Professional Documents
Culture Documents
NOMBRE DE LA EMPRESA
CIUDAD Y FECHA
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN................................................................................................................3
1. OBJETIVOS...................................................................................................................4
1.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................4
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................4
2. MARCO NORMATIVO...................................................................................................5
3. DIAGNÓSTICO.............................................................................................................6
3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA.....................................................................6
3.2 PRINCIPALES PROCESOS DESARROLLADOS....................................................6
3.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.........................6
4. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN...................................................................................10
4.1 DEFINIR POLÍTICAS Y COMPROMISO GERENCIAL..........................................10
4.2 ESTABLECER LOS ASPECTOS CRÍTICOS A INSPECCIONAR...........................10
4.3 ASIGNAR RESPONSABLES....................................................................................6
4.4 ESTABLECER LA PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES................................6
4.5 CONSTRUIR LAS LISTAS DE CHEQUEO O VERIFICACIÓN..............................10
4.6 EJECUTAR LAS INSPECCIONES..........................................................................10
4.6.1 RECONOCIMIENTO DEL ÁREA O SECCIÓN...............................................10
4.6.2 PLANEACIÓN DE LA INSPECCIÓN..............................................................10
4.6.3 INSPECCIÓN....................................................................................................6
4.7 DEFINIR LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.................................6
4.8 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO.....................................................................6
5. SEGUIMIENTO Y CONTROL......................................................................................11
5.1 SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES......................................................................11
5.2 EVALUACIÓN..........................................................................................................11
5.3 REGISTROS...........................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................13
GLOSARIO.......................................................................................................................15
ANEXOS...........................................................................................................................17
INTRODUCCIÓN
Una de las herramientas más utilizadas para identificar y evaluar peligros, son las
inspecciones a sitios de trabajo. Esta herramienta determina el tipo de peligro al que
está expuesto el trabajador en su área de trabajo y constituye una prueba real de las
condiciones laborales, ya que se basa en la verificación de las diferentes zonas de la
empresa con las cuales tiene contacto el trabajador, y permite encontrar las fallas que
pueden acarrear algún tipo de accidente y los posibles causales de enfermedad
profesional.
3
1. OBJETIVOS
Identificar, evaluar y corregir condiciones que no cumplan con las normas de seguridad
requeridas y que puedan alterar el sistema normal de trabajo, generando pérdidas a la
empresa.
Identificar los riesgos ocasionados por cambios en los procesos, los equipos o los
materiales.
4
2. MARCO NORMATIVO
5
3. DIAGNÓSTICO
RAZÓN SOCIAL:
NIT: DIRECCIÓN CENTRO PRINCIPAL:
CIUDAD: TELÉFONO:
ACTIVIDAD ECONÓMICA:
CÓDIGO DEL DECRETO 1607/02:
TASA DE COTIZACIÓN: CLASE DE RIESGO:
No. CENTROS DE TRABAJO:
REPRESENTANTE LEGAL:
ENCARGADO DE SALUD OCUPACIONAL:
CARGO:
6
3.2 PRINCIPALES PROCESOS DESARROLLADOS
Haga una breve descripción de los procesos, actividades, materias primas e insumos
utilizados por la empresa y en qué se relacionan con este programa.
7
Ver anexo No 1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DEL RIESGO
4. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN
Los mecanismos que la gerencia puede utilizar para estos fines son:
9
Si bien es cierto que el programa de inspecciones debe procurar cubrir gran parte de
las condiciones existentes en la empresa, es importante delimitar el alcance del
programa. Esto se logrará en la medida en que los niveles gerenciales y Salud
Ocupacional, basados en análisis retrospectivos (lo que ya pasó) y prospectivos (lo
que puede pasar, potencial de pérdidas), establezcan prioridades de monitoreo y
verificación, de tal manera que el programa esté centrado en los puntos críticos de la
empresa. Como mínimo, la priorización debe tener en cuenta:
Existen varias alternativas para determinar los aspectos críticos a evaluar: se puede
realizar una clasificación de aspectos generales tales como orden y aseo,
instalaciones, estructuras, almacenamiento, señalización y equipos de
emergencias, entre otros. Adicionalmente, se deben complementar con la
determinación de partes críticas, como máquinas o equipos que presenten fallas de
manera continua, puntos que representen peligro de encerramiento, partes de
suministro de energías peligrosas (calderas, tableros eléctricos, subestaciones),
ayudas mecánicas (montacargas, polipastos, puente grúas) y peligros inaceptables
o importantes de la matriz de peligros, entre otros.
