Bomba centrífuga

Informe 2 Grupo 7A
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Bogotá, Colombia

Grupo A: Jorge Alberto Cuellar Bolívar 1, Julián Felipe López Brijaldo2, Lady Jazmín Bello Rocha3, Ana María Martínez
Moreno4, Laura Daniela Suarez Walteros5, Jenny Lorena Mateus Higuera6

1. Objetivos. 5. Tacómetro: Dispositivo necesario para realizar la

1.1 General
Caracterizar una bomba centrifuga de tipo radial con
velocidad constante mediante sus curvas características
y el uso de herramientas matemáticas y parámetros
mensurables a diferentes caudales de operación.
1.2 Específicos
Graficar Cabeza total, Potencia al freno y Eficiencia en
función del Caudal.
Calcular para cada caudal la cabeza neta positiva de
succión (NPSH).
2. Materiales.
La bomba centrífuga que se utilizará en esta práctica se
encuentra ubicada en el Laboratorio de Hidráulica de la
Universidad Nacional de Colombia.
En el esquema del equipo se encuentran los siguientes
elementos:
1. Bomba centrifuga de tipo radial.
2. Vertedero triangular de 90°
3. Motor eléctrico
4. Dinamómetro: Equipo utilizado para medir la fuerza
ejercida por el movimiento de rotación de la bomba.
medición de las revoluciones dadas por los álabes
de la bomba durante su funcionamiento.
6. Tanque de alimentación
7. Tanque de descarga
8. Tuberías de acero galvanizado (K= 0,15 mm) para
líneas de succión y descarga de cuatro (4) pulgadas.
con una reducción de cinco (5) a cuatro (4) pulgadas
en la succión.
9. Válvulas de compuerta para líneas de succión y
descarga
10. Manómetros para líneas de succión y descarga:
Dispositivos utilizados para determinar la presión
manométrica en las líneas de succión y descarga. Se
cuenta con equipos digitales y analógicos.
11. Controles de nivel para los tanques: Medidores que
cuentan con una escala que permite conocer con
exactitud la cantidad de agua que debe poseer el
tanque para evitar la cavitación en la bomba y las
alturas utilizadas en los cálculos posteriores.
12. Medidor de vertedero en V: Mediante la medición
de la altura con respecto a el vértice del medidor y
una expresión matemática conocida, permite
determinar el caudal que se encuentra pasando en un
momento dado por la sección en forma de V.

Ilustración 1: Esquema del equipo de bomba centrifuga. [3]

 3. Procedimiento y recomendaciones para el
trabajo experimental.

A continuación, se encuentran los diagramas de flujo,

los cuales se puede dividir en tres etapas.

Diagrama 2: Operación del equipo.

Diagrama 1: Encendido y funcionamiento de la bomba.

Diagrama 3: Suspensión del funcionamiento del equipo.

 4. Tablas de resultados y muestra de cálculos. 𝑣 =160,34 (m/s)

Cabeza vs Q Con el valor de la velocidad se determina el régimen de

flujo teniendo en cuenta la densidad y viscosidad del
El cálculo de la cabeza total del fluido se llevó a cabo fluido a 20°C (temperatura aproximada de la
mediante un balance de energía para el sistema en donde experimentación)
se determina que
Ec.8
𝑣12 𝑝1 𝑣2 𝑝2
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + 𝐻𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 Ec.1
2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 0,10601(𝑚) ∗ 160,34(m/s) ∗ 998(𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑅𝑒 =
9𝑋10−4 (𝑃𝑎. 𝑠)
Donde teniendo en cuenta que el diámetro de succión y
descarga, así como el caudal permanecen constantes; 𝑅𝑒 = 17889
por balance de materia se determina que la velocidad es
constante. De esta forma el balance se reduce a: Para el cálculo del factor de fricción se requiere la
rugosidad del material de la tubería, por lo que se asume
𝑃𝑑−𝑃𝑠
𝐻= + ∆𝑧 + 𝐻𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 Ec.2 que es acero para el cual K= 0,00015m. Así es posible
𝑔𝜌
realizar una función objetivo que determine el factor de
Para determinar la cabeza del fluido se hace necesario fricción:
determinar las pérdidas totales del sistema, esto de la
siguiente manera. 0,00015
1 0,1061 2,51
0= + 2𝐿𝑜𝑔 ( + )
𝐿 𝑣2 √𝑓 3,7 17889 ∗ √𝑓
𝐻𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4𝑓 ∗ ∗ Ec.3
𝐷 2𝑔

