DISEÑO DE UNA POLEA

INTRODUCCION
Una polea, es una maquina simple que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una
rueda, generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el curso de una cuerda
o cable que se hace pasar por el canal ("garganta"), se usa como elemento de
transmisión para cambiar la dirección del movimiento en máquinas y mecanismos. Su
proceso tradicional de conformado es la fundición en arena, sin embargo, bajo ciertos
requerimientos de aplicación de términos de la asignatura vamos a desarrollar las
mismas por métodos de conformado con arranque de viruta (torneado).
La operación de maquinado consta de distintos pasos, pudiéndose realizar casi en su
mayoría en un torno ya que la pieza en bruto adquirida es cilíndrica, pero por ser de
gran longitud debe primero ser cortada haciendo uso de otro instrumento mecánico;
trabajando únicamente con procesos tradicionales convencionales.
PROBLEMAS DE INVESTIGACION
1.1 PLATEAMIENTO DE PROBLEMA.
En vista de la problemática generada por la trasmisión de torque de un motor a una
chancadora de maíz, diseñaremos una polea de doble vía para fajas tipo V de simple proceso y
económicamente rentable. Por ser el proceso de conformado de las poleas con arranque de
viruta (torneado).

1.2 OBJETIVOS.
1.2.1 OBJETIVOS GENERALES.
Desarrollar un proceso para la elaboración de las poleas que conforman el sistema de
transmisión de torque a una chancadora de maíz.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Definir criterios para la selección del material de las poleas.

 Especificar los procesos de manufactura para la elaboración de las poleas.

 Seleccionar el material más adecuado para las herramientas de corte utilizadas durante los
distintos procesos.

 Razonar la relación de costos para la creación de cada una de las poleas.

1.3 JUSTIFICACIONES.
El desarrollo del presente estudio se realiza con el fin de lograr terminar el diseño del sistema
de transmisión de torque a una chancadora de maíz aplicando conceptos vistos y discutidos en
las clases del curso de diseño de elementos de máquinas 1.

1.4 LIMITACIONES.
 Disponibilidad de las materias primas en la ciudad de puno (barras cilíndricas de aluminio).

 El factor económico siempre está presente como limitante en un proceso de desarrollo como
este, donde se busca optimizar recursos en función de las mejores prestaciones.

2 CALCULO DE MOMENTOS DE INERCIA DE UNA POLEA Y MODELADO

DEL DISEÑO.
Vamos a calcular el momento de inercia de una polea de masa M y radio R respecto de un eje
perpendicular al plano del disco y que pasa por su centro.
Tomamos un elemento de masa que dista x del eje de rotación. El elemento es un anillo de
radio x y de anchura dx. Si recortamos el anillo y lo extendemos, se convierte en un rectángulo
de longitud 2πx y anchura dx, cuya masa es

El momento de inercia de la polea es.

MODELADO DE DISEÑO GRAFICO.

3 MATERIALES Y PROCESO DE FABRICACION.
3.1 MATERIALES.
En primera instancia se consideró realizar la polea con fundición de acero SAE 1045, en
vista que dicho material es de escases en la región optamos por Realizar la polea de
una barra circular de aluminio cuyo radio será de 140 mm.

PROPIEDADES ELASTICAS DEL ALUMINIO.

3.2 PROCESOS DE FABRICACION.
Una vez adquirido el material podemos continuar con la fabricación de la polea, en el
siguiente orden de ejecución.
1. Cortamos con un disco abrasivo NORTON DISC 14"x 1 / 8" x 1 FOR METAL, haciendo uso de
una cortadora DEWALT MODELO DW28700. En este paso se logra obtener un cilindro con un
espesor de 95 mm, sin variar su diámetro original de 6 pulgadas. Para este corte no es
necesario utilizar refrigerante, por ser una pieza pequeña y un corte relativamente rápido. 13

2. Cilindrado: esta operación será realizada en un torno con la finalidad de reducir el diámetro
de la barra hasta llevarla a un diámetro de 280 mm.

3. Refrentado: seguidamente realizamos esta operación en el torno, reduciendo el espesor de

la barra hasta llevarlo a 90 mm, sabiendo que se refrentará por ambos lados.

4. Ranurado: en esta operación, realizada en el torno también, creamos una canal con las
siguientes características: radio de llanta de 140 mm, ancho de la garganta de 30 mm y un
ángulo de llanta de 20º.

5. Taladrado: Finalmente, aplicamos esta operación para la creación del agujero redondo
donde se alojará un rodamiento que le dará movilidad rotacional a la polea evitando el rápido
desgaste y la formación de elevadas temperaturas.

MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

En el proceso citado anteriormente, utilizamos distintas herramientas para maquinar nuestra
pieza, entre las cuales figuran:

 Disco de corte abrasivo NORTON DISC 14"x 1 / 8" x 1 FOR METAL.

 Buril utilizado en el torneado de la pieza: Se empleará un material cerámico (óxidos

sinterizados) que se presenta en forma de plaquitas y se emplea en el torneado de fundiciones
y aceros y también para mecanizar el cobre, sus aleaciones y metales ligeros como el aluminio.

 La broca utilizada en el taladrado será una broca para metal.

3.3 CALCULO DEL AVANCE, PROFUNDIDAD Y VELOCIDAD DE CORTE.

VELOCIDAD DE CORTE
PROFUNDIDAD

AVANCE

3.4 COSTOS PARA PRODUCIR LA POLEA

 Costo de la barra de aluminio 6061 en la empresa PROMART: (6 pulgadas de diámetro y 2.5
metros de longitud): Aproximadamente 150 soles.

 Costo del traslado de la barra desde la empresa PROMART hasta la UNA PUNO: 5 soles.

 Costo por corte de la barra para una polea: 5 soles.

 Costo por procesos de torneado: Cilindrado: 60 s Refrentado: 50 s Acanalado: 70 s

 Costo por taladrado: 10 s Estos precios fueron extraídos de un torno ubicado en la ciudad de
quillabamba. Costo total por cada polea:

 Materia prima: 155 soles Como la barra alcanza para 25 poleas el precio de la materia prima
se divide entre dicho número.

Total: 6.2 s + 5 s + 5s + 60s + 50s + 70s + 10 s Total: 206.2 soles por polea.