En la medida en que haya más personas involucradas, se logra hacer una división del
trabajo y se fomenta la interacción de los diferentes niveles y áreas, y la cultura de
prevención con una participación activa. Los responsables de la administración de los
procesos de inspección son los coordinadores de Salud Ocupacional; sin embargo, los
coordinadores de cada área y los jefes de mantenimiento son responsables de la
ejecución periódica de los mismos, con la participación de los trabajadores, del Comité
Paritario y del sindicato, entre otros.
Es preciso que los inspectores hayan sido capacitados y entrenados en los temas
críticos de Salud Ocupacional, control total de pérdidas y calidad. Además, se les debe
desarrollar la capacidad de liderazgo (creatividad, comunicación, manejo de conflictos,
10
entre otros), para que estén en condiciones de concertar las soluciones viables con las
diferentes áreas de trabajo. También deben ser personas que den ejemplo por su
permanente actitud positiva frente a la seguridad.
Es probable que ante algunos riesgos los inspectores se vean tentados a asumir en
forma inmediata las acciones de corrección y control; sin embargo, es recomendable
no hacer esto en todos los casos sin antes consultar a los que verdaderamente saben
cómo manejar cada situación con el juicio y criterio técnico-económico acertados.
11
Un aspecto fundamental a tener en cuenta, es que no todos los aspectos deben ser
evaluados con la misma frecuencia o periodicidad, ya que las condiciones (equipos,
instalaciones, herramientas, etc) tienen diferentes grados de desgaste o resistencia.
En todo caso, con una alta frecuencia de realización de las inspecciones, se estará
demostrando a los trabajadores de un área, el verdadero interés de la Gerencia por
lograr ambientes de trabajo más seguros y saludables.
Es oportuno decir que las inspecciones deben cubrir todos los turnos de trabajo de la
empresa, puesto que especialmente en la noche las condiciones laborales varían
notablemente debido a la utilización de iluminación artificial; lo cual puede poner al
descubierto zonas con bajos niveles de luz que propician condiciones de riesgo
importantes.
El establecer la periodicidad debe ser un trabajo en equipo que conjugue una serie de
criterios para poder determinarla correctamente. Algunos criterios a tener en cuenta
son:
Las horas de uso del equipo, máquina o herramienta. En este punto se tiene en
cuenta la vida útil o desgaste normal de las condiciones y que deben orientarnos a
verificar la condición antes de que se manifieste la falla.
12
Los equipos e instalaciones nuevas exigen reprogramación de la periodicidad de
las inspecciones, al igual que los cambios que se realicen. Así, basados en un
análisis de riesgos se determinará la nueva frecuencia de inspección.
Área
Fecha
Responsable
Condiciones por inspeccionar según cada caso
Las listas de verificación deben someterse a revisiones al menos una vez al año, o
cuando el proceso o aspecto a evaluar haya sufrido un cambio o se le hayan agregado
componentes o equipos.
13
En la mayoría de los casos es necesario adaptar las listas de verificación que sugieren
los textos, a las necesidades de cada empresa. Una vez preparada la lista, es
necesario mantenerla actualizada añadiendo o quitando elementos, a medida que las
situaciones cambian o se gana experiencia.
4.6.1 Reconocimiento del área o sección: Antes de realizar una inspección, las
personas deben conocer los siguientes aspectos:
14
Comprender los aspectos contemplados en la lista de chequeo que se va a
emplear.
Establecer contacto con los líderes y jefes de las áreas a inspeccionar, para buscar
su cooperación y participación durante el proceso.
4.6.3 Inspección
Establecer contacto con los supervisores o encargados de las áreas donde se van a
realizar las inspecciones. Esto facilitará la corrección inmediata de algunas
condiciones subestándar encontradas y adicionalmente se podrán concertar otras
acciones que requieran de un plazo y presupuesto específico.