Para la cual “f” hace referencia al factor de fricción de El valor del factor de fricción correspondiente es
Fanning. Este puede ser estimado mediante una serie de 0,02237501. Mediante el factor de fricción es posible
correlaciones que son, o no validas dependiendo entre determinar las pérdidas totales
otros factores del número de Reynolds. Para esta
5(𝑚) (160,34m/s)2
práctica en particular, el factor de fricción fue estimado 𝐻𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4(0,02237501) ∗ ∗
0,1061(𝑚) 2𝑔
mediante la correlación de Coolebrook.
𝐾 𝐷
𝐻𝐿𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =2,4E-11m
1 2,51
= −2𝐿𝑜𝑔 ( 𝐷
+ ) ; siempre que 𝑘
> 0,01 Ec.4
√𝑓 3,7 𝑅𝑒∗√𝑓 𝑅𝑒 Finalmente, la cabeza total es:

Para determinar el número de Re se hace necesario 499,6 − 70,5𝑚𝑚𝐻𝑔

𝐻= + 0,6𝑚 + 2,4E − 11 − 09m
encontrar la velocidad de operación que en este caso se 𝑔𝜌
determina así:
𝐻 =6,449
𝑄(𝑚3 /𝑠)
𝑣= Ec.5
𝐴(𝑚 2 ) A continuación, se muestran las tablas que resumen los
resultados de los cálculos realizados para ambos
De la calibración del equipo se sabe que el caudal se
valores de RPM:
comporta según la siguiente relación, donde H se define
como la altura del rebosadero desde el pico del triángulo Tabla 1: Resumen cálculos de cabeza de la bomba para 700
de salida, es decir que se debe resta a la altura total RPM
medida, la altura tomada como referencia en 0 (12,88
cm). H Q
Q Re f Hts H
(digital) (m3/s)
𝑄= 0,0165𝐻2,45(𝐿/𝑆) Ec.6 QMIN 6,9 0,0000 303442 0,02238 7,0,E-09 6,45
Q1 8 0,0013 370666 0,02225 1,0,E-08 6,19
Para la experimentación con 700rpm en la cual se Q2 9,7 0,0023 472260 0,02212 1,7,E-08 6,32
obtienen como altura análoga de rebosadero 18,8 cm,
Q3 11,1 0,0043 529691 0,02207 2,1,E-08 5,47
equivalente a la medida digital de 6,9 cm, se tiene un
Q4 12,6 0,0055 626891 0,02201 3,0,E-08 5,66
caudal de:
Q5 13,5 0,0079 665232 0,02199 3,3,E-08 5,26
𝑄 = 0,0165(18,8 − 12,88)2,45 (𝐿/𝑠) Ec.7 Q6 15,9 0,0089 836596 0,02192 5,2,E-08 5,29
Q7 18,4 0,0137 1025148 0,02187 7,9,E-08 4,73
𝑄 =1,3(l/s)
Q8 20 0,0197 1142706 0,02184 9,8,E-08 3,99
De tal manera que la velocidad es: QMAX 21,8 0,0236 1342905 0,02181 1,3,E-07 3,60

(1,3)/1000
𝑣=
𝜋(0,1016)2
4
Tabla 2: Resumen cálculos de cabeza de la bomba para 900 Q8 3,2 0,0278 1431,648
RPM QMAX 3,8 0,0359 1700,082

