacial
ƒDiseño contra desconchamiento: El único método efectivo ha sido hasta ahora el uso de
barreras térmicas, protegiendo la superficie del hormigón del fuego. Es sólo ahora que
fibras de polipropileno (pp) están siendo consideradas para su uso en las mezclas de
hormigón con el fin de aumentar la permeabilidad durante calentamientos sobre los 160°C, matriz cementicia
reduciendo así las presiones en los poros y el riesgo de desconchamiento.
fibra de pp

Figura 13. Actuación de las fibras e pp en una matriz cementicia.

[2. Efecto del fuego en las estructuras de hormigón]
ƒTres temperaturas críticas pueden ser identificadas para el hormigón: 1400°C

-temperatura critica en la superficie de desconchamiento: oscila en el rango de Hormigón derretido

hormigón no útil estructuralmente

1300°C
entre 250-420°C, dependiendo del grado de calentamiento y las características
del hormigón. Inicio del derretimiento del hormigón 1200°C
-temperatura critica de inicio de pérdida de fuerza: esta depende del tipo de
hormigón. Para el hormigón silíceo esta es de unos 300°C, pero puede ser
menor para hormigones con agregados pétreos y mayor para hormigones con 800°C
Pérdida completa de hidratación
agregados de granito.
Disociación del carbonato de calcio 700°C
-temperatura critica de pérdida genérica en la capacidad de soportar carga: el
hormigón con base en el cemento Portland experimenta un arrastre
Aumento marcado de la fluencia “básica” 600°C
considerable en los 550-600°C, temperatura en la cual el material no sería
Β Æα inversión expansiva del cuarzo
estructuralmente útil en estado caliente.

Desconchamiento por explosión

500°C

ƒEl fuego impacta ante las estructuras de hormigón en la medida en que Disociación del hidróxido de calcio 400°C
genera flujos de calor en la superficie expuesta del hormigón, produciendo Triple punto de agua
gradientes de temperatura, humedad y presión en los poros dentro de la masa Se rompe el agregado de grava del Támesis
Inicio de perdida de fuerza del concreto silíceo 300°C
del hormigón. Fuerzas térmicas, tensiones y fisuras pueden desarrollarse en el Deshidratación de algunos agregados pétreos
hormigón calentado. El desconchamiento por explosión del hormigón puede 200°C
Reacciones hidrotérmicas
ocurrir. Tanto el hormigón como el acero, así como el enlace entre estos, Inicio de la perdida de enlace químico
experimentan pérdida de fuerza al calentarse. El diseñador debería, por lo La permeabilidad “caliente” aumenta 100°C
tanto, asegurar que todos estos factores combinados no perjudiquen las marcadamente
funciones primarias de las estructuras de separar y/o de soportar durante y Perdida de agua libre
a continuación del fuego.

ƒLa temperatura del aire durante un incendio excede los 900°C. Sin embargo,
las buenas propiedades de aislamiento del hormigón indican que el declive de la
temperatura es largo y sólo la temperatura de las capas exteriores se
Figura 14. Procesos fisicoquímicos en el hormigón con base en
incrementa de manera significativa, mientras la temperatura del hormigón
cemento Portland, como material, mientras aumenta la temperatura.
interior se mantiene comparativamente baja.
[3. Diseño para resistencia ante fuego]
ƒLa resistencia al fuego puede ser definida como la habilidad de un elemento
en una edificación de satisfacer su función diseñada por un período del tiempo
durante el cual se desarrolla el fuego. Se define mientras el tiempo que pasa
antes del estado límite del fuego es violado.

ƒCada parte de la estructura tendrá una función distinta durante un fuego,

según su tipo y posición. Esta función podría ser la de contener el fuego (como
muros que no sean de carga), soportar las cargas del diseño (como las vigas y
las columnas), o ambas (como el piso).

ƒUn diseño para la resistencia del fuego debe asegurar:

-que las dimensiones totales de la sección de un elemento son suficiente para Figura 15. Desconchamiento en vigas de hormigón armado dejando
retener la transferencia de calor a través de sus elementos dentro de los expuestas las armaduras de acero.
límites aceptables;
-una cubierta de hormigón promedio para los refuerzos capaz de mantener la
temperatura del refuerzo bajo los niveles críticos antes de sobrepasar el
período de resistencia al fuego.