15
Levantar registro fotográfico de condiciones particularmente llamativas, teniendo
máximo cuidado en la utilización del flash de la cámara, revisando con anterioridad
si existen zonas o áreas de alto riesgo de explosividad o en presencia de químicos
altamente inflamables. (Este material además de usarse como material de apoyo a la
inspección, podrá utilizarse como recurso didáctico en los entrenamientos).
De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje o rango de
calificación y al final se selecciona la opción con mayor puntaje.
16
SECCIÓN CLASE DE FUENTE RECOMENDACIONES RESPONSABL FECHA DE
/PUESTO DE RIESGO E EJECUCIÓN DE LA
TRABAJO RECOMENDACIÓN
Potencial de pérdida (grave, serio o leve) tanto para las personas como
para el ambiente, proceso o finanzas de la empresa.
Probabilidad de ocurrencia de la pérdida (alta, moderada o baja).
Una vez determinadas las acciones, se debe proceder a ingresar estas en una planilla
de control que permita monitorear el cumplimiento de las mismas. Es muy importante
que esta planilla sea única, es decir, que no varíe con el paso del tiempo y que cada
acción correctiva tenga asignado un número de identificación que permita fácilmente
hacer la trazabilidad de su ejecución.
Esta actividad permitirá que los objetivos y acciones implementadas logren una mayor
efectividad, pues serán transmitidos a todos los trabajadores, y esto permitirá generar
programas educativos orientados hacia el cambio de comportamiento y actitud frente a
las condiciones de riesgo para la salud.
A la Gerencia, para que conozca la organización del programa, los objetivos y su papel
fundamental liderando el desarrollo del mismo.
Al coordinador del programa y a los supervisores, para que conozcan sus
responsabilidades y el uso de cada formato implementado.
A los trabajadores en general, para que tengan un conocimiento global del programa,
de sus responsabilidades para poder implementarlo y acerca del uso de los formatos.
A todo el personal, sobre identificación de peligros y actos inseguros, y sobre las
medidas de control requeridas.
5. SEGUIMIENTO Y CONTROL
Toda empresa debe contar con un método para medir la efectividad del programa de
inspecciones planeadas, en términos de calidad, impacto y cumplimiento. Para esto se
requiere hacer un seguimiento de las acciones correctivas y preventivas planteadas y
monitorear el proceso con los indicadores definidos para tal fin.
La empresa debe realizar los siguientes pasos con el fin de cerrar el ciclo de mejora
continua:
19
5.2 EVALUACIÓN
# De inspecciones realizadas
---------------------------------------------------------------- * 100.
# De inspecciones programadas en un periodo
# De soluciones implementadas
-------------------------------------------------------* 100
# Total de soluciones recomendadas
Con este indicador podemos determinar qué tanto se están corrigiendo las
desviaciones encontradas.
Es muy importante calcular los dos indicadores de manera simultánea, ya que nos
permiten monitorear no solamente si se cumple con la ejecución de las inspecciones,
sino también la cantidad de correcciones se ejecutan. Es muy importante que este
indicador haga parte de los indicadores de las diferentes áreas —no solamente de
Salud Ocupacional— y que su cálculo se realice mensualmente para poder hacer los
ajustes necesarios del proceso.
5.3 REGISTROS
21
GLOSARIO
ACCIÓN CORRECTIVA: cualquier acción que se toma para eliminar las causas
de una no conformidad o de un evento no deseado, con el objeto que no vuelvan
a ocurrir.
22
MEJORA CONTINUA/CALIDAD: es un proceso basado en el llamado ciclo phva
(planear, hacer, verificar, actuar) destinado a asegurar el progreso permanente e
integral de la organización.
VALORACIÓN DEL RIESGO: proceso para evaluar los riesgos que surgen de
unos peligros, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y de
decidir si los riesgos son aceptables o no.
23
EJEMPLO DE LISTA DE CHEQUEO
NOMBRE DE LA EMPRESA
PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
LISTA DE CHEQUEO
ÁREA: _________________________________________________________
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Los pisos, pasillos y escaleras
están libres de materiales
innecesarios, cables eléctricos y
huecos, que puedan obstruir o
dificultar el paso de personas,
equipos o materiales.
Los pisos, pasillos y escaleras
están limpios y secos.