H Q
Q Re f Hts H
(digital) (m3/s) NPSH vs Q
QMIN 6,6 0,0000 327720 0,02337 8,6,E-09 9,59
Q1 8,3 0,0029 402606 0,02238 1,2,E-08 9,37 El NPSH es una curva que relaciona el funcionamiento
Q2 9,7 0,0046 486776 0,02225 1,8,E-08 9,22 de la bomba con el fenómeno de cavitación, esto implica
Q3 12,8 0,0076 616012 0,02212 2,9,E-08 8,15
Q4 14,4 0,0103 716706 0,02207 3,9,E-08 7,97
que es una medida en la que se puede determinar el
Q5 15,9 0,0132 819405 0,02201 5,1,E-08 7,77 rango en que se puede trabajar el equipo sin que este
Q6 17,6 0,0174 953532 0,02199 6,8,E-08 7,37 llegue a dañarse. Normalmente se tienen dos curvas de
Q7 19,1 0,0216 1081305 0,02192 8,8,E-08 6,92 NPSH, la necesaria y la disponible, en este caso se está
Q8 11,4 0,0278 1262367 0,02187 1,2,E-07 8,43 calculando la necesaria.
QMAX 23,9 0,0359 1482390 0,02184 1,6,E-07 5,39
El cálculo para el NPSH por el sistema parte de una
BHP vs Q relación tipo balance que se realiza teniendo en cuenta
el punto de succión, y los valores de las propiedades de
El cálculo de la potencia al freno se calcula teniendo en
cuenta la fuerza medida en la bomba en Kg y las presión de vapor del fluido en cuestión. Esto con el fin
revoluciones por minuto a las cuales se trabaja el equipo. de definir la manera en cómo se comporta esta curva a
Mediante la siguiente ecuación se evidencia la forma en medida que varía el caudal a un valor de RPM dado para
la que se realiza el cálculo: la bomba. A continuación, se muestra la ecuación que
define al NPSH:
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 0,4971 ∗ 𝐹 ∗ 𝑅𝑃𝑀 Ec.9
𝑃𝑠 −𝑃𝑣 𝑣𝑠2
𝑁𝑃𝑆𝐻 = + Ec.10
𝑔𝜌 2𝑔
La muestra de cálculo se efectuará con el mismo punto
tomado para la muestra del cálculo de la cabeza de la
Donde Ps es la presión de succión de la bomba, Pv es la
bomba, para este caso la fuerza medida fue de 0,2 Kg,
presión de vapor del fluido empleado, en este caso 17,54
para el caso en donde se trabajó a 700 RPM: mmHg, Vs la velocidad de succión que se calcula con la
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 0,4971 ∗ 0,2 𝑘𝑔 ∗ 700 𝑟𝑝𝑚 ecuación 5, para el punto de succión, g la gravedad como
9,8 m/s2, y 𝜌 la densidad del agua a 20 °C, determinada
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 69,594 como 998 𝑘𝑔/𝑚3. Al reemplazar estos valores en la ecuación
para el mismo punto referenciado en cálculos anteriores, se
A continuación, se muestran las tablas donde se tiene que:
muestran los cálculos resumidos para ambos valores de
revoluciones por minuto de la bomba: 70,5 − 17,54𝑚𝑚𝐻𝑔 (2,69𝑚/𝑠)2
𝑁𝑃𝑆𝐻 = +
𝑔𝜌 2𝑔
Tabla 3: Resumen cálculos de BHP de la bomba para 700
RPM 𝑁𝑃𝑆𝐻 = 0,38𝑚