ƒLa pérdida de cubierta de hormigón por desconchamiento pone en peligro la

capacidad de carga debido al incremento del grado de calor transferido al
acero y a la reducción del espesor total del hormigón. Es recomendable utilizar
un espesor máximo para cubrir los refuerzos y así reducir el riesgo de
desconchamiento, pero a la vez es necesario un espesor mínimo para
aislamiento térmico. Así entonces, el espesor deberá estar comprendido entre
estos dos límites.

ƒDebe tomarse en cuenta factores como la robustez, una adecuada continuidad

del refuerzo, un nivel reducido de carga, una construcción compuesta, y la
disponibilidad de trayectorias alternativas para el soporte de las cargas.
Figura 16. Desconchamiento en losa de hormigón armado.
ƒFactores que afectan la resistencia al
fuego de elementos de hormigón según BS
8110 son:
-tamaño y forma de los elementos;
-disposición y propiedades de los refuerzos
o tirantes;
-la carga soportada;
-el tipo de hormigón y agregados;
-la cubierta protectora de hormigón provista
para los refuerzos o tirantes;
-las condiciones en que termina el soporte;
-el espesor general de la sección para
mantener la transferencia de calor en el
piso o pared dentro de límites aceptables;
-la provisión de aislamiento de la superficie.

Tipos de fallos del hormigón estructural

frente al fuego
-Fallo a flexión: generalmente ocurre cuando
los refuerzos fallan mientras la fuerza a Figura 17. Efectos del fuego en estructura de hormigón armado.
flexión del acero se reduce durante el
calentamiento. Ratio
-Fallo de enlace: cuando el calor reduce la cemento/agregado
Fuerza a compresión [%]

fuerza de enlace entre el acero y el

concreto. Suele estar relacionado con las
fallas a flexión del hormigón.
-Fallo por cortante: está influenciado por la
fuerza a flexión del hormigón; complicado de Estado caliente
determinar debido a la falta de experiencia Estado refrescado
experimental.
-Fallo a compresión: debido al fallo del
Temperatura [°C]
hormigón en el área de compresión mientras
Figura 18. Efecto de disminución de la fuerza de Figura 19. Colapso de parte de la estructura a causa de un
su fuerza disminuye con el calentamiento. compresión bajo la acción de la temperatura. fuego.
[4. Métodos de comprobación de resistencia al fuego] Curva estándar
temperatura/tiempo
(R, I, E)
1. Pruebas de fuego: Es el método más costoso, particularmente para
estructuras grandes y complejas. Son usualmente conducidas bajo un sólo
elemento de la edificación.
Análisis del miembro Análisis de una parte Análisis global de la
de una estructura de la estructura estructura
2. Métodos preceptivos: Se diseña de acuerdo con requisitos
predeterminados, basados en ocupaciones o clases genéricas de riesgo de
fuego. Son los menos exactos de los tres métodos. Los requerimientos se
expresan por puntuaciones de resistencia al fuego de un objetivo para
Métodos de cálculo Métodos de cálculo
elementos expuestos a fuegos BS 476 ó ISO 834. Datos tabulados
simplificado general

3. Métodos basados en el comportamiento: Se basan en cálculos ingenieriles

del fuego y proveen efectividad en rentabilidad y métodos flexibles de Figura 20. Procedimiento de diseño para estructuras resistentes al fuego según el
comprobación superiores a los métodos prescriptivos. En estos la Eurocódigo 2.
estructura no tiene permitido colapsar durante el proceso completo del
fuego, incluyendo la fase de enfriamiento. Se pueden clasificar en tres
categorías de sofisticación y complejidad incrementadas:
-cálculos simplificados basados en el análisis del estado limite;
-análisis de elementos termo-mecánicamente finitos;
-análisis comprensivo de elementos termo-mecánicamente finitos.

Análisis térmico
Para funciones de separación sólo es requerido el análisis térmico. Para la
función de soporte de carga, el análisis térmico deberá ser conducido en
las tres categorías funcionamiento-basadas como parte del análisis
estructural.
Los software para análisis térmicos se dividen en dos categorías:
-programas generales desarrollados por casas de software profesionales
(ABAQUS, ADINA, ANSYS, PAFEC, LUSAS).
-programas dedicados al fuego, diseñados por grupos de investigación en
esta rama (FIRES-T3, TASEF-2, TEMPCALC). Figura 21. Ejemplo de interfaz del software ANSYS analizando la deformación
térmica en una junta de empalme.
-Análisis simplificado del estado limite
Propuesto por primera vez por Anderberg, quien sugiere un método de análisis
basado en la hipótesis de que el grosor del hormigón silíceo dañado es asumido
para igualar el promedio de la isoterma 500°C en la zona de compresión de la
sección transversal. No se espera que el hormigón dañado contribuya a la
capacidad de carga del miembro, mientras que la sección transversal es asumida
para retener los valores totales iniciales de fuerza y módulo de elasticidad. Es
aplicable para secciones de hormigón armado con respecto a la carga axial,
momento de flexión y sus combinaciones. La elección de la temperatura
isotérmica dependerá del tipo de hormigón utilizado y su pérdida de fuerza
característica frente al fuego.