Los pisos, pasillos y escaleras
están señalizados y demarcados.
Las áreas de circulación peatonal y
vehicular se encuentran
demarcadas y libres de obstáculos.
Los techos están limpios y libres
de goteras.
Se ha realizado limpieza y
mantenimiento a las luminarias y
lámparas.
24
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Las estructuras y muros sobre los
pasillos se encuentran protegidos
con barandas de seguridad.
Las tuberías están en buen estado
y demarcadas adecuadamente.
Las barandas de seguridad están
en buen estado.
La limpieza en las zonas es
adecuada.
Las barandas y pisos de las
plataformas se encuentran seguros
y bien anclados.
Se reportan oportunamente los
daños que puedan generar peligro.
CALIFICACIÓN
S N N.A. A B C OBSERVACIONES
ASPECTO A EVALUAR
Los sistemas de detección de
incendios y alarmas están en
buenas condiciones de
mantenimiento.
Los gabinetes se encuentran en
buen estado.
Los extintores existentes
conservan una distancia de 200
m2 uno del otro.
Los extintores se encuentran
instalados a una altura de 1.50 m2
desde su base hasta el piso.
Existe hoja de vida de los
extintores
Los equipos contra incendio están
señalizados y visibles.
Se cuenta con mapa de rutas de
salida.
Se ha entrenado al personal en
ejercicios de emergencia.
25
Las salidas de emergencias se
encuentran despejadas y
señalizadas.
Los productos inflamables se
almacenan en áreas restringidas.
Existe material inflamable cerca
de áreas y puestos de trabajo.
Existen equipos a prueba de
explosión.
Se cuenta con un programa de
mantenimiento y revisión para las
calderas y cuartos de máquinas.
Se cuenta con iluminación de
emergencia en las vías de
evacuación.
3. MAQUINAS Y EQUIPOS
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Todas las maquinas y equipos
eléctricos poseen conexión a
tierra.
Las máquinas poseen guardas y
están en buenas condiciones.
Las máquinas y sus dispositivos
están limpios y libres de
materiales innecesarios.
Los diferenciales y elevadores se
encuentran en buenas
condiciones.
Existe un programa de
mantenimiento preventivo para
los diferenciales y elevadores.
Solo personas entrenadas tienen
autorización para utilizar equipos
como taladros u otras
herramientas eléctricas o
neumáticas.
Los equipos como pulidoras,
lijadoras y atornilladores
neumáticos se encuentran en
buenas condiciones.
26
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Existe un programa de
mantenimiento preventivo para
las máquinas y equipos.
Los tableros de control de
equipos se encuentran protegidos
contra golpes.
El procedimiento de operación en
los tableros de control se describe
en forma clara (en español), de
manera que sea de fácil
entendimiento para el operador.
Los equipos en movimiento tienen
paradas de emergencia al
alcance del trabajador.
Todas las máquinas que generan
proyección de partículas poseen
pantallas protectoras.
Las labores de mantenimiento
tales como: limpieza, lubricación,
ajuste o reparación se efectúan
con los equipos apagados.
Se cuenta con sistemas de
permiso y candadeo que
prevengan la operación de las
máquinas mientras existen
personas realizando labores de
mantenimiento.
Las ayudas mecánicas como:
gatos, trenes y vagones,
utilizados para transportar objetos
y materiales pesados, se
encuentran en buen estado.
Los montacargas están ubicados
en lugares específicos.
Existe un programa de inspección
y mantenimiento para
montacargas.
Las operaciones realizadas con el
montacargas se desarrollan en
forma segura.
Se ha realizado capacitación y
entrenamiento para los
conductores de montacargas.
27
4. SUSTANCIAS QUÍMICAS
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Existen normas y hojas de
seguridad para el manejo de
sustancias químicas.
Existe ventilación artificial o
natural que permita disipar los
vapores generados en los
diferentes procesos.
Se cuenta con un sistema de
extracción de contaminantes
químicos.
Se cuenta con un sistema de
eliminación y limpieza de
derrames de sustancias químicas.
Los recipientes están
demarcados, etiquetados y
separados adecuadamente.
Se evitan posibles combinaciones
o reacciones peligrosas.