Q Fuerza (Kg) Q (m3/s) W freno En las siguientes tablas se muestran los datos para cada
Q0 0,2 0,0000 69,594 una de las medidas del caudal:
QMIN 0,2 0,0013 69,594
Tabla 5: Resumen cálculos NPSH para 700 RPM
Q1 0,3 0,0023 104,391
Q2 0,6 0,0043 208,782
Q3 0,7 0,0055 243,579 Ps digital Ps análogo
Q Q (m3/s) NPSH (m)
Q4 0,8 0,0079 278,376 (mmHg) (mmHg)
Q5 1 0,0089 347,970 Q0 77,2 5 0,0000 0,01
Q6 1,3 0,0137 452,361 QMIN 70,5 50 0,0013 0,01
Q7 1,7 0,0197 591,549 Q1 65,2 50 0,0023 0,01
Q8 1,9 0,0236 661,143 Q2 64,7 45 0,0043 0,02
QMAX 2 0,0308 695,940 Q3 60,3 50 0,0055 0,03
Tabla 4: Resumen cálculos de BHP de la bomba para 700 Q4 57,2 50 0,0079 0,05
RPM Q5 52,1 50 0,0089 0,06
Q6 32,8 25 0,0137 0,15
Q Fuerza (Kg) Q (m3/s) W freno Q7 -3,1 -4 0,0197 0,30
Q8 -38,3 -40 0,0236 0,43
QMIN 1,1 0,0016 492,129
QMAX -99 -120 0,0308 0,72
Q1 1,1 0,0029 492,129
Q2 1,3 0,0046 581,607
Q3 1,5 0,0076 671,085
Q4 1,9 0,0103 850,041
Q5 2,2 0,0132 984,258
Q6 2,5 0,0174 1118,475
Q7 2,9 0,0216 1297,431
 Tabla 6: Resumen cálculos NPSH para 900 RPM Q4 0,0079 278,376 1,57
Q5 0,0089 347,970 1,31
Ps digital Ps análogo NPSH Q6 0,0137 452,361 1,57
Q Q (m3/s) Q7 0,0197 591,549 1,54
(mmHg) (mmHg) (m)
Q8 0,0236 661,143 1,39
QMIN 73,2 50 0,0016 0,01 QMAX 0,0308 695,940 1,56
Q1 68 50 0,0029 0,01
Q2 63,8 55 0,0046 0,02
Tabla 8: Resumen cálculos de eficiencia de la bomba para
Q3 55,4 45 0,0076 0,05
900 RPM
Q4 45,1 40 0,0103 0,08
Q5 31,8 30 0,0132 0,14
Q Q (m3/s) W freno eff
Q6 8,4 0 0,0174 0,23 QMIN 0,0016 492,129 0,30
Q7 -20,4 -30 0,0216 0,36 Q1 0,0029 492,129 0,54
Q8 60,7 50 0,0278 0,61 Q2 0,0046 581,607 0,71
QMAX -178,5 -250 0,0359 0,98 Q3 0,0076 671,085 0,90
Q4 0,0103 850,041 0,94
Q5 0,0132 984,258 1,02
Eficiencia vs Q Q6 0,0174 1118,475 1,12
Q7 0,0216 1297,431 1,12
Para calcular la eficiencia, se hace necesario comparar Q8 0,0278 1431,648 1,60
la potencia que adquiere el fluido y la potencia al freno QMAX 0,0359 1700,082 1,11
de la bomba. Para ello, la potencia del fluido se obtiene
a partir de la siguiente ecuación: 5. Resultados y análisis de resultados
𝑊𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝑔𝐻𝑄𝜌 Ec.11 Cabeza vs Q
La gráfica que muestran la curva de caudal vs H
Donde, g es la gravedad como 9,8 m/s2, H es la cabeza
de la bomba ya previamente calculada con la ec.2, que 10,00
para el caso es de 6,449m, Q es el caudal respectivo al
punto, calculado con la ec. 7 con valor de 0,0013 m3/s, 8,00
y 𝜌 la densidad del agua a 20 °C, determinada como 998
𝑘𝑔/𝑚3 . Al reemplazar estos valores en la ecuación para 6,00
H (m)

el mismo punto referenciado en cálculos anteriores, se

tiene que: 4,00

𝑊𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 9,8 ∗ 6,449 ∗ 0,0013 ∗ 998

2,00
700 RPM 900RPM
𝑊𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 81,197
0,00
Por último, el cálculo de la eficiencia se realiza como un 0,0000 0,0100 0,0200 0,0300 0,0400
Q(m3/s)
cociente entre la potencia adquirida por el fluido y la
potencia al freno de la bomba según la ecuación 12. Gráfico 1: Cabeza de la bomba en función del caudal
𝑊𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑛= Ec.12 De la gráfica 1 es posible observar que la cabeza que
𝑊𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜
proporciona la bomba al fluido disminuye a medida que
Donde la potencia del fluido (Wfluido) es la calculada aumenta el caudal del fluido. Esto dado que el equipo
previamente como 81,197, y la potencia al freno de la suministra la misma cantidad de energía, pero esa
bomba es 69,594 obtenida con la ec. 9 previamente. cantidad debe ser trasferida a mayor cantidad de masa,
Así el resultado de la eficiencia para el caso resulta en: por lo cual la energía absorbida por unidad de masa es
menor cada vez.
81,197
𝑛=
69,594 Los perfiles de la gráfica 1 presenta algunos saltos en los
que se observa que la cabeza transferida es mayor a
𝑛 = 1,17
caudales altos en contraste con los valores de caudal
Tabla 7: Resumen cálculos de eficiencia de la bomba para ligeramente menores, esto se asocia principalmente a
700 RPM errores de lectura en donde la medida de la altura que se
alcanza en el rebosadero (mediante la cual se determina
Q Q (m3/s) W freno eff el caudal) pudo incurrir en fallas de precisión, y de esta
Q0 0,0000 69,594 0,00
manera determinar un valor de caudal erróneo.
QMIN 0,0013 69,594 1,17
Q1 0,0023 104,391 1,34 Adicional a esto, pudo también haber lecturas poco
Q2 0,0043 208,782 1,26 exactas en las válvulas de carga y descarga, lo que en
Q3 0,0055 243,579 1,21 efecto modifica el valor de la cabeza transferida.
BHP vs Q Como se puede ver en la curva de la gráfica 3, esta no
cambia notablemente al aumentar las RPM
La gráfica que se muestra a continuación describe la suministradas al sistema, por el contrario, tiende a ser
forma en que depende el BHP, o potencia al freno de la constante para ambos casos y varía solamente en
bomba, según el caudal alimentado a esta, teniendo en función del caudal, esto debido probablemente a que
cuenta dos valores de revoluciones por minuto para el depende de variables que mantiene prácticamente
funcionamiento del equipo: constantes sus valores. Por ejemplo, la velocidad de
1800,000
succión, la presión de succión y las propiedades del
fluido que en este caso se mantienen constantes
1600,000
asumiendo flujo isotérmico.
1400,000
1200,000 En cuanto a la velocidad de succión, esta no es muy
1000,000 grande debido a que las unidades que se manejan están
BHP