-Análisis de elementos termo-mecánicamente finitos

El cálculo térmico es llevado a cabo primero por la duración completa del fuego
y luego llevado al programa de análisis mecánico para producir fuerzas y
tensiones en el miembro o estructura. En estos se introduce la fluencia
transitoria. El plano de evaporación y el desconchamiento por explosión no
pueden ser predichos. Programas: FIRES-RC (1974- University of California);
CONFIRE (1982-FOrSen); STABA-F (1985-Technical University of Braunschweig);
CEFICOSS (1987-Franssen, University of Liege); STRUCT (1991-Imperial College); y
FIREXPO (1999-Bouygues).

-Análisis comprensivo de elementos termo-hidromecánicamente finitos

Un análisis comprensivo incorpora análisis térmicos, hídricos y mecánicos en un
modelo completamente integrado e interactivo. En 1999 se desarrolló un modelo
avanzado no linear diseñado para predecir el comportamiento y potencial de
desconchamiento de las estructuras de hormigón calentadas por el fuego y
aplicaciones de reactores nucleares llamado HITECOSP. Aporta grandes avances
como la incorporación de las fases del hormigón, determinación del
comportamiento microestructural, hídrico y mecánico del HPC/UHPC, incorporación
de los fenómenos de fluencia y fluencia transitoria, entre otros. Los resultados Figuras 22 y 23. Representaciones en HITECOSP de: a) la distribución de
son presentados en forma de diagramas de temperatura, presión de vapor, los daños en una columna de 200x200mm, y b) condiciones de
saturación de agua y distribución de los daños, tridimensionalmente y en colores. temperatura en la distribución espacial de gas en una columna; ambos bajo
las condiciones de fuego ISO-834.
[5. Consideraciones]
Algunos estudios revelan el comportamiento de ciertos hormigones frente a altas temperaturas, así como posibles soluciones a tomar en cuenta.

Figura 24. Resultados de pruebas de desconchamiento con fibras de polipropileno luego de la exposición a altas temperaturas. Figura 26. Fibras de polipropileno.

1. Comportamiento en la resistencia a desconchamiento del

hormigón de alta resistencia (HPC) con contenido de fibras de
polipropileno y confinamiento adicional. [1]

En los hormigones que no contienen fibras de polipropileno

ocurre un serio desconchamiento, mientras que en las mezclas
con un volumen de más del 0.05% de fibras de pp se puede
prevenir el desconchamiento por la liberación de la alta
presión de vapor interno. La inclusión de mallas metálicas
como confinamiento adicional favorece a la resistencia frente
a desconchamiento y a mejorar el ratio residual de fuerza a
compresión en un 90%. Las fibras de vidrio y carbón no son
recomendadas ya que en este caso el hormigón actúa frente a
altas temperaturas de manera similar a cuando no contiene
ningún tipo de fibra.

Figura 25. Formas de desconchamiento en especímenes de hormigón luego de las pruebas de

resistencia ante fuego.
2. Mecanismo de fibras de polipropileno para prevenir el desconchamiento frente al
fuego en mezclas de cemento para hormigones auto-compactantes y de alta
resistencia. [2]
A temperaturas de 400°C, el agua de hidratación dentro del hormigón se libera,
dando como resultado cambios microestructurales. Al incluir fibras de pp, estas
son absorbidas por los poros a su alrededor, favoreciendo a la conectividad entre
estos y ayudando a la salida del vapor.

Figura 31. Efecto del fuego en muestra de HSC sin caucho reciclado.