Existe un programa de
mantenimiento preventivo para
los sistemas de extracción.
Existen sistemas de desagüe o
succión para los residuos líquidos
contaminados durante los
diferentes procesos.
Existen duchas de seguridad y
lavaojos en los sitios en los
cuales pueden ocurrir accidentes.
Las duchas de seguridad y
lavaojos se encuentran
señalizadas.
En el área de almacenamiento o
manipulación de de las sustancias
químicas, el sistema eléctrico es
antiexplosivo.
5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN GENERAL
28
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Los tomacorrientes están
identificados según voltaje.
Las cajas de controles eléctricos
tienen tapa.
Las cajas de controles y
tomacorrientes se encuentran
despejadas y señalizadas.
Existe polo a tierra en máquinas y
equipos.
Los equipos eléctricos o
tomacorrientes están expuestos a
proyecciones de agua.
Se realiza inspección y
mantenimiento a los cables e
instalaciones eléctricas.
Los cables se encuentran
entubados o en canaleta.
6. HERRAMIENTAS MANUALES
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Las herramientas están libres de
deformaciones, filos y mangos
deteriorados.
Las herramientas eléctricas tienen
el cableado y las conexiones en
buen estado.
Las herramientas manuales
(martillos, escofinas, llaves de
torque) se encuentran en buenas
condiciones de uso y
mantenimiento.
Las herramientas están ubicadas
en gavetas, tableros u otros
dispositivos que permiten dejarlas
listas para usarse nuevamente.
Las herramientas se mantienen y
se guardan limpias y en buen
estado.
29
Se utilizan herramientas
adecuadas en tamaño y
requerimiento para cada oficio.
Existe programa de inspección y
mantenimiento para herramientas.
Las ayudas mecánicas para la
movilización de cabinas se
encuentran en buenas
condiciones de mantenimiento.
CALIFICACIÓ
ASPECTO A EVALUAR S N N.A N OBSERVACIONES
. A B C
Se realiza capacitación para el
uso correcto de los elementos de
protección personal.
Los elementos de protección
personal son utilizados
adecuadamente y de forma
permanente.
Se reemplazan oportunamente los
equipos y elementos de
protección personal deteriorados.
CALIFICACIÓ
ASPECTO A EVALUAR S N N.A N OBSERVACIONES
. A B C
Se realizan trabajos en alturas
(superior a 1.68 m).
Existen normas de seguridad y
permisos para realizar trabajos en
alturas.
Se señalizan las áreas en las
cuales se van a realizar trabajos
en alturas.
El personal directo o contratado
realiza trabajos en altura
utilizando arnés, casco y línea de
vida.
30
Las escaleras manuales o
plataformas son seguras.
El personal ha recibido
entrenamiento para trabajo en
alturas.
Existen normas y sistemas de
seguridad para trabajos en
espacio cerrado, tales como
tanques o alcantarillas.
Se cuenta con un programa de
seguridad especial en caso de
realizar soldadura en tanques o
recipientes a presión.
Los trabajos de reparación,
mantenimiento y construcción, se
encuentran señalizados.
Los contratistas que desempeñan
estas labores utilizan elementos
de protección personal acordes a
su labor y al factor de riesgo
prioritario del área donde se
encuentran.
9. ORDEN Y ASEO
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Los servicios sanitarios y
guardarropas están libres de
elementos innecesarios y los
objetos que se requieren
permanecen en su lugar.
Las fuentes de agua son aptas
para el consumo.
Los residuos de producción y
basuras se clasifican de acuerdo
con las normas de reciclaje y se
disponen en canecas
debidamente señalizadas.
Las canecas o recipientes están
ubicados en un sitio cercano a las
fuentes que generan residuos y
no obstruyen las vías de
circulación.
31
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Las canecas vacías están limpias
y no generan malos olores.
Se realiza la recolección de
residuos mínimo una vez al día.
Se limpian los derrames de aceite
u otro material que pueda hacer
resbaladizo el piso en las áreas
de circulación.
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Los arrumes de materias primas,
productos semiprocesados y
elaborados, están ubicados en
una zona señalizada.
Los productos semiprocesados y
materias primas están apilados de
forma segura en altura y
estabilidad.