800,000 en metros sobre segundo, y esta tiene valores de orden a

600,000
400,000
200,000
0,000
0,0000 0,0100 0,0200
Q (m3/s)
Gráfico 2: BHP en función del caudal
Como se evidencia en la gráfica 2, a mayores valores de
RPM en los que funcione el equipo, se van a alcanzar
mayores valores de potencia al freno, pues esta variable
está definida como la potencia entregada a la bomba,
entonces a mayores revoluciones, es mayor a la potencia
que esta recibe y que por ende podría llegar a entregar,
este punto se tocará con mayor profundidad cuando se
hable de eficiencia de la bomba.
En cuanto a que esta variable aumente a medida que se
aumenta el caudal alimentado, es la tendencia esperada,
ya que a medida que el caudal aumenta se requiere
inducir mayor cantidad de energía a la bomba para poder
movilizar mayores cantidades de fluido dentro del
equipo.
Ambas tendencias se esperaba que fueran así, pues son
la menos 2 en promedio, y que se encuentra elevada al
700 RPM cuadrado, entonces no tiene un efecto notorio a lo largo
de la práctica.
900 RPM
0,0300 0,0400 Por otra parte, se puede analizar, que otros de los valores
que varían en el sistema son las presiones de succión, y
estas también se mantienen relativamente constantes,
entonces no van a representar un cambio drástico en el
resultado.
Todo lo anterior lleva a que el NPSH que se está
calculando para la práctica depende en gran parte del
fluido involucrado en la práctica, sus propiedades y
características, más que de cualquier otra variable, y esto
hace que se comporte de manera casi constante a lo largo
de las variaciones inducidas en el sistema.
Eficiencia vs Q
Las curvas de eficiencia de la bomba en los dos valores
de revoluciones trabajadas, se presentan a
continuación.
1,80
1,60
1,40
1,20
Eficiencia

similares a las reportadas en la literatura. 1,00

0,80
NPSH vs Q
0,60
0,40 700 RPM
La curva del NPSH se presenta a continuación:
0,20 900 RPM
1,20 0,00
0,0000 0,0100 0,0200 0,0300 0,0400
1,00 Q (m3/s)

0,80 Gráfico 4: Eficiencia de la bomba en función del caudal

NPSH (m)