Figura 27. Muestra de cemento para hormigón
auto-compactante con un 1% de fibras de pp
calentado a 200 °C.
Figura 28. Ídem. Al derretirse las fibras de pp, las
fibras derretidas en estado liquido pasan a los poros
alrededor. Cuando las fibras se evaporan dejan una
red de canales que conectan a los poros entre si,
liberando la presión que se causa en estos.
Figura 29. Muestra de cemento para hormigón de
alta resistencia con 0% de fibras de pp calentado
a 300 °C. Se observan microfisuras.
Figura 30. Muestra de cemento para hormigón de
alta resistencia con un 1% de fibras de pp
calentado a 300 °C, mostrando el derretido de las
fibras, las cuales proveen un canal de
evaporación para la humedad.
Figura 32. Ídem con 3% caucho reciclado.
3. Comportamiento ante el fuego de HSC con inclusión
de caucho reciclado. [3]
Pruebas de fuego para observar el comportamiento
del HSC con inclusión de fibras de caucho reciclado
muestran que se puede reducir el riesgo de efecto
spalling de éste sin comprometer su funcionamiento.
El grado de daño causado por el fuego también se
reduce por lo que se podría considerar la reducción
de la capa de protección de los refuerzos. Esto es
porque, al igual que con las fibras de pp, el caucho
quemado deja canales permitiendo el escape del vapor
y reduciendo la presión en los poros.
4. Resistencia al fuego del Ultra High Performance Concrete (UHPC) [4]/ Comportamiento frente a la temperatura del UHPC. [5]

Investigaciones han mostrado el desfavorable comportamiento del UHPC frente al fuego debido a su alta densidad. Estos estudios demuestran
que el uso apropiado de fibras de polipropileno mejoran el comportamiento de este tipo de hormigón frente a altas temperaturas al igual que
hemos visto en casos anteriores. Las muestras con cierto volumen de fibras de pp en cantidades adecuadas no mostraron desconchamiento.

Sin fibras de pp 0.30% de fibras de pp 0.66% de fibras de pp

Figura 35. Canal de fibra de pp en estado Figura 36. Superficie de fibras de pp derretidas a
liquido. Temp. max. 350 °C. 200°C.

Temp. Max. 27°C Temp. Max. 180°C Temp. Max. 200°C Temp. Max. 400°C
Sin fibras de pp 0.30% de fibras de pp 0.66% de fibras de pp Figura 37. Imágenes microscópicas de fibras de pp en diferentes estados de temperatura.
Figuras 33 y 34. Dos pruebas de fuego llevadas a cabo en muestras de UHPC
y el efecto de las fibras de pp frente al efecto spalling.
Existen métodos pasivos de protección contra incendios que permiten aislar una estructura permitiendo que el hormigón no alcance su
temperatura crítica. Estos métodos también aportan, en general, aislamiento térmico y acústico. Algunas casas comerciales que
ofrecen estos servicios son Cafco International, Promat Tunnel, entre otras. Cuentan con una amplia gama de morteros, pinturas y
paneles para diversas aplicaciones a base de lana mineral, yeso, aglutinantes de cemento, vermiculita, entre otros.

Figura 38. Dos tipos de instalación

de paneles PROMAT®-T,
permitiendo conseguir la curvatura
de la superficie de hormigón.

Figura 40. Aplicación de paneles en el túnel Elb, Hamburgo. Figura 42. Aplicación de paneles Cafco en un túnel.

Figura 39. Sistema de instalación de paneles protectores Figura 41. Cubrimiento de una columna en la estación Figura 43. Sistema de anclaje de paneles Cafco.
de hormigón con anclas. de trenes Sankt Marx, Viena.
[Conclusiones]

ƒEl comportamiento del hormigón como material bajo los efectos de ƒEntre las recomendaciones para asegurar un mejor
altas temperaturas se ve condicionado por sus características como comportamiento de las estructuras de hormigón, incluso de
su densidad, porosidad, proporciones y constituyentes de su mezcla hormigones avanzados, se encuentran los métodos de
(tipo de árido, ratio C/S, etc.), así como también factores externos protección pasiva para limitar la temperatura del hormigón y
como el nivel de temperatura, rango de calentamiento, entre otros. retardar o evitar su temperatura crítica, y la utilización de
fibras de polipropileno en la mezcla de manera adecuada, que
ƒEl fuego afecta negativamente en hormigón de dos maneras: se funden con temperaturas alrededor de los 160°C creando
-en la perdida de las propiedades mecánicas, la cual puede ser canales para la evaporación de vapor de agua y contribuir en
reducida con un diseño cauteloso de la mezcla de hormigón; la disminución de la presión en los poros.
-en el denominado efecto spalling o desconchamiento del hormigón,
definido como el desprendimiento de capas de hormigón de un elemento
estructural, ya sea del agregado, en su superficie, en esquinas o de
manera explosiva. Se debe a ciertos factores como la permeabilidad del
material, el nivel de saturación de los poros, grado de calentamiento,
entre otros; éste se da entre los 250-420°C. Este efecto puede dejar
como consecuencia la perdida significativa del espesor de recubrimiento
de los refuerzos amenazando el comportamiento de la estructura.