Las personas se encuentran
ubicadas en sitios que garantizan
que no sean golpeadas por
materiales o equipos.
Las estibas se encuentran en
buen estado.
La resistencia estructural de los
racks (estantes) es suficiente para
la carga que soportan.
Las barandas de seguridad
protectoras de los racks
(estantes) se encuentran en
buenas condiciones.
Existe un programa de
mantenimiento para las estibas, y
racks (estantes) que se utilizan
para almacenamiento.
Las áreas de circulación y
almacenamiento de materiales, se
encuentran demarcadas.
32
11. SEÑALIZACIÓN
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Existen avisos preventivos que
motiven el uso de elementos de
protección personal.
Existe señalización de NO
FUMAR en el lugar de trabajo.
Existe señalización de
emergencia para evacuación.
Existe señalización de primeros
auxilios.
La ubicación de la señalización
de los extintores permite su fácil
visualización y acceso.
La señalización permanece limpia
y en buenas condiciones de
mantenimiento.
Se encuentran señalizados los
equipos que revisten peligros
especiales como alto voltaje.
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Las camillas para transportar
lesionados se encuentran en
buen estado.
Las camillas se encuentran bien
ubicadas y señalizadas.
Existe personal capacitado para
brindar primeros auxilios.
Existe personal que conforme la
brigada de emergencia.
Existe botiquín de emergencia en
el área respectiva.
El botiquín se encuentra bien
dotado.
Existe registro de utilización de
los elementos del botiquín.
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
La ubicación de planos de trabajo
de mesas de trabajo, escritorios,
teclados, estantes, etc., son
adecuados y de fácil acceso.
Sillas ergonómicas, mouse pad,
descansapies, apoya muñeca,
etc.
34
Espacio suficiente para las
piernas debajo de la mesa .
CALIFICACIÓN
ASPECTO A EVALUAR S N N.A. A B C OBSERVACIONES
Los trabajadores acatan las
normas de seguridad en su labor
y área de trabajo.
Utilizan en forma adecuada los
elementos de protección personal
suministrados por la empresa.
Incurren en actos inseguros que
puedan afectar su salud.
Los trabajadores conocen el
reglamento interno de trabajo y el
reglamento de higiene y
seguridad industrial.
Se cuenta con zona de cafetería,
la cual se mantiene ordenada y
limpia.
Se consumen bebidas o alimentos
en los puestos de trabajo.
35
ASPECTOS A TENER EN CUENTA
Código de colores, estado,
Tuberías
materiales, aislamiento.
Ubicación, controles, diseño,
Bodegas de almacenamiento señalización, normas de
almacenamiento.
Cableado, cordones, tomas, polo a
tierra, enchufes, conexiones, cajas de
Instalaciones Ubicación, protecciones,
interruptores, paneles,
eléctricas señalización, extintores.
transformadores, fusibles, equipos
para iluminar.
Etiquetas, normas, empaques,
separaciones, localización,
Productos Sitios de almacenamiento, manejo,
ventilación, estado de
químicos transporte.
tuberías, derrames, fuga,
hojas de seguridad.
36
ASPECTOS A TENER EN CUENTA
riesgo físicos radiaciones.
Fuentes de Todas las fuentes eléctricas, Contactos, fuente emisora,
energía neumáticas, hidráulicas y a vapor. receptores.
Espacios, orden y aseo,
mouse pad, pantalla, teclado,
Oficinas
silla ergonómica, mesa de
Ergonomía de los puestos de trabajo trabajo, descansapies, etc.
COPASO
Brigadas Reuniones, inspecciones,
Coordinadores de evacuación investigaciones de
Administración
Encargada de Salud ocupacional accidentes, actas,
del PSO
Grupo de apoyo capacitación, entrenamiento.
Jefes, supervisores y coordinadores Documentos legales de SO
37
ANEXO No. 4. COMUNICACIÓN INMEDIATA DE PELIGROS
EMPRESA:
FECHA:
VALORACIÓN :
INTOLERABLES
IDENTIFICACIÓN - CUMPLIMIENTO:
DEL PELIGRO UBICACIÓN EXPUESTOS CONSECUENCIA IMPORTANTES RECOMENDACIÓN INMEDIATO OBSERVACIONES
38