0,60
En el gráfico 4, se observa que, para la mayoría de los
0,40 puntos, la eficiencia de la bomba fue mayor a 700rpm
700 RPM (menor potencial al freno). Lo anterior concuerda con
0,20
900 RPM los resultados mostrados en el gráfico 2, donde a mayor
0,00 cantidad de revoluciones, mayor era la potencia
0,0000 0,0100 0,0200 0,0300 0,0400
Q (m3/s) entregada por la bomba, y al comparar con la ec. 12 se
observa que, a mayor potencia al freno, menor es la
Gráfico 3: NPHS requerido de la bomba en función del eficiencia. Por otro lado, la potencia adquirida por el
caudal fluido, está relacionada con el caudal al cual fluye y la
cabeza alcanzada, los cuales tienen valores ligeramente
más grandes a mayores revoluciones, pero finalmente
la energía que puede adquirir el fluido para el mismo
caudal es casi constante, con lo cual no alcanza a
compensar el efecto dado por la potencia al freno de la
bomba.
Añadido a esto, la tendencia que se observa en la curva
de 900rpm donde a mayor caudal mayor eficiencia, es
totalmente consecuente, de nuevo, con la relación
mostrada en el gráfico 2, donde se tenía la misma
tendencia. Debido a las oscilaciones que se muestran
en la curva de 700rpm, no es confiable generalizar la
conclusión respecto a ella, pero cabe suponer que el
efecto de las oscilaciones se puede deber a la variación
dada por los equipos de medición, aunque después de
todo sigue la tendencia incremental.
Lo anterior muestra que los resultados fueron
satisfactorios al coincidir con lo expresado en la
literatura, donde las curvas de eficiencia tienden a
aumentar con el caudal y vuelven a disminuir, al
encontrarse un caudal donde la eficiencia es máxima;
en el caso, posiblemente entre los 0,25 y 0,035 m3/s
para las 900rpm.
7. Conclusiones.
Al comparar estas tendencias con la literatura reportada,
se puede decir que los valores se encuentran dentro de
la tendencia estimada y que por ende los resultados de
la práctica son satisfactorios.
Algunos instrumentos de medición utilizados en la
práctica, como el medidor de nivel digital, es muy
sensible a los remolinos presentados en altos caudales y
presenta muchas fluctuaciones que en ocasiones no son
convenientes para la medición y el criterio de estabilidad
del sistema.
8. Notas sobre el funcionamiento del equipo.
De acuerdo con la experiencia de la práctica, la
manipulación y el funcionamiento del equipo hace que
Anexos: Tablas de recolección de datos
se logren mejores resultados cuando: se va subiendo el
caudal, de acuerdo a las mediciones de los distintos
puntos, ya que se tiene un mejor control sobre él al
subirlo que al bajarlo; se debe esperar mínimo dos
minutos en la medida buscada con los equipos para
asegurar la estabilización del sistema; finalmente, se
debe estar siempre al tanto de mantener fijo el caudal
de entrada a la bomba, observado en el nivel del tanque
de alimentación.
9. Bibliografía.
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 Tabla 9: Recolección de datos en la práctica para 700 RPM

Ps dig Ps an Pd Pd Fuerza
Q Han Hdig
(mmHg) (mmHg) digital análogo (Kg)

Q0 12,88 0 77,2 5 500,4 49 0,2

Qmin 18,8 6,9 70,5 50 499,6 480 0,2
Q1 20,4 8 65,2 50 475,2 460 0,3
Q2 22,52 9,7 64,7 45 484,4 480 0,6
Q3 23,6 11,1 60,3 50 417,2 415 0,7
Q4 25,28 12,6 57,2 50 428,1 430 0,8
Q5 25,9 13,5 52,1 50 393,9 3,9 1
Q6 28,44 15,9 32,8 25 376,8 360 1,3
Q7 30,9 18,4 -3,1 -4 300 305,9 1,7
Q8 32,3 20 -38,3 -40 210,2 210 1,9
Qmax 34,5 21,8 -99 -120 121,2 120 2

Tabla 10: Recolección de datos en la práctica para 900 RPM

Ps dig Ps an Pd Pd Fuerza
Q Han Hdig
(mmHg) (mmHg) digital análogo (Kg)

QMIN 19,4 6,6 73,2 50 732,7 725 1,1

Q1 21,1 8,3 68 50 711,6 705 1,1
Q2 22,8 9,7 63,8 55 695,8 670 1,3
Q3 25,1 12,8 55,4 45 609 590 1,5
Q4 26,7 14,4 45,1 40 586,1 575 1,9
Q5 28,2 15,9 31,8 30 558 540 2,2
Q6 30 17,6 8,4 0 504,7 490 2,5
Q7 31,58 19,1 -20,4 -30 443,1 440 2,9
Q8 33,64 11,4 60,7 50 635,2 610 3,2
QMAX 35,92 23,9 -178,5 -250 172,6 170 3,8