ƒEl fallo de una estructura de hormigón frente al fuego se ve

determinado por las condiciones de fuego, el sistema de carga y el tipo
de estructura. Para asegurar la resistencia al fuego es recomendable
garantizar el espesor de hormigón para el recubrimiento de los
refuerzos dentro de dimensiones aceptables de sección, por un período
de tiempo donde no se ponga en riesgo la estructura.

ƒActualmente existen métodos termohidromecánicos no lineales finitos

para evaluar la resistencia al fuego de las estructuras, capaces de
predecir el efecto spalling y el comportamiento de ciertos hormigones
avanzados de manera fiable.
[Índice Figuras]
ƒFigura 1. http://www.promat-tunnel.com/en/hydrocarbon-hcm-hc-rabt-
rws.aspx#]
ƒFigura 2. http://procem.no/
ƒFigura 3. LAMONT, Susan (2001). The Behaviour of Multi-storey
Composite Steel Framed Structures in Response to Compartment Fires.
2001.
http://911research.wtc7.net/mirrors/guardian2/fire/SLamont.htm#2.5.2
ƒFigura 4. Ídem Figura 3.
ƒFigura 5. Ídem Figura 3.
ƒFigura 6.
http://www.unet.univie.ac.at/~a9909898/index-Dateien/image046.jpg
ƒFigura 7.
http://kohrman.blogspot.com/2007/05/we-didnt-start-fire.html
ƒFigura 8. http://www.phys.tue.nl/nfcmr/Res30fig1.jpg
ƒFigura 9. http://www.promat-tunnel.com/en/NFPA_brochure.pdf
ƒFigura 10. http://www.cafcointl.com/Web%20Site_Eng/developments.htm
ƒFigura 11. HANA, Cheon-Goo; Y. HWANGA; S. YANGB; N. GOWRIPALNAC
(2005). Performance of spalling resistance of high performance concrete
with polypropylene fiber contents and lateral confinement.
http://www.sciencedirect.com/
ƒFigura 12. Ídem 14.
ƒFigura 13. DEHN, F. Temperature Behaviour of Ultra High-Performance
Concrete (UHPC)- A Micro Analytical Reflect http://www.upress.uni-
kassel.de/online/frei/978-3-89958-086-0.volltext.frei.pdf
ƒFigura 14. KHOURY, Gabriel A. Effect of fire on concrete and concrete
structures.
ƒFigura 15. http://www.britishprecast.org/publications/documents/06-
Fire_brochure-3004071.pdf
ƒFigura 16. http://www.promat-tunnel.com/en/Palm_brochure16.pdf
ƒFigura 17. BURÓN MAESTRO, Manuel. Resistencia al fuego de las
estructuras de hormigón.
http://www.promat-tunnel.com/en/Palm_brochure16.pdf
Figura 18. http://irc.nrc-cnrc.gc.ca/pubs/bsi/87-5_e.html
ƒFigura 19.
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/Resistencia_estructuras_hormigon_CH-
873.pdf
ƒFigura 20. British Cement Association. Comprehensive fire protection and
safety with concrete. 2007.
http://www.cementenbeton.nl/Nieuws/Nieuws/Nieuws/Fire_Safety_Brochure
_English_version.pdf
ƒFigura 21. http://www-harwell.ansys.com/demoroom/
ƒFigura 22 y 23. http://info.casaccia.enea.it/Hitecosp/immagini.htm
ƒFiguras 24 y 25. Ídem Figura 14.
ƒFigura 26. http://www.fibermesh.com/downloads/Fibermesh%20650.pdf
ƒFiguras 27-30. LIU, X.; G. YE; G. De SCHUTTER; Y. YUAN y L. TAERWE
(1999). On the mechanism of polypropylene fibres in preventing fire
spalling in self-compacting and high-performance cement paste.
http://www.sciencedirect.com/
ƒFiguras 31-32. HERNÁNDEZ-OLIVARES, F.; G. Barluenga. Fire performance
of recycled rubber-filled high-strength concrete.
http://www.sciencedirect.com